水稳底基层试验段报告

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第一篇：水稳底基层试验段报告

水稳基层试验段总结

水泥稳定碎石基层试验段施工总结

一、施工准备

1)材料准备

水泥稳定碎石基层碎石选用工区拌和场内堆放的成品碎石料,根据设计图纸的要求，碎石所选用的石料的压碎值均不大于35%，31.5mm方孔筛的通过率为100%，其颗粒级配组成、针片状等技术指标均符合设计及规范要求。

基层所用的水泥选用怀化黔桥PC32.5复合水泥。水泥安定性和3天抗压强度等技术指标均符合规范要求。

通过试验，基层水泥稳定碎石混合料的配合比采用水泥:碎石(0-4.75mm):碎石(4.75--31.5mm)(重量比)=5.5: 40: 60)，7天(20℃条件下湿养6天，浸水一天)龄期的无侧限平均抗压强度为3.6Mpa，大于设计值1.5Mpa。

2)设备准备

项目部配备了WDA750型水稳拌和机，拌出的水泥稳定碎石混合料粗细均匀，色泽一致。拌和楼每小时能拌出混合料约200吨，完全能满足基层试验段施工需要。同时，根据试验段现场施工需要，配备RP750摊铺机一台、20T压路机1台，、洒水车1辆、自卸车6辆等施工机械。

3)既定方案

根据技术规范的要求，并经监理工程师对“水泥稳定碎石基层试验段施工方案”的批准同意，根据基层施工方案进行施工。20T压路机静压1遍→压路机弱振压1遍→压路机强振压3遍→弱振压1遍→静压1遍(消除轮迹)。

4)检测方案

1.试验：根据试验室室内重型标准击实的结果：最佳含水量为%，最大干密度为g/cm3。试验路段的检测严格按照《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-200

8、《公路工程质量检验评定标准》 JTGF80/1-2004 规定的检测频率在试

验专监和现场道路监理工程师的监督和指导下进行，检测方式为压实结束后，采用灌砂法进行压实度检测，在拌合楼出料时检测混合料含水量、水泥剂量。

2.测量：测量员进行施工测量，定出中桩和左右边桩,然后插杆挂线控制每层的松铺厚度。在每一遍碾压后进行高程测量，分析每一遍碾压后的压实效果，在碾压结束后，测量计算出松铺系数。

二、施工过程

9月2日，在K3+800—K4+000左幅进行了基层试验路段的施工。上午7点，拌合楼开始搅拌水泥稳定碎石混合料，7点半运至施工现场后用摊铺机摊铺，摊铺时摊铺机保持每分钟1.0米的恒速前进，摊铺出来的混合料表面平整、光滑。为保证混合料在初凝前完成碾压，碾压采用分段进行，每段长度控制在50米左右。碾压按先低后高、先静后振、先轻后重、由重到轻的原则进行。前150米施工：先用20T压路机静压1遍→压路机弱振压1遍→压路机强振压3遍→弱振压1遍→静压1遍(消除轮迹)。至上午11点半，混合料摊铺碾压完成，覆盖土工布开始洒水养生。

施工结束后，对试验段两端碾压密实且高程和平整度均符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面。同时在试验路段两端设立封路标志牌，禁止任何车辆通行。

三、试验段成果

(一)、施工结果分析

1、基层试验段平均宽度3.45M(底宽和顶宽平均值)，共用混合料408T(不包含用水量)，水泥22T，平均水泥剂量为5.4%。

2、试验段水稳拌和机拌和量控制在300T每小时，摊铺机速度控制在1.0m每分钟，运输车辆配臵6辆，运距为15km。根据以上结果分析，在基层大规模施工时，水稳拌和机产量宜控制在300吨/h，摊铺速度提高到1.2米/分钟，运输车辆配臵10-15辆(根据运距相应调整)。

3、压路机前两遍碾压速度为2.0km/h，以后速度控制在2.2km/h。经测定，20T压路机静压1遍→压路机弱振压1遍→压路机强振压3遍→弱振压1遍→静压1遍(消除轮迹)，压实度为98.6%;压实度达到技术规范要求。水泥稳定碎石基层顶面标高基本趋向稳定，计算得出基层水泥稳定碎石混合料的平均松铺系数为 1.39(具体结果见附件)。

(二)、试验段确定的参数

1、水泥稳定碎石底基层松铺系数确定为1.39，作为下阶段施工放样依据。

2、确定每一作业段的合适长度为50m。

3、确定合理的机械组合为20T压路机一台，RP750摊铺机一台，运输车辆6台。摊铺速度提高到1.2米/分钟，压路机前两遍碾压速度为1.5-1.7km/h，以后速度控制在1.8-2.2km/h。

4、确定水泥稳定碎石基层碾压方式：20T压路机静压1遍→压路机弱振压1遍→压路机强振压3遍→弱振压1遍→静压1遍(消除轮迹)。

5、根据水泥稳定碎石混合料筛分结果，各档材料均符合配合比级配范围;试验段混合料平均水泥用量为5.6%，符合配合比水泥用量要求，水稳拌合楼各档原材料计量准确，可以开始正常施工。

6、确定水泥稳定碎石基层配合比为水泥:碎石(0-4.75mm):碎石(4.75--31.5mm)(重量比)=6.5: 40: 60)，考虑到水泥拌和过程中的损失，施工配合比增加0.5%水泥用量。考虑到天气情况实际拌和含水量要比最佳含水量(6.2%)高0.5～1.0%，以弥补在混合料的拌和、运输及摊铺过程中损失的水分

