制冷设备

制冷设备（精选十篇）

制冷设备 篇1

《小型制冷设备维修》是制冷专业的一门专业技能课程, 在制冷专业的教学中具有非常重要的作用。但长期以来在教学过程中基本上是按照学科体系进行安排的, 不仅缺乏职业针对性, 而且与职业情境缺乏应有的联系。显然, 这样的教学方法既无法培养满足企业需求的技能型人才, 也阻碍了学生创新意识的形成。本文将以真实工作任务及其工作过程为依据整合、细化教学内容, 创设出学习情境和相应的教学方法, 最终通过教、学、做相结合来提高学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。

二、《小型制冷设备维修》学习领域构建

所谓工作过程, 指的是个体“为完成一件工作任务并获得工作成果而进行的一个完整的工作程序”。工作过程系统化课程体系和课程标准 (每门课程) 的设计, 都涵盖两个要素:一是课程内容的选择, 二是课程内容的排序。课程内容的选择需要标准应该以职业资格为基准, 还应以前瞻性眼光来选择课程内容, 以避免课程过度滞后于职业的发展。课程内容的排序在于选择工作过程作为参照系, 学生在同一个范畴的三个以上工作过程构成的课程单元——学习情境的学习中, 通过步骤的重复掌握技能, 融入知识, 又在不同内容的比较中, 提升自己的能力。根据小型制冷设备维修工作岗位与典型工作任务研究与分析, 按照工作领域与学习领域对应的方法, 得到学习领域结构, 而学习领域的表现形式由若干个学习情境构成, 因此确定学习情境是学习领域设计的核心, 也是学习情境设计的基础。我们首先对《小型制冷设备维修》从学习的目标、学习内容、教学方法等方面进行分析, 内容如下。学习目标:使学生熟练掌握小型制冷设备的原理与维修技术, 具有典型的制冷与电气系统故障分析和排除能力, 具备从事小型制冷设备安装、调试、运行与维护等技术工作的能力;学习内容:电冰箱原理及维修技术, 家用空调器原理及维修技术;教学方法:现场教学法、项目教学法、问题导向教学法等。其次, 我们按照工作过程对《小型制冷设备维修》的内容设计成八个学习情境:直冷式电冰箱制冷系统维修、直冷式电冰箱电气系统维修、间冷式电冰箱制冷系统维修、间冷式电冰箱电气系统维修、壁挂式空调器制冷系统维修、壁挂式空调器电气系统维修、落地式空调器制冷系统维修、落地式空调器制冷系统维修。我们将制冷设备的维修分为4个步骤, 即观察故障现象、分析故障原因、确定故障部位、排除故障, 它们构成了一个完整的故障维修过程, 然后按照这个工作过程的顺序来进行教学内容的设计。八个学习情境虽然重复过程、步骤和方法, 但是内容不完全重复, 而且从总体上来看是越来越难。通过学习和训练, 不但可以使学生积累经验, 而且能够达到知识与技能的迁移。

三、《小型制冷设备维修》学习情境设计

在学习情境设计过程中, 教师需要综合考虑学生的个性需求学校的教学条件等多个因素, 确定每一个学习情境的目标, 选择内容, 设计环境, 融合知识与技能, 整合专业能力、方法能力和社会能力于工作过程中。按照这个总体思路对《小型制冷设备维修》的学习情境进行了设计, 其过程如下:

1、确定学习目标

确定学习目标就是根据《小型制冷设备维修》学习领域确定的学习目标, 结合上述八个具体的学习情境的特点来确定每个学习情境的学习目标 (主要以学习情境一为例) 。

比如学习情境一为直冷式电冰箱制冷系统的维修, 要求学生知道冰箱为什么能够制冷, 制冷需要哪些部件, 经过哪些过程, 最终目标即为使学生掌握直冷式冰箱的制冷原理并能熟练运用这些知识进行制冷系统故障的分析与维修。

2、教学内容的选择

职业能力目标能否实现关键是要选择能培养和开发这些能力的教学内容。为此, 以工作过程为主线, 将现有《小型制冷设备维修》的相关知识点融入到工作任务中, 按照工作过程进行整合、序化, 在适度够用的概念和原理的支持下, 通过完成工作任务, 使学生习得实际应用的经验和策略。

对学习情景一的真实工作任务的分析, 制冷系统维修不外乎“堵”和“漏”。所以本情境教学内容是在让学生掌握制冷原理的基础上, 自己分析或者分组讨论“冰堵”、“脏堵”和“制冷剂泄漏”的现象、原因、故障部位确定及排除。具体检修过程中, 认识压缩机三根管, 它们连接哪些制冷部件, 工艺管处如何排放制冷剂、检漏、抽真空、充注制冷剂、气焊等制冷操作根据工作过程一一引入, 使学生在具体的操作中学会了制冷维修。而对于间冷式电冰箱制冷系统维修、壁挂式空调器制冷系统维修、落地式空调器制冷系统维修, 几乎相同的制冷原理与故障, 可以采用几乎相同的操作步骤, 教学过程中, 要把这几个情境多做对比, 引导学生在不同内容的比较中, 提升自己的能力。

3、教学组织设计

在任务教学方法上, 我们根据教学目标、任务、内容、学生的实际情况以及教学环境和条件选择相应的教学方法, 比如现场教学法、案例讲授法、演示法、实践操作法以及小组讨论法等。以便在以学生主体, 教师主导的互动教学过程中, 鼓励学生独立思考, 发现问题, 解决问题, 在动手与实践中, 学习专业知识, 掌握职业技能, 构建属于自己的经验和知识体系。

通过维修案例引导学生对案例进行讨论和思考, 去诱发学生的创造潜能, 甚至不在乎能不能得到正确答案, 真正重视的得出答案思考过程。如以“电冰箱充注制冷剂”引出案例, 让学生了解其整个过程, 在逐步深入到检漏、抽真空、加制冷剂等工艺, 加以相关技能训练, 引导学生挖掘知识要点, 从而增强学习的兴趣, 从“要我学”变为“我要学”, 对案例的理论和相关技能得到大力培养。

参考文献

[1]广东交通职业技术学院, 《小型制冷设备维修与保养技术》, 《精品课程》。

[2]姜大源:《职业教育学研究新论》, 教育科学出版社, 2007年。

制冷设备拆除方案 篇2

（一）工程简介

（二）施工方案

（三）质量目标及保证措施

（四）安全生产保证措施

（五）文明施工措施及环境管理措施

（一）工程简介

一、工程名称：石药集团维生药业制冷设备拆除工程。

二、工程地点：石药集团维生药业动力车间一层

三、建设单位：河北维生药业有限责任公司。

四、工程内容及标段划分：施工范围包括旧制冷设备的拆除

五、工期：按甲方要求完成施工工程

（二）施工方案

一、拆卸原则及一般要求

（1）先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。

（2）拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。（3）放空润滑油，冷却液，清洗液等。

（4）拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。

（5）所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。（6）拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。

（7）吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。

（8）利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。

（9）组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。

（10）对设备上的一些可动部分，如溜板、动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。

（11）设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。

（12）拆下的设备要按指定地点存放。

（13）设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。（14）作好拆卸记录，并交相关人员。

二、要工序说明（1）施工准备

1.1本设备为石药集团维生药业制冷设备拆除工程。地点在石药集团维生药业动力车间一层，拆卸前首先会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源、水源、起源及与设备连接的管路。拆卸中保证设备的绝对安全，吊装中设备不得磕碰。运输过程中保证运输安全。对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。

