变电站围护施工方案

2022-08-02

在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《变电站围护施工方案》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇：变电站围护施工方案

基坑围护方案

一、地质状况

1、杂填土：层厚0.6~1.2米。以砼地坪、块石、碎石为主，含少量粘性土。

2、粉质粘土：层厚2.0~2.6米。无层理，可塑至软可塑。

3、淤泥质粉质粘土：层厚4.4~11.9米，灰色，流塑状态，较均匀，局部还将有粉细砂。层底标高-11.88~-4.40米。

4、粘土：层厚6.8~11.3米。可塑至硬可塑状态，无层理，局部含泥质结核。

5、粉质粘土混砾砂，层厚0.9~2.7米。可塑至硬可塑状态。

6、全风化流纹岩。层厚1.8~9.8米。全风化岩以下部分因对围护结构及基础无较大影响，故不予考虑。本工程基坑设计要求开挖尺寸L×b =55400×16300，基坑底位于粉质粘土层及淤泥质粉质粘土层上，根据基坑及地质情况，该基础施工应采用围护结构。

二、常用围护结构比较

1、放坡开挖及简易围护放坡开挖是选择合理的基坑边坡以保证在开挖过程中边坡的稳定性，包括坡面的自主性和边坡整体稳定性。放坡开挖适用于地基土质较好，开挖深度不深，以及施工现场有足够放坡场地的工程，但本工程受场地限制无法放坡，且挖土深度达到3.87米( 局部5.85米)，因此，本工程不宜采用放坡开挖方式。

2、悬臂式围护结构悬臂式围护结构常采用钢筋砼桩，此结构是依靠桩足够的入土深度和桩的抗弯能力来维持整体稳定和结构安全。悬臂结构所受土压力分布是开挖深度的一次函数，其剪力是深度的二次函数，弯矩是深度的三次函数，水平位移是深度的五次函数。悬臂结构对开挖深度很敏感，容易产生较大变形，对临近建筑容易产生不良影响。此结构形式适用于土质较好，开挖深度较浅的基坑工程。本工程根据地质报告，地质变化多，地形起伏较大，部分孔基底进入粉质粘土层，部分孔基底仅至淤泥土，因此很难保证桩进入某层土深度，亦即保证桩入土有足够深度有一定困难。同时，此种围护方式变形较大(水平位移大)，会对东边五层办公楼和西边五层宿舍产生不利影响。而且工程费用较高，对本工程使用时，应慎重考虑。由于采用悬臂式围护结构，会加快工程进度，便于施工开展，因此若要使用，必须在沿基坑开挖边线增加地质钻探孔，间距15米，以充分保证桩入土深度。

3、水泥土重力式围护结构水泥土重力式结构在工程中使用得较多，常采用深层搅拌法，有时亦采用高压喷射注浆法形式，水泥土与其包围的天然土形式重力式挡土墙支挡周围土体，保持基坑边坡稳定，深层搅拌水泥土桩重力式围护结构常用于软粘土地区，开挖深度约在6.0以内的基坑工程，由于水泥抗拉强度低，变形较大。本工程中，由于基岩较深，不宜采用重力式围护结构。

4、内撑式围护结构内撑式围护结构由围护体系和内撑体系两部分组成，围护结构体系常采用钢筋砼桩，内撑体系可采用水平撑和斜支撑，根据不同开挖深度可采用单层、二层、多层水平支撑，当基坑平面面积较大，开挖深度不太大时，宜采用单层斜支撑。内撑常采用钢筋砼支撑和钢支撑两种。钢筋砼支撑刚度好，变形小，目前华东地区采用钢筋砼支撑体系较多。内撑式围护结构适用范围广，可适用各种土层和基坑深度。本工程基坑开口面积较大，基底下土质分布复杂，采用内撑式围护结构方式，可充分避免不利因素带来的各种影响，保证工程顺利进行。

5、其它围护结构形式其它常用结构围护形式有拉锚式围护结构，土钉墙围结构等，由于它们均不宜在软粘土、淤泥土中使用，故均不予考虑。鉴于以上情况，本工程围护结构形式经过多方面的考虑，经粗略计算后，最后采用了单层砼支撑，φ600钻孔灌注桩围护结构，主要采用φ500深层水泥搅拌桩止水，局部采用压密注浆止水。该结构能确保基础工程施工期的安全，又能合理控制工程费用。施工操作方便易行。综上所述，本工程的基础围护结构采用内撑式围护结构是合理、可行的。基坑围护方案和围护方案概算

一、设计依据

1、建设单位提供的设计图纸

2、建设单位提供的工程地质勘察报告

3、<<建筑基坑支护技术规程>> JGJ 120-99

4、<<浙江省建筑基坑支护技术规程>> DB33/T1008-2002

5、建设地基基础设计规范(GB50007-2002)

6、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)

