很多人对于写报告感到头疼，不了解报告的内容与格式，该怎么写出格式正确、内容合理的报告呢？今天小编给大家找来了《品质数据统计分析报告》，仅供参考，大家一起来看看吧。
第一篇：品质数据统计分析报告
品质管理简介及品质意识心得报告
一：简介
姓名：XXX
部门：品质部
职位：主管
学历：大专
毕业院校：XXXX学院
专业：机械制造与设计 从业时间：2010-03～ 2012-07
单位：东莞XXXXX五金有限公司 从业时间：2012-07～ 2013-03 单位：深圳市XXXXXXX有限公司 从业时间：2013-03～ 2014-04 单位：(台湾)东莞XXXXXXX有限公司 工作内容：
1.定时对厂商进行稽核(主要稽核厂商异常改善后的效果及执行性)
2.定期对各厂商召开品质会议(会议主要针对重复发生异常所不能改善进行重点宣导及协助厂商进行改善) 3.主导对厂商的异常回复进行审核,如有回复不切合实际,且回复异常的对策不执行的厂商将对品质无法保
证的货物进行退回处理
4.每周三定期召开远程QIT会议,会议主要和美国及台北客户讨论上一周的异常处理结果及改善
5.对客户投诉之重大异常的会议主持,并进行分工对异常的处理，最后对异常的8D进行拟写及审核
6.定期对QC/IPQC进行培训,培训的主要内容为《检验技巧》《质量概念》《QC7大手法的运用》《8D Report
的格式及初步了解》等
7.对公司内部品质计划及成本计划，制定/月度改善方案，曾多次主导国企——浪潮/曙光/富士康/华为
/富港等，美企——SUPERMICRO Computer Inc异常,成功改善案例多件。
二：品质意识及心得报告
意识，就是指人们在生产经营活动中，对品质(包括产品品质、工作品质)以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。提高我们多氟多“六氟”产品质量认识，在这个前景势头良好的状态下，更要严格把关，提高作为员工的操作水平和质量责任心。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品 品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。 那么，怎样才能树立良好的品质意识?
第一，树立品质是企业的命脉意识。
要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。
第二，树立品质的客户意识。
一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。 第三，树立品质的预防意识。
“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。
第四，树立品质的程式意识。
品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。
第五，树立品质的责任意识。
美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则：
A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做;
B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求;
C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果;
D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。 ●如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障
依然发生，则认为是操作者可控的缺陷。
●如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。
第六，树立品质的持续发送意识。
品质没有最好，只有更好;品质改善是一个持续的、循环的、不断完善的过程，它遵循PDCA循环模式，PDCA循环模式可简述如下： P—计划：根据产品的要求，制定改善计划; D—实施：实施计划;C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验; A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。 只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。
第七，树立品质的成本意识(即品质标准意识)。
