报警联锁管理制度

报警联锁管理制度（精选8篇）

篇1：报警联锁管理制度

同成股份仪表连锁管理制度

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山东同成医药股份有限公司

2017年1月1日

报警联锁管理制度 目的

为了加强联锁系统的管理，保护好设备、系统安全平稳运行，制定本制度。2 范围

2.1 本制度规定了联锁自保装置的分类、维护、投运、解除的相关要求。

2.2 本制度适用于东毅环保科技有限公司联锁系统的管理。3 职责

3.1 生产技术科负责仪表、电气联锁装置的管理，联锁解除和变更时的审批；

3.2 装备动力科负责大型机组等设备本体联锁管理；

3.3 生产车间负责联锁值变更的提出及联锁解除和投用时的申请和确认；

3.4 电仪车间负责联锁装置的维护，定期校验及投用、解除的实施。4 管理内容

4.1 联锁自保装置的分类

4.1.1 A级为厂级，联锁自保装置：指该联锁自保装置动作可引起生产装置停车；要求投运率达到100%。

4.1.2 B级为车间级，联锁自保装置：指该联锁自保装置动作可引起主要设备和一般设备跳车；要求投运率达到98%。4.2 联锁自保装置的维护和投运 4.2.1 生产装置和设备上的联锁自保装置必须完好，按给定值投运，不得随意解除。

4.2.2 联锁自保定值按照设计值整定校验；如需变更，由工艺车间提出数据，工艺主任签字后报生产技术科审批，经生产副厂长批准后由电仪车间实施更改。

4.2.3 所有联锁自保装置（仪表）要有明显标志，盘装表用黄色字标明“联锁”，现场表挂牌并用黄色字标明“联锁”。

4.2.4 电仪车间要建立全公司联锁自保台帐和联锁仪表专管档案(台帐)，各工艺车间建立本车间联锁自保台帐和联锁仪表专管档案（台帐）。

4.2.5 所有联锁自保仪表每次检修都要有校验记录，一式三份，工艺车间、电仪车间及生产技术部（设备部）各存一份。4.3 联锁自保装置的解除：

4.3.1 A级联锁自保装置原则上不允许解除，若根据现场实际情况确需解除，对于电仪车间由于检修需要解除联锁自保装置必须由电仪车间填写联锁解除申请单，经工艺车间确认后由装备动力科、设备副厂长逐级审批，电仪填写解除票后方可实施；对于因工艺原因需要解除联锁装置则由工艺车间填写联锁解除申请单，经生产技术科、生产副厂长批准后由电仪实施。

4.3.2 B级联锁自保装置的解除：对于电仪车间由于检修需要解除联锁自保装置必须由电仪车间填写联锁解除申请单，经工艺车间工艺主任确认后由装备动力科批准备后由电仪车间解除；对于因工艺原因需要解除联锁装置则有工艺车间填写联锁解除申请单，经生产技术科批准后由电仪车间实施；

4.3.3 在书面申请单中必须写明解除联锁的详细原因，解除时间，拟恢复时间、实际恢复时间和联锁解除期间的防范措施等；

4.3.4 因特殊原因需要立即解除联锁可先解除联锁，然后立即向有关部门报告，有关部门应尽快给与答复，经授权后办理相关手续。

山东同成医药股份有限公司

2017年1月1日

篇2：报警联锁管理制度

3.安全保护报警联锁系统管理制度

为加强我厂安全保护报警联锁系统（以下简称安全联锁系统）的管理，保持安全联锁系统经常处于良好状态，确保生产装置及辅助设施安全运行，根据国家的有关规定、要求，结合我厂实际情况，制定具体规定如下：

一、安全联锁系统的设备管理：

1、安全联锁系统的增置、停用、拆除、投用和设定值的修改，由厂总工程师或主管生产技术的负责人审批。仪电维修车间（或相应部门）执行上述工作，并负责安全联锁系统的管理与维修。

2、安全联锁系统必须从严管理，并定期强制检定。

二、安全联锁系统的定期检查试验和运行

1、报警系统投用前要进行全面检查试验，包括：报警是否及时、准确，声光信号是否符合技术要求。

2、报警声：光讯号的检查试验由仪表维修人员和工艺操作人员负责，仪表人员每天检查一次，发现问题要及时处理；工艺操作人员每班接班时检查一次，发现问题要及时通知仪表维修人员处理。

3、生产装置工艺操作人员发现某一参数报警时，应及时检查，经确认原因后，方可复位。若工艺参数超过设定值，工艺操作人员必须及时调整，若怀疑是仪表误报警，工艺操作人员要提出依据，并书面提请仪表维修人员共同检查确认，确属报警系统当班处理不完，应向生产车间和厂领导汇报。同时要认真做好记录。

