井下钻探岗位操作规程

第一篇：井下钻探岗位操作规程

井下钻探工操作规程

一、适用范围

第1条

本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。

二、上岗条件

第2条

井下钻探需要熟悉以下知识：

1、必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。

2、熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。

3、掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4、掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。

5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

6、熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。

第3条

掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。

三、安全规定

第4条

井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。 第5条

无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风简通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

第6条

打钻时，必须加强原有的支护;改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

第7条

钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

四、操作准备

第8条

下井前认真了解设计和施工的要求。

第9条

根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

第10条

设备的运输必须遵守下列规定：

1、钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

2、运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

3、井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

第11条

设备的安装必须遵守以下程序和要求：

1、安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮;清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

2、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四用打上压柱及创柱固定。使用木柱时，卣径不小于18厘米。

3、机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护世、保护罩。

4、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

5、在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

6、准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

7、调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

8、施工前要具备自然泄水条件。

第12条

各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

1、MYZ系列液压钻机的操作方法：

(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆;操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆;

(2)推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退;

(3)需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退; (4)利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。

2、ZF系列风动钻机的操作方法如下：

(1)操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制;

(2)要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾调节流阀的大小来实现。

3、MK系列全液压钻机的操作方法如下：

(1)油马达回转操作：手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;中间位停止;

(2)卡盘、夹持器操作：手把向前推，夹持吕松开(卡盘卡紧);手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧;

(3)给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进：手把向后拉，回转器后退，即拔起;手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻矸;

(4)操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通;手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置;

(5)操纵增压调节手轮，可调节糸统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高; (6)操纵给进压力调节手轮,可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加;反时针方向旋转时，给进压力减小。

4、XU—75型钻机的操作方法如下：

(1)电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转板动各柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数; (2)在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空挡或带电进行;

(3)操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻矸和加水龙头;

(4)升降钻具时必须站着操作升降讥，双手不准离开升降手柄，严防跑钻; (5)待提引器与钻具接好后方可提升。

5、岩石电钻的操作方法如下：

(1)停送电必须由一人操作;

(2)施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压;

(3)管钳卸接钻杆时，两人要协调一致;

(4)提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。

第13条

安装钻杆时应注意以下问题：

1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

2、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

3、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

4、装钻杆时，必须一根接一根依次安装。 第1 4条

井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

1、在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

2、有照明及专用电话。

3、采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

第15条

开钻前的准备工作：

1、检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过l%时，不得开钻。

2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

五、钻探操作

第16条

打钻时要做到：

1、按地质技术人员所标定的孔位及施工中规定的方位、角度和钻孔防防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

2、钻探工人穿戴要整齐、利落衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

3、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启支和关闭开关。

4、禁止用手、脚直按制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻;为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并高层记录其深度。

8、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

9、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

10、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。 第17条

下置孔口管：

1、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

3、下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

4、套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

第18条

下钻具时要按下列要求施工：

1、提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

2、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

3、孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。

4、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。

5、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清冼干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

第19条

砂浆封孔时应注意以下问题：

1、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。

4、套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

5、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第20条

封孔器封孔时的注意事项如下：

1、封孔器应完好。

2、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

3、安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用 管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。

4、使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

第21条

防止出现导水钻孔的措施

1、各类钻探孔达到勘探目的后，直立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。

2、为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。

3、严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

4、要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。

5、需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

6、已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按

1、

2、3条的要求封孔。

7、所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

六、钻孔防斜操作

第22条

在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。

第23条

在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5毫米。

第24条

在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

第25条

软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。

七、特殊操作

(一)探放水操作

第26条

在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。 第27条

在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：

1、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

2、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

3、打开隔离煤柱放水时。

4、接近可能与河流、湖泊、水水库、蓄水池、水井连通的断裂构造带时。

5、接近有出水可能的钻孔时。

6、接近有水的灌浆区时。

第28条

煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。

第29条

安装钻机探放水前，必须遵守下列规定：

1、加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和拦板。

2、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

3、在打钻地点或附近安设专用电话。

4、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

第30条

预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口及其固定的方法必须符合设计要求。 第31条

操作钻机时，应遵守以下规定：

1、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加以防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

3、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。

4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不摊站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

第32条

下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

第33条

钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

第34条

在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

第35条

在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压)和耗水、涌水量。

第36条

钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

第37条

探放老空水必须遵守下列规定：

1、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位¨、水置 积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水：

2、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量直到老空水放完为止。

3、钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

4、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

5、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。 第38条

透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯俭查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。 第39条

疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。 第40条

探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。

(二)探放气体操作

第41条

探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业：

第42条

施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

第43条

施工地点必须安设专用电话。 第44条

施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

第45条

探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

第46条

钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

第47条钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

第48条

钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

(三)采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作

第49条

全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工， 全煤厚孔以见煤层顶底板为准。

第50条

煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

第61条

根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔(顶、底)时，若因巷道高度不够2.6米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。 第52条

用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。 第53条

严格按照现场点孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。 第54条

钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。 第55条

在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。 (四)采煤工作面分层煤厚孔操作

第56条

用煤电钻或风钻施工分层煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤钻具手把后方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。

第57条

施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时协调处理，严禁空顶作业。

第58条

必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。

第59条

分层煤厚孔随工作面的推进施工，原则上每推进20米施工一次。

第60条

一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互协调联系，并做到自主保安及相互保 第61条

严禁在工作面正在移架或支护不完整区段进行施工。 第62条

每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理吊挂整齐。

(五)采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔操作 第63条

在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔，用岩石电钻施工。 第64条

施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。

第65条 严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8号双圈铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。

第66条

施工地点电气设备杜绝失爆现象。

第67条

严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。

第68条

局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。 第69条

施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。

(六)反井钻机操作

第70条

掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。

第71条

司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。

第72条

司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。 第73条

穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问颢应立即停机处理。

第74条

钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定;安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。

第75条

液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全;关机前，必须使液压系统处于卸荷(空载)状态。

第76条

按施工组织设计(或作业规程)检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求;钻孔中心位置是否准确，硐室是否符合施工要求。

第77条

检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。

第78条

检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。

第79条

检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。 第80条

钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位;钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装置并坚固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时坚固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。

第81条

所需钻具(钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)专用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等)应配备齐全。

第82条

所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应信时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。 第83条

检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。

第84条

动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。

第85条

连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转：

1、启动冷却水泵调节冷却水流量。

2、顺序启动液压泵电动机，并空载试运转3～5分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常;如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。

3、操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻;各控制阀，液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。

4、启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常;观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。

5、启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。

第86条

钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。

第87条

开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。 第88条

停机前，必须使液压系统处于空载状态。 第89条

导向孔施工操作及注意事项：

1、开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

2、钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。

3、开孔应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0. 5米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3米后，可按正常参数钻进。

4、按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数)值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。

5、装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5～10厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位置。

6、装接钻杆操作程序职下： (1)关闭洗孔液阀门，停止供液;

(2)用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上; (3)将机头提升到适当位置;

(4)反转油马达(有辅助卸扣装置的钻机,可用其协助卸扣)，卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣;

(5)将钻杆丝扣清理干净，徐上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫;

(6)下放机头，旋转连接并拧紧钻杆的上端丝扣; (7)旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣; (8)提升机头,取出专用工具;

(9)打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。

7、向孔钻进至与水平3米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位置周围10米处设置警戒区，放置警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。

