皮带跑偏原因

皮带跑偏原因（精选十篇）

皮带跑偏原因 篇1

皮带机运转过程中,皮带中心线脱离皮带机中心线偏向一边的现象称为跑偏。皮带跑偏可能造成皮带边缘与机架相互摩擦,使皮带边缘损坏,缩短皮带使用寿命。严重跑偏时,皮带将脱离托辊甚至掉下皮带架,造成重大事故。因此,在皮带机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意皮带的运转状态,防止皮带跑偏造成设备事故。

皮带输送机广泛应用于煤矿、水泥等行业,该设备的使用状态关系到企业的生产能否顺利进行。本文结合广西鱼峰水泥股份有限公司(简称鱼峰水泥公司)的实际情况,详细分析造成皮带输送机跑偏的各种因素,并提出解决办法。鱼峰水泥公司共拥有皮带输送机约40台,其中最长的皮带输送机的中心距约2 000 m,最短的中心距约2 m,皮带宽度最大的约1 400mm,最窄的约500 mm。鱼峰水泥公司皮带输送机型号多,数量多,长度较长,皮带材质各异,做好皮带输送机的维护保养工作对整个公司的正常生产经营具有重要作用。鱼峰水泥公司的皮带输送机主要用来运输小块石灰石、小颗粒煤炭、块状熟料、矿渣、袋装水泥等,作业环境温度较高,运输物料的水分、温度、黏度等都不利于皮带的保养。因此,分析鱼峰水泥公司皮带机皮带跑偏的原因并提出解决办法,对皮带机的使用者具有指导作用。

2 皮带输送机的工作原理及结构组成

2.1 皮带输送机的工作原理

皮带输送机是以输送皮带作为牵引构件和承载构件的连续输送机械。输送皮带绕经主动滚筒、被动滚筒和改向滚筒形成闭合回路。输送皮带的承载、回空分支都支承在托辊上,由拉紧装置给予适当拉紧力。工作中,电动机通过减速装置带动主动滚筒旋转,主动滚筒通过摩擦力带动输送皮带运行,物料放入输送机后,在摩擦力作用下,随输送皮带一起运行至目的处卸载,完成输送工作。

2.2 皮带输送机的结构组成

皮带输送机一般由输送带、传动装置、机架装置、张紧装置、保护装置、辅助装置等构成。

2.2.1 输送带的构成

输送带一般由工作面、非工作面、中间芯构成,其中对输送带性能影响最大的是中间芯的材质。中间芯一般有织物芯和非织物芯2种。织物芯的材质一般分为棉帆布芯、尼龙布芯、聚酯布芯等;非织物芯一般有钢丝绳、金属网、钢缆等。

2.2.2 传动装置的构成

传动装置一般由电机、减速机、联轴器、主动滚筒、被动滚筒、改向滚筒等构成。

2.2.3 机架装置的构成

机架装置一般包括托辊、托辊支架、头轮支架、尾轮支架等。

2.2.4 张紧装置的构成

张紧装置一般包括配重、张紧小车、螺杆、滑轮等。张紧装置的结构一般有增加配重张紧、液压式张紧、螺杆张紧、小车式张紧等几种形式。

2.2.5 保护装置的组成

保护装置一般包括跑偏开关、速度开关、防堵开关、过载开关、防撕裂保护装置等。

2.2.6 辅助装置

辅助装置一般有速度测量装置、流量测量装置、皮带刮板、皮带压紧装置等。

3 皮带输送机皮带跑偏的基本规律及原因分析

3.1 皮带输送机跑偏基本规律

笔者通过常年观察皮带输送机皮带跑偏的现象,经过统计及研究发现,皮带跑偏有如下规律。

(1)跑紧不跑松。皮带机运输过程中,如果主动滚筒和被动滚筒的中心线不平行,输送皮带两侧的松紧程度不一样,皮带就会向紧的一侧移动。

(2)跑高不跑低。支撑托辊的中心线不与主动滚筒或被动滚筒的中心线平行,而是一头高一头低,则皮带就会向高的一端移动。

(3)跑后不跑前。托辊不在与皮带运行方向垂直的截面上,而是一端前一端后(按皮带运行方向而定),则皮带就会向托辊后的一端移动。

3.2 皮带输送机皮带跑偏原因分析

通过对鱼峰水泥公司的40多条皮带进行观察发现,影响皮带机皮带跑偏的因素较多,但其根本原因是皮带宽度方向受力不均。现对导致皮带跑偏的常见因素进行力学分析。

(1)当托辊中心线与皮带运行方向不垂直时(如图1所示)。皮带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个轴向分力Fc,这个轴向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的,因此它必然会对皮带产生一个反作用力Fy,使皮带向另一侧移动,从而导致皮带跑偏。

(2)当滚筒轴线与皮带运行方向不垂直时,如图2所示。当滚筒的轴线与皮带中心线不垂直时,皮带在滚筒上受力不均匀,皮带在滚筒上的松紧度不一致。皮带受到的牵引力F1沿宽度方向上向松的一面递减,皮带宽度方向上受到一个递减力F2,因此皮带将向松的一侧跑偏。

(3)当滚筒外表面直径不一时(如图3所示)。皮带此时受到一个牵引力F1,可分解为使皮带转动的力Fx和沿滚筒表面移动的力Fy。造成滚筒外表面直径不一致的原因是加工误差、表面有积料、滚筒磨损等。根据皮带受力分析可知,皮带将向直径大的一侧跑偏。

(4)当物料落料点不在中间线时(如图4所示)。物料落料点不在皮带正中时,物料对皮带将产生一个斜向力F,力F可分解为压力Fy和横向力Fx,横向力Fx会使皮带跑偏。根据受力分析可知,如果物料在皮带中偏左,皮带将向右跑偏,反之亦然。

4 皮带输送机跑偏的处理办法

皮带机跑偏的调整工作应在空载运转时进行。调整皮带时,应在一侧进行调整,切勿两侧同时调整,并且每次调整的幅度不能过大,要根据皮带运转情况适当调整。皮带跑偏的原因有多种,根据鱼峰水泥公司皮带机的使用情况,总结皮带机跑偏的处理方法,现简要介绍如下。

4.1 承载托辊调偏法

皮带机的皮带在中部跑偏时,可通过调整托辊组的位置来调整跑偏。托辊架两侧的安装孔在制造时就已经加工成长孔,便于日后的调整工作(具体调整方法如图5所示)。

具体方法:皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧就会朝皮带机前进方向前移,或另外一侧向后移。如图5所示,皮带朝上方向跑偏,则托辊组的下位处应当向左移动,或托辊组的上位处向右移动。

