煤矿机电运输控制研究

煤矿机电运输控制研究（精选十篇）

煤矿机电运输控制研究 篇1

1 煤矿机电运输常见事故原因分析

对于当前常见的煤矿机电运输事故而言, 之所以会发生这些事故, 主要原因表现在以下几个方面。

1.1 作业人员意识淡薄、业务技术水平有限

煤矿机电操作人员应当严格按照规程操作, 但实践中却并非如此, 部分操作人员未树立牢固的安全第一思想观念, 甚至还存在着违反“三大规程”和安全规定的现象, 很多故障问题多因违章指挥、操作而引起。煤矿生产过程中, 作业人员受到自身文化、技术水平的限制, 很多关键性的技术掌握不熟练。实践中可以看到, 在现代煤矿机电运输过程中, 常见的事故问题多因操作人员对技术工种的安全操作技术、知识掌握不牢, 或者所掌握的熟练度不够, 以至于产生各类故障问题。尤其是采掘一线相关电机车操作人员, 因操作不稳定, 或者农协工以及农换工相对比较多, 而且存在着文化基础的差异性, 对于工作缺乏长期的打算, 加之业务技术差、综合素质参差不齐, 严重影响了煤矿机电运输安全可靠性。

1.2 作业人员存在着频繁调换或者换岗现象

在煤矿生产过程中, 作业人员尤其是特种作业人员存在着频繁岗位调整等现象, 这在很大程度上成为煤矿生产的安全隐患问题。尤其是作业人员, 通常经劳动部门培训以后取得资格证方可上岗, 如果对于这些工种随意变动, 则可能会影响施工质量及安全可靠性。然而, 从实际来看, 矿山开采过程中的很多技术工种, 因领导不重视或者忽略了职工的工作性质, 随意对其进行调岗, 对用工要求不进行严格的控制, 甚至还存在着人情关系, 将不合格、不具有资质的人员强行填充进来, 埋下了严格的安全隐患。同时, 还存在着安全基础薄弱, 以及安全可靠性差等问题。首先, 对安全保证的投入不足, 而且考核乏力, 机电运行标准化不到位;其次, 特种作业人员未能及时进行安全教育和培训, 尤其是用人机制的改革并岗, 使得很多职工满负荷或者超负荷作业, 甚至有些岗位已经打破了日常8小时工作制, 而采取连班作业的方式, 很难让职工参与脱产培训。

1.3 现役机电设备老化或者存在选型不合理问题

煤矿生产过程中, 机电设备投入需成套, 而且彼此之间应当相互协调, 因一次性投入资金量非常的大, 无论国企、私企, 通常都很难承受这一资金压力。实践中可以看到, 因投入不足而影响煤矿机电设备应用效率和及时更新, 很多机电设备已经老化、陈旧, 面临废弃。同时, 还存在着煤矿机电设备选型不合理等问题。从当前国内煤矿机电设备应用情况来看, 其品种数量非常的少, 而且水平相对较低、质量差, 尤其是高新技术产品无法有效满足煤炭工业的快速发展要求。比如, 采煤机、液压支架、掘进机以及重型刮板输送机等先进技术的引入, 需要一个逐渐适应的过程。同时, 要求煤矿机电设备选型必须配套, 尤其是对不同地质条件、应用人员以及管理水平等, 必须适应性非常强。然而, 实际中来看并非如此, 很多机电设备与实际环境条件不相适应, 只有在长期的应用磨合以后, 才能见效。

2 煤矿机电运输事故应对策略

基于以上对当前煤矿机电运输应用过程中存在的问题分析, 笔者认为要想有效解决这些问题, 提高煤矿机电设备的应用效率和企业生产效益, 可从以下几个方面着手。

2.1 建立健全岗位责任制

通过上文分析可知, 煤矿机电设备应用过程中的监督不力是造成煤矿机电常见事故问题的主要原因, 因此需要构建有效监管机制, 才能确保安全生产。同时, 还要加大监管机制落实、执行效力, 激发员工们的监管主动性、积极性, 以此来有效降低煤矿机电事故发生率。在此过程中, 岗位责任制的构建是增强广大职工责任心的有效手段和途径, 煤矿企业健全和完善岗位责任制, 通过有效执行和落实岗位责任制, 可将相应的责任落实到具体的岗位上。责任制的建立, 可以使煤矿企业安全管理工作有效落实到实处, 以此来提升广大职工的责任意识, 有效发挥广大职工的工作热情, 确保煤矿机电安全运行, 从而使煤矿企业快速发展。

2.2 加强安全管理, 注重运维管理

正所谓无规矩不成方圆, 在煤矿机电安监过程中, 监督工作的失势必然会造成侥幸、麻痹大意甚至违章蛮干等现象, 因此严重影响了煤矿机电运输质量和效率。实践中, 为能够有效预防煤矿机电事故问题的发生, 机电安监工作必不可少。首先, 应当严格按照规范要求, 对机电设备进行检测, 要求其依据标准化要求进行实施和管控。其次, 加强煤矿机电运输设备的运维和管理, 重点放在煤矿机电运输设备的现场管控过程中。根据煤矿生产情况, 煤矿企业需制定科学、合理的机电运输设备日常运维管理制度, 将每天的检查内容、维护时间明确之, 然后落实到人。同时, 还要充分地发挥机电运输管理与生产双项职能, 并在此基础上配备安监、企管部门, 使机电运输管理走向制度化、规范化道路。同时还要做好现场管理检查与管理考核工作, 制定具体的管理标准及考评方式方法, 严格领导跟班上岗管理机制。

2.3 加强职工培训, 提高职工们的整体素质和业务技能

职工是煤矿企业机电设备运输管理工作的重要因素, 职工们的综合素质高低、业务技能水平, 在很大程度上决定着煤矿企业的经济、设备效益能否实现。随着现代煤矿行业的快速转型, 煤矿机械化生产过程中的机电设备应用程度不断深化, 因此对职工素质和技能水平提出了更高的要求。实践中为了能够有效解决职工素质问题, 应当从根源上抓起, 在职工上岗前进行岗前职业培训, 在日常工作中还应当定期或不定期地组织教育培训活动, 以此来提高职工们的素质和技能水平。比如, 培训的重点放在责任安全生产意识、突发事故处理要点以及机电设备操作规范以及机电设备运维。

2.4 强化机电设备管控、加大资金投入力度

对于煤矿行业而言, 与其他行业相比关键在于环境条件上的差异, 煤矿地下开采过程中, 其特殊的环境条件要求考虑更多的问题, 比如安全、空气等问题。在井下有着较大的湿度, 机电设备处在潮湿环境中老化更快, 设备的长期使用较易导致电缆绝缘包装出现损坏现象, 进而引发短路、漏电, 即事故发生原因。为了确保员工生命安全, 井下工作人员不仅要佩戴好安全设备, 还要定期检修机器设备, 确保机电设备运行的安全稳定性。同时, 还要增加资金的投入力度, 构建科学、合理的资金投入管理机制, 确保机电设备的及时更新与维修。

3 结语

总而言之, 煤矿机电运输过程中采取“三结合”模式, 从思想观念、技术手段以及管理制度方面入手, 强化监督管理, 只有这样才能做好煤矿机电运输管理工作。

参考文献

[1]张安辉.刍议制约煤矿机电运输管理存在的问题及对策[J].中华民居, 2011 (09) :21.

[2]陈涛.煤矿机电运输常见事故原因分析[J].科技致富向导, 2012 (10) :269, 280.

煤矿机电运输安全问题评价研究 篇2

煤矿机电运输安全问题评价研究

煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分,它贯穿于矿井的各个生产环节,战线长、涉及面广、特殊工种多、技术性强.机电运输设备状况好坏直接关系到煤矿安全生产.因此,认真分析当前机电事故多发的原因,对煤矿机电运输安全问题进行评价具有十分重要的意义.