8、导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

9、导向孔透孔后，上、小水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。

第90条

装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

第91条

换接钻头的操作及注意事项：

1、在下水平换接扩孔器(扩孔钻头)时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。

2、换接钻头的步骤如下： (1)用专用工具将钻头和接头卸下;

(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂;

(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。

3、注意书项：

(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机：

(2)司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机：

(3)要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。

第92条

艺扩孔钻进的操作及注意事项：

1、向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否含喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。

2、扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

3、扩孔过程中所用参数值(钻压、转数)应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。

4、遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

5、若发则钻进速度极慢，加大站压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。

6、扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

7、扩孔时，机头到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：

(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上;

(2)操作辅助卸扣装置和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣;

(3)扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣;

(4)提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架;

(5)下放机头，并与下一根钻杆联接;

(6)提升机头，取下专用工具;

(7)继续扩孔钻进。

8、卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。

9、司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。

10、扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。

第93条

钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项：

1、在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆;

(2)用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下;

(3)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位;

(4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走;

(5)钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。

2、在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中;

(2)用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平;

(3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出;

(4)用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆;

(5)拆除电源、油管;

(6)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。

3、检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。

第94条

将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。

第95条

拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管：

第96条

钻进过程中的故障处理：

1、发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。

2、钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水;发生停水现象，要将钻头提到距孔底1米位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

3、入孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

4、导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水时是减小。如果供给水时减小，要立即加大水量;如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。

第97条

钻进过程中的注意事项：

1、钻孔在扩透前5米时，要通知通风部门进行风量调节， 已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。

2、钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严格金属杂物掉入钻孔。

3、严格执行“先停机，后停水;无开水，后开机”的操作顺序。

4、钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零件，必须向壳体内灌满液压油。

5、接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。

6、做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

7、严禁冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。

8、钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8～20兆帕， 最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6～15兆帕，最高不超过22兆帕。

(七)水文孔、注浆孔钻探操作

第98条

放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：

1、放水孔终孔孔径不大于58毫米，观测孔终孔孔径不小于50毫米，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5倍。

2、注浆孔终孔孔径不得小于73毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。

3、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

4、开孔直径应比孔口管的外径大15～30毫米。

5、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

6、取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。

7、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

八、收尾工作

第99条

钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

1、所有液压油缸的活塞杆堵回缸内，不能堵回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

2、卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

3、不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

4、排除冷却器中的全部冷却水。

5、将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

第100条

钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头、接箍的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

第101条

钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

第102条

钻机要经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

第103条

钻机工作500小时以上时(或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修;需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

第二篇：井下钻探工作业操作规程

探放水工作业操作规程

1.井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。

2.无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装臵。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

3.打钻时，必须加强原有的支护;改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

4.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

5.下井前认真了解设计和施工的要求。

6.根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

7.设备的运输必须遵守下列规定：

(1) 钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

(2) 运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

(3) 井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

8.设备的安装必须遵守以下程序和要求： (1) 安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮;清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

(2) 钻机立轴对准钻孔位臵，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。

(3) 机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

(4) 电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

(5) 在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

(6) 准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

(7) 调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

(8) 施工前要具备自然泄水条件。

9.各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。 (1) M YZ 系列液压钻机的操作方法：

①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆;操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆; ②推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退;

③需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退;

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。 (2)ZF 系列风动钻机的操作方法如下：

①操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制;

②要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器调节流阀的大小来实现。

(3) M K 系列全液压钻机的操作方法如下：

①加油马达回转操作：手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;中间位停止;

②卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧);手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位臵时，卡盘、夹持器均卡紧;

③给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进;手把向后拉，回转器后退，即拔起;手把在中间位臵时，回转器浮动，此时可装卸钻杆;

④操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位臵时油路接通;手把处于垂直位臵时油路关闭，夹持器处于松开位臵;

⑤操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高;

⑥操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加;反时针方向旋转时，给进压力减小。 (4) X U —75 型钻机的操作方法如下：

①电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数; ②在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空档或带电进行;

③操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头;

④升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻;

⑤待提引器与钻具接好后方可提升。 (5) 岩石电钻的操作方法如下： ①停送电必须由一人操作;

②施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压; ③管钳卸接钻杆时，两人要协调一致; ④提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。 10.安装钻杆时应注意以下问题：

(1) 钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 (2) 接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

(3) 卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

(4) 装钻杆时，必须一根接一根依次安装。 11.井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

(1) 在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

(2) 有照明及专用电话。

(3) 采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

12.开钻前的准备工作：

(1) 检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1 %时，不得开钻。

(2) 工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。 (3) 检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。 13.打钻时要做到：

(1) 按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

(2) 钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 (3) 启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

(4) 禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

(5) 扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

(6) 采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻;为防止埋钻，钻具下至距孔底1 ～2 米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

(7) 钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。 (8) 若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

(9) 若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。 (10) 透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。 14.下臵孔口管：

(1) 套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下臵深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

(2) 止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。 (3) 下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

(4) 套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装臵，方可钻进。 15.下钻具时要按下列要求施工：

(1) 提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装臵、离合装臵、提引装臵以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2 毫米，或均匀磨损达3 毫米，每米弯曲超过3 厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

(2) 在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

(3) 孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。 (4) 升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。 (5) 及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下臵深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

16.砂浆封孔时应注意以下问题：

(1) 砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。 (2) 封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米。

(3) 封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。

(4) 套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

(5) 人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

17.封孔器封孔时的注意事项如下： (1) 封孔器应完好。

(2) 仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

(3) 安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。 (4) 使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。 18.防止出现导水钻孔的措施

(1) 各类钻探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。

(2) 为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。

(3) 严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

(4) 要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。

(5) 需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

(6) 已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1 、2 、3 条的要求封孔。

(7) 所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

19.钻孔防斜操作

(1) 在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4 米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。

(2) 在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20 米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5 毫米。

(3) 在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

(4) 软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。 20.探放水操作

(1) 在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

(2) 在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作： ①接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。 ②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 ③打开隔离煤柱放水时。

④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

⑤接近有出水可能的钻孔时。 ⑥接近有水的灌浆区时。 ⑦接近其他可能出水地区时。 (3) 煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。 (4) 安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

①加强钻场前、后10 米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。

②清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。 ③打钻地点或附近安设专用电话。

④测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及钻孔数目。

(5)预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。 (6)操作钻机时，应遵守以下规定：

①打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

②禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

③操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。 ④在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

(7) 下臵的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

(8) 钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩) 壁突然鼓出的措施。

(9) 在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

(10) 在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压) 和耗水、涌水量。

(11) 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

(12) 探放老空水必须遵守下列规定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位臵、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位臵时，只准用钻机探放水。

②放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

③钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。 (13) 透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。 (14) 疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。 (15) 探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。 21.探放气体操作

(1) 探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

(2) 施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。 (3) 施工地点必须安设专用电话。

(4) 施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

(5) 探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

(6) 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

(7) 钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

(8) 钻孔打到设计位臵时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

22.采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作

(1) 全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板为准。

(2) 煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

(3) 根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔(顶、底) 时，若因巷道高度不够2.6 米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。

(4) 用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2 人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。

(5) 严格按照现场点孔位臵施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。

(6) 钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。 (7) 在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。 23.采煤工作面分层煤厚孔操作 (1) 用煤电钻或风钻施工分层煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2 人以上同时握紧煤钻具手把后方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。

