除湿和制冷的区别

除湿和制冷的区别（通用7篇）

篇1：除湿和制冷的区别

关于溴化锂机组与电制冷机组的区别

文章来源：中国节能技术与产品网 添加时间：2006-8-29 我们知道，所谓制冷与制热的概念并不确切，根据能量守恒定律，制冷与制热的过程实际上是能量转移的过程，而能量由一个空间转移到另一个空间主要是通过“传热”与“传质”来

完成的；在比较常见的水系统环境空调设备中，依工作原理的不同可分为吸收式和机械压缩式两种主要形式：溴化理机组的工作原理是以热能来驱动，通过一系列换热器之间的和热传递达到使用工况；电制冷则主要依靠电动机驱动压缩机做功来完成。完成这一过程前者是使用“溴化锂”这种锂盐的水溶液（实际是溶液中的水）作工质，后者是使用氟利昂作工质-----通过一系列或简单 或复杂的热交换和物质的转移来完成。

应该了解的是：他们是以物理能或化学能形式存在，因此人类利用能源来驱动机械，实际上是利用这两种能量互相之间的转化和转换。溴化锂吸收式与电制冷机械压缩机------这两种设备之间的重要区别就在于溴化锂要靠化学能转化为热能，利用热源比周围环境温度高，因此要传热来完成热能的转移；而电制冷主要机械加压使氟利昂气体液化，利用液体氟里昂蒸发要大量吸热的特性来完成热能的转移，仅仅就原理来说，后者比前者转移热能的效率要高许多。

据测定，溴化锂单效机组输入一个单位的热功只能得到0.8—0.9各单位的制冷能力，双效机组也仅仅达1.1---1.2；而电制冷机组随压缩机形式的不同可分为速度式和容积式两大类：前者以离心机为代表：后者又分为往复式（又分为活塞式与转子式）.螺杆式与涡旋式等几个主要机型。如果均采用水冷，在标准工况下由于采用的换热器形式不同及压缩机结构上的差异，其能效比分别为离心机1：6.0---9.0，其它机型依次为1：3.6---4.0;1：4.0---4.8和1：4.2---5.0。

即便如此，前几年内地中央空调主机市场仍被溴化锂机组占有大部分市场，浅析原因如下

因此：溴化锂机组的利用主要在有非热能或廉价能源的地方，如果从能源利用率的角度衡量，它与电制冷有不可弥补的差距。

一． 是因为电力基础设施建设跟不上，电力很紧张，造成供需矛盾，只好使用高污染、低效率的小型燃煤锅炉就近制备蒸汽来驱动溴化锂蒸汽型机组。二． 也与内地以煤为主要能源的能源结构有关系：在环保要求高标注准的今天，很多北方城市有相对污染较小的热、电联供或重型锅炉集中热力网，夏季完全可以使用溴化锂机组用来制备工艺用冷冻水，相应与燃煤发电而言即考虑了环保要求也避免了作为二次能源的电力取得的高成本；即使是燃油的溴化锂直燃机，当时的油价较低，使用费用相对较低；即便是现在，国家倡导的西气东输工程将相当程度上改善能源结构和降低燃气费用，还会有部分用户使用燃气的直燃机-----这主要是价格因素影响了决策人的选择。

三． 是溴化锂机组的几个主要生产厂家趁市场需求旺盛的东风，借助电力供求矛盾一时难以缓解之机大力鼓吹，形成了宣传攻势，误导了相当一部分用户（现在形势已然大变，政策事鼓励用电，电力容量费得到相当程度的减免，即便是采暖都可以申请采用蓄能电锅炉，并出台了相应的峰、谷电价政策）。

四． 溴化锂机组的工艺特性决定了它做的越大成本就越低,折算承担位制冷量相对越便宜,又可以冷.暖一体化,工艺结构上就决定了在比较大型的项目上,它具备一次性投资的相对地廉性.那么,又为什么近几年 间溴化锂机组的市场份额明显缩小呢?组要由于它有以下几个方面显而易见的缺点： A、机组的工况需要保持机组内部的高度真空，对机组而言保持高度真空有三个方面的作用：其

一、溴化锂机组实际上是依靠高纯度的水在真空状态下4摄氏度就可以沸腾着以物理特性，依靠水的蒸发吸收热量，在经过一系列相当复杂的传热、传质过程来达到制冷效果，如果没有真空就满足不了工艺要求；其

二、由于溴化锂溶液本身偏碱性，在有空气存在的情况下，氧原子极易与钢结构构件结合，容易造成迅速和大面积的腐蚀，正常的机体有这样的“溃疡”意味着什么后果可想而知。其

三、溴化锂机组由于构造复杂，许多涉及机组性能的辅配件需经常更换、维修，工质物质（溴化锂溶液）使用了3---5年必须在生以及机组内部经常需要清洗等诸多因素，造成每一次小故障都有可能使机组内部与空气接触，直接的结果就是整个机组内部被腐蚀。

B、溴化锂机组极易有“冷剂污染”与“结晶”两种故障：前者是高压发生器内液位过高、发生剧烈，含有锂盐的小液滴飞溅入冷剂水循环，造成水的纯度下降，不能在低温高真空下沸腾，也就没有了工况，二者两种故障是经常容易发生的（高发液位控制国际国内至今未找到合适的方法，目前比较可靠的只能用金属探棒、电机传感器发式，即使这种方式失灵的比率也是相当高，经常需要更换），一旦失灵后果就是“冷剂污染“；而“结晶”则是由于机组的各个热交换器之间存在一定的东平衡关系，如果犹如外界或机组内部原因破坏了造成管路堵塞，严重的甚至会产生内漏，造成机组停机大修。由于溴化锂机组内部有12—22个换热器，在精密的自控也是依靠传感器来工作的，溴化锂想对与电制冷机组来说构造复杂、控制点多，传感器数量也多，出故障的可能性很高，功平衡一旦市区，结晶产生，恢复起来很缓慢，十分严重的还会造成内漏或换热器报废。