保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应该引以为戒。但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。
第八，树立品质的教育意识。
伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。” 随着人们对品质意识的认知的不断提升，其品质意识也会相应提升： 判断一个企业的品质达到什么程度，大体可以依据此表进行推断。第一阶段模糊 、第二阶段启蒙、第三阶段明白、 第四阶段行动、 第五阶段自觉; 对质量管理的认识和态度 没有认识到质量管理是一项管理工具。发现质量问题往往指责质量部门 承认质量管理工作的作用，但不能花费时间和财力去开展这项工作 逐步了解质量管理的意义和内容，支持并帮助这项工作 认识到质量管理的权威性，知道自己在这项工作中的责任，参与这项工作 认识到质量管理工作是企业工作的基础和核心 质量管理机构在组织中的地位与状况 质量部门从属于设计或制造部门，重点限于检验，而检验工作与质量部门是分开的 把较为能干的人派到质量部门任职，质量部门依然从属其他部门，工作的重点限于检验 质量部门对企业最高管理者负责，发生质量问题直接向最高管理者报告，质量负责人发挥重要作用 质量主持人成为企业主要人员，他提供的质量报告影响企业决策，质量部门还同用户建立联系 质量主管人员是企业主要负责人之一，质量问题是第一的 解决质量问题的方法 出现质量问题之后才着手处理，不分析产生问题的原因，只是指责具体部门不能解决问题 建立了解决质量问题的专门小组，但对问题的长远解决没有研究 建立起有关质量的信息反馈系统，正视质量，采取系统的方法对待 能早期发现和解决质量问题，各部门接受质量部门的建议和告诫 除个别情况外，质量事故均能做到事先预防 对质量成本有无研究和分析 没有质量成本的概念，不知道发生的质量成本情况 初步技术质量成本，计算方法正确，没有成本分析，只是为了记账 注意研究分析质量成本，报告与实际数差别缩小 分析研究质量成本，进行质量成本控制。报告与实际数接近 报告数与实际数基本一致，自觉进行质量成本控制 提高产品质量的活动情况 对如何提高质量一无所知，没有解决质量问题的组织活动 采取一定方法，进行短期努力，取得短期效果 理解提高质量活动的重要性，从产品质量形成的各环节入手，提高质量，不限于事后和短期努力 以“预防为主”为方针，作好各环节的质量工作，包括用户环节 提高质量工作达到日常化和制度化
第二篇：品质部分析检讨报告
关于7月17日江苏客户王中立客诉客户在7月15号收到627
7、6278两个系列，打开包装发现这两个系列的灯体表面凹凸不平、打磨纹路、焊接处变形较明显严重影响外观无法接受，要求退货。严重影响公司品牌形象。
原因分析：
1、在生产新灯627
7、6278首批订单时品质部不够主动去配合采购部对627
7、6278的首批五金黑胚的检验，导致漏检没能起把关的作用。
2、627
7、6278喷漆件回公司，由于进料检验员检验时对新灯物料检验抽查力度不够、工作不细心，未能发现问题。
3、生产部在批量生产627
7、6278新灯时，生产现场品管对现场监督不到位及未能对新产品成品的复查。
品质部的改善措施：
1、 要求进料检验员加强对进料检验的抽检力度，针对特殊异形的五金件、喷
漆件必须要做到全检处理，确保物料上线的合格率，严禁关键物料有漏检、免检的物料流进生产，如有经查实后将对其负责人责任处罚。
2、要求制程品管员后续要对上线的物料做好复查工作，要加强在生产车间的巡查、对半成品、成品的抽查，尤其是新产品上线必须要全面跟进品质，确保做出的成品符合要求、满足客户的要求。
品质部申请处罚如下：
品质部主管金点武在生产627
7、6278时对工作不够深入，对下属引导、监管不利，导致生产的产品不符客户要求造成客户客诉，现申请处罚100元，忘各位家人引以为戒，认真负责做好自己的本职工作。
品质部：金点武
2012-7-26
第三篇：品质主管转正报告
转 正 申 请 报 告
首先非常高兴加入***这个大家庭，非常感谢公司领导对我的信任，给了我这次体现自我、提高自我的机会。感谢公司领导和其他同事在工作上对我的支持和帮助，同时也非常感谢各个部门之间给予很好的配合。我于2013年3月13日进入公司，担任品质主管一职，至今已满一个月，现将工作总结如下：
以上不足之处还望领导指正批评!品质工作对一个公司来说是一件非常重要的一项工作，它不但面临的是企业的发展，更重要的是怎样更好的服务于社会以及客户。公司的品质工作做到位了，就相当于我们在市场中或同行业中占有了一定的地位，具有一定的竞争优势!同时在以后的工作中，我希望公司领导对我的工作给予及时的指导和批评，以及相关部门的大力支持和配合!我会更加不懈的努力去完成公司交给的使命!