作 者：郑昭 作者单位：贵州林东煤业发展有限公司南山煤矿,贵州,息烽,551100刊 名：中国高新技术企业英文刊名：CHINA HIGH TECHNOLOGY ENTERPRISES年，卷(期)：“”(15)分类号：X936关键词：煤矿 机电事故 运输安全 煤矿安全评价 安全检查表

煤矿机电运输控制研究 篇3

[关键词]机电运输事故，事故预防，事故控制

[中图分类号]TG333.11 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0167-01

一、前言

科技在不断的发展，对各种资源的需求也越来越大，煤炭作为资源中重要的部分在近现代也越来越重要。在强烈的需求下，大小煤矿如雨后春笋，林立在各个角落，而庞大的数量也预示着事故伤亡率的上升。近年来，煤矿事故上升率的不断增加引起了人们的关注，而在这之中，煤矿机电运输事故占有巨大的比重。那么，在这些事故的背后，是什么因素在不断的推动，又是什么导致了这些悲剧的发生，如何控制和预防事故的开始，本文将一一展开诸类话题。

二、煤矿机电运输的事故原因及控制

煤矿的机电运输设备种类很多，但大多可归为两类：皮带运输机和刮板运输机。要了解这些设备出现事故的原因，就要明白其原理。

1、机电运输的原理

煤矿下所用的运输设备大多以皮带和链条作为运输平面，而无论任何一个，都需要滚筒（链轮）作为助力源和稳定源。由发动机运转带动皮带或刮板链运转，继而带动滚筒（链轮）运转，以实现全工作线的运转。

2、机电运输事故的原因分析

（一）员工基础薄弱

机电运输是煤矿生产的重中之重，刮板运输机一般位于煤矿的生产面，而皮带运输机一般位于煤矿的运输段。控制这些运输机不需要太多的技巧和知识，这就造成了很多煤矿的操作工等类似工种的文化水平非常低，初中没有毕业的不在少数。这些员工只接受了一个简单的知识传授，对这些器械的了解和认知不深，只能做一些简单的开关控制和看管机器周围的工具。如果器械运行发生异常，他们只会等待修理工的到来，有的甚至不去理会机器的异常。可是煤矿的修理工有限，不能面面俱到，这就造成了有异常的机器得不到及时的处理，操作工根本不知道异常带来的后果，生产线又不能轻易的停止，一个隐患就这样诞生了。

（二）安全操作系统不健全

由于矿井本身的局限性，矿井一般是黑暗的。而在黑暗中，人们都会有一丝的麻痹性和安逸性，这对于机电运输是很危险的。生产线在不停地走动，滚筒（链轮）在不停地转动，这之中的环节容不得半点懈怠。许多操作工在操作运输机时，在运输机运行中离开自己的控制器，对岗位责任制认识不深刻。安全制度经过层层传达变得逐渐短缺，没有对操作司机进行必要的安全考核，对事故的防范措施不到位，导致同样的事故多次出现。

（三）设备问题得不到改善

拥有一些机电知识的人都知道，设备必须要成套。对于矿区的运输机来说，无论是皮带运输机和刮板运输机来说，滚筒（链轮）都在其中占有重要地位。对于滚筒（链轮）来说，型号有很多，但买齐所有需要的型号对于一个公司、一个矿井来说也是一个不小的负担。当运输机的一个滚筒（链轮）需要更换时，就有可能没有与之相符的滚筒（链轮），技术员只好选择与其型号差不多的滚筒（链轮）相代替。型号不同，滚筒（链轮）的稳定性和刚度达不到要求，造成不必要的损失。运输机每天都在负载运行，对于运输机本身来说也是一个考验，国内技术水平有限，设备质量低，一些先进的器械如重型刮板输送机等只能通过引进来完成。

（四）设备检修存在缺陷

对于皮带运输机和刮板运输机来说，构造和运行原理很简单，但是零件却略微繁琐，而矿井下有很多的此类机器，面对这么多的器械，检修人员难免出现带过心理，对各个机器只检查其表面，不做更深层次的剖析。再加上此类机器因为摩擦容易出现破损和老化，检修工维修只修理其损坏的部分，对其他的置之不理，造成每月每季度每年统一检修很难进行下去，日复一日，出现事故的概率不断的变大。据不完全统计，有大约百分之八十的运输机是因为检修不到位和操作不当造成的。

3、机电运输事故的预防

（一）提升操作司机等工种的安全意识和理论知识

皮带运输机和刮板运输机出现事故，操作司机等工种有不可推卸的责任。他们是这些器械的一把手，设备有异常或者本身存在什么问题，他们应该了如指掌。因此，提升他们的安全意识和理论知识才是重中之重。对运输机原理和构造不精通的不允许上岗，不允许对运输机略知皮毛的人控制运输机。提高他们的安全意识，设备出现异常，立刻寻找其原因，而不是坐等修理工的到来。坚持把操作司机培养成半个修理工的原则，这就在一定程度上杜绝了操作司机对自己操纵的器械束手无策的窘态，更能把事故扼杀在摇篮里。

（二）提升全体员工的安全意识

由于皮带运输机和刮板运输机的特殊性和功能性，使得皮带和刮板链充斥着整个生产线。大多的员工都知道其重要性，但又因为其普遍性，得不到员工的重视。有相当一部分的员工把矿井下的暂时不用的料材放置在皮带下方，仅仅是因为其方便。更有一些员工在生产线上无精打采，不小心踩到了刮板链上，造成了危及自身和他人的事故。矿区生产应该把“安全第一”放在首位，向非技术员的员工宣传对待皮带运输机和刮板运输机的注意事项，牢记皮带运输机和刮板运输机的重要性。操作司机等工种在适合的情况下应该对其管理的设备周围进行巡视，排除一切运输事故的隐患，对于无意或有意制造出隐患的其他员工应加以制止和讲解安全事项。

（三）加强运输机的管理

对于矿井下的器械来说，受到矿井本身的局限性，难以进行全方面的检测。当然，皮带运输机和刮板运输机也不例外。相对来说，此类器械较其他更具有重要性，容易得到重视，但又因为其体积和长度给检测带来了不便。作为一个合格的检修工，应该有执着的敬业精神，抱着一个热忱的心态投入到每天的工作中，对工作上的细节都要牢牢抓住，遇到大问题积极的上报。煤矿方面，要做好每月每季度每年的例检，争取所有的问题都能在例检中得到解决。定期给在职的技术员和维修工进行充电，学习更加精深的理论和实际操作方案。采购方面，要购买好同型号的质量可靠的材料，运输机上的任何一个配件都马虎不得，认真检查材料的质量和适用性。

（四）招收高素质员工

煤矿的工种因为其危险性、劳累性，导致员工的素质变得参差不齐，但招收员工应该抱着宁缺毋滥的原则，招收高素质的员工。何为高素质？对即将进行的工作充满热忱，有强烈的上进心和求知欲，有很好的学习性和领会性，诚挚待人。这样的员工作为操作司机等工种最为适合，他们会随着时间的进展逐渐成为一个优秀的操作司机，他们管理和操控的器械将更加流畅无隐患的运行下去。而其他的员工高素质则更能减少机电运输的事故隐患的发生。当大家心里都有强烈的安全意识的时候，隐患将无处可逃，机电运输的事故就不会发生。

三、结束语

在新世纪的历程里，社会将继续飞速发展，未来的煤炭事业也将随之水涨船高，所以我们更应该做好预防和控制机电运输事故的发生。在具体的实践中，不断去改进，努力创新。做好操作司机的筛选、安全和知识教育，从根本上杜绝运输事故的发生。对监督人员做好强化工作，在日常生活中加强操作司机的竞争性，增加操作司机对技术的钻研和学习。

参考文献

[1]公衍霞，浅谈煤炭企业安全思想教育的创新，科教文汇-2007年12月上旬刊

[2]陈涛，煤矿机电运输常见事故分析，科技向导-2012年14期

[3]石秀诗，石秀诗省长在全省煤矿安全生产会议上的讲话贵州政报-2001年14期

[4]高峰，煤矿刮板输送机运行事故的研究与分析，煤矿安全-2012年

煤矿机电运输常见事故及控制策略 篇4

运输涉及到煤矿生产的各个环节, 是煤矿企业生产过程中十分重要的一个环节。煤矿机电运输事故的发生造成了巨大的经济损失和人员伤亡, 更加严重的甚至会造成整个煤矿坍塌。因此, 如何保证煤矿机电运输的安全性, 减少煤矿机电运输事故的发生率是目前煤矿安全生产必须要考虑的问题。煤矿企业必须采取相应的控制措施, 减少煤矿机电运输事故的发生, 促进中国煤矿业健康发展。