C、由于以上几种现象的经常发生，溴化锂机组对看管人员的要求相当高，即使有自控装置，如前文所述的原因，通常也是不可靠的。有经验的操作人员可以防患于未然，有故障尽快采取措施，但仍免不了经常发生；如果是对机组工作原理和运行常识没有了解的人员来职守，往往集小患为大祸，造成冷量衰减，寿命缩短，十有八九不能运行到预期的15—20年的使用寿命，而许多用户所使用的操作人员往往是没有经验的；如此，对用而言受到的影响与损失是不可预估的。

以上讲了溴化锂机组本身固有的一些弱点，但任何事都有多面性，需要全面衡量利与弊：如果有大量废热或可以使用廉价能源，其使用的经济效益佳；另外，如果保养恰当，人员责任心强，也可以完成预期寿命；故不能完全一概而论。

电制冷主机也是有其不适用的地方：比如，电制冷冷暖一体的风冷热泵机组其相对能耗较大，且不适合在冬季平均气温低于零摄氏度地区使用；某些制冷压缩机型号与工艺并不适合在较大或较小的系统中，比如四种主要形式的制冷压缩机，往复式与涡旋式比较适宜小型机组，螺杆式适合于中型项目，而离心机单机最小在50万大卡以上，小于150万大卡的项目一般不采用，这是因为电机拖动是无论做工与否都要好电，而作为环境空调主机的制冷机组其负荷是经常变化的，如果压缩机较少，容易造成浪费。

电制冷压缩机活塞往复式与螺杆式从结构区分均有办封闭、全封闭与开启式之分；螺杆机还有单螺杆和双螺杆的不同；离心机油单级与多级之分；涡旋机基本形制大同小异；单就其适配经济比较：耗电最省的是离心机和开启式双螺杆机，其次是半封闭螺杆和涡旋机，较差的是往复式机组；从使用寿命方面比较：最耐用的是开启双螺杆，其他依次是全封闭双螺杆、涡旋式、多级离心式、半封闭双螺杆、单螺杆核单级离心式，最短的是往复式，因而他们的单位时间维护成本是依次升高的，这是由各种形制的机组工作原理及制作工艺决定的。

但是现在之所以某些技术与工艺并不是最有“含金量”的机组仍有较大的销量，除了成本上的差别，也是由于各个品牌企业大都实行经销代理制，在经销商享用护推荐过程中出现了偏差------也就是说：用户并未购买到技术经济性最佳的产品。

溴化锂机组与电制冷机组，每种产品都有其适用范围，互相之间也重合或曰可替代性，具体情况应具体对待，只要抱着科学的态度，认真选择合适的产品，同样可以达到少花钱多办事的目的。

现代科技发展至今，基础科学，材料力学研究的成果基本上市共享的，机组是否耐用，用户是否方便，选用了名牌就意味这一定的保障，关键在于品牌企业都有成熟的管理机制和企业文化，自然在每一个阶段都会向业界推出最好的产品：但用户却未必选用，根本上讲是由于新材料新工艺使新产品成本较高。

机组的品质好坏与价格高低直接相关，而不同的企业对市场有不同的举措，有些着眼于品牌形象，实行“差异化”战略，主做高端市场---同一时期只推品质最好的产品，如“日立”；有些招着眼于满足客户需要，兼顾低端市场，同一时期有不用层次的产品分别面对不同的需要，几个美国品牌尤其劳特斯、约克、开利，就是如此。

以上内容侧重于共性方面，如有特例，由于篇幅内容的局限性，可以另外探讨；因此，这份材料仅供参考。

篇2：除湿和制冷的区别

原来这些表格都是制造部下属各课各班对员工的日常考核记录表，有每天填写更换的，有每周汇总的，有按月公布的，所涉及的内容涵盖了生产现场的质量、安全、环境、工时、纪律、成本等各方面的内容，它主要由班长对本班员工的每天或每周表现进行打分，由课长按月汇总统计，最后形成本课全体员工的月度考核分数表，并在看板上进行公示。

这些考核记录表有什么作用呢?

1993年，三洋制冷开业伊始，企业的经营者就把“严格管理，提高质量，降低成本，创世界一流企业”作为公司的方针目标，而把严格管理看作是一切工作的保证。如何把严格管理落到实处呢?这是当时担任制造部副部长的笔者所面临的一项重要工作。企业的各项专门管理，绝大多数都是以现场管理为基础并且通过现场来实施的，现场管理水平的高低是衡量企业管理水平高低的试金石。而良好的现场管理，如果没有相配套的绩效考核制度来约束，就很难持续有效地实施下去。因此，在系统性地推行强化现场管理各项措施的同时，我编制了《制造部课长考核方案》和《制造部班长和员工考核方案》两个大表格，对生产现场中所涉及的质量、产量、安全、设备、纪律等主要方面提出了比较具体的管理要求，并组织制造部员工进行学习、贯彻和实施，使员工明确了相关的指标，从而较好的完成了考核的前期准备工作。经过一段时间的运行后，随着相关工作逐步规范化，我们发现：要进行考核，就需要定等级，分高下，而且要有比较细致甚至数字化的考核依据，因此原来《考核方案》中的一部分定性化的文字描述就逐渐不能满足考核需要了。为此，制造部结合公司各职能部门对制造部现场管理的各项专门要求，开始系统化地对原来的考核内容进行修订，能量化的量化，不能量化的进一步细化，并且根据ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系在生产现场的运行要求，进一步把环境、成本和班组管理等方面的内容也纳入考核范围内，在“5S”管理的基础上，逐步形成了三洋制冷独创的“7SEA生产现场管理法”，同时与之配套的《制造部生产现场考核管理规定》也正式定稿，通过对制造部全体员工和生产现场的相关工作进行考核，来保障生产现场管理工作的实施效果。