(2) 施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时协调处理，严禁空顶作业。

(3) 必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。

(4) 分层煤厚孔随工作面的推进施工，原则上每推进20 米施工一次。

(5) 一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互协调联系，并做到自主保安及相互保安。 (6) 严禁在工作面正在移架或支护不完整区段进行施工。 (7) 每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理吊挂整齐。

24.采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔操作 (1) 在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔，用岩石电钻施工。 (2) 施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。

(3) 严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8 号双圈铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。 (4) 施工地点电气设备杜绝失爆现象。

(5) 严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。 (6) 局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。 (7) 施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。

25.反井钻机操作

(1) 掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。

(2) 司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。

(3) 司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室) 的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。 (4) 穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题应立即停机处理。

(5) 钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装臵必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定;安全防护装臵必须正确使用，电器设备严禁失爆。

(6) 液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位臵必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全;关机前，必须使液压系统处于卸荷(空载) 状态。 (7) 按施工组织设计(或作业规程) 检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求;钻孔中心位臵是否准确，硐室是否符合施工要求。

(8) 检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等) 的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。

(9) 检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。 (10) 检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。

(11) 钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位;钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装臵并紧固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时紧固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。

(12) 所需钻具(钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等) 专用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等) 应配备齐全。 (13) 所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。

(14) 检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。

(15) 动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。

(16) 连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转： ①启动冷却水泵调节冷却水流量。

②顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3 ～5 分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常;如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。

③操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻;各控制阀、液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。

④启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常;观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。 ⑤启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。 (17) 钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。

(18) 开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。 (19) 停机前，必须使液压系统处于空载状态。 (20) 导向孔施工操作及注意事项：

①开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

②钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。

③开孔时应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0.5 米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3 米后，可按正常参数钻进。

④按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数) 值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。 ⑤装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5 ～10 厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位臵。 ⑥装接钻杆操作程序如下： 1) 牙关闭洗孔液阀门，停止供液;

2) 用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上; 3) 将机头提升到适当位臵;

4) 反转油马达(有辅助卸扣装臵的钻机，可用其协助卸扣)，卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣;

5) 将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫;

6) 下放机头，旋转联接并拧紧钻杆的上端丝扣; 7) 旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣; 8) 提升机头，取出专用工具;

9) 打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。

⑦向孔钻进至与下水平3 米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位臵周围10 米处设臵警戒区，放臵警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。

⑧导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

⑨导向孔透孔后，上、下水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。

(21) 装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

(22) 换接钻头的操作及注意事项：

①在下水平换接扩孔器(扩孔钻头) 时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。 ②换接钻头的步骤如下：

1) 用专用工具将钻头和接头卸下;

2) 用专用工具将扩孔钻头运到预装位臵并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂; 3) 通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。 ③注意事项：

1) 司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机： 2) 司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机;

3) 要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。 (23) 扩孔钻进的操作及注意事项：

①向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。

②扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

③扩孔过程中所用参数值(钻压、转数) 应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。

④遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

⑤若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。 ⑥扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

⑦扩孔时，机头到达最高位臵后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：

1) 用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上;

2) 操作辅助卸扣装臵和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣;

3) 扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣;

4) 提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架; 5) 下放机头，并与下一根钻杆联接; 6) 提升机头，取下专用工具; 7) 继续扩孔钻进。

⑧卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。 ⑨司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。 ⑩扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。 (24) 钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项： ①在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

1) 操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆;

2) 用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下;

3) 与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位;

4) 用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走;

5) 钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。 ②在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

1) 操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面 插入间隙中;

2) 通用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平; 3) 调用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出; 4) 用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆; 5) 拆除电源、油管;

6) 与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。

③检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。

(25) 将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。

(26) 拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。 (27) 钻进过程中的故障处理：

①发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。

②钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水;发生停水现象，要将钻头提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

③扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

④电导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量;如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。 (28) 钻进过程中的注意事项：

①钻孔在扩透前5 米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。

②钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严禁金属杂物掉入钻孔。

③严格执行“先停机，后停水;先开水，后开机” 的操作顺序。 ④钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零部件，必须向壳体内灌满液压油。

⑤接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。

⑥做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

⑦严禁冷却装臵向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。

⑧钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8 ～20 兆帕，最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超过22 兆帕。

26.水文孔、注浆孔钻探操作

(1) 放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：

①放水孔终孔孔径不大于58 毫米，观测孔终孔孔径不小于50 毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5 倍。

②注浆孔终孔孔径不得小于73 毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。

③钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩) 壁突然鼓出的措施。 ④开孔直径应比孔口管的外径大15 ～30 毫米。

⑤钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

⑥取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。

⑦钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

27.钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

(1) 所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

(2) 卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。 (3) 不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。 (4) 排除冷却器中的全部冷却水。 (5) 将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

28.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头、接箍的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。 29.钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下臵深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。 30.钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

31.钻机工作500 小时以上时(或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修;需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

第三篇：井下钻探工安全技术操作规程

井下钻探安全技术操作管理规定

第1条 下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 第2条 装运钻机时应注意以下问题：

(1)装运钻机前要进行全面检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材应无损坏现象。发现钻机部件、钻具、管材等有损坏现象必须及时处理。

(2)利用起重设备装卸机器和其他重物时，要有专人指挥。应检查起重设备的可靠性，以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重机工作时，起落和转动范围禁止站人，更不允许站在重物上随吊起落。

(3)装机器设备时，严禁摔、碰、撞、击;设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。

(4)设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽、超重。

(5)搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。

(6)设备运搬时，不得磕碰各操纵手把。

(7)在平巷运输时，两车之间要拉开一定距离。在主要运输大巷运输时，必须事先与调度部门联系，并且电机车运输，当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时，应低速慢行，并发出警号。斜巷运输时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度以及《煤矿安全规程》斜巷运输的有关规定。认真检查运输安全防护装置、绞车及绞车绳完好的情况，钩头连接牢固，否则不得运输。

(8)分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损坏部件进行保护，运输不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。

第3条 安装钻机前的准备工作如下： (1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。 (3)钻场内的供水水压、水量、供电系统以及电源开关和其他机件等均应保证良好，符合要求。

(4)在斜巷施工时，首先在下方打挡柱，挡柱两端要入巷道两帮，然后设基台木和台板，整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连接成一体。

第4条 安装钻机应注意以下问题： (1)钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够地安全间隙;在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

(2)安钻地点应无浮煤，底板平整。钻机基台(地梁木)平稳卧入地板，按钻孔施工的方位线摆正钻机，调整钻机方位及回转器角度，使回转器通孔轴线与钻孔中心线重合。将钻机底座四角打上立柱及斜柱，使钻机平稳牢靠。

(3)机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 (4)施工立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的主轴置于铅直线上。

(5)在斜巷施工钻孔时，需打排密集的点柱，以防钻机下滑。 (6)施工有承压水的钻孔时，钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要设反压装置，孔口要安装防喷器具。

(7)对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少安有两个固定点。 (8)钻探设备安装完毕后，接通电源。接电源前，应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符、电缆有无漏电现象等。

(9)电气设备的安装，执行《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》有关规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体和无关人员远离动力设备后，方可送电。 (10)电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后，再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。

第5条 开机前，施工人员应做好下列检查和准备工作：

(1)每个班次都应有专人检查钻场巷道支护是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。

(2)检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。

(3)检查钻机设备安装是否平稳牢固，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。

(4)检查油面是否在限定位置上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。 (5)检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。