4、报警系统的声、光信号不得长鸣、长亮，更不允许随意切断音响报警系统。

5、各装置及其它辅助设施开车前（包括停产大检修开车和非正常停车检修开车）仪表维修车间配合生产车间系统地对安全联锁回路进行模拟试验与回路联校。检查各参数设定值是否准确，联锁动作是否灵敏可靠，并认真做好记录。

6、因特殊情况或不具备条件，而不能在开车前对安全联锁回路进行检查和联校时，一般安全联锁回路要根据情况由总工或生产车间负责人审批。

三、安全联锁系统的投用

凡设备大检修后或部分设备停机需重新投用的安全联锁系统，由工艺操作人员操作，仪表、电气人员配合。

四、在设备运行状态下，安全联锁系统的停用，暂时旁路与维修，必须由工艺人员

内蒙古韩锦化学工业有限公司

进行审批，具体规定如下：

1、由于工艺及设备原因需停用或暂时旁路安全联锁系统，若当班即可恢复者，由工艺人员办理安全联锁工作票，写明停用安全联锁位号、停用时间、工作内容及安全联锁停用时间内的安全措施，经工艺岗位操作人员签字，工艺值班长审批后交仪表维修部门执行。

2、由于仪表原因需停用或暂时旁路安全联锁系统，由仪表维修部门办理安全联锁工作票。写明停用安全联锁位号，停用时间，工作内容及安全措施，若当班即可恢复，由工艺值班长审批，并经工艺岗位操作人员签字后方可进行工作。

3、上述两项需停用或暂时旁路的安全联锁系统当班不能恢复者，需经生产车问副主任（或主任）审批，停用一天以上应向技术部汇报，停用三天以上者需经厂总经理审批。

4、特殊紧急情况处理可由工艺岗位操作人员或值班长与仪表维修工直接联系处理，但应及时上报车间和补办安全联锁工作票。

5、凡停用、暂时旁路、或正在检查、校验，维修中的安全联锁系统要贴（挂）特殊标记，指定人员监护，并及时通知岗位有关人员注意，以避免工作上的失误。

6、安全联锁系统的检查。维修，要严格执行有关规程，必须有两名以上的仪表维修工人参加，在对照安全联锁回路图等有关图纸、资料，经复核确认无误后方可进行工作，以免造成误动作停车或引起事故。

五、安全联锁系统的停产大检修：生产装置停产大检修期间，安全联锁系统全部仪表、插件、附件及执行机构必须进行检修，各种开关，继电器等元件要进行清扫、检查和试验，对各接点、焊点进行清洗、紧固，从现场一次元件到执行机构都要进行模拟试验和绝缘检查，各种开关、保险丝必须符六有关技术要求。

内蒙古韩锦化学工业有限公司 仪表联锁管理制度

为加强工艺控制仪表联锁（引起生产线停车的联锁点）的管理，保证工艺控制联锁装置的完好率，减少仪表联锁故障停车率，达到安全生产稳定运行的目的，特制定本制度。

一、建立健全工艺仪表联锁装置的各类仪器、仪表的维护、检修、校验档案，并按照工艺、电气、仪表的分工，明确各自职责。

二、加强联锁装置的巡回检查，同时做好巡检记录，发生异常及时通知维护单位。

2.1联锁仪表日常管理工作

2.1.1 严格落实岗位责任制，巡回检查有规定、使用维护有要求、检修调校有周期、有计划，以保证联锁仪表的测量精度，灵敏好用，控制平衡，不断提高联锁仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。

2.1.2相关人员应对在用联锁仪表运行情况进行实时监控，并负责保持联锁仪表的清洁、防护（包括防止雨淋、酸碱腐蚀、防晒和防冻等）工作，发现问题要及时处理。

2.1.3 所有参与联锁的各类仪表按照检定周期安排定期校验。

2.1.4 有关联锁一次仪表的报废和更新，按照仪表管理的有关规定，由车间提出申请，报公司相关部门批准后，办理报废更新手续。

2.1.5生产技术部应组织工艺、电气、仪表每季度对联锁装置大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行。2.2解投仪表联锁要求

仪表联锁保护的解投实行逐级审批制度，确因工艺、设备或操作维护等原因，需临时退出仪表联锁保护时，必须办理解投联锁工作票（见附表），严格执行解投程序。

2.2.1由于工艺、设备原因需要暂时退出联锁保护运行时，由使用车间负责办理解投联锁工作票，报技术部部长批准后当班值长确认现场具备条件后，操作员执行解除联锁装置，检修完毕由值长检查确认合格并做好投运准备后，由当班操作员投运联锁装置，完成后在解投联锁工作票上记录仪表联锁恢复情况。2.2.2由于仪表检修原因需暂时退出联锁保护运行的情况，由仪表工办理解投联锁工作票，所在车间负责人签字后，技术部部长批准，由当班操作值长确认现场具备条件后操作员执行解除联锁装置，检修完毕由值长检查确认合格并做好投运准备后，由当班操作员投运联锁装置，完成后在解投联锁工作票上记录联锁恢复情况。