1 煤矿机电运输常见问题

煤矿机电设备有效地提高了煤矿生产效率和煤矿的经济效益, 但是在中国煤矿安全生产过程中, 煤矿企业缺少对煤矿机电设备的维护管理, 没有建立完善的安全生产制度, 安全管理工作缺少资金支持, 操作人员安全意识较低, 专业技能和综合素质较低, 这些问题都导致煤矿机电运输事故的发生, 严重威胁煤矿安全生产和企业经济效益。

1.1 安全制度不完善

安全生产对于实现煤矿生产具有十分重要的作用, 但是中国目前煤矿机电运输过程缺少完善的安全生产责任制度和安全生产管理制度, 导致管理人员缺少责任意识和积极性, 安全保障措施难以得到有效落实, 安全隐患不能彻底解决, 最终导致机电运输事故逐渐增加, 安全生产难以有序、正常进行, 甚至造成严重的人员伤亡和经济损失, 严重阻碍了中国煤矿企业健康发展。

1.2 操作员工安全意识差

煤矿生产具有高危险性, 但是目前煤矿生产中仍存在一些问题, 尤其是操作员工的安全意识薄弱导致煤矿事故时有发生。

a) 煤矿开采人员整体素质较低, 缺乏安全意识, 不能严格按照操作要求进行规范生产;

b) 一些煤矿工人没有娴熟的技术, 专业技能较低, 很难掌握运输设备的技术要领, 造成违规操作现象频发;

c) 企业日常工作忽视安全生产, 缺少对员工的安全生产意识宣传, 甚至存在频繁换岗、违规指挥和违章操作等行为, 在生产过程中埋下安全隐患, 严重影响煤矿生产和企业的经济效益[1]。

1.3 安全管理工作缺少资金支持

煤矿生产环境比较恶劣, 运输机械设备经常出现故障, 因此煤矿安全生产管理中需要一定的资金支持。但是中国目前煤矿大部分没有设立专门的安全管理资金, 即使设置了也存在较普遍的安全生产资金被挪用的情况, 严重影响了煤矿企业安全生产管理工作的顺利开展。另一方面, 缺少资金导致设备更换和维修工作难以进行, 甚至导致机械设备出现故障, 对煤矿安全生产产生威胁。

1.4 机电设备的维修和保护工作不到位

在机械设备的长时间使用过程中, 由于煤矿生产条件恶劣及其它各种因素的影响, 机械设备经常发生损坏和损毁现象, 影响煤矿生产顺利进行。但是在实际煤矿生产中, 企业缺少专业的设备维修人员, 忽视对机械设备的维护工作, 不能进行定期维护和检查, 不能及时全面维修和保护, 从而加速机械设备的损坏, 严重影响生产工作的效率和质量。除此之外, 一些企业虽然建立了设备维护工作制度, 但是由于不能有效落实煤矿机械设备的维护工作, 对于细微的异常没有认真检查, 难以及时发现和修理机械设备存在的问题, 大大增加了机电设备损坏的几率, 最终引起煤矿机电运输事故的发生。

2 煤矿机电运输常见事故控制措施

为提高机电设备运用效率, 提高煤矿生产的经济效益, 在煤矿管理工作中应当加强基础安全教育工作, 提高安全生产意识, 建立完善的安全生产管理制度, 加大对机械设备的资金投入, 提高煤矿机电设备维护和保养水平, 进一步完善安全生产工作, 从而保障煤矿生产顺利进行[2]。

2.1 加强基础安全教育工作

安全生产管理是煤矿生产管理工作的一项重要内容, 能够保障煤矿生产顺利进行, 保证员工自身和国家财产安全。但是由于一些管理者忽视了安全生产管理工作, 造成煤矿生产工作面临诸多安全隐患。因此, 必须加强基础安全教育工作, 提高安全生产意识。

a) 企业应当加强对技术人员的安全技能培训, 提高操作人员的实际操作能力, 从而提高操作人员的专业素质和安全意识;

b) 煤矿企业应当增加特殊的岗位管理制度。因为煤矿机电运输对职工的要求较高, 所以应尽量减少使用临时工, 避免特殊岗位工作人员的调动, 加大对技术人员的考核力度, 定期进行技术检测和技能培训;

c) 企业加强对职工的引导教育, 加强对职工的思想教育工作, 消除职工侥幸心理, 最终使职工意识到安全生产的重要性。

2.2 完善安全生产管理制度

目前中国煤矿安全生产管理制度还不完善, 这也在一定程度上导致煤矿安全生产管理工作难以落实。因此, 在实际煤矿生产管理工作中要进一步完善煤矿安全生产管理制度。

a) 煤矿企业建立安全生产责任制度。将煤矿安全生产管理工作落实到个人, 有效提高管理人员的责任意识, 从而在生产上避免机电运输事故的发生;

b) 建立完善的安全生产管理制度, 明确管理人员的分工和职责, 从而减少生产事故的发生;

c) 建立完善的机电设备管理制度, 全面严格落实生产方针, 加强对机电设备管理人员的培训。加强对机电设备的管理, 定期进行设备检查和维护, 及时发现设备的潜在隐患, 保障煤矿生产工作顺利进行。除此之外, 企业还应当给予管理人员一部分权利, 保证管理人员队伍稳定, 从而发挥管理人员的专业能力。

2.3 加大资金投入

由于煤矿工作具有高危险性, 在矿井中必须投入高质量的运输设备, 避免机电运输事故的发生。因此, 煤矿企业应当增加安全生产管理资金, 完善机电设备。

a) 在煤矿安全生产管理工作中要加大资金投入, 增加安全生产维护资金, 保证机电运输设备和其它机械设备的正常使用, 确保煤矿运输工作顺利实施;

b) 增加矿井建设过程中的资金投入。在矿井建设过程中使用高质量的机电设备, 重视生产过程的安全性, 保证煤矿生产安全达标;

c) 加强生产管理资金的监督, 避免资金挪用和贪污, 真正实现安全生产管理资金的有效使用[3]。

2.4 提高机械设备维修和保养技术水平

为实现煤矿生产顺利进行, 必须提高煤矿运输过程中机械设备的维修技术和保养技术水平。

a) 加强对设备技术维护人员的技术培训力度, 提高技术维护人员的专业水平, 保证技术人员能够熟练进行设备维修保养和修复工作, 保证煤矿生产工作顺利进行;

b) 煤矿企业可以引进一些高水平、高素质的专业技术人员, 提高技术人员的竞争意识和积极性, 从而提高机械设备的维修保养水平。

3 结语

煤矿机电运输设备的正常运行对于煤矿企业的安全生产具有十分重要的意义, 但是中国煤矿机电运输过程中还存在较多的生产事故, 这严重影响了煤矿生产工作的顺利进行。因此, 在煤矿生产过程中应当加强基础安全教育工作, 提高安全生产意识, 加快建设完善的安全生产管理制度, 加大资金投入, 完善机电设备的维护工作, 提高机械设备维修和保养技术水平, 从而及时发现机电设备的安全隐患, 保障煤矿生产工作顺利进行。

摘要：随着科技发展, 煤矿机电设备被广泛应用于煤炭的勘探和开采中, 大大提高了煤矿生产效率, 但是也导致了运输事故频繁发生。基于此, 研究分析中国目前煤矿机电运输中常见事故, 并对此提出相应控制策略, 以期对相关工作有所助益。

关键词：煤矿机电,运输设备,事故原因,控制策略

参考文献

[1]宋益勇, 赵明刚, 焦鹏, 等.煤矿机电运输常见事故原因分析及控制[J].黑龙江科技信息, 2014 (27) :113.

[2]潘建武.煤矿机电运输常见事故原因分析及控制研究[J].机电工程技术, 2015 (6) :136-138.

