水泥厂设备基础知识

第一篇：水泥厂设备基础知识

收尘设备在水泥厂的应用

水泥厂现有几种收尘技术的研讨分析

标签： 烘干机 水泥厂除尘 发布时间：2012-11-10

水泥厂现有几种收尘技术的研讨分析

1、烟尘治理之难点

水泥厂的主要排放尘源是破碎机、回转烘干机、立式烘干机、生料磨机、选粉机、水泥磨机、机立窑、包装机等。另外，输送设备、库顶、库底输送，进、出料口等是产生岗位扬尘的尘源。其中，其中立窑废气的治理难度较大。

立窑的烟尘治理主要难在其烟气“湿、蚀、变”的特殊工况，不在于其烟气量大(比旋窑窑尾废气量要小得多)，也不是其粉尘浓度高(立式磨和O-sepa选粉机的排放浓度要高出几十倍甚至上百倍)。“湿”指烟气含湿量大(8%～20%)，露点温度高(40%～55%)，酸露点温度更高;“蚀”指含腐蚀性烟气，尤其是添加复合矿化剂后氟酸的腐蚀尤为强烈;“变”指废气量、含尘量(1～30g/Nm3)、温度(45～450℃)、湿度、粉尘比电阻值(109～1012Ωm)等参数随工艺操作条件的频繁变化，大范围波动。

2、国内现有的几种立窑收尘技术

国内的产品可谓形式多样，除沉降室之外，有各种湿法除尘、电除尘及袋除尘。湿法除尘有喷雾、水淋、水膜、超声、旋流、自激、水浴、复合型等;电除尘有干法卧式、立式、立管旋伞式，湿法立式，水电复合式等;袋除法有采用反吹风清灰的玻纤袋收尘器(有上、下进气两种)以及采用脉冲清灰的低压长袋分箱脉冲收尘器等。从当前发展的眼光来看，高效的袋、电收尘技术仍是应用的主流。

3、对几种收尘技术的研讨

①水除尘

水除尘的最大优点是适应现代立窑的暗火燃烧工艺，且对多变的工况有较强的适应性，同时不怕粉尘的黏附性，还有脱硫、脱氟的效果。它制作较为简单，投资较省。但水除尘难以达标，且阻力高、耗水量大，易造成二次污染，泥浆溶液有很强的腐蚀性，即使泥浆回成球盘又形成钾、钠的富集而影响熟料质量，同时排放的水雾弥漫、烟气浩荡。一些发达地区的环保部门，已明令严禁采用。

② 沉降室除尘

降室除尘的优点是结构简单，投资最省，且不需要专人管理，消耗电能最少。缺点是只能沉降粗颗粒粉尘，通常占60%以上的粒径50μm以下的粉尘难以捕集，远远不能满足排放要求。

③ 水、电复合除尘 因为第一级水除尘造成二次污染等弊病依然存在，而第二级电除尘防结露、锈蚀及除水雾的任务艰巨，如是单电场不可能实现无烟气排放。

袋收尘器在水泥窑上的应用

2009-12-19 作者: 石岚：广州市建材中专学校

摘要:本文介绍了水泥窑用袋收尘器的现状,分析了典型袋收尘器的结构形式,比较几种高温滤料特性及选用,提出了水泥窑用袋收尘器的发展方向。

关键词:水泥窑袋收尘器玻纤滤料覆膜滤料高温老化结露 1.前言

随着收尘技术的不断发展,我国水泥工业的形象不断更新。袋收尘技术的快速发展和在水泥工业上的应用,尤其是水泥窑袋收尘器的

开发应用,对解决占水泥厂总排放量70%的窑尾废气中的粉尘起到一定的积极作用。从除尘技术及未来环保要求看,在水泥窑除尘方面袋收尘器具有不用考虑含量超标问题、去除对人体有害的超细粉尘比静电除尘器高、可不停机检修等优点。

但袋收尘器的日常管理和操作非常重要,对工况温度有一定的要求:工况温度低于露点温度就会产生结露,工况温度高于过滤材料的允许温度就会产生烧袋和滤袋过早老化。 2.新型干法窑与立窑的烟气特点