2.2.3夜间或节假日期间需临时退出仪表联锁保护时，由当班值长签字实施。事后应及时补办解投联锁票。

2.2.4解除联锁时间超过3天需要分厂提出申请报告，由生产副总批准后生效。2.2.5检修完成恢复正常后，此票交由生产技术部统一存档

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2.3工艺联锁的修改 2.3 工艺联锁程序的修改

2.3.1提出人写出修改申请，经生产技术部审核同意后，由仪表人员负责实施。2.3.2修改完成后，由仪表人员调试，使用单位及生产技术部确认合格并签字后投用。

篇3：报警联锁管理制度

1 信号报警与联锁保护的功能

在生产中, 信号报警和联锁保护系统能够实现对执行机构的动作控制, 一旦生产设备发生故障, 能够自动停车, 并将备用系统启动。信号报警和联锁保护系统不仅能够对设备正常的开启、停止以及运转进行保护, 还能够在化工生产流程出现问题时实现紧急操作, 如切断或排放, 以保证生产安全。信号报警和联锁保护系统是一个相对独立的装置, 逻辑运算、检测元件以及相应的执行机构也是相对独立的[1]。另外, 该系统设置了手动复位装置, 联锁保护一旦启动, 必须要通过手动复位, 化工生产设备才能重新投入运行, 这也在很大程度上确保了化工生产的安全性。在对化工生产流程进行联锁保护的同时, 系统还会发出声光报警, 以引起相关工作人员的重视。该系统可以与化学生产过程中的其他设备共用报警系统, 可以对其进行确认、试验以及消声。

2 信号报警与联锁保护的管理

2.1 相关资料管理

在对信号报警和联锁保护系统进行管理的过程中, 需要准确全面的准备相关资料与图纸, 具体包括原始资料、变更资料、日常管理资料、组态资料以及产品说明书等。在管理过程中, 系统的变更与新增, 需要经过相关部门的审核与批准, 允许之后才能实施, 还要做好相关记录, 并及时反映到与之相对应的资料与图纸中, 做好资料与图纸的存档工作。

2.2 解除系统管理

如果因特殊原因需要临时解除信号报警和联锁保护系统, 一定要实现经由相关负责人同意, 并填写申请单, 申请单的内容主要包括:解除原因、处理方案、起止时间、处理内容、处理经过、处理效果等, 经审批同意后才能进行解除。如果有非常紧急的情况先行解除了系统, 必须在之后补办手续[2]。

2.3 仪表处理管理

仪表工在对系统进行处理的过程中, 一定要确定完善的处理方案, 并运用相应的安全措施。在修改或增删联锁程序的时, 需要确保联锁保护功能能够正常发挥。处理问题时, 一旦涉及到继电器、开关、执行器、仪表等部件, 需要经两人以上核实之后, 才能够进行操作, 操作过程中需要有另一人在旁监护, 以避免出现错误动作。在仪表处理工作完成以后, 需要及时告知操作工, 确认当前工艺情况良好以后, 进行系统复位。所有相关人员都需要在工作票上签字, 以便日后追责。

2.4 其他相关管理

如无特殊原因, 一切无关人员都禁止进入到机柜间中;所有与系统相关的设备、仪表以及部件, 都需要做比较明显的标记, 紧急开关与按钮需要设置防护罩, 以免因误碰造成不必要的损失;妥善保管系统相关的工作票, 以便于日后检查与追责;机柜间中需要有充足的备品与备件, 并保证其处于良好状态;所有设备与仪表都需要定期更新。

3 信号报警与联锁保护的维护

信号报警和联锁保护系统的维护需要从以下几方面入手:第一, 对系统的所有部件进行定期检查, 如声光报警是否正常、仪表设备标记是否清晰、接线盒完整情况、系统元件是否受潮等[3]。第二, 通过系统所显示出来的报警总貌, 可以查看预报警信号, 从工艺变化的角度, 对系统情况进行分析, 从而确定系统运行状态。第三, 对系统中一些比较重要的回路要进行定期检查, 根据显示出来的趋势与情况, 判断回路与工艺过程的符合程度, 从而判断检测元件的运行状态。第四, 对系统的相关功能器件, 如主机与机箱, 需要每个月进行一次检查与清扫, 并检查其滤尘与排热性能。第五, 定期对系统内部执行器的情况进行检查, 如电、气、液压、电磁铁等一系列信号是否正常, 还可以与相关部门合作, 对执行器进行联校。第六, 做好系统检查与维护情况的相关记录, 并对资料进行妥善保管, 将其作为设备运行趋势的分析依据, 以此为基础, 进行有针对性的计划与检修。