1.3设备的检查，包括以下内容： A.检验设备的外观

B.确认设备的技术参数、动作状态 C.检查设备的安装精度

D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图

E.设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。

以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。

(2)标记

2.1为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。

2.2其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。

2.3各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。

2.4各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。

2.5对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。

2.6对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。2.7各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。

2.8记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。(3)具体施工方法

施工准备就绪后，用千斤顶将设备慢慢顶起，垫上排子、滚杠，底下铺上两层枕木。将设备旋转90度。在车间外打一地锚，用五吨卷扬机挂两个动滑轮，用18号钢丝绳慢慢进行拖拉。移动到车间外后，用五十吨吊车挂两条∅26钢丝对绳，吊车与板车背靠背进行吊装，设备吊至车上后捆扎牢固，然后慢慢运至新厂区。到新厂区后施工方法同上。

三、拆卸记录

1、由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产、拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。

2、拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。

（三）质量目标及保证措施

一、质量目标

本工程质量等级：确保合格质量等级标准。

二、工程质量管理网络体系

1、施工过程中确立工程质量目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。

2、本工程工期紧，质量要求高，社会影响大，为保质保量圆满地完成任务，我公司设置一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的项目经理配备各类专业技术人员担任岗位领导。

3、严格执行ISO9002体系标准。

本工程严格执行ISO9002体系标准，根据本公司《质量保证手册》和《质量体系程序文件》，形成从质量策划、合同审批、分承包商的评审、采购验证、文件和资料的控制到培训、服务等一个符合国际ISO9002系列标准的质量保证体系。

4、严格执行各项技术管理制度

在本工程施工管理过程中必须严格执行ISO9002文件中规定的内容。

三、质量保证措施

为了优质、高速地完成本工程，建立健全有效的质量保证体系，本工程的质量保证模式贯彻ISO9002系列标准，根据总公司的质量保证手册和质量体系程序文件，从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程的控制，检验、测量和试验设备的控制，不合格品的控制文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等要素着手，在整个施工过程中，形成一套符合国际ISO9002系列标准的质量保证体系。

（四）安全生产保证措施

一、工程特点对安全生产的影响

本工程部分施工位于防爆区，对作业工作编写专项安全技术措施，不可预见的不安全因素在施工中还会出现。参建全体干部、员工应密切注视，采取措施确保本工程安全、正点、优质完成。

二、建立安全管理机构

1、本工程项目经理部建立安全生产领导小组，负责日常安全管理和监督。

2、施工班组设兼职安全员，负责班前安全会制度实施，结合班组施工环境及范围，工作内容提出具体整改方案及防范措施，确保安全生产。

3、安全管理机械人员组成按公司QG/HF61《施工项目安全生产管理规定》执行。

4、安全生产责任制。在施工过程中严格执行公司QG/HF61《施工项目安全生产责任制》办法，各司其职、各负其责。

三、安全检查内容：

1、项目安全检查由公司生产经理负责组织每月对本工程进行一次全面安全检查。对检查出安全隐患下通知由质安部负责落实整改直到符合安全作业。

2、项目经理部施工负责人要坚持组织每旬一次安全检查。

3、施工班组坚持每周一次安全生产活动日，由班长或安全员每天巡回检查安全生产情况。发现隐患，违章立即整改。

4、检查标准与方法按JG59-99《建筑施工安全检查标准》和《河北省建筑施工文明工地检查评分办法》检查，并对本项目安全生产管理做出评定。

5、检查安全技术措施和开工前施工方案贯彻实施情况，没有安全技术交底不得开工。

四、安全技术措施

1、施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电器设施设置场库，必须按平面图布局设置，存放和摆放。

2、施工现场道路平整畅通，排水良好。

3、各种料具、半成品构件、码方垛整齐，下脚料和停滞机具应堆放在指定地点，做到工完料净，场地清。使施工现场要有文明感、安全感、卫生感。

4、拆除施工现场设有符合国家标准和安全色标的醒目带。

五、现场施工用电

1、施工现场临电设置要执行三相五线制，要实行一机一闸一保护，手持电动工具必须实行三级保护并制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行《施工现场临用电安全技术规范》。

2、如甲方提供引入电源三相四线时，在引入的第一级开关零线端子板处做好重复接地。工作零线、保护零线同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于10Ω。

3、起重机吊装下管时，起重机任何部位或被吊物边缘与10KV以下架空线路距离不得小于2米以上。

4、导线穿洞、工具房、棚，或过路时应加保护管，严禁乱拉乱扯大把线，做到临时不临，规范接线，电工必须持证上岗。

5、露天照明灯设置和开关要使用防水灯具和开关。

6、带电作业要设专人监护，检修电气设备或线路，要挂醒目检修标志示警并设专人监护。

六、施工机具

1、手持电动工具应选用II类电动工具并有额定电流不大于15mA动作时间小于0.1s漏电保护器，潮湿地段严禁使用I类手持电动工具。

七、防爆区管理制度

1、工作人员管理制度

（1）严禁穿铁钉鞋进入防爆区。

（2）严禁带有明火或使用明火（严禁吸烟）

（3）严禁穿合成纤维（如尼龙、晴纶、涤纶等）衣服进入防爆区。（4）没有配带防火帽的各种车辆一律禁止进入防爆区内，违者按消防安全有关规定严肃处理。

（5）严禁使用非防爆电筒。（6）严禁使用铁制工具。

（7）严禁酗酒或工作无关人员进入防爆车间。

（8）严禁携带火柴、打火机及其它易燃易爆物品进入防爆区。

2、明火管理制度

（1）生产区内电焊、气焊、化验、锅炉等固定明火点要加强管理并不得擅自移动。

（2）在非固定点进行明火作业时，用火单位必须开动火令，将用火理由、地点、项目、工作量、施工人员、安全防范措施等提出书面报告，经检查无误并开动火证后方可施工。重点部位动明火，必须上报主管经理批准方可动火。

（3）生产区内一律不得吸烟。

（五）文明施工及环境管理措施

一、文明施工措施

1、搞好文明施工学习和教育，组织参建员工认真学习文明施工规章制度，学习本企业《文明工地考核评定管理办法》使员工自觉遵守模范执行，树立“重质量、保安全、讲文明”的良好形象。

2、严格遵照《河北建筑施工文明工地检查评分办法》要求对承接工程施工现场建设和完善，确保施工现场场容场貌、工地卫生，文明建设，环境保护达标，为文化名城建设立新功。

3、严格执行公司经理、项目经理、班组长主要负责人“各级文明施工责任制”，各负其责、各司其职。

4、按公司（企业）管理标准分级落实、实施。公司负责检查、监督并指导。项目、班组落实实施，并与奖罚制度结合，奖优罚差，做到施工现场“三清六好”使工地要有文明感、安全感、卫生感。

5、文明措施: 为确保施工现场的清洁,创建一个文明的施工工地，制定如下具体方法及措施：

（1）严格按施工组织设计组织施工。

（2）施工场地内各种材料挂牌公开，堆放整齐。

（3）配备专门的人员对施工场地及周围环境进行清理和打扫。（4）场内悬挂安全、质量、文明施工的标语牌，时刻提醒施工人员安全。

（5）锯缝机和凿岩机利用白天施工，不影响周边居民的休息时间。

（6）搞好与周围单位、居民之间的关系，认真吸取市容，城管大队的意见，搞好施工环境，美化市容。

（7）夜间施工人员不得大声喧哗，行车及行走机械严禁鸣号，施工场地内行车必须放慢速度，保证行人安全

（8）认真听取驻地监理的意见，按市政、业主、监理总部文件、指示要求。搞好安全生产和文明施工，争当文明施工的典范。

（9）努力作到“两通、三无、五必须”文明施工基本标准。设立专人管理内业资料，建全各种台帐，资质管理资料，安全管理资料，文明施工基础资料及美化布置办公室。完善现场管理，建立五牌一图，设立宣传标语、彩族。明确施工现场人员标志。