在我国,水泥窑主要有新型干法窑和机械化立窑。掌握它们的烟气特点,是设计和操作袋收尘器的关键。

新型干法窑的废气量大,粉尘浓度大,温度高。废气中粉尘浓度为:干法长窑40g/m3;干法预热器窑30~100g/m3。废气温度为:干法长窑400~500℃,干法预热器窑350~400℃。

立窑烟气浓度一般为1~10g/m3。少数厂由于其配料和煅烧方法比较特殊,达到50g/m3以上;烟气水份较高,含湿量为15%~20%,露点温度低,烟气温度波动大,烟气中含有造成腐蚀和降低烟气露点的SO2。 3.应用于新型干法窑和立窑的袋收尘器 3.1新型干法窑用袋收尘器

新型干法窑的废气温度高,这就决定了袋收尘器必须采用高温滤料作为过滤介质,目前应用较为普遍的玻璃纤维滤布滤料,具有较好的抗拉性能,但最高允许工作温度仅为260℃,当用于预热器窑尾做袋收尘器时,因烟气温度为360~420℃,必须把烟气冷却到260℃以下再送入收尘器。冷却的设备主要有增湿塔和管式冷却器。冷却方法主要有喷雾增湿、自然冷却和强制冷却、掺冷风。增湿塔作为烟气冷却设备,可把烟气温度冷却到220℃左右。它的优点表现为降温明显,控制范围宽,能耗低,但存在排灰水份高,难输送问题,常应用于大型窑尾袋收尘器系统。管式冷却器分自然冷却和强制冷却两种。它结构简单,操作容易,可控制的温度范围小,常应用于中小型窑尾袋收尘器系统。掺冷风是最简单的一种冷却方式,但这种冷却方式使系统的处理风量大幅度增加,需增大袋收尘器规格和造价,同时也加大风机的负荷,增加电能消耗。一般只作为辅助降温措施。 应用于窑尾的袋收尘器一般设计成内滤长袋分室反吹风清灰型的结构,典型的袋收尘器结构如图1所示。它采用若干个袋房组装在一起,袋房由型钢、钢板制成的标准侧板组合而成。收尘器采用内滤、下进气、负压形式。工作状态时,提升阀打开,含尘气体由进气口进入,经灰斗一侧的手动蝶阀进入灰斗,含尘气体中颗粒较粗的粉尘由于重力作用直接落入灰斗底部,含尘气体由花板下部进入滤袋内,净化后的气体经提升阀进入出气口,最后排入大气,当滤袋清灰时,首先关闭提升阀,切断进入袋房的烟气,使袋子处于松弛状态,再开启反吹风阀,反吹风机从收尘器的出气口处吸入清洁烟气,经管道由袋房的中上部进入袋室,使滤袋产生缩袋,滤袋上的粉尘从滤袋上脱落,并落入下部灰斗。重复关闭反吹风阀,使滤袋再一次缩瘪,如此循环3次,滤袋上的积灰便基本上被清除下来,经下部螺旋输送机排出机外。

应用于山西水泥厂和北京水泥厂2000t/d窑尾袋收尘器技术规格参数见表1。

3.2立窑用袋收尘器

立窑烟气温度高,温度波动范围大,决定了立窑袋收尘器必须具有抗结露和耐温特性。滤料采用具有憎水性好的玻纤滤布。如CW500—FCA等玻纤滤料来抵抗冬季温度过低,产生结露对收尘器的危害。

立窑袋收尘器是在干法预热器袋收尘器基础上发展而来的,和用于干法预热器窑袋收尘器一样,结构一般也是采用内滤长袋反吹风清灰结构。

在正常工况条件下,立窑的烟气温度在50℃~180℃范围内波动,由于各种因素的影响,操作中经常出现“返火”、“卡窑”、“炼边”等问题,此时的烟气温度很高,往往超过滤料的最高使用温度,这就要求对进入立窑袋收尘器的烟气采取“掺入冷风”的降温措施。

