收获机械的选型与使用

收获机械的选型与使用（精选五篇）

收获机械的选型与使用 篇1

经过一年的推广应用, 认为目前的烘干机械自动化程度比较高, 操作使用比较方便, 但是因为型号繁多, 作业环境比较恶劣, 应该注意烘干机的选型和操作使用, 从而保证发挥粮食烘干机械最大的作用。

1. 烘干机的选型

(1) 优先选用采用电阻式水分测试系统的烘干机

粮食烘干机的型号繁多, 目前烘干机中的核心部件——水分测试系统绝大部分都采用电测试法, 但电测试法又有电容测试法和电阻测试法两种。电阻测试法的测试精度可以达到±0.5%, 高于电容测试法, 完全可以满足粮食收储部门的要求。目前, “金子”、“山本”、“三久”、“久阳”等品牌的烘干机均采用电阻测试法。

(2) 选取性价比高的机子

在烘干机性能不相上下的前提下, 选取性价比高的机子自然可以降低购置设备时的一次性投入, 降低生产成本。同时还应考虑机子的使用成本, 主要包括机子的油耗和耗电量。

(3) 考虑厂家的售后服务质量

谷物烘干机械使用的时间短、季节性强, 一旦发生故障, 就要求“三包”服务人员必须在最短的时间之内赶到, 予以排除, 否则将会给用户造成重大损失。因此, 在选择烘干机品牌和机型时, 需同时考虑厂家的售后服务态度和技术力量。

经过比较, “久阳”系列烘干机得到当地种粮大户们认可, 2009年发展的49台烘干机中, 除了“山本”2台、“金子”4台, 其余43台都是“久阳”系列。

2. 烘干机的使用

(1) 慎重确定烘干机的安装地址

烘干机在运行过程中不仅有较大的噪音, 而且会产生较多的粉尘。因此在选取安装地址时, 既要考虑生产加工的方便, 还应考虑尽量远离居民区, 以免对居民生活造成干扰。如果实在没有合适的地址, 就必须考虑安装附加的除尘装置。

(2) 严格遵守操作规程

目前, 各个型号烘干机的自动化程度都比较高, 各个厂家在其使用说明书中都明确规定了烘干机的操作程序和注意事项, 因此只要严格按照操作规程来操作都是安全可靠的。在运行过程中, 如果发现异常, 应马上与厂家取得联系, 由“三包”服务人员来检查确认排除, 切不可擅自拆装, 否则会造成不必要的损失。

(3) 最好选用煤油作为烘干机的燃料

在大部分烘干机的使用说明书中都建议使用煤油或者0号柴油作为烘干机的燃料。根据调查, 临海市2009年早稻生产季节投入使用的10多台烘干机中, 有4台是使用煤油, 其余的都是使用柴油, 两者尽管都可以使用, 但两者的使用成本大不一样, 在早谷水分高达30%～40%的情况下, 使用煤油作为燃料的0.5 kg燥谷的燃油单项成本为0.03～0.04元, 而使用柴油的其0.5 kg燥谷的燃油单项成本达到0.06～0.07元, 甚至更高。因此, 在条件许可的情况下, 优先选用煤油作为烘干机的燃料。

(4) 及时清洗, 确保烘干机的正常使用

果园生产机械的选型与配备（二） 篇2

植保作业是果园生产的重要环节，它要求防治病虫害要及时，喷洒药液要均匀、透彻。采用机械喷施药剂消灭病虫害是保证其正常生长、夺取高产稳产的重要措施。适合于果园生产的机型有金华产金蜂-40型及苏州产工农-36型植保机，该机与微耕机配套，其生产率为2～3亩／小时。为便于植保作业，还需配套0.5吨挂车含0.5吨药液箱，作业时，微耕机与挂车配套，并将药液箱放置在挂车上，使微耕机在行间行进中完成植保作业。

6.运输机械

根据本区农村经济现状和实际生产条件，短途运输以小型载重汽车，农三、农四运输车等通用运输机械为主；而田间运输由于田间道路及行距较窄通过性较差，主要采用微耕机配套小型挂车（载重量0.5吨）来解决田间运输量，改变人挑肩扛的局面，减轻劳动强度。同时，兼顾植保作业的需要。