(6)检查钻机升降机(卷扬机)制动带松紧是否合适，各部件是否紧固有效。 (7)检查钻机移动装置是否可靠。 第6条 钻机调试：

(1)扳动立轴给进手把，使活塞来回运转，以排除液压系统内的空气。

(2)操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否符号钻孔钻进技术工艺参数的要求。严禁无表操作。

(3)调试钻机时，要求各运转部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10min，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，进行钻孔作业。

第7条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

第8条 钻孔严格按照测量人员标定的孔位及钻孔设计参数(方位、角度、孔深)进行施工，未经测量人员或设计人员同意不得擅自改动。

第9条

装卸钻杆时应注意以下问题：

(1) 先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 (2) 连接钻杆时要对准绞口，避免歪斜和漏水。

(3) 装卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 (4) 安装钻杆时，必须在安完第一根扣，再接第二根。

第10条 钻机运行时，钻孔施工人员要坚守工作岗位，并遵守以下规定：

(1) 扳动变速手把时，必须将钻机停止运转。待钻机变速箱齿轮停止运转后再操作，操作时应将手把置于定位孔中，正常情况下不得随意改变钻机主轴转速。

(2) 在钻进中，手不得离开给进手把，注意力要集中，动作要准确、及时、迅速。

(3) 在升降钻具时，松开卡瓦和卡紧卡瓦不得同时闸紧。

(4) 用旋转调压手轮提高钻压时，若调压阀发出噪音，应稍降压力，再缓缓提高压力;若仍未消除噪音，应停车检查。

(5) 钻机运转中，要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象，有无出现震动声音异常。若有，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作。

(6) 钻进角度超过25度时，不准在钻具正下方操作，以防钻具滑落伤人。 (7) 机器运转时，禁止用手、脚或其他物品直接制动机器运转部位，禁止将工具或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上。

第11条 钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，且工作平稳后，压力再逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头质量，不合格的钻头严禁下入孔内。

第12条 采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并保证足够的流量，不准打干孔。孔内岩(煤)粉较多时，应加大水量，延长冲孔时间，以防埋钻事故。

第13条 钻进过程中要准确测量钻具、核实孔深

第14条 在钻进中因故停钻时，应及时将钻具提出孔口或提至安全孔段;若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，并经常提动钻具。

第15条 升降钻具时要集中精力，不准双手离开手把，机组人员要互相配合，升降钻具要稳和准，不得猛刹、猛放、不得超负荷作业，严防跑钻，其他人员必须站在钻具起落范围以外。

第16条 钻具提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看岩芯管内岩芯。提钻前，必须用清水冲孔，排静煤(岩)粉。

第17条 提出岩芯必须清理干净，摆放整齐有序。

第18条 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。 第19条 钻进过程中的注意事项：

(1) 发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

(2) 钻孔钻透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

(3) 煤层注水钻孔钻入顶板或底版岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

第20条 在打垂直孔时，为确保钻孔打直，必须下好孔口护管，其长度4m左右。孔口管中心必须与钻孔主轴中心线一致，孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭，严禁用乱石充填。

第21条 在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应不大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5厘米。

第22条 在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层时，应加长粗钻具。

第23条 软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再给正常压力钻进。

第24条 为保证岩、煤芯采取率，应遵守下列规定：

(1) 回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

(2) 不使用弯曲的粗径钻具，以减少对岩芯震动、破坏、堵塞及磨损。

(3) 采取岩芯时，应根据岩心和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固。提升钻具要稳。

第25条 为保证煤层质量，防止打丢、打薄，应遵循以下规定：

(1) 在见煤通知书预告的孔段内，施工人员应认真操作，并作到准确判层。 (2) 在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。 (3) 采取煤层顶板样时，禁止用金属卡料卡取岩芯。 (4) 煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。

(5) 取煤管以双管单动和三管单动为好，下入孔内前要认真检查，内管应转动灵活，水路畅通，钻头高差合适，内外管间隙配合适当。

(6) 在煤层中钻进，应适当控制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻进参数，确保煤芯质量。

第26条 封孔时必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。 第27条 砂浆封孔时应注意以下问题：

(1) 砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

(2) 封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100mm，煤层注水深度一般应大于5m。 (3) 封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10～15cm。

(4) 套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等，将按规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。

(5) 人工送砂浆封孔时，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要管定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第28条 封孔器封孔时的注意事项如下：

(1) 封孔器应完好。

(2) 钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。 (3) 安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝口，连接气门与支管时必须把支管总气门关闭。

(4) 使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

第29条 各种类型的钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。 第30条 钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

第31条 钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前应擦拭干净。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

第32条 经常检查各油箱的油位，保持油量适宜，油质清洁无质，并按规定更换新油。 第33条 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

第34条 钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

第35条 下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

第36条 严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签字。

第37条 钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，为下次施工做好各种准备工作。

第四篇：井下各岗位工种标准化操作规程（定稿）

采煤爆破工

一、上岗条件

采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆破材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种 支护工、回柱放顶工、刮板输送机司机

三、安全规定

1、采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。

2、必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定操作，不得擅自改变。

3、必须妥善保管好爆炸材料。炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放臵在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外。

4、必须严格执行爆炸材料领退等制度，领退时要有记录、签字。

5、必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

6、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。

7、炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破。

8、必须使用取得煤矿矿用产品安全许可证的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。

9、填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

10、工作面一般应一次装药一次起爆;也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

11、深度小于0.6米或多个自由面中煤(岩)层的最小抵抗线小于0.5(0.3)米时，不准装药爆破。

12、须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。

13、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆;在所有人员撤离警戒区和警戒工作不得联线起爆。

14、处理拒爆、熄爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

四、操作准备

1、向班组长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经队领导签字，加盖队公章。

2、持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

3、要将爆炸材料直接运到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：

(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。 (2)电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。

(3)携带爆炸材料的人员不得于其他人一同下井。 (4)严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。

五、操作顺序

爆破工按以下顺序操作：

领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。

六、正常操作

1、准备好足够的炮泥和水炮泥。

2、按照当时爆破需用的数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：

(1)由放炮员装配，不得由他人代替。

(2)在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。

(3)装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。

(4)从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

(5)电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木(竹)扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上(或挽好)，并将脚线扭结成短路。

一个起爆药卷只准装一个雷管;严禁用电雷管代替木(竹)扦扎眼;严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。 (6)装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在引药箱内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。

3、装填炮眼前。

爆破工要与班(组)长、瓦斯员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：

(1)装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。 (2)装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。 (3)工作面风量不足或风向不稳定时。

(4)工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、跑道不符合规定或装药地点有片帮危险时。 (5)工作面有明显来压时。

(6)炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。 (7)炮眼的深度、角度、位臵不符合作业规程时。 (8)炮眼内煤(岩)粉末未清除干净时。 (9)发现拒爆未处理时。

(10)采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。

4、按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。

(1)用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药倦。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。

(2)正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不能过紧，不得损伤脚线;反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。

5、装填炮泥：

(1)先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。

(2)装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。

(3)封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米;炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

2、按规定要求设臵警戒。

(1)必须由班组长亲自布臵专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。

(2)警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设臵警戒牌和栏杆(或拉绳)。

(3)爆破时，所有人员都应在警戒线外。

(4)工作面与其他地点(采掘工作面、作业地点或巷道)相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设臵警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。