4.2 滚筒调偏法

调整主动滚筒与被动滚筒是调整皮带机跑偏的重要方法。所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机的中心线,若偏斜过大就会发生跑偏。其调整方法与调整托辊组相似。

如果皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,如果皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将右侧轴承座后移。调整方法如图6所示。

4.3 校正滚筒调偏法

滚简外表面加工误差、磨损不均或滚筒外表面黏煤及其他附着物,造成直径大小不一,皮带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。对于这种情况,解决的方法是更换滚筒或清理滚筒表面黏煤及其他附着物,消除跑偏现象。

4.4 货载落点校正法

转载点处货载落点位置不正,造成皮带跑偏。转载点处货物的落料位置点对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在转载机与皮带机搭接处。如果货载偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。为减少或避免皮带跑偏,可增加挡料板阻挡物料,改变货载的下落方向和位置,使货载尽可能地落在皮带的中间位置。

4.5 皮带、接头校正法

皮带跑偏的原因还有皮带本身存在问题,一种情况是皮带使用时间太长,产生老化变形、边缘磨损,或者皮带损坏后重新制作的接头中心不正,这些都会使皮带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况下,皮带全长上会向一侧跑偏,最大跑偏在不正的接头处,处理方法是重新制作中心不正的皮带接头,皮带老化变形则予以更换。另一种情况是皮带成槽型差,造成皮带与托辊组点接触,导致皮带跑偏,这种情况下,皮带全长上出现忽左忽右的跑偏现象,处理方法:一是改变中间托辊的槽角;二是重载调偏。

4.6 适度拉紧调偏法

皮带机的张紧力不够,皮带机无载时或有少量载荷时不跑偏,当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证皮带始终保持足够的张紧力的有效装置,张紧力不够,皮带的稳定性就差,受外力干扰的影响就大,严重时还会产生打滑现象。对于使用绞车张紧或液压张紧的带式输送机,可调整张紧行程来增大张紧力,消除跑偏现象。

4.7 支架校正法

如果皮带运行时,向同一侧跑偏并在某一位置跑偏严重,说明托辊支架或机架不正,应校正支架的对角线或机架的水平度和垂直度,更换扭曲严重的托辊支架。安装机架时,机架不正,容易造成上、下皮带向不同的方向跑偏。

4.8 垫高调偏法

如果皮带空转总向某一侧跑偏时,可将相对的另一侧H支架适当垫高,前后垫高的托辊组以第一个垫起的托辊为准,缓慢减少垫起的高度,皮带跑偏现象就会消失。

4.9 调偏托辊法

当皮带机跑偏范围不太大时,可用槽型调偏托辊自动调整。当皮带跑偏时,碰到槽型调偏托辊上的小挡辊,因挡辊与皮带边缘的摩擦作用而沿皮带运行方向向前移动,另一侧则相对向后移动。此时,皮带朝后转的挡辊侧移动,直到回到正常位置。

4.1 0 立辊调偏法

如果皮带运行时总向一侧跑偏,可在皮带跑偏侧将托辊竖直安装(立辊),一方面由于立辊的作用力使皮带强行复位,另一方面由于立辊与皮带边缘的摩擦作用,降低了皮带跑偏侧的线速度,相对地增加了皮带另一侧的线速度,使皮带向另一侧移动直至复位。

5 皮带输送机的维护与保养

皮带输送机能否长期正常运转,与其操作方法和定期维护保养有直接的关系。不正确的操作会造成设备事故和人身事故。根据几年来鱼峰水泥公司皮带输送机的维护使用情况,总结出皮带输送机的维护与保养工作重点。

(1)检查各托辊运行是否正常,轴承是否损坏,托辊表面是否干净,托辊有无异响、磨损。

(2)检查皮带是否有跑偏趋势,接头是否完好,有无开裂、磨损现象,皮带拉长是否在正常范围内。

(3)检查传动装置(电机、减速机)油位、油质情况或根据周期确认是否需要补油或换油;检查皮带主动滚筒轴承、被动滚筒轴承的润滑情况,以及传动装置联轴节等是否正常。

(4)检查各清扫器工作是否完好,各保护装置工作是否正常。

(5)检查下料口是否有磨穿、落料点不当的现象,头部滚筒、尾部滚筒、改向滚筒、托辊是否有积料,做到定期清理。

(6)必须严格遵守《皮带机安全操作规程》。

6 总结

本文结合鱼峰水泥公司使用皮带输送机的实际情况,详细分析皮带输送机在使用过程中皮带跑偏的原因,并针对各种问题提出解决办法,对各行各业皮带输送机的使用具有指导意义。输送机皮带跑偏的根本原因是皮带在沿着带宽方向上的受力不均匀,因此在实施输送机皮带防跑偏的措施中,应该根据实际情况,具体分析皮带的受力情况,针对各种情况制定科学合理的皮带防跑偏方案。由于本文的研究环境主要是水泥行业,因此本文的相关研究结果对其他行业不一定完全适用,但本文对输送机皮带跑偏的研究方法适用于各行各业,希望能举一反三,根据具体问题具体进行分析,找到科学、实用的皮带机皮带防跑偏方法。

参考文献

[1]马洪礼.胶带输送机的胶带接头[J].煤矿机电,1995(1).

[2]刘文亮.连续皮带机皮带跑偏原因与力学分析[J].水利水电技术,2006(3).

[3]梁志文.胶带输送机的技术改造及应用[J].甘肃科技,2006(4).

[4]徐瑞银,董和平.胶带输送机驱动系统的应用及分析[J].中国矿业,2004(9).

