油位报警装置（精选三篇）
油位报警装置 篇1
双良WNS型系列锅炉是一种卧式的, 以重油为燃料的蒸汽锅炉, 是各大工厂企业用于生产蒸汽的重要设备。锅炉在生产蒸汽的过程中, 需要重油作为能源不断燃烧, 以满足其连续生产蒸汽的需求。然而, 重油在使用过程中, 也不断产生污油排入污油池, 而污油池的油位没有监测装置, 经常发生污油池有污油溢出现象, 造成重油浪费和环境污染。现以我厂使用的双良WNS20-1.6-YZ型蒸汽锅炉 (以下简称锅炉) 及其污油池为研究对象, 着重分析污油池引起污油溢出的原因, 以及污油池油位远程监控报警系统的研发与应用。
2 技术背景
2.1 锅炉污油池污油满池原因
由图1重油罐、污油池管道连接可知, 锅炉污油池污油满池原因有两个方面, 一是污油池主要用于回收两个重油罐排出的污油;二是当生产需要切换重油罐时, 操作工需到现场切换输油阀, 容易误将排污管道的排污阀当成输油阀操作, 导致重油流进污油池。
2.2 污油池污油满池溢出
由于污油池未安装油位检测报警装置, 操作工无法实时掌握污油池油位情况, 一旦污油池满池, 将会造成污油溢出事故;操作工需对重油罐、污油池巡检到位, 否则, 如果污油池出现溢油事故, 将无法及时发现。
3 研发方向
根据以上存在的问题, 提出以下三种解决锅炉污油池污油满池溢出方案 (见图2) 。
3.1 安装摄像头监控系统
在锅炉污油池现场安装摄像头, 将监控信息实时传送到控制室的监控电脑上。优点是, 操作工可在控制室的监控电脑实时查看污油池油位情况;缺点是, 摄像头夜间监控污油效果欠佳, 存在一定安全隐患。
3.2 安装污油自动控制系统
在污油池现场安装油位检测单元及回收泵, 当油位达到设定高度时, 回收泵自动启动, 将重油回收。优点是, 实现污油池油位自动控制;缺点是, 需安装检测单元及回收泵, 工作量较大, 成本较高。
3.3 安装污油池油位远程监控报警系统
利用液位检测单元测量油位, 通过PLC将检测信号传输到监控电脑, 实现污油池油位实时监测, 当油位超高时, 系统自动报警。优点是, 实现污油池油位远程监控及报警功能;缺点是, 需对原有程序及监控界面进行修改。
4 研发与应用
以上三种解决污油池污油溢出方案均有优缺点, 但都能实现监控污油池污油的油位, 可避免污油池污油满池溢出。现仅对较为经济实用的污油池油位远程监控报警系统进行分析。
4.1 检测单元的选择
由于检测单元安装在污油池中, 必须选用低压 (安全电压) 防暴型, 可利用三种形式 (见图3) 。
采用浮球液位计:优点是安装方便, 可靠性高, 测量范围较大。缺点是价格偏高。
采用非接触型检测开关:优点是成本较低, 电器装置与污油无任何接触, 安全可靠, 能达到高液位检测目的。缺点是测量范围小, 需自行制作检测装置。
采用液位传感器:优点是可实时测量油位, 测量精度高。缺点是价格相对较高, 安装难度大。
4.2 确定方案
通过分析以上三种检测单元的优缺点, 结合现场的特点和控制要求, 选用非接触型检测开关, 通过中间继电器与现用的PLC相连接, 再通过软件设置达到油位远程监控与报警功能 (见图4) 。
4.3 制作检测装置
为了更好制作检测装置, 先设计支架模型图。图5支架模型;图6油位检测装置。
4.4 设计电气原理图
通过分析现用电气原理, 尽可能利用现用电器设备, 设计了图7污油池油位远程监控报警系统电气原理。
4.5 污油池油位远程监控报警系统工作原理
