中国石油设备维修管理

第一篇：中国石油设备维修管理

中国石油化工集团公司设备管理办法

关于印发《中国石油化工集团公司

设备管理办法》的通知

各有关单位：

现将重新修订的《中国石油化工集团公司设备管理办法》印发给你们，请认真遵照执行。

二〇一〇年一月十四日

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中国石油化工集团公司设备管理办法

第一章 总 则

第一条 为了加强设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全经济运行，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本办法。

第二条 本办法适用于中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司、中国石化集团资产经营管理有限公司(以下简称集团公司)和所属生产、销售直属企业(以下简称企业)，其他企业参照执行。

第三条 本办法中设备管理的对象是指用于油田勘探开发、石油炼制和石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机械设备、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业管道、工业建筑物和构筑物等。

第四条 设备管理应遵照国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对设备的实物形态和价值形态进行综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化设备资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。

第五条 设备管理应当遵循以下原则：

(一)坚持对设备从规划、设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理的原则。

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(二)坚持安全第

一、预防为主，确保设备安全可靠运行。

(三)坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。

(四)坚持可持续发展，保护环境和节能降耗。

(五)坚持依靠技术进步、科技创新，树立现代设备管理理念，推广应用科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。

第六条 设备是生产力的重要组成要素，是生产的物质技术基础，设备管理是企业管理的重要组成部分。

第七条 企业是设备管理的主体，负责设备的全过程管理，企业全体员工共同参与设备管理。企业应将设备管理经济技术指标纳入内部绩效考核指标体系，制定年度设备管理工作计划，定期检查和考核。

第八条 企业要贯彻以人为本的思想，发挥人的主观能动性，培养高素质、高层次的设备管理人员、检维修人员和运行操作人员，为完成设备管理任务和企业的生产经营目标奠定基础。

第九条 企业要建立健全设备管理机构与网络，设备管理要做到统筹规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新改造，不断改善和提高企业技术装备水平，努力实现设备安全、环保、节能和系统效益最大化的目标。

第二章 管理机构和职责范围

第十条 集团公司设立设备管理领导小组，全面负责设备管

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理工作。集团公司分管设备领导任组长，总部有关部门负责人为设备管理领导小组成员。

设备管理领导小组的职责是：贯彻国家有关设备管理的方针、政策和法律、法规，制定设备管理的工作方针、目标，决策处理设备管理中的重大问题，审核批准设备管理工作计划和年终评比结果。

第十一条 设备管理领导小组下设办公室，负责设备管理的综合协调。办公室设在生产经营管理部，由分管设备管理工作的副主任兼任设备管理办公室主任。

设备管理办公室的职责是：

(一)负责传达、贯彻、落实国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规。负责与国家有关部门联系，上报有关材料。

(二)负责落实设备管理领导小组的决策，负责设备管理工作的统一规划、综合协调，指导有关部门的设备管理工作。

(三)组织制定、修订集团公司、股份公司设备管理制度和标准;组织集团公司设备大检查工作和设备管理工作会议。

(四)负责牵头组织设备管理和设备隐患治理工作。

(五)组织中高级设备管理人才培训工作。

(六)负责落实设备管理领导小组交办的工作。 第十二条 工程部设备管理职责：

(一)负责限上检修改造项目的实施管理。

(二)负责限上检修改造项目设计单位的资质审查。

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(三)负责企业和招标公司工程建设项目及检修改造项目招投标活动的指导管理，监督资质预审、发标、开标、评标、定标过程，监督中标项目合同签订。

(四)负责限上检修改造项目企业与检修改造施工队伍之间的组织协调，负责工程质量和施工安全监督。

(五)负责检维修标准定额的管理。 第十三条 物资装备部设备管理职责：

(一)负责集团公司工程项目及生产装置检维修所需设备和备件的采购及协调工作，保证工程项目及检维修所需设备和配件及时供应。

(二)负责集团公司设备及配件的集中储备和库存物资调度调剂工作，合理控制库存。

(三)负责国内外设备供应市场研究工作，为集团公司的工程项目提供设备采购相关信息。

(四)负责集团公司重大设备国产化攻关、研制的组织实施工作。

第十四条 集团公司总部有关职能部门应根据其职责范围，在相应环节各负其责，协助做好设备管理工作。

第十五条

石油工程管理部、油田勘探开发事业部、炼油事业部、化工事业部、油品销售事业部、资产公司(以下简称事业部、管理部)是分管业务范围内设备管理工作的主管部门，应明确1名领导成员分管设备管理工作，明确设备管理处室和职责。

事业部、管理部设备管理职责：

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(一)贯彻执行国家有关设备管理工作的方针、政策和法律、法规，贯彻集团公司关于设备管理工作的要求，落实有关部署、安排。制定、修订分管业务范围内设备管理的制度、规程、标准、规定，制定主要设备管理工作的考核指标和考核管理办法。

(二)设备管理主要职责在事业部、管理部，负责管辖业务范围内设备综合管理、专业管理。提出设备中长期发展和更新改造规划建议或意见，制定年度设备管理工作计划并组织实施。

(三)负责设备更新和改造，对管辖业务范围内企业上报的设备年度更新和改造计划进行审查并提出建议，按照集团公司下达的年度和分批设备更新改造计划，监督检查计划执行情况。油田勘探开发事业部、油田企业经营管理部负责组织管辖业务范围内设备投资计划中重大关键装备的技术谈判工作，并组织技术经济论证以及后评估工作。

(四)负责设备更新和检维修管理;负责设备修理费使用管理。

(五)组织新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，做好设备管理骨干人员技术培训工作，组织设备技术考察，提高设备管理水平，促进装备技术进步。

(六)在生产经营管理部的统一组织下，落实、参加设备大检查和设备管理考核评比工作。

(七)组织或参与对分管企业重大特大设备事故的调查分析,指导企业恢复生产并制定防范措施，参与事故处理。

(八)组织专家解决企业难以解决的重大设备技术问题，组

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织开展重大设备技术攻关。

(九)负责审查管辖业务范围内设备处置行为，并配合财务部门做好相应的账务处理工作。

(十)总结交流设备管理工作经验，组织学习和推广应用现代设备管理方法和先进技术。

第十六条 企业要加强设备管理工作领导，落实领导责任。企业应明确1名领导班子成员负责设备管理工作。根据工作需要，企业应设设备、电气、仪表副总工程师，协助分管领导负责设备技术管理工作。特大型、大一型炼化企业，应设专职设备副职领导。

企业应明确设备管理责任部门，配备精干高素质的设备管理专业人员并保持相对稳定，形成健全的设备管理组织体系。

大型和特大型企业宜建立三级设备管理体系，中小型企业宜建立二级设备管理体系，合理配备设备专业管理人员。基层单位应配备设备副职和一定数量的设备技术人员。

第十七条 设备管理应实行专业化管理，企业应掌握设备使用、维护、保养和检修的核心技术。企业设备管理部门负责制定检修、维护计划和材料、配件计划，负责检维修质量控制和验收，负责设备档案和检修维护资料的管理。

第十八条 企业设备分管领导主要职责：

(一)负责企业设备管理工作。贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法律、法规和集团公司有关设备管理的标准、规范、制度，主持制定企业设备管理目标、规划和措施，综合协调、

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指导有关部门的设备、动力管理工作，决策处理企业设备、动力管理中的重大问题，审批企业设备、动力管理工作计划和定期的考核结果。

(二)依据国家有关法律、法规和集团公司的标准、制度等，负责组织编制本企业各项设备管理制度，并督促贯彻执行。

(三)协调组织主要生产装置停工检修、主要设备大修计划的制定和审批，并检查执行情况;负责审批重大设备更新计划。

(四)审查企业修理费、设备更新费使用计划，履行企业内部审批程序并报总部主管部门批准，组织实施，确保合理使用。

(五)组织或参与上报集团公司设备事故的调查分析和提出处理建议。

(六)参与企业重点基本建设、重大技术改造项目方案的审查和竣工验收。

(七)加强设备管理队伍建设，提出优化各级设备部门人员配备的建议，指导设备管理人员的技术培训，不断提高人员素质。

(八)负责推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，采用现代化设备管理技术，不断提高设备管理技术含量和设备管理内涵。

第十九条 企业依据本办法和企业的实际情况制定设备副总工程师、设备管理部门及相关部门职责。设备管理部门作为企业设备管理的归口部门，其职责范围应充分体现对设备的全过程管理，并发挥主导作用。

第三章 设备前期管理

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第二十条 设备的前期管理是设备全过程管理中规划、设计、选型、购置、制造、安装、投运阶段的管理工作。必须重视设备的前期管理，明确责任主体。

第二十一条 设备规划是企业生产经营总体规划的组成部分，主要依据企业的生产经营发展方向、生产设备的运行可靠性、设备技术成果应用、安全生产、节能和环境保护要求、产品质量保证体系来确定。设备管理部门负责制定企业设备规划，并纳入企业总体发展规划。

第二十二条 企业设备管理部门要负责更新设备的设计审查，参加基建、技措等重大项目的设计方案论证和设计审查，在设备选型中应遵循标准化、系列化、通用化的原则，对设备的适用性、可靠性、维修性、安全环保性和经济性提出要求，并督促落实。坚持技术先进、经济合理原则，禁止选用国家明令淘汰的设备。

第二十三条 设备购置要坚持质量第

一、性能价格比最优、综合成本最低的原则，按照集团公司有关设备采购管理的规定组织采购。加强国内外重要设备的监造，严格进厂设备的质量验收。购置的设备应有必备的维修配件。企业设备管理部门负责或参与主要设备的选型、签订技术协议及设备购置和进厂验收。

第二十四条 企业应建立设备供应商的评价考核制度，定期对供应商进行评价、考核。

第二十五条 企业必须选择具有相应资质的工程建设施工单位，审查安装施工方案，落实质量保证体系;设备安装执行相

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关规定和标准，按规定进行试运和调试;竣工验收后，按规定办理移交手续。企业设备管理部门负责或参与工程竣工验收、设备调试、竣工资料移交等项工作。

第二十六条 设备投产前，企业应组织技术人员和有经验的操作人员全面掌握设备的性能和使用维护方法，制定试运行方案和安全措施，并对操作人员进行专门的HSE教育和设备操作、维护技术培训，使其了解和掌握设备的安全技术性能。

第二十七条 企业要建立设备前期管理责任制，有关部门应对其在设备前期各阶段所承担的工作负相应的责任。

第四章 设备使用维护

第二十八条 企业应建立健全设备的使用、维护、安全管理制度，制定严格的设备操作规程和维护规程，严格执行巡回检查、维护保养等各项制度，建立设备隐患发现、分析、报告、处理等闭环管理机制。

第二十九条 企业对设备运保商实行合同管理，明确责任，建立考核制度，并严格考核。

第三十条 设备操作和维护人员上岗前必须经过系统的理论和实践培训，严格持证上岗。设备管理部门要监督检查关键设备、重点岗位操作人员的培训情况。

特种设备作业人员及其相关管理人员，按照国家《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，经考核合格取得特种设备作业人员证，方可从事相应的作业和管理工作。

海洋石油特种作业人员应当按照国家有关规定，经过专门的

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安全技术培训，考核合格取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。

第三十一条 岗位操作人员是设备运行和日常维护保养的责任者，必须遵守设备操作、维护制度和规程，严格控制操作指标，严禁超温、超压、超速等超指标运行。严格按照设备点检、巡回检查等管理规定和标准，进行设备维护和保养。