7、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)

8、其它与之相关的国家现行规范

9、深基坑工程设计施工手册

二、工程概况与环境条件及分析本工程总开挖面积约900m2，实际开挖深度为3.85米北边为解放东路，车流量不大，且距离较远。南面为城区河道，距离基坑2m。西边为五层砖混结构居民楼，距基坑4M。东边为五层砖混结构办公楼，距基坑4M。

三、地质状况具体详见1#~5#孔地质状况图。

四、支护结构选择由于在本工程场地内，地质状况起伏变化不大，根据地质报告，围护支撑宜分段采用同一支护方式，经多层次方案比较，采用φ600- 456水位情况。 (2)查明周边建筑物、构筑物和地下管线的位置和情况，研究基坑开挖及支护施工对其的影响。 (3)编制专项施工组织设计，保证供排水和动力的需要;安排设计单位进行技术交底，全面了解设计意图。 (4)按总图布置位置，沿基坑边线，重新进行钻探(作鉴别孔即可)，以充分确定灌注桩桩端进入土层情况。

2、桩施工桩施工中，应先施工钻孔灌注桩，待灌注桩砼达到一定强度后(7天)，再施工水泥搅拌桩(不在同一部位时可不受限制)。钻孔灌桩施工中应严格控制施工顺序，必须采用跳打方式，时间间隔要在48小时以上，严禁按顺序施工。

3、灌注桩压顶梁施工在灌注桩施工到一定数量后，即可进行地槽开挖，施工压顶梁，大面积土方开挖必须在灌注桩压顶梁砼达到80%强度后可开始。

4、土方开挖挖土视实际土质情况决定，若土质状况较好，对工程桩无影响，则可一次到位，否则应分两次进行。

5、排水系统施工排水系统施工分二部分进行： (1)地表排水系统：即围护顶排水沟，此部分应在挖土前施工前施工完毕。(2)基坑底排水：在土方开挖后，基坑内应沿轴线方向纵横做排水盲沟，并设好集水井，基坑边严禁设排水沟，施工时必须要准备好一定数量潜水泵，以备随时使用。

6、施工注意事项 (1)做好专项施工组织设计，并在施工期间根据工程进展及时作出必要的调整。 (2)施工时要认真核对实际地质情况与地质报告和设计图纸，如有重大偏差及时向建设单位、勘察单位、设计单位通报，以便及时调整施工方案。 (3)应确定施工期间周边环境中的重点保护对象，制订周密的监测计划，实行信息化施工。 (4)重视地表排水、基坑排水措施，保障排水设备和动力，以保证排水畅通。 (5)基坑土方开挖时应注意对支护结构的保护，不得对其产生挠动，甚至破坏。 (6)挖出的土方以及建筑材料和大型施工机械不得堆放在坑边。 (7)机械开挖时，严禁野蛮施工和超挖，挖土机械和运输车辆应按要求路线行驶。 (8)基坑开挖应严格按照专项施工组织设计规定的挖土程序、速度进行，应做好应急措施。

二、施工监测(1)支护施工监测包括以下内容： A、支护位移测量 B、地表开裂(位置、裂缝宽度)的观察 C、临近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察 D、基坑渗、漏水和基坑内、外地下水位的变化在支护施工阶段，每天监测不得少于4次，并随时进行进行观测，完成基坑开挖、变形趋于基本稳定的情况下可适当减少次数，持续到整个基坑回填结束，支护退出工作为止。 (2)支护位移的量测有基坑边壁顶部的水平位移和垂直位移，测点位置应选在变形最大或局部地质条件最不利处，及附近有重要建筑物处，总数不小于3个，间距不大于30mm。 (3)应加强雨天和雨后的监测，并对各种可能危及支护安全的水害来源仔细观察。 (4)当基坑顶部侧向位移δh/H<3‰时，应密切加强观察，分析原因并及时对支护采取加固措施。

三、工程事故预防对策在基坑施工过程中，应着重注意观测以下宜发生的事故苗头。 (1)支护结构位移倾斜 (2)墙体破坏 (3)边坡失稳 (4)渗水、流砂、管涌、坑底突涌(5)周围地面变形沉降导致的周边建筑物、构筑物开裂、倾斜。工程事故苗头的预防与应急措施

1、加强观测，当基坑顶部侧向位移δh/H<3‰时，应密切观察周边地面变形沉降及周边建筑物、构筑物的开裂、倾斜情况，并分析原因，及时对支护结构进行加固措施，如增加锚杆或锚索，在必要情况下，应增设其它支护结构如钢板桩支撑等。