煤矿机电运输隐患排查 篇5

简介： 煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。机电运输设备状况好坏直接关系到煤矿安全生产。关键字：煤矿 机电运输 隐患排查

根据我矿的实际情况和以往的事故暗例分析，当前我矿机电运输存在的主要隐患是：

1、煤矿机运事故的原因剖析

（1）轮眼管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。要加强轮眼绞车工和信号把钩工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。井下使用的电车头驾驶室内要有明显的操作示意图说明。

（2）特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。

（3）指令性的新来人员顶替。由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。

（4）特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。特别作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。

（5）安全基础工作要长抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位。控制煤矿机运事故对策

（1）加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。

（2）加强职工的安全业务培训工作。减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

（5）努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。

（6）加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。

机电运输工作要想上一个台阶，必须牢牢抓住第一、杜绝电气设备

一、设备更新换代要跟上，要尽快把无MA标志的电气设备进行更换。

1、矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，妥善保管大型设备的技术性能档案。

2、认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，大型设备均有运行记录。

3、建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止大型机电设备恶性事故的发生，各单位要结合自身实际情况，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。

二、矿井主通风机装置

1、矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中一台备用，备用风机必须能在10分钟内开动。

2、矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次性能测定。

3、生产矿井主要通风必须装有反风设施，并在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量40%。

4、矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等，主要通风机的运行必须由二人及以上的专职司机负责。

5、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有

风电闭锁装置。

三、井下防排水装置

1、矿井必须配备三台及以上水泵，两趟及以上排水管路，水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。每年进行1次性能测定。

2、排水系统配备与矿井涌水量是否相匹配。

四、煤矿提升运输设施

1、立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。

2、各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419、420条规定。

3、立井升降人员必须使用带MA（煤安）标志的罐笼和防坠器并按《煤矿安全规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。

4、升降人员与物料的罐笼必须符合《煤矿安全规程》第381条要求

5、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置。

6、倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守《煤矿安全规程》第370条规定。

7、提升斜井和行驶机车平巷危险区段必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；必须行人，要经信号工、把钩工同意，并停止行车；对通过人员必须清点人数，确定无人时才可发开车信号。

8、提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换，不得违章使用，严禁超载提升。箕斗提升必须采用定重装载。

9、井下绞车安全保护装置、制动系统灵敏可靠，提升系统做到“三固定”（开车司机固定、把钩工固定、信号工固定）、“四保险”（保险闸、保险峒、保险杠、保险绳）。信号系统声光齐全。

10、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。

11、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时应遵守《煤矿安全规程》第375条规定。

12、井下使用滚筒驱动带式输送机时必须遵守《煤矿安全规程》第373条规定。皮带必须选用带有MA（煤安）标志的阻燃带。

五、煤矿供电及井下电气

1、矿井必须有与实际相符的井上、井下供电系统图，该图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第450条规定。

2、矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时，其它任一回路应能担负矿井全部负荷。

3、井下各水平中央变（配）电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。

4、井下防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后方准入井。

5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，必须严格执行《河南省煤矿电气性能检查细则》的规定。

7、矿井严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与整定细则》《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》装设过流、漏电、保护接地装置，“三大保护”装置必须动作灵敏可靠。

8、井下电缆必须选用带有“MA（煤安）标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须严格执行《煤矿安全规程》第468、469、470、471、472条规定。

9、电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

煤矿机电运输控制研究 篇6

【关键词】煤矿；机电运输；存在问题；对策

1.前言

改革开放后，煤炭工业成为支持我国国民经济的重要行业，其发展与我国民生事业息息相关。对煤矿产业进行有效的安全管理是我国的重要内容，而煤矿机电运输的安全管理，更是我国煤矿产业实行安全管理的关键环节。因此，相关部门必须强化煤矿机电运输的安全管理，充分认识到目前煤矿机电运输管理中的存在不足，对其作出全面分析并采取有效措施及时解决问题，从根本上提高煤矿机电运输的安全性、科学性与合理性，真正实现煤矿生产的预期目标，全面促进我国社会的可持续性发展。

2.煤矿机电运输中的存在问题

2.1安全生产制度不完善

目前，我国煤矿机电运输事业缺乏良好的安全生产基础，且安全投入不足、安全制度考核不严谨，导致煤矿机电运输得不到安全管理。安全生产制度不健全，部分煤矿机电管理人员缺乏责任心，不按照煤矿机电设备管理规章制度生产，不及时对机电设备进行检查，只将机电设备检查工作“走过场”，不重质不重量，根本无法查证隐患所在。即使发现机电设备存在安全隐患，也不给予一定重视，执法不严、轻松放过，导致煤矿生产安全事故频繁发生。

2.2煤矿安全基础投入不足

煤矿安全基础薄弱主要体现在：一是煤矿企业不重视安全投入的累计效应，对煤矿安全投入较少资金，部分煤炭企业还将规定用途的煤矿安全生产费用擅自挪用，实行“能省则省”，产生一定的安全隐患；二是部分煤炭企业为节省资金，不及时更换已老化的设备，让早已超过使用年限、磨损严重的设备继续运行，根本无法保障煤矿生产的安全性。

2.3人员素质不高

当前，我国煤矿机电运输设备管理人员、检修人员、操作人员素质存在较大差距，他们的文化素质、业务素质和操作能力都不高，无法满足安全生产的要求。机电设备人员对煤矿机电特种设备不够熟悉，且工作岗位多变，再加上煤矿机电专业性较强、涉及内容广，他们只是进行抽查式安全检查，欠缺主动性、全面性，对机电设备运行状况不了解，埋下安全隐患。

3.煤矿机电运输对策分析

3.1健全煤矿安全生产规章制度

安全生产责任制是保障企业生产安全的重要保证，是企业生产经营管理的核心。为真正实现煤矿机电设备运输顺利安全开展，企业必须切实执行生产责任制、岗位责任制、事故责任追究制，实行“安全生产、人人有责”，让煤矿生产参与人员都能真正负起职责范围内的安全责任，从细节处抓好安全生产，确保“事事有人管、人人有专责”。

此外，煤炭企业也要加强对煤矿机电设备运输的监督制约，不断完善煤矿生产责任制与在岗制度，适当采用激励机制或绩效考核机制鼓舞生产士气，落实煤矿机电运输设备安全生产制度，促进煤炭行业蓬勃发展。

3.2强化煤矿机电设备综合管理

强化煤矿机电设备综合管理，先要确保机电设备完善、相关技术资料充足、设备运行状态良好，定期对煤矿机电运输设备进行养护检修，从根本上提高煤矿机电运输的安全性。首先，安排专门检修人员对机电设备进行科学化、合理化的检查维修，定期对矿井提升系统每年做一次性能测定，至少每月一次检修矿井主要通风机、主排水设备，每逢雨季前还要对水泵、水管、闸阀、给排水所需的配电设备与输电线路等进行全面检修。

另外，煤炭企业还要加大对机电运输设备的投入，不断更新、优化机电设备，提高煤矿机电设备水平，确保矿井生产能高质量、高效率完成目标。有条件的话，应积极推行计算机网路化管理，让机电设备更具现代化和信息化。

3.3提高煤矿机电设备管理人员综合素质

煤矿施工人员是煤矿工作的直接执行者，其自身素质、综合能力、安全责任意识高低会对煤矿生产工作的开展带来直接影响。为有效减少煤矿机电运输事故，最重要的是提高煤矿机电设备管理人员综合素质，强化工作人员的安全生产责任意识，增强他们的安全操作技能。唯有优化工作人员的配置，方可真正发挥煤矿生产管理作用，确保煤矿生产得以正常有序进行。

首先，企业要强化对在岗施工人员的高效高质培训，提高他们对在岗的工作内容、生产制度的充分认识，强化煤矿机电设备安全运输意识，增强他们的操作能力，全面提高施工人员的综合素质。其次，企业还要积极招纳一批具有专业技能的专业人员，他们既要拥有强硬的专业知识，又要具备一定的实践操作能力和经验，要求他们能迅速掌握煤矿机电设备运输的相关技术和规范。另外，配备机电设备运输人员时，切忌胡乱安排和随意调动人员，要严格管理人员，避免施工操作混乱，埋下安全隐患。

3.4落实煤矿安全生产管理责任

加强煤矿机电运输安全管理，必须落实好煤矿安全生产责任，通过设立专门的管理机构明确煤矿生产各责任负责人，并配备足够的高素质专业型技术人员，真正做好煤矿安全生产。其次，要逐步健全矿井机电运输物资的采购、管理、安装、检修制度，严格要求煤矿安全生产管理人员定期巡回入井检查、维护保养机电设备，明确煤矿生产管理人员的岗位职责。而且，煤矿企业要及时整理完善机电运输设备的管理台账与技术资料档案，切实执行煤矿安全生产规章制度，强化机电设备检修和运行状况的动态管理。此外，还要健全岗位责任考核机制，落实好“三违”处罚，明确煤矿安全生产责任。

4.结束语

总而言之，安全是煤矿企业生产的根本要求，对煤矿机电运输进行安全管理，是确保煤矿企业安全生产的必要保障。由于煤矿机电运输具有强专业性且复杂繁琐，要对其进行安全管理不仅需要良好的基础，还需要尽职尽责的高素质人才积极参与。因此，我们必须了解目前煤矿生产中的存在问题，逐步强化员工的安全管理教育，积极寻求解决问题的有效途径，真正提高煤矿生产的安全性，促进煤矿行业不断健康发展。

参考文献

[1]张安辉.诌议制约煤矿机电运输管理存在的问题及对策[J].中华民居，2011（09）.