(三)、施工中存在的问题

1、现场管理人员投入不够，造成人员分工责任不明确，对出现问题应急措施不强。

2、前后场缺少沟通，拌合楼没有根据天气变化及时对混合料含水量及时调整，造成一车混合料含水量过大而发生粘轮现象。

3、压路机操作手未严格按要求进行碾压，碾压速度过快。

4、水稳拌和楼操作分工不明确，造成拌和机出现问题时解决不够迅速，导致拌合楼停机等料现象。

5、运输车辆不够，跟不上现场摊铺速度，导致摊铺机经常时常停机，影响基层平整度。

(四)、整改措施

1、对现场管理人员、技术人员重新进行了一次明确的岗位分工，落实责任到人。加强摊铺机和压路机施工过程中的协调组织，切实落实试验段施工方案。

2、现场负责人加强与拌合楼操作人员联系，根据天气情况及时调整混合料含水量，避免发生碾压粘轮或起皮现象。

3、对压路机操作手重新进行交底，严格按照施工方案规定的碾压方案、速度进行碾压，前两遍碾压速度为1.5-1.7km/h，以后速度控制在1.8-2.2km/h。

4、根据施工路段运距，开始施工前调配好车辆，以减少摊铺机停机次数。

四、施工总结

从基层的相关检测数据来看,试验段的各项技术指标均达到了设计和《公路工程质量检验评定标准》JTJ F80/1-2004中的要求。

根据试验段的施工过程和施工检测数据分析，目前我合同段水泥稳定碎石基层的施工工艺和施工设备已基本上能满足施工要求。从试验段存在的问题来看，还有以下几点值得我们注意：

1、加强施工前对拌合楼机械设备的检修和保养，减少拌合过程中的机械故障。

2、严格抓好对原材料质量的控制，特别是对于基层碎石级配的控制，保证其处于设计规定的级配范围内。我们将派专人在料场进行检查，并按规定试验频率定期进行抽检试验，确保料源的质量。

3、在水泥稳定碎石混合料的拌和和运输中我们要特别注意含水量的控制，根据天气情况实际拌和含水量要比最佳含水量高0.5～1.0%，以弥补在混合料的拌

和、运输及摊铺过程中损失的水分，确保水泥稳定碎石混合料经摊铺整形后碾压时的含水量处于或略大于最佳值。同时还应根据运距合理地调配车辆，以保证拌和能力的正常发挥;保证水稳拌和场和施工摊铺现场的衔接正常，最大可能地提高生产效率，减少不必要的浪费。对于运距较远时，应准确把握拌和机出料能力、施工现场摊铺能力、自卸车装运时间及频率三者之间的联系，及时进行生产调度

4、在摊铺过程中，我们要注意以下几点，以保证各项技术指标均能达到规范要求。

(1)合理控制摊铺机的前进速度，以使刮板输送器和螺旋输送器的送料速度保持同步。

(2)摊铺机的前进速度和刮板输送器、螺旋输送器的转速要均匀，尽量避免粗细料离析现象。

(3)当水泥稳定碎石混合料供应跟不上时，摊铺机的熨平板前应留余不少于正常摊铺量的三分之一的混合料，以减少横向施工接茬和保证路面的平整度。

5、摊铺及整形之后，采用先轻后重、由重到轻的原则进行碾压。碾压时注意：

(1)水泥稳定碎石混合料的含水量要始终处于最佳含水量，碾压时若表面水分不足或水分蒸发较快，应及时补洒少量的水。

(2)第一遍振动碾压结束后，对于平整度不符合要求的路段，则用人工找平使其纵向顺直，纵断高程和横坡等符合设计要求。

(3)遇有“弹簧”、松散、起皮等现象时，应及时翻开并加适量的水泥重新拌和或填补新料，使其达到质量要求。

(4)严禁压路机等施工机械设备在未开放交通的基层路段上调头，启动或停止时应小心，避免对已完成的底基层产生不良影响。

6、碾压完成后，加强对基层路面的温、湿度养生，保持表面潮湿至7天养生期结束并达到设计强度为止。同时施工路段两端要设臵告示牌，禁止任何车辆通行。

我们考虑基本上以本次试验段的施工结果作为以后基层正式施工的依据，并在以后的施工实践中，在现场监理的指导下不断地调整完善。

湖南省新化公路桥梁建设工程有限公司

凉玉公路改建工程一标段项目经理部

2013年9月9日

第二篇：水稳层试验段施工方案(精)

场 地 重 建 工 程 施 工 方 案 2013年5月 目录

第一章、工程概况 ................................. 1 第二章、施工部署 ................................. 1 第三章、砂石垫层施工工艺(厚20cm ) ............... 3 第四章、水泥稳定碎石基层施工第五章、沥青面层施工(上层第六章、质量保证措施

..................... 4 4cm 、下层3cm ) . ........ 7 ............................ 10 第一章、工程概况

1、工程概况及特点 1.1 工程简介

本工程(含砂石垫层、水稳层及沥青混凝土面层)为朋普镇范围内厂区内场地。 1.2 主要技术标准

1.2.1结构尺寸及技术指标

砂石垫层厚20cm ，5%水泥稳定碎石基层厚30cm ，沥青混凝土面层厚7cm ，设计弯沉为54，压实度≥97%，7天抗压强度为3Mpa 。 1.2.2 设计荷载 设计速度为20公里/小时 第二章、施工部署

1、施工人员 1.1进场人员一览

项目经理 1人：负责全面工作

项目总工 1人：负责施工技术问题及施工方案的编制 试验室人员 1人：负责施工过程中的全部试验控制 测量组1人：施工放样及施工后的复测

物资设备部长 1人：施工材料、机械及各种工具保养物资的调配 质检工程师1人：施工过程中的质量控制 1

安全员1人：负责施工中的安全工作

施工队长 1人：施工现场的机械、人员的安排 现场施工员1人：施工现场质量控制、机械人员安排 技术员 1人：搅拌站及施工现场的各种数据整理归档 机械人员2人 普工8人 电工 1人 1.2组织机构图

2.