伸缩皮带机跑偏原因及其处理方法 篇2

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

七、伸缩皮带机跑偏原因及其处理方法（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

七、跑偏原因及其处理方法（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

八、输送带的调试

输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

输送带的调试

1、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒

两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。

2、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。输送带的牵引力产生一个向直径大侧的移动分力，在分力的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

3、转载点处落料位置不正也会造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力的水平分力最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可

增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

4、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一侧跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，这个牵引力分解为使托辊转动的分力和一个横向分力，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对输送带产生一个反作用力，它使输送带向另一侧移动，从而导致了跑偏。搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解输送带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了。⑴就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。⑵调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

5、其它方法：输送带运行速度一般不宜大于 2.5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

九、输送带的损坏原因

1、输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是煤炭质量不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-80%的撕裂，因而保证源头煤炭质量是防撕裂的关键。

2、带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，普通输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。

3、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，物料中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。

4、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。

5、输送带的跑偏引起扯边。

6、输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。

7、改进输送带落料斗，是防止输送带早期破坏的有效措施。改进各带式输送机转接处的落料斗，长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低异物撕裂输送带的概率。正确安装落料斗处的导料裙

板，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大；落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带。

输送带的正确使用方法

1、防止输送带负荷启动。

2、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

3、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。

4、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。

6、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

7、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

8、输送机在使用时，如果托辊缺少，应及时添加和修好，托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得将油污涂抹在输送带上。

9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。

皮带机的日常点检项目 电机、减速机底座固定螺丝是否紧固，减速机油位、温度正常，操作箱转换开关位置进行确认，单机还是连锁，机旁还是集中检修时电器连锁的确认、跑偏、拉绳开关的确认、防打滑

装置、托辊、底辊转动是否灵活，下料口衬板是否牢固，物料上有无异物，皮带有无局部磨损，挡料皮的受力情况，头尾轮的粘料情况，皮带接头有无开裂，皮带是否跑偏，下料是否均匀等。

十二、近年来皮带机所发生的事故 案例分析 1、2005年焦化职工在清理皮带输送机尾轮的粘料时，违章操作，一手拿零食一手干活最终卷入皮带导致抢救无效身亡（伤亡06年）

2、2008年冶炼检修期间操作工、维修工信息传递不到位，作业现场无人监护，没有挂牌，维修工作业过程操作工启动皮带，将维修工送入料仓导致维修工伤残。

3、2004年一车间 竖炉生球筛皮带工清理卫生卷入皮带尾轮造成伤残。

4、2006年一车间 竖炉生球筛皮带工大夜班睡岗胳膊夹入皮带尾轮造成上肢伤残。

5、2009年 二车间烧结开产时配料顶皮带工在卸料小车上捅料时被夹造成伤亡。

6、前几天二烧结皮带工清理卫生时违章穿越皮带架底下胳膊夹进底辊内造成上肢伤，正在治疗中。

皮带跑偏原因 篇3

【关键词】胶带运输机；跑偏；原因；改进

0.引言

凉水井煤矿位于榆神矿区，属于浅埋近水平煤层，地质条件简单，预计在42111工作面掘进过程中不会出现大的断层，因此掘进生产的原煤主要依靠胶带运输机运输，在实际生产过程中，胶带运输机起着非常重要的作用。但是经常由于各种原因导致皮带跑偏，洒煤严重，皮带磨损严重，严重制约着生产的进行。为了查找出其中的原因，经过长期的观察，发现了以下几种跑偏原因，并找到了解决的办法。

1.胶带运输机跑偏原因

1.1安装质量不符合要求

胶带运输机机头不平整，造成输送机两边张力不均匀，输送带往张力大的一边跑偏，针对此种情况，可以通过调整导向滚筒两边的张力来消除，仍还不能消除就得对接头重接。另外，机头大架的歪斜不平直，包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，都会造成跑偏，并且难以调整。中间部位的跑偏若还是无法纠正，就得对机架重新安装了。

1.2井下底板不平整或出现积水等

受地质条件影响，井下巷道不可能平、直，H架在搭设后可能出现左右高低不相等的可能，一旦发现这种情况，必须派人处理H架底部的煤泥，尽量使两边高低一致，使皮带中线在V型最低点。井下巷道淋水、底板鼓水或喷雾降尘水没处理好，造成胶带受水患影响发生严重跑偏。特别是水煤，胶带和托辊发生滑移现象，导致皮带跑偏。

1.3胶带在运行中的跑偏原因分析

滚筒或托辊表面粘有异物引起跑偏：

胶带运输机跑偏的原因多种多样，“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”，即如果皮带两侧的松紧度（张力）不一样，则运行中皮带会向紧的（张力大的）一侧移动；如果皮带两侧的高低胶带运输机在运行中异物会粘在托辊和滚筒上，引起两侧张力不等，整个合力不是沿V型中线重合，而是偏向一定的角度造成跑偏。

胶带松弛引起的跑偏：

胶带由于变形或老化，会使张力下降，胶带松弛，引起跑偏。

煤矸由于在带面分布不均匀，引起跑偏

煤矸分布不均匀，是从工作面综掘机二运机头处上皮带后，V型带左右边煤量不相等，左右两边所有力的合力和最低点不重合。若发生右偏，则输送带向左跑，反之亦然。

运行中的振动跑偏：

胶带机运行速度越快，振动就越大造成输送带跑偏的可能性也越大，在胶带输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对胶带的跑偏影响很大。

2.胶带运输机跑偏的处理方法

2.1 42111两巷巷道缓慢起伏或左右不平整引起的跑偏处理

重新支垫影响皮带正规运行的不平点，垫低挖高，调整H架及纵梁、托辊等。

图1 皮带跑偏受力分析

2.2水患引起的跑偏

因底部皮带下巷道积水比较多，或者煤层富含水、喷雾等，造成皮带松弛，张力明显减弱，皮带运行时出现如下所示的跑偏，因此，掘进中应严格控制开采煤炭中的水分。

2.3胶带运输机安装误差，引起皮带跑偏

安装误差，可采用（1）调整托辊组。即从跑偏点开始调整，每次每个托辊组的调整量要小，调整的个数要多，这样调偏效果较好。另外，应该一边一边的调整，也就是固定一边，调整一边，免得调整混乱，弄得无法收拾。（2）调整导向滚筒或驱动滚筒，调整时应使皮带始终垂直于滚筒，若偏斜过大，易造成跑偏。（3）胶带机滚筒上由于出厂时质量不合格，上面嵌有异物，或者滚筒上面粘有异物，造成滚筒直径不同，皮带就会想直径大的一方运动，造成跑偏。机头机尾处的张紧应垂直胶带，并且保证其中轴线相互重合。当工作面拉机尾时，胶带的张紧力不够，拉力稍大，就会出现跑偏。（4）飘带造成胶带跑偏。飘带时皮带底托辊的浮煤应及时进行清理或者采取调高腿的方式增加H架的高度。（5）由于扫煤器失效，造成拉回煤严重，造成跑偏。应及时停止胶带机，增设扫煤器的个数来调整跑偏。