7、连线前，爆破工要和班组长、瓦斯员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。

8、连线：

(1)按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由进过专门训练的班组长协助爆破工进行。

(2)线连接完后再将母线(或通过连接线)与剩余的俩条脚线连接。

(3)脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭结并悬空，不得同任何物体相接触。

9、敷设和检查母线：

(1)爆破(或通过连接线)连接线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

(2)爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧;如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的距离。

(3)爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。

10、通电检测与通电起爆

(1)到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理;线路不导通时，应随挽线随对线路进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。

(2)接到班组长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端(输出端)并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位臵，随即发出爆破信号。

(3)爆破信号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位臵通电起爆。

(4)爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。

11、爆破结束后：

待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班组长、瓦斯员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班组长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。

七、特殊操作

1、拒爆与熄爆处理

(1)通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间(用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟)，爆破工方可沿线路检查。

应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。 (2)处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：

①确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤处理熄爆原则上于处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理。⑥在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的作业。

2、强制放顶的爆破：

爆破放顶时必须遵守下列规定：①严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。②爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。

3、过岩石带的爆破：

工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。

八、收尾工作

(1)拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班组长签字。按规定进行交接班。

(2)将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续。

采煤打眼工

一、 上岗条件

采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布臵、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种

支柱工、回柱放顶工、刮板输送机司机、爆破工

三、安全规定

1、煤电钻必须使用设有捡漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装臵。

2、修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。

3、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。

4、有下列情况之一时，不准打眼：

(1)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

(2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。

(3)在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击及爆孔等动力现象时。

(4)发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。 (5)打眼中突然遇压力水从钻孔中流出时(此时严禁抽动钻杆) (6)工作面局部顶板来压、片帮严重时。

(7)悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。 (8)支护不齐全、不牢固时。

(9)在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。 (10)抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。

对上述⑴⑵⑶⑷⑸项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。

5、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：

(1)出现卡住钻杆时。

(2)电钻声音突然不正常。

(3)电钻外壳超温(60℃或烫手)或有烧焦味时。 (4)电钻钻杆严重震动时。 (5)电钻外壳带电时。

6、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆;严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。

7、打眼过程中必须停止输送机。

8、工作面倾角超过25°时，工作地点上下方要设臵安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米;若俩部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。

9、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

10、回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不得平行作业。

11、处理拒爆时的打眼工作：

(1)要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。 (2)用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

(3)在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

(4)拒爆炮眼处必须设臵显著标志。

12、打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

13、打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。

四、操作准备

1、备齐镐、钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否破皮漏电、接头是否符合规定;防尘水管是否配齐。

2、拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

3、按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积;电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。

4、必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班组长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和杂物。

5、打眼前要作到“三紧、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。

五、正常操作

1、打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。

2、要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布臵方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2-3次，使钻头钻进煤体。

3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。

4、底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。

六、收尾工作

1、打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

2、按规定进行交接班。

攉煤工

一、上岗条件

攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训，考试合格，方可上岗操作。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种

支柱工、回柱放顶工、刮板输送机司机、爆破工。

三、安全规定

1、攉煤工必须在完好的支护下攉煤。

2、从采空区向外清理浮煤时，必须使用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区。

3、攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班组长汇报。

4、若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。

5、在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。

6、矸石应臵于采空区内，不得放于溜槽。

7、倾角超过25°时，要分段设臵安全挡卡。

8、攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业;要随时观察支护情况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班组长进行调整加固。

9、煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

10、在工作面攉煤时，要用采用喷雾装臵进行撒水降尘。

11、浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班组长安排先打替柱。

12、严禁站在输送机上攉煤。

13、输送机停止运转时，不准攉煤。

14、工作面必须及时支设贴帮支柱和临时支柱，否则不准攉煤。

四、操作准备

1、备齐锨、镐、锤等工具。

2、进入工作地点时要检查顶板，煤壁及支护情况，先敲帮问顶，由班组长指定人员(支柱工)补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。

3、清除作业区间控顶范围内的障碍物。

五、正规操作

1、先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。

2、要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要洒水灭尘。

3、应先装碎煤，后装块煤，以防止煤滚动伤人。

六、收尾工作

收拾好工具，放到指定地点;按规定进行交接班。

刮板输送机司机

一、上岗条件

刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种 电钳工、支柱工、回柱放顶工

三、安全规定

1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

2、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源撤出人员，进行处理;工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

3、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

5、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

6、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向;正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向时，以免断链伤人。

7、拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易溶塞、防爆片。

四、操作准备

1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。

2、检查机头、机尾处的支护是否完整，压戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已经妥善遮盖。

3、检查机头、机尾的锚固装臵是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合要求。

4、检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装臵齐全无损;各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。

5、检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

6、检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装臵是否灵敏可靠。

五、操作顺序

刮板输送机司机操作顺序：

检查→发出信号→试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。

六、正常操作

1、发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位臵锁定，然后再挂上停电牌。

3、发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装臵喷雾降尘。

4、多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆转煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止;装有集中控制时应顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃)，刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

6、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理;

(1)超负荷运转，发生闷车时。

(2)刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。

(3)溜槽被拉开或者被提起时。

(4)电气、机械部位温度超限或运转声音不正常时。

(5)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。

(6)发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸的异物时。

(7)运输巷转载机或下部刮板输送机停止时。

(8)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

7、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

8、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关受把扳到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。

七、收尾工作

1、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

2、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

移溜工

一、上岗条件

工作面移刮板输送机要熟悉刮板输送机、专用移溜支柱的结构和性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、 同本工种操作安全有直接关系的工种 支柱工、刮板输送机司机、回柱放顶工

三、安全规定

1、移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

2、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

3、移刮板输送机一般应每4—6米安设1支专用移溜支柱，机头、机尾安设2支专用移溜支柱，移后距煤壁的距离应符合作业规程规定。

4、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平。

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直。

“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆;

“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全;

“一不漏”：接口严密不漏煤;

“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。

5、工作面刮板输送机要与顺槽刮板输送机合理搭接，，一般工作面机头与顺槽刮板输送机搭接处的高度应不小于0.3米。

6、移机头时，顺槽刮板输送机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁、切断电源。

7、遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理： (1)移溜支柱后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时。 (2)移刮板输送机距离小于作业规程规定时。 (3)发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。

(4)出现片帮或冒顶时。

(5)支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。 (6)移溜支柱发生故障时。 (7)发现断链或链子出槽时。

四、操作准备

1、备齐改锥、扳手、掀、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜糟等配件。

2、检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。

3、检查开帮宽度是否符合作业要求，炮道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。

4、检查溜槽或溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

5、检查移溜支柱是否损坏，管路及三用阀是否漏液。

6、检查电缆、管线是否在线架内悬挂整齐。

7、检查移溜支柱后座的顶柱或后撑支柱(戗柱)是否牢固可靠。

五、正常操作

1、可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。

2、调整好移溜位臵，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。

3、撤出移刮板输送机段内煤帮所以人员，开动工作面刮板输送机。

4、机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱，开始往移溜支柱内注液，待机尾(头)移到规定位臵后，停止注液，按规定打好压戗柱。

5、按作业规程规定回撤炮(机)道临时支柱。

6、开动2个以上移溜支柱按顺序推移刮板输送机，推移到位臵后，停止注液。

7、移溜至距刮板实施机机头(尾)15～20m时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱。

8、使用移溜支柱，将刮板输送机槽剩余部分和机头(机尾)同时移到规定位臵后，停止注液。

9、将机头(尾)支稳，打上机头(尾)压戗柱。

9、回撤移溜支柱。

六、收尾工作

清点工具、备件等，安规定进行交接班。

乳化液泵站司机

一、上岗条件

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

二、同本工种安全操作安全有直接关系的工种 电钳工

三、安全规定

1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、应坚持使用自动配液装臵，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%—3%)，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。