WDB200-800水稳搅拌站1座(全新) 四容器电子配料斗 1套 水稳料运输车 10台 50装载机1台 22T 压路机 1台

第三章、砂石垫层施工工艺(厚20cm )

本工程项目设计为20cm 砂石垫层。

一、土坑验收

土坑表面高程、宽度、平整度、密实度等均符合设计要求，向监理工程师申请砂石垫层施工。

二、材料要求

砂石料经过试验都符合设计要求。

三、测量放样

采用全站仪定摊铺层中线及边线，水准高程采用水准仪进行放样。

四、拌合 采用带电脑计量的稳定土厂拌和设备，用装载机配合配料斗配料，保证配料精确。 ① 集料满足级配要求。

② 提前24小时喷水拌和，使含水量在5～8%。 3 ③ 各料斗配备1～2名工作人员时刻监视下料情况，并人 为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止 生产。

第四章、水泥稳定碎石基层施工

本工程项目设计为30cm (分两层，每层15cm )水泥稳定碎石(5%水泥含量)基层。

一、垫层验收

路床表面高程、宽度、平整度、密实度等均符合设计要求，向监理工程师申请水稳基层试验段施工。

二、材料要求

水泥采用普通硅酸盐水泥，终凝时间在6小时以上，用 32.5级袋装水泥。砂石料经过试验都符合设计要求。

三、测量放样

采用全站仪定摊铺层中线及边线，水准高程采用水准仪进行放样。

四、拌合

采用带电脑计量的稳定土厂拌和设备，用装载机配合配料斗配料，保证配料精确。

① 集料满足级配要求。

② 料仓拌缸前剔除起粒径的筛子。

③ 拌合现场设二名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常及时调整或停止生产，水

泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。

④ 各料斗配备1～2名工作人员时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。

⑤ 拌和含水量较最佳含水量大于1～2%。 水稳层施工工艺图

五、运输摊铺

①用10辆车运拌和料至施工现场。

②摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润密实。

③两侧均设基准线，控制高程。

④摊铺后辅以人工进行找补，确保混合料摊铺平整。

六、碾压

用22T 振动压路机及时进行碾压，碾压应按规范要求进行，应由慢向快，由轻而重，由低而高。其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压(使上下层达到压实度)，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验确定)，最后静压一遍光面。压路机碾压时不得在刚压好的基层上刹车或调头。

七、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷

①设测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。

②挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 ③用拌和好的水泥石屑对表面偏差的部位进行精心找补。

④用三米铝合金逐尺丈量平整度，发现异常马上处理。 ⑤快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。

八、检验

首先表面应均匀无松散等现象，各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对混凝土面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合

格的应返工处理，平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。

九、养护

养护是水泥稳定基层施工中非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养护。

①洒水养护要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。

②养护期内除洒水车外，应封闭交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等)

十、接头处理

接头一律为垂直衔接，可用方木头进行端头处理，或碾压后挂线直挖至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。

第五章、沥青面层施工(上层4cm 、下层3cm )

热拌沥青混合料场地面施工可分为沥青混合料的拌制与运输和现场铺筑两阶段。

在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合比进行试样，试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量，对试样的沥青混合料进行试验以后，即可选定施工配合比。

铺筑施工工艺：

基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层

的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。

摊铺，热拌沥青混合料应采用机械摊铺。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。

碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要求，因此，沥青混合料应分层摊铺和压实，上层4cm 、下层3cm ，每层碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN 双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整;复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压2～3遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段;终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN 的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。

接缝施工，沥青路面的各种施工，包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响路面的平整度和耐久性。接缝的内容、要求和注意事项如下：

摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下l0～2Ocm 宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10～15cm 的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。

半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm ，摊铺后用入工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10～15cm ，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。上下层的纵缝应错开15cm 以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。

斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.4～0.8m 。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。

平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙

铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。 第六章、质量保证措施

1、质量保证措施

坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001标准和公路工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。

2、质量管理组织机构与管理体系

(1)项目部设专职的质量控制部，专职负责本标段工程的全部质量管理工作。

(2)建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。

(3)在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量控制部专职负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员

(4)质量控制部每周组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

(5)施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。 (6)班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

(7)发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

3、质量保证管理措施 (1)、加强质量教育

①不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。

②深入开展“一学、五严、一追查”(学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同;追查责任者)和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。

(2)、加强技术培训

定期或不定期地组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。

(3)、积极开展QC 小组活动

采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小

组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC 小组，真正解决本标段路基、桥涵等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。

(4)、建立质量情报信息网络

质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：

①进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。 ②施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。

③历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。 ④新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。 (5)、强化企业质量自控能力

①严格按照设计文件(图纸)、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我公司ISO9001质量保证系标准，不断完善，确保有效运行。

②加强项目部计量、现场中心试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。

4、质量保证控制措施 4.1工艺控制措施

(1)工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。

4.2工程材料控制措施

工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品)，都将构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。

(1)外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场面后按规定抽检，合格后方可使用。

(2)地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。

(3)现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。

4.3 施工操作控制措施 施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好 坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。 (1)施工操作者必须具有相应的操作技能。 (2)施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、 交接