第三十二条 设备维修人员要严格按照设备点检管理规定、点检标准和设备维护检修规程对所管辖的设备进行维护和检修。委托承包商进行设备维护或运保的，必须明确相应维护或运保职责范围和考核标准。

第三十三条 企业加强设备故障和事故管理，建立设备故障和事故记录，制定主要设备事故应急预案，不断提高处理突发事故的能力。

第三十四条 企业重视大型机组、关键设备的特级维护，机械、电气、仪表、操作、管理专业应分别建立台帐，做好记录，掌握设备运行特性和规律，减少故障和降低维修成本，提高设备安全性和经济性。

第三十五条 企业要制定并严格实行备用设备管理维护制度,坚持定期对备用设备进行检查和维护保养，确保设备处于完好备用状态。

第三十六条 企业要加强关键设备、需要监控运行和运行年限较长设备的管理，定期开展技术性能和安全可靠性评估，采取必要的防范措施，保障设备安全可靠运行，降低设备运行风险。

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第三十七条 企业要制定活动设备回场检查制度，配备专职检验人员，定期做好设备回场检查，及时处理设备存在问题。

第三十八条 企业重视并做好设备防腐蚀工作。制定设备防腐蚀工作管理制度，设立设备防腐蚀专业技术岗位。要采用工艺、技术防腐等综合技术措施，预防设备腐蚀。

第三十九条 企业必须执行设备润滑(油水)管理制度，配备专业管理人员，严格执行设备润滑的“五定”、“三级过滤”。

第四十条 企业应配备高素质的专业技术人员主管故障诊断和状态监测工作，配备开展状态监测工作所需的仪器，积极开展设备状态监测和故障诊断，及时准确掌握设备运行状态，积累状态监测历史数据，总结探索设备故障停机规律，发现问题及时反馈和处理。

第四十一条 加强仪表自控设备管理工作。要建立仪表自动化管理、使用、维护、检修的责任制和规程并严格执行，提高仪表的完好率、使用率和控制率。要重视仪表自动化技术人员的技术培训，以适应仪表自动化技术进步和设备更新换代快的特点。

第五章 动力管理

第四十二条 动力(水、电、汽、风、氮等)是企业公用工程的重要组成部分。企业要明确动力管理职责，建立严格的责任制。

第四十三条 企业要加强动力设备的管理，做好公用工程的综合平衡，保证水、电、汽、风、氮等系统的安全平稳长周期运行和供应。

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第四十四条 企业要优化动力系统的运行方式，制定事故状态下的应急措施，防止事故扩大，保证生产安全和重点生产部位的动力供应。

第四十五条 加强水质管理工作，确保工业水、循环水、脱盐水质量，不断改进水处理工艺，严格水处理药剂和离子交换树脂的管理，加强水处理设施的维护、保养和更新改造。企业必须高度重视节约用水，提高工业水重复利用率。

第四十六条 加强热电生产管理：

(一)建立健全专业管理体系，组织开展专业竞赛，不断提高技术经济指标和经济效益水平。

(二)参照电力行业有关规定和技术标准，做好技术监督工作。

(三)建立科学完善的可靠性管理网络和评价、指导、分析、预测系统，保证电力设备安全可靠运行。

(四)加强燃料管理，保证燃料质量，降低消耗和成本。 第四十七条 加强电气设备和运行管理：

(一)严格执行国家有关电力工业的技术法规和制度，以及集团公司有关规定、规程。

(二)企业电气设备及运行的管理，应以安全发、供、用电为中心，经济运行为重点。

(三)企业应完善、落实电气“三三二五”(三票、三图、三定、五规程、五记录)管理制度，并严格执行。

(四)企业应按照“统一调度，分级管理”的原则制定有关

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运行、调度、操作等各项规程，并严格执行。

(五)按照国家电力行业和集团公司有关标准、规程，做好电气设备的维护、检修和预防性试验。

(六)重视并做好继电保护及安全自动装置的运行与维护，严格保护定值的管理，保证电力系统安全、可靠运行。

(七)做好防爆电气设备、接地与接零装置、电气安全用具管理，做好防过电压、防污闪、防小动物、防火、防雷、防冻、防洪和防震等管理工作。

(八)推广应用先进技术和设备。

第四十八条 加强蒸汽的产、供、用管理，保证蒸汽品质，合理使用蒸汽，做好尾汽、冷凝水的回用和余热利用。

第四十九条 加强工业用风和仪表用风的管理，严格控制仪表用风的露点、油、尘含量等指标，确保供风质量、压力。制定并严格执行空分装置安全运行制度，保证正常供氮、供氧。

第六章 设备修理和修理费管理

第五十条 设备修理是恢复设备技术性能的基本手段，是保障安全生产的重要措施，企业应制定具体的设备修理管理制度。

第五十一条 企业设备管理部门根据设备实际运行状况，结合生产安排，编制设备检修计划。

油田企业设备维修计划主要为年度综合修理计划和月度维修计划，由企业设备管理部门负责核定、汇总并监督实施。

炼化企业设备修理计划分为年度修理计划、装置停工检修计

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划和月度维修计划。炼化企业主要生产装置停工检修计划应按要求及时上报，并按计划进行停工检修。其它修理计划编制、审批下达由企业自行规定。

销售企业设备维修计划主要为年度综合修理计划。油库、加油站、输油管线(包括泵站)、车船年度综合修理计划由销售事业部负责审批并监督实施。

第五十二条 设备修理要执行日常维护与计划检修相结合，定期检测和状态监测相结合，推行基于风险的检测技术和以可靠性为中心的维修策略，坚持预防性维修方针，既要防止设备失修，又要避免过剩维修。

第五十三条 加强设备和装置检修全过程的管理，做好设备修理前的准备、修理过程的监控和修理后的验收，科学安排修理时间，降低修理成本。

第五十四条 加强检修质量管理，建立健全设备修理的质保体系。设备修理要严格执行检修计划，执行检修规程和检修技术标准，保证修理质量。使用单位可根据情况实施中间质量检查。主要设备大修和主要检修工程应由企业设备管理部门组织验收。

第五十五条 设备管理部门在检修结束后，开展检修项目的统计工作，组织编写检修技术总结，做好检修技术资料的归档。对重大检修项目，要进行技术经济分析。

第五十六条 企业要对进入其内部市场的检修单位进行资质认证及年度审验。特种设备的承修单位须有相应资质，修理内容应与资质相符。

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第五十七条 企业设备管理部门负责组织制定和修订配件储备定额，物资供应部门和财务部门配合。

第五十八条 设备使用单位负责配件需求计划的编制，设备管理部门负责配件需求计划的汇总、审核。物资采购部门在平衡利用库存后按计划组织采购，在满足设备正常运行需要的基础上，合理储备配件。企业要做好配件修旧利废和改制代用工作，建立材料、备件购置计划及时性、准确性和采购材料、备件质量及储备的考核机制，建立设备及备件积压的考核制度。

第五十九条 加强设备修理费管理

(一)修理费使用范围为企业所属设备的修理、维护和检测所发生的费用。

(二)修理费管理的指导原则是坚持设备应修必修、修必修好，确保设备安全、可靠、经济运行的原则;坚持科学、规范、经济的检修，努力降低成本的原则;坚持对修理费使用进行严格管理、合理使用的原则。

(三)企业修理费应纳入企业年度财务预算管理。设备修理、更新支出应由财务部门严格区分资本性支出和费用性支出，规范核算和列支渠道。

(四)建立和完善设备修理规程和定额，并严格执行。 第六十条 企业设备管理部门是修理费使用的统一归口管理部门，应按年度修理费预算，统一平衡，合理使用，严格执行审批程序，并对修理费的使用情况进行分析。

企业财务部门协助设备管理部门按修理费预算做好修理费

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的控制工作。加强对修理费的核算，按设备管理部门确认的修理费用结算审核单及时入账。

第七章 设备更新改造

第六十一条 设备更新是指采用新设备替代技术性能落后、安全、环保状况和经济效益差的原有设备。

设备改造是运用新技术对原有设备进行技术改造，以改善或提高设备的性能、效率，减少消耗及污染。

第六十二条 设备更新改造的原则：

(一)设备更新改造应当紧密围绕企业生产经营、产品开发和技术发展规划，有计划、有重点地进行。

(二)设备更新应着重采用技术更新的方式，改善和提高企业技术装备水平，达到优质高产、高效低耗、安全环保的综合效果。

(三)设备更新改造应进行技术经济论证，科学决策，选择最优方案，确保获得良好的投资效益。

(四)设备更新改造应充分考虑生产经营的必要性、技术的先进性和可行性、经济的合理性。

第六十三条 满足下列条件之一的设备可进行更新：

(一)使用年限已满，丧失使用效能，无修复价值的。

(二)因生产条件改变，已丧失原有使用价值的。

(三)使用年限未满，但缺乏配件无法修复使用的。

(四)毁损后无修复使用价值的。

(五)经论证，大修理后技术性能仍不能满足生产要求或虽

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然能满足生产要求，但更新更经济合理的。

(六)技术落后，不符合安全、环保、节能要求的。

(七)机动车辆符合国家有关报废规定的。

(八)国家明令淘汰和其他符合更新条件的。

第六十四条 企业必须按计划实施设备更新改造，为正常生产和可持续发展创造条件。企业设备更新改造投资计划管理必须纳入集团公司投资计划统一归口管理，按照投资决策程序及管理办法执行。企业设备管理部门负责设备更新改造计划的编制和实施。

第八章 设备处置

第六十五条 设备处置是对本办法所指设备进行盘盈、盘亏、毁损、报废、调拨、转让、清产拍卖、重组、捐赠及出租等处置行为。

第六十六条 设备处置应遵循国家和集团公司对资产处置的有关规定，根据资产产权和处置对象、资产额度、处置条件、处置时间、技术鉴定结果，按规定的审批权限和程序办理，以确保处置行为的合法性和规范性。

第六十七条 企业设备管理部门应会同财务部门定期对设备进行清查，对清查过程中发现的盘盈、盘亏设备，应当分析原因，提出处理意见，并按规定权限审批后，财务部门及时进行账务处理，确保账实相符。

第六十八条 企业设备管理部门负责组织对拟处置设备进行技术鉴定，根据生产需要，提出具体处置意见，按规定权限进

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行审批。

第六十九条 企业应对长期停用的设备予以封存，并定期进行维护、保养。

第七十条 企业重新使用闲置设备，必须经过全面的技术检验，符合技术要求，并经设备管理部门同意后方可使用。

第七十一条 为盘活存量设备，规范设备处置行为，企业应制定设备处置的具体办法。

第七十二条 为提高设备的利用效率，企业应加强闲置设备的调剂利用工作，定期发布闲置设备信息，最大限度地在集团公司内部调剂使用闲置设备。

第七十三条 企业应加强对因报废、修理、改造而拆除设备形成的废旧物资的管理，应按照规范的程序处置废旧物资。

第九章 设备综合管理

第七十四条 企业应根据设备在生产过程中的重要程度，按照关键设备、主要设备、一般设备进行分级管理，并明确设备分级后的管理权限，落实管理职责。

第七十五条 为便于管理和统计，按设备的特点和用途，进行设备分类。分类办法由集团公司制定下发。

第七十六条 要建立健全设备技术管理档案，做到“一台一档”，档案内容应涵盖设备技术文件、全过程管理动态文档;设备迁移、调拨时，其档案随设备移交;档案管理人员变更时，必须按档案管理办法组织交接。设备档案除国家、集团公司规定要求有纸质文件外，电子档案、资料与纸质档案、资料同样有效。