在《制造部生产现场考核管理规定》中，对质量、安全和设备等相关内容给予了不同的分数，满分为100分，设定了A、B、C、D、E五个考核等级，大致上分为A级：90分以上，B级：80--89分，C级：70--79分，D级：60―69分，E级：59分以下，并且规定了每个级别所占的比例，从而有效地避免了考核人员喜欢打高分的倾向。在制造部，员工的表现是以分数来量化表示的，直接和月度奖金挂钩。在具体的考核方法上，实行的是上级对下级逐级考核的三级评分制，即：班长给员工打分，课长给班长打分，部长给课长打分，逐级对下级的业绩表现进行评价。在考核分数和奖金的对应方面，基本上以80分为基数，1分对应着奖金若干元，对考核成绩在80分以上者进行嘉奖，低于80分者进行处罚。制造部各课在据此分数对员工进行考核后，各课汇总后的分数随月度考核奖金表一起提交给总部务存档。此外，一些职能部门，也按月对制造部员工进行质量、设备、安全、工艺纪律等方面的考核，每月末把考核结果直接提交给总务部，并做出对具体员工或班组进行奖罚的建议，

总务部在参考了制造部自身的考核情况和职能部门的考核报告后，最终确定员工的奖金，并把职能部门的考核结果张榜公布。

在生产现场绩效考核的实施过程中，一些诸如公平等因素会对考核的过程和结果产生影响。对于奖罚的公平性，美国行为学家亚当斯通过大量的研究发现：员工们对自己是否受到公平合理的待遇十分敏感。他们的工作动机，不仅受其所得到的报酬的绝对值的影响，更受其相对值的影响，也就是说每个员工不仅关心自己收入的绝对值，更关心自己收入的相对值。 当员工们付出劳动获得报酬时，他们不仅会把所获得的报酬和自己的贡献相比较，以直接判断是否公平，而且还会找一个参照物，例如在同一个企业中工作认为和自己大致相当的另一名员工，去进行间接的比较，再次判断是否公平。研究结果表明：一名员工所获得的报酬的绝对值与他的积极性的高低并无直接的必然联系，真正影响员工的工作积极性的是他所获得报酬的相对值。也就是说，员工的工作热情，并非只受“自己得到什么”影响，而往往要受到“别人得到什么”影响。一旦有了不公平感，则激励就起不到应有的作用。在考核管理规定实施一段时间后，就出现了少数员工认为存在着不公平的事例发生，认为和自己表现差不多的谁谁谁为什么拿的奖金比我多，虽然经过反复说明解释，但效果不太理想。经仔细思考后我发现，由于课长和班长不愿意得罪人，因此大部分课和班的考核过程是不公开的，考核结果也不全是大家周知的，因此容易使部分员工产生不公平感。而如果考核过程不公开，则即使考核结果真正公平，也总会有人不相信。在对人员按部门分类后发现一个有趣的结果，制造三课认为考核不公平的事例几乎没有，经调查发现，他们把考核

过程公开化，当扣分时需要向当事人讲明原因，最后分数也在考核看板上公布，从而减少了员工的不公平感，员工心理稳定，工作效率高。看到这一点后，制造部在全部门推广了这一做法，要求课长和班长在考核后必须与员工进行谈话，说明奖罚的原因，并且要求各课按月公布考核分数，进行绩效反馈，增加透明度，同时确定把员工全年各月份的考核分数相加后除以12个月，就是该员工全年的平均分数，制造部将据此对员工进行年终奖金分配、晋级、评优、涨工资，以及出国和进修，从而基本上杜绝了上级的暗箱操作，通过保持过程的公开性，努力达到结果的公平性。

即使采取了过程公开的考核方法，也不能完全杜绝因上级的个人喜好所引发的个别员工的不公平感。因此，制造部在某些情况下允许员工越级申诉，由部门组织人员进行调查，如果属实，则进行调解和改正处理结果;如果不正确，则进行解释;当矛盾较难解决时，则考虑进行人员调整。制造部每年都定期进行人员岗位轮换，班长和员工首先可以在本课内进行岗位轮换，必要时包括课长也可以进行跨课流动，一方面使员工们形成了“一人多岗、一专多能”的能力，提高了自身素质，另一方面也可以打破部门员工长期在一起容易形成的小山头，一举数得。

篇3：除湿和制冷的区别

1 温差除湿的基本原理[1]

1) 绝对湿度。

单位体积的湿空气中所含水蒸气的质量, 称为湿空气的绝对湿度, 用X表示, 即:

X=ms/V (1)

或由气体状态方程导出

X=ps/ (RsT) =ρs (2)

式中:ms为湿空气中水蒸气的质量, kg;V为湿空气的体积, m3;ps为水蒸气的分压力, Pa;ρs为水蒸气的密度, kg/m3;Rs为水蒸气的气体常数, Rs=462.05 J/ (kg·K) 。

2) 饱和绝对湿度。

湿空气中水蒸气的分压力达到该温度下水蒸气的饱和压力, 则此时的绝对湿度称为饱和绝对湿度, 用Xb表示, 即:

Xb=pb/ (RsT) =ρb (3)

式中:pb为饱和湿空气中水蒸气的分压力, Pa;ρb为饱和湿空气水蒸气的密度, kg/m3。

3) 相对湿度。

在一定温度和压力下, 绝对湿度与饱和绝对湿度之比称为该温度下的相对湿度, 用φ表示, 即:

φ= (X/Xb) ×100%= (ps/pb) ×100% (4)

式中:X为绝对湿度, kg/m3;Xb为饱和绝对湿度, kg/m3;ps为水蒸气的分压力, Pa;pb为饱和水蒸气的分压力, Pa。

表1为大气压力作用下, 饱和空气中水蒸气的含湿量与温度的关系。从表1可以看出, 气体中饱和水蒸气的含量是随温度而变的。当气温下降时, 水蒸气的含量下降;当气温升高时, 其含量增加。气体从低温到高温, 没有外界的水蒸气补充, 则其相对湿度大大降低。假如:8 ℃相对湿度100%的气体, 制热能够达到33 ℃, 气流从8 ℃变为33 ℃, 气体在33 ℃时的相对湿度为8 ℃时的饱和水蒸气分压力与33 ℃时的饱和水蒸气分压力的比值。从表1可以查出其分压力, 根据式 (4) 可以得出其相对湿度:

φ= (ps/pb) ×100%= (0.001 1/0.005 0) ×100%=22%

所以, 只要使气体产生温度差, 在温度较高的一端其相对湿度比温度低的一端的相对湿度低很多。利用降低进气口的温度除去部分水分, 然后升高气体温度, 降低气体的相对湿度。这就是温差除湿的基本原理。从表1中可以看出, 温差对气体含湿量的影响较大, 因此, 利用温差调节气体湿度具有坚实的理论基础。

2 温差除湿装置的设计

瓦斯抽放管道中通过浓度传感器的气体流量小, 除湿量并不是很大, 但是由于通气是长期连续状态, 要保证传感器正常工作, 除湿效果必须达到相对湿度低于95%。根据研究分析, 通过设计先制冷除去气体中的部分水蒸气, 使气体中的水蒸气总量减少, 再加热来增加水蒸气的饱和绝对湿度, 从而起到降低气体的相对湿度效果。

由于煤矿井下环境特殊, 选择制冷工作方式非常重要, 常规的制冷方式体积庞大、成本高, 并且不易满足煤矿井下防隔爆要求。通过调查, 选择半导体温差电制冷组件来实现制冷。此组件能够在通过直流电源后, 一端冷, 一端热, 从而起到制冷的作用。选择温差电制冷组件设计制作除湿装置, 其体积小、质量轻, 便于隔爆设计以满足煤矿井下危险环境中使用。

2.1 温差电制冷组件的原理[2,3]

半导体制冷应用了1834年发现的珀尔帖效应的原理, 当一块N型半导体材料和一块P型半导体材料联结成电偶对, 在这个电路中接通一个直流电源后, 就能发生能量的转移, 电流由N型元件流向P型元件的接头吸引热量, 成为冷端;电流由P型元件流向N型元件的接头释放热量, 成为热端, 见图1, 冷端与热端之间的温度差 (ΔT) 与电流 (I) 的关系如图2所示。

与机械冷冻相比, 半导体制冷作为一种纯固体制冷器, 具有如下特点:

1) 无机械运转部分, 故无噪音, 无振动, 无公害, 无磨损, 寿命长;

2) 体积小, 质量轻;

3) 冷却速率在许可范围内可调;

4) 在适当条件下允许可逆操作, 用来加热;

5) 需配合一个特殊设计的供电电源。

2.2 温差除湿装置的结构设计

温差除湿装置的重点是用绝热材料将制冷腔与制热腔分开;使用温差电制冷组件的冷端直接与制冷腔接触进行热传递, 使制冷腔达到制冷效果;利用导热材料将温差电制冷组件的热端热量传递给制热腔, 使制热腔达到制热效果。

设计的温差除湿装置的结构满足以下要求:瓦斯气体从制冷腔下端流入, 制冷腔冷却气体产生的水 (进气端相对湿度高的气体中所含) 流回抽放管道或储液灌;瓦斯气体再流入制热腔, 将气体温度升高, 从制热腔上端流出;温差电制冷组件的冷端表面紧贴在制冷腔外表面;通过特殊设计的传热套, 使其内壁与制热腔外表面和制冷片热端表面紧密接触;将温差电制冷片热端的热量部分传入制热腔, 达到制热效果。除湿试验装置的结构简图如图3所示。

2.3 仪器组成及主要技术指标

由于除湿装置所通过气体为甲烷 (瓦斯) , 所选用的温差电制冷组件, 其电源为最大工作电流8 A的直流电源。为了适应矿井安全要求, 将制冷腔和制热腔以及相应的电路全部作了防爆设计, 以适应煤矿防隔爆要求。

CS2B (A) 型半导体制冷瓦斯除湿装置由除湿主体部分、防爆外壳、电源等组成。主要技术指标如下:

1) 气体流量适用范围 2～9 L/min;

2) 除湿后的气体相对湿度 小于等于95%;

3) 电源 660/220/36 V。

3 试验

从2005年3月开始对初步设计的除湿装置主体部分进行试验, 通过长期的实验室模拟各类环境试验, 记录了大量的试验数据, 见表2。

从表2数据可知, 在除湿装置正常工作情况下, 入口进气湿度从50%～99%变化时, 除湿装置出口气体湿度降为45%～88%, 流过装置的气体相对湿度均低于90%, 实验结果表明除湿效果显著, 达到设计要求。