7.葡萄藤干掩埋机具

丘陵地区水稻收获机械的选型 篇3

我国水稻种植面积超过全世界总量的20%,是世界最大的水稻生产国。水稻又是我国种植面积最大、单产最高和总产量最多的粮食作物,主产区在南方。丘陵地区在我国南方的水稻种植中占有很大比例,而不同区域的气候条件与水土情况不同,水稻的耕作制度和品种体系相差甚远,造成水稻收获技术的多样化,因此必然要求收获机具具有区域性和多样性。以往丘陵地区的水稻机械化收获水平比较低,随着农业机械的不断普及,许多地区政府给予农机购置补贴,水稻收割机械出现了快速增长的势头。特别是在党的惠农政策指引下,新农村建设高潮迭起,广大农民购置收割机械的积极性越来越高,已经成为农机发展的新亮点。收获机械具有构造复杂、技术含量高、价格昂贵和一次性投入较大的特点,机器使用时间短而集中,作业环境恶劣,负荷大,利用率低,投资回收期长,从而对收割机械的选型提出了较高的要求。

1 丘陵地区水稻机械收获的特点

与平原地区相比,丘陵地区水稻机械收获有其明显的特点:首先,丘陵地区的机耕道路不良、建设不配套且地面高低起伏,路途水沟渠道多,种植地梯田多,收割机作业过程中跨沟、过岸频繁;其次,地块垄头长短不齐、垄距不等,单丘耕地面积小、田园化水平低,土地分散经营,规模种植程度不高,使得机械化效率低;再则,种植结构与耕作制度复杂,种植制度有一熟制与二熟制,收获时间有早稻、中稻、晚稻分散种植,品种不同则成熟时间不一,收割机场地转移时间多,难以集中作业,影响机手的工作量,使水稻机械收获难以很好地适应农艺的要求。由于地区和季节性差异大,因而对水稻收割机的适应性和可靠性提出了更高的要求。

2 技术参数的选择

2.1 收获方式的选择

水稻机械收获有联合和分段收获两种方式。水稻联合收割机可以将收割、脱粒、清选和装袋等数道工序一次性完成,自动化程度高,稻谷籽粒基本清洁干净,是优先考虑的收获方式。有的地区受经济条件的限制和传统收获方式的影响,习惯于收割后铺放田面,然后在田间或运送到其他场上脱粒,可考虑购置水稻割晒机、割捆机和脱粒机进行分段收获。水稻割晒机结构简单,价格便宜,比人工收获劳动生产率高5~8倍,收割损失减少1/2。对于许多不能采用联合收割机作业的丘陵地区以及经济条件差的农户来说,水稻割晒机是较好的选择,也是丘陵地区较为普及的水稻收获机械。

2.2 机器功率大小

功率是收获机械的主要技术参数之一。水稻联合收割机的功率一般为9~107k W,机器的功率又与其整机尺寸成正比,因此所选机型的大小要考虑田块大以及田块集中连片的规模。丘陵地区一般选择小型收割机。对于田块平整、高差小、面积较大、土地连片实行区域化种植的,可选用大中型联合收割机;对于田块较小且分散、作业对象为一家一户分散种植的,应选购中小型联合收割机。如果小田块选用大型收割机,收割机的效率不能充分发挥;大田块选用小型收割机,则生产率低,不能满足农忙季节快速收获的要求。

2.3 喂入方式

按喂入方式不同,水稻收割机分全喂入式、半喂入式和梳脱式,后者应用较少。

2.3.1 全喂入式

全喂入式收割机的秸秆和穗部全部喂人脱粒装置,经滚筒打击后,秸秆被打断搅碎成杂乱状排放到田间。全喂入式收割机结构简单,生产率较高,价格比较低,而且可靠性好、故障少,但其明显的缺点是:不能保证完整的秸秆,割茬留得较高(一般在10~20cm),不能收获倒伏严重的水稻;收获的稻谷清洁度差,难以达到要求;由于拨禾轮对稻穗的击打作用,造成割前损失;割台滚筒与输送带高速同向旋转,造成谷粒溅落损失;稻草全株喂入脱粒滚筒,草谷分离不彻底而造成夹带损失;使用寿命较低,特别是使用后期的维修成本较高。进口品牌的半喂式收割机可适应我国大部分水稻产区的收割要求,应用效果较好。经过多年的技术改进和生产实践,国产全喂入履带水稻联合收割机的性能和结构得到改善,产品质量有了较大提高,且价格比进口产品有明显的优势,目前在广大丘陵地区得以广泛使用。该类机型的生产厂家和产品型号也很多,如浙江台州的三联和柳林、湖州的碧浪和星光、江苏泰州的锋陵、福田的谷神等品牌。