由图7可见, 本系统增加了空气开关QF10、中间继电器K100和接近开关等电气设备。当污油池的油位上升到一定程度时, 将浮球推高, 浮球连杆顶端感应块随之上升到接近开关能检测到信号后, 接近开关接通中间继电器K100, K100得电 (24VDC) , 其常开触点闭合, B12的220VAC电压接通到PLC的D12模块的25端 (输入端) , 使得PLC相应的输出端改变状态, 利用PLC相应的输出端输出状态的变化制作软件部分, 进行程序的设计、编写以及监控电脑画面的制作。当污油池油位达到警戒位时, 接近开关检测到感应块, 此时在监控电脑画面出现“锅炉污油池液位超高报警”, 同时发出“锅炉污油池液位超高报警”声音, 实现污油池油位远程监控报警功能 (见图8和图9) 。
5 结论
锅炉污油池油位远程监控报警系统是我们在使用锅炉过程中不断发现问题与总结经验后研发的项目, 有效解决了污油池污油溢出导致能源浪费、环境污染问题, 有效降低了员工的劳动强度。
摘要：介绍了双良燃油锅炉经常发生污油池出口有污油溢出现象, 并针对性对污油池的电控部分创新研发污油池油位远程监控报警系统装置, 有效地解决了污油池出口有污油溢出现象, 避免能源浪费和环境污染。
关键词：锅炉,污油,污油池,非接触型检测开关
参考文献
[1]江苏双良锅炉有限公司.双良锅炉调试手册[M].2002.
[2]江苏双良锅炉有限公司.双良锅炉培训手册[M].2003.
架线电机车追尾报警装置 篇2
本文介绍利用架线和铁轨传输信号,采用两个不同频率的音频信号,分别对不同两个频率的.载波信号进行调频,用于双行线路的同方向运行的两台架线电机车进行追尾报警,其报警距离在100～300米之间可调,解决了左右线路上的运行架线电机车相互干扰的问题.
作 者：吴国辉 吴奇亮 作者单位：吴国辉(上饶职业技术学院,江西上饶,334109)
吴奇亮(上饶县供电局,江西上饶,334109)
机床主轴位移监视报警装置 篇3
关键词：机床 主轴位移 监视 报警
中图分类号：TG502.7 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-046-02
主轴是指从电动机或发动机接受动力来源并将它传给其它零部件的轴，如机床上带动工件或刀具做旋转运动的轴。主轴在机床中主要用来支撑传动零件以传递扭矩和旋转运动，使用一段时间后，主轴热处理应力的释放、主轴受到力作用后的变形，主轴环境温度的变化等因素导致主轴产生一定量的位置变化，即主轴位移。
1 主轴位移监视报警装置的设计设想和研究目的
机床主轴及部件的自身精度、运动精度和结构刚度是影响零件加工质量和切削效率的重要因素。主轴作为机床的重要部件，主轴位移对机床的整体性能、加工精度和安全性能有着非常重要的影响。机床主轴位移监视报警装置是一种用于检测旋转机械轴向位移的高可靠性的监测保护装置。它通过电涡流传感器检测位移信号，并将位移信号转化为LED数码管上的主轴位移值。它能够很容易地实现量程范围内的报警、同时可以设置停机极限。报警装置带有自动诊断功能，防止机床的误停机。
生产过程中，由于主轴热处理应力的释放、主轴受力的作用影响、主轴温度的不稳定都会引起主轴的轴向位移。另外，工人操作的不正确。如：切削量和进给速度过大，机床振动较大，导致主轴侧向承受力过大而使主轴倾斜，这种类似的小问题出现久了，设备就会出现较大的加工精度误差，时间长了，设备的其它方面的磨损会加大，导致设备的快速老化，寿命降低，这也是研究主轴位移监视报警的主要目的。
2 主轴位移监视报警装置的工作原理