对瓦斯浓度传感器工作状态进行了实验测试, 传感器安装在试验管道上, 流经传感器的气体湿度大于100%, 且含细水雾液滴。在除湿装置未工作状态下, 瓦斯浓度传感器由于水雾影响, 正常工作时间小于1 d。同样气体条件, 在除湿装置正常工作状态下, 瓦斯浓度传感器正常工作2个月以上。实验证明, 除湿装置对流经其内的气体相对湿度的降低效果明显。

4 结论

通过试验测试该除湿装置工作性能稳定, 除湿效果良好。利用半导体制冷原理的温差除湿装置, 与其他除湿装置相比, 无机械运转部分, 具有无噪音, 无振动, 无公害, 无磨损, 寿命长, 维修成本低等优点, 应用在煤矿瓦斯抽放管道的浓度传感器测量部件上, 因其降低了瓦斯抽放气体中水的影响, 对提高传感器测量精度, 延长传感器寿命起到重要作用, 在长期使用中起到降低抽放监测设备维护使用成本的作用。

参考文献

[1]何存兴, 张铁华.液压传动与气压传动[M].武汉:华中科技大学出版社, 2000.

[2]倪美琴, 陈兴华.关注半导体制冷研究与发展[J].制冷与空调, 2001 (1) .

篇4：空调器和除湿器的除湿原理

大多数情况，人体在湿度为60%~70%的空气环境中最为舒适，高于70%的湿度，人体舒适度就会下降，空调器和除湿器正是利用调节湿度而使人体达到一定的舒适度，其工作方式既有相同点也有不同点，下面简单介绍它们的工作原理。

除湿原理比较

1． 空调器除湿原理

空调器在两种模式下具有除湿功能：

a) 制冷模式这是任何空调器都具有的模式，也是空调器最基本的功能。空调器制冷的过程必然伴随着除湿，潮湿空气通过空调器蒸发器后温度会大幅度下降，空气湿度处于一种过饱和状态，多余水汽以冷凝水的形式析出，凝结于蒸发器的翅片上，也就是“凝露”，等到制冷模式达到一定的平衡状态，空气湿度也就降到了一定的水平。

b) 独立除湿模式这种方式被业内人士称为恒温除湿，它的基本原理是将通过蒸发器被冷却了的空气再加热到原来的温度，然后再送入室内，这样室内环境在湿度下降的情况下保持了相对恒定。

加热出风口温度的方法也有两种：一种是利用电热元器件来加热通过蒸发器后的空气（见图1）。这类空调在室内机设有电热器件，当空气通过蒸发器（表面低温）析出冷凝水后，再由电热器件加热这部分已经降温的空气，使空调器出风口与进风口的温度保持基本一致；另一种是利用冷凝器产生的热量加热被除湿的空气（见图2）。这类空调设a、b两个交换器，在独立除湿模式下分别切换为蒸发器和冷凝器，同样空气通过蒸发器a（表面低温）析出冷凝水，再由冷凝器b（表面高温）替代方式一中电热元器件的作用，同样使空调器出风口与进风口的温度保持了基本一致。这两种加热方式只是加热器件和发热方式不同，后者为纯物理方式。

2．除湿器工作原理

除湿器的工作原理，简单说是利用空气中的水分在进入除湿器蒸发器时冷凝结霜，然后积聚滴出，排入下水口，从而达到降低空间湿度的目的。其原理与空调器制冷模式时的除湿原理类似。

空调器与除湿器工作方式的区别

与独立除湿模式相比较，制冷模式作为空调的基本功能，对空调器结构设计、控制方式的要求比较低，造价低廉，但在用这种方式达到抽湿目的的同时必然会造成房间温度下降，这在温度不高的时候是不实用并且浪费电力的。事实上制冷模式下的除湿功能只是一种副产品，并没有增加空调器成本。

独立除湿模式采用电加热或热交换方式加热出风口空气，控制会比较复杂一些，设计成本比较高，但这种温度补偿会使房间温度波动比较小，适合在温度并不高，但湿度太大的时候使用。空调器在这两种独立抽湿模式下运行，其制冷系统处于高效运行状态，蒸发器和冷凝器运行工况较为合理，能效比高。

除湿机的工作方式是在机器内部降温，把空气中的水分析出，空间的温度反而会略微上升，但温差不明显，比较适用于盛夏以外的潮湿季节，用电量也相对节约。

但对除湿机而言，环境温度低于 15℃时，附着于蒸发器表面的水滴会结冰而使除湿效果减弱，若环境温度超过40℃以上时，系统内压力会增高而使压缩机过载，此时过载保护器应切断线路，否则压缩机马达会毁损。所以除湿机的最佳使用温度范围为15℃～40℃。

很多用户都会问：“空调器不也能除湿吗？有了空调后，除湿机不就成了多余吗？”其实，这是一个消费误区，空调器的主要功能是制冷和制热，带独立除湿功能的空调机可以除湿，但除湿量小、除湿慢；而且在南方地区的阴雨季节，温度并不高，这时如果用空调来除湿，吹出的是冷风，越除湿会越冷，给人的感觉会相当不舒服。此外，由于空调器是固定位置的，只能在局部小面积范围除湿，同时空调器长时间除湿运行也会增加压缩机的负荷，不但耗电量大，还容易使压缩机受损，缩短整机的寿命。因此，空调器并不适宜代替除湿机使用。

如何正确选择除湿方式

1．按使用场合

对于人居环境，选用空调器除湿应该比较经济，由于最适宜人的空气湿度在60~70%，这个湿度对空调器而言，比较容易实现。除湿器的噪声比空调器要大，特别是大功率除湿器，所以在人居场合首选空调器除湿。