检、所有工序坚持样板制;牢固树立“上道工序为下道 工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合 格的工序不交工。 (3)按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情 况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施 工质量的意识。 (4)整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、 规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一 条龙”操作管理方法，确保施工质量。 4.4 进度和质量关系的控制措施 在工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关 系。生产指标(任务) 、进度(任务)完成后，必须检验质 量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范 和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。 14

第三篇：水稳站试验员职责

一、 试验范围及项目

主要有混合料集料(粒料19 -31.5mm)的级配;水泥的剂量;集料的天然含水量;混合料出仓的含水量等试验。

二、 水稳施工中试验员必须全过程在岗，开盘前0.5-1个小时测出集料的天然含水量，按批准的配合比换算成施工配合比;并督促水稳站开机人员按施工配合比输入电脑控制系统，且随时监督开机人员不得随意改变配合比。改变配合比必须经监理工程师同意。

三、 出仓的混合料的灰剂量及含水量必须满足设计及施工要求后，才允许运至现场，摊铺时的含水量必须满足最佳含水量增加0.5%-1.0%的要求。

四、 不定时检测集料中粒料(19 -31.5mm)含量，与标准试验曲线对照，如果偏差在±3%范围以内，可以不调;超过±3%，必须变化粗细集料的比例。拌和设备运行正常的情况下，水泥剂量、含水量按1-2小时进行一次测定;混合料的级配按每天进行一

2次或2000m取样一次，检查是否在规定的范围之内。

五、 施工中,如拌和情况发生变化，必须做好记录;对拌和设备至少15天进行一次工作性能验证，确定砂砾料、水泥、水等计量的精确度，该验证要有记录。

六、 拌和设备运转不正常或配合比调整后，要加强检测频率，直到各指标趋于稳定,然后再根据规范要求的频率进行常规检测。

七、 水稳摊铺前场存在、反馈的问题要及时地解决，如不能解决的要及时向上级反映;随时监控拌和设备运转和出料情况，如有问题，要督促协助解决。

八、 服从拌和场的统一管理。

九、 以上规定，拌和场试验人员必须认真执行，否则，按项目经理部的有关规定处罚。

奎赛一标试验室 2004年7月1日

水稳施工现场试验员职责

一、 试验范围及项目

在摊铺期间水泥稳定混合料的含水量检测，控制压实时间间隔，压实度检测及无侧限抗压强度试验。

二、 检测频率：混合料的含水量、无侧限抗压强度按每天一次或每2000m取样一次;压实度试验，每一作业段或不超过2000 m检查6次。

三、 摊铺过程中，混合料的含水量控制十分关键，其大小直接影响水稳基层的压实效果，摊铺时保证含水量高于最佳含水量0.5-1.0%左右。

四、 严格控制压实时间间隔，水稳混合料从加水拌和到碾压成型时间(延迟时间)的长短，对其强度及干密度有很大的影响，因此，尽量控制在2小时之内，不得超过3小时。

五、 监督养生：碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天，养生期间表面应保持湿润状态。

六、 前后场协调：施工期间前后场要密切联系，随时进行信息反馈，

七、 服从现场总指挥的统一管理。

八、 以上规定，现场试验人员必须认真执行，否则，按项目经理部的有关规定处罚。

奎赛一标试验室 2004年7月1日

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第四篇：水稳基层施工劳务承包合同

甲方： 乙方：

根据《中华人民共和国合同法》以及有关规定，结合本工程的具体情况，为明确甲乙双方在施工过程中的权利义务关系，在公正公平、互惠互利的基础上，经甲乙双方协商一致，签订本合同，以望共同遵守：

工程概况及合同价款、施工日期

工程项目名称： 工程内容及工程数量：

工程内容： 5%水泥稳定碎石基层摊铺、平整、压实、养生。

工程数量：本工程的图纸工程数量，结算时以甲乙双方现场共同验收签认的实际发生的工程数量为最终结果。

承包方式：以单价形式实行承包，本工程施工中所需的一切施工工具、机械、人工等。

合同价款：5%水泥稳定碎石基层摊铺单价按 元/m2(以上单价含税) 施工日期： 2018年8月1日至2019年4月30日

第一条 双方的权利和义务

1、甲方

(1)、负责施工前的准备工作。

(2)、及时向乙方提供施工设计图纸及有关技术资料，负责技术交底工作，并把现场路床情况移交给乙方，乙方无异议，视为合格。

(3)、对乙方下达施工进度计划并对乙方的工程进度和质量进行监督，对隐蔽工程和合同工程数量变更进行签证。

(4)、开工前向乙方做好交桩工作。

(5)、如果乙方严重违反合同，甲方提出又不加以改正，致使合同难以履行时，甲方有权采取一切措施直至终止合同，并视情节轻重，追究乙方法律责任。

(6)、从全局利益出发，在遇有紧急情况或突发事件时，有权对乙方的人员和设备进行统一调配和无偿使用。

(7)、对乙方在劳务施工过程中发生的一切对外经济活动所造成的后果，乙方自负，甲方不负任何责任。

2、乙方

(1)、要严格遵守国家的政策、法令和法规，及地方政府的规定。 (2)、不得擅自将该承包的工程分包或转包给其他人，否则甲方有权解除本承包合同。

(3)、对现场施工组织，乙方应提前向甲方提交施工组织及技术交底方案，做到统一思想，量化目标，有计划不忙，有原则不乱。

(4)、必须服从甲方管理人员的安排, 并完成甲方质量进度要求。对于甲方移交给乙方的路床，因乙方测量不到位，摊铺成果未达到图纸标准的要求，造成的损失由乙方承担。超出现场主管总量控制要求的，造成材料浪费情况由乙方承担责任。