最后祝愿我们***公司的明天更加的辉煌与灿烂!!此致
敬礼
赵庆强2013-04-16
第四篇：品质部门改善报告
品质部门7~9月份改善报告
一、问题点：客户投诉次数过多
问题分析：
1、人员方面：
QA人员：
目前人数：4名;
人员状况：1名2009年10月份来公司;
2名2009年11月份来公司;
1名2010年4月份来公司;
技能状况：3名可以满足测试要求，1名目前还不能达到满意的测试要求; 人员安排：3名熟练人员主攻测试，1名新员工主要进行外观检验; 检验方式：全检 OQC人员：
目前人数：2名;
人员状况：1名2008年10月份来公司;
1名2009年9月份来公司; 技能状况：2名可以满足检验要求;
人员安排：测试、外观检验、定单核对、型号核对、包装核对; 检验方式：抽检
2、设备、制具、软件(每人)： 电脑一台 测试软件
测试卡：完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡(常用卡) 测试工装：18系列、28系列、540、530、WL310
3、料 (1)、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% (2)、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容 (3)、供应商管理方面
4、法 (1)、测试方法：目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的;
新的产品一般是由开发部门培训后形成; (2)、目前OQC测试中如发现有个别性能不良，则只是将不良返工(会议上决定)，(这就涉及到成本问题)(如较多或隐性的批量，则需返工);这些有可能会产生客诉;
5、环境 测试环境： (1)、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境; (2)、目前是在防护静电的环境中进行测试;
6、信息
定单信息：定单信息的传达准确与汇总 目前采用的为销售的定单申请的方式。
7、4月、5月、6月份客诉数据分析： (1)、客诉读卡不良：29PCS
原因分析：误测
14PCS
灰尘异物
8PCS
客户拆卸损坏
5PCS
自身原因
2PCS (2)、客诉不进卡：
16PCS 原因分析：误测
4PCS
灰尘异物
4PCS 客户拆卸
2PCS 接插件松动
3PCS(责任难以判定)
自身原因
3PCS (3)、客诉弹卡不良：170PCS 原因分析：弹卡不到位
152PCS(弹片去掉后正常)
误测
11PCS
客户拆卸
4PCS
异物
2PCS
自身原因
1PCS (4)、通讯不良：
3PCS 原因分析：波特率改变 (5)、外观破损
3PCS (6)、发卡不顺
1PCS(自身原因) (7)盐雾实验不合格
1PCS (8)、出货错误
1PCS (9)、线材颜色不一致
1PCS (10)、重大客诉：江苏国光571产品 改善方案：
1、 人员：
(1) 人员培训加强，委托开发部门人员将每个系列产品的测试内容、测试方法、测试注意事项进行深度培训;
(2) 将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。
2、 设备、制具、软件(每人)：目前暂时无改善方案。
3、 料： (1)、要求供应商必须要有品质检验部门、必须对要出到我公司物料进行全检(电子料除外)、结构件部分必须要有《出货检验报告》，其中须包含关键尺寸的数据; (2)、希望电子类、接插件样品确认能够增加其可靠性验证; (3)、希望确认后的样品能够给到品质部门几个，作为检验依据。 (4)、在检验依据中，希望能够将料号申请表中的物料描述能够详细说明;
4、法： (1)、将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。 (2)、OQC测试发现的INT现象怎样处理???(目前比较没有头绪)
5、环境 (1)、请教工程部门，尽量模拟客户使用环境，7月底作为一个节点。
6、信息
采用在出货检验时，要求OQC对每一单产品要仔细核对我签收的定单信息。
7、客诉数据分析方面： (1)、希望业务人员能够与客户沟通，在退回我公司时能够重新测试一次(最好在测试之前能够用清洁卡清洁一下)。
二、问题点：来料错漏检个数过多 问题分析：
1、人员方面：
IQC人员： 目前人数：4名;
人员状况：1名2009年10月底来公司(结构件检验);
1名2010年5月份来公司(结构件检验);
1名2010年6月底来公司(结构件检验);
1名即将到公司进行试工(PCBA检验);
技能状况：2名可以满足结构件要求，1名目前还不能达到满意的结构件检验要求，1名PCBA检验人员还待验证(从实操面试方面来看，是熟手);
检验方式：抽检、全检相结合;
2、设备、计量工具、制具、样品、技术资料： ROHS测试仪 盐雾实验设备 投影仪 千分尺 卡尺 高度尺 块规 针规
线的测试工装 五金件样品 塑胶件样品
标准PCBA样品 BOM单 结构图纸等
3、料 (1)、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% (2)、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容 (3)、供应商管理方面
4、法 (1)、PCBA检验适于IPC标准，但目前只是对于外观进行检验; (2)、塑胶结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是按照抽样标准进行检验; (3)、五金结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是全检; (4)、对于直接作为出货配件的线材全部进行测试检验(一般有千分之几的不良)， (5)、对于面板类对于外观全检; (6)、轴类全检; (7)、轮子类全检; (8)、24马达全检; (9)、电磁铁抽检; (10)、磁头抽检; (11)传感器全检; (10)、其他主要为抽检;
5、环境 检验环境： (1)、电子料检验在有静电防护的情况下进行检验; (2)、磁头检验在有带手套的情况下进行检验;
6、信息的准确、及时与完善性 BOM单信息： 来料工程变更问题 物料规格对照表
改善方案：
1、人员：