（10）配合管线单位，确保地下管线安全。

（11）施工时爱护周围的绿化，确保周围的环境不受污染。

二、扬尘控制措施

（1）施工现场主要道路进行处理。

（2）现场水泥、沙、土等易产生扬尘的材料入库或严密覆盖库内的散水泥及散沙（土）及时清理，运输和装卸时要防止遗撒和飞扬。

（3）垃圾及时清理，垃圾站全封闭或严密覆盖。（4）水泥库完全封闭。

（5）垃圾及余土铲、运、卸等环节设专人撒水降尘。（6）水泥、沙、土等运输时严密覆盖。

（7）现场场地平整，沙子、石灰成方堆放，制定清扫撒水制度，配备撒水设备并制定专人负责撒水和清扫。

石药集团维生药业制冷设备拆除工程

专项方案

编制：

审核：

批准：

河北华孚安装工程有限公司

船舶制冷设备故障分析与处理 篇3

1 故障现象

某船中央空调系统是采用集中送风模式，某次航行中出现客舱温度不能降低情况，经检查，两舷送风温度都上升了3 ℃左右，空调主机房的高低压压力均远小于正常值，初步认定是制冷剂R22不足引起。仔细观察图1所示的空调制冷原理图中的所有部件的明装接头和管路均没有油渍现象，电子检漏仪仔细检查亦没有发现漏气现象。由于暗装的管路、接头、蒸发器和冷凝器均难于检查，于是试充入制冷剂，启动能运转良好，各项指标参数均正常。但三天后发现高低压压力又下降了很多，客舱温度又升高了，停机后将冷凝器侧盖打开，看见有一根铜管有油渍现象，确定为冷凝器泄漏制冷剂。将破损的铜管补焊封堵后再充满制冷剂，启动运转良好。二个月后，制冷效果又变差，发现依然是管路破损，又将破损的两根铜管补焊封堵后再充满制冷剂，启动运转，但制冷效果仍然很差，同时还出现了频繁启停的现象，初步判断为制冷剂中含有过多水分而产生冰塞，拆下干燥器过滤器发现有积水，因此确定还存在其他故障隐患。

2 故障分析与处理

水分进入制冷系统的原因可能是：多次补充制冷剂带来水分；或是操作不当带入了大量的空气。但这两方面的原因不可能使制冷系统中含有大量的水分，那么水是从何处来的呢？首先考虑水直接漏入高压管路的可能性，但在工作状态时制冷剂压力在1.5～ 2.0 Mpa之间，而冷却海水压力只有0.3 MPa左右，海水不可能漏入系统；制冷压缩机曾停止一段时间，之后再启动便无法正常运转，在停机期间冷凝器再次破损，使高压管内制冷剂大量泄漏，当高压管内压力等于或低于冷却海水压力时，海水会直接漏入制冷剂系统管路内，这就是造成水分进入制冷系统的原因。

当制冷系统进水后，水量已远远超过氟里昂R22溶解度，膨胀阀之后的冷管温度低于0 ℃以下，此时就会有一部分游离态水结成小的冰晶，随着时间增长冰晶会越来越大，系统中的水足以使冰晶扩大到冰塞程度，且水与制冷剂相溶后腐蚀剥落物将膨胀阀脏堵，还因润滑油赃污使油压卸载机构瘫痪，压力继电器失灵而使压缩机启动时无法卸载，且因吸排阀及管路问题造成“奔油”现象，而使得系统管路中存润滑油过多，使干燥器过滤器造成脏堵。

图1 空调制冷系统原理图

为了排除系统中大量的水分、变质的润滑油及脏堵物，需对系统进行清洁处理。首先关闭吸入截止阀，启动压缩机以收回制冷剂，然后关闭排气截止阀，停止压缩机；接着松开放油旋塞放空脏油，同时拆除曲轴箱侧盖清洁曲轴箱。同时，可将气缸头盖拆下，拆下吸排气阀，检查弹簧及阀片的损坏，换新弹簧、换新阀片；安装完成后手动盘车检查曲柄是否正常，检查曲柄箱是否完全清洁干燥，然后进行试压、检漏、抽真空、补加润滑油和制冷剂，最后系统试运转工作正常。

冷凝器是船舶中央空调系统中非常重要的部件，其工作环境恶劣，拆装、检修都很困难，若是岀现故障（如管路泄漏、管路堵塞、散热不良）非常难以修理。

上述故障是冷凝器管路泄漏的例子，在实际工作中我们还遇到过冷凝器散热不良而造成压缩机频繁启动的故障。开始以为是膨胀阀冰堵造成的，对制冷剂进行了除水处理，更换了干燥器过滤器并补加足制冷剂后，系统试运转故障依旧。检测冷凝器进出口处的海水温度，温差很小，检测高低压压力都很高，应是冷凝器散热不良造成的。因海水冷却的冷凝器管道上附有污垢和微生物，降低了冷凝器的散热效果，使得高低压压力都超过压力继电器的保护值而使压缩机停机，而当管内压力降低后压缩机又能启动，造成了压缩机的频繁启动。清除冷凝器管壁上的积垢和其他附着物后，系统工作正常。

从上述故障修理中我们需要认真吸取经验教训，以便在今后的维修保养工作中少走弯路：

（1）本例的故障最初是由冷凝器泄漏引起，由于制冷剂泄漏最初只考虑到冷凝器被氧化腐蚀变薄而破损，而没有考虑到制冷系统中的存水，这是对故障发生原因考虑不足以及未对系统全面检查所造成的。如果在制冷剂初次泄漏时就能引起足够重视，而不是简单地补焊泄漏管就了事的话，就不会有后面出现的比较严重事故了；

（2）在停用期间未对系统进行检查，从而使大量的水进入系统而造成严重的故障，造成不应有的人力及备件损失，所以无论正常运转或停机期间都应定时定期做全面检查；

（3）在更换干燥器过滤器时，必须注意防止空气进入系统，如果操作不当带入大量空气会使压力温度升高，降低制冷效果；

（4）R22的渗透性较强，较容易产生泄漏，因此拆检后应对相应的部位做检漏，系统运转时应保持各部件清洁，通过渗出油渍可知泄漏部位；

（5）不同的制冷剂、不同的的压缩机，使用的润滑油的种类是不同的，应按照厂家推荐的品牌选用润滑油，不同型号的润滑油绝对不能混用，更换新油时应用新油将机器内的旧油全部清洗干净。

3 总结

（1）应通过故障现象来分析系统内在变化，详细地列举出引起这些变化的可能原因，并采用逐一排除、筛选的方法，最后确定具体的故障部位或故障原因，减少判断失误；

（2）要从整体到局部的去分析故障，辨别故障是整个系统的，或者是局部的；

（3）查找故障时应遵循先简单后复杂的原则，避免故障的扩大和复杂化，最大限度地缩短故障的查找时间；

（4）应加强日常的维护管理工作，严格按照操作规程进行操作，经常检查易出现故障的部件，做到防患于未然，保证系统正常可靠的工作。

[1]杜存臣.制冷与空调装置自动控制技术 [M].北京:化学工业出版社,2007.