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第七十七条 开展设备管理达标创优、专业劳动竞赛和设备管理、技术经验交流活动。定期进行检查、评比、总结。

第七十八条 集团公司根据石化行业发展要求，制定重大设备发展规划，组织企业积极开展国内外的科技交流与合作，统筹重大设备先进技术和管理理念的引进和消化;对企业自身难以解决的重大技术问题，组织国内专业院所、设计部门、制造单位、使用单位共同开展研发和技术攻关。

第七十九条 企业要结合本单位发展和安全生产要求，加强设备技术研究和开发，积极推广应用国内外先进设备技术成果，鼓励技术创新。要合理应用新技术、新工艺、新设备、新材料，解决生产经营过程中出现的设备技术问题和企业发展中遇到的设备技术难题，推进设备技术进步。

第八十条 加强设备信息化管理，按照统一规划、统一标准、统一设计、统一投资、统一建设、统一管理的原则，以ERP为基础建立网络化的设备管理信息体系，提高设备信息化管理水平。

第八十一条 企业有计划培养设备管理人员、专业技术人员和技能操作人员，开展多层次、多渠道、多形式的继续教育和岗位培训。

第八十二条 集团公司有关部门应制定设备管理主要技术经济指标并下发企业执行。

为全面了解和及时掌握设备技术状况，总部有关部门应按精简高效的原则制定设备报表，企业应及时认真填报。

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第十章 设备安全环保和节能

第八十三条 企业必须遵守国家有关安全环保和节能的法律、法规和集团公司的有关制度，严格执行管理要求，努力实现设备本质安全，并符合环保和节能要求。

第八十四条 设备使用单位应当对设备作业人员进行设备安全环保、节能教育和培训，保证设备作业人员具备必要的设备安全环保和节能知识。设备作业人员在作业中应当严格执行设备的操作规程和有关的安全环保和节能规章制度。

第八十五条 特种设备及其安全附件、安全保护装置、海洋石油生产设施和环保设施的设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造和报废，按照国家有关法律、法规和集团公司有关规定执行。

第八十六条

生产、储存、运输易燃易爆危险品的场所使用的设备，必须具备相应防爆性能。电气设备应定期进行检查和试验。

第八十七条 企业对设备上的安全装置应定期检验，不准擅自拆除或停用,并确保工作可靠。联锁自保设施应完好投用，特殊情况下拆除(恢复)时必须严格按程序审批，保障生产安全。

第八十八条 设备事故管理：

(一)设备事故管理按集团公司安全生产监督管理制度执行。发生设备事故须及时报上级设备主管部门。

(二)设备事故调查和处理按照“四不放过”的原则，认真分析，查清原因，根据设备损坏程度、事故性质和经济损失等情

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况，对责任人员严肃处理，并将事故记录存入设备档案。

第八十九条 遵守国家环境保护法规的各项要求，采取措施减少对环境的污染，鼓励采用新型环保设备。

第九十条 积极探索设备低耗高效运行的有效方法与途径，淘汰高耗低效的老旧设备，推广应用节能技术对设备进行技术改造，努力达到设备和工艺的最佳匹配，实现各类设备和系统的经济运行。

第十一章 检查与考核

第九十一条 集团公司每年组织一次设备大检查，开展企业设备管理工作创优活动。企业必须建立定期的设备检查制度和日常设备检查制度。

第九十二条 集团公司组织开展设备管理先进单位和个人的评选，并择优推荐全国设备管理先进单位和个人。

企业可结合实际进行设备管理先进单位和个人、维修能手、优秀操作人员的评选。

第九十三条 企业应结合实际情况，建立和完善设备管理考核奖惩制度。

第十二章 附 则

第九十四条 企业应根据本办法结合实际，制定本企业设备管理办法和专业管理制度。

第九十五条 本办法由集团公司生产经营管理部负责解释。

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第九十六条 本办法自印发之日起施行。原《中国石油化工集团公司设备管理办法(试行)》(中国石化生„2004‟931号)和《中国石油化工股份有限公司设备管理办法(试行)》(石化股份生„2004‟444号)同时废止。

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第二篇：中国石油天然气集团公司 特种设备安全管理办法

第一章

总

则

第一条 为加强中国石油天然气集团公司(以下简称集团公司)特种设备安全工作，预防特种设备事故，保障人身和财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》等法律法规和集团公司有关规定，制定本办法。

第二条 本办法适用于集团公司及其全资子公司、直属企事业单位(以下统称所属企业)特种设备安全监督管理。

集团公司及所属企业的控股公司通过法定程序实施本办法。海外企业参照本办法，执行资源国的相关规定和要求。

铁路机车、海上设施和船舶使用的特种设备安全监督管理按照国家和集团公司有关规定执行。

第三条 本办法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定的其他特种设备。

第四条 集团公司特种设备安全工作实行总部监督、专业分公司监管、所属企业负责的管理体制。

— 3 — 第五条 集团公司特种设备安全工作遵循以下原则：

(一)安全第

一、预防为主、节能环保、综合治理;

(二)统一领导、分级负责、直线责任、属地管理。

第二章 机构与职责

第六条 集团公司安全环保与节能部是特种设备安全监督工作的归口管理部门，履行以下主要职责：

(一)贯彻落实国家有关特种设备安全监督管理的法律、法规、规章、安全技术规范和标准;

(二)组织制修订集团公司特种设备安全监督管理规章制度;

(三)检查、指导、考核所属企业特种设备安全监督管理工作;

(四)协调解决特种设备安全工作中出现的重大问题，参与特种设备事故的调查工作。

第七条 集团公司总部机关有关部门履行以下主要职责：

(一)规划计划部门负责投资权限范围内特种设备隐患治理项目的立项;

(二)人事部门负责协调特种设备安全监督管理部门人员的调配，归口管理特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员能力评价与教育培训工作;

(三)质量管理部门归口管理列入集团公司产品驻厂监造目录内特种设备的驻厂监造工作，组织制修订特种设备安全监督管 — 4 — 理方面的企业标准;

(四)物资采购管理部门负责特种设备采购管理工作，组织选择具有资质的特种设备供应商，按照标准规范要求进行采购。

总部机关其他部门按照职责分工，负责做好业务范围内的特种设备安全监督管理工作。

第八条 专业分公司履行以下主要职责：

(一)贯彻落实集团公司特种设备安全监督管理规定，并检查执行情况;

(二)负责将特种设备安全监督管理工作作为本专业设备管理的重点内容，纳入计划并组织实施;

(三)监督、检查和指导业务归口企业特种设备日常管理工作;

(四)协调解决本专业特种设备安全工作中出现的重大问题，参与本专业特种设备事故的调查工作。

第九条 使用特种设备的所属企业应当明确特种设备归口管理部门，配备满足工作需要的专职安全管理人员，负责特种设备的日常管理工作。

所属企业安全监督机构负责特种设备安全监督工作，未设置安全监督机构的由企业安全管理部门承担特种设备安全监督工作。

所属企业其他管理部门按照职责分工，负责做好业务范围内的特种设备安全监督管理工作，落实直线责任。

第十条 所属企业特种设备管理部门履行以下主要职责：

(一)贯彻执行国家有关特种设备安全监督管理的法律、法

— 5 — 规、规章、安全技术规范、标准和集团公司有关规定，制修订企业特种设备安全监督管理制度，并检查执行情况;

(二)负责对本企业特种设备的采购、生产(包括设计、制造、安装、改造、修理)、经营(包括销售、租赁)、使用、检验、检测等环节的监督管理，定期开展特种设备检查;

(三)建立特种设备管理台账，完善HSE信息系统数据，并实行动态管理;

(四)组织制定特种设备检验计划，委托有相应资质、能力的检验机构对在用特种设备进行定期检验;

(五)参与特种设备设计单位、制造单位、施工单位资质审查，组织或者参与特种设备安装、改造、修理和锅炉清洗的审批与竣工验收;

(六)配合人事部门对特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员进行专业培训;

(七)组织下属单位制修订特种设备应急预案，开展应急培训与演练;

(八)参与本企业特种设备事故的调查工作。

第十一条 所属企业安全监督机构主要负责对下属单位执行国家有关特种设备安全监督管理的法律、法规、规章、安全技术规范、标准和集团公司、本企业有关规定情况进行现场监督检查。

第十二条 所属企业下属特种设备使用单位(以下简称特种设备使用单位)应当按照本企业的有关规定，建立健全岗位责任、 — 6 — 隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，建立完善安全技术档案，对特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员进行安全教育和技术培训，对特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，整改特种设备存在的隐患和问题，制定事故应急专项预案，并定期进行培训与演练。

第三章 特种设备安全管理要求

第一节

一般规定

第十三条 所属企业主要负责人应当对本单位生产、经营、使用的特种设备安全负责，组织建立健全相关规章制度、操作规程和事故应急预案，开展监督检查，消除事故隐患，及时、如实报告特种设备事故，提供必要的资源和条件，提高特种设备安全性能和管理水平。

第十四条 所属企业应当按照国家有关规定配备特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员，并对其进行必要的安全教育和技能培训。特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。

建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工等特种作业人员应当经省级建设主管部门或者其委托的考核发证机构考核合格，取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。对于首次取得资格证书的人员，所属企业应当在其正式上岗前安排

— 7 — 不少于3个月且在有资质人员监护下的实习操作，并每年组织其参加不少于24小时的安全教育培训或者继续教育。

第十五条 特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的安全技术规范、操作规程和有关规章制度，发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即采取措施，并向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。特种设备作业人员有权拒绝使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备。

第十六条 特种设备采用新材料、新技术、新工艺，与安全技术规范要求不一致，或者安全技术规范未作要求、可能对安全性能有重大影响的，应当经国务院特种设备安全监督管理部门委托的安全技术咨询机构或者相关专业机构进行技术评审，评审合格并经批准，方可投入生产、使用。

第十七条 所属企业受委托人委托管理特种设备的，应当履行管理义务，承担相应责任。

第二节 采购

第十八条 所属企业物资采购管理部门采购特种设备时，应当按照集团公司物资采购有关规定执行，选型、技术参数、安全性能、能效指标等应当符合国家或者地方有关强制性规定以及设计要求。

第十九条 所属企业物资采购管理部门应当会同特种设备管理部门对制造单位进行资质审查，合格后方可采购。

— 8 — 第二十条 所属企业物资采购管理部门在特种设备采购合同中，应当要求制造单位提供符合安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件，以及安全附件、安全保护装置等特殊技术要求文件。

进口特种设备随附的安装及使用维护保养说明、产品铭牌、安全警示标志及其说明应当采用中文。

第二十一条 所属企业负责产品驻厂监造工作的部门应当按照集团公司产品驻厂监造管理规定，对列入集团公司产品驻厂监造目录的特种设备制造委托具有相应资质的单位承担驻厂监造任务。