2．按使用对象

对工业产品中光学镜头、磁记录材料（包括光盘）、影像胶片、电子信息媒体、电子原器件、仪器、仪表、粉末材料、纸张、木材、丝绸、皮革、烟草、食品、茶叶、粮食等需要严格控制湿度的物品，采用专用除湿器效果比较明显，推荐使用除湿器除湿。

3．按使用地区气候条件

常见气候不外乎以下几种：（1）高温高湿——夏季中的闷热天气；（2）高温低湿——北方气候干旱燥热季节；（3）低温高湿——南方的阴雨季节；（4）低温低湿——通常指北方寒冷天气。而通常需要除湿的气候主要为（1）和（3），对高温高湿地区，推荐使用空调器，通过制冷模式在除湿过程中将温度也降下来；对低温高湿地区，推荐使用带独立除湿模式的空调器或者除湿器。

篇5：除湿和制冷的区别

2013年高考已经结束了，接下来是同学们填报志愿的时候了，那么高职和大专有哪些区别呢。下面一起来看看高职和大专的区别吧。

1、“高职”和“大专”有何区别?

答：高职全称是高等职业教育，大专是高中起点的专科。过去的大专偏重应试，学生实践能力不强，为了加大实践教学力度，培养既有大学文化程度，又有高级专门技能的所谓应用型人才，就把除师范类以外的大专，都改成了高职。一些老中专经过重新改造、升格，也变成了高职。所以，高职和大专还不能完全画等号。目前高职还属于大专层次。高职和大专的毕业证书均属国家承认的国民教育系列大专毕业证书，其区别就在于学习课程不同，高职教学侧重于职业技术。

2、“高职”和“职高”有什么区别?

答：高职的全称是高等职业技术，属于高中毕业后的求学之路，由普通高校兴办学院或独立建制，大专学历;职高的全称是职业高中，属于初中毕业后考入，一般是由中学举办，中专学历。

3、高职的报考对象有哪些?

答：高等职业教育通过全国统一的招生考试录取新生。分为两大类：

1).全国普通高校招生考试，一般在每年7月举行。报考对象以应届普通高中毕业生为主，应届中专毕业生、职业高中毕业生、技工学校毕业生(简称“三校生”)和历届高中毕业生也可以报考。

2).全国成人高校招生考试，一般在每年5月的第一个双休日举行。其中，高等职业教育的报考对象包括在职人员、往届高中毕业生及应届中专毕业生、职业高中毕业生和技工学校毕业生。

4、高职的招生院校有哪些?

答：高职招生院校分三类：第一类是本科院校的高职专业。这其中一部分是211重点本科院校，还有一部分是市属高校;第二类是公办高职院校。这些院校招生数量大，高职办学时间长，在职业教育与就业上有一定优势。第三类是民办高职院校,国家承认学历，不过学费较高。

5、高职报考应该注意哪些问题?

答：报考前，首先要明确心理定位，高职是培养具有一定管理经验的技术型人才，教学

上更突出实践操作能力，要求学生动手能力一定要强，就业时是介于白领和蓝领之间的技术银领，要放得下架子。其次，要看家庭经济能力，高职强调时间性、技术性，教学设备花费相对昂贵，因此收费也比普通大专院校要高出许多。家庭经济贫困的学生，选择高职院校前先要了解清楚学杂费情况，看是否在承受范围之内。报考后，选择专业要有预见性，很多高职院校跟随市场需求设置专业，但大家都一窝蜂办热门专业，供过于求，热门也会变冷。建议考生选择专业时，可先上网查看国家公布的紧缺人才目录。

6、高职报考如何选择学校?

答：要考察总体情况：

一、是否在教育部批准的学校之列，此内容可在各教育网站查询;

二、学校情况，包括实力、声誉、软硬件设施，最好能实地探访;

三、毕业生就业情况，如果学校专业设置合理，毕业生就业率就会高;

四、学校招生程序是否规范;

五、是否能提供助学贷款，奖助学金。

7、高职毕业生要接受继续教育有哪些途径?

答：按照政策，高等职业教育的毕业生可以报考本科(专升本)、研究生教育，继续深造。但是，实际上还有不尽如人意的地方，比如，缺少升本的国家政策，就是部分学生不选高职的重要原因之一。有关部门已经在考虑这个问题，据有关人士透露，高职升本的问题有望在近一两年内实现，北京市已经考虑在部分技术性高职中开设本科。

8、高职的毕业证书怎么颁发?

篇6：除湿和制冷的区别

1 实验台工作原理

实验室设备机房内安装有一台组合式空气处理机组和一台被测液体除湿新风处理机组。组合式空气处理机组能对被处理空气进行降温、除湿、加热、加湿等多段组合式处理,送出不同状态参数的空气,模拟液体除湿新风处理机组测试所需的“新风”状态参数;被测机组为热泵驱动型液体调湿新风处理机组,以LiBr溶液作为工质对,工作压力为常压,利用盐溶液在一定条件下能吸湿或放湿的传质特性直接处理空气,压缩机额定功率为6.1 kW,最大送风量为2 200 m3/h。实验室分为实验设备机房和实验房间两部分,封闭的实验房间内设有风机盘管和冷辐射板等空气处理末端设备,使该室内空气状态参数满足实验要求,维持一定的室内热湿平衡条件。机组的基本结构见图1。图中①号～⑥号为模块单元。模块①和②为调湿单元,模块③和⑧,④和⑦构成两组全热回收单元,模块⑤和⑥为再生单元。