商用制冷设备的管路设计与布置 篇4

1 制冷系统的管路布置

其主要管路分三部分。

(1) 高压管路——即从压缩机排出到节流阀前的高压气、液管系。

(2) 低压管路——即自节流阀出口至压缩机进口的蒸发器、回气管系。

(3) 冷却管路——包括冷凝器和润滑油的冷却等水管系。

这些管路与所有的制冷设备阀件、连接件及控制器件组成了一个完整的制冷系统。

2 制冷管路设计的基本原则

(1) 合理选择管径管材, 尽量缩短管线长度, 以减少管路阻力损失, 并防止产生“闪气”现象。

(2) 管路中的连接件、阀件等应按系统工作压力选择标准件。各连接件、阀件应选择合适的位置安装、固定。

(3) 制冷系统水平管路, 一般沿制冷剂流动方向给以1/1000～5/1000的下斜率。管路布置、紧固应防止振动和传播噪音, 同时, 应考虑到管路的伸缩。

(4) 防止压缩机在启动运行和停车时, 液体制冷剂或润滑油流入压缩机。防止管路中出现不必要的“U”形集液弯头, 以免导致压缩机“液击”。

(5) 当多组蒸发器或蒸发器盘管并联时, 供液管路应保证各蒸发器或蒸发盘管得到均匀供液。

(6) 防止制冷管路内集油。氨制冷系统在可能集油的最低位置设放油阀或集油器。对氟系统可适当提高制冷剂的流速。

(7) 对压缩机回气管路、节流阀后至蒸发器的低压管路, 以及载冷剂的管路等均应采取隔热措施, 以减少冷量损失。

(8) 保持制冷系统管路的气密、清洁和干燥。

(9) 当制冷管路通过间壁时, 应采取固定 (处于不同建筑物时, 应考虑建筑物的不同沉降影响) , 低温管在穿孔内或管外应填充隔热材料, 同时做好防潮措施。

(10) 所有水平管或垂直上升管, 均应保留一定的中心间距。管路中的阀件和连接件的位置、固定方式应顾及装置的操作、维修、检查及拆装, 并力求整齐美观。

3 高压供液管的设计与布置

高压液管系指自冷凝器至节流阀之间的供液管。在设计布置上应考虑以下几点。

(1) 尽可能减少液体流动阻力, 防止“闪气”, 保证各蒸发器或蒸发盘管的均匀供液。

(2) 为顺利排液, 储液器布置在冷凝器之下, 其顶部至冷凝器底部的垂直距离应不小于0.5m, 并在储液器与冷凝器顶部之间装φ10～16 mm的压力平衡管。

(3) 在装有回热器的氟系统中, 汽、液采用逆流方式, 以保证必要的过热度和过冷度, 高压液管还应避免沿程受到外界热源的影响。

(4) 当蒸发器或蒸发盘管置于储藏器 (或冷凝器) 之上时, 供液管应向上弯过储液器顶面200 mm, 否则在节流阀前必须设置供液电磁阀。

(5) 供液管路中, 合理布置过滤器和干燥器, 对减少管路阻力损失, 避免“闪气”, 可起到良好效果。

(6) 鉴于制冷机的安全规范, 高压供液管路系统必须设置安全释放管或紧急泄氨器, 以便应急时将制冷剂及时释放。

4 高压排气管的设计与布置

高压排气管指从压缩机至冷凝器之间的管路, 在设计布置上应合理选择管径、管材, 以满足工作压力和减少流动阻力的要求。一般管路的压降不超过0.002 MPa (0.2 kgf/cm2) 。

高压排气管在压缩机停车后, 其管路内的制冷剂液体和润滑油不得倒流进入压缩机。为此, 横向排气管沿流动方向应有一定的向下倾斜度;当冷凝器在压缩机之上时, 上升立管下端应设U形集液弯头;上身立管较高时, 可在中间设多个U形弯头;对设有卸载和能量调节机构的压缩机排气管, 可采用管径不等的双重上升立管, 并下设U形弯头;多台压缩机并联工作时, 高压排气管侧应设压力平衡管, 并在上升或下降立管端部设U型弯头与总排气管连接。另外, 压缩机的分油器应尽可能靠近压缩机。为保证系统中的空气或其它不凝气体顺利排出, 其放空气管应装在排气管或冷凝器的最高位置。而当多台压缩机并联工作时, 不管排管是上升或下降立管, 其端部应设U型弯头。

5 低压回气管的设计与布置

低压回气管指自蒸发器出口至压缩机进口的管路。回气管路设计应考虑全负荷下有足够的通过面积, 以减小吸气管路阻力, 一般总压降不大于0.02 MPa (0.2 kgf/cm2) 。水平回气管路沿制冷剂流动方向应有1/100～1/200的向下倾斜度, 并不得出现下凹的弯曲。当蒸发器在压缩机之上, 采用回气立管时, 应设U型弯头。对设有能量调节装置的压缩机回气管, 可按负荷的变化响应流速采用直径不等的双重上升立管。当压缩机位于蒸发器之上较高位置, 除应适当提高管内制冷剂流速外, 每隔8 m左右设一U形弯头。当两台压缩机并联工作时, 两压缩机间应设压力平衡管。

6 冷却水管路的设计与布置

冷却水管路指壳管式冷凝器的进、排水管路。对壳管卧式冷凝器均为端部进水。其管路设计与布置, 必须下进上出;如果进出水为立管, 则出水管应设向上的U形弯头, 且使弯头的底面超过冷凝器的顶面。另外, 在冷却水管设计时, 必须留出管路拆装、检修的足够空间位置, 并在进出水管路上装置温度指示, 在进水管路装压力装置。氨冷凝器冷却水泵排出端应装压力控制器, 当水泵因故停止工作时, 使压缩机紧急停车。

7 结语

实践证明, 制冷系统管路设计的设计和布置必须严格遵照上述要求严格执行, 否则, 将会影响整个系统运行的稳定性, 影响系统的正常运行。

参考文献

[1]刘春磊.制冷设备运行与管理的相关问题探讨[J].城市建设理论研究, 2011 (8) .

制冷设备拆除方案 -力元 篇5

HEV用泡沫镍产业园项目—真空类设备搬迁

项目

冷水机组拆除方案

编制：

审核：

批准：

湖南省工业设备安装有限公司常德力元目部

2015年12月7日

目 录

（一）工程简介

（二）施工方案

（三）质量目标及保证措施

（四）安全生产保证措施

（五）文明施工措施及环境管理措施

（一）工程简介

一、工程名称：常德力元真空类设备搬迁工程。

二、工程地点：常德力元新材料有限责任公司老厂区。

三、施工范围：旧制冷机组的拆除、搬运及安装。

四、工期：按甲方要求完成施工工程

（二）施工方案

一、拆卸原则及一般要求

（1）先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。

(2)搬迁实施时，先做好施工现场和生产现场的隔离防护。（3）拆卸前，首先必须会同业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。

（4）放空润滑油，冷却液，清洗液等。

(5)搬迁时注意不要损坏业主生产车间内的地面和墙面，必要时要做好相应的防护，冷冻机房内部的地面可以损坏，内部泵组及管件拆下后，需要运输至新工厂的，要做好防水防撞等防护，（6）拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。

（7）所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对

有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。

（8）设备的电气柜内件不要拆下，拆线后用胶带纸封住外门，对拆下的动力柜，电源柜，控制柜做好防护，确保运输安全。对拆下的电线电缆进行整理，清晰标识。

（9）拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。

（10）吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。

（11）组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。（12）拆下的设备要按指定地点存放。（13）作好拆卸记录，并交相关人员。

二、要工序说明（1）施工准备

1.1本设备为力元公司制冷机组拆除工程。拆卸前首先会同业主切断并拆除该设备的电源、水源、起源及与设备连接的管路。拆卸中保证设备的绝对安全，吊装中设备不得磕碰。运输过程中保证运输安全。