2.3.2 半喂入式

半喂入式收割机脱粒时仅穗部进入脱粒装置,割茬较低(一般为6~10cm),接近于传统的农艺要求。主要优点:一是适应性广,、性能可靠;二是收获后谷物清洁度较高;三是收获后作物茎秆保持完整,可再利用。另外,随着农业结构的不断优化调整,单季稻的种植面积大幅度增加,单季稻作物茎秆粗壮高大、产量较高,用全喂入联合收割机作业就会显得负荷过重,影响其作业效能的发挥。因此,从当前农民需求和农业发展的形势来看,半喂入式是今后水稻收割机的发展方向。其主要缺点是:半喂入式收割机的秸秆输送装置比较复杂,造价高,一次性投资较大。半喂入式收割机现主要在经济较发达地区(如江苏、上海、浙江和广东等沿海)应用比较广。随着各地农民经济条件的改善,市场呈现上升趋势。

目前,水稻联合收割机的生产主要以外资与合作企业为主,集中度很高。国外产品主要有日本的久保田、洋马等和韩国的东洋,国内的有无锡联合收割机厂、湖州联合收割机厂、中国农机院、北汽福田和常柴等企业。从总体上看,国外半喂入式收割机的质量比国产机要好。例如,日本与韩国近年来在江浙一带投资生产的半喂式联合收割机,其脱净率、损失率和防陷性能等主要技术指标优异,而国产机的优势在价格。但随着国产产品技术的不断成熟,以及进口产品降低价格并进行技术简化和零部件国产化,各个方面的差距在逐步缩小。

2.4 行走装置

水稻收割机的行走装置有轮式和履带式两种。轮式行走装置结构成熟、转移灵活方便,通用性强,但是轮胎接地面积小,在水田作业时下陷较深,转向行走困难,作业时对田表土壤破坏较严重,适合于田块较干和土质较硬不易下陷的地区使用。履带式收割机的履带接地面积大,作业时下陷深度较浅,对田块的损伤较小,一般性稻田都可正常作业,适应性广,特别适应南方丘陵地区,是收割机发展的主导。选型时必须根据当地的土壤性质和条件来选择收割机械的行走装置,对于承载力较强的沙性或半沙性土壤,可选用轮式行走装置的收割机;对于粘性或半粘性土壤,则可选用履带式行走装置的收割机。

此外,轮式行走装置的背负式水稻收割机可卸下收获机具,除了用于水稻收割外,还可以配犁、耙或旋耕机等,进行农田的其他作业,农闲时拖拉机可以从事运输,因此机械的利用率高,经济效益好;而履带式行走装置的收割机是专用的收获机械,季节性强,设备利用率低。

3 选型原则

3.1 合理与实用原则

水稻收获机械的类型和品种很多,选型时应该根据丘陵地区的特点和当地实际条件,合理选择收割机的主要技术参数。在保证机器主要技术参数和性能的前提下,功能以够用为度,要以实用为目的,切忌盲目追求华丽。

3.2 选择成熟合格的品牌和机型

成熟合格的机型经过了市场的检验,适应性和质量都有保证。建议选购由农机部门引进推荐的、并经过当地推广试用和示范的、证明质量性能可靠的及适合当地使用的机型。

注意了解生产企业的信誉度和生产服务能力,要求产品符合国家或行业规定的有关标准。选择信誉度高和生产服务能力强的品牌,选用安全可靠、“三证”(生产许可证、推广许可证和产品合格证)齐全的正规厂家产品。选购时,一定要向商家索取国家相关部门出具的检验报告和证书(如《农业机械推广许可证》),切勿购买不重信誉、粗制滥造甚至是假冒伪劣的产品。

3.3 产品的综合成本

水稻收割机不但需要一次性购买的投入,还有使用过程中的维护费用。因此,选型时要考虑收割机的综合成本。选定产品前,应了解厂家的售后服务情况、配件供应情况和配件价格,要有固定的销售和服务商,建立完善的服务网络,厂家能够按国家《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》制定和执行“三包”政策。优先选择售后服务好、配件供应及时、价格合理的产品。

3.4 经济效益

选择水稻收获机械时,不但要结合自己的经济条件,还要考虑购置后产生的经济效益。若是自购自用的,只需参照本地的生产条件,按作业量配备即可;若是参加跨区作业的,则要注重考察所选机型的适应性和可靠性,按当前我国农村的生产经营体制和生产力发展水平,一般选用中型收割机较好。