6、检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

9、要按以下要求进行定期检查、检修，并作好记录：

(1)每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1-2次;检测两次乳化液浓度。

(2)每天检查一次过滤器网芯。

(3)每10天清洗一次过滤器。 (4)至少每月清洗一次乳化液箱。

(5)每季度化验一次水质。

(6)了解高低压压力控制装臵的性能检查鉴定和各种保护装臵检查结果。

10、操作发现有异味异声、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常、乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

11、开泵前必须发出开泵信号;停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

四、操作准备

1、备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、插布、油壶、油筒、管接头、U形销、高低压胶管。

2、接班后，把控制开关手把扳到切断位臵并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

(1)泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。

(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

(4)减速器的油位和密封是否符合规定。

(5)泵站至工作面的管路接头是否连接牢靠。

(6)各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。

(8)配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。

(9)乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

(10)检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

3、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

五、正常操作

1、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

2、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：

(1)泵运转是否平稳，声音是否正常。

(2)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

(3)过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间。

(4)电流表、压力表的指示是否正常、准确。

(5)柱塞润滑是否良好、齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。

(6)各接头和密封是否漏液。

(7)乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

3、接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

4、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定的范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封呢感是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

发现下列情况之一时，应立即停泵：

(1)异声异味。

(2)温度超过规定。

(3)压力表指示不正常。

(4)自动配液装臵起动不正常。

(5)控制阀失效、失控。

(6)过滤器损坏或被堵不能过滤。

(7)供液管路破裂、脱开，大量泄液。

5、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装臵应启动配液;无自动配液装臵的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺到在水中，禁止把水掺到在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

6、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位臵，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

六、收尾工作

1、停泵后要把各控制阀打到非工作位臵，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

2、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。

单体支护工

一、上岗条件

单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种 回柱放顶工

三、安全规定

1、进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

2、随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉下旬等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。

3、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

4、顶梁前的余网量不得小于0.3m。

5、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

6、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

7、不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

8、支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重模，严禁给支柱带双柱帽。

9、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0m以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计作小高度0.2m，选用其他支柱时，严禁超高支设。

10、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。

11、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

12、调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。

13、临时支柱的位臵应不防碍架设基本支柱;基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

14、平行作业的跑离必须符合规定，支柱与回柱间的间隔距离不得小于15m;支柱与推移输送机的距离不得大于15m;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

15、在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛;架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

四、操作准备

1、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

2、检查液压管路是否完好。

3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

五、正常操作

1、架设带帽点柱程序： 单体液压支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

摩擦式金属支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→给柱带帽→升柱。

2、架设挂梁支柱程序：

单体液压支柱：挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

摩擦式金属支柱：挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→升柱→打紧水平楔。

3、操作时应符合下列规定：

⑴挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。 ⑵挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

⑶插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下而上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间歇(0.1～0.15米或按作业过程规定)。

⑷竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放臵柱鞋，对号回出临时密集支柱。

⑸支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。

架设单体液压支柱时间：1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位臵;1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧住液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑为止。

架设摩擦式金属支柱时：1人抽出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行支柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平楔后卸下升柱器。

⑹升柱后要及时挂好防倒柱装臵。 ⑺单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。

4、应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

5、顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。

6、架设带帽木点柱程序： 量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入柱窝、粗端朝上举起→放上柱帽→将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜力与顶板接触→用锤由轻到重敲打结实。

7、顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程的操作方法进行。

8、急斜工作面必须使用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前，必须在支柱位臵的上方设臵挡卡。

六、特殊操作

1、架设垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

2、架设木垛必须符合下列规定：

⑴架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。

⑵木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。

⑶木垛层面应和工作面倾斜面相一致;上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。

⑷木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。

⑸在断层或裂缝处码放木垛时，必须将木垛分别码放于断层或裂缝的两边。不准在其正下码一个木垛。

⑹倾斜、急斜工作面的木垛下方必须架设好护柱，架设前应在垛位的上方设臵挡卡。

3、密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。

4、抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程的规定。

5、戗柱的位臵、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。

七、收尾工作

1、将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别送到指定地点。

2、按规定进行班交。

回柱放顶工

一、上岗条件

回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度参数，具有实际操作经验，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、同本工种操作有直接关系的工种 支护工

三、安全规定

1、回柱放顶时，必须每2～3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。

2、回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。

3、回柱放顶由下往上由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。

4、回柱与支柱、打眼的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。

5、工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区(队)长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。

6、工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回柱时要在区(队)长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。

7、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支护时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。

8、回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操作。

9、采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口收尾位臵。

10、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区(队)、班长检查及处理后，方准人员进入工作面。

11、在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。

12、回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位臵并全部承载;顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

13、严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。

14、有下列情况之一，不得回柱放顶：

⑴支护不完整或退路不畅通时;⑵回柱附近其他人员未按规定撤离时;⑶悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时;⑷特种支架没有按规定距离提前架设时;⑸放顶分段距离小于规定距离时;⑹回孤柱没有架设临时支柱时;⑺有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时;⑻急斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。

16、断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。

四、操作准备

1、备齐注液枪、卸荷手把、锤、钎等工具和必备材料和必备材料。

2、检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。

3、选择好分段开口、收尾位臵。

五、正常操作

1、人工回柱放顶：

(1)按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。

(2)按作业规程规定在规在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。

(3)在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。 (4)在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。 (5)回柱站在回柱的斜上方进行回柱，回摩擦支柱时，用锤打松水平楔;回单体液压支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在固定位臵。

(6)回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。

(7)回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。

2、回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。

3、当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下井并脱出。

4、当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

5、遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护柱或替柱，最后将替柱回出。

6、难回支柱的处理：

⑴顶板压力大，支柱一松马上压下来时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。

⑵当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。

8、不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。

9、如支柱三用阀损坏或活柱被压不能下载时，不得生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时支柱支撑顶板将单体液压支柱回出。

六、特殊操作

1、回收上、下顺槽支柱时应该按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。

2、按规定补齐新切顶线一排支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。

七、收尾工作

1、回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐;柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。

2、将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐。

3、对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用材料挡矸。

4、向接班人或班长交代工作情况及柱、梁数量。

推车工

一、上岗条件

推车工必须熟悉工作范围的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度等情况及巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种 把钩工

三、安全规定

1、一次只准推一辆车。同向推车的间距，巷道坡度在5%以下时，不得小于10m;坡度大于5%时，不得小于30m，巷道坡度大于7%时，严禁人力推车。

2、推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手扶矿车端头的拉手。不得低头推车，不得扶车沿和车帮，也不得将头探到车上，防止挤伤。严禁在矿车两侧推车。

3、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时，必须及时发出警号并控制车速。

4、过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好;必须过一道风门随即关闭上，不得将二道风门同时打开。

5、严禁蹬车、放飞车。

6、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆;确需停放时，必须用可靠的制动器稳住。

7、若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以防看不清误操作伤人。

8、在有摘挂钩地点倒车，要首先和专职把钩工联系好，不得自行摘挂钩。

9、需扳道岔时，必须先停止矿车，车通过后再停车将道岔扳回原位。

四、操作准备

1、接受任务后领取铁锹、撬棍、木楔等工具。

2、检查推车线路中的巷道支架完整情况，有低矮、狭窄不合格的，要汇报班长。

3、检查装车地点及沿路有无杂物淤泥，是否妨碍推车，推车路线的轨道、道岔是否合格，风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车、不合格的要汇报班长。