(5)、根据甲乙双方初步协商，乙方拟投入本工程施工的人员和设备，应在本合同签定后 日内全部到达施工现场。

(6)、保质、保量、按期完成本合同规定的全部工程内容，包括设计变更和增加工程。

(7)、负责处理好地方关系，避免与地方发生不必要的经济纠纷。否则，造成的一切后果和损失由乙方承担。

(8)、乙方在施工过程中，要保证承包范围的场内外的环境不污染，否则，造成的一切后果和损失由乙方承担。

(9)、根据工程需要，负责维修施工用的照明、看守围拦和警示等施工防护设施。

(10)、工程竣工之后，乙方应进行场地清理平整，做到工完场清，并协助提供交工验收有关资料。在本工程未交付甲方前，应负责已完工程的保护工作，若有损坏，应自费予以修复。

第二条 工程质量

1、本工程质量要求单位工程一次验收合格率100%，优良率90%，并达到图纸与规范要求及企业质量目标。

2、乙方应严格按照施工图纸、说明、技术交底和国家颁发的有关工程规范、标准的有效版本进行施工，并接受甲方现场代表的监督、检查和指导。

3、 因乙方原因工程质量达不到规定的质量标准的，乙方应承担违约责任并进行返工或返修或报废处理，由此所造成的全部损失由乙方负担。

4、不论甲方参加的任何检查与验收，都不能免除乙方对质量的责任，任何质量缺陷及因此造成的损失由乙方承担负责。

5、工程验收以国家及地方颁发的有关规定，标准和施工图纸、说明书、施工技术文件等为依据。凡因乙方施工原因造成的工程不合格或有质量缺陷，由乙

方无偿处理，并承担与此相关的责任，或由甲方进行修理，费用由乙方承担。

第三条 安全责任

1、甲方要求：杜绝人身伤亡事故及重大安全事故。

2、乙方施工前应制订安全措施，对职工进行安全生产知识教育，施工中必须按有关规定严格遵守安全操作规程，设置和佩带安全防护器材，确保施工安全，乙方在施工中造成的人身伤亡及财产损坏事故，及其对第三方造成的人身和财物损害，一切责任由乙方自行负担，并不得因此影响工期。

第四条 工程价款的结算与支付

每月结算后付到当月产值的70%，施工质量经实验室现场检测合格后春节前付至95%，5%作为质量保证金，工程结束后一年内付清。乙方凭提供的正规增值税专用发票领款。

第五条 违约责任

(1)工程不能按照约定期限竣工交付的(雨雪天除外)，每逾期一天按乐捐2000元/天。

(2)甲方认为乙方工程进度、质量、安全等不能满足要求时，有权责令乙方在限期内增加生产要素并进行整改，仍无效时，甲方有权单方面终止合同。

(3)因乙方原因所造成的一切损失，由乙方承担赔偿责任。

第六条 解决纠纷的办法

在合同履行过程中如发生纠纷，双方应及时协商解决，协商不成时，双方自愿约定向甲方法人所在地有管辖权的人民法院提起诉讼。

本合同一式贰份，甲乙双方各执壹份。经双方签字盖章后生效。合同条款明示或隐含的责任和义务全部履行完毕后本合同自行失效。

甲方单位：(盖章) 乙方单位：(盖章)

甲方代表：(签字) 乙方代表：(签字)

日期： 年 月 日

第五篇：基层试验段施工总结报告

改建工程第六合同段

上基层试验段总结报告

改建工程第六合同段项目经理部

二〇一三年七月十七日

上基层试验段总结报告

第六合同段上基层试验段总结报告

1试验段工程概况

我项目部于2013年7月11日进行了

改建工程第六合同段水稳下基层试验段的施工，试验段选择在K261+560~K261+760，长度200米，在认真深入学习了《公路路面施工技术规范》的同时，我部又组织了所有参于施工人员进行了工前详细的技术交底和安全交底，并进一步熟悉施工图纸和规范要求。

2工程施工参加人员

1、为了确保试铺段施工能够顺利进行，且各环节质量都在受控状态，项目部成立了健全的组织机构，明确了岗位划分与职责，定人定岗、责任明确。

在试铺段施工过程中，项目部更是不断强化管理、明确责任，将岗位责任制进一步落实与深化。整个施工过程由项目经理全面负责、亲自组织实施，项目总工负责技术数据的统计、分析，后场由拌和场厂长负责，前场由施工队长负责，试验室主任负责前、后场试验检测，测量组负责施工前放样、施工中标高控制、松铺系数测定以及成型路段的测量检测，办公室主任负责现场宣传、文明施工监督以及应对各类突发事件，所有人员均按照施工组织设计要求各司其职，坚守岗位。

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上基层试验段总结报告

2、本次水泥稳定碎石试验段施工施工，我部配备各类管理人员15名、设备操作人员18名、其他辅助人17名。

上基层试验段总结报告

3投入的主要机械设备

为了确保水稳上基层试验段工程试铺段施工取得圆满的成功，项目部组织所有用于试验段施工的摊铺机、压路机等设备均于2013年7月1日前进场，进场前设备均进行了全面的检修、维护、保养，设备性能良好。

设备名称

型号规格

国别产地

额定功率(KW)