4 结语

综上所述, 化工生产中有很多安全隐患, 如果没有及时发现与处理, 便可能会导致安全事故的发生, 威胁相关人员的生命财产安全。因此, 在化工生产过程中, 信号报警和联锁保护系统是不可或缺的, 能够在很大程度上确保化工生产过程的安全性, 对系统进行必要的管理和维护, 是保证信号报警和联锁保护系统能够正常运行的关键, 应该得到相关人员的充分重视。

摘要：随着经济建设的不断发展, 炼油行业和化工行业的规模也日益扩大, 在生产过程中, 信号报警和联锁保护系统起着至关重要的作用, 它关乎装置的安稳运行和生产指标的实现, 因此信号报警和联锁系统的管理和维护牵连了员工的安全和企业的效益。本文便以信号报警与联锁保护的功能为研究基点, 对该系统的管理与维护进行研究, 从而降低系统问题对化工生产的影响, 提升化工企业的经济效益。

关键词：化工生产,信号报警,联锁保护,管理维护

参考文献

[1]何承代.探索安全联锁装置快开门式压力容器事故原因与预防对策[J].机械管理开发, 2012, 02:114—115.

[2]中国石油辽阳机电仪研修中心.仪表维修工 (上册) .

篇4：报警联锁管理制度

关键词：罐；液位；报警与连锁互动；

中途分类号：TE88 文章编号：1674-3520（2014）-09-00-02

一、前言

目前，车间的球形罐区共有球罐20座，储存的介质有丙烷、丙烯、液化气及拔头油。按照储存品种分为丙烷罐组、丙烯罐组、液化气罐组、拔头油罐组。罐区的球罐液位都设有高低液位报警与联锁，球型罐的联锁通过高、低液位音叉的响应（高、低液位音叉开关安装在连通管上），向球罐的生产气动阀或付出气动阀输出联锁信号，然后通过相应阀门的开关实现联锁控制。

联锁投用后，当现场磁浮子液面计的液位高于上限音叉时，就会自动关闭生产气动阀门；当现场磁浮子液面计的液位低于下限音叉时，就会自动关闭付出气动阀门。

二、球形罐液位报警与联锁

球形罐液位报警是通过高低液位的音叉开关来实现的，当液位高于上限音叉或低于下限音叉开关时，在PLC系统操作画面中音叉开关显示为红色，并通过声音报警给予提示。例如：A1#罐的液位报警范围为1000～9000mm，当上限音叉报警时，A1#罐生产阀门关闭，当下限音叉报警时，A1#罐轻抽出线或重抽出线阀门关闭。

报警范围的上下限值即为球形罐上下音叉的实际安装高度，也就是高高限报警值和低低限报警值。在触发高高限报警或低低限报警之前，还设置了液位的高限报警和低限报警，触发高限报警后在PLC系统操作画面中液位变红及声音报警给予提示，但是音叉开关不显示红色，只有触发高高限报警才会引发聯锁。同样，触发低限报警后在PLC电脑操作画面中液位变红及声音报警给予提示，但是音叉开关不显示红色，只有触发低低限报警才会引发联锁。

三、球形罐的联锁设计

（一）球形罐的联锁设计型式

当连通管内液位达到上、下音叉开关时，引发联锁信号，对相应的生产或付出气动阀发出关闭动作信号执行联锁。

（二）球形罐的联锁投用情况

联锁的投用及切除通过PLC系统进行设置。但是，所有球形罐均没有设计联锁执行后的互动，这样受工艺条件变化和音叉开关故障因素的影响，容易引起音叉开关误动作联锁，关闭生产阀和付出阀，造成装置产品输送中断憋压和装车泵抽空问题。出于安全生产的考虑，球罐区联锁的投用一直在矛盾之中。不投用不符合规范的要求，投用后又会产生一些随之而来的风险。

四、引发联锁动作的情况

（一）当生产或付出时，各生产罐或付出罐的实际液位的确高于高液位音叉或低于低液位音叉时，引发联锁动作。

（二）当生产或付出时，各生产罐或付出罐的实际液位没有高于高液位音叉或低于低液位音叉，但是由于加温伴热的原因导致测量管内的液位产生比较大的波动，从而使高低位音叉产生响应，引发联锁动作。

（三）当高低位音叉由于受测量管内介质的干净与否产生误动作，引发联锁动作。

五、没有连锁互动的危害

由于目前球形罐的联锁型式仅是切断相应的生产或付出气动阀，没有联锁后的互动，受外界客观因素的影响，很容易诱发频繁的联锁误动作，发生高液位联锁后将会导致憋生产，从而影响到生产装置的正常生产。发生低液位联锁后将会导致无法付出，会使机泵发生抽空。这时联锁所带来的负面因素大于对联锁所预期的正面因素，会带来一些不确定的、无法预防的生产隐患。