对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等

进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。

1.3设备的检查，包括以下内容： A.检验设备的外观

B.确认设备的技术参数、动作状态 C.检查设备的安装精度

D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图

E.设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。

以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。

(2)标记

2.1为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。

2.2其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。

设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发

生变化为准。

2.3各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。

2.4对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。

2.5对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。2.6各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。

2.7记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。(3)具体施工方法

施工准备就绪后，用千斤顶将设备慢慢顶起，垫上排子、滚杠，底下铺上14#槽钢。将设备旋转45度。利用拆除后泵基础绑上5吨手动葫芦，用18号钢丝绳、撬棍慢慢进行拖拉。移出机房后，再在厂房内铺设3mm橡胶板，利用室外5吨叉车，缓慢拖至厂房外，拖出后再利用5吨叉车将旧冷水机组叉至平板车上，然后慢慢运至新厂区。

用千斤顶将设备慢慢顶起，垫上排子、滚杠，底下铺上14#槽钢

将设备旋转45度

利用拆除后泵基础绑上5吨手动葫芦，用18号钢丝绳、撬棍慢慢进行拖拉

利用5吨叉车，缓慢拖至厂房外

旧厂至新厂路线

三、拆卸记录

1、由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产、拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。

2、拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今

后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。

（三）质量目标及保证措施

一、质量目标

本工程质量等级：确保合格质量等级标准。

二、工程质量管理网络体系

1、施工过程中确立工程质量目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。

2、本工程质量要求高，为保质保量圆满地完成任务，我公司设置一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的项目经理配备各类专业技术人员担任岗位领导。

三、质量保证措施

为了优质、高速地完成本工程，建立健全有效的质量保证体系，本工程的质量保证模式贯彻ISO9002系列标准，根据总公司的质量保证手册和质量体系程序文件，从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程的控制，检验、测量和试验设备的控制，不合格品的控制文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等要素着手，在整个施工过程中，形成一套符合国际ISO9002系列标准的质量保证

体系。

（四）安全生产保证措施

一、工程特点

本工程部分施工位于防铜区，参建全体施工人员不得携带含铜物品进入施工场地。

二、建立安全管理机构

1、本工程项目经理部建立安全生产领导小组，负责日常安全管理和监督。

2、施工班组设兼职安全员，负责班前安全会制度实施，结合班组施工环境及范围，工作内容提出具体整改方案及防范措施，确保安全生产。

3、安全管理机械人员组成按公司QG/HF61《施工项目安全生产管理规定》执行。

4、安全生产责任制。在施工过程中严格执行公司QG/HF61《施工项目安全生产责任制》办法，各司其职、各负其责。

三、安全检查内容：

1、项目安全检查由公司生产经理负责组织每月对本工程进行一次全面安全检查。对检查出安全隐患下通知由质安部负责落实整改直到符合安全作业。

2、项目经理部施工负责人要坚持组织每旬一次安全检查。

3、施工班组坚持每周一次安全生产活动日，由班长或安全员每天巡回检查安全生产情况。发现隐患，违章立即整改。

4、检查标准与方法按JG59-2011《建筑施工安全检查标准》检查，并对本项目安全生产管理做出评定。

5、检查安全技术措施和开工前施工方案贯彻实施情况，没有安全技术交底不得开工。

四、安全技术措施

1、施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电器设施设置场库，必须按平面图布局设置，存放和摆放。

2、施工现场道路平整畅通，排水良好。

3、各种料具、半成品构件、码方垛整齐，下脚料和停滞机具应堆放在指定地点，做到工完料净，场地清。使施工现场要有文明感、安全感、卫生感。

4、拆除施工现场设有符合国家标准和安全色标的醒目带。

五、现场施工用电

1、施工现场临电设置要执行三相五线制，要实行一机一闸一保护，手持电动工具必须实行三级保护并制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行《施工现场临用电安全技术规范》。

2、如甲方提供引入电源三相四线时，在引入的第一级开关零线端子板处做好重复接地。工作零线、保护零线同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于10Ω。

3、起重机吊装下管时，起重机任何部位或被吊物边缘与10KV以下架空线路距离不得小于2米以上。

4、导线穿洞、工具房、棚，或过路时应加保护管，严禁乱拉乱

扯大把线，做到临时不临，规范接线，电工必须持证上岗。

5、露天照明灯设置和开关要使用防水灯具和开关。

6、带电作业要设专人监护，检修电气设备或线路，要挂醒目检修标志示警并设专人监护。

六、施工机具

1、手持电动工具应选用II类电动工具并有额定电流不大于15mA动作时间小于0.1s漏电保护器，潮湿地段严禁使用I类手持电动工具。

七、防铜区管理制度

1、工作人员管理制度

（1）严禁穿铁钉鞋进入防铜区。（2）严禁吸烟

（3）严禁使用铜制工具。

（4）严禁酗酒或工作无关人员进入防爆车间。

2、明火管理制度

（1）生产区内电焊、气焊、固定明火点要加强管理并不得擅自移动。

（2）在非固定点进行明火作业时，用火单位必须开动火令，将用火理由、地点、项目、工作量、施工人员、安全防范措施等提出书面报告，经检查无误并开动火证后方可施工。重点部位动明火，必须上报主管经理批准方可动火。

（3）生产区内一律不得吸烟。

（五）文明施工及环境管理措施

一、文明施工措施

1、搞好文明施工学习和教育，组织参建员工认真学习文明施工规章制度，学习本企业《文明工地考核评定管理办法》使员工自觉遵守模范执行，树立“重质量、保安全、讲文明”的良好形象。

2、严格遵照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）要求对承接工程施工现场建设和完善，确保施工现场场容场貌、工地卫生，文明建设，环境保护达标。

3、严格执行公司经理、项目经理、班组长主要负责人“各级文明施工责任制”，各负其责、各司其职。

4、按公司（企业）管理标准分级落实、实施。公司负责检查、监督并指导。项目、班组落实实施，并与奖罚制度结合，奖优罚差，做到施工现场“三清六好”使工地要有文明感、安全感、卫生感。

5、文明措施: 为确保施工现场的清洁,创建一个文明的施工工地，制定如下具体方法及措施：

（1）严格按施工组织设计组织施工。

（2）施工场地内各种材料挂牌公开，堆放整齐。

（3）配备专门的人员对施工场地及周围环境进行清理和打扫。（4）场内悬挂安全、质量、文明施工的标语牌，时刻提醒施工人员安全。

制冷设备 篇6

问题的提出

（一）《小型制冷设备维修与调试》课程特点

《小型制冷设备维修与调试》课程是中职教育“制冷和空调设备运行与维修”专业核心课程之一，课程重点培养电冰箱、房间空调器等小型制冷装置的安装调试、技术支持、维修保养专业技能。作为与社会考证接轨的一门专业课，该课程强调动手能力和解决实际问题能力的培养，要求学生通过学习能够达到国家职业技能鉴定“制冷设备维修工”初级工的水平。因此操作、动手是该课程最大的特点，技能培养是该课程的核心目标。

（二）课程改革的必要性

现阶段我国在全球制冷行业中占据重要位置，尤其在小型制冷装置领域更是独占鳌头，已成为全球家用小型制冷设备制造中心。近年来，新技术、新材料、新工艺在小型制冷领域得到广泛应用，新产品层出不穷，热泵热水器、红酒柜等特种制冷设备得到迅猛发展，电冰箱、空调器更是已经普及，小型制冷市场日渐壮大，社会人才需求旺盛，就业空间增大。时代的发展和科技的进步对人才培养的规格质量提出了新的要求。