在调湿单元中,由溶液泵抽出的溶液与蒸发器换热后被冷却降温,再通过布液器均匀喷洒,与新风接触后吸收其中的水分和热量,形成干爽的新风。

在再生单元中,稀溶液经热泵的冷凝器换热而被加热升温,然后与室内回风接触得以浓缩再生,流回调湿单元进行循环。

在全热回收单元中,溶液自顶部的布液器喷淋而下润湿填料,并与室内回风接触,溶液被降温浓缩,回风被加热加湿。降温浓缩后的溶液从上层单元底部溢流进入下层单元顶部,经布液器均匀的分布到下层填料中。新风在下层填料中与溶液接触,溶液被加热稀释,空气被降温除湿。溶液重新回到底部溶液槽中,完成循环。

2 实验测试情况

实验选择在以广州为代表的高温高湿地区的气候特点下进行L16(215)正交实验,其中忽略了各因素之间的交互作用对机组除湿量的影响。实验中的新风干球温度选取A1=28 ℃,A2=32 ℃;新风相对湿度选取B1=75%,B2=85%;送风风量可通过风机变频调节,新风风量选为C1=450 L/s,C2=550 L/s;回风温度D1=26 ℃,D2=28 ℃;回风风量E1=200 L/s,E2=350 L/s。通过测定新风吸入口、送风口的空气状态、风速可获得被测机组的除湿量,实验时改变新风入口、回风参数,可调节出实验所需状态。

3 除湿量的影响因素分析

3.1 机组除湿量的显著性影响因素分析

由实验实测机组新风进口、出口空气参数计算得出机组除湿量,由表1可知,在影响除湿机组除湿量的各分析因素中,新风湿度、风量的极差相对较大,其他因素的极差较小;新风含湿量、风量对除湿量影响显著,新风温度和回风温度、风量对除湿量影响较小。

g/s

3.2 新风参数对除湿量的影响

在新风干球温度为28 ℃～32 ℃,新风湿度为25 g/kg,新风风量为550 L/s,回风温度为26 ℃,回风风量为250 L/s的情况下,测定除湿量随新风进口空气温度的变化曲线如图2所示。由图2可知:除湿量随进口空气温度的增加而增加,这是因为随着空气温度的增加,空气中饱和水蒸气分压增大,增加了传质的推动力,因此除湿溶液吸收更多的水分,使除湿量增加,但除湿量随进口空气温度的增加而增加的趋势不明显。

在新风干球温度为32 ℃,新风湿度为21 g/kg～28.5 g/kg,新风风量为550 L/s,回风温度为26 ℃,回风风量为250 L/s的情况下,测定除湿量随新风进口空气湿度的变化曲线如图3所示。由图3可知:除湿量随着进口空气湿度的增加而增加。

在新风干球温度为32 ℃,新风湿度为25 g/kg,新风风量为450 L/s～575 L/s,回风温度为26 ℃,回风风量为250 L/s的情况下,测定除湿量随新风进口风量的变化曲线如图4所示。由图4可知:除湿量随进口风量的增加而增加,这是由于随着风量的增加,空气含湿量浓度变化减小,增加了传质的推动力,因此除湿溶液吸收更多的水分,使除湿量增加。

3.3 回风参数对除湿量的影响

在新风干球温度为32 ℃,新风湿度为25 g/kg,新风风量为550 L/s,回风温度为26 ℃～28.5 ℃,回风风量为250 L/s的情况下,测定除湿量随回风温度的变化可知:除湿量随回风温度的增加而减小,这是因为在再生单元和全热回收单元中,溶液与室内回风接触,回风温度较高时,再生后的溶液温度也较高,不利于调试单元除湿。

在新风干球温度为32 ℃,新风湿度为25 g/kg, 新风风量为550 L/s,回风温度为26 ℃,回风风量为100 L/s～350 L/s的情况下,测定除湿量随回风风量的变化可知:除湿量随回风风量的增加而增加,在再生单元中,回风的风量越大,回风与溶液间的温度梯度越大,回风能够带走更多的热量,从而溶液能够被降低到更低的温度;在全热回收单元中回风与溶液进行热质交换,回风的风量增大,相对增加了传热、传质的推动力,回风能够带走溶液中更多的热量和水分。

4 结语

1)采用正交实验法研究了新风、回风对机组液体除湿量的影响,结果表明对于夏热冬暖地区的夏季来说,新风含湿量对除湿量的影响最为显著,新风风量次之,新风温度和回风温度、回风风量对除湿量的影响较小。新风含湿量和新风风量是影响机组除湿量的主要因素。2)机组的除湿量随着新风进口空气流量、含湿量、温度和回风风量的增加而增大,随着回风温度的升高而降低。3)夏热冬暖地区新风处理系统在夏季以除湿为主,新风进口空气含湿量、流量对除湿量影响显著,在以广州为代表的高温高湿地区适合用液体除湿空调机组进行除湿。

参考文献

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[2]张伟荣,曲凯阳,刘晓华,等.溶液除湿方式对室内空气品质的影响的初步研究[J].暖通空调,2004,34(11):114-117.

[3]肖益民,付祥钊.冷却顶板空调系统中用新风承担湿负荷的分析[J].暖通空调,2002,32(3):15-17.

[4]陈晓阳,江亿,李震.湿度独立控制空调系统的工程实践[J].暖通空调,2004,34(11):103-109.

[5]徐征,刘筱屏,何海亮.温湿度独立控制空调系统节能型实例分析[J].暖通空调,2007,37(6):129-132.

[6]Ashrae.Ashrae Handbook Fundamentals,2001 Niu J L.Devel-oping a decoupled cooling and dehumidification air-conditioningsystem[M].In:Proceedings of 3rd Inter-national Symposiumon HVAC,Shenzhen,1999.