六、解决措施

由于目前球罐的联锁型式只是联锁而没有互动，即使联锁后可以产生互动，由于受外界客观因素的影响，很容易诱发频繁的联锁误动作。为彻底消除联锁所带来的隐患，可以采取以下措施：一方面在设计上增加球罐区的联锁互动，完善联锁互动系统；另一方面从生产管理及液位报警响应等方面来预防出现储罐液位超高或过低情况的发生。

七、新的联锁设计型式

（一）新的联锁响应型式

只有当连通管内液位达到上、下音叉开关位置，并且球形罐伺服液位计的液位指示达到液位上上限或液位下下限时，才会引发联锁信号，对相应的生产或付出气动阀发出关闭动作信号执行联锁。单一的音叉开关报警或伺服液位计的液位报警都不会引发联锁动作。

（二）新的联锁设计型式要求

根据球形罐储存品种的不同，在联锁及互动动作发生后，不能发生不同品种介质的互串，因此按照储存品种分类对以下几个罐组分别进行互动设计。

八、新的联锁互动控制方案

（一）丙烷罐组

丙烷罐组共三座储罐，当某一罐的液位达到高高限液位报警值时，并且此罐的伺服液位计所显示的液位同时达到高高限液位报警值时，则打开其它罐的生产气动阀门，阀门开启后回讯至操作室，再关闭原生产罐的生产气动阀门。由于有两座储罐可供选择，此时要求判断这两罐的付出动态，选择没有付出任务的球罐作为互动罐，防止生产物料进入成品罐。

当储罐付出物料时，液位值达到低低限液位报警值时，自动关闭储罐出口阀门，并停止付出泵的运行。

（二）丙烯罐组

丙烯罐组共五座储罐，由于四座球罐能够满足生产储存需求，单独拿出一个球罐作为四座球罐的第一互动罐，同时其它四座球罐按照罐号进行顺序互动。当第一互动罐用于生产时，其它四座球罐按照罐号作为它的互动罐按罐号顺序进行互动。此时要求判断罐的付出动态，选择没有付出任务的球罐作为互动罐。

当储罐付出物料时，液位值达到低低限液位报警值时，自动关闭储罐出口阀门，并停止付出泵的运行。

（三）液化气罐组

液化气罐组共八座储罐，其中两座为未脱硫液化气生产罐。当其它液化气生产罐某一罐的液位达到高高限液位报警值时，并且此罐的伺服液位计所显示的液位同时达到高高限液位报警值时，则按照罐号顺序两座为未脱硫液化气生产罐分别作为第一互动罐和第二互动罐，由于有两座储罐可供选择，此时要求判断这两罐的付出动态，选择没有付出任务的球罐作为第一互动罐，另一个未脱硫生产罐作为第二互动罐。当两座未脱硫液化气生产罐液位都已达到高液位报警值时，判断其它五座液化气生产罐液位及付出动态。为防止生产物料进入成品罐，选择没有付出任务的球罐作为互动罐，互动罐按照罐号顺序依次排列。

未脱硫生产罐共两座储罐，两座储罐互相进行联锁后的互动。当某一罐的液位达到高高限液位报警值时，并且此罐的伺服液位计所显示的液位同时达到高高限液位报警值时，则打开另一罐的生产气动阀门，阀门开启后回讯至操作室，再关闭原生产罐的生产气动阀门。

当储罐付出物料时，液位值达到低液位报警值时，自动关闭储罐出口阀门并关泵，泵状态回讯。

（四）拔头油罐组

拔头油罐组共两座储罐，两座储罐互相进行联锁后的互动。当某一罐的液位达到高高限液位报警值时，并且此罐的伺服液位计所显示的液位同时达到高高限液位报警值时，则打开另一罐的生产气动阀门，阀门开启后回讯至操作室，再关闭原生产罐的生产气动阀门。

当储罐付出物料时，液位值达到低低限液位报警值时，自动关闭储罐出口阀门，并停止付出泵的运行。

九、结束语

篇5：自控仪表联锁报警系统管理制度

一、目的

为了加强装置生产连续稳定高质量地运行，针对过程控制仪表及DCS、PLC、ITCC、SIS系统的运行特点，加强仪表维护人员管理水平，做到万无一失，确保报警联锁系统动作灵敏，操作站、工程师站、机柜间的设备稳定运行，特制定控制系统管理规定。