煤矿机电运输控制研究 篇7

在目前的社会生产中, 很多的生产加工单位以及工厂对煤炭的要求逐步增加, 对机械化的水平也提出重要的要求。机电作为现代社会中的重要设备, 对生产环节起到重要的作用。在煤矿的开采中, 机电运输是生产环节的重要组成部分, 也是煤矿开采提高生产效率的基础。煤矿机电事故成为制约煤矿生产的关键因素, 不仅造成严重的人员伤亡, 对运输设备造成损害, 而且煤矿机电事故的频发, 也导致煤矿煤尘污染和瓦斯爆炸的危险, 严重的会导致整个矿井的坍塌, 直接影响到当前的环境问题。所以, 加强对预防煤矿机电设备事故发生的影响因素分析, 从而采取相应的技术手段来提高煤矿机电运输的安全生产, 从而促进煤矿的可持续发展。

1 机电一体化采矿的优越性

在中国, 传统的煤矿企业采煤生产处于薄弱的环节, 其采煤的作业难度大、生产效率低下、煤矿的产量少以及成品收益差等诸多的问题, 这种手工采矿的模式延长了煤矿企业的作业周期, 增加了现场的作业难度, 严重制约了煤矿产业的发展, 影响了其经济效益水平。在引入机电设备和技术后, 明显地促进了煤矿产业的升级, 优化了产业结构。新型的采矿模式具有众多的优点, 提高了采矿的效率和产量, 而且新技术的开发有效地提高采矿业的开采量和安全性。

2 煤矿机电运输发生事故的原因分析

煤矿企业的生产本身就是一个危险风险较高的行业, 对于其技术和设备的要求非常高。煤炭机电运输为采矿作业提供了很多的有力条件, 同时也使机电运输承担了很大的事故风险。而且煤矿企业的开采受到诸多因素的影响, 导致煤矿企业的机电事故频发, 既造成一定的安全事故, 也使机电设备受到一定的损害。目前的煤矿机电运输故障包括机械事故和电气事故两种, 具体的原因要进行如下的分析。

2.1 特种作业人员的安全意识不足和文化程度较低

在煤矿开采行业, 需要特种作业人员才能进行专业的施工。煤矿行业片面地追求利益, 忽视对安全生产的管理。很多的特种作业人员缺乏牢固的安全生产意识, 在煤矿作业中粗心大意, 不遵循相关的安全生产规定, 导致许多的违规指挥和违规生产, 为煤矿开采埋下了诸多的安全隐患[1]。

同时, 在煤矿企业中存在一种文化差异情况, 特种作业人员的文化素质参差不齐, 缺乏专业的特种作业技术, 而且掌握程度很低。根据实际的煤矿工程调查统计, 煤矿机电运输过程中出现的事故, 很多都是由于操作人员对机电操作的技术知识掌握不足, 操作不熟练。特别是采挖一线的电机司机人员不稳定, 经常以知识和技术不足的农民代替专业的技术人员, 文化基础较差, 对工作的积极性不高, 不积极学习业务技术知识, 在机电运输的操作中出现很多的安全隐患就可想而知。

2.2 煤矿机电运输工作的安全基础薄弱安全制度不严

煤矿机电运输是一个安全威胁高的工作, 其安全问题至关重要。但在实际的煤矿企业安全管理中出现严重的漏洞。很多煤矿企业的安全投入不足, 安全设施的考核不严, 电机运输的安全标准不明确, 安全培训教育工作的开展也流于形式, 在用人制度的改革之后, 操作人员时常出现超负荷工作, 很多企业都违背了8 h工作制的原则。

同时, 煤矿企业的安全生产制度不全, 没有建立健全相关的责任制, 造成工作出现问题, 无人担责的情况较多。有些煤矿企业, 即使制定了一些安全管理制度, 但只是摆设, 没有进行严格的执行和考核, 降低了管理人员的工作积极性。一旦出现安全事故, 掩埋事故责任或是相互推脱在, 甚至直接不追究责任, 操作人员没有得到实际的教育, 防范措施不到位, 导致事故的悲剧不断重演。

2.3 煤矿机电设备老化设备的选型也不合理

在煤矿建设中, 煤矿设备的投入是个大工程, 而且需要巨大的资金支持。在设备的成套购入中, 资金缺口巨大, 很多的企业投入不足, 致使设备的更新速度很慢, 出现严重的设备老化现象。而且, 中国煤炭行业的设备制造, 其科技水平和技术手段较为薄弱, 在原材料和加工制造的能力较低, 而且一些电子、液压以及机械零配件等行业的能力与煤矿企业不相匹配, 导致煤炭行业的整体装备都较弱, 为后期的设备维修工作带来麻烦。

中国目前煤矿的选型存在不合理之处, 特别是中国目前的煤矿生产设备存在品种少、水平低以及质量差的问题, 没有引入高新技术, 而且设备的使用与地质条件不适合, 需要很长的磨合期, 导致事故发生的频率较高。

2.4 煤矿设备的检修存在很大的缺陷

如今, 很多的煤矿企业引入了采煤机、运输机以及支架等先进的设备, 这些先进设备的应用使采掘技术由机械化向自动化迈进。但是, 长期的运行操作失误对设备的损害较为严重, 造成检修工作量巨大。而且, 现在的煤矿人员并不全部是专业的采煤人员, 其整体的素质不高, 对于陈旧设备的维修不具备专业的技能, 只能采取坏哪里修哪里的维修方案, 对于年检维护工作更无法完成。在相关资料的统计下, 煤矿机电运输事故的发生大半都是由于操作不规范和检修不合理引起的。因而要加强对煤矿机电设备维修的重视, 尽可能地防患于未然[2]。

3 控制煤矿机电事故发生的综合对策

目前, 煤矿企业的机械化程度提高, 而且煤矿技术向自动化方向发展, 因而对设备的配件也提出更高的要求。机电设备是煤矿行业重要的生产工具, 所以, 要加强对特种操作人员的专业技术培训, 加强安全生产和管理, 从而降低机电事故的发生率, 将煤矿企业的安全生产工作落实到位。

3.1 在煤矿企业统一思想认识坚持安全生产的原则

在煤矿机电事故中, 原因普遍是机械操作人员对技术工种的安全操作不熟练, 没有掌握基本的安全操作知识。特别是一线工种的采掘人员不稳定, 更换频繁, 技能较差, 为机电运输带来很大的安全隐患。因而, 煤矿企业的生产需要高度统一对安全生产的认识, 牢固树立安全生产的理念, 在煤矿生产的各个环节加强安全生产和监管, 向每个施工人员灌输安全思想, 将安全生产放在煤矿企业的工作首位。为了加强对职工的安全思想教育, 可以采用典型事故案例的解析, 邀请典型事故的家属做现场报告, 用实际的案例教育职工, 引起思想上的共鸣。还可以采取典型说教的方式, 使职工认识到违背安全生产的危害, 深化职工的安全生产意识。

在现代的煤矿企业中, 已经普遍实行承包生产的责任机制, 需要严格遵照行业标准规范对机电设备加强调控, 加强安全监管力度, 牢固树立安全第一的工作意识, 降低人为因素导致的机电运输事故。