3.皮带跑偏实例

我掘进一队现施工的42111胶运巷，巷道设计长度为4375米，421盘区地质条件简单，巷道起伏范围为1？—3？，预计整个掘进范围内不会出现大于5米的断层，煤层赋存稳定，瓦斯浓度低，巷道掘进至2086米至2830米这一阶段时，在几百米的范围内属于地面过沟，胶运巷顶板淋水加大，造成此段皮带下积水严重，煤炭经过此段运输时，煤的含水量增大，再加上底皮带下积水较深，造成皮带浸泡水时间长，皮带处于松弛状态，并且巷道底板由于积水太深，抽排水不够及时等等原因，造成皮带在运送煤炭时造成飘带现象，再加上底板高低起伏不平，H架歪斜扭曲，皮带运输张力的作用力偏离中轴线，造成跑偏非常严重。

鉴于此，我掘进一队每天三个班均派出专人进行巷道的抽排水工作，严禁积水上混凝土路面，并且发现有歪斜的H架和纵梁、托辊组等，及时进行调整，控制皮带跑偏。

经过这段时间的内部管理，我掘进一队皮带跑偏现象明显得到控制，煤炭运输路线畅通，巷道掘进速度加快，为公司创造出了更好的效益。

4.总结

在安装机头大架时一定要控制好安装的中线，腰线以及机架的平整度，具体的跑偏具体对待，没有一成不变的，一旦发现有皮带偏离中轴线的迹象，应立刻找寻原因，坚决将安全隐患降到最低，为我汇森煤业的高效安全生产奠定坚实的基础。 [科]

【参考文献】

[1]杨栋梁.煤矿安全规程，2013.

[2]杨栋梁.煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》（试用），国家煤矿安全监察局，2013，5.

[3]神木汇森凉水井矿业有限责任公司掘进一队.42111胶带运输巷作业规程，2012.

[4]谢锡纯，李晓豁.矿山机械与设备，2007，8.

皮带跑偏原因及纠正措施 篇4

从表中可以发现皮带跑偏占总故障的45.3%，因此找出皮带跑偏的原因，并及时找出对策，就可以降低在线故障率，实现设备连续运行作业，提高生产作业效率。

1 导致皮带跑偏的各种因素分析

1)托辊和滚筒安装位置不当。托辊和滚筒安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，托辊与皮带之间的摩擦力方向与皮带运行方向不平行，摩擦力可以分解为一个纵向力和一个横向力，而这个横向力使皮带偏离中心线运行，导致皮带跑偏。2)皮带机的张紧力调整不当。如果皮带空载时跑偏，而重载后跑偏减弱。这种现象一般都是皮带皮带机的张紧力调整不当造成的。张力过大，运转时皮带跳离托辊产生漂浮摆动;张力过小，滚筒与皮带自建的摩擦力减小，皮带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。3)皮带接头不当或皮带本身有质量问题。运转时，如果接头处发生跑偏，主要是由于皮带接头两端不齐或者皮带切口同带端不垂直，皮带受到的拉力不均匀造成的。而如果皮带本身制造质量不好或者使用时间过长，使皮带两边长短不一，受到的拉力不一致，造成皮带跑偏。4)非承载面存有物料和水。如果皮带的非承载面存有物料和水时，皮带的两侧受到的摩擦力的大小发生不一致，造成皮带跑偏。5)落料点没有对中。如果皮带空载时没有跑偏，但加上物料后发生跑偏，一般都是由于落料点偏向皮带的一侧(如图)，使皮带产生一个横向力，导致皮带跑偏。

2 空载皮带跑偏现象及对策措施

当皮带机发生跑偏，首先空载状态下检查皮带是否跑偏，首先从回程皮带开始，从头部滚筒向尾部滚筒开始检查，随后延皮带运行方向检查承载皮带。如果发生空载跑偏，则根据下列情况查找原因，并采取相应对策。

1)皮带局部向一侧跑偏。这种情况一般是由于局部皮带机托辊支架安装不正引起或者局部托辊支架基础不平，导致皮带跑偏。解决方法为沿机架边缘拉一条直线来判断具体原因，如果是支架基础不平则调整基础然后进行校正。如果是托辊支架不正引起的跑偏，则按以下方法调整如果皮带向右侧跑偏，将托辊架向图中箭头所指方向移动。

图1托辊的调整皮带向左侧跑偏，将托辊架向图中箭头所指方向移动。

2)皮带整机向一侧跑偏。种情况一般都是由于皮带接头不正或者滚筒安装位置与输送机中心线的垂直度存有误差引起的。如果接头不正则应调整皮带接头。如果要调整滚筒，具体调整方法如图2：当皮带向右跑偏时，头部滚筒处按图中箭头所示进行调整。如果是尾部滚筒则调整方向相反。

3)皮带无规律跑偏。这种情况一般都是由于皮带回程托辊沾有物料。如果皮带回程拖辊由于和物料接触，会在滚筒和拖辊上形成粘块，造成滚筒或托辊两侧厚度不均，皮带运行也会随之发生变化。这种情况唯一的办法就是在机头卸料处安装清带器。如果清扫效果不理想，则只能停机将滚筒和托辊上物料清理干净后，再启动皮带机。

4)皮带重载跑偏。这种情况一般表现为皮带空载正常，但皮带机载有物料后，皮带开始跑偏。它是由于物料没有对中造成的，转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免因落料位置不对中导致的皮带跑偏，可在落煤管的下部与皮带的上部之间增加自动调中式缓冲锁气器或在落煤管内焊接挡料板改变物料的下落方向和位置。

5)安装自动调心托辊组。调心托辊组的作用为自动调整皮带，使皮带在皮带运输机中间位置运行，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机使用其他方法较难奏效的情况下使用，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

3 结语

井下机巷皮带机跑偏洒煤管理措施 篇5

为了进一步加强井下皮带机巷的防尘管理，确保主机巷、分机巷皮带机头、机身不洒煤，杜绝尘源产生，减轻职工劳动强度，改善职工的作业环境，现对井下主机巷、采掘工作面分机巷机头、机身洒煤情况规定如下。

一、各部皮带转载点必须根据具体情况安设相应的挡煤板，洒水喷雾设施，确保皮带机头转载点不洒煤、无煤尘，发现一次皮带机头转载点处出现洒煤现象对相应单位的队长、书记以及包片干部各罚款100元。

二、及时对皮带机身边管、中间架进行调整，确保皮带不跑偏，皮带机身不洒煤，发现一处皮带跑偏导致皮带机身洒煤现象对单位队长、书记、包片干部各罚款100元。

三、加强皮带巷冲尘管理，按规定定期对机巷进行冲尘，发现一次皮带巷煤尘超限、机身浮煤多对相应单位罚款500元，单位队长、书记、包片干部各罚款100元。

四、各部皮带出煤开启前，必须按规定先开启机头洒水喷雾装置（干煤），严禁出煤期间不开喷雾，发现一次对相关单位罚款200元，对单位队长、书记、当班皮带司机各罚款100元。