250

500T/h

生产能力 台数 序号

水1 稳拌和站 水2 稳摊铺机 振3 动压路机 自卸汽车

洒水车 装载机

WDB-500

潍坊

ABG-423

德国

157

500T/h

BW219DH4 K29 EQ1092 ZL50

德国

2

194

25.2T

济南 济南 临沂

206 19.5T

4 5 99 8000L 6

154.5

3m3

上基层试验段总结报告

试铺施工前一天，项目部对全套机械设备进行了试启动，并进行了短时间的模拟运作，进一步确认了机械设备的完好。

上基层试验段总结报告

4试验段施工目的

通过试验段施工施工，确定水泥稳定碎石的施工工艺，查找施工中的问题，并修正施工方案，完善施工组织，以指导全面保质保量完成水泥稳定碎石基层施工。具体内容包括：

1、验证用于施工的集料配合比例

a、调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量拌和设备计量的准确性。

b、调试并确定拌和时间，保证混合料均匀性。

c、检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。

2、确定铺筑的厚度和松铺系数。

3、确定标准施工方法。 a、混合料配比的控制。

b、摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、碾压组合、碾压方案等)。

c、含水量的增加和控制方法。

d、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。

4、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。

5、施工缝(纵、横向接缝)的处理方法;

6、确定施工产量及每天作业段长度，修订施工组织计划。

上基层试验段总结报告

7、发现和记录施工中可能出现的一些影响正常作业的其它问题。

5原材料及配合比 为了切实保证本项目水泥稳定碎石基层试铺段施工的顺利进行，并取得圆满结果，既而为后续分项工程规模施工的如期展开奠定坚实的基础，项目部对原材料及配合比的准备工作给予了最高程度的重视。多次深入周遍市场，考察、调研原材料的生产、供应及质量等情况，经过再三的比对、权衡，最终择优确定了原材料的供应厂家，并及时进行备料、配合比设计等准备工作。

1、原材料

(1)石料产于沂水，经检测各试验检测指标都满足设计规范要求(检测结果见原材料检验报告)。

(2)水泥采用莒州PC32.5复合硅酸盐缓凝水泥，初凝时间4。5小时，终凝时间7小时。各试验检测指标都满足设计规范要求(结果详见试验检测报告)。

(3)水为饮用水。

(4)各种材料按要求分开堆放，并做好水稳材料场地的硬化工作，做好材料的覆盖措施，防止出现雨淋和扬灰现象。

2、配合比设计验证：

上基层试验段总结报告

原材料进场后，根据原材料检测结果并结合试拌混合料检测情况，将水稳配合比确定为水泥稳定砂掺碎石采用：20～30㎜碎石:10～20㎜碎石:5～10㎜碎石:石屑:水泥=18：43：7：32：5。最佳含水量为4.6%，最大干密度为2.349g/cm3。

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6水稳混合料的拌和

1、拌和前的准备工作

(1)拌和机称量系统在试拌前己通过标定。在试铺前一天，对拌合站进行了一次试拌，验证拌合站计量系统的精确性和混合料的级配。

(2)参与施工的所有机械操作手在试铺施工前对各自的机械再次进行全面的检查，确保施工期间机械的完好性。

(3)试验人员现场检测原材料，并验算施工配合比。

2、拌和

(1)拌合站操作人员根据试验室下发的施工配合比通知，将各种材料的配比输入拌合站的控制电脑。

(2)拌和机设计产量为500T/h,本次试铺过程中,我部决定将拌和机的生产能力暂定为450T/h，现场采用4台ZL50装载机分别上四种集料，能满足上料需求。每个料仓都进行了加高处理，以防窜料。

(3)拌合站设有4个料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。

(4)生产从7月11日13：00时开始生产，到15：30时结束，共生产混合料257T，理论用量249吨。

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(5)开机后，对混合料进行取样检测含水量、混合料级配、水泥剂量，并按试验规程制作了2组*9个=18个标养试件, 进行标养。

(6)拌和过程中根据混合料外观进行目测，并结合试验来验证来实时观测混合料的含水量及水泥含量，发现问题及时予与调整, 以满足施工质量需要。

7水稳混合料的运输 本次试铺段落距拌合厂约1.2Km，项目部投入了10辆载重25T的运输车，总运量能够满足拌和产量，运输时主要做到以下几方面：

1、运输车辆车厢已经清洗干净无其它杂物。

2、料车在接料过程派专人指挥分前、后、中三次接料，尽量避免装料环节出现集料离析。

3、一经装料，即采用油布覆盖，不停留，直接驶入工地。

4、料车进入摊铺现场后不得立即揭开油布，待前车在摊料准备驶离摊铺机时才能揭开油布，避免料堆顶部混合料失水。

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5、运输车辆驶入摊铺现场后，在指挥人员的指挥下有序停放，直行驶入路床上，直接倒车进入摊铺机前方，确保车辆不在路床上随意掉头、刹车，避免破坏下承层。

6、由专人指挥卸料，卸料车井然有序，在摊铺机前30cm左右处停车，确保运输车辆不撞击摊铺机，挂上空挡，由摊铺机推动料车前进。在卸料过程中，分二次将混合料倒入摊铺机料斗中，每次倒料一次到位，一是避免混合料溢出料斗，二是防止在倒料过程中出现混合料离析。

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8水稳混合料的摊铺

1、对施工段下承层进行清扫，确保表面无浮土和杂物。

2、沿纵断面方向，在路肩立定型木模板，用钢钎固定。

3、按测出的横断面方向钉出实际标高，调整好传感器与导向控制线，严格控制基层厚度和高程，保证横坡度满足设计要求。

4、采用1台ABG423摊铺机进行摊铺，摊铺混合料速度，要严格按照每分钟3m/min施工长度控制。并利用振动装置初步振实。

5、为减少离析，每台摊铺机旁都配备2名辅助工对料仓两边余料进行拢料，并在拢料的过程中采用“扣”料的方式，以防止混合料离析，摊铺机的螺旋布料器应有1/2或2/3埋入混合料中。