第二十二条 所属企业物资采购管理部门应当组织对采购的特种设备、随机附件及随机文件进行检查验收。

第二十三条 所属企业在采购进口特种设备时应当提前向特种设备进口地安全监督管理部门告知。进口的特种设备应当符合我国安全技术规范的要求，并经检验合格。按照有关规定需要取得我国特种设备生产许可的，应当取得许可。

特种设备的进出口检验，应当遵守有关进出口商品检验的法律、行政法规。

第二十四条 大件特种设备运输时，所属企业应当根据其外形尺寸和车货重量在起运前勘查作业现场和运行路线，了解沿途道路线形和桥涵通过能力，制订运输组织方案，按有关部门核定

— 9 — 的路线行车。白天行车时悬挂标志旗，夜间行车和停车休息时装设标志灯。

第三节 生产

第二十五条 所属企业下属特种设备生产单位应当取得国家规定的相应许可，按照安全技术规范及相关标准的要求从事生产作业活动。不得生产不符合安全性能要求和能效指标以及国家明令淘汰的特种设备。

第二十六条 所属企业锅炉、气瓶、氧舱和大型游乐设施的设计文件，应当经核准的检验机构鉴定，方可用于制造。

所属企业特种设备产品、部件或者试制的特种设备新产品、新部件以及特种设备采用的新材料，按照安全技术规范的要求需要通过型式试验进行安全性验证的，应当经核准的检验机构进行型式试验。

第二十七条 所属企业特种设备管理部门应当参与对从事特种设备安装、改造、修理施工单位的资质、业绩、人员素质等方面的审查。

电梯的安装、改造、修理应当由电梯制造单位或者其委托的取得相应许可的单位进行。

第二十八条 特种设备使用单位应当在施工前与施工单位签订工程服务合同，同时签订安全生产(HSE)合同或者在工程服务合同中明确安全生产要求。施工单位不得以任何形式转包和 — 10 — 违规分包。

第二十九条 特种设备使用单位应当在开工前十五个工作日内按规定向本企业安全监督机构办理备案，施工单位应当到企业特种设备管理部门办理施工审批手续。审批合格后，施工单位应当书面告知所在地直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门。

第三十条 特种设备使用单位应当履行属地管理责任，提供符合安全生产条件的作业环境，对进入现场的施工人员进行安全教育和考核，对施工过程进行检查。

第三十一条 所属企业锅炉、压力容器、压力管道元件等特种设备的制造过程和锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、大型游乐设施的安装、改造、重大修理过程，应当经特种设备检验机构进行监督检验。

特种设备进行改造、修理，按照规定需要变更使用登记的，特种设备使用单位应当办理变更登记。

第三十二条 特种设备的安装、改造、修理，应当经所属企业特种设备管理部门验收，合格后财务部门方可结算。

第三十三条 特种设备使用单位应当在合同中提出，从事特种设备安装、改造、修理的施工单位在验收合格后十五个工作日内将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位，由特种设备使用单位存入该特种设备的安全技术档案。

— 11 —

第四节 经营

第三十四条 所属企业下属特种设备销售单位应当销售符合安全技术规范及相关标准要求的特种设备，随机附件和随机文件齐全，并建立检查验收和销售记录。

第三十五条 所属企业下属特种设备出租单位不得出租未取得许可生产的特种设备或者国家明令淘汰和已经报废的特种设备，以及未按照安全技术规范的要求进行维护保养和未经检验或者检验不合格的特种设备。

第三十六条 所属企业下属特种设备出租单位在出租期间应当承担特种设备使用管理和维护保养义务，法律另有规定或者当事人另有约定的除外。

特种设备出租单位应当与承租单位签订租赁合同，同时签订安全生产(HSE)合同或者在租赁合同中明确安全生产要求。

第五节 使用

第三十七条 特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内按规定办理使用登记，取得使用登记证书;建筑起重机械安装验收合格之日起三十日内，使用单位应当到工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理使用登记。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。

第三十八条 锅炉使用单位应当按照安全技术规范的要求 — 12 — 进行锅炉水(介)质处理，并进行定期检验。锅炉清洗过程应当接受监督检验。

第三十九条 电梯使用单位应当委托电梯制造单位或者依法取得许可的安装、改造、修理单位承担本单位电梯的维护保养工作，至少每半个月进行一次清洁、润滑、调整和检查。

第四十条 大型游乐设施运营使用单位在每日投入使用前，应当进行试运行和例行安全检查，并对安全附件和安全保护装置进行检查确认。

第四十一条 电梯、大型游乐设施的运营使用单位应当将电梯、大型游乐设施的安全使用说明、安全注意事项和警示标志置于易于为乘客注意的显著位置。

第四十二条 特种设备使用单位应当建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，并明确特种设备使用管理要求，主要内容包括：特种设备采购、安装、注册登记、维护保养、日常检查、定期检验、改造、修理、停用报废、安全技术档案、教育培训、安全资金投入、事故报告与处理等。

第四十三条 所属企业应当建立健全特种设备操作规程，明确特种设备安全操作要求，至少包括以下内容：

(一)特种设备操作工艺参数(最高工作压力、最高或者最低工作温度、最大起重量、介质等);

(二)特种设备操作方法(开车、停车操作程序和注意事项等);

— 13 —

(三)特种设备运行中应当重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常情况和纠正预防措施，以及紧急情况的应急处置措施和报告程序等;

(四)特种设备停用及日常维护保养方法。

第四十四条 所属企业应当分级建立特种设备管理台账，特种设备使用单位应当建立健全安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

(一)特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件;

(二)特种设备的定期检验和定期自行检查记录;

(三)特种设备的日常使用状况记录;

(四)特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录;

(五)特种设备的运行故障和事故记录。

第四十五条 所属企业特种设备安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理;情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。

第四十六条 特种设备出现故障或者发生异常情况，特种设备使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可继续使用。

第四十七条 特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案，并定期进行培训及演练。

— 14 — 压力容器、压力管道发生爆炸或者泄漏，在抢险救援时应当区分介质特性，严格按照相关预案规定程序处理，防止次生事故。

第四十八条 所属企业下属移动式压力容器、气瓶充装单位应当按规定取得许可，方可从事充装活动。

充装单位应当建立充装前后的检查、记录制度，向气体使用者提供符合安全技术规范要求的气瓶，对气体使用者进行气瓶安全使用指导，并按照安全技术规范的要求办理气瓶使用登记，及时申报定期检验。

第四十九条 所属企业下属特种设备承租单位应当租用取得许可生产、按照安全技术规范要求进行维护保养并经检验合格的特种设备，禁止租用国家明令淘汰和已经报废的特种设备。

所属企业下属气瓶使用单位应当租用已取得气瓶充装许可单位提供的符合安全技术规范要求的气瓶，并严格按照有关规定正确使用、运输、储存气瓶。

第五十条 特种设备使用单位应当确保特种设备使用环境符合有关规定，特种设备的使用应当具有规定的安全距离、安全防护措施。与特种设备安全相关的建筑物、附属设施，应当符合有关法律、行政法规的规定。

安全警示标识齐全，现场特种设备与管理台账应当一致，并及时将特种设备使用登记、检验检测、停用报废等信息录入集团公司HSE信息系统。

— 15 —

第六节

停用、报废与处置

第五十一条 特种设备长期停用或者重新启用、移装、过户、改变使用条件、报废，使用单位应当以书面形式向本企业特种设备管理部门和地方政府特种设备安全监督管理部门办理相关手续。

第五十二条 特种设备停用后，应当在显著位置设置停用标识。长期停用的特种设备应当在卸载后，切断动力，隔断物料，定期进行维护保养。

第五十三条 特种设备存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件的，所属企业特种设备管理部门应当及时按规定予以报废并注销。

对达到设计使用年限可以继续使用的，应当按照安全技术规范的要求通过检验或者安全评估，并办理使用登记证书变更，方可继续使用。

第五十四条 所属企业特种设备管理部门应当对报废的特种设备采取必要措施，消除其使用功能。报废的特种设备严禁转让、使用。

第七节

检验

第五十五条 所属企业特种设备管理部门应当制定特种设备检验计划，特种设备使用单位在检验合格有效期届满前1 — 16 — 个月向特种设备检验机构提出定期检验要求，并向检验机构及其检验人员提供特种设备相关资料和必要的检验条件。

空气呼吸器使用单位应当对空气呼吸器每月至少检查一次，每年进行一次定期技术检测;空气呼吸器气瓶应当按规定要求进行检验，使用过程中发现异常情况应当提前检验，库存或者停用时间超过一个检验周期时，启用前应当进行检验。

第五十六条 所属企业设置的特种设备检验机构，应当配齐检验设备和人员，依照核准的检验范围和有关国家标准开展检验工作，对检验结果、鉴定结论负责。

第五十七条 所属企业应当优先选用集团公司内部检验机构承担特种设备检验、安全附件校验任务，特种设备管理部门应当对承担检验工作的检验机构进行资质、能力审查，经审查合格的方可允许其开展检验、校验工作，并对其检验过程进行监督。

第五十八条 特种设备检验机构应当在规定时间内出具检验报告。对检验发现影响安全运行的问题和隐患，及时告知特种设备使用单位和所属企业特种设备管理部门。

第五十九条 特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。

第六十条 所属企业特种设备检验机构及其检验人员对检验过程中知悉的商业秘密，负有保密义务。不得从事有关特种设备的生产、经营活动，不得推荐或者监制、监销特种设备。

— 17 — 第四章 特种设备安全监督检查

第六十一条 所属企业应当依照本办法，对特种设备采购、生产、经营、使用和检验实施全过程监督管理。

第六十二条 所属企业特种设备管理部门应当每半年至少组织一次特种设备管理情况检查，特种设备使用单位应当每月至少对在用特种设备进行一次自查，并作出记录。

特种设备安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题及时处理。

第六十三条 所属企业安全监督机构应当对特种设备使用单位进行监督检查，包括以下主要内容：

(一)特种设备管理，主要包括特种设备管理部门及人员设置、特种设备管理规章制度建立与执行、安全生产责任制落实和特种设备作业人员安全培训，以及风险管理等情况;

(二)安全生产条件，主要包括安全防护设施和安全附件齐全完好情况、设备维修保养情况，以及作业环境满足安全生产要求等情况;

(三)安全生产活动，主要包括现场生产组织、作业许可与变更手续办理，以及特种设备作业人员持证上岗等情况;

(四)安全应急准备，主要包括应急组织建立、特种设备专项应急预案的制修订、应急物资储备、应急培训和应急演练开展等情况;

— 18 —

(五)其他需要监督的内容。

第六十四条 所属企业安全监督机构应当对安装、改造、修理等施工过程进行监督，包括以下主要内容：

(一)审查特种设备施工单位资质、人员资格、安全生产(HSE)合同、安全生产规章制度建立和安全组织机构设立、安全监管人员配备等情况;

(二)检查特种设备施工项目安全技术措施、施工方案、HSE“两书一表”、人员安全培训、施工设备和安全设施、技术交底、开工证明和基本安全生产条件、作业环境等;

(三)检查现场施工过程中安全技术措施落实、规章制度与操作规程执行、作业许可办理、设计与计划变更等情况;

(四)检查施工单位事故隐患整改、违章行为查处、安全费用使用、安全事故(事件)报告及处理情况;

(五)其他需要监督的内容。

第六十五条 所属企业安全监督机构应当对特种设备检验检测、安全附件校验的工作过程进行监督，包括以下主要内容：

(一)检验检测、校验人员持证情况;