但是这些年职业教育课程改革效果并不十分明显，传统学科型课程模式仍然没有根本改变，课程内容与职业实践相脱节的现象依然存在，先理论后实践的教学模式仍然居于主导地位。课程的实践教学与理论教学衔接不上、不能与真实的工作过程相合、不能突出学生的技能培养，导致中职毕业生技能水平不能达到行业岗位要求。这就迫切需要加大课程改革力度，改变人才培养模式，提高人才培养质量，加速培养适应经济社会发展需要的技术型、技能型人才。

（三）课程改革的目标

通过该课程的教学改革，使学生理论水平和技能水平共同提高，达到企业上岗要求；使学生顺利通过国家职业技能鉴定“制冷设备维修工”初级工考试，取得相关证书；使学生能够全面发展，能够适应将来的职业岗位，能够适应社会的变化。

改革的做法

笔者根据多年来制冷专业的教学经验，从基础理论课程教学、校内实训基地建设、教学项目开发三方面入手，进行该课程的教学改革，取得了较好的效果。

（一）础理论课程教学

技能提高依托于理论知识，牢固扎实的专业理论基础是学好专业课程的前提，制冷专业理论课程涉及空气调节技术、热力学、流体力学、传热学、制冷原理等多门课程。专业理论课程难度大及抽象化是中职制冷专业师生深感头痛的问题，因此教学内容的选取要以“必须、够用”为准则。对于《小型制冷设备维修与调试》课程确定以下教学知识点为必备教学内容，在本门课程学习前要求学生进行过学习，并基本掌握。

（1）热力学知识

①热力学参数：温度、压力、比体积、内能、焓、熵的概念；

②热力学第一定律、热力学第二定律；

③理想气体基本热力过程：定温、定压、定容、绝热；

④热力循环：正向循环、逆向循环的概念；

⑤卡诺循环、逆卡诺循环和卡诺定理

⑥蒸汽的性质：过冷液体、饱和状态、过热蒸汽、显热、潜热的概念。

（2）传热学知识

热传导、热对流、热辐射的基本概念。

（3）制冷原理知识

①常用制冷剂性质：R22、R600a、R12、R404a、R502等；

②单级蒸汽压缩制冷理论与实际循环；

③回热循环；

④工况变化对制冷循环特性的影响。

校内实训基地建设

校内实训基地是小冷课程技能培养的重要场所，单一的拥有几十台小冷装置的实训室不能满足实训课堂教学的需要。小冷课程的技能培养重点为铜管的加工与制作、铜管的连接、小型设备调试与维修，通过建设以下三个实训室，能够满足对于学生技能培养的需求。

（一）焊接实训室

此实训室用于训练学生的钎焊技能。钎焊是小型制冷系统管路连接的主要方式，该技能训练具有一定的危险性，必须单独设置实训室以确保课堂安全。实训设备应采用小型焊炬以降低危险，同时可以节省投资。实训室需安置自来水管，实训设备至少要有小型焊炬、台钳、胀管扩口器、偏心型扩口器。

（二）铜管加工实训室

此实训室用于训练学生的管路加工与制作技能，同时可以用于讲授理论知识。每个学生设置一个工位，且工位的数量能满足上课学生数目。工位上能够有抽屉用于存放工具，每个工位应配备的工具至少为：胀管扩口器1套、偏心型扩口器1套、弯管器1把、钢板尺1个、盒尺1个。

（三）小型制冷设备维修实训室

该实训室用于训练学生小型制冷系统的维修调试技能。实训设备为电冰箱及家用空调器，实训工具要有真空泵、三通修理阀、钳形电流表、万用表等制冷维修基本工具，并且要有足够的铜管及制冷剂等耗材。

教学项目开发

《小型制冷设备维修与调试》课程教学内容涉及电冰箱、冷藏柜、家用空调器、汽车空调等小型制冷设备，但是以电冰箱和房间空调器教学为主。笔者以电冰箱教学内容为例，采取以制作电冰箱模型为成品的教学方案，开发实训教学项目。

（一）实训成品介绍

制作一个具有储存、控温、制冷功能的电冰箱实训教学模型。该模型制作要求由老师给出，教学过程中电冰箱箱体制作、制冷系统与电气控制系统零部件安装、电冰箱系统调试与试运行整个制作过程由教师引导，学生完成。

（二）实训项目开发

方案以制作教学模型为途径，开发五个教学项目。项目的开发以实训为主，项目内容与电冰箱理论知识点相衔接，注重理论教学内容与实践教学内容相结合，强调“技能为主，学练结合”。

（三）项目任务开发

对于每个实训项目开发合适的教学任务，项目任务涉及理论课程内容与实践课程内容，通过各个项目任务的学习，完成课程内容的传授。以“电冰箱制冷系统的连接”实训项目为例，下表中列出了该部分的学习任务及任务要求。

总结

通过两年来本课程的教学改革实践，本校“制冷设备维修工”初级工考证的合格率达到100%，学生的考核评价优秀率达到80%，先后有3名学生在天津市技能大赛制冷项目中获二、三等奖，2011级制冷专业全体学生考取了海尔集团的制冷维修工上岗证，毕业生越来越受社会欢迎。

技能培养是中职教育的重要内容，锻炼并提高学生制冷工基本操作技能是《小型制冷设备维修与调试》课程教学的主要方向。积极地分析、反思、探索教学，进行专业课程改革，才能更好地培养适应生产、维修、服务一线需要的高素质技能型人才。

（作者单位：天津市第一商业学校）

宜兴市常福制冷设备有限公司 篇7

宜兴市常福制冷设备有限公司是一家从事制冷设计和果蔬保鲜开发与生产的专业公司, 已有20多年生产历史。企业自创建以来, 始终坚持以科学发展观为统领, 积极做好科技创新和制冷设备的研发工作。公司作为中国制冷学会团体会员、无锡市“重合同, 守信用”单位, 先后荣获《农业部全面质量管理达标证书》、《ISO9001-2000质量管理体系认证证书》、《中国制冷空调设备维修安装企业资质等级证书》、《江苏省合格产品证书》、《江苏省农业机械推广鉴定证书》等。近年来, 公司成立农产品节能保鲜技术研发中心, 配备科研人员, 致力于果蔬保鲜技术设备的研发生产, 为发展现代农业, 增加农民收入做出应有的贡献。

公司研制开发主导产品———“常福牌”系列果蔬保鲜库, 采用组合式装配、微电脑控制, 具有制冷效果好、保鲜功能强、省电节能、操作简便、使用成本低等特点, 适合水果、蔬菜、茶叶、花卉及水产品的贮藏保鲜。“常福牌”BLZ-60型、BLZ-90型、BLZ-120型以及BLZ-150型等系列产品进入《2009-2011年国家支持推广的农业机械产品目录》, 是2009年江苏省非通用类农业机械购置补贴中标产品, 并且进入上海、安徽、浙江、福建、江西、海南、湖北、河南、河北、广西、云南、北京、天津、山西、四川等15个省市的农机购置补贴目录。

公司加强内部质量管理, 从原材料、加工、安装、调试、检验等各个环节把关, 规范生产工艺, 确保产品性能稳定, 质量过关。同时, 公司还十分注重技术培训和服务工作。 (公司电话:0510-82091510)

制冷设备 篇8

申请公布日:2016.05.18

申请人:中兴通讯股份有限公司

地址:518057广东省深圳市南山区高新技术产业园科技南路中兴通讯大厦法务部

发明人:吴栓栓;袁弋非;卢有雄;黄双红

Int.Cl:H04W48/16(2009.01)I

设备润滑与设备故障 篇9

设备润滑是个复杂且重要的问题, 是个系统工程, 贯穿于设备的整个生命周期, 和设备安全及维修成本密切相关。一台大型设备上有上百个零部件需要润滑, 润滑油的失效将引发多种故障, 所导致的设备失效是隐形渐进、长期和复杂的, 常被误认为是设备机械部件损坏和零部件的质量问题, 最终导致设备零部件的消耗和维修成本上升。