3.2 加强煤矿企业机电设备的质量监管

煤矿企业的开采引入机电运输后, 极大地提高了煤矿开采的速度和效率。在煤矿机电设备的采购中, 需要依据严格执行煤矿质量标准的管理要求, 在机电设备的采购上进行详细的配件差异比较, 确保机电设备的质量安全, 从而选择物美价廉的设备产品。同时, 在设备的操作上也要设定一定的质量安全操作标准, 不能盲目地操作机械设备, 造成设备的损坏和人员伤亡。避免出现一些小型企业为了个人的谋利, 在设备的制造上进行偷工减料的现象, 为设备的正常运行和安全检修带来严重的安全隐患。

3.3 完善煤矿企业的用工制度

不同的企业因其工作性质的不同, 存在不同的用工标准, 所以每个企业基本都具有自己的用工制度, 以此来聘用符合自己企业的人才, 才能为企业的长远发展奠定基础。对于煤矿企业而言, 其机电设备操作具有较高的技术性要求, 不能为了节约成本, 将煤矿企业的用工人员随意地更换, 或是寻找并无专业素质的人员进行替代, 出现很多的临时工现象。这种情况严重制约了煤矿企业的用工管理, 使用工制度形同虚设。煤矿企业的工作人员作为一种技术要求高的人员, 需要进行严格的持证上岗审核, 在相关的技术和素质考核之后, 通过之后再颁发证书, 才能进行聘用。

3.4 加强煤矿企业特种操作人员的技术培训加大技术创新

在煤矿企业中, 参与采矿的人员是机电设备操作的主体, 要求特种操作人员的专业技术和技能的培训, 加强对机电设备的使用知识和流程的学习, 再进行熟练的操作练习, 加强对机电故障事故防范的指导。制定合理的定期考核制度, 对参与培训的人员进行定期的考核, 促进操作人员加强自身的学习, 完善自身的专业素质和技能, 组建一个高技能的专业机电设备作业队伍, 从而强化对煤矿机电运输流程的安全管理。

在目前的国际形势和社会要求下, 科学技术作为最重要的生产力, 可以保障机电运输设备的稳定运行。要加强对机电设备运输障碍发生率的控制, 需要引进先进的科学技术, 使用一定的调控技术加强对设备事故的防范。在目前, 比较先进的技术包括计算机技术、在线监测技术以及自动报警技术等, 将这些技术应用到煤矿机电设备事故的防控中, 在线监测技术可以加强对机电系统的发展状态的监测, 出现任何异常信号就会产生自动报警, 从而便于操作人员进行设备的及时检修。

4 结语

煤矿企业的机电安全事故频发, 对煤矿企业的生产安全和经济效益产生巨大的影响。通过分析煤矿机电运输事故原因的情况下, 加强对特种操作人员的用工制度管理以及安全宣传和业务培训工作。煤矿企业的机电运输对各个岗位的技术性要求很强, 必须聘用具备正确的政治思想和技术的人员, 制定合理的竞争机制, 组织定期的技能培训和考核。所以, 加强业余培训和重点培训的结合, 促进煤矿企业安全责任意识的建立和工作人员的岗位责任意识, 促进煤矿机电工作的安全长远生产。

参考文献

[1]刘慧宏.浅析煤矿机电运输常见事故原因及控制措施[J].黑龙江科技信息, 2012 (19) :34.

[2]马景新.常见煤矿机电运输事故原因浅析[J].科技与企业, 2012 (18) :189-190.

煤矿机电运输控制研究 篇8

1 煤矿机电运输事故发生的原因

1.1 工作人员违反安全章程, 没有将安全生产作为生产的基本思想。

违规指挥使得操作产生误差, 违章操作造成了安全事故的直接发生。

1.2 由于工作人员的素质良莠不齐, 操作技术不熟练。

机电操作人员大多是短期的农工, 没有专业技术支持。根据统计, 在煤矿机电事故中大多数的事故发生是由于操作人员技术不规范造成的。人员的技术问题成了煤矿安全生产的重要挑战。

1.3 指令性的临时工顶替。

1.4特种工作操作员是经过专业培训, 具有某些专业技术素养, 并通过了当地的劳动部门或者供电部门的认可以后, 取得了上岗合格证的人员。但是在现实中, 有些人不考虑职位对于专业技术的要求把一些根本没有能力胜任矿上技术性工作的人员, 通过人情安排上岗;另外, 有些领导不考虑工种对稳定性的需求, 经常对人员安排进行变动;另有一些工作人员纪律意识差的违规操作, 企业的工作培训又没有做到位, 这就带来了诸多的安全问题。

1.5 企业安全意识差, 对于安全培训不够重视。

一方面对于安全设施的配备不够, 基础工作与理论要求不匹配, 机运标准化工作难以到位;另一方面, 对于人员的安全教育远达不到规定标准, 面对严峻的工作压力, 想要脱产培训人员是不可能的。这就体现出了在单位的人事体制上的改革问题。

1.6 安全制度不严, 遗留安全隐患。

一是岗位责任制不健全, 对某些工作相互扯皮, 隐患得不到及时整改落实;二是安全制度执行不严, 对安全考核不够严厉, 安全奖罚不及时兑现, 影响了管理人员反“三违”的积极性;三是对事故处理未严格按“三不放过”原则分析处理, 处罚太轻甚至层层保护, 不严肃追究责任, 职工受不到教育, 防范措施不到位, 结果是事故重复发生。

1.7 设备陈旧老化。

煤矿的设备都是成套的投入, 所以在建设初期, 企业一次投入, 之后仅做一些维护工作。由于投入资金过大, 无论是国企亦或是私人企业都很难承受, 所以后期的更新投入不足导致多数煤矿的设备都相对老化。在生产过程中, 老化的设备不能满足现代的生产要求, 由于技术、工艺、以及加工手段等都不能及时的配套, 再加上涉及技术的设备与行业能力不匹配, 从而导致了煤炭行业的整体生产设施的落后, 不但安全系数提高不了, 日常的维护其实也相对较大。

1.8 煤矿设备选型不合理。

我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差, 特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求, 比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的, 对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外, 机电设备的选型要求配套化, 对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。而实际情况则是设备与条件不相适应, 需要很长一段时间的磨合, 磨合期内, 往往事故率较高。

1.9 煤矿设备检修存在缺陷。

如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备, 逐步由机械化向自动化迈进, 但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏, 这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高, 再加上设备陈旧, 本身维护工作量很大, 所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪, 年检月检工作很难进行下去。据统计, 发生的机电设备事故约有75%~80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的, 因此, 一定要严格按照要求及时检修, 防患于未然。

2 控制煤矿机电事故对策

随着煤矿机械化程度的提高, 对各种设备配件也提出了更高的要求, 因此要努力加强培训, 严格管理, 减少和杜绝机电事故的发生, 确保安全生产。

2.1 统一思想认识, 坚持“安全第一”不动摇。

要强调安全, 突出安全, 把安全放在工作的首要位置。煤矿采用承包机制后, 安全工作不但不能放松, 而且要加大安全监察力度, 要时时事事把安全工作摆在高于一切、重于一切、先于一切的位置, 始终坚持安全第一不动摇。

2.2 要严把质量关。

煤矿管理是安全生产的重要方面, 但是设备的质量同样重要, 有些煤矿在进设备的时候, 不留意每个厂家在设备上的细小差异, 忽视了质量问题。为了私利, 偷工减料, 虽然投入减少了, 可是为安全留下了隐患, 同时对于机电的正常运行也造成了影响。

2.3 加强用工制度管理。

煤矿机电工种技术性较强。不能以照顾的身份出现, 尽量减少或者不使用临时用工。特殊工种不能调换频繁, 要严格考核发证, 坚持持证上岗。

结语

对于煤矿特殊工种操作安全问题, 需要从多方面入手, 从根本杜绝事故发生, 从操作避免事故发生, 从人员的意识上提高安全生产率。这就要求企业要对特殊工种的管理进行适当的调整, 对职工进行安全业务培训。在人员聘用上, 需要有专业技术支持以及资格、思想品德良好的人员担任, 在日常工作中加强职工的技能竞争, 岗位比拼, 借以增加职工对于技术的钻研。除了加强工作人员的素质之外, 对监督人员的强化也是必不可少的, 领导和业务部的安全意识指导着生产。安全生产, 避免煤矿机电事故的发生要内外结合, 强化各方面的安全意识, 加强各个岗位的责任意

参考文献

[1]高峰.煤矿刮板输送机运行事故的研究与分析[J].煤矿安全, 2010.