2、应做好坑内外排水工作，防止地下水对土体力学性能降低，同时应密切注意观测降水对周围土体产生的变形沉降影响。

五、对工程地质勘察进一步深化的要求本基坑围护方案因所需相关资料不够全面，故仅作在假定条件下的设计、计算，提供了具体的计算方法和计算过程，并得出了在假定条件下的计算结果，完整的、全面的设计须在施工前获得详尽的资料(指深基坑围护所需的地质水文资料及周边环境条件)后完成并通过认可。故对工程水文地质勘察探作深化要求如下：

(一)应增设钻孔点并沿开挖线布置，并绘制沿开挖线的工程地质剖面图及垂直于基坑边线的地质剖面图。

(二)对基坑周边建筑物、构筑物、管线、道路的现状进行调查，判断基坑开挖对其的影响程度，提供其与基坑的相互关系、基础形式、埋置深度等内容。

(三)确定标高(按施工图)

第二篇：地下室围护方案

北景园小区配套公建公交首末站工程

地

下

室

围

护

施

工

方

案

编制:

审核:

审定:

杭州市第五建筑工程有限公司

2004年5月25日

工程概况:

公交首末站由杭州市草荡小区建设指挥部开发兴建,建设地点位于杭州市石桥镇,南临永安路,工程为框架结构民用建筑, 由杭州市凤起监理公司监理,杭五建组织施工。

土方开挖及地下室围护工程施工

总则:本工程土方工程施工方案根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)》编制。

本工程土方开挖及围护的重点为公交首末站的地下通道部分。该工程挖深为4.2米-4.8米,现场平均自然地坪高度为-1.150米即黄海标高4.150。

土方开挖:

(1)土方开挖应在降水后方可进行。根据工程现场实际情况、周边20m范围内无建筑物，我方拟对基础土方大开挖1:1.5至

1.25两级两次放坡进行,开挖在建筑物轴线以外5米范围进行分层大开挖至2米深处.放坡1:1.50即从原始自然地坪黄海标高

4.150.挖至黄海标高.第二次以黄海标高4.150挖至设计桩顶标高(-5.850)、第二步1:1.25放坡至坎底,可加打一排松木桩,胸经12cm,间距800,长度6米,有效防止基坑側壁的变形，严禁暴露时间过长。

(2)土方开挖选用±1.0m反铲挖土机开挖,側边沟槽由人工配合挖土,底部三角土以人工修整为主。挖至设计标高后,通知质监、监理、建设、设计各方,进行基底验收,随即进入下道工序。

3(1) 基坑开挖,设一名施工员跟班控制基底的标高,板底以上 30cm及地梁、承台、集水井等局部深处土方采用人工挖土。

(2) 土方挖运日夜施工、项目部在施工前将与有关部门协调, 完成施工许可证申请工作,严格按时限施工。

(3) 严格控制土方开挖时的坡度,高差,防止基坑土体滑坡。

(4) 土方施工应时常对基坑进行观测,准备防雨彩条布。

(5) 土方及地下室施工期间,基坑四周地面严禁堆放钢筋、钢管等重荷载材料。

土方开挖注意事项:

(1)土前各项施工准备工作到位后,由总工程师签发挖土令才能进行土方开挖。坑上周边的排水沟应设置完整,沟底坡度应大于0.5%。

(2)土方开挖过程中将采用信息化指导施工,对监测数据每天进行记录、分析,随时注意基坑的变形情况,根据现场的实际情况适时调整施工方案。

(3)为保证基坑外水不进基坑,在基坑顶进基坑处,用水泥砂浆切筑一道拦水坝。

(4)开挖过程中严格按施工法案进行,严谨超挖出现,机械开挖至距坑底30cm处由人工修土至设计标高,确保基底土不被扰动。

(5)挖机作业时将遇上工程桩桩体,要求挖至坑底时动作幅度不宜过大,严禁撞击桩体,凡机械不能挖到之处辅以人工配合挖

除,以免造成桩体位移修整。

(6)基坑局部土差,可用打木桩、喷素砼加固。

(7)现场计划准备钢板网100m,钢管,喷浆机一台,木桩等抢险材料备用。

围护结构施工方案:

本工程±0.000相当于绝对标高5.300米。

基坑10米范围不得堆载超过15kpa,台面上严禁堆载。围护施工顺序:

降水-土方按层开挖-第一台阶1:1.25至黄海标高4.15m,第二台阶1:1.25至坎底,视情况加打一排松木桩,胸经Φ120,间距800,长度6米。

基坑排水:

本工程采用集水井进行降水,根据现场实际情况将投入10 台污水对基坑进行日夜不间段排水,在基坑四周设置贯通的排水沟,沿排水沟每隔一定距离设置集水井, 将地下水排入城市下水管网。

地下室基坑围护安全生产措施:

为确保施工的安全和一挖顺利进行,在整个过程中应进行全过程监测,实施信息化施工。现场监测对深基坑的土方开挖和地下室施工的安全是至关重要的,只有进行现场监测,才能及时获取基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力与变形情况,掌握基坑开挖对周围环境的影响,对地下室施工的顺利进行及时提供