(二)安全技术规范、现场管理规定等执行情况;

(三)作业许可办理和安全措施落实情况;

(四)其他需要监督的内容。

第六十六条 特种设备安全管理人员和安全监督人员发现特种设备施工单位、使用单位、检验检测机构违反有关规定的，

— 19 — 应当及时通知被监督单位采取措施予以改正。

特种设备安全管理人员和安全监督人员发现存在事故隐患无法保证安全的，或者发现危及员工生命安全的紧急情况时，有权责令停止作业或者停工，并立即向所在部门或者机构报告。

第五章 特种设备事故管理

第六十七条 特种设备事故属于生产安全事故，是指因特种设备的不安全状态或者相关人员的不安全行为，在特种设备制造、安装、改造、维修、使用、检验检测活动中造成的人员伤亡、财产损失、特种设备严重损坏或者中断运行、人员滞留、人员转移等突发事件。

第六十八条 特种设备事故分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。

(一)特别重大事故

1.特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同)，或者1亿元以上直接经济损失的;

2.600兆瓦以上锅炉爆炸的;

3.压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移的;

4.客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在48小时以上的。

— 20 —

(二)重大事故

1.特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的;

2.600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的; 3.压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下转移的;

4.客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在24小时以上48小时以下的。

(三)较大事故

1.特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的;

2.锅炉、压力容器、压力管道爆炸的;

3.压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移的;

4.起重机械整体倾覆的;

5.客运索道、大型游乐设施高空滞留人员12小时以上的。

(四)一般事故

1.特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以上1000万元以下直接经济损失的;

2.压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万

— 21 — 人以下转移的;

3.电梯轿厢滞留人员2小时以上的;

4.起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的; 5.客运索道高空滞留人员3.5小时以上12小时以下的; 6.大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的。 第六十九条 下列情形不属于特种设备事故：

(一)因自然灾害、战争等不可抗力引发的;

(二)通过人为破坏或者利用特种设备等方式实施违法犯罪活动或者自杀的;

(三)特种设备作业人员、检验检测人员因劳动保护措施缺失或者保护不当而发生坠落、中毒、窒息等情形的;

(四)因交通事故、火灾事故引发的与特种设备相关的事故，但该事故的发生与特种设备本身或者相关作业人员无关的;

(五)非承压锅炉、非压力容器发生的事故。

第七十条 特种设备事故发生后，现场人员应当采取应急措施，事故发生单位应当立即启动应急预案，并按国家和集团公司的有关规定报告。

第七十一条 特种设备事故的调查处理按国家法律法规和集团公司生产安全事故管理规定执行。

第六章 考核与奖惩

— 22 — 第七十二条 集团公司将企业特种设备安全监督管理工作作为安全生产考核的重点内容，考核结果作为评选集团公司安全生产先进企业的依据。

第七十三条 所属企业应当每年对下属单位的特种设备安全监督管理工作进行考核，对于特种设备安全监督管理工作成绩显著的单位和个人，应当给予表彰奖励。

第七十四条 所属企业应当对违反本办法和集团公司有关规定的单位及责任人给予处罚;造成事故的，按照集团公司有关规定追究责任。

第七章

附

则

第七十五条 所属企业应当根据本办法，结合本单位实际，制定具体实施细则。

第七十六条

对于未列入国家特种设备目录，但在石油天然气生产经营过程中使用的涉及生命安全、危险性较大的加热炉、电脱水器、灰罐、常压锅炉等设备，以及未列入国家特种设备目录和公安交通管理部门管理的在场(厂)内运行的机动车辆，所属企业应当明确管理部门，以及建档、检验、培训、检查等日常管理要求。

第七十七条 石油天然气管道的规划、建设、运行及保护，依照本办法和《中华人民共和国石油天然气管道保护法》的规定

— 23 — 执行。

第七十八条 本办法由集团公司安全环保与节能部负责解释。 第七十九条 本办法自2014年1月1日起施行。《中国石油天然气集团公司特种设备安全监督管理规定(试行)》(中油质安字〔2003〕247号)同时废止。

— 24 —

第三篇：中国石油天然气设备和石油化工设备发展规划及展望

本文由惠济学者贡献

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当代石油石化

PETROL EUM & PETROCHE I M CAL T ODA Y

Vol 14 No. 7 .Jul 2006 .中国石油天然气设备和石油化工设备 发展规划及展望

赵志明

(中国石油和石油化工设备工业协会 ,北京 100825 )

摘: 介绍了我国石油天然气和石油化工设备行业现状 ,提出了“ 要 十一五 ” 期间我国石油天然气和石油化工设备的发展战略 、 指导思想 、 发展目标与发展重点 ,展望了未来我国石油天然气和石油化工设备的发展方向 。 关键词 : 中国石油天然气设备石油化工设备发展战略

1我国石油天然气设备和石油化工设备行业现状 1. 1石油勘探开发设备 20 世纪 80 年代以来 , 通过国内外合作开发 , 我

的开采期等 ,发展了很多种类的采油设备 ,通常分为 一次采油 、 二次采油 、 三次采油设备 。

20 世纪 80 年代 , 原上海第二石油机械厂引进

国石油勘探开发设备的生产能力不断提高 。特别是 “ 九五 ” 以来 ,中国石油和中国石化两大集团公司投 入大量资金研制勘探关键设备 ,取得了较大成果 ,有 少量石油开发设备出口 。 1980 年我国海上平台的 国产 设 备 只 占 5% 以 下 , 20 世 纪 90 年 代 上 升 到

20%左右 , 目前为 20% ～30% 。但我国石油勘探开

美国 M cVEOY 公司技术 , 90 年代研制成功 105 M Pa 单油管采油树和 70 M Pa 的双油管采油树 ,用于沙漠 油田 ,并率先通过竞争中标进入我国海上采油领域 。

1981 年开始 ,我国的抽油机和抽油杆先后出口

到美国 、 、 印度 拉美等地 ,是较早出口的产品 。 电潜泵适合于中后期注水强采 ,目前国内年产能 力达 2 000套 ,已完全满足国内需要 ,并已出口国外。 我国陆上油田聚合物驱技术目前居世界前列 , 生产规模占世界第一 。 20 世纪 80 年代 , 我国引进 美国 W estern 公司高压机组制造技术 、 Cooper 公司 的压裂泵技术 , SPM 公司的压裂管汇制造技术 , 并 在引进国外泵基础上开发新产品 , 各项技术性能均 已达到目前国际水平 。

1. 1. 4集输设备

发设备高新科技含量少 ,应变能力不强 ,还不是制造 石油勘探开发设备的强国 。

1. 1. 1勘探设备

中国石油所属东方地球物理勘探有限公司是国 内最大的地球物理勘探服务工程集团公司 , 勘探作 业量占全国勘探量的 70% , 并在国外建立了 20 多 个办事处 , 30 多支作业队伍进入了国际勘探市场 。 西安石油勘探仪器总厂研制了 GYZ4000 型 24 位遥 测 地 震 仪 、 SKC2000 增 强 型 数 控 测 井 系 统 、

ERA2000 成像测井系统 。这些重要设备的研制成

目前我国管道建设正迎来一个大发展时期 , 随 着西气东输和几条长输管道干线相继开工建设 , 下 游城市各类支线 、 管网的建设也全面展开 。长输油 气管道工程关键设备包括 : 管道非开挖敷管钻机 、 天 然气长输管道增压机组 、 高效大流量输油管线泵 、 大 口径高压油气管道阀门 、 油气管道钢管等 。

收稿日期 : 200606。 作者简介 : 赵志明 ,教授级高级工程师 , 曾任中国机

电进出口商 会副会长 、 中国通用机械工程总公司总经理 、 机械工业部石化通 用局副局长等职务 。现任中国石油和石油化工设备工业协会常 务副理事长兼秘书长 。

功 ,使我国的物探装备接近国外同类装备水平 。

1. 1. 2钻井设备

我国目前已能成套生产钻深 1 000 ～7 000 米的 系列钻机 。驱动方式有机械驱动 、 直流电驱动 、 交流 变频电驱动 、 电动加机械复合驱动等 ,可用于陆上钻 井、 沙漠钻井 、 近海钻井 。

1. 1. 3采油设备

为适用不同复杂程度的油井 ,不同的油质 ,不同

82006, 14 ( 7 ) 当 代 石 油 石 化

1 )敷管钻机 。目前国内小型管道非开挖敷设

管道定向钻机研发已有一定基础 , 而大中型钻机一 直依赖进口 。 2 )天然气长输管道增压机组 。沈阳鼓风机有 限公司在消化吸收引进技术的基础上 , 自行设计制 造了 PCL303 型压缩机 。但目前 , 国内天然气长输 管线增压用的大型燃气轮机加离心压缩机和变频电 机加离心压缩机的制造还是空白 。 3 )大口径高压油气集输管道阀门 。 2001 年自 贡高压阀门有限公司与 GE 新比隆公司签署技术合 ( 同 ,全面引进阀门技术 。西气东输工程中 26 ″660 毫米 )以下的球阀国内合资公司上海耐莱斯 · 詹姆 斯伯雷阀门有限公司中标 。我国大口径阀门 ( > 1 米 )生产上还是空白 。 4 )油气管道钢管 。西气东输工程的装备和材 料中 ,最成熟的是国产管材 ,几乎全部管材采用了国 产螺旋焊管 ,产品符合 AP I Spec 5L 要求 。石油管道 中所用的钢管已完全可以立足于国内 。 1. 1. 5海洋石油钻采设备 1 )海上钻井设备 我国现有移动式钻井平台 14 艘 , 其中 10 艘是 国内设计 、 国外建造 , 4 艘是我国自行设计和建造 。 2 )海上采油设备 我国具有设计和建造浅海固定式采油平台的能 力 ,中国海洋石油集团公司已设计建造水深 5 米以 内的固定式采油平台 40 多座 ,中国石油天然气集团 公司建成 5米以内的固定式采油平台 10 余座 。在塘 沽、 、 深圳 胜利、 湛江等地有 4个固定平台建造基地 。 1. 2储运设备 1. 2. 1大型油罐 我国已研制了 10 万立方米和 1215 万立方米原 油储罐 ,但与国外相比 ,在大型化 、 储油罐用材 、 设备 制造 、 焊接和热处理方面仍存在差距 。 1. 2. 2大型乙烯球罐 国内已开发了 1 500 立方米乙烯球罐 , 但在大 型化 、 低温高强度钢的品种 、 大型球皮的制作及焊接 (如 315N i)等方面与国外仍有较大差距 。

1. 3石化通用设备 20 世纪 80 年代 , 我国开始引进国外先进的设

年催化裂化装置的富气压缩机 、 ～50 万吨 /年乙 30 烯裂解装置的乙烯“ 三机 ” 已能自行设计制造 , 离心 压缩机 、 往复压缩机的技术水平接近或达到国际同 类产品水平 ,可以满足国内需要的 70% 。 1. 3. 1气体压缩机 国内的压缩机制造企业通过自主开发和引进国 外技术 、 消化吸收 、 攻关 , 在压缩机的设计 、 制造 、 试 验等方面已有重大突破 。 1. 3. 2工业泵 我国先后从德 、 、 、 、 日 美 英 奥等国家引进七大系 列产品设计 、 制造技术 ,有较强的水力 、 、 强度 振动研 究的技术优势和一定规模的试验手段 , 具备计算机 辅助设计的人员和设备条件 , 已掌握了多级泵细长 转子的动态分析和多级泵平衡机构的计算程序 , 已 为石化装置提供了高温高压油泵 、 锅炉给水泵 、 高速 泵及化工流程泵 。但与国外比较 , 国内石化用泵系 列化和通用化程度不高 , 规格品种少 , 在制造精度 、 泵效率 、 质量和可靠性 、 密封性能 、 耐腐蚀性能等方 面仍有较大的差距 。 1. 3. 3石化仪器仪表 我国尚只能生产部分普通仪表 , 大部分还主要 依靠进口 。目前 ,中外合资企业的软件和硬件仍由 国外进口 ,如 DCS 系统几乎全部依靠国外进口 , 每 年进口 50 套 ,约 3 000 万美元左右 。