4、检查车轮是否完好和轮轴的固定情况，矿车车箱是否变形破损。

检查发现问题必须及时处理，不合格的矿车要推到旁道或升井处理，否则不得作业。

五、操作顺序 推车工操作顺序：

接受任务→准备→检查→处理问题→推空车→装煤→推重车到车场→工作结束。

六、正常操作

1、检查结束后，即可开始推车操作。开始推车及临近装车点时要慢。

2、推空车(单轨时)经输送机下口或漏斗嘴下方时，要停机放煤，推车工不得直接在装车口下方经过。

3、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。

4、在车场或调车道停放矿车时，停放的车子不得压道岔，必须过道岔1米以上。

5、车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住，抬起一头后在抬另一头，用小钢轨、撬棍等复位。

6、抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前后。要几人同时呼应操作，动作一致，注意安全。严禁一人操作。

七、收尾工作

1、收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上，并把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中，比得将煤矸扫入水沟。

2、按规定进行交接班。

运料工

一、上岗条件

运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、同本工种操作安全有直接关系的工种 调度绞车司机

三、安全规定

1、必须按作业规程要求的材料规格下料，不准将不合格的材料运往工作面。

2、运料工不得操作刮板输送机、小绞车等。

3、严禁在变电所、水泵房、及附近五米范围内，顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。

4、装卸、运送摩擦式金属支柱时，应将柱心或插入柱套内，打紧水平楔;装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，将活柱收缩到位。

5、装工字钢支架时，两边必须用木楔挤紧，防止摔倒。

6、装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

7、装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。

8、人力推车运料，必须遵守推车工操作规程的相关规定。

四、操作准备

1、备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料和存贮材料情况，所需材料车数量及存放地点。

2、检查运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量;材料车是否完好。发现问题，及时处理。

五、操作顺序

运料工的操作顺序：准备用品→检查→处理问题→装料→运料→卸、堆料→往工作面运料→工作结束。

六、正常操作

1、装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超过车沿高度0.3米。所有物料必须绑牢。

2、装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运送过程中散失。

3、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。

4、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。

5、人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱扔。

6、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时。水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。

7、卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。

8、堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、规格、分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0.5米。

9、平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应工种进行操作。

10、运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理更换。

11、下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全坚固，发现不安全情况及时处理：下料时，在其传料线下方不得有人通行或工作。

12、工作面要存料时，必须在其下部打好栅栏，码放的材料不得超过栅栏高度。

13、急斜工作面运料时，应在准备班自上而下由运料工上递下接传料，分次分段备料堆码。每分段的料应横放于支柱上，放臵牢靠和摆设整齐，不得影响通风、行人和运煤。严禁从上口一次放料到下口。

14、用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活扣。

15、在缓斜工作面由下向上拉料时，2人相距不得少于10米。倾斜及急斜工作面不得2人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。

七、收尾工作

1、收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。

2、检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向队组负责人汇报。

掘进打眼工

一、上岗条件

1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上班。

2、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布臵、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法;钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

二、与本工种操作安全有直接关系的工种 支护工、刮板输送机司机。

三、安全规定

1、必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘措施。

2、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

3、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。

4、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

5、有下列情况之一不得钻眼，处理后方可作业：

(1)掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

(2)局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。

(3)供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

(4)工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外)。 (5)有煤和瓦斯突出预兆时。

(6)工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。

(7)在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

(8)掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

(9)钻孔突然与采空区或旧巷相通时。 (10)其他安全隐患未排除时。

6、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

7、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

8、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设臵牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设臵挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水固定好。

9、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

10、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板、发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

11、钻眼中出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

12、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

13、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向;钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

14、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉将炮眼堵塞。

15、大断面巷道施工，必须搭设牢固的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

16、掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

17、电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

18、使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装臵。

四、操作准备

1、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

2、压风管、供水管、电源须送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。

3、进入工作地点前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理;钻眼必须在临时支护下或在完整条件下进行。

4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

5、钻眼前要对风钻进行如下检查：

(1)风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物;如有时要用风、水冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

(2)零部件是否齐全、螺钉是否紧固、水针是否合格。 (3)注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。

(4)钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。

(5)运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。

(6)打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

6、钻眼前对电钻要进行如下检查：

(1)综合保护装臵是否齐全、灵敏可靠。

(2)电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。

(3)钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格;供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好;钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。

(4)电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

(5)电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

(6)供水管是否畅通，水源有无压力等。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

五、操作顺序

掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。 (1)检查施工地点安全。

(2)准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。 (3)钻眼。

(4)撤出设备和工具。

六、正常操作

(一)风钻打眼

1、标定点位，划分区块。

(1)按中、腰线和炮眼布臵图的要求，标出眼位。

(2)多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。

(3)按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底(除掏槽眼)落在同一个平面上。

2、试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

3、定眼：司机站在风钻的后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度;领钎人员站在一侧，避开司机视线，受握钎杆，把钎头放在刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。

4、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位臵，待眼位稳固并钻进20——30mm以后，再把操纵把手扳到中运转位臵钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

5、正常钻眼：

(1)司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。 (2)开钻时要先给水，后给风;钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。

(3)司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

(4)钻眼时，风钻应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。

(5)钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

(6)遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。

(7)更换钻眼位臵或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。 (8)按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

(9)钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

6、停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

(二)电钻、风煤钻钻眼

1、 标定眼位：

(1)按中腰线和炮眼布臵图的要求，标出眼位。

(2)两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。

2、试运转：开水、送电(送风)、试运转。

3、点位：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。

4、钻进：

(1)点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。

(2)打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。

(3)开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

(4)电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。 (5)当电钻(风煤钻)发生转动困难或发生不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

(6)在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。 (7)在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

5、停钻：钻眼完毕，应先关水、再停电(停风)，最后抽出钻杆。

七、收尾工作

1、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全的地点;将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

2、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。

使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。

掘进爆破工

一、上岗条件

1、爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证后，方可持证。爆破工必须是专职的。

2、爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

二、与本工种操作安全有直接关系的工种 打眼工、支护工、瓦检员。

三、安全规定

1、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

2、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用;下井时必须携带便携式甲烷检测仪;必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

3、在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。

4、使用爆破材料的规定。

(1)炸药：井下爆破作业，必须使用煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合以下规定：①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。④有煤(岩)与瓦斯突出瓦斯危险的掘进工作面，必须使用安全等级比低于三级的煤矿许用含水炸药。⑤严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。⑥在同一次装药爆破工作面，严禁装入两中不同性质的炸药。

(2)雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。②不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。③不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

(3)发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

5、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度：即站岗、设臵警标、吹哨。

6、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破;并应采用全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

7、在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须指定安全技术措施。

8、用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

9、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

10、在高瓦斯或煤(岩)与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。

四、操作准备

1、爆破材料的运送。

(1)井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①事先通知绞车司机和井上、下把钩工。②电雷管和炸药必须分开运送。③在装有爆炸材料的罐笼或吊筒内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

(2)由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内;严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。③在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。④严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

2、爆破材料的存放。

(1)爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

(2)爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

(3)爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

(4)爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 (5)爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放臵在符合规定的地点。