2指导。

监测内容:

1、周围环境监测：包括周围建筑和道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况，以及地下管线设施沉降、变形等。

2、深层位移监测,主要监测基坑开挖过程中支护结构及其后土体随深度的水平位移。

3、地下水位监测:可以利用基坑周边集水井进行观测。监测要求:

1、在施工前，先了解掌握监测对象的情况，如对建筑已有的裂缝有必要的拍照存挡。

2、各监测项目一般应每天观测一次,如遇位移沉降及其速率较大时,应增加观测次数。

3、观测数据一般应每天填入规定的记录表内，并当天提出供给有关单位。

4、每天观测到的数据应绘制成相关的曲线,一般二至三天提供一次。

监测警报值:

水平位移:连续三天每天的位移都超过3,或累计位移达 25mm时应向有关各方报警,采取有效应急措施。

为防止突发事故的出现提出以下应急加固措施:

1、应备有应及措施的材料及设备：砂袋.钢管.钢筋.水泥.喷浆机具及施工机具。

2、出现局部漏水时,应马上降水,同时坡面挂网喷射砼。

3、土钉支护部分若发现局部位移量较大,为避免出现塌方等现象,应立即回填并临时补打超前土钉,其长度、密度视具体情况而定。

第三篇：变电站防火墙施工方案

一、工程概况：

北京通州500kV变电站主变区域设有7道钢筋混凝土全现浇防火墙，每道防火墙长15m、高8.1米、墙厚0.38m，并且防火墙设有两道600×600mm附墙柱，施工工艺要求为镜面混凝土。

二、施工质量标准

观感标准：确保防火墙几何尺寸准确，混凝土结构阳角倒角线条通顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝必须严密。

施工标准：规范标准表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，国优要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。

三、施工方案

本分部工程施工有两个施工方案，第一个施工方案分两次施工，第一次施工到防火墙高4.1米，第二次施工从防火墙4.1米处至防火墙顶部;第二个施工方案为一次浇灌成型。第一个施工方案砼浇筑、振捣容易控制，不易产生水纹及麻面但存在接缝问题;第二个施工方案一次浇灌到顶，解决了施工缝问题但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易产生离析，在施工中采用Φ150帆布溜管下料，将自由坍落度控制在3m以内，以减少混凝土离析问题。

3.1防火墙钢筋施工

防火墙钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，注意水平标高，弹防火墙外皮尺寸线，按线布置钢筋，防火墙插铁下端用90°弯钩与带形基础钢筋网片进行绑扎，两侧设缆绳固定。防火墙钢筋搭接时，应根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下一层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋处砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实和浮浆之处，要剔除，清理干净。

调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距接茬750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。

定距框、支撑梯子凳制作：根据不同部位、不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂防锈漆触接模板，其断面尺寸一般比结构尺寸小2mm。

3.2防火墙大模板

防火墙为清水混凝土墙面，模板采用钢制组拼式大模板。本工程特定做两套防火墙模板，(详见附后模板详图)防火墙分两次支模，两次浇筑。工艺流程如下

第一施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→模板验收→浇筑第一层混凝土→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→模板验收→浇筑第二层混凝土→拆模→模板清理。

第二施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→模板验收→→浇筑混凝土→拆模→模板清理。

[Nextpage]模板进现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号;大模板安装前进行施工技术交底。组拼式大模板现场组拼时，用醒目字体按模位对模板重新编号。搭设满堂红脚手架，进行样板墙的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装;同时放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准;模板安装时按模板编号顺序遵循先中间、后两边的原则安装就位;最后安装两端堵头。大模板安装时根部和顶部要采取固定措施。

紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形;大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。

大模板安装允许偏差及检验方法项目

规范允许偏差(mm)

国优允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

尺量检查

范文网【】截面内部尺寸

±2

尺量检查

垂直度

线坠及尺量检查

相邻模板板面高低差

平尺及塞尺量检查

表面平整度

上口拉直线尺检查下口按模板定位线为基准检查

大模板拆除时的混凝土强度结构强度达到设计要求;当设计无具体要求时，能保证混凝土表面及棱角不受损坏;大模板的拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆得原则;拆除有支撑的大模板时，先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地角螺栓，使模板后倾与墙体脱离开;任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板;拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作台上，以免吊装时坠落伤人;起吊大模板前先检查模板与混凝土墙体之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土墙体之间无任何连接后，方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体;

大模板及配件拆除后，及时清理干净，对变形和损坏的部位及时进行维修。第二施工方案与第一施工方案施工过程相同，仅是模板支设一次。

3.3防火墙砼浇筑

防火墙不仅要求混凝土的强度达到设计值，而且要求混凝土级配优良、便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高、有韧性、性能和体积稳定、色泽一致，以提高建筑物的耐久性和美观性。要达到这些要求，配制镜面混凝土时，需加入一定量Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰，粉煤灰掺量控制在10%以下，坍落度控制在14cm以下，并与外加剂结合使用，以提高混凝土的和易性、泵送性，减少混凝土表面出现麻面的可能性，改善光洁度和色泽。