应用于广州石井水泥厂和广东开平市水泥厂立窑袋收尘器的技术规格参数见表2。

4.常用过滤材料及选用 4.1玻纤平幅过滤布

玻纤平幅过滤布是经、纬交织而成的织物,是早期研究开发的玻璃纤维过滤材料,也是目前国内市场的主导产品。现有斜纹、缎纹等不同组织的平幅玻璃纤维过滤布,以满足除尘系统对滤料透气率、经纬向强度、粉尘剥离性的要求。它具有清灰时粉尘剥离性能好,耐热性能好,可在280℃下长期使用,化学稳定性好,价格低。其不足之处是过滤层的阻力较高,透气性差。平幅玻纤滤料的主要技术指标见表3。

《表3略》

4.2玻纤膨体纱过滤布

玻纤膨体纱过滤布是在70年代研制的玻璃纤维过滤材料,由于它纱线蓬松,覆盖能力强,与玻纤平幅过滤布相比,在相同的容尘量下,过滤风速可提高1/3,系统阻力降低1/4,可收集粒径在1μm左右的产品,捕尘率99%以上,价格中等。玻纤膨体纱滤料的主要技术指标见表4。

(表4略)

4.3玻纤针刺毡过滤布

玻纤针刺毡过滤布是80年代研究开发的玻璃纤维过滤材料,是一种结构合理,性能优良的新型高温过滤材料,它不仅具有玻璃纤维织物滤料耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、强度高的特点,而且由于毡层纤维呈三维微孔结构,空隙率高,对气体的过滤阻力小,是一种高气布比的高温滤料,但价格偏高。

根据使用领域的工况条件的不同,以上三种过滤材料需要采用不同的表面化学处理。化学处理在玻璃纤维布或毡的表面涂覆不同的高分子有机聚合物,以增加玻璃纤维的化学稳定性,保证长期处于高温状态下的玻璃纤维在酸性或碱性气体中,其强度、耐折、耐磨等性能不受影响,改善玻璃纤维的曲绕性,使其满足袋式除尘器反吹风清灰或脉冲清灰工作的要求。提高滤料的憎水性,使其具有抗结露能力。

水泥窑用袋除尘器玻纤滤料表面处理方法主要有两种:PSi配方和RH配方。主要适用条件见表5。

4.4覆膜滤料

覆膜滤料是近几年才发展起来的一种性能非常优秀的过滤材料。它是用聚四氟乙烯作为原料,在特定的工艺环境下均匀地延展拉伸,然后覆置在选定的针刺毡或编织物等过滤基料上而成的,它将传统滤料的“深层过滤”变成了“表面过滤”。由于聚四氟乙烯滤料薄膜表面非常光滑和憎水,在过滤时,所收集的粉尘饼将远优于传统的滤料。薄膜孔径微小,孔隙率高,吸尘率达99.99%,阻力是传统滤料的1/3,该材料价格较高。 5.操作与维护

由于立窑煅烧工艺的不稳定,含尘烟气的参数波动幅度较大,给除尘器的使用带来很多困难,主要表现为“糊袋”和“烧袋”。立窑袋收尘器能否长期可靠运行,除了立窑袋收尘器设计中必须考虑满足立窑的工艺条件和烟气特点外,工艺系统的操作是非常重要的。为预防“糊袋”和“烧袋”现象,必须降低入窑燃料中的硫含量,控制露点温度,保证喂料、提火速度和卸料尽量做到三平衡。使烟气温度高于露点温度25℃左右,做好设备壳体和管道的密封和保温。为了预防除尘器运行期间滤料被红料烫通或高温老化,必须采取烟气温度自动控制措施。当烟气温度超过250℃时,打开冷风阀掺入冷风,均匀加料,保持适宜的湿料层厚度,避免明火煅烧。干法预热器窑废气量大,温度高,烟气成份复杂。保持废气含尘浓度和温度的稳定是非常重要的。除系统中必不可少的冷却器之外,还必须辅加掺入冷风的温度调节措施,尤其是对生料磨和煤磨用窑尾废气烘干的生产工艺,当生料磨或煤磨系统停机或物料工况发生变化时,直接造成窑尾袋收尘器的废气温度升高和波动。这时,应采用加入冷风的辅助方法来进行调节。