2我国石油天然气设备和石油化工设备需求预测

在石化工程建设中 , 设备物资费用占工程建设 投资的 50%左右 。据估算 ,今后每年全国石化装备 的投入将达到 300 亿元 ,“ 十一五 ” 期间设备投资将 达到 1 500 亿元 。石化设备需要 250 万吨 , 其中关 键设备需 70 万吨 。 预计“ 十一五 ” 期间 , 石化专用设备 (包括反应 器、 换热设备 、 塔器 、 储运设备 、 加热炉 、 专用机械 等 )需要数十万吨 , 投资约 475 亿元 。其中重大装 备达到十几万吨 ,占总需求的 30%左右 。 预计“ 十一五 ” 期间 , 石化通用机械中需要各种 压缩机和风机达 2 000 多台 , 需要各种工业泵 3 万 多台 。对石化专用机械如烟气轮机 、 分离机械、 过滤 机械 、 挤压造粒机、 包装码垛机等也提出了新的要 求 。石化生产企业的生产装置都需要更先进的计算 机集散型控制系统 (DCS) ,实现自动控制 。预计“ 十 一五 ” 期间 ,石化行业需要 250 套左右 DCS系统 。

计、 制造技术和检测试验技术 。经过 20 多年的消化 吸收和发展 ,特别是大力推行设备国产化 ,石化装置

的大多通用设备我国能自行设计制造 , 还有少量设 备出口 ,其技术水平接近国际先进水平 。 350 万吨 /

2006, 14 ( 7 )赵志明 . 中国石油天然气设备和石油化工设备发展规划及展望

93我国石油天然气设备和石油化工设备的发展战

略与指导思想 由于国内石油资源有限 , 国内对石油开发设备 的需求不大 ,而国际市场较大 ,我国的石油设备已开 始迈出国门 ,因此 ,我国石油勘探设备的发展应该着 眼于国内与国际两个市场 。一方面 , 要满足国内西 部和海洋石油开发对设备的需要 , 和老油气田的稳 产、 改造的需要 ; 另一方面 , 随着我国开始在国外勘 探开发油气田 ,应增加设备的技术含量 、 提高其质量 和可靠性 ,把我国的石油勘探开发设备带出去 。不 应再单纯追求扩大生产能力 , 而是应通过追踪世界 先进技术水平 ,加大研究开发力度 ,提高技术水平 。 未来炼油和石化工业发展将呈现以下特点 。 1 )炼油和石化生产工艺技术更新速度加快 , 每 3 ～4 年就有新工艺 、 新产品出现 ,并实现工业化 ,因 此生产装置的改造和更新也将加快 。 2 )炼油和石化生产的传统工艺将简化 , 现代高 新技术将获得广泛应用 。炼油 、 乙烯等成熟的传统 生产工艺将向流程简化 、 降低能耗 、 提高经济效益的 方向发展 ,并实现炼化一体化 ; 现代高新技术如信息 技术 、 纳米技术 、 膜分离技术 、 生物化工等将在石化 工业中得到广泛应用 。 3 )装置的单线生产能力将进一步大型化 , 即在 经济规模范畴内 ,以高效 、 、 节能 环保为要点 ,满足先 进工艺技术的要求 ,使企业得到最大的收益 。 4 )炼油和石化生产过程将实现清洁生产 、 大力 提高能源效率 。能量回收 、 物料回收 、 污水处理和回 用等单元将成为装置的重要组成部分 ,在生产技术上 将有突破性的发展。同时清洁生产和提高能源效率 将成为评价整个生产装置和企业先进性的重要因素。 5 )生产运行周期延长 , 一般情况下工艺装置可 实现 3 ～5 年大修一次 。 除上述特点之外 ,同时也应注意到 ,与石油勘探 开发设备相比 ,我国石化设备的一些关键设备 ,特别 是与先进工艺密切相关的关键设备设计制造专利技 术 , 尚未掌握 , 需要进口 。随着石化技术进步的加 快 ,石化装备业需要不断开发新的石化装备技术和 产品来满足石化工业的需要 。因此 , 我国石化设备 的发展一方面要随着石化工艺的开发研究 , 掌握有 自主知识产权的设备设计制造专利技术 , 满足我国 石化企业不断完善改造和新建对设备的需求 ; 另一 方面 ,要跟踪国外先进的设计制造技术 ,提高创新能 力 ,加强重大技术装备的攻关 ,逐步提高石化重大装

备的国产化率 。同时 ,随着我国综合国力的增强 ,要 做好向国外出口成套石化装置的

准备 。

4我国石油天然气设备和石油化工设备的发展目标 4. 1石油勘探开发设备的发展目标

“ 十一五 ” 期间 , 石油勘探开发设备要实施“ 外 向型 ” 战略 ,产品设计和制造标准始终与国际接轨 , 把发展目标定位于跻身国际前沿 。通过新技术 、 新 工艺 、 新材料的应用 ,加快产品更新换代 ,增加品种 , 加大技术含量 , 以优良的性价比进军国际市场 。预 计“ 十一五 ” 期间 ,我国石油勘探开发设备产量可增加 30% ～50% , 产值可增加 60%以上 , 达到 140 亿元 / 年 ,利润总额 15 亿元 /年 ,出口额 7 亿美元 。 4. 1. 1石油勘探设备 测井设备的主要目标是瞄准国际先进测井技术 水平 ,满足油田开发的需要 ,形成具有我国特色的成 套测井装备 。在物探设备方面 ,为了满足深层 、 高精 度、 高分辨率勘探需要 ,进行高精度 、 大容量 、 网络化 地震仪的研究 。 4. 1. 2钻井设备 开发全电驱动和复合电驱动钻机 ; 发展高移动 性钻机 ; 着手开发极寒地区 、 沼泽地区使用的特种钻 机及小井眼钻机 、 套管钻机等特种工艺钻机 ; 优化井 架、 底座设计 ,减轻重量 ; 增强海洋钻机的自主设计 开发能力 ,开始海洋石油平台的设计生产工作 ; 发展 系列变频顶驱钻机 ; 提高常规型泥浆泵的可靠性 ,开 发新型泥浆泵 ; 钻井设备两极化发展 。 预计“ 十一五 ” 期间 , 国内每年需更新钻机 40 套 ,每年出口钻机 20 ～30 套 。 4. 1. 3采油设备 机械采油设备的研究和开发工作 , 主要是向如 何满足开采难度大的油井和稠油 、 、 结蜡 结盐等油井 的需要 ,以及达到节能降耗 , 提高经济效益 , 提高效 率和可靠性 ,提高自动化 、 智能化控制技术的应用等 方面发展 。 研制深井 、 边远地带油田修井设备 ,提高产品的 可靠性和自动化水平 。 固井压裂设备方面 ,压裂车主要向大功率 、 多功 能、 自动化和系列化方向发展 。混砂车向大排量 、 高 砂比 、 多功能和自动化方向发展 。 4. 1. 4石油天然气集输成套设备 包括敷管钻机 、 天然气长输管道增压机组 、 大口 径高压油气集输管道阀门和油气管道钢管等设备和

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2006, 14 ( 7 ) 当 代 石 油 石 化

器材 。预计“ 十一五 ” 期间 , 2 万千瓦及以上的大型 天然气长输管线离心增压机组的需要量约为 100 台 套左右 ,大口径高压油气集输管道阀门 ( > 1 米 ) 在 消化 、 吸收引进技术的基础上将有所突破 。 4. 1. 5海洋石油钻采设备 海上石油开发设备的国产化率在 20% ～30% 之间徘徊了多年 , 关键设备几乎全是外国产品 。因 此 ,对中国制造业来说 , 发展海上石油装备 , 不仅要 在技术质量等方面满足要求 , 还要提高国际投标能 力 ,适应国际市场竞争规律 。

4. 2石化设备的发展目标

然气长输管道的增压机组和大口径高压集输油气管 道阀门 。 5. 2炼油石化设备 1 )炼油设备重点发展产品 : ① 开展新型 C r - Mo 钢抗氢材料及其大型加氢反应器的研制 。 ②大型 ( 5 000 ～10 000 平方米 ) 板壳式换热器的研制 。 ③ 千万吨级常减压大型蒸馏塔 (常压塔直径 9 米 , 减 压塔直径 16 米 ) 的研制 。 ④大型 ( 15 ～20 万立方 米 )浮顶贮罐的研制 。 ⑤ 配合炼油装置大型化 ,“ 十 一五 ” 期间要开展大型机泵的完善研究 。 2 )石化设备重点发展产品 : ①大型乙烯裂解 炉 。 十一五 ” “ 期间 ,为满足 100 万吨级乙烯装置的 需要 ,将开发 15 ～20 万吨 /年裂解炉 。 ② 大型乙烯 冷箱 。针对 100 万吨级的乙烯装置 , 在工艺计算软 件、 优化设计及生产工艺 、 检验技术等方面进行开发 和研制 。 ③ 乙烯三机 (裂解气压缩机 、 丙烯压缩机 、 ) 的进一步研制 。 ④ 乙烯制冷压缩机 大型 ( 2 000 ～ 3 000立方米 )乙烯球罐的研制 。 ⑤ 进一步研制大规 格的聚乙烯气相反应器 。 ⑥ 丙烯聚合反应器 、 聚丙 烯共聚反应器 、 精对苯二甲酸 ( PTA )氧化反应器 、 丙 烯腈流化床反应器等的研制 。 ⑦ 大型混炼挤出造粒 机组 。目前我国

聚烯烃装置中的大型混炼挤出造粒 机组全部从国外进口 , 建议在“ 十一五 ” 期间 , 采用 技贸结合的方式引进设计和制造技术 , 进行大型挤 出造粒机组的攻关研制 。 ⑧ 迷宫式压缩机 。在“ 十 一五 ” 期间 , 要针对大型聚烯烃装置所需的迷宫式 压缩机 ,继续攻关研制 ,逐步形成系列产品 。 ⑨ 立式 螺旋卸料离心机 。 十一五 ” “ 期间 ,结合新建 PTA 装 置和老装置的改造 ,开展大直径 、 大长径比 、 高转速 、 高工作压力 、 机电一体化的立式螺旋卸料离心机的 研发 。 ⑩ 蒸汽管回转干燥机 。开展蒸汽分配器流道 的研究及新型分配器开发等 , 研制大型蒸汽管回转 干燥机 。 5. 3合成氨关键设备 包括气化炉 、 氨合成塔及合成气废热锅炉的研 制 。目的是提高氨净值 , 更好地利用反应热产生的 高压蒸汽 ,开发工艺设计软件 ,解决高压设备制造的 难点 , 研 制 出 具 有 我 国 特 色 的 合 成 氨 关 键 设 备 。 “ 十一五 ” 期间 , 要抓好四大机组的开发研究 、 推广 应用工作 ,赶上世界当代同类产品的技术水平 ,满足 大化肥装置建设的需要 。