设计混凝土配合比中，采用了“正交试验设计”的方法。针对当地水泥、砂石等原材料影响混凝土的多种因素进行分析，确定主要控制因素，优选出符合生产条件的最优方案组合。根据防火墙施工选择C30、C35两种强度等级的混凝土进行试验。按JGJ55-2000计算不同强度等级镜面混凝土的水灰比，在基准水灰比的基础上增加0.05，以此作为另外一种强度等级镜面混凝土的水灰比，以影响混凝土强度、和易性、泵送性等重要指标。确定影响混凝土强度、和易性、泵送性等重要指标的7个相关因素为：水灰比、砂率、用水量、水泥品种、粉煤灰掺量、外加剂品种、外加剂掺量。选择最佳配合比，砂子选择中粗砂，

[Nextpage]第一施工方案：浇筑时先浇筑5-10cm厚的与接茬同标号的水泥砂浆，第一层砼浇筑300㎜左右，以后每层厚度控制在500㎜之内(用等于墙高的50×50㎜长木方，上部300处钉一个钉子，以后每隔500㎜钉一个钉子，用以控制混凝土浇筑厚度)，用手电筒或手把灯，观察下料厚度及振捣情况。

每道防火墙安排2-3人进行振捣，使用50mm插入式振捣棒，插入点间距40cm均匀分布。工作时，插入棒要快插慢拔，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，以表面不在翻浆为准，振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。砼浇灌过程中，不可随意挪动钢筋，要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

第二施工方案：防火墙施工采用泵送，坍落度控制在14cm，每m3混凝土中水灰比为0.56-0.68，粉煤灰取代掺量10%的混凝土。防火墙较高，都在8m高;使用导管降低混凝土的下落高度，集中，逐一对称、连续地浇注。混凝土振捣时，使用3-5台振动棒，对称或梅花状布置，使混凝土中的气泡，特别是吸附在钢模上的小气泡充分排尽，使混凝土振捣密实。在充分振捣的同时，要注意避免过振，浇注中如出现顶部砂浆过厚，可采取在其中加入一定量粗骨料，人工振拍密实或加入数根短钢筋的方法，来确保防火墙上部断面的强度。

四、质量控制

防火墙施工工艺运用的模板体系是钢制大体积模板，槽钢作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设;模板支设前将板面清理干净，无污物、无浮锈，板面平整、光洁、然后涂刷油质脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀、满刷，不漏刷、

模板使用时用棉丝将表面擦净。

混凝土配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。在施工过程中下述质量缺陷要严禁出现：①根部漏浆、烂根。②混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台。③附墙柱线角漏浆、起砂。④混凝土表面起皱。⑤混凝土表面存在气泡。⑥混凝土表面颜色不一致，无光泽。⑦预埋件不平、歪斜、内陷。⑧对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。

4.1模板接缝明显、混凝土错台防治

大模板采用子母口连接，接缝处贴海绵条，模板拼装后，将接缝处螺栓全部拧紧;在支模时，，严格检查相邻模板是否平整，有无错台现象，如发现错台现象及时纠正。

4.2线角漏浆、起砂与不顺直防治

大模板附墙柱阴角做成大阴角定型钢模板，支设时注意定型大阴角顺直，两边堵头及附墙柱大阳角采用整块模板与墙体紧贴，在支模时贴海绵条，并将全部螺栓拧紧。

4.3混凝土表面气泡的防治与消除

4.4消除混凝土表面颜色不一致、无光泽

混凝土表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面混凝土的一个显著特征，如何防止混凝土表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要，因此我们要做，第一，涉及到混凝土配合比问题，即同一批混凝土构件、混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应准确;第二，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对混凝土外观颜色造成一定程度的影响，故混凝土配合比确定后，在施工正式工程前，要做样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整;第三，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合;第四，混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间振捣和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致;第五，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用混凝土表面蒸凝水自然养护。

[Nextpage]4.5预埋件不平、歪斜、内陷的防治

防火墙预埋件位置要求精确，施工难度较大，为防止出现预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题，第一，因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正;第二，合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在混凝土浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。

为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取。此种预埋件制作与安装方法施工出的预埋件表面平整，与混凝土面平齐，观感良好。

4.6对拉螺栓孔周围漏浆、起砂的防治

五、安全措施

通州土建施工期间总体安全目标：不发生重伤以上人身事故;不发生重大机械损坏事故;不发生重大交通事故;不发生火灾和爆炸事故;不发生重大质量事故;力争实现工程的零缺陷，零隐患移交生产。贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，加强安全文明施工的监督力度，工程全过程安全管理规范、周密。轻伤事故频率控制在3‰范围内。