6、在摊铺机摊铺后面设专人消除混合料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料筛出的细集料进行填补。

7、为保证水泥稳定碎石的平整度，摊铺后严禁人员在水泥稳定碎石上走动。

8、本次试验段从上午13:00开始摊铺，到15:30结束。

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9水稳混合料的碾压

1、每台摊铺机后面，按照施工顺序逐次碾压，一次碾压长度为50m。各碾压段落设置了明显的分界标志，设有专门碾压负责人。

2、碾压遵循试验路段确定的程序与工艺。稳压充分，振压不起浪、不推移。碾压过程中，采用灌砂法跟踪检测，满足不了压实要求及时报告碾压负责人时，重复再压。碾压变数及压路机组合如下：

碾压工艺：(K261+560~K261+760)

在摊铺机后面紧跟18 t振动压路机静压一遍，然后用18t振动压路机微震一遍，再强震四遍，最后用胶轮压路机进行收光。压路机根据摊铺推进速度成阶梯形前进，每次前进点比上次前进点往前靠2米左右，以减少压路机终点位置水稳混合料的推移，碾压段落层次分明，设置明显的分界线。

在终压碾压结束后及时用灌砂法检测压实度，压实度结果均符合要求。

3、压路机碾压时重叠1/3轮宽。

4、压路机倒车换挡做到了轻且平顺，不拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后原路返回，换挡位置在已压好的段落上，

上基层试验段总结报告

在未碾压的一头换挡倒车位置错开，成齿状，出现个别拥包时，配专人进行铲平处理。

5、碾压时，由底往高压。正常路拱时，由外侧向内侧碾压，弯道超高时，由内侧往外侧压。

6、压路机碾压时速度：振动压路机速度1.8～2.2km/h。

7、压路机停车错开，而且离开3m远，停在已碾压好的路段上。

8、压路机在已完成的或正在碾压的路段上做到了不调头和不急刹车，保证了水泥稳定碎石表面不被破坏。

从摊铺至碾压结束所需时间控制在1小时内，从拌合加水到碾压结束能控制在3.0小时之内。

10施工横缝的处理 试铺段结束处设置有横缝。横缝与路面车道中心线垂直设置，其设置方法如下：

1、摊铺结束后，人工将摊铺机摊铺末端的混合料整理整齐，并将摊铺机末端修成一个斜坡。

2、按正常的碾压方式进行碾压。碾压时整个压路机碾压至斜坡下，以保证摊铺末端处的压实度。

上基层试验段总结报告

3、当天碾压结束后，人工用3米直尺在摊铺末端检测平整度，定出横缝的位置，并垂直路面车道中心线，将线外侧靠摊铺末端平整度不合格的混合料挖沟铲除。

4、人工将横缝的横断面修理整齐，并将作业面进行清扫，用方木沿横向接头紧靠混料合末端，用钢钎固定。下次施工时经过再次修整、洒水湿润后撒泼水泥起步摊铺。碾压时压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。

11水稳生产中的协调配合 拌和机设计产量为500T/h,本次试铺过程中,我部将拌和机的生产能力定为450T/h，在试铺过程中,摊铺机保持1.5m/min的平均速度, 机前能始终有2-4辆料车等候卸料,证明运输能力与拌和站的生产能力能够较好匹配，摊铺速度设定合理。

运输车辆运输能力大于生产需求能力，满足要施工要求。大面积施工后，随着运距的变化我部将根据实际情况调整运输车数量,保证混合料的连续供应。

试铺过程中, 当天最高气温为30度左右，按50米为一个碾压段,能满足在最佳含水量碾压的需要，且能在1小时之内完成终压。大面积施工时，进入盛夏季月份，气温会较现在有所升高，我部按50米为一碾压段施工，再根据现场含水量情况紧跟碾压，

上基层试验段总结报告

以减少混合料表面水份损失，同时把延迟时间节点控制在2.5小时内。

试铺段采用的各种机械组合, 拌和、运输、摊铺、碾压各方面能力均衡, 能够保证连续施工、及时碾压, 是一种较为合理的组合配置,可以在大面积施工中采用。

12松铺系数和松铺厚度的确定 试铺过程中暂定松铺系数为1.28，用水准仪分别测量每一点位的水稳高程、松铺后高程和碾压结束后高程，计算出松铺厚度和压实厚度，最终得到每一测点的松铺系数。我部对碾压结束后测量了每20m一个断面的松铺系数，其算术平均值为1.30，我部将该松浦系数用于指导大面积施工。

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上基层松铺系数桩号K261+560K261+580K261+600K261+620K261+640K261+660K261+680K261+700K261+720K261+740K261+760平均位置1212121212121212121212原地面第一层差值实测高程虚铺的高程2.2242.5010.2772.2892.4980.2091.6631.8980.2352.5902.8600.2702.3752.6430.2681.6191.8300.2112.2012.4560.2551.8422.0640.2222.3432.6070.2642.3872.6430.2562.1452.4260.2811.4601.7380.2781.7792.0280.2492.6222.8970.2752.4862.7460.2601.4241.6960.2721.3251.5960.2711.5391.8220.2832.6862.9490.2632.1692.4130.2441.2851.5550.2701.5131.7580.245第一层压实后高程2.4312.4511.8452.8032.5941.7832.3942.0072.5602.5802.3601.6801.9642.8442.6781.6241.5261.7562.8792.3481.5071.705差值0.2070.1620.1820.2130.2190.1640.1930.1650.2170.1930.2150.2200.1850.2220.1920.2000.2010.2170.1930.1790.2220.192