收尘器停用和再启动时,收尘器从冷态变为热态,废气中的水蒸气可能会在滤袋上析出,产生结块现象,使滤袋阻力上升。此时,应加强清灰强度和频率,及时排除结块。当袋收尘器因故需停机时排风机应继续工作一段时间,排空袋收尘器内的高温高湿气体,并继续清灰直至把滤袋上的积灰清除干净后再停收尘器。灰斗内积灰也应排放干净,防止结块堵塞。 6.发展趋势

水泥窑袋收尘器的发展,主要取决于滤料的发展,尤其是覆膜滤料的发展。

6.1随着覆膜技术的发展,产品价格的下降,玻璃纤维覆膜滤料将会在水泥窑袋收尘器上得到广泛地应用。采用玻璃纤维覆膜滤料,过滤风速可由传统的0.5m/s提高到0.8m/s,袋收尘器的体积会明显减小,阻力大幅降低,通气量上升。滤袋的寿命可提高到3年以上。总造价将基本上与采用传统玻璃纤维滤料的袋收尘器接近。

6.2玻纤针刺毡覆膜滤料将使得脉冲喷吹式的外滤式袋收尘器可以应用于水泥窑。采用玻纤针刺毡覆膜滤料可使袋收尘器的过滤风速高达1~1.2m/s。袋收尘器体积更小,清灰强度高,通气量大,系统通风量稳定。 7.结论

水泥窑的粉尘排放量占水泥厂总粉尘排放量的70%,水泥窑用袋收尘器的研制开发成功,对改善水泥厂的环境面貌作出了贡献,应该大力推广,但与电收尘器相比,仍存在着体积大,阻力高的缺点,随着覆膜滤料的发展和普遍采用,这一缺点将逐渐被克服。

第二篇：水泥厂计量设备管理制度

计量设备管理制度

水泥有限责任公司

为进一步规范公司计量管理工作，确保企业生产经营，确保生产、销售、考核的物料计量数据的准确无误，加强计量设施的定检、维护校准工作，特制定本制度。

一、职责与分工：

1、生产技术部计量主管负责全公司计量设备的管理并对部门计量设备的使用、维护提供技术指导，建立《全厂计量设备台帐》，汇总车间计量设备校核计划，编制《全厂计量设备校核计划》。

2、计量设备的使用部门必须编制《XX车间(部门)计量设备的校核计划》，依据《XX设备的校核操作规程》对自校设备进行定期校核，并填写相关记录，作好计量设备的校核标识。

3、生产车间负责各自负责管辖范围内的电量、风量、水量以及料位计计量设备的使用管理及计量设备的电气维修;化验室负责质量检测设备的使用管理;生产技术部负责地中衡的日常使用、维护，中修及大修。

4、各部门要加强本部门计量设备的使用管理和维护，与主机设备同步编制检修计划报生产技术部计量主管审核，严格按照计划检修，保证检修质量。

5、车间所属计量设备所属部门负责设备的使用维护，生产技术部所属计量设备故由机电车间负责维修，生产技术部负责使用维护、维修的技术指导。使用、维护、维修标准如下：

(1)计量设备卫生及环境卫生清洁，不影响运转和计量准确性。 (2)计量设备计量器件外观良好无损伤，不得私自调整传感器，

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计量设备进行周期性检定，使用部门配合计量设备检定工作，确保强检计量设备合格有效。