五、皮带机必须安设上下抗偏托滚，每50米一组，并且在使用中损坏及时进行更换，缺一处对队长、书记、包片干部各罚款50元。

六、皮带机运转时有跑偏现象必须及时调整，严禁用木板、木棍、边管等抗偏，检查发现一次对责任单位罚款200元，单位队长、书记、包片干部各罚款100元。

七、加强皮带机巷的管理，各队队长、书记、包片干部必须定期对所管理的皮带机巷进行检查，发现皮带挡煤板或洒水喷雾设施不合适及时整改，凡因挡煤板不合适或洒水喷雾装置降尘效果不好造成机头洒煤或煤尘飞扬现象的对单位队长、书记、包片干部各罚款100元。

皮带输送机跑偏故障的分析与处理 篇6

【关键词】皮带输送机；故障；跑偏；处理

Analysis and treatment of the fault belt

Cai Peng

（mine construction Laiwu Steel Group Co.Ltd Shandong Laiwu 271100）

【Abstract】belt conveyor as mine construction Laiwu Steel Group Limited company of oxidized pellet production plants in a major production of transport equipment， the deviation of the belt conveyor is fault often appear in the process of operation. Belt deviation affects not only the equipment of abnormal wear and damage， will cause leakage， reduced productivity，， but will affect the entire production line of the normal work， causing major economic losses. Therefore， the correct processing belt deviation， is a primary work play a decisive role. In this paper， reasons of deviation of the belt and fault treatment fundamentally it analysis.

【Key words】Conveyor belt；Fault；Deviation；Treatment

要处理皮带输送机跑偏的问题，首先应了解皮带跑偏的根本原因，经过多年的经验总结，原因无外乎有三点，第一，在安装过程中安装质量、调试出现问题，第二，在运行过程中引起的皮带跑偏，第三，皮带本身的问题。

1.皮带输送机的安装、调试

皮带输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置、导料槽、机架、漏斗、卸料器、安全保护及监测装置组成。

1.1安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和皮带机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范

安装注意事项：

（1）安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心。应保证联轴器平行径向位移小于0.1mm。在最大圆周上轴向间隙差小于0.5mm。

（2）全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。

（3）重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。

（4）安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。

（5）所有清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向的接触长度不得小于85%。

（6）拉紧装置、导料槽、机架、漏斗的安装应做到“横、平、竖、直”。

（7）输送带接头应平直。

1.2皮带输送机的调试

新安装的皮带输送机在正式投入使用前，应进行两小时空载及8小时负载试运转。试运转期间输送机各运转部位应无明显噪音；各轴承无异常温升；各滚筒、托辊的转动及紧固情况；清扫器的清扫效果；装料车带料正、反方向运行的情况及停车后应无滑移；卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；输送带不得与卸料车行走轮摩擦；调心托辊的灵活性及效果；输送带的松紧程度。

高质量的安装皮带输送机、科学的进行调试既能保证整机的安全正常运行，又能有效遏制胶带跑偏。

2.皮带输送机在运行过程中的跑偏二、皮带

（1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于物料具有一定的粘性，部分物料会粘在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部直径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。

（2）皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。

（3）物料在皮带上分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明煤在皮带两边分布不均匀。主要是物料下落方向和位置不正确引起的。

（4）运行中振动引起的跑偏。在皮带机中，滚筒、托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。

（5）皮带输送机损坏造成的跑偏。

（6）运行人员责任心不强，造成输送机跑偏，如皮带跑偏不处理、松开配重，接头松脱、配重掉在地上等现象。

3.输送带本身的的问题，如输送带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者输送带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏

这种情况输送带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的胶接头重新制作，输送带老化变形的给予更换处理。

皮带输送机跑偏的处理：

（1）在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，调整好后将轴承座处的定位块焊死。此驱动装置可以不再跟随移动。

（2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺栓拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。

（3）在中部输送带跑偏，调整上托辊及下托辊，当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。

（4）在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。

（5）安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏。

皮带跑偏原因 篇7

皮带运输机在煤矿企业中起着重要的运输功能, 最近通过一项调查研究表明, 皮带运输机的在使用过程中最主要的故障是运行过程中皮带跑偏。随着人们对能源需求的增加, 煤已是人们主要使用的能源之一, 面对对煤需求量增加的市场需求, 皮带运输机也有了较大的改变, 许多大型的、高速的、超长的皮带运输机被应用于实际工作当中, 这部分运输机在很大程度上提高了煤炭的运输能力, 但面对如此长的皮带, 在运输机工作中很难避免皮带跑偏故障的发生。当皮带发生跑偏故障时会严重影响运输机的运行速度, 严重时会导致整条生产线停产或损毁。所以在实际工作中要严格对设备的检测和管理, 监控运输机的工作状态, 尽量提早发现, 及早解决, 减少跑偏故障的发生。

1 引起皮带跑偏的原因分析

皮带是运输机的主要部分, 因其皮带少则百米、多则上千米, 所以在运行过程中发生跑偏的原因很多, 大致有人为因素及安装因素二个方面。下面我们就针对引起皮带跑偏的不同因素进行详细分析。

1.1 人为因素

1.1.1 制造误差

皮带在制造过程上因生产质量不合格, 导致皮带的接头不平整。这样的皮带在运输机运行过程中就会引起皮带二端受力不均, 引起跑偏故障。面对此种情况, 除了调整滚筒二边的张力, 来使不平衡的二端尽量保持平衡, 消除跑偏的因素, 严重的就需要更换质量合格的皮带, 来保证运输机的正常运行。

1.1.2 安装误差

尤其是对于大型超长皮带机的安装, 对安装质量有着很高的要求。如果安装时造成机架歪斜就会造成皮带严重跑偏, 并且很难调整。我们进行安装时一定要保证机架中心线和机架两侧高度的统一性;同时托辊组和滚筒的轴线必须与输送机的中心线垂直;导料槽两侧的橡胶板压力不均匀也会造成皮带两边运行阻力不一致, 引起皮带跑偏。

1.1.3 落料点问题

落料点的位置对皮带跑偏起着直接的影响, 皮带运输机主要是运送物料, 所以对物料的落料点要尽量放在皮带运输机的皮带中心位置, 这样就会减少皮带跑偏的发生, 如果落料点一直偏向一侧的话, 这样冲击力就会使皮带向另一侧跑偏。