输入采用电涡流传感器，能将被测物体的位移变化量转换成电量的变化。该电量信号作为轴向位移的输入信号，经调零处理，线性放大后驱动面板显示器，当位移量越位时，自动发出报警停机信号，并且有4-20MA的模拟信号输出，当电涡流传感器发生故障时，能自动发出NOK信号，并封锁报警输出，以防止误动作。
控制面板上有一个4位LED数码显示器显示当前轴向位移值或电涡流探头间隙电压值。当接通电源时，面板上所有的灯和LED数码显示器都亮，正处于自检状态，自检结束后，进入位移测量状态。当移动模拟主轴与探测器之间的位置时，在数码显示器上会显示相应的位移量，当位移测量值超过报警或停机设定值时，报警器会立即工作，报警、停机指示灯（红色）点亮。
面板上设有四个按键，分别为功能键、+键、移位键、复位键。功能键作用：按功能键，可用来依次进入仪表的各种设置状态，参数设置好以后，自动存入新值，在查看所需要设置的参数或参数修改好以后，返回测量状态。+键作用：在设置参数时可以修改跳动的数值。移位键作用：（1）设置参数时用来移动输入数字的位置；（2）测量时显示位移值和显示间隙电压值之间切换；复位键：（1）测量时，用来清除报警状态和复位继电器；（2）在查阅参数和状态设置时，按下该键可以返回到测量状态。
3 主轴位移监视报警装置的结构
结构框图如图2所示。
主轴位移监视报警装置结构包括：（1）输入采样（电涡流传感器采样）模块；（2）信号的放大处理模块；（3）报警驱动的设置（基准值的设定）模块；（4）基准信号的设置模块；（5）内部程序编制模块；（6）输出显示（数码管显示方式）模块；（7）内部电源部分模块；（8）外加的演示部件的设置。
4 主轴位移监视报警装置的社会效益分析
采用此系统进行设计以后，只要改变模拟主轴与探测器的位置，根据设定的参数，装置能够灵敏的进行相应的检测工作，机床的主轴有偏差的能够立即检测出来，并能进行相应的准确的报警工作。本报警装置可以适用于普通金属切削类机床等旋转类机械的轴向位移的检测和报警。可以很简单方便地监测主轴在整个工作过程中的轴向位移。轴向位移又叫串轴，就是沿着轴线的方向上的直线位移。从轴向位移值可以了解到旋转部件与固定部件之间的轴向间隙。对于旋转类机械，轴承的位置精度要求非常高，大的轴向位移量将引起机器整体精度的很大程度地下降，对于金属切削机床将导致零件加工精度的直线下降，并且会引起机器本身大的机构的损坏，严重时会发生重大安全事故。轴向位移监视报警装置对止推轴承的损坏可作出早期报警和保护，同时可有效地监视主轴的轴向位移量，对机床提前作出预警，防止机床部件因轴承轴向间隙过大而损坏，很大程度上降低了机床的维护成本，提高了机床的安全性和稳定性。
5 结束语
现代的机床具备测试和校准技术越来越普遍，这样生产车间能够保证机床的精度和正常运行，并能对机床维护和维修提前作出安排，有利于管理人员对工厂的工作进行统筹安排。目前，很多工厂和大型车间都拥有了完善的机床检测体系和产品质量管理体系。本装置其实也是一种自主检测的装置。目的是保证主轴回转精度，保证机床的操作精度，降低摩擦和发热。从平时的检测着手，及时发现与处理机床轴承方面的间隙，提高机床工作效率、安全性、稳定性，从而提高机床自身精度、加工精度和使用寿命。
参考文献：
[1] 余启明.电涡流传感器在汽轮机轴系监测中的应用[J].电力与电工，2010（01）.
[2] 王素红.利用电涡流传感器测量位移[J].大学物理实验，2000（01）.
[3] 伍良生，杨勇，周大帅.机床主轴径向回转误差的测试与研究[J].机械设计与制造，2009（01）.
[4] 马洪波.机床主轴轴承故障的振动诊断法[J].科技创新导报，2008（18）.