16 位置原地面第一层实测高程虚铺的高程2.6572.8860.229第一层压实后高程2.8350.178 上基层试验段总结报告

养生及交通协管

1、 覆盖养生

检测合格后，严格按照招投标文件要求，用双层保湿棉进行养生，养生为7日。

2、 交通协管

养护期间禁止车辆通行，设置明显的交通标志、标牌及警示标志。

13试验段施工存在问题及改进措施 根据试验段施工施工情况及检测资料分析，我们对试验段施工存在问题提出以下改进措施：

1、机械组合

在试验段施工施工中发现压路机的配合欠默契，甚至个别压路机出现碾压速度过快，振级没能按照规定的碾压。同时，复压的跟进速度未及时，虽然我部将碾压长度定在50m，但依然存在个别地段出现相对干燥。在以后的施工过程中，第

一、我部将加强碾压机械的配合，防止出现碾压速度过快现象。第二，及时跟进碾压，防止出现水稳层干燥现象。

2、人员分工及组织

在试验段施工施工中发现部分岗位人员不足、各岗位配合不默契。试验段结束后，我部就召集所有人员进行工后总结会，重

上基层试验段总结报告

新明确岗位职责，要求各岗位加强横向联系。并在以后的大面积施工中增加技术人员、测量人员。

3、水泥剂量

在这次试验段施工中，设计水泥剂量为5%，实际生产水泥剂量为5.4%，在合理范围内。水泥过多，会使水稳基层出现裂缝，影响基层的整体稳定性。试铺结束后，我部就安排拌合站负责人和操作手对拌合站进行检查并校正水泥计量设备，同时在大面积摊铺之前，邀请拌合站生产厂家对拌合站进行一次全方位的检查。

4、车辆运输

在运输中，发现有的车辆掀起覆盖过早，以及个别车辆覆盖面积太小。在大面积施工时我部将进一步加强管理，对覆盖油布偏小的车辆要求其更换油布，保证油布能够完全将混合料遮挡，同时对掀盖油布再作进一步要求，确保含水量的稳定。

5、钻芯取样

七天后钻芯取样，对试铺段碾压方案取芯4个，均能取出完整的芯样，但从现场摊铺基层的末端靠摊铺机接接缝处，个别芯样的表面粗糙，底面和表面约0.5cm左右出现了局部松散现象。针对此问题，项目组织技术人员和现场生产负责人员进行了认真的分析，总结出造成该问题的主要主要有二点：一是天气炎热，温度较高，底部洒水量不充分，造成该处底部混合料与偏干下承

上基层试验段总结报告

层连接处失水，使混合料中水泥水化不充分造成的。二是该处在当天施工接近收工时，在处理中接缝时，防离析处理人员产生松懈心里，没能及时跟进处理，造成该处局部产生离析，表面细料未及时补充所造成。为此，项目部在召开的工地总结会上，进一步明确了各岗位人员的职责，特别是各岗位人员的责任心，要得到进一步的加强，确保水稳下基层的整体质量达到要求。

14结论意见 通过试铺段的施工，我部对水泥稳定碎石基层的施工组织设计和施工技术方案均进行了验证，通过对试铺段施工各环节的回顾与分析，及时发现了存在的问题，并对此进行了弥补和明确了完善措施。现形成如下的总结结论，以指导规模施工：

1、试铺段施工，验证了我部的生产配合比完全满足要求，具备指导规模生产的作用。为此本工程水泥稳定碎石采用：20～30㎜碎石:10～20㎜碎石:5～10㎜碎石:石屑:水泥=18：43：7：32：5。最佳含水量为4.6%，最大干密度为2.349g/cm3。

2、根据现场的施工情况说明，试铺段所采用的机械性能良好，人员配备充足。拌合站按拌和产量500t/h，每天的产量约3600t/d，每天作业长度在1200m左右。

3、在摊铺机后面紧跟18 t振动压路机静压一遍，然后用18t振动压路机微震一遍，再强震四遍，最后用胶轮压路机进行收光。压路机根据摊铺推进速度成阶梯形前进，每次前进点比上次前进

上基层试验段总结报告

点往前靠2米左右，以减少压路机终点位置水稳混合料的推移，碾压段落层次分明，设置明显的分界线。此方式符合要求。

4、通过试铺段施工测定，并经权衡，修正后选取的松铺系数下基层为1.30，完全能够保证水稳摊铺层的厚度控制要求，将作为规模施工时的松铺系数控制标准。

5、随着气温逐渐升高，应特别关注水稳的养生。应加强水车的洒水频率，且保证每次都能洒透，始终保持水稳表面处于湿润状态。

6、七天无测限强度代表值大于设计要求的4 Mpa符合设计要求。因此，今后大面积施工时采用5.0%的水泥剂量进行控制，但应严格控制拌合站产量，确保混合料拌和的均匀性。

7、正式施工中人员组织和管理体系及质保体系将采用试铺中实行的体系。

综上所述、试铺段的各项检测指标满足规范要求，证明试铺所采用的施工工艺合理，质量控制方法有效，试铺方案切实可行。针对试铺中出现的问题已找到原因，并已制订合理的解决方案。经总结本次试铺完成了试铺要求的各项内容，达到了试铺目的，具备指导我部大面积施工的条件。