1.2 客观因素

1.2.1 皮带的磨损

皮带是运输机的重要部件, 所以在运输机运行过程中, 皮带就会一直处于工作状态, 长期不停的拉伸过程中会导致皮带老化或永久变形, 老化或变形的皮带就会失去原有的张紧力, 出现松驰状态或破损, 这样就会使运行过程中的皮带产生跑偏。

1.2.2 滚筒、托辊粘有异物

当滚筒、托辊上粘有异物的时候, 皮带在运行过程中会因为异物的原因隆起, 这样就会导致有异物地方的皮带二端产生不平衡的张紧力, 造成皮带跑偏。

1.2.3 运行中的振动

机械振动是机械设备运行过程中的正常现象, 所以皮带运输机在运行过程中也不可避免的会产生振动, 这种振动会随着皮带的运行速度而增加, 皮带在振动过程中会产生一定的冲击力, 使运行的皮带跑偏。

2 解决皮带跑偏的调整方法

2.1 调整承载托辊组

托辊组的位置对皮带的正常运行起着重要作用, 所以在皮带运输机的皮带跑偏时可调整托辊组的位置来对皮带跑偏进行较正;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔, 以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧, 托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移, 或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动, 托辊组的上位处向右移动。

2.2 安装调心托辊组

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等, 其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理, 原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法, 因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

2.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒, 所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线, 若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏, 则右侧的轴承座应当向前移动, 皮带向滚筒的左侧跑偏, 则左侧的轴承座应当向前移动, 相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

2.4 张紧处的调整

皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线, 即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时, 张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移, 以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

2.5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响

转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响, 尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低, 物料的水平速度分量越大, 对下层皮带的侧向冲击也越大, 同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜, 最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧, 则皮带向左侧跑偏, 反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。

2.6 双向运行皮带输送机

单向运输机因其结构相对于双向运输机来讲要简单许多, 所以对皮带跑偏的调整要容易一些, 但双向运行的皮带运输机因其结构复杂, 所以调整起来相对困难一些, 所以对双向皮带动输机进行调整时要先调整一个方向, 待调整符合标准后再调整另一个方向。调整过程中要注意观察。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上, 其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀, 在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

3 结论

综上所述, 对于皮带跑偏故障, 需要我们在安装过程中严格遵照相关的规范要求进行, 平时运行过程中监控到位, 及早发现问题, 采取合适的方法进行解决, 减少皮带跑偏现象的发生率, 以保证煤矿运行过程中的安全。

摘要：煤矿皮带运输机在矿井开采中发挥着越来越大的作用, 煤矿所有产量的运输工作都要依靠皮带运输机来完成, 皮带运输机在很大程度上提高了煤矿的工作效率, 所以皮带运输机在煤矿中使用。但在使用过程中, 难免会发生故障, 特别是皮带动输机皮带跑偏问题, 严重影响了煤矿的正常生产和经营。本文就煤矿中皮带运输机的跑偏原因进行了分析, 并提出了解决的对策和方法。

关键词：煤矿,皮带运输机,皮带跑偏原因,处理

参考文献

[1]苏显斌, 崔彦军, 赵德民.皮带输送机的维修与使用[J].机械工程师, 1999年02期.[1]苏显斌, 崔彦军, 赵德民.皮带输送机的维修与使用[J].机械工程师, 1999年02期.

[2]王耀, 仝荣山.皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法[J].山西能源与节能, 2009年06期.[2]王耀, 仝荣山.皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法[J].山西能源与节能, 2009年06期.

皮带输送机跑偏原因和处理 篇8

1 皮带跑偏的原因

1.1 安装时引起的皮带跑偏

皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大, 由安装误差引起的皮带跑偏最难处理, 安装误差主要是如下。

1.1.1 输送带接头不平直

造成皮带两边张力不均匀, 皮带始终往张紧力大的一边跑偏, 针对这种情况, 可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除, 对调整不过来的就必须对皮带接头重接;

1.1.2 机架歪斜

机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜, 这两种情况都会造成严重跑偏, 并且很难调整。我们在一台装配质量不好的皮带机试机时, 皮带跑偏严重, 通过测量就发现皮带机中心线歪斜, 头尾调正后, 中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。最后对机架重新进行安装才解决问题。

1.2 运行中引起的皮带跑偏

1.2.1 滚筒、托辊粘料引起的跑偏

皮带机在运行一段时间后, 由于物料具有一定的粘性, 部分物料会粘在滚筒和托辊上, 使得滚筒或托辊局部筒径变大, 引起皮带两侧张紧力不均匀, 造成皮带跑偏。

1.2.2 皮带松弛引起的跑偏

调整好的皮带在运行一段时间后, 由于皮带拉伸产生永久变形或老化, 会使皮带的张紧力下降, 造成皮带松弛, 引起皮带跑偏。

1.2.3 物料分布不均匀引起的跑偏

如果皮带空转时不跑偏, 重负荷运转就跑偏, 说明物料在皮带两边分布不均匀。如果物料在皮带左侧多, 则皮带向右跑偏;反之亦然。

1.2.4 运行中振动引起的跑偏

皮带机在运行时的机械振动是不可避免的, 在皮带运行速度越快时, 振动越大, 造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中, 托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。

1.3 皮带跑偏的规律

在生产、调试过程中我们发现, 皮带机的跑偏有以下规律:跑紧不跑松;跑高不跑低;跑后不跑前。即如果胶带两侧松紧度不一样, 皮带将会向紧的一侧移动;如果皮带两侧高低不一样, 皮带将会向高的一侧移动;如果托辊支架等装置没有安放在与皮带运行方向的垂直截面上, 而是一端在前, 一端在后 (沿皮带运行方向) , 则皮带将会向后端一端移动。

2 皮带运输机皮带跑偏的处理

针对皮带机跑偏的原因, 我们采取了相应的对策来进行调整, 对安装误差引起的跑偏, 首先要消除安装误差, 对皮带接头该重接的重接, 对机架歪斜严重的必须重新安装;对运行中的跑偏, 我们主要的调整方法如下。

2.1 调整托辊组

皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时, 我们采取了调整托辊组的位置来调整跑偏, 托辊支架两侧安装孔加工成长孔, 就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧, 托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移, 或另外一侧后移。

2.2 安装自动调心托辊组

在皮带输送机上安装自动调心托辊 (平辊或槽辊) , 其工作原理是利用托辊的阻挡防止皮带在水平面内方向转动并且产生横向推力使皮带自动向心, 达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏, 但有时效果不是太好。