[7]Patnaik S.Solar open cycle liquid desiccant studies[A].Pro-ceedings of the 10th Annual ASME Solar Energy conference[C].Denver,Colo,1998:121-125.

篇7：除湿和制冷的区别

【关键词】冷藏设备；电气控制；压缩机控制

一、电气控制

食品制冷装置的被动控制设备主要是冷藏库电磁阀、冷却水泵和压缩机等。冷却水泵和压缩机通常情况下是由启动器对电路进行控制。传统的冷藏设备采用分散式的电气控制装置，启动器和控制器元件都集成在控制装置中。

船舶上的冷藏设备通常安装在“冷藏机舱”中。冷藏库与冷藏机舱相邻。冷藏库内的电动机、风机、呼叫按钮、门开关、照明等相关电缆以及温度继电器的温包线等分别从冷藏库与冷藏机舱隔舱壁上的密性电缆贯穿件进入。不允许其他电气设备的电缆穿越冷藏库。

冷藏库内的电缆一定要采用明敷设的方式。电缆贯穿件的开孔位置和长度一定要以绝缘布置图上所标明的绝缘厚度为依据进行布置。在表面包覆工作和绝缘铺设工作完成之后才可以敷设电缆并安装设备。

电磁阀与继电器可以对冷藏的温度进行控制，轮机部门一般情况下与操作器件和其他控制器件集成在同一块板上。电缆通过板后穿孔与板前设备进行连接。

安装板、压纹机、冷藏控制箱安装在冷藏机舱，风机安装在冷藏库内部。冷却水泵需要安装在其他舱室也可以同时用于其他电气设备。鱼库和肉库要求储存温度在-15℃以下，所以它们都属于冷冻库。由于经过长期使用，冷藏库内壁会结霜，为了进行定期除霜，可以在冷藏库内设置加持装置。

二、控制电路

如图所示食品冷藏系统需要设置2台以上数量的压缩机，当其中一个压缩机损坏可以启动另一台作为备用。输入电源经总电源向电力负载电路和控制电路供电。变压器T1对控制电源进行变压处理并隔离供电。Q02开关是为过载和知足提供保护的小型断路器。

（一）压缩机的控制

压缩机地用来实现制冷剂循环利用的装置，并不对冷藏库的温度起直接作用。不同冷藏为库的温度变化不一定同步，某个冷漠库的温度已经达到预设值，另外一个可能还没有达到。即使都达到了预设值也还是要将没有用尽的制冷剂进行回收。压缩机的启动与停止通常不在自动控制系统之中，除非是发生异常情况，否则它很少停止运行。

（二）故障状态

1、短路。当压缩机内部和出线电缆或内部电动机发生短路时，电源开关会通过热保护和瞬动会对电路进行保护，使出现知足的电路跳闸进而直到切断电路的作用。2、过载。过载通过是由于电路负载过大造成的，图中的继电器F1会在电动机发生过载时停机。3、油压差低油压差通常。由管路故障或机带油泵故障所致，在油压差过低的情况下，油压继电器会动作停机。

（三）非故障状态

当各个冷藏库的温度都达到的预设值，制冷剂停止输入。压缩机会将管路中剩余的制冷剂回收，由于所回收的制冷剂为气态，在进行回收的过程中，吸口压力会逐渐降低直到压缩机的工作已经没有意义，这时可以停机。这种停机并不是出于故障，冷藏库需要重新制冷时，由于吸口内不再处于低压状态，压缩机可以重新启动并运行。低压状态的消除速度与冷藏库的运行状态决定。通常情况下，压缩机停机后需要在相隔一段时间后再进行启动，其目的就是为了避免出现压缩机反复启动的情况出现。这也就是为什么低压输出停机需要有一定时间的延迟。造成初始电压不平衡的原因主要是由于四个桥臂各自的电阻不符合电桥平衡条件。所以我们通过串联法，在边桥臂电阻乘积小的桥臂中加一个电阻进而使电桥平衡；或者用并联法，在桥臂电阻乘积比较大的桥臂上并联一个较大的电阻来平衡电桥。无论是串联法还是并联法都可以对输出电压不平衡的状况时行补偿。不同的电力负载电路需要设置不同的电源开关，开关是带有短路保护和过载保护的塑壳断路器。有的电动机断路器采用电动机保护型，其保护动作在现实躲避启动电流的基础上还具有过载保护的要求，不需要再设置其他的热继电器。一般电路中配备的断路器主要以短延时保护为主，长延时保护由继电器负责。

三、冷藏库温度控制

制冷剂在电磁阀的控制下经由膨胀阀进入蒸发器中并通过吸热的方式来进行制冷。这温度达到预置的数值时，电磁阀门关闭。在开户电磁阀的同时，风机也开始运转，其目的是冷藏库内的空气形成对流进而使冷藏库内的温度更加均匀。

温度继电器对冷藏库内的温度进行监测。当温度高于预设值时，继电器会自动闭合，同时接通风机接触器和电磁阀。当温度低于预设值时，继电器断开，风机接触器和电磁阀也断开。手动控制是由人工对风机和电磁阀进行操作的工作。冷藏库的除霜工作也需要定期进行。

四、结束语

经过研究我们可以发现，船舶制冷装置的制冷控制属于自动控制。如果继电器性故障则制冷工作无法继续进行，手动控制则用为备用装置对自动控制系统起到辅助作用。制冷系统通过“可编程控制器”进行自动控制，在制冷装置中内置温度传感器对自动控制系统进行监视。也可以通过“可编程控制器”对压缩机进行控制。

参考文献