在防火墙施工过程中安全目标：不发生高空事故，轻伤事故发生率为0;本施工为7道防火墙施工;存在的安全隐患主要包括：高空作业危险、违章作业导致的危险、机械危险、触电危险等四类危情况为此我们制定防火墙施工安全措施。

5.1加强安全教育

加强安全教育培训，认真吸收各类事故教训，强化施工人员的自我保护意识和保护他人的意识，切实做到“三不伤害”。施工班组每天要进行安全交底，使施工人员明白当日施工危险及要注意的事项。坚持“安全第

一、预防为主”的方针，坚持以人为本，贯彻《中共国家电网公司党组关于开展“爱心活动”、实施“”平安工程的决定》，落实《国家电网公司2006年安全生产工作意见》，规范现场的施工人员行为，养成安全习惯，提高技能素质，确保人身安全，利用现有的音像，教育大家，积极争创平安工程。

5.2规范施工

脚手架搭设和模板吊装、钢筋绑扎、浇筑混凝土，施工人员为高空作业;要严格按照项目部安全规章制度，采取保护措施和预防措施，高空作业人员必须要系安全带，带安全帽，防止意外事故的发生;同时施工人员要按施工操作规程进行施工，杜绝违章作业，杜绝人身事故的发生。

为了使防火墙施工管理活动井然有序，有条有理的进行安全生产，减少事故发生频率，必须建立和健全安全生产责任制度，从领导、管理人员到工人各有职责，责任明确。以班组为单位，每日施工前，要召开班前会，进行安全交底，使施工人员明白，正确的施工行为。班组内要互相帮助，相互提醒安全行为，奉献爱心，要形成关爱自己平安，关爱他人平安，自觉维护班组内人员的施工安全。

还要加强安全监督与管理。

在防火墙施工过程中，防火墙施工负责人为安全第一负责人，严格按照质量保证体系的要求和安全责任制的内容落实到施工中，密切注意危险源，努力将危险消灭在萌芽状态之中。贯彻“安全第一，预防为主”的方针。为争创“平安工程”发挥自己的力量。

发挥保证体系作用，组落实人身伤害和人员责任事故防范措施，还要开展专项监督和事故监察，监督施工现场班组安全生产零违章、作业人员零伤害、监护管理零宽容，工作质量零差错。>>>>变电站防火墙施工方案飞雪

第四篇：变电站防火墙施工方案

一、工程概况：

二、施工质量标准

施工标准：规范标准表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，国优要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。

三、施工方案

防火墙模板采用钢制大模板，由工厂加工制作，现场拼装后吊装，大模板安拆使用20t汽车吊，大模板支顶搭设满堂红钢管脚手架，由架子绑斜杆支顶，混凝土采用商品混凝土，提高1-2个强度等级，采用C35，混凝土采用泵送。

3.1防火墙钢筋施工

防火墙竖向钢筋接头，采用绑扎接头，接头位置50%错开，错开距离大于1.3倍的搭接长度。墙体钢筋搭接长度必须按《砼结构工程施工质量验收规范GB5024》表B.0.1最小搭接长度并乘以两个系数执行。附墙柱钢筋大于φ22采用直螺纹连接，其相临接头应错开35d且大于500毫米。

为确保钢筋定位正确，保护层准确，设置钢筋定位框。防火墙定距框：定距框梯凳片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制水平筋间距，间距为1.2 m，梯凳片上、中、下各设一道顶模筋，以控制墙体厚度。

定距框、支撑梯子凳制作：根据不同部位、不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂防锈漆触接模板，其断面尺寸一般比结构尺寸小2mm。

3.2防火墙大模板

模板进现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号;大模板安装前进行施工技术交底。组拼式大模板现场组拼时，用醒目字体按模位对模板重新编号。搭设满堂红脚手架，进行样板墙的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装;同时放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准;模板安装时按模板编号顺序遵循先中间、后两边的原则安装就位;最后安装两端堵头。大模板安装时根部和顶部要采取固定措施。

第一施工方案：第一次支模高度4.1米，合模前必须通过隐蔽工程验收;模板与混凝土接触面清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷;安装后，对模板进行检查和调整，没问题后，进行下一道工序施工。已浇筑的混凝土强度达到1.2N/㎜2进行下道工序;进行第二次支模至设计标高。

大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设在坚固可靠之处，大模板第一次施工与满堂红架子设上、中、下三道钢管斜支撑，最后一步除设斜支撑外，加一道缆绳，以便控制大模板的稳定性，支撑和缆绳的距离控制在1.20m以内。;

紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形;大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。

大模板安装允许偏差及检验方法

项目

规范允许偏差(mm)