13、计量设备使用、维护、维修监督检查违规处罚按照现场管理考核办法执行。

二、计量设备分类和校核

1、计量设备按计量类型分为：称重设备(地磅、台称、重量传感器、定量给料机、天平等)、流量设备(电表、水表、转子称等)、计数器三类。

2、以校核方式区别可分为两类：自校设备、强检设备。

三、重点计量设备的工作标准：

1、地磅：

①每班对设备及周围卫生进行清理，特殊情况随时清理，设备表面卫生清洁，周围环境卫生达到要求; 清理地磅时严禁将物料等垃圾清扫到秤体下面。

②地磅与土建基础不能接触，必须保持不小于2厘米的空隙，需要及时清理落入的泥土或杂物。

③设备下面与基础平面之间的空隙保持清洁干净，不能有杂物、泥土堆积，接触设备的现象。

④上车过磅之前必须先确认零点，如果空磅不是零，确定磅上无与设备无关的东西后，按空秤键校零点。

⑤地磅称重过程中发生突然停电现象，必须停止过磅，让车辆下磅，待上电观察系统正常，零点正确后再重新进行检斤。

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物料接壁造成计量不准确。

⑥爱惜系统设备包括秤体、传感器、放大器及计算机系统设备，正确操作，保持设备工作良好的工作条件。

⑦出现堵溜子等问题，严禁踩踏秤体进行作业，平时也不能在秤体上施放与设备工作无关的物品。

⑧经常对设备计量段进行检查，确定除传感器支点外，其他没有与计量段接触的问题，保证计量段活动灵活，变形或恢复变形稳定。

⑨电子皮带秤应随时检查零点，秤体不能与皮带机架子接触或漏料挤塞，检查皮带秤拖辊与输送皮带接触是否良好。

⑩随时对定量给料机或皮带秤进行巡检，不能出现皮带跑偏或物料将皮带挤住等问题，出现皮带跑偏应及时进行调整。

11严禁车间在秤体皮带上私自加皮子，以及在下料口下面私自 ○增加皮子，若需增加必须提前报计量主管批准后实行。

12禁止在秤体上进行电弧焊作业，若必须在秤体上进行电弧焊 ○作业。请注意下列几点：(断开所有线路的连接;电弧焊的地线必须设置在被焊部位附近，并牢固接触在秤体上;切不可以使传感器成为电弧焊回路的一部分)。

13车间对计量设备检修或调整时必须提前通知计量主管，○否则擅自检修调整影响计量准确性将对车间给予处罚。

三、本制度由生产技术部解释或修改，部门、车间可提出修改意见，由生产技术部汇总后报分管经理审批。

第三篇：水泥厂监视和测量设备控制程序

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水泥厂监视和测量设备控制程序

1 目的

对用于确保产品和运行符合规定要求的监视和测量设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。 2 范围

适用于对产品和过程进行监视和测量用的设备、软件等。 3 职责

3.1 供销处负责监视和测量设备的采购。

3.2生产技术处负责监视和测量设备的验收、校准、检定、维修和检查。

3.3生产技术处负责窑头、窑尾锅炉的内/外检委外检验管理，负责全厂仪器仪表、电子秤及计算机操作软件的校验和维护保养工作。

3.4 化验室负责产品检测设备的自校和维护保养管理。

3.5 各车间负责监视和测量设备的使用、维护和偏离校准状态时的追踪处理。 4 工作程序

4.1 监视和测量设备的分类

4.1.1生产技术处计量室应建立监视和测量设备管理总台帐和分类台帐，记录设备的使用部位、管理等级、数量，重要的或用于贸易结算、产品质量检测、安全环保管理的监视和测量设备应标明产地、规格型号、技术等级、精度等计量特性。

4.1.2根据监视和测量设备在使用管理过程中所起的作用特点分为 A、B、C三类管理。

A类：对生产经营、质量管理、安全环保有直接影响和列入国家强制性检定的。 B类：工艺过程和产品检验中起控制作用的。

C类：一般小型的及本单位有能力自校或精密度要求较宽的。

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4.1.3监视和测量设备的分类标识

使用下列标识，标识由生产技术处计量人员实施，他人不得对标识进行变更。

①合格证：经检验或校准合格的监视和测量设备，按分级管理的要求使用合格证。

②准用证：经检验或校准确认合格暂时未用的监视和测量设备使用准用证。

③封存证：较长时间不用的监视和测量设备使用封存证。

④禁用证：检定不合格的或报废的监视和测量设备采用禁用证。 4.2 监视和测量设备的配备

4.2.1公司依据水泥熟料工艺要求和行业颁发的《水泥企业质量管理规程》，结合《水泥企业化验室基本条件》选用、配备与产品质量要求相适应的监视和测量设备。

4.2.2依据安全生产、职业健康防护、环境保护所需的测量能力和测量要求选择、配置相适应的监视和测量设备。

4.2.3监视和测量设备的购置由使用部门提出申请，填写《购物申请单》，明确规格型号、产地、购置数量及有关性能要求，报生产技术处计量负责人审核，经总经理批准后由供销处实施采购。