有些农户购置收割机作为投资,目前跨区作业是收割机投资回报的主要途径之一。因此,有必要根据丘陵地区的地理状况,对本地区和跨区作业地区的各方面条件进行分析。要选择收割适应性强、作业范围广和作业效率高的机型,应充分考虑到收割时间短暂、人工和运输等费用问题。只有高效率,才能降低作业成本。此外,农户对机械化收获的收割损失率特别重视,收割机要尽量满足委托人的作业要求。

4 结束语

机械化收割不但降低农民的劳动强度,提高生产效率,抢季节,而且减少劳动力成本。在丘陵地区的水稻生产中,水稻收获机械化是实现农业机械化的一个重要方面,收获机械的选型影响到购机户的切身利益。每种收获技术和机具都有一定的局限性,必须根据丘陵地区的土壤条件、作物状况、生态情况和地理环境,结合当地的农艺和技术类型,选择综合成本低、经济效益好、成熟实用的品牌和机型。

参考文献

[1]郭雪娥,江波,汤楚宙.南方双季稻区收获机械选型研究[J].农机化研究,2006(7):39-41.

[2]赵旭.国产收获机械的质量趋势[J].农机质量与监督,2006(6):26.

如何使用好玉米收获机械 篇4

一、作业前的准备

1、田间调查

由于玉米为高杆作物, 影响驾驶员视听, 所以作业前应对作业地块进行勘查。

(1) 了解地形、坡度、地界和面积, 未经平整的沟埂、木桩、石块, 是否有陷车的地方, 土壤情况、田间和道路的障碍等情况。对影响作业的田埂、沟坑等进行平整, 对不能移动的障碍物应该作好明显标记 (特别注意夜间田间作业) 。

(2) 了解作物的品种、行距、结穗高度、果穗大小、植株高度及茎干粗细、成熟度、倒伏等情况, 对机具进行相应调整。

2、作业的组织

(1) 准备好运输车辆, 使运输能力与收获能力相适应, 减少等待粮食运输车辆时间, 提高作业效率。

(2) 最好有专人为机组作业联系地块, 确保玉米收获机能连续作业, 提高收获效益。要尽量联系几户地块相连的地域或作业, 减少转移地块的时间, 提高作业效率。

3、确定作业路线

为了防止玉米收获机频繁转移地块, 导致空行程过多, 应合理制定作业路线, 减少辅助工作时间, 提高作业效率。

二、做好玉米收获机械试运转工作

1、试运转前的检查。

(1) 检查各部位轴承及在轴上的高速转动件 (如茎干切碎装置、中间轴) 的安装情况是否正常。 (2) 检查V型带和链条的张紧度。 (3) 检查是否有工具或无关物品留在收获机工作部件上, 所有防护罩是否到位。 (4) 检查燃油、机油、润滑油是否到位。

2、空载试运转。

(1) 分离发动机离合器、变速杆放在空档位置。 (2) 启动发动机、在低速时接合离合器, 待所有工作部件和各种机构运转正常时, 逐渐加大发动机转速, 一直到额定转速为止, 然后使收获机在额定转速下运转。 (3) 运转时, 进行下列各项检查:顺序开动液压系统的液压缸检查液压系统工作情况, 液压管路和液压件的密封情况;检查收获机 (行驶中) 制动情况。

3、作业试运转。

在最初工作30h内, 建议收获机的速度比正常速度低20%—25%, 正常作业速度可按说明书推荐的工作速度运行, 试运转结束后, 要彻底检查各配件的装配紧度, 总成调整正确性, 电气设备工作状态灯。更换所有减速器、闭合齿轮箱的润滑油。

三、田间作业

1、玉米收获机组作业前, 应平稳接合动力, 油门由小到大;当发动机达到额定转速后, 方可踩下离合器, 挂上前进档, 然后再缓慢松开离合器踏板, 使机组平稳前进, 开始进行收获作业。

2、驾驶员应根据玉米的长势情况, 合理选择工作档位和割台的高低 (自走式在选定档位后应通过操作无极变速手柄改变作业速度的快慢来适应收获作业的要求, 尽量不再操纵变速杆换挡) 。

3、玉米收获机应在额定转速下作业, 禁止小油门或中油门作业, 否则容易发生堵塞等故障, 影响作业效率。

4、为减少开道辅助作业时间, 开割地头时可采取机组斜向进地方法, 地头开割的大小应便于机组拐弯调头, 达到省时、高效的效果。为了降低果穗损失, 可暂不放下秸秆粉碎装置, 正常作业时要缓慢放下秸秆粉碎装置, 且动力不能入土。