5. 4化工单元设备

石化设备的发展要以发展大型乙烯成套装备 、 大型炼油装置 、 大型合成氨成套设备和煤直接气化 成套设备为纲 。 十一五 ” “ 期间 ,要将原 30 万吨 /年 乙烯升级改造到 60 ～70 万吨 /年的规模 , 新建的乙 烯装置规模一般是 70 ～80 万吨 /年 ,甚至 100 万吨 / 年 。与其相配套的装置 ,生产规模均会扩大 ,如 PTA 规模达 60 万吨 /年 ,醋酸规模达 50 万吨 /年 ,甲醇规 模 85 万吨 /年 。炼油装置向 1 000 万吨 /年发展 ,并 且走炼化一体化道路 。发展 250 万吨 /年煤直接气 化制油成套设备 ,到 2010 年 ,达到年产 1 000 万吨 。 预计“ 十一五 ” 期间 , 我国的石化设备产量将达 到 60 万吨 /年 ,总产值 140 亿元 /年 , 国内市场占有 率 90% ,出口额 3 亿美元 。战略目标是 : 开发出大 型、 、 高效 低能耗并具有环保功能的炼油和石化装备 及单元设备 ; 掌握其核心技术 ; 达到国际先进水平 ; 在满足国内要求的同时 ,努力打入国际市场 。 “ 十一五 ” 及未来十五年我国石化设备的发展 目标是 : 掌握大型石化专用设备的设计计算 、 制造 、 运输 、 现场组焊 、 安装和热处理技术 。开展大型石化 专用设备 、 专利设备新技术 、 新材料的开发研究 。研 制各类高效 、 、 紧凑 高精度单元设备和辅助性单元设 备 ,以满足无裕度或小裕度设计要求 ,提高设备的经 济效益和综合竞争力 。大型石化通用机械 (机 、 、 泵 阀 )及监控系统的技术问题 , 要与发达国家保持同 步 ,不断跟踪 ,并将引进技术和自行开发结合起来 。 按不同的功能开发单元设备 , 可大大减少成套的工 作量 ,缩短装置的建设周期 。

5我国石油天然气设备和石油化工设备的发展重点 5. 1石油勘探开发设备 1 )研制钻深 7 000 米以上的钻机 。 2 )油气集输设备主要是开发中型敷管钻机 、 天先开发 4 类化工单元设备 : 传质单元设备 、 传热

2006, 14 ( 7 )赵志明 . 中国石油天然气设备和石油化工设备发展规划及展望

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1单元设备 、 干燥单元设备 、 气力输送单元设备 , 并建 立单元设备数据库 。6我国石油天然气设备和石油化工设备的发展 展望

从国内环境看 ,由于制造业是国力的象征 ,中共 十六大报告明确提出了“ 大力振兴装备制造业 ” 的 目标要求 ,国家已将机械制造业作为“ 十一五 ” 期间 重点支持和发展的产业之一 。 《中共中央关于制定 “ 十一五 ” 规划的建议 》 明确要求装备制造业要依托 重点建设工程 ,坚持自主创新与技术引进相结合 ,强 化政策支持 ,提高重大技术装备国产化水平 ,特别是 在高效清洁发电和输变电 、 大型石油化工 、 先进适用 运输装备 、 高档数控机床 、 自动化控制 、 集成电路设 备和先进动力装置等领域实现突破 ,提高研发设计 、 核心元器件配套 、 加工制造和系统集成的整体水平 。 这些都为我国装备制造业未

来的发展指明了方向 。 但是 , 石油化工装备制造业的发展也面临着严 峻的挑战 。随着国际油价持续走高和油气供应持续 偏紧 ,油气勘探开发投资力度不断加大 ,油气管道等 能源基础设施建设步伐不断加快 , 对石油天然气和 石油化工设备的需求大幅度增长 , 由此也吸引了大 批投资者纷纷进入 ,加剧了市场竞争 。 同时 , 我们也要正视我国石油天然气和石油化 工设备制造行业自身存在的一些突出矛盾和问题 。 主要是 ,研发力量薄弱 , 技术水平不高 , 缺乏具有自 主知识产权的核心技术和拳头产品 。各专业机械研 究所和企业研发力量分散 , 缺乏装备研发的整体策 划 ,在科研立项 、 成果转化 、 系统成套 、 现场试验 、 信 息反馈等方面存在脱节现象 。装备制造企业数量 多、 规模小 ,各自为政 ,缺乏统筹协调 ,低水平重复建 设现象严重 ,造成生产能力浪费和一定程度的同业 无序竞争 ,影响了装备制造企业的自身发展 。 在机遇与挑战并存的宏观环境下 , 石油天然气 和石油化工设备制造业要实现新的发展 , 首先要积 极适应形势的发展变化 ,认真研究和把握市场规律 , 下大力气解决自身存在的矛盾和问题 , 进一步明确 企业乃至整个行业的总体发展战略 。 今后总的发展思路是 , 紧密围绕国内外石油石 化工业的发展需要 ,注重提高研发能力 ,大力推进技 术进步 ,狠抓产品质量和服务 ,努力形成一批具有自 主知识产权的高端名牌产品 , 以及适应用户需要的 个性化产品 ; 通过体制创新和机制转换 ,形成结构合 理、 强强联合 、 加快发展的态势 , 打造中国石油天然 气和石油化工装备业的核心竞争力 , 实现全行业的 持续 、 有效和较快的发展 。

(编辑张灼威 )

我国国民经济的持续高速发展促进了石油天然 气和石油化工工业固定资产投资的增长 , 新建和改 造项目的增加 ,必将带动对石油天然气和石油化工 设备的需求 ,带动石化装备制造业的发展 。 目前 ,我国的石油天然气设备门类比较齐全 ,规 格、 品种基本能满足我国陆上石油勘探开发的需要 。 从我国石油天然气设备的生产能力 、 产量 、 产值 、 生 产的品种规格和从业人员等方面来看 , 我国已是一 个生产石油天然气设备的大国 ; 我国的石油化工设 备按投资计算 , 炼油设备 95%已实现国产化 , 化工 设备有 70%已实现国产化 。但由于生产装置的大 型化带来石化装备的大型化 , 已国产化的设备如反 应设备 、 压缩机组 、 特殊泵类设备和专用机械有的仍 需要进口 。另外石化生产技术进步加快 , 国内石油 化工设备开发跟不上 , 特别是不少反应设备经常是 国外专利商的专利设备或专有技术设备 , 国外专利 商都有自己的协议制造商 , 这也是造成不少反应设 备大量进口的原因 。 2005 年我国石油和石化设备 制造行业总体呈现高速发展态势 , 但设备的高新技 术含量少 ,技术创新能力低 ,某些特殊设备 (如海上 石油开发设备 、 石化工业中的一些专利设备等 ) 还 需要进口 。 国际油气供求的上升和油价高企 , 以及国内对 石油产品和化工原材料需求的高速增长 , 使石油化 工装备制造业面临着良好的发展机遇 , 发展空间十 分广阔 。 从国际大环境看 , 一是西方发达国家正在进行 产业转移 ,我国面临着成为世界制造业中心的良好 机遇 。二是国际油价持续走高 , 刺激投资者纷纷将 资金投向石油勘探开发和石油加工 , 形成了新一轮 的石油投资高峰 ,石油天然气和石油化工设备需求 剧增 。我国石油天然气和石油化工设备中有些产品 性价比优于发达国家 , 具有一定的比较竞争优势 。 三是国内三大石油公司都在大力实施“ 走出去 ” 战 略 ,加快海外业务发展 ,可以带动石油化工装备走向 国际市场 。这些都为石油装备的出口和企业大发展 提供了难得的机遇 。

第四篇：中国石油钻采设备行业分析报告

2009-8-17 13:52:00来源： 中国传动网市场研究部整理

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 【报告名称】：中国石油钻采设备行业分析报告【关键 词】：石油钻采设备|行业分析报告【出版单位】：中国传动网市场研究部整理【发布日期】：2009年8月

【报告简介】

全球钻采设备的需求触底，金融危机的全面爆发后原油价格的暴跌，09 年6 月新开工钻机数量仅1987 个，开工钻机数量接近历史低点，世界经济已有转暖的迹象，油价启稳回升，因此我们认为全球钻采设备的需求将面临回升。中国石油钻采设备行业产品系列与技术相对落后。

【报告目录】

1、全球钻采设备的需求触底

国际开工井口数量、钻机数量与石油价格相关。2003 年至2008 年，国际油价经历了凌厉上涨态势，随着全球对原油需求以及油价的走高，石油公司的开发支出也随之提高。2003-2008 年，欧佩克一揽子原油价格五年复合上涨率达到27.5%;全球钻采行业收入复合增长率20%，2008 年达到637 亿美元;全球每年新增油气井口数目从2003年的7 万口上升至08 年的10.8 万口，年复合增长率9%左右;全球开工钻机数目由03年初的2066 个攀升至08 年9 月最高点3557 个。金融危机的全面爆发后原油价格的暴跌，09 年6 月新开工钻机数量仅1987 个，开工钻机数量接近历史低点，世界经济已有转暖的迹象，油价启稳回升，因此我们认为全球钻采设备的需求将面临回升。

图1：全球年新增油气井口数目与油价密切相关

资料来源：欧佩克，招商证券，传动市场研究整理

图2：全球钻机数量与油价走势图

资料来源：贝克休斯公司，彭博资讯，招商证券，传动市场研究整理

2、全球钻采设备制造欧美遥遥领先

全球具有大规模石油钻采设备制造能力的国家和地区主要有美国、中国和欧洲地区。这3 个国家和地区的钻采设备生产和销售各有侧重和不同。欧美是全球主要的石油钻采设备出口国，有多个超大型钻采设备制造公司，例如国民油井华高公司(National OilwellVarco)等，产品涵盖石油钻采的各个环节，主要侧重于高端钻采设备的生产和销售，2008 年National Oilwell Varco 收入达到134 亿美元，净利润19.5 亿美元。我们统计的六大石油钻采设备制造商的总收入达到360 亿元美元，净利润率为13%左右;三大钻井技术服务商收入573 亿美元，净利润16%。

表1：全球六大石油钻采设备制造商收入及净利润一览

*注：Vallourec 单位为欧元

资料来源：公司财务报告，招商证券，传动市场研究整理

表2：全球钻井技术服务商收入及净利润一览

资料来源：公司财务报告，招商证券，传动市场研究整理

3、中国石油钻采设备行业产品系列与技术相对落后

中国的石油钻采设备制造业经过近10 年的发展，已经成为全球第二大钻采设备出口国。但技术水平仍处于中、低端阶段，产品涵盖勘探开发石油钻采设备、油田化学品、石油机械配件、炼化设备与仪表四大类180 多个品种，已形成比较完善的生产制造体系。形成宝鸡的石油钻采设备和钢管、兰州的炼化设备和仪表、西安的物探测井仪器、济南的动力设备、环渤海湾地区的配套设备等数个产业集群。根据中国石油和石油化工设备工业协会的统计，2008 年石油钻采设备的工业销售产值为340 亿元，同比增长36.7%;出口交货值为156 亿元，同比增长53%，占比为16.8%左右。与欧美相比，差距甚远。