二、范围

本制度规定了公司自控仪表联锁报警系统管理的职责、管理内容与方法。本制度适用于公司自控仪表联锁报警系统管理。

三、职责

制造部仪表负责自控仪表联锁报警系统管理工作。

四、管理内容与方法

1、新安装的仪表自控系统，在投入运行之前，确认各工序控制点及联锁、报警装置接线端子编号与图纸必须相符，发现有误应及时查明原因，若有变更，保存好变更单和更改记录，变更单必须有相关领导签字。

2、现场安装的各类仪表控制检测点及开关接点输出端子接线要牢固，其端子号码、仪表设备位号必须保证齐全、准确，不得丢失或调换。

3、仪表检修人员，必须定期对现场仪表、联锁报警系统作全面的校验及检查工作，不允许继电器接点有超前或滞后现象。

4、透平压缩机电液执行机构和调速器电液执行机构在每次启车前，通知仪表技术人员、自控系统维护人员和工艺操作人员共同作模拟试验。

5、每月应由系统工程师负责组织系统维护人员进行一次对全厂联锁投入、切除检查，做好检查记录。

6、联锁保护系统正常投运时，操作人员必须随时监控操作画面运行情况并注意观察阀门的调整开度，报警值的动作情况，避免因联锁失灵，而造成不良后果。

7、各工序联锁报警保护系统的极限值是依据整个工艺流程原理来运行，并按时间顺序进行数据组态的，因此工艺操作人员不允许随便改变设定参数，严禁操作人员或与DCS系统操作无关的人员在计算机上玩游戏或进行其它娱乐活动。如被发现一次罚款500元。

8、如果遇到特殊原因，某工序的设备需改变运行方式或某种物料操作指标有变化，需改变报警参数时，严禁工艺操作人员私自变更报警值，必须明确原因后，经生产副总经理或生产运行部经理认可后，由工程师操作站方可进入系统修改数据或下装程序。

9、每次大修后开机时，应对现场仪表、联锁开关及调节执行机构进行模拟保护试验。试验时，应有运行操作人员、班组调度长、自控仪表维护人员到现场共同参加试验，试验合格后填写联锁保护试验单并签字确认。

10、利用停机时间，由系统维护人员和仪表检修工负责清除现场仪表和中控室控制柜内外灰尘及表面锈迹。清理完毕，通电试验作好记录。

11、运行中仪表电源突然中断，此时立即报告调度长，联系各工序要求保持稳定运行状态，同时通知仪表工迅速处理，恢复电源。

12、如果没有及时恢复供电，应将各主要调节执行机构和紧急切断阀由自动状态切换为手动状态，遥控切换为就地控制，汽包液位由操作工现场监视，需两人进行并用对讲机告知液位的变化。

13、在电源未恢复前，尽量维持各工序运行状态不变，减少不必要的操作，可维持短时间运行。

14、如在处理过程中发生意外事故，应紧急停车。切断主要的控制阀，然后按正常停车顺序进行。

15、被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和联锁报警装置等，未经就地手动操作调整合适并证明工作可靠，不得进行远方操作。进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作措施；规定在运行当中必须投入自动运行的按钮，不得私自切入手动，经发现或引起事故由生产运行部决定处理。

16、自控仪表进行检修校验时，必须使用公司制定的工作票管理制度，严禁不办理工作票擅自进行各项检修工作，经发现罚款500元。

17、检修调校工作结束后，由仪表工作人员同工作许可人到现场查看工作确实已全部完成，场地清洁，无工具材料遗漏后，方可投入使用。

18、凡不经过系统工程师的同意，不允许任何人把U盘和可移动硬盘插入DCS操作站和工程师站，经发现罚款500元。

19、工艺、仪表、电气、设备、安全等需要取数据，必须通过系统工程师和系统维护人员拷贝。

20、系统维护人员必须保证自己的工作电脑无病毒，用专用U盘在其工作电脑上格式化U盘后拷贝，如因U盘拷贝引发电脑病毒引起控制站和操作站的死机，经发现对其系统维护人员进行严格处理。

21、系统维护人员拷贝完成后，必须对专用U盘杀毒，防止电脑病毒侵入控制系统。

篇6：报警联锁管理制度

1.总则:随着煤化工装置的大型化、密集化，对操作、控制及安全的要求也越来越严格，而报警、安全联锁系统是提高工艺生产装置、设备及辅助设施安全操作的保障，因此，同时根据上级部门的有关规程、制度以及相关的仪表自动化管理制度，制定本规定。目的是进一步规范和强化报警、安全联锁和停车系统方面的工作，并在实际运行中完善成为“行之有效、管理规范、维护有力、保障安全”的管理制度和运行方式，同时也是对仪表自动化管理制度的补充和完善。