2.3 清除粘物法

如果滚筒、托辊的局部粘有物料, 导致该处直径增大, 该处皮带拉力增加, 从而引起皮带跑偏, 此时需要及时清除粘料。

2.4 调整传动滚筒与改向滚筒位置

传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2~5个滚筒, 所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线, 若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏, 则右侧的轴承座应当向前移动, 皮带向滚筒的左侧跑偏, 则左侧的轴承座应当向前移动, 相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限 (10 mm~30 mm) , 通常情况下, 我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后, 主要靠螺旋拉紧装置或顶丝拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置, 要经过反复调整, 直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

2.5 调整皮带法

如果皮带的边缘磨损严重或者皮带接缝处不平行, 将会使皮带两侧拉力不一致, 也会引起皮带的跑偏。此时需要更换皮带或重新粘接皮带。

如果皮带运行时, 在空载和重载的情况下都向一侧跑偏, 说明皮带两侧松紧度不一样, 可以通过调整滚筒位置的方法来解决;如果皮带左右跑偏并且无固定方向, 则说明皮带的张力不够, 造成皮带松弛。

2.6 调整物料法

如果皮带机在空载时工作正常, 无跑偏现象, 重载时向一侧跑偏, 说明皮带机偏载, 此时应调整皮带机的接料斗或皮带机的工作位置。

2.7 双向运行皮带运输机跑偏的调整

双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多, 在具体调整时我们采取了先调整一个方向, 然后调整另外一个方向的办法。在调整时还仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系, 逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上, 其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。

总之, 对于皮带机的跑偏现象, 只要我们加强日常巡检, 及时清除引起皮带跑偏的各种因素, 掌握皮带跑偏的规律, 就能找出相应的解决办法。

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皮带运输机跑偏打滑原因分析 篇9

皮带运输机是以皮带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械, 它具有结构简单, 运输效率高, 安装使用灵活、方便等特点, 已被广泛用到矿山、化工等领域。皮带运输机常见故障是皮带跑偏和打滑, 由于皮带跑偏或打滑导致运输物料洒落、堵冒并引发撒皮带、烧电机、皮带摩擦起火等事故的发生, 严重影响正常的安全生产和经营。因此, 对皮带运输机的皮带跑偏和打滑问题必须给予足够的重视。

1 皮带运输机常见故障

1.1 皮带跑偏的原因

1.1.1 皮带运输机的安装质量

(1) 机架、滚筒安装质量有问题。滚筒与机架中心线不一致;机头滚筒与机尾滚筒中心轴线水平和存在的误差。

(2) 皮带运输机基础变形。

(3) 皮带接头不正。

1.1.2 使用与维护

(1) 皮带运输机清扫器性能不佳, 滚筒、托辊表面粘附物料, 引起皮带振动。

(2) 皮带受料部位不对中, 造成落料对皮带产生侧向冲击。

(3) 皮带运输机拉紧装置调整不当, 造成皮带张力不均。

(4) 使用中维护不及时, 皮带运输机一侧多处托辊转动不灵活。

(5) 皮带运输机犁式卸料器对皮带受力不均。

1.1.3 皮带质量

(1) 皮带两侧伸长率不均匀, 皮带不直, 造成两侧拉力不等。

(2) 皮带成槽性能差, 不能与槽形托辊充分接触。

(3) 皮带橡胶薄厚不匀, 帆存层不一致, 造成张力不均。

1.2 皮带打滑的原因

1.2.1 设计安装

(1) 导向滚筒安装不合理, 围包角小。

(2) 滚筒耐磨性差, 表面光滑。

(3) 过负荷运行。

1.2.2 维护与使用

(1) 皮带运输机接紧装置调整不当, 皮带张力不够。

(2) 皮带运输机受雨雪的影响或输送含饱和水的物料。

(3) 过负荷运行。

2 皮带运输机皮带跑偏、打滑的防治与措施

2.1 皮带跑偏的防治

皮带运输机在运转过程中皮带中心线偏离机架中心线, 而偏向一侧, 这种现象称为皮带跑偏。

2.1.1 保证设计安装质量

(1) 皮带运输机机架中心线的直线度编差△s, 不超过表1的规定并保证在皮带运输机25m内, 其偏差不大于5mm。

(2) 机架、机头架、尾架、拉紧装置、卸料器等轴承座的两个对应平面应在同一平面内, 其平面度、轴承座对应孔间距偏差和对角线之差不大于表2的规定。

(3) 托辊辊子应位于同一平面或在一个公共半径的弧面上, 在相邻组托辊之间, 其高低偏差不得大于2mm。

(4) 滚筒轴中心线水平度应在0.5/1000以内, 传动滚筒轴线对机架中心线的垂直度应小于2/1000。

(5) 提高皮带接头质量, 一般情况下, 皮带接头弯曲不得大于20mm, 且与皮带自身弯曲方向相反。

(6) 严格按设计要求浇注、预埋皮带运输机基础。

(7) 在皮带运输机上每间隔20m左右安装一组自动调心托辊组。

2.1.2 正确使用与合理维护

(1) 调整承载托辊来调整皮带跑偏, , 没皮带跑偏相反侧, 按运行方向前移托辊;托辊轴承采用锂基润滑脂润滑, 确保托辊润滑良好、转动灵活。

(2) 调整尾滚筒调整皮带跑偏, 在皮带跑偏侧调整接紧装置使滚筒后移, 增加跑偏侧皮带的张力。

(3) 调整导向滚筒调整皮带跑偏, 当皮带在导向滚筒上的围包角≤90°, 抬高跑偏侧滋生接紧该侧皮带;当皮带在导向滚筒上围包角>90°, 向外移动滚筒拉紧跑偏侧皮带。

(4) 及时调整卸料器刮板使用刮板与皮带接触紧密程度一致, 受力均匀。

(5) 及时调整更换清扫器皮带, 尽可能不使滚筒、托辊表面规程粘附物料。

(6) 空载运行良好, 负载运行向一侧跑偏、落料不对中, 调节下料口位置使落料对正, 且不产生侧向冲击。

(7) 机架、基础变形无法调整的皮带跑偏, 在易跑偏处设置立辊 (但影响皮带使用寿命) 。

(8) 调整皮带时, 切忌众人同时动手, 每调整一次应让皮带运行1周以上, 再决定是否需要再调整, 每次调整量不宜过大, 机尾滚筒或导向滚筒每次调3mm~5mm, 托辊每次前移或后移5mm~8mm即可。