设备温度上升、振动噪声增大, 机械性能下降等现象, 是设备失效的宏观表现形式, 根源往往是因设备零部件的异常磨损引起的, 而其中大多是润滑油失效和润滑不合理所致。企业应采取各种分析监测技术及时发现并及时采取措施消除隐患, 这将会极大地避免设备故障的发生。

许多设备管理者将设备的润滑管理与油品的质量混为一谈, 认为只要用质量好的润滑油, 设备的润滑就没有问题。其实设备润滑状况的好坏, 除了油的质量外, 还受设备用油的选择、操作使用、设备润滑系统的合理性、润滑油品的污染等多方面的影响。例如压缩机在使用过程中润滑系统经常进水、进粉尘等污染物, 用再好的润滑油也不能保证设备不发生事故。所以设备管理人员必须对设备的润滑系统进行维护, 避免污染导致的润滑油失效。设备润滑油的管理应在三个方面具体落实, 一是合理选择润滑油, 制定设备的润滑卡;二是加强设备油品的动态管理, 对新油应建立验收进库制度, 推行按质换油制度;三是对主要设备推行油液监测制度, 及时发现设备在用油存在的问题, 指导设备运行管理和视情维修。

二、设备润滑管理主要存在问题

(1) 润滑管理是企业设各项管理的薄弱环节, 主要原因是润滑效益和损失难以量化。

(2) 影响设备润滑的因素很多, 企业却仅仅是注重油品自身, 而相关因素考虑不多。

(3) 因润滑不良所导致的设备磨损是个渐进过程, 难以察觉和不易引起重视。

基于以上原因, 要对设备的润滑油进行油液监测, 油液监测技术是实现设备状态监测与磨损故障诊断的重要技术手段。通过对设备在用润滑油理化性能指标和油中磨损金属颗粒及污染产物的分析, 获取设备摩擦副润滑和磨损状态的信息, 从而对设备状态及磨损情况进行诊断。设备在用的润滑油携带了设备摩擦磨损状态的信息, 对这些信息综合分析, 并参考设备的运行工况、设备摩擦副材料、设备现场的维修保养记录, 可以有效地实现机械设备磨损状态的诊断, 指出设备可能发生故障的部位、确定故障类型、解释故障发生原因、预告故障发生的时间。

油液监测技术由多种油液分析方法组成, 主要有理化分析、光谱分析、铁谱分析、红外分析和污染分析。这些分析方法各有所长, 需针对具体的监测对象来选择合理的分析方法。在日常油液监测工作中要根据本企业设备的特点及运行状况, 确定合理的油品监测项目、取样点、取样方法和取样周期。另外油液诊断的关键是根据各种分析方法得出的分析结果。常用的分析方法一是理化分析, 即分析油品的常规理化指标, 主要有黏度、黏度指数、闪点、水分、酸值等;二是铁谱分析, 即用物理方法 (磁性法) 将油中磨损金属颗粒、污染杂质颗粒分离出来, 用显微镜检测其形貌、尺寸和数量, 从而判断磨损的部位、原因和程度及污染来源。

三、铁谱分析技术检测实例

(1) 石化公司石化厂C401压缩机, 润滑油中一直含红色氧化物较多, 当时判断为机组润滑不好, 油中有水汽进入, 多次将问题向设备人员反映, 由于设备换热管线所处的位置较特殊, 暂时无法查出何处漏水汽, 因此一直坚持运转。由于长时间的润滑不良, 检测油中的金属磨粒较多, 最大尺寸约50μm, 金属磨粒色泽鲜亮, 有严重磨损的痕迹, 且数量一直在增加, 判断为齿轮箱部位有异常磨损。停机后拆机检查发现, 齿轮箱内部齿轮严重损坏。

(2) 石化公司化肥厂GA701/A锅炉给水泵, 长时间润滑状态不好, 装置检修时, 根据平时对油液的检测情况, 建议清理机组润滑系统, 以免长期的润滑不良对设备造成损害。机组润滑系统清理后开机, 润滑油中的非金属杂质含量明显降低。

(3) 石化公司动力厂空分车间457号空压机, 对润滑油进行铁谱分析, 检测出油中有较多非金属颗粒, 之后不久该机振动值升高, 再一次铁谱分析, 发现润滑油中的非金属颗粒依然很多。在多方寻找振动值升高的原因未见效果后, 根据铁谱分析结果, 建议清理润滑系统。停机后发现, 油箱内有较多非金属黏团, 来源是油箱壁部的油漆脱落, 清理并对润滑油过滤后, 再开机运行, 振动值正常。

四、结束语

以上事例说明, 设备润滑状态的好坏, 直接关系到设备能否安全平稳运行, 因此在日常维护过程中, 要把设备的润滑保养放在重要位置, 不能以为设备用了高品质的润滑油就可以高枕无忧了。要在开机前检查设备润滑系统是否清洁, 运行时检查是否有杂质和水汽进入润滑系统, 润滑油用过一段时间后要进行更换等。

摘要：针对设备润滑管理方面的问题和润滑对设备故障和检修、维修的影响, 指出设备润滑和加强润滑管理的重要性, 给出油液监测技术在设备润滑方面的应用实例。

制冷设备 篇10

随着矿井开采深度的增加, 岩石温度升高, 开采与掘进工作面环境的热害日益严重, 平煤十矿不少工作面的气温超过28 ℃, 个别高达34 ℃。在高温环境下作业, 矿工劳动生产效率下降, 身体健康受到损害, 同时严重威胁井下安全生产。虽然采取了诸如局部通风降温、释放作业动力空气、个体防护等措施, 但都没有使作业环境温度得到有效改善, 严重影响了矿井安全生产。因此寻找一种经济有效的降温方法, 成为矿井开采高温工作面的当务之急。

1 矿井掘进工作面热害状况

平煤股份部分矿井掘进工作面热害状况见表1。

2 掘进工作面制冷降温的必要性

由于开采垂深大、围岩温度高、机械设备多等因素, 造成掘进工作面温度异常, 部分矿井掘进工作面温度在30～34 ℃, 相对湿度大于90%。在此环境下工作, 工人的身体健康受到了很大的损害, 出现关节痛、血压高、中暑晕倒甚至热痉挛等种种症状, 导致工人对其视听范围内报警信号的反应逐渐迟缓, 并最终丧失反应。热害在损害工人身体健康的同时, 还导致他们工作效率下降 (一般下降20%～30%) 。综上分析认为, 引进矿用掘进工作面制冷降温设备是必要的, 也是非常迫切的。

为了解决我国煤矿行业日益突出的矿井热害问题, 在国家安全监察局和德国地矿局 (DMT) 推荐下, 由北京长顺安达测控技术有限公司和德国赫尔柯 (HERCO) 制冷技术公司, 在技术层面上进行深入的合作, 共同制造出合乎中国煤矿行业实际情况的制冷降温产品。

3 矿用局部制冷 (降温) 设备

ZJL-450型局部制冷系统是在对国内煤矿行业的热害有了本质了解的基础上, 针对我国煤矿的特殊情况按分散制冷方式研发的。该系统从技术上解决了冷却热排放难题, 采用组合可移动式模块化设计, 适用于中国矿井工作环境条件, 符合中国矿用产品安全管理和防爆要求。