2.报警、安全联锁系统的定义和系统组成。

2.1报警、安全联锁系统（简称自保系统）是用于提高工艺生产装置、设备及其辅助设施的安全的操作系统。安全操作一般来讲就是要保证工厂的生产人员、生产设备和工厂周围的社区安全。安全没有绝对的，通常可以理解为远离危险或最多可能发生可接受的低的伤害与破坏程度，或者是只可能发生可以接受的社会、经济和法律责任的危险。因此对于不同的工艺生产装置因实际需要的不同而产生了各种不同安全等级的报警、安全联锁系统。

2.2报警、安全联锁系统主要由a.检测元件b.执行元件c.输入、输出和逻辑运算单元（PLC、ESD等）d.自保系统与过程控制系统之间或其他设备的通讯组件e.能源供给系统（包括电源、气源、液压动力等）等组成。

2.3报警、安全联锁系统可以是电气、电子、可编程电子技术的混合结构单元，而从应用角度上可以分为工艺生产装置自保系统、机械转动设备自保系统、自动生产线自保系统等。2.4本管理规定不针对供、配电自保系统。3.管理结构和职责范围

3.1烯烃项目主管厂长、设备总工程师负责报警、安全联锁系统的管理工作。

3.2烯烃项目机电议中心在厂部的领导下负责建立完善的管理制度，制定相应的运行、维护、检修制度和规程以及系统的备品配件的定购、储备计划，组织、协调各相关部门、车间做好报警、安全联锁系统的运行、维护和检修等工作，并定期检查、考核，确保系统经常处于良好状态。

3.3同时，根据“装置化管理”的需要，烯烃项目机电议中心负责报警、安全联锁系统的运行、维护和检修以及建立健全技术资料、原始记录和信息反馈保存和处理等各项工作。

3.4各工艺生产装置、各车间必须配合报警、安全联锁系统的检测、回路测试、调试运行等各项工作，必须确保能源供给系统的稳定和正常，其职责参见相关管理制度、规定。

3.5机电仪中心必须依据本规定制定相应的专业技术岗位职责、班组岗位职责。

3.5.1系统正常运行时，严格执行设备巡回检查制度，对自保系统的各个子系统依据相关技术手册对资料进行细致检查和保养。3.5.2系统出现异常情况或故障时，应根据自保系统的类型、构成及自诊断系统来分析并确认异常情况和故障发生的原因、位置和故障类型。根据具体情况制定在线维修处理或停车检修的方案并上报机动部同意后实施。

3.5.3依据烯烃项目的装置检修计划按相应的规程和技术资料对系统进行标准的保养、测试、检定、数据备份、调试和试运行，并做好原始记录。3.6联锁解除、停用、投用和联锁值变化应由维护单位以书面申请报厂机动部，机动部在调查落实后，向主管厂级领导汇报，主管厂级领导批准后方可执行。

3.6.1报警、安全联锁系统的各类型回路必须处于长期良好状态，如因工艺、设备方面的要求或出现异常情况和故障而又不能在线停车处理时，必须立即填写《联锁摘除或恢复单》，征得厂级机动部领导同意、主管厂级领导批准后才可解除回路联锁。4.资料管理及其他

4.1报警、联锁和停车系统的各类技术资料、电子文档、操作使用手册等必须严格管理。同时，本规定所要求的系统原始记录必须存档。

篇7：装置联锁管理制度

为牢固树立“安全第一”的思想，确保公司员工生命财产安全，保障生产装置安全、稳定运行，加强生产安全装置的维护和管理，防止安全事故的发生，实现企业可持续发展，结合公司实际，特制定本制度。适用范围

本公司生产系统所有涉及安全生产的联锁装置及相关的DCS程序和参数。3 职责

3.1生产管理部工程师负责安全联锁装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核，编制生产工艺操作规程要充分体现生产装置安全联锁的内容。

3.2设施工程部负责安全联锁装置仪表及DCS程序管理，并对其满足工艺要求进行程序设计审核。

3.3EHS部负责对安全联锁装置可能存在的风险进行评价与确认。

3.4各装置操作人员负责安全联锁装置的使用，严格执行生产工艺规程，并做好相应的记录。

3.5机电仪班组负责安全联锁装置的日常维护，并建立巡检制度。运行

4.1安全联锁装置投入运行前，必须由生产管理部、设施工程部、EHS部组织相关人员进行测试验证，并做好详细记录。

4.2安全联锁装置运行中，要加强相关装置间的联系，发现问题及时反馈，并找相关部门处理。

4.3按照生产工艺操作规程和安全操作规程，正确判断和处理异常情况。紧急情况下，可以先处理，后按有关程序逐级报告。

4.4安全联锁装置不得随意拆弃和解除，声光等报警信号不得随意切断。

4.5严格交接班制度，交接班记录要有安全联锁装置运行情况的内容。变更

5.1生产现场安全联锁装置的变更，须由生产管理部提出，EHS部进行评估确认，并经生产副总批准后方可实施。

5.2安全联锁装置程序变更、联锁解除及相关设定参数更改等，必须由生产管理部提出书面申请，报EHS部审核确认后方可执行，并由指定的工程师负责完成，并做好相应的记录。任何个人必须严格遵守工艺纪律，不得擅自更改设定参数。维护检修