2.2 皮带打滑的防治

皮带运输机在运转过程中主滚筒转动而皮带不动或不同步运行, 这种现象称为皮带打滑。打滑的主要原因是皮带与滚筒之间的摩擦力不够。

(1) 调整拉紧装置, 改变皮带张力 (在皮带强度许可的范围内调整) 。

(2) 调整导向滚筒位置, 增大围包角。

(3) 增大滚筒与皮带之间的摩擦系数在滚筒表面包复一层摩擦系统较大的衬垫材料, 如木板或皮带等。

(4) 滚筒或皮带上有水打滑时, 应在主滚筒和下层皮带上撒锯末或煤粉。

(5) 冬季皮带弹性差, 应使用皮带运输机空转数圈后逐渐增加负载。

3 结语

总之, 皮带运输机在实际使用中造成皮带跑偏和打滑的原因很多, 只要善于分析, 勤于总结, 就一定能够解决好皮带运输机存在的问题, 使皮带运输机的效率得到更好的发挥。

摘要：本文针对梅花井煤矿112201工作面运输线7条皮带运输机常见跑偏故障, 从安装质量、使用与维护、皮带质量设计、安装质量等方面论述了跑偏打滑原因并提出了防治措施。

皮带跑偏原因分析及解决方案 篇10

关键词：皮带,跑偏,解决方案

1 皮带跑偏原因分析

1.1 影响皮带跑偏的内在因素

不妨假定滚筒、托辊质量良好, 则影响皮带跑偏的内在因素主要有:

(1) 滚筒、托辊的不正确安装。当滚筒、托辊与皮带前进方向不垂直时, 皮带将向滚筒转动方向移动, 极易造成皮带跑偏;

(2) 滚筒、托辊与皮带的中心线位置不符。滚筒的安装即使与皮带前进方向垂直, 但中心线位置如果不相符, 加之皮带上方物料的重力, 最终影响滚筒、托辊的水平状态, 容易造成皮带跑偏;

(3) 皮带与滚筒的接触处摩擦力不均。当两者的接触处过松或过紧时, 皮带的摩擦力各点严重失衡, 都可能导致皮带偏向摩擦力较大的一边;

(4) 安装机架的地面平整度较差, 导致皮带运行一段时间后失衡造成跑偏;

(5) 皮带质量问题。皮带本身的弯曲或接头不直, 在接头或皮带不直处跑偏严重且有规律。老化的皮带其内部应力分布不均, 引起皮带张力失衡, 也会造成一定程度的跑偏。

1.2 影响皮带跑偏的外在因素

影响皮带跑偏的外在因素主要有:

(1) 物料不是匀速掉落在皮带上, 或物料落点不在皮带中心线上。前者使得皮带在某些落点上受力过大, 后者使得皮带容易倾斜。两者都可能因皮带的受力不均而导致跑偏;

(2) 特殊物料例如石块或金属可能对皮带产生较大的撞击, 轻则损伤皮带, 重则可能导致皮带卡跳;

(3) 湿度较大的物料在输送过程中容易和皮带粘连, 一方面降低输送效率, 另一方面仍可能使皮带受力不均导致皮带运行过程的跑偏;

(4) 洒落的物料粘连在滚筒和托辊上, 容易干裂顶起皮带, 造成跑偏或皮带扯裂。

2 解决方案

2.1 外在因素导致跑偏的解决对策

(1) 精确选址。

皮带机的安装首先要求具有较好的地平优势, 可以保证较长一段时间内不会出现因安装设备而引起的地面下沉;

(2) 正确安装。

滚筒、托辊必须与皮带前进方向垂直, 而且尽可能地要求中线一致。安装时可以适当采用辅助测量仪器, 以保证设备安装的精度要求。

(3) 皮带修整。

皮带可能存在弯曲或接头不直等问题, 使得输送带所受拉力不均匀, 运转时容易发生跑偏。该问题可通过重新裁减输送带、重新胶合或重打皮带扣得以解决。

(4) 定期更换输送机部件。

各部件老化会直接影响皮带的受力平衡状态, 因此定期更换部件也是减小损失的有效方案之一。

2.2 内在因素导致跑偏的解决对策

(1) 为保证物料能够从漏斗匀速落下, 需要缓冲传统漏斗出料时所受的重力, 以此减少重力对皮带的损害。漏斗的设计如下图所示 (图1) , 其中AB和BC段为焊接的光滑挡板, 用来缓冲物料重力对皮带的撞击力;同时减速后的物料又可保证均匀地落在皮带中线上, 避免出现个别煤块滚落到皮带边缘或洒落在下输送带上导致跑偏。这里需要注意DE段挡板不能焊接过长, 否则将影响对漏斗颈部沉积物料的清扫。

(2) 为防止个别“异形”煤块或石块在输送时发生卡塞现象而引起皮带工作异常, 可改进入口裙板, 通过割除一定宽度的裙板、加工副裙板和调整各部间隙以排除问题。

(3) 某些湿度较大的物料一旦粘连在皮带上, 容易造成皮带表面受力不均, 可通过输送带的空段清扫解决这一问题。有关资料曾指出可采用角钢刮清粘料, 但是对于粘结较紧的物料, 一方面刮清效果不好, 另一方面刮擦力的相互作用可能导致撕裂皮带。因此, 清扫粘连物料宜采用橡胶刮板清扫。橡胶刮板清扫应当在分别安装在上下输送带表面处。上输送带处的橡胶刮板不但可以起到清扫作用, 还可将较为集中的物料分散开来以减小物料对皮带的集中压力;下输送带处的橡胶刮板主要是借助粘料重力, 可以提高清扫粘连物料的效率。

(4) 上输送带的部分物料可能由于皮带的运动而洒落到下输送带上, 随着滚筒的转动, 物料可能粘结在滚筒上导致皮带运动最终偏离中心线。滚筒在输送过程中始终处于自转状态, 对于滚筒的清扫不宜采用硬度较大的橡胶刮板, 可以采用柔性清扫刷完成 (如图2) 。不仅可以实现较好的清扫作用, 而且对滚筒柱面具有较好的保护作用, 不会影响滚筒与皮带的表面摩擦性能。文献也提出了主动轮和被动轮采用不同的包胶方案, 既可防止滚筒粘附物料, 又可延长输送机的使用寿命。为防止滚筒粘附物料, 对下输送带的及时清扫也可以安装同样的可调清扫设备。

参考文献

[1]付振忠.皮带输送机跑偏原因及对策.备煤与炼焦[J].2001, (3) .