3.1 设备原理

ZJL-450型矿用制冷设备由制冷降温系统和水冷却系统2个基本要素组成 (图1) 。

(1) 制冷降温系统。

制冷剂 (R407C) 通过蒸发器蒸发吸收热量, 将通过蒸发器的空气从32.0 ℃降至22.8 ℃, 并由局部通风机通过风筒将冷风送到工作面, 降低工作面的温度。压缩机将在蒸发器中蒸发的制冷剂抽回到压缩机, 并将其压缩为高压高温气体, 排放进冷凝器冷凝为液体, 经过热力膨胀阀降压, 送至蒸发器再次蒸发, 如此循环。

(2) 水冷却系统。

制冷剂经压缩机排到冷凝器液化, 需要放出热量, 该热量传递给冷却水, 使冷却水由25 ℃升至40 ℃, 被加热的冷却水排送到工作面以外的储水仓或作降温处理。

总之, 上述的2个循环系统连续工作, 使制冷降温系统达到连续降低风流温度的目的。

3.2 设备组成

ZJL-450设备按安装位置划分主要由制冷和换热两部分组成。①制冷部分包括:活塞压缩机 (1台) ;冷凝器 (1台) ;矿用隔爆对旋轴流局部通风机 (1套) ;矿用隔爆兼本质安全型电控设备及相应保护开关 (1套) 。②换热部分包括:蒸发器 (2台) ;自动清洗系统 (2套) 。两部分间采用制冷软管相连。

3.3 配置说明

(1) 电气部分。

①电动机1台 (660 VAC、132 kW) ;②局部通风机1台 (660 VAC、55 kW×2) ;③PLC可编程控制箱 (660 VAC) 1台;④KBB传感器集成箱;⑤温度、流量传感器。

(2) 机械部分。

①制冷机组:包括压缩机、冷凝器 (专为煤矿井下研发) ;②蒸发器:适应煤矿特殊环境要求的换热设备 (专为煤矿井下研发) 。

3.4 关键件的选用

(1) 系统核心部件采用德国HERCO公司的冷凝器和蒸发器。

(2) 选用美国开利公司的压缩机。

(3) 选用美国丹佛斯公司的传感器及电磁阀。

(4) 控制系统由北京长顺安达测控技术有限公司自行设计开发。

3.5 设备性能特点

设备主要参数性能指标见表2。

矿用制冷设备运行稳定可靠, 无故障运行时间大于30 000 h, 其降温系统简单、易于维护。

(1) 换热高效, 体积精巧便于井下运输与安装。

(2) 不需隔热冷水管道, 较之地面集中冷水机组更优越。

(3) 蒸发器是为在多粉尘条件下的使用而特别研发的。

(4) 冷凝器采用高效换热铜管, 可清洗结构。

(5) 集成通信控制器, 便于接入煤矿安监系统。

(6) 采用世界上最环保的制冷剂 (R407C) , ODP、GWP都为0。

(7) 供冷管道短、冷损小 (如送风距离较长, 建议采用绝热风筒以降低冷损) 。

3.6 核心技术

(1) 热交换器的元件为椭圆形光滑铜管。

(2) 具有最大的有效换热面积。

(3) 椭圆管在排列上更紧密, 相同的换热面积, 体积更小。

(4) 铜管间足够大的距离以及清洁热交换器表面的喷嘴系统, 保证机组即使在粉尘很多的情况下也可长时间运行。

(5) 铜管的蛇形排列, 加强换热。

3.7 制冷装置使用条件

(1) 机器应安装在通风良好、粉尘较少, 无积水, 滴水, 整洁的硐室内为宜。

(2) 机器的工作场地应处于安全位置, 场地空间大小应以不妨碍司机操作、维护保养为原则, 安装位置确定好后, 接好电源和冷却水即可, 无需基础。

(3) 所配置的控制元件、安全保护装置和仪表出厂前均已调好, 严禁无关人员随意调整。

(4) 操作司机应经过必要的技术培训后方可上岗。

(5) 使用单位应对机器妥善管理, 做好运行记录、交接班记录及维护保养记录。

(6) 提供给机器的电源应为对称的660 V三相交流电, 误差范围应在±5%之内。

(7) 提供给机器的水源为32 m3/h、压力为0.2～0.4 MPa;入口温度≤25℃;污垢系数为0.000 516 m2·℃/W;进出水管径为76.2 mm。

3.8 设备的先进性

(1) 压缩机的选择。

ZJL-450选择的是开式活塞压缩机 (开利的5H126, 原装进口) , 属舰船级别, 其无故障运行时间远远高于民用产品, 比普通工业级别也要高出很多, 使得该系统更安全、可靠、稳定。同其他形式的压缩机相比, 在相同的制冷量下体积最小, 质量最小, 便于移动。

(2) 空冷器的制造。

采用了铜椭圆管的垂直蛇形排列, 铜管间足够大的距离以及清洁热交换器表面的喷嘴系统, 能保证机组即使在粉尘很多的情况下也可长时间运行, 与翅片管相比, 有着不可比拟的优势。

(3) 大温差的冷凝器设计。

采用15 ℃的大温差冷凝器设计, 使得冷凝器体积更小, 所需冷却水量只有通常的1/3, 便于直接给水, 省去了回冷机, 水泵等辅助设备, 降低了成本, 节约了能耗。

4 ZJL-450型局部制冷系统应用实例

平煤十矿三水平己四专回下山掘进工作面长期处于高温状况。根据实测数据, 矿井地面温度在23 ℃情况下, 工作面风机吸入端温度为28 ℃, 风筒末端风流温度为30 ℃, 巷道内温度为32～34 ℃。施工人员在此高温下工作, 身体容易疲乏, 长时间工作会引起头晕容易造成人员昏厥, 已严重影响了正常的安全生产秩序。2008年8月在该掘进工作面投入使用了ZJL-450降温制冷设备, 效果显著。

4.1 降温方案的实施

十矿三水平己四专回下山掘进面巷道断面面积17.3 m2, 拥有足够的空间放置ZJL-450矿用制冷装置。考虑到供回水、风量匹配、安装地点、安装方式、送风距离、掘进方式、月进尺和掘进巷道的整体设计, 将矿用制冷装置放置在掘进巷道内, 并随掘进工作面的推进而移动, 制冷机距降温工作面80～120 m, 由局部通风机通过风筒送风至制冷机蒸发器, 再通过风筒将冷风送至降温工作面。

4.2 设备应用效果

将由制冷机处理过的冷风通过风筒送入掘进工作面, 工作面风筒出口风温由30 ℃左右降为24 ℃左右, 巷道200～300 m范围内温度降为27～29 ℃, 比未使用制冷机的温度降低了5 ℃左右, 使掘进工作面100 m左右范围的温度大大降低, 为工人创造了适宜的工作环境, 达到了预期的降温效果。

5 结语

(1) 引进的ZJL-450型局部制冷系统从2008年8月先后在平煤股份十矿三水平己四专回下山、十三矿己四运输大巷等掘进工作面投入使用。该系列降温设备投入使用后, 表现了其他在用制冷系统无法达到的灵活性和先进性。该矿用制冷设备较好地解决了矿井掘进工作面的热害问题, 效果显著, 该系统特别适用于岩巷开掘工作面。

(2) 整个降温系统是专为煤矿井下的特殊环境量身定做, 充分考虑了设备的运输、安装、维护及设备牢固度, 操作简单、直观、方便, 各种联锁保护齐全, 是经过煤矿环境实际检验的成熟产品, 具有较好的推广应用价值。

摘要：阐述了ZJL-450型矿用局部制冷设备的原理、配置、结构特点、技术特性及先进的核心技术, 并介绍了其在中平能化集团矿井掘进工作面的应用。在实践应用中, 该设备的先进性、灵活性和安全性得到了充分体现, 达到了较好的降温效果, 同时也改善了煤矿掘进工作面环境条件。