国优允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

43尺量检查

截面内部尺寸

2±2

尺量检查

垂直度

54线坠及尺量检查

相邻模板板面高低差

平尺及塞尺量检查

表面平整度

3<2

上口拉直线尺检查下口按模板定位线为基准检查

大模板及配件拆除后，及时清理干净，对变形和损坏的部位及时进行维修。第二施工方案与第一施工方案施工过程相同，仅是模板支设一次。

3.3防火墙砼浇筑

第一施工方案：浇筑时先浇筑5-10cm厚的与接茬同标号的水泥砂浆，第一层砼浇筑300㎜左右，以后每层厚度控制在500㎜之内(用等于墙高的50×50㎜长木方，上部300处钉一个钉子，以后每隔500㎜钉一个钉子，用以控制混凝土浇筑厚度)，用手电筒或手把灯，观察下料厚度及振捣情况。

四、质量控制

模板使用时用棉丝将表面擦净。

4.1 模板接缝明显、混凝土错台防治

4.2线角漏浆、起砂与不顺直防治

4.3 混凝土表面气泡的防治与消除

清水镜面混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，因此混凝土振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。第一，混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝;第二，混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致;第三，混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出;第四，混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣

[1][2]下一页

第五篇：东环变电站冬季施工方案

110KV 东环变电站配套线路

(民航路排管)工程

冬

季

施

工

方

案

批准：

审核：

编制：

郑州祥和集团电力安装有限公司

2005年1月3日

110KV东环变配套线路(民航路排管)工程

冬季施工方案及技术措施

一、冬季施工规定

1、冬季施工时间规定：日平均气温连续5天低于5℃或11月15日为冬季施工开始日期;日平均气温连续5天高于5℃或3月15日为冬季施工结束日期。施工现场应根据当地气温进行量测，确定冬季施工起止日期。

2、冬季施工期间，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30%前;或用矿碴硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40%;均不得受冻。C15及其以下的混凝土，当其抗压强度未达到5MPa 前，也不得受冻;砂浆强度未达设计强度的70%前，不得使其受冻。

3、结合本工程特点，在混凝土搅拌、运输和浇筑过程中，根据各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。

二、冬季施工现场准备

1、根据施工进度计划，材料部门提前组织有关材料、机具、外加剂和保温供暖设备进场。

2、对各种加热的设备，保温材料仔细检查其安全可靠性。

3、工地临时供水管道做好保温防冻工作。

4、做好冬季施工混凝土、砂浆及外加剂的试验配试工作，检查施工配合比。

5、砌井工作前搭建15*4 m的施工帐篷;并准备相应加温设备及配套照明设施。

三、组织实施

1、组织有关现场管理人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。

2、进入冬季施工对混凝土试验、保温人员专门组织技术培训，学习本工程范围的有关知识，明确职责，专人负责。

3、安排专人进行气温观测，认真做好观测记录，及时掌握天气情况，积极采取应对措施，指导现场施工。

四、冬季施工技术措施

本工程为地下排管工程，冬季施工影响较大的工程项目为盖板、管枕、电缆井砌筑砂浆和防水砂浆粉饰施工,原材料的供应、防雪、防冻、保温处理等;当气温较低时，对钢材加工也有一定影响。在冬季施工期间，作好原材料的储备，机械设备的维修保养及混凝土搅拌、运输时的保温工作。防止混凝土在浇筑前受冻，并确保钢材在规范规定的环境及条件下加工。

(一)钢筋工程

1、在钢材加工厂四周用棚布进行围护，对加工厂进行防寒和防风处理，使室内温度满足钢材加工要求。

2、冬季进行钢材焊接时，焊接车间的温度不宜低于0℃，钢材加工前应提前运入车间内，焊接完毕的钢材待完全冷却后方可运入加工厂外。

3、钢材外露接头在浇筑凝土前应将其上的冰雪或冻块清理干净。

4、雪天或施工现场风速超过3级时，焊接应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰块。

5、钢材成品在场外堆放时，应用棚布遮盖，防止雨雪锈蚀。

(二)混凝土工程

为确保冬季施工混凝土质量，对其加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

1、混凝土的标号，严格按照试验室出具的配合比进行搅拌。

2、冬季施工及于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P.032.5以上普通硅酸盐水泥,用暖棚存放,并不直接接触80℃以上的热水,水泥不得直接加热.