[2]刘为玲.浅谈煤矿刮板输送机运行事故的研究与分析方法[J].中国煤炭工业, 2010.

煤矿机电运输控制研究 篇9

一、煤矿井下机电运输事故发生的原因

1、从业人员对安全认识不够, 违章操作

有些从业人员对工作不认真, 安全意识薄弱, 经常抱有侥幸心理, 违章操作时有发生, 给安全生产带来了极大的隐患。

2、从业人员文化程度差, 没有掌握好操作技术

由于煤矿这个行业的特殊性, 特别是井下员工文化程度参差不齐, 这就给掌握工艺技术带来一定的难度, 虽然我们一直在大力强化教育培训, 但起不到立竿见影的效果, 从业人员的文化素质在一定程度上制约了生产发展, 给安全生产也带来了潜在的隐患。

3、从业人员岗位不固定, 操作不规范

在人员使用上有时存在临时调岗现象, 岗位换了, 没有真正掌握新岗位技术, 难免操作不规范, 这也是机电运输事故发生的原因之一。

4、安全管理不到位, 考核不严格

在安全管理上多多少少存在一些管理漏洞, 比如员工学习不认真, 考核不严格的现象偶尔发生, 造成员工没有掌握好业务知识和操作技能, 从而出现因操作不规范引起的机电运输小事故。

5、从业人员的安全培训教育不够

由于井下从业人员工作的特殊性, 没有大量的时间去学习培训, 加上晋华宫矿人多又是个多年发展的老矿, 员工文化程度相差较大, 培训难度也大, 导致培训效果不是特别明显, 员工素质提高较缓, 造成一些员工安全思想差, 业务技能差, 工作出错率高。

6、煤矿设备老化、检修、维护不足

有个别设备也存在老化现象, 加上有些部门在执行力度上检修、维护不足, 或维护人员技术水平不足, 都会使设备出现小的故障, 引起事故的发生。

二、预防控制煤矿机电运输事故对策

晋华宫矿紧紧围绕管理、装备、培训“三并重”原则, 矿井全部实现机械化采煤, 调度实现计算机实时监控指挥, 通讯实现程控化, 质量标准化工作达国家级标准。在对煤矿机电运输事故预防上, 采取了多种行之有效的预防措施, 收到了良好的效果。具体预防控制对策如下:

1、强化员工安全思想意识

要把安全工作放在高于一切、先于一切、重于一切的位置, 把安全培训作为对员工最大的福利和最好的待遇, 不断提高员工的安全素质和思想意识, 通过局域网、电视广播、板报、专栏和安全文化长廊、安全文化窗口、井口大厅等多个安全理念宣传载体, 对员工进行全方位的安全理念宣传教育, 特别注重班前培训, 每天班前均由单位技术人员进行班前安全培训教育, 在全家福照片前做安全警示教育。员工安全意识明显加强, 观念正在由“要我学”向“我要学”转变。

2、大力加强从业人员的文化教育和业务技能培训

(1) 通过成人学历教育, 与大专院校合作办学等形式不断提高从业人员的文化水平;晋华宫矿与太原理工大学合作办学, 开展成人本科、大专学历教育, 将院校办到家门口, 极大地方便了员工, 目前全矿共有700多人参加煤矿相关专业大专、本科学历教育。对井下普通员工推荐上同煤大学开办的成人煤矿专业中专学历教育, 经过几年的努力, 员工文化素质整体得到提高。

(2) 利用脱产和业余方式开展业务技能培训, 让员工规范操作。2012年全矿共举办培训班157期, 117班 (次) , 培训员工9352人 (次) 。强化培训管理, 实行教考分离, 严格考核制度, 不合格不上岗, 保证持证上岗。矿领导每周三亲自下区队讲安全。以考促学, 每月对一些基层单位进行班前抽考, 并将抽考结果在安全例会上通报。新老专技人员“传、帮、带”, 定期举办现场操作培训班和岗位技术练兵比武活动。采取走出去、请进来等多种方式开展安全培训, 如每季度邀请清华、北大教授为全矿班组长以上领导干部进行《企业文化》、《建设巅峰团队》、《精细化管理》等特色专题讲座;连续三年组织员工进军营, 将培训与准军事化训练相结合, 特别是区队的500多名班组长分批到部队轮训;先后让班组长以上管理干部、员工去塔山、神华、蒙牛、延安等地参观学习, 共有900人参加了这些培训活动。通过各种培训, 员工综合素质得以大大提升。

(3) 开展“不放心人”培训班。

对井下违章人员全部送入安全培训中心“不放心人”培训班, 对“三违”人员进行彻底的帮教, 建立了“三违”帮教室, 对“三违”人员进行脱产培训的情况下, 指定单位骨干进行“一对一”帮教;建立了“工伤事故警示室”, 组织员工轮流进行参观学习, 使员工在一例例血的事故案例中汲取教训, 提高自身安全意识。

3、建立健全安全管理制度, 强化执行力度。

在建立健全安全管理制度上。先后出台了《晋华宫矿安全生产责任制》、《晋华宫矿标准岗实施细则》等39万余字的合订本, 并不折不扣地落实在实际工作中, 进一步规范了全矿各级干部责任和全员行为。实行“金字塔”安全管理, 分工协作, 层层负责。出台了《晋华宫矿安全管理委员会制度》, 建立安委会领导组织机构, 并设立了十六个专业管理组, 明确了管理责任。从矿长、党委书记到普通员工自上而下分解安全指标, 落实安全责任, 形成了矿长、党委书记抓决策, 分管领导抓系统, 业务部门抓管理, 安监部门抓监管, 经营系统抓落实, 区队、班组抓执行的良好局面。坚持员工、班组、区队、系统、矿五级隐患排查, 奖罚分明, 坚持干部带班上岗制度和 “四位一体”检查制度。认真履行“一岗双责”, 不论是搞行政的, 还是搞政工的, 不论是搞生产的, 还是搞经营的, 都有两个职责, 既有抓好分管业务的职责, 又有抓好分管范围内安全工作的职责。在现场作业中, 每班在开工前、班中、班后由跟班干部、班组长、安监员、瓦检工进行“四位一体”检查, 处理隐患问题, 做到了隐患得不到处理不准备开工。针对井下机电运输系统管理出台制定了《晋华宫矿绞车稳装、使用管理规定》、《晋华宫矿关于反超载、反超挂、反不规范捆绑、链接, 进一步整顿运输秩序的补充规定》文件。

4、实行准入、准出制度。

准入、准出验收是晋华宫矿安全管理工作的一项创新。我们把井下新工作面的开工、停产, 各种设备的稳装、撤退、使用等纳入准入、准出内容, 由矿质量标准化办公室牵头, 组织安监、通风、技术、地质、机电等相关部门进行验收, 不符标准, 不允许准入或准出, 未经验收擅自组织生产或使用设备的, 一律不准作业, 并追究责任者和单位主要领导的责任, 验收不合格停产整顿, 问题整改经再次验收后方可作业。实践证明, 安全准入、准出制度是创造良好安全秩序, 规范安全运行, 强化安全管理的有效方法和手段。例如我们对绞车司机实行准入考试持证上岗制度。下发了《晋华宫矿绞车司机驾驶证申领和使用规定》文件, 对绞车司机实行准入考试持证上岗制度。考核分理论和实践两个方面。绞车司机驾驶人准予驾驶的车型顺序依次分为:A本 (斜井、盘区、工作面绞车) ;B本 (盘区、顺槽绞车) ;C本 (顺槽绞车) 。根据考核情况颁发相应驾驶本。规范管理, 规范操作。大大减少了安全隐患。

5、严把设备质量关

在采购机电设备时, 多措并举, 对多个厂家进行比较, 选择性价比高的产品, 机电科对进矿的各类设备严格把关, 未取得矿用产品安全标志的不得入矿。在入井前, 尤其是提升设备及电气设备机电科必须进行测试, 检验合格后方可入井。严把设备质量关, 有效促进机电设备的正常运行, 为安全生产提供了保障。