5、出地头拐弯时应升起割台和秸秆粉碎装置, 降低玉米收获机前进速度, 但不能降低发动机转速, 否则容易造成堵塞。

6、在大地块收获作业时, 可采取离心法、向心法或分区收获法作业。离心法、向心法适用于地块宽度为机组长度5—6倍的地块。分区收获法适用于大面积作业, 收获前先划出相当于机组收获幅宽4—5倍的小区, 往复一次跨两个小区, 这种收获方法速度高, 转弯容易。

7、应注意观察籽粒损失和断茎情况, 及时调整摘穗装置的工作间隙。

8、玉米收获机负荷过重时, 只能踏下离合器使机车停止前进, 切不可减小油门。应适当中断玉米收获机作业1—2min, 待工作部件转速稳定后, 再选择合适的前进速度。

9、当工作部件堵塞时, 应及时停机并切断动力, 清除堵塞物, 否则将会导致零部件损坏。

10、应选择适宜的工作速度, 可根据玉米的稀密、干湿程度、地面情况、产量情况等来确定, 一般选择2—5.5km/h。

11、驾驶员在作业中要注意观察仪表、割台上作物流动及粮箱盛粮等情况。细听发动机、粉碎还田装置、摘穗机构等相声, 必要时下车观察, 采取相应措施。

12、驾驶员要根据抛落到地上的籽粒数量来检查摘穗装置的工作, 籽粒的损失量不应超过玉米籽粒总量的0.5%, 当损失大时应检查摘穗板之间的工作缝隙是否正确。

玉米收获机械使用注意事项 篇5

1.对机具进行全面细致的检查, 保证其技术状态良好。

驾驶员在收获前必须了解待收获地块的基本情况, 在行距较紧的情况下, 最好人工开道。在作业前, 收获机与拖拉机挂接后应检查并加足拖拉机的燃油、冷却水和润滑油。

2.每日作业前技术保养:

(1) 每日作业前应清理玉米收获机各部残存的尘土、茎叶及其它附着物。 (2) 检查各组成部分连接情况, 必要时加以紧固。特别检查粉碎装置的刀片、输送器的刮板和板条的紧固, 注意轮子对轮毂的固定。 (3) 检查三角带、传动链条、喂入和输送链的张紧程度, 必要时进行调整, 损坏时应更换。 (4) 检查减速箱、封闭式齿轮传动箱润滑油是否有泄漏和不足。 (5) 检查液压系统液压油是否有泄漏和不足。 (6) 清理发动机水箱、除尘罩和空气滤清器。

3.链条传动的维护和保养:

(1) 同一回路中的链轮应在同一回转平面上。 (2) 链条应保持适当的紧度, 太紧易磨损, 太松则链条跳动大。 (3) 调节链条紧度时, 把改锥插在链条的滚子之间, 向链的运动方向掰动, 如链条的紧度合适, 应该将链条转过20°～30°。

4.液压系统维护和保养:

(1) 检查液压油箱内的油面时, 应将收割台放到最低位置, 如液压油不足时, 应予补充。 (2) 新玉米联合收割机工作30h后, 应更换液压油箱里的液压油, 以后每年更换一次。 (3) 加油时, 应将油箱加油孔周围擦干净, 拆下并清洗滤清器, 将新油慢慢通过滤清器倒入。 (4) 液压油倒入油箱前应沉淀, 应保证液压油干净, 不允许含有水、砂、铁屑、灰土或其它杂质。

二、空载试运转

(1) 分离发动机离合器, 变速杆放在空挡位置。 (2) 启动发动机, 在低速时接合离合器。待所有工作部件和各种机械运转正常时, 逐渐加大发动机转速, 一直到额定转速为止, 然后使收获机在额定转速下运转。 (3) 运转时, 进行下列各项检查:顺序开动液压系统的液压缸, 检查液压系统的工作情况, 液压管路和液压件的密封情况;检查收获机 (行驶中) 制动情况。每经20min运转后, 分离一次发动机离合器, 检查轴承是否过热及皮带、链条的传动情况, 各连接部位的紧固情况。用所有的挡位依次接合工作部件时, 对收获机进行试运转, 运行时注意各部分的情况。玉米收获机就地空试时间不少于3h, 行驶空试时间不少于1h。

三、作业试运转

在最初工作30h内, 建议收获机的速度比正常速度低20%～25%, 正常作业速度可按说明书推荐的工作速度进行。试运转结束后, 要彻底检查各部件的装配紧固程度、总成调整的正确性、电气设备的工作状态等。更换所有减速器、闭合齿轮箱的润滑油。

四、作业时应注意事项