3、拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃。

4、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。

5、砂、石料用棚布进行覆盖，防止下雪、冰冻天气时砂、石中出现冻块;配料时发现冻块要予以清除，禁止混入骨料中使用。

6、严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥量不得少于300kg，由骨料带入的水份及外加剂溶液应从拌和水中扣除。

7、混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍,混凝土运距尽量缩短,同时要做好混凝土运输设备的保温工作。

8、混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

9、在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪和污垢。

10、混凝土要充分搅拌后再装车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。

11、在盖板管枕及电缆井相关部位混凝土浇筑完毕后，要在模板外加盖草帘或阻燃草纤被覆盖保温,但覆盖厚度应视当天最低温度自行决定,不得使已浇筑后的砼表面受冻，影响砼强度及外观质量。

12、喷射混凝土拌和料采用斗车运输，运料前后保持斗车清洁无水，在运输过程中避免倒运，以免超过砼初凝时间。

(三)各工序冬季施工措施

1、盖板和管枕冬季施工措施

由于盖板和管枕制作时为三九寒天，每日最低气温都在-5℃以下，盖板砼浇筑时要注意以下两点：

(1) 对使用的水进行加温，加温时温度不得超过80℃，在搅拌机开始搅拌前首先用热水将搅拌容器加温，以保证砼在搅拌时的温度在10℃左右，砼浇筑时的温度在5℃左右。

(2) 在浇筑后要注意对其进行必要的保温措施：首先在预制厂用钢管制作保温棚屋架，屋架上面覆盖较厚的彩绦布棚，大棚上面再用草帘或保温布覆盖，同时棚屋内采用大灶进行加温，以保持室内温度5℃以上。用大灶加温时要保证大棚内工作人员的安全，工作人员在大棚内工作时要保证有良好的通风，以免棚内一氧化碳含量超标致使工作人员煤气中毒。

(3)

浇筑完成后要及时用保温布覆盖，作进一步的保温措施。冬季砼的强度在未达到设计强度的70%以上的严禁起运。

2、电缆井的冬季施工措施：

(1) 电缆井在施工放线后进行土方开挖，土方开挖时专职人员要现场监护，防止土方塌方给下面的工作人员造成伤害。

(2) 作好必要的防护措施，现场要支护挡土板。开挖时要保证放坡系数达到设计要求，如无条件放坡，用挡土板分别支护，防止边坡滑坡，以保证施工安全。同时要防止冻土第二天气温上升时解冻所造成的危害。

(3) 电缆井开挖完成后，及时定位找平，作C15砼垫层，防止土方滑坡造成二次返工给工程进展造成影响。

(4) 土方开挖时，由于电缆井、电缆排管沟开挖过深，两边土堆压力较大时会致使边坡塌方，因此电缆井、电缆排管沟的上方两边三米内不准堆放土方。

(5) 电缆井、电缆排沟上面二米内不得有闲散人员逗留，工作人员在现场工作时，要随时观察土方的动向，一旦发现问题要及时疏散人员并同时采取补救措施。

(6) 电缆井、电缆排管沟在冬季施工保温上要严格把关，当气温降至-5℃以下时架子管架设施工大棚，棚内用煤炉升温，并且要保持5℃以上。同时防止工作人员一氧化碳中毒。

(7) 电缆井砼浇筑后要及时采用保温措施，用草帘或保温布覆盖，作好二次保温措施。

(8) 冬季施工所用的材料,应符合下列规定:一.砖和石材在砌筑前应清除冰霜;二.砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;三.拌制砂浆所用的砂,不得含有冰块和直径大于一厘米的冻结块;四.拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃;砂的温度不得超过40℃。

(9) 普通砖和空心砖在正温度条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在负温度条件下砌筑时，如浇水确有困难，则必须适当增大砂浆的稠度。

(10) 电缆排管砼垫层在浇筑后及时覆盖草帘和保温布，防止砼表面受冻，待砼表面可以站人时要及时采用细砂或干净土覆盖150mm左右作为保温层。

3、电缆沟的冬季回填施工措施

(1) 冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。

(2) 冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料;填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑;整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。 (3) 基槽回填可采用含有冻土块的土回填。但冻土块颗粒不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。

(4) 电缆井壁外600mm以内必须填粘土，用手夯捣实，密实度≧94%，严禁打夯。

五、质量保证措施

1、加强对全体施工人员“质量第一”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织员工技术培训，提高员工操作技能，消除人为因素影响工程质量。

2、混凝土冬期施工除按常温要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量;水和骨料加热温度混凝土出机入模及养护过程中的温度。

3、预制构件厂、电缆井暖棚应设专人测温，详细做好测温记录，发现气温突变及时通知有关人员，便于采取应对措施。

4、做好机械设备的维修保养工作，确保其正常运转，避免因机械事故而形成质量缺陷。

5、坚持持证上岗，严格施工纪律，按照设计和规范要求组织施工，确定合理的施工方案，避免施工方法不当而影响工程质量。

6、作好冬季施工技术交底，使所有施工人员充分掌握冬季施工有关要求，确呆按技术交底施工。

六、安全技术措施

1、入冬前组织项目经理部管理人员和作业队伍进行冬季施工安全教育，增强所有施工人员冬季施工安全防范能力。

2、注意掌握天气情况，按方案做好冬季施工的各项准备工作。

3、冬季施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架上及沟槽两边的积雪和冰块。