4.2.4采购员依据申请单规定进行采购，执行《采购控制程序》，采购的监视和测量设备须是有资质的厂家生产的，采购到厂后由计量负责人验收后方能入库。 4.3监视和测量设备的初次校准、检定

a)经验收合格的监视和测量设备，由计量室负责送国家法定计量部门检定合格后方能发放使用。对合格品应贴上表明其状态的唯一性标识;计量管理员负责对该设备编号，建立《监视和测量设备管理总台帐和分类台帐》，记录设备的编号、名称规格型号、精度等级、生产厂家、检定/校准周期、检定/校准日期、放置地点等。

b)对于没有国际/国家测量基准的测量设备或公司自行校准或比对的测量设备，应制定用于校准或比对规范、校准规程等，规定校准的方法、使用设备、验收标准及校准周期等内容，经生产技术处负责人批准后实施。

c)生产技术处计量室负责监视和测量设备的发放。

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4.4 监视和测量设备的周期检定/校准

4.4.1 生产技术处计量室根据国家计量法及有关检定规程编制《监视和测量设备周期检定计划表》及《计量设备自校周期计划》，经生产技术处批准后实施。

4.4.2各部门应按《监视和测量设备周期检定计划表》或《计量设备自校周期计划》，预先通知计量室组织委外检定或本部门按规程自校。

a) 对需外校的设备，由生产技术处计量室负责联系国家法定计量部门进行检定并出具检定报告、检定证书;

b) 当需进行内部自校的设备，由自校部门按《校准规程》实施校准并填写《校准记录》。 4.4.3 检定校准合格的设备，贴“合格证”，并注明有效期;校准不合格的，贴“禁用证”，修理后重新校准;经检验或校准确认合格暂时未用的贴准用证;对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上或由管理人员保管。

4.4.4对于监视和测量用的软件，在使用前应确认其满足预期用途的能力，当软件升级或换版时进行再确认。

4.5 监视和测量设备的使用、搬运、维护和贮存控制

4.5.1 使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，按需进行测量设备的调整，防止可能使校准失效的调整。在使用监视和测量设备前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在校准有效期内。使用后进行适当的维护保养。重要的测量监控设备应制定操作和维护规程。 4.5.2使用者在监视和测量设备的搬运、维护、贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏或失效。

4.5.4各部门按各类监视和测量设备的维护要求，进行日常的巡检，做好必要的记录。 4.5.5设备的校准、修理、报废等情况应记录在《监视和测量设备管理分类台帐》内。 4.6监视和测量设备偏离校准状态的控制

4.6.1 发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告主管领导。生产技术处在可行时应追查使用该设备检测的产品流向，评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。生产技术处及使用部门对设备故障进行分析、维修并重新校准，必要时采取相应的纠正措施，执行《纠正措施和预防措施控制程序》。

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4.6.2对降级或报废的设备由使用部门按规定的程序进行标识、隔离存放，计量室在管理台帐上转移或注销该报废器具，经生产技术处负责人确认后报总经理批准，作相应降级或报废处理。

4.7 监视和测量设备的环境要求

监视和测量设备的使用环境应符合相关技术文件的规定，由生产技术处负责监督。

5、相关文件

5.1 《自校规程/标定规程、校验规程》

6、相关记录

6.1计量器具总台帐/分类台帐 6.2计量器具周期检定计划表 6.3计量器具自校周期计划表 6.4检定证书、检定报告 6.5自校记录

6.6计量标识(合格证、准用证、禁用证、封存证、报废证) 6.7计量器具降级或报废申请单

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第四篇：水泥厂车间布袋除尘设备要敢于采用国产滤料

袋式除尘器除尘效率的好坏和滤料是分不开的，滤料性能和质量的好坏会直接影响到布袋除尘器的好坏及使用寿命的长短，滤料性能和质量的提升能显著带动袋式除尘器技术的进步，朴华科技一直致力于除尘设备的研发和安装，对滤料质量和布袋除尘器的相依关系体会深刻。