中国采钻设备出口空间巨大。中国石油钻采设备出口量中大部分是通过中国各石油公司的采购商和服务队出口，美国、前独联体国家、拉美和非洲的订单占据了全部出口额的90%以上。中国的石油公司已经确定前独联体国家、北非、南美和南亚为主要战略发展区，将对中国石油钻采设备的出口起到明显的推动作用。这四个地区的产油量相对较高，但制造钻采设备的能力较弱，且设备陈旧，需要更新换代，设备进口需求量大。短期金融危机对行业需求增速有影响。2009 年受国际油价和短期油气需求量影响，中国和境外的石油公司可能会在不同程度上调整钻采设备的短期采购量，这一情况将对中国石油钻采设备企业的销售构成一定风险，2009 年行业增速将会明显放缓。2009 年上半年中石油减少资本支出100 亿元，中海油同比减少15%。

金融危机后，中国的价格优势将得到体现。由于国际油价低位运行，石油公司的利润空间也受到压缩，成本控制将受到重视。中国出口的石油钻采设备，同样性能的产品售价仅为欧美同类产品的1/3 或1/2，性价比优势明显。中国的陆地钻采设备，尤其是常规设备，技术较为成熟，质量已接近国际水平，性价比较高。中国石油钻采设备行业将满足提高钻采效率、油田数字化建设、保障石油安全的发展趋势。出于提高钻采效率、降低开采成本的考虑，需求集中在采购技术含量高、能提高勘探开发生产效率、满足复杂地质环境的中高端设备。为保障油气的稳定供应，石油公司将投入更多资本用于油气资源的勘探、开发及生产，对石油钻采设备的需求量也日益旺盛。

自21 世纪初开始，国内各大油田纷纷开展建设数字化、网络化建设，推动油田信息采集和传输技术的普及和发展。在油田数字化建设的趋势下，高技术含量的电子类监测设备的市场将逐步放大，并进而引发国内石油钻采设备市场的结构性变革，由原来机械产品为主导变为机电产品为主导。

图3：中国石油钻采设备出口交货值增长示意图

第五篇：石油机械论文石油机械论文：化工设备管理论文：试论石油化工企业设备

石油机械论文石油机械论文：化工设备管理论文：试论石油化工企业设备.txt看一个人的的心术，要看他的眼神;看一个人的身价，要看他的对手;看一个人的底牌，要看他的朋友。明天是世上增值最快的一块土地，因它充满了希望。本文由论文59168网贡献

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化工设备管理论文： 化工设备管理论文：试论石油化工企业设备运行可靠性管理 试述石油化工大型油罐的底板、拱顶、 试述石油化工大型油罐的底板、拱顶、壁板的安装技术 摘 要： 结合工作实际，针对石油化工大型油罐的底板、

拱顶、壁板的安装技术进行了初步探讨。 关键词： 大型油罐;安装技术

油罐安装时，先进行底板的安装，再进行拱顶和拱顶附 件的安装，然后进行壁板的安装，最后安装罐内附件。以下 结合实际，主要探讨底板、拱顶、壁板的安装技术。 1 底板安装 安装时先安装底板，然后安装集油槽。 1.1 施工工艺。油罐底板安装时，先进行基础的复测， 然后根据排版图用经纬仪配合，划出壁板各组件的安装定位 线，根据定位线依次安装边缘板和中幅板。 1.2 基础复测。油罐底板安装前，对油罐基础复测，核 对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图 纸和施工规范要求。基础表面尺寸复查应符合下列规定：

1.2.1 基础直径允许偏差为±20mm，支撑罐壁的基础环 墙椭圆度允许偏差为±20mm; 1.2.2 基础中心标高允许偏差为±20mm，基础环墙表面 标高允许偏差为±20mm; 1.2.3 基础环墙表面每 10m 弧长内任意两点的高差不得

大于 7mm， 整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 13mm; 1.2.4 沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷 及贯穿裂纹。 1.3 基础放线。用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上 放十字定位轴线和边缘板及中幅板的安装定位线。通过油罐 基础轴线和中心用粉线弹出油罐十字线，并用油漆作出标 记。 1.4 底板安装。 1.4.1 罐底的排版直径，宜按设计直径放大 0.2%，边缘 板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm。 1.4.2 根据安装定位线依次安装每块边缘板， 弓形边缘板 的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙为 6~7mm;内侧间 隙为 8~12mm。 1.4.3 边缘板的对接焊缝采用垫板焊，每条缝靠外端 400mm 焊缝采用射线探伤。 1.4.4 边缘板安装完毕后安装中幅板， 中幅板安装需符合 下列规定：a.中幅板的宽度不得小于 1000mm;长度不得小 于 2000mm;b.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 200mm。c.底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底 板边缘 50mm 范围内不刷。喷砂、油漆符合施工程序。d.罐 底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应

平整。 垫板应与对接的两块底板贴紧， 其间隙不得大于 1mm。 罐底对接接头间隙按设计图纸要求。 1.4.5 储罐底板中幅板的焊接顺序采用先焊长焊缝后焊 短焊缝的顺序。 2 拱顶安装(以 2000MT 罐为例) 该油罐罐顶为球形拱顶，采用钢网壳。钢网壳安装在包 边角钢上，包边角钢安装在顶层壁板上缘。 2.1 包边角钢的组装。拱顶安装前先安装顶层壁板(见 壁板安装) ，然后进行包边角钢的安装，安装尺寸及焊接严 格按图纸要求进行。 2.2 蒙皮胎架制作。蒙皮胎架由 2 道环向构件、4 道长径 向构件、8 道短径向构件和临时支柱等组成，环型构件、径 向构件的节点安装理论线与蒙皮下表面吻合。任意环向与径 向构件的连接节点在 Z 向(高度)允差为 2mm,在 X、Y 向(水 平)允差为 15mm。 胎架制作完毕后安装网杆和蒙皮。 拱顶网架外购，蒙皮由中心向外对称组焊。 2.3 网杆的组装。网壳杆件采用不等边角钢∠125×80× 8，组装时按照网壳安装说明书进行组装。 2.4 蒙皮的组装。蒙皮的组装按施工图和网架生产厂家 提供的安装说明书进行。采用“人”字形排版方式，在安装前先进行排版。 顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于 200mm;单块顶板 本身的拼接，可采用对接或搭接。 顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。 2.5 拱顶附件安装。 2.5.1 在拱顶板上划出拱顶各附件的安装定位线。 2.5.2 按安装定位线安装拱顶栏杆。 2.5.3 按安装定

位线安装透光孔、 量油孔、 液位计安装孔、 温度计安装孔等。 2.5.4 安装拱顶板三组防滑角钢踏步。 2.6 工装拆除。拱顶各组件安装完毕后，拆除壁板支撑 角钢、中心环安装支撑架和拱顶胎架人字支撑等工装，将连 接处的焊疤打磨干净，弧坑较大时需补焊并打磨。 3 壁板安装 每台油罐有八层壁板，1~8 层每层壁板高度为 2000mm， 9 层壁板高度为 1800mm。壁板安装时采用液压提升倒装法 施工。 3.1 液压提升倒装法施工原理。为了油罐壁板安装时施 工人员进出，在油罐基础上预留一 600*800 的洞口。安装时 先安装油罐底板，在底板边缘板上安装顶层壁板和拱顶，然 后在顶层壁板外围设第二圈壁板(预留两个收缩活口) 。在

储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安装。液压提升倒装法施 工采用计算机自动监控液压顶升装置，该装置由液压站、液 压传递管道、液压油缸及配件组成的动力系统合计算机自动 控制系统组成。液压油缸均匀分布在罐壁周围，当油缸进油 时，活塞上升并带动胀圈上升，相应的带动整体罐壁上升到 预定高度，组焊两层壁板之间的环焊缝。然后将油缸回油， 使活塞下降， 并带动胀圈降至第二层壁板下缘， 再固定胀紧。 如此往复，实现储罐整体组装和焊接。 3.2 技术交底。施工前施工技术人员应向施工班组进行 施工技术、质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准 备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。 3.3 液压提升装置安装。 3.3.1 胀圈组件安装。拱顶安装完毕后，在顶层壁板内下 缘处安装胀圈组件，胀圈至壁板下缘口的距离视液压提升机 的尺寸而定。胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件 包括胀圈和千斤顶。胀圈需在拱顶安装前吊至罐底板上。胀 圈组件安装步骤如下：a.在现场钢平台上放胀圈 1：1 大样， 检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过 3mm;b.在油 罐拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近;c.拱顶 安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的 安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部

2m 位置;d.在相临两胀圈挡板之间放置一台 10 吨千斤顶， 放置好后同时顶紧 6 台千斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止， 胀圈组件即安装完毕。 3.3.2 液压提升装置安装。 胀圈组件安装完毕后进行液压 提升机的安装。本油罐最大提升重量为吨，油罐安装时选用 20 台油缸。油缸为双级油缸( KH055 ) ，其一级行程为 1000mm，二级行程为 1050mm，最大工作压力为 20MPa。 油缸安装时，先在油罐底板边缘板划出提升装置的安装定位 线， 其应均匀分布在圆周上。 油缸中心距壁板距离为 300mm。 将油缸垫圈均匀摆放在罐底边缘，并在靠近罐壁板的位置， 将油缸支立于垫板上，根据方便油缸挂钩与胀圈连接及施焊 的关系位置，调整油缸支立位置。其垂直度后，将其底座板 与油罐底板组立并进行定位焊。自定位提升托架组装：油缸 顶部与弧形槽钢牢固连接固定并紧贴罐壁板，形成油缸稳定 结构。 机械同步活动卡板组装： 在托架与胀圈之间形成整体， 防止胀圈与托架脱钩。位移量变送器和托架可同时组装，按 油缸数量，每处组装一套，防止顶升罐壁超量。将液压油缸 支撑组焊在油缸与储罐底板处，形成油缸下支点，保持油缸 的受力平衡稳定。动力系统组装：液压站设在靠近罐体通道 入口处的工作平台上。高压钢管环路组装：根据液压顶升系 统工艺设计要求，高压钢管环路通过两或三通连接组装在罐

体内壁处罐底的边缘板上。电磁换向阀安装在每个油缸底板 上，与油缸底部进油口连接。高压软管的组装：高压钢管进 油环路与电磁换向阀之间、高压钢管回油环路与油缸顶部回 油阀之间，通过三通用高压软管连接成油路。高压总软管 (升、降软管)连接;升压软管连接液压站出油口和升压环 形高压钢管三通入油口;降压软管连接液压站入油口和降压 环形高压钢管三通出油口。各软管的连接口处，不得有渗漏 油现象。 3.4 限位挡板安装 限位挡板用于罐体提升时调整环缝对接间隙和错边量。 限位挡板包括内挡板和外挡板。限位挡板的安装在下一 圈壁板围设之后进行，沿罐壁一周每隔 1m 设置一个。挡板 组立焊接时，焊缝高度为 8mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣 等缺陷。 参考文献 [1]仇恩沧.石化设备大型化——

—压力容器行业的机遇 和挑战. [2]郭光臣，董文兰等，油库设计与管理[M].东营:石油大 学出版社.