6、加强用工和设备管理

对于技术性较强的工种一定要使用具有娴熟技术的工人, 各使用单位的运输设备在操作时必须配齐正副司机, 一人操作, 一人监护。

必须保证机电运输设备的完好, 禁止带病运行, 严禁超载超速运行, 定期进行性能测试与维护, 确保安全运行。定期分析设备运行情况, 按定检图表巡回检查, 严格执行机电设备标准化管理, 实行包机制。做到“三定、四包”, 即定人员、定设备、定任务;包使用、包管理、包维修、包故障排除, 确保包机责任制落实到位, 并建立日志和台账管理。

三、结语

煤矿机电运输控制研究 篇10

关键词：煤矿产业,机电运输,国民经济,经济效益

煤矿机电作为提高煤矿生产效益的重要设备, 对煤矿生产有着重要的作用。在煤矿产生产中, 机电运输是生产环节的重要一环, 也是提高煤炭运输率的重要基础。煤炭机电设备频繁发生安全事故, 是制约煤矿产业发展的重要原因之一。煤矿机电运输事故不但导致经济损失惨重, 而且还会导致人员的伤亡、环境的污染。严重时还会导致瓦斯爆炸, 使整个矿井坍塌, 造成更加严重的经济损失和人员伤亡。因此, 要不断加强煤矿机电运输的安全性, 避免事故的发生和经济的损失, 就要从根本上采取相应的技术手段, 来提高煤矿机电运输的安全性, 促进国民经济的可持续发展。

1 煤矿机电运输的优越性

随着社会的不断向前发展, 在我国的优势产业中, 煤矿产业是最重要的产业之一。在社会生产中, 越来越多的生产和加工单位, 以及使用单位, 对煤炭的质量和生产要求也越来越高。在传统的煤矿产业中, 存在采煤难度大[1], 生产效率低下, 煤矿质量不好, 煤矿产量少等各种问题, 这种情况严重制约了我国煤矿产业的发展。我国为了大力发展煤矿产业, 为了在煤矿产业上实现更好的生产效益, 不断加大投资和技术研发。新型的煤矿机电运输设备研发出来并应用在实际煤矿生产活动中, 能够大大提高煤矿的生产效益和生产数量, 而且新技术的不断成熟和发展, 也能够为煤矿产业的产量和质量提供更多的保障, 进而也能够提高煤矿机电运输的安全性。

2 分析煤矿机电运输事故中出现的问题及原因

煤矿机电运输常见的事故中出现的问题主要包括以下几个方面:首先, 特种作业人员换岗比较频繁。这种现象的存在, 已经严重影响了煤矿生产的安全。煤矿工作人员, 特别是特种设备的操作人员, 是经过国家专门机构培训的专业人才, 其必须是获得相应的资格证书的人员, 才能被准许上岗[2]。对于这种需要专门人才和专业知识的技术工作, 如果进行随意的换岗换位, 就会对煤矿产业安全问题造成的严重影响。在实际的生产过程中, 开采分为很多工种, 由于管理人员和领导的不重视, 忽略了它们之间的差异, 对特种操作人员进行随意调配, 并且用工制度不完善, 对工作人员的工作技能和工作性质不了解, 一些人员还存在私人关系, 这些情况的存在, 都为煤矿机电运输的安全埋下了隐患。其次, 许多的煤矿机电操作人员技能水平不到位, 安全意识淡薄。在煤矿产业生产过程中, 由于生产人员的生产水平、技术能力、文化素养等多重因素, 不仅会导致生产效率低下, 并且会导致安全问题的发生。在煤矿机电运输常见事故中, 人为因素占据着重要位置, 技术工人对技术掌握不熟练, 理论知识和实践操作不能完美结合等, 都是发生事故的直接或间接因素。

3 分析煤炭机电运输常见事故的控制措施

3.1 健全岗位责任制

建立和完善岗位责任制, 是促使煤矿产业发展的重要因素之一。煤矿机电运输设备在使用过程中发生安全事故的一个重要原因就是, 操作人员对设备运行的监督不严格, 导致了设备出现安全问题, 对人员生命和经济效益造成了难以弥补的损失。所以, 要建立强有力的监督管理机制, 这样才能确保煤矿机电运输设备的安全生产。与此同时, 要强化监督管理机制的落实, 要严格落实、执行相关管理条例, 调动工作人员的积极性, 并提高对安全问题的认识[4], 从人为方面杜绝煤矿机电运输设备常见事故的发生。在机电设备使用过程中, 岗位责任制是增强所有工作人员的责任心和责任感的重要途径和手段, 通过健全岗位责任制, 能够对煤矿产业的发展健全和完善岗位责任, 提供有效地执行手段, 这样可以将相应的责任落实到相应的具体岗位上。岗位责任制的建立和完善, 能够使煤矿产业的安全管理制度得到快速落实, 从而提高广大工作人员的安全意识, 进而能够激发工作人员的工作积极性, 保证煤矿机电运输的安全性, 推动煤矿产业的快速发展。

3.2 加强人员进行培训, 增加设备管控

加强人员培训是保证煤矿机电运输设备安全操作的重要因素, 工作人员的技术能力、综合素质的高低、对工作的态度等, 都严重影响着煤矿产业的经济效益和快速发展。随着时代的快速转变, 煤矿产业也面临着快速转型的局面, 要使煤矿产业在生产中提高安全性和生产效率, 提高煤矿产业的开采质量, 就要加大对煤矿产业技术投入。煤矿产业进入机械化生产, 机电设备的使用越来越频繁, 在生产生活领域已经成为主流生产力。因此, 在机械化生产的大背景下, 对操作人员和监督人员的素质要求也越来越高。在实践生产中, 要解决人员素质高低不一的问题, 必须从根源上出发, 主要是要对人员进行定期培训, 加强培训的内容与生产实际的联系。同时, 在日常工作中要加强人员培训的效果, 就要完善培训的内容和培训课程的安排, 调动工作人员参加的积极性[5], 在实践活动中, 加强工作人员的技能和素质培养。

煤矿产业不同于其他产业, 煤矿产业在生产环境、安全措施等条件的要求上, 和其他产业有着天壤之别。比如, 在煤矿开采的过程中, 对环境因素的考虑就要更加细致, 要确保工作人员施工的安全。要考虑的环境因素主要包括:环境的安全系数、井下空气流通性等问题。在井下开采, 因为其有较多的湿气, 煤矿机电运输设备在井下潮湿的环境中就会容易损坏, 而机器设备的寿命就会缩短。所以, 机电设备在长时间的井下作业中, 会出现电缆的包装损坏的问题, 从而可能会导致电线短路、漏电等不安全事故的发生。因此, 为了防止不安全事故的发生, 井下的开采人员, 不仅要要求操作人员懂得安全知识和逃生自救的方法, 在施工操作中要佩戴好安全设备, 还要对机电设备进行监督和定期检查维修, 保证煤矿机电运输设备能够正常安全地运行。在此基础上, 还要加强对煤矿机电运输设备的资金投入和技术投入, 保证机电设备运行时更加安全, 保证煤矿生产效率更高, 从而促进煤矿产业的可持续发展。

4 结束语

煤矿机电运输在煤矿生产的整个过程中, 都占据着非常重要的地位, 其是现代煤矿产业生产中重要的环节之一。因此, 加强对煤矿机电的管理非常重要, 要避免煤矿机电运输事故的发生。煤矿机电运输事故的发生, 会导致人员的伤亡和机电设备的破坏, 严重时还会诱发瓦斯爆炸, 不仅造成人员和经济损失, 还不利于社会安定。因此, 加强对煤矿机电运输事故的分析, 找出解决策略, 对煤矿生产有着重要的意义。在实际中要做好安全工作, 加强监督机制, 不断增强对各级领导和业务主管部门人员, 对于加强安全生产的责任意识和岗位安全责任的意识, 做好煤矿产业的生产工作。

参考文献

[1]张伟峰.煤矿机电运输常见事故原因分析及控制[J].能源与节能, 2013, 09:13-14+43.