(1) 人员培训加强，主要在测试手法上加强;
(2) 易出问题部件明确必须要测尺寸,并在图纸上标示清楚;
2、加强来料检验,严格按照图纸标示尺寸作为检验标准;
3、针对易出问题来料，增加抽样检验数量;
4、针对PCBA，建议尽快实行烧录程序后，进行贴片，让外协厂商进行测试后再交货，而IQC也对PCBA进行测试检验合格后入库;
5、如第4项通过，则希望工程能够作出简便的测试工装以备测试使用;
6、针对尺寸难测的部件，希望工程能够做出检验工装用来检验。
7、在检验中，增加实装量，以检验在实际装配中的效果;
8、建立尽量多的样品库，以备在检验时做比对。
9、信息的准确、及时与完善性
改善目标：
不良比率在5%以上的批次每月少于3批。
第五篇：品质意识报告心得
意识，就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。提高我们多氟多“六氟”产品质量认识，在这个前景势头良好的状态下，更要严格把关，提高作为员工的操作水平和质量责任心。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品
品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。
那么，怎样才能树立良好的品质意识？
第一，树立品质是企业的命脉意识。
要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。
第二，树立品质的客户意识。
一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。
第三，树立品质的预防意识。
“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。
第四，树立品质的程式意识。
品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。
第五，树立品质的责任意识。
美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。
区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则：
A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做；
B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；
C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；
D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。
●如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷。
●如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。
第六，树立品质的持续发送意识。
品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程，它遵循PDCA回圈模式，PDCA回圈模式可简述如下：
P—计划：根据产品的要求，制定改善计划；
D—实施：实施计划；
C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验；
A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。
只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。
第七，树立品质的成本意识（即品质标准意识）。
保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应该引以为戒。但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。
第八，树立品质的教育意识。
伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”
随着人们对品质意识的认知的不断提升，其品质意识也会相应提升：
判断一个企业的品质达到什么程度，大体可以依据此表进行推断。
第一阶段模糊 第二阶段启蒙 第三阶段明白 第四阶段行动 第五阶段自觉 对质量管理的认识和态度 没有认识到质量管理是一项管理工具。发现质量问题往往指责质量部门 承认质量管理工作的作用，但不能花费时间和财力去开展这项工作 逐步了解质量管理的意义和内容，支持并帮助这项工作 认识到质量管理的权威性，知道自己在这项工作中的责任，参与这项工作 认识到质量管理工作是企业工作的基础和核心
质量管理机构在组织中的地位与状况 质量部门从属于设计或制造部门，重点限于检验，而检验工作与质量部门是分开的 把较为能干的人派到质量部门任职，质量部门依然从属其他部门，工作的重点限于检验 质量部门对企业最高管理者负责，发生质量问题直接向最高管理者报告，质量负责人发挥重要作用 质量主持人成为企业主要人员，他提供的质量报告影响企业决策，质量部门还同用户建立联系 质量主管人员是企业主要负责人之一，质量问题是第一的
解决质量问题的方法 出现质量问题之后才着手处理，不分析产生问题的原因，只是指责具体部门不能解决问题 建立了解决质量问题的专门小组，但对问题的长远解决没有研究 建立起有关质量的信息反馈系统，正视质量，采取系统的方法对待 能早期发现和解决质量问题，各部门接受质量部门的建议和告诫 除个别情况外，质量事故均能做到事先预防
对质量成本有无研究和分析 没有质量成本的概念，不知道发生的质量成本情况 初步技术质量成本，计算方法正确，没有成本分析，只是为了记账 注意研究分析质量成本，报告与实际数差别缩小 分析研究质量成本，进行质量成本控制。报告与实际数接近 报告数与实际数基本一致，自觉进行质量成本控制
提高产品质量的活动情况 对如何提高质量一无所知，没有解决质量问题的组织活动 采取一定方法，进行短期努力，取得短期效果 理解提高质量活动的重要性，从产品质量形成的各环节入手，提高质量，不限于事后和短期努力 以“预防为主”为方针，作好各环节的质量工作，包括用户环节 提高质量工作达到日常化和制度化