国内的水泥生产行业传统上使用的布袋除尘器大多是国外进口滤料(现在也还有很多水泥企业坚持要求使用国外滤料)，但是从国外进口的玻纤薄膜滤料和P84滤料，价位都很高，并且使用的数量也很大，一台除尘就是1-2万平米，价值数百万，这对布袋除尘器在水泥行业新型干法窑的广泛使用带来了不利的影响。

近年来，国产的复合滤料、P84针刺毡、氟美斯针刺毡等都已开发出来，并在窑尾布袋除尘器上试用效果很好，平均使用寿命可达两年以上。值得一提的是，国产高端纤维均批量生产，国产PTFE、PPS和芳纶纤维每年产量都达到3000吨以上，国产P84纤维到年产量也能达到300吨左右，并且滤料的质量与国外产品差异不大，非常适合在国内水泥生产行业的布袋除尘器上推广使用。

从朴华科技这几年的布袋除尘器在水泥行业应用的情况来看，现有滤料的性能和寿命都能满足新型干法窑用户的要求。只要操作维护得当，国产滤料搭配的布袋除尘器同样可以发挥出卓越的除尘效果。为了帮客户降低除尘设备的投入成本，也为了给国产滤料提供更大的发展动力，朴华科技建议客户，不要盲目相信国外材质，要根据除尘器厂家的实际使用经验，有选择地优化除尘器的配置，实现用最低的成本达到最好的除尘效果。

第五篇：浅谈如何加强水泥厂设备的润滑维护保养

来和大家探讨如何加强设备维护保养的问题。在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。提高了设备的运转率和出力率，为水泥产量超历史，管理上水平提供了保障。

强化基础，确立标准，建立机制

设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间;指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间(处室)、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。

管理日常化，维护保养经常化

在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。

第一、以责任区形式开展“包机组活动”。依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由 “机、电、仪、操”人员组成的包机小组。开展了以“包

一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。由于包机组职责清晰，标准明确，做到了

一、二级保养和小事不出包机组。

第二、开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。

设备故障率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。因此，我们在烧成、制成、原料、电仪车间开展了设备故障状态检测活动，成立了由车

间领导、技术人员、有经验的维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案。同时，机动部成立了公司设备故障状态分析小组。负责全公司各专业设备和难度较大设备故障的分析及处理，取得了较好的效果，有效的改善了设备技术状况。

第三、抓“三级四检”降低设备故障。

“三级”是公司、车间、班组对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检;车间的周检;设备专业管理人员和维修工的日检;岗位操作人员的点检。在“三级四检”中，机动部的专业管理人员每天到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采取用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。

第四、抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。

润滑是设备维护保养重要手段。在设备的润滑中我们主要抓了三点：一是细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，即：定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到了点点有人管，事事有专责;二是，在设备集中的地方设立了四个润滑站，配备和完善了润滑工具。润滑油做到了三级过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点;三是制定了考核制度。由于三个方面落到实处，多年来公司没有发生过因油质、油品、润滑不良所引起的设备润滑设备事故。

第五、严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。

为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况;交不安全因素，预防措施和事故的处理情况;交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交;设备问题不清楚不交;设备卫生不达标不交。原料车间破碎机、皮带岗位，制成车间的包装、烘干机岗位，烧成车间的熟料提升机岗位，由于工况差、粉尘大，设备的保养和卫生工作量大，交班时设备的保养就得一个多小时，岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。

强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果

在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主要工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。

强化“人本”管理。更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障

企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想和满足于“步子不大年年走”的低标准，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展 “查、摆、找”和“整、治、升”活动。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。我们以车间为单位对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。同时不间断地开展岗位练兵活动，在维护和生产岗位上设立了练兵卡。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。

在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。我公司各级领导齐抓共管，一把手挂帅、主管领导亲自抓，车间各单位把设备维护保养工作列入管理的重要日程。正是这些具体工作使设备维护保养取得了一定效果。