6.1建立详细的联锁台账、联锁逻辑图、联锁仪表分配图。相关部门要对安全联锁装置进行日常检查和维护，做好防尘、防雨、防晒、防冻、防震等工作，确保安全联锁装置稳定运行。

6.2带联锁仪表需挂“联锁”警示牌，并配备一定数量的备品备件。在现场巡回检查时，尽量避免人为触动各种仪表管线、阀门、电缆等设施，以免发生以外的安全联锁事故的发生。

篇8：报警联锁管理制度

DBB-27血透机在治疗过程中，频繁出现透析液浓度硬件联锁报警。

2 故障分析

日机装DBB-27血透机电导度的监测是通过模块测量出来的电信号，经软件计算得出电导度的数值，显示在机器屏幕上。若电导度的监测值超过了自动报警限，就会出现电导度的报警，即浓度报警。此报警限与电导度设定值相关。为了提高机器的安全性能，日机装透析机还设置了硬件联锁的功能。首先模拟出电导度允许的最大上限，然后从电导度模块直接取得电信号，让它触发一个电导度上限报警;同样方法确定电导度下限报警[1]。此报警限与电导度设定值无关，是未经软件计算的，相当于自动报警限界点。由于此报警是纯硬件报警，机器将发出长鸣音，所有的指示灯都将亮起，不能通过软件复位，只能重新启动。但如果发生报警的原因不能得到改善，仍然会再次发生报警，要求患者下机，进行维修。

浓度故障引起的这2种报警是相互独立、相互补充的[2]。当电导度模块发生了变化，即便流经的是同一种液体，也会发出不同的电信号，经过软件计算后，得到的电导度的显示值也会出现偏差。一般由于铁氧化、铁蓄积导致的电导度模块变化，会导致机器测得的电导度远低于实际的电导度值，这时就需要对机器进行除铁。当然，除铁不是必需的保养手段，只是在实际维修时确实需要才予以实施[3]。如果透析机工作环境稳定，电导度显示正常，是不需要除铁的。一般除铁后，电导度模块性能会恢复到出厂状态。有时不用调整电极参数，也可正常使用，但有时是需要调整电导度电极常数，才能让机器上的显示值和实验室化验值与电导度检测仪一致。对于需要调整电导度电极常数才能正常使用的机器，说明其电导度模块已经发生了不可逆的物理改变，那么测量同样的液体，输出的电信号已经发生了改变。只有改变电极常数，才能得到与实际相符的电导度实测值。在实际工作中，我们经常会碰到机器电导度测定值与实际电导度有较大偏差，不能真实反映透析液浓度，导致患者不适。

工程师在对浓度电极进行调整和校准后，很容易解决这个问题，但调整后却发生硬件联锁报警。这是由于硬件联锁是参照电导度模块本体测得的电信号设定的报警限，电导度模块物理性质发生了变化，导致输出的电信号产生很大的偏差，尽管流经的是合格的液体，也会触发硬件联锁报警。所以，每次电导度模块的浓度校正之后，都要进行一次硬件连锁的调整，避免硬件连锁的误报警。硬件互锁报警的标志是外部指示灯同时全部亮起，蜂鸣器连续鸣响。由于是硬件报警，DBB-27会出现“加压泵锁紧，脱气泵锁紧”报警。上述报警不能单纯地理解成是硬件连锁，只是硬件互锁报警相关动作后导致的结果。如果机器仅发出上述报警而没有指示灯全亮和长鸣音，就是泵本身发生故障引起的。因此，不会在屏幕上显示任何文字报警。

3 调整方法

第一步要检测并确认电压在正常范围内，测量TP电压;第二步调整A泵速到一定值，使电导度达到高限或低限值;第三步调整电位器VR2、VR7(如图1所示)，调整1 V(如图2所示)灯由灭到亮即可。

4 小结

硬件联锁是为了防止机器发生非正常情况而保护患者设置的特有保护措施，它直接读取电导度模块电信号而触发的上下报警点，上限20 ms/cm和下限11.6 ms/cm。当电导度电极常数计算出来的电导度与电导度模块电信号相差很大，并超过电导度模块触发的报警点，则发生硬件联锁报警，可通过调整硬件联锁来排除故障。

参考文献

[1]王质刚.血液净化设备工程与临床[M].北京:人民军医出版社, 2006:102-109.

[2]吴军.NIKKISO DBB-27型血液透析机液路系统工作原理及故障报警分析[J].医疗卫生装备, 2010, 31 (6) :100.