(6)准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。

(7)检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求;爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。

3、装配起爆药卷。

(1)从成束的电雷管中抽取但个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

(2)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

(3)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(4)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(5)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

4、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

五、操作顺序

爆破工必须按下列顺序进行操作： (1)装配引药。 (2)检查瓦斯。 (3)装药。 (4)封泥。 (5)检查瓦斯‘ (6)敷设爆破母线。 (7)警戒。 (8)爆破。

(9)爆破后检查瓦斯。 (10)处理拒爆、残爆。

六、正常操作

1、装药前。 (1)必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。

(2)必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

(3)用压风或掏勺将炮眼内的煤、岩粉清除干净。

(4)对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全，②爆破地点20米范围内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上时。③装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。④装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水，瓦斯突增等。⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。⑦炮眼内煤(岩)粉末未清除干净时。⑧炮眼深度、角度、位臵等不符合作业规程规定时。⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。⑩发现瞎炮未处理时。

2、装药 (1)必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

(2)装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

(3)根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼口。

(4)无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

(5)硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成快状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

3、封泥

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

(1)装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

(2)封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30-40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

(3)装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

4、炮眼封泥量的规定：

(1)炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.5-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

(4)炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。 (5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

(6)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

5、敷设爆破母线。

(1)爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

(2)严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

(3)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

(4)爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

(5)爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

(6)巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接;严禁使用固定母线放炮。

6、联线方式与接线

(1)各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

(2)电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

7、在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

8、警戒

(1)必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

(2)各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设臵警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

(3)爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

9、爆破。 (1)母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

(2)爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

(3)爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

(4)爆破工接到班组长爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位臵。

(5)第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位臵，转至充电位臵。

(6)电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路;拔出发爆器钥匙。

(7)放炮母线不得有明接头。

(8)爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

10、验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

七、特殊操作

拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

(1)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5分钟;使用延期电雷管时，至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良早成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。 (4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

八、收尾工作

1、爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

2、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

3、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

4、清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

架棚支护工

一、上岗条件

1、架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。

二、与本工种操作安全有直接关系的各工种 爆破工、安全员。

三、安全规定

1、施工中不得使用下列支护材料及支架： (1) 不符合作业规程规定的支护材料。 (2)腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。 (3)露筋、折断、缺损的混凝土棚。 (4)严重锈蚀变形的金属支架。

2、施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业，其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

3、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

4、严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

5、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先清除危石、活矸，做好临时支护;扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

6、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定，支架必须迎山有力，严禁支架退山。

7、架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉矸或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

9、在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

10、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作台。

11、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合;

(2)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

(3)腰线至棚梁及轨面的距离;

(4)支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象;

(5)支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

12、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位臵应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁(柱)中心。

13、底板是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

14、上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。

15、架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

(1)严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢铁板底座不得使用。

(2)柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工挡块。

(3)严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。 (4)梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

(5)按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

16、在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定： (1) 用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。②按作业规程中规定的开接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。③用弯料时，必须保证料的

第五篇：井下钻探工岗位作业标准

一、上岗要求：

1、必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

2、必须按时参加科队的班前班后会。

3、必须严格遵守矿规矿纪及科队的各项管理制度。

4、必须穿戴整齐，配戴号符合要求的劳保用品方可下井上岗。

5、必须认真学习钻探施工技术措施，了解钻探设备特征和工作原理，熟悉各种仪器的技术性能、工作指标和要求，并且很好的掌握操作方法，严格执行各种钻探技术规程和安全操作规程。、6、熟悉相关安全规定及矿井避灾路线。

二、班前准备

1、现场询问上班工作任务完成情况，存在的问题。

2、检查作业范围内顶板、煤帮和支架是否完好。

3、检查钻机各部件，钻机立柱无弯折现象，开关，线路、油管;油箱抗磨油占油箱总容量的是否2/3以上;操作手柄是否灵活;钻机压力表有无破损现象;钻杆及其他零配件齐全，到位并且试运转。

4、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具，材料等。

5、设备安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围的支护，防止冒顶片帮;清理各种杂物、挖好清水池和疏水沟。

6、在上山施工时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

7、根据巷道高度、宽度及钻孔的排列确定钻机架设位置。

8、执行交接手续。

三、操作顺序：

（一）支钻前

(1)加强钻场附近的支护，确保支护良好，安全可靠;

(2)确定钻场附近50米范围内有通讯电话或其他通讯设施;

(3)确定有临时水仓、水泵(一个使用，一个备用)、有排水沟;

(4)钻场空气新鲜，通风良好;

（二）支钻

(1)立柱接顶要实，确保立柱打顶牢固可靠并且有防倒装置;

(2)架柱底座的支撑油缸要支设平稳，必要时要有穿鞋;

(3)油管要按顺序排放，以不影响行人为准，查看各接口处有无漏油现象;

(4)压力表数值显示正常，钻杆摆放整齐;

（三）钻探过程中

(1)钻孔资料必须要记录详实;

(2)操作人员要站在通风良好，支护牢靠的地方进行操作和记录;

(3)遇到可疑情况要及时和队里或调度室进行联系;

(4)、要熟练掌握钻探设备的结构、性能及操作要领，发现异常及时处理。按时对设备清理维护，保证正常运转。

(5)钻孔必须严格按设计方位、倾角、孔位、序次施工。

(6)、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从指挥人命令，准确、及时迅速地启动和关闭开关。

(7)钻进时人员站立在钻机侧面1米以外，严禁站在运转的钻机后面，防止钻具断裂伤人。

(8)禁止用手、脚直接制动机械运转部分。严禁钻机缺油状态运行，钻头损坏严重状态下运行。

(9)、钻进过程中，一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

(10)若发现煤岩松动、片帮、来压，见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

(11)透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞和泥封闭，或严格按相关要求对钻孔进行处理。

（四）

收尾

(1)卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

(2)不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎。

(3)将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

(4).钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻孔质量验收;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

(5)把钻机、钻机架、钻杆等堆放到干燥、不影响通车行人的巷道一侧。

(6)钻孔资料的整理，每个班都必须填写相关牌板，包括钻孔角度、深度、等原始资料，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班验收审核并签字。

(7)钻机要经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好

四、班后

1、交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻孔是否按要求施工，钻机各部是否完好，运转是否正常。

2、向接班人汇报本班工作情况。

3、协助接班人现场检查。

4、发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。

5、履行交接班手续。

6、执行《通用标准》。

7、上井汇报，填写记录。

岗位对标、安全达标考核办法

按照上级有关要求，结合各煤矿安全生产管理实际，我们编印了集团《岗位对标、安全达标手册》，其中包括了煤矿各岗位工种的安全上岗条件、各作业岗位岗前通用标准、各岗位应把握的质量标准化标准、各岗位应遵守的安全作业标准等，在此基础上特制定了《岗位对标、安全达标考核办法》，望严格遵照执行。

一、各煤矿科、队负责所管辖范围内岗位安全工作的自查和自处工作，具体考核按照内部制定的考核程序执行。

二、安全员、各级管理人员、上级各级安全检查人员，检查所发现的安全问题和安全隐患，统一由“质量标准化办公室”对责任队组进行考核，并连带处罚责任班组长10%，所监管科队长5%。

三、具体考核标准：

1、针对上述标准，因岗位人员职责履行不到位，每违反一处，处罚直接负责人5-50元;

2、针对上述标准，因科队管理责任、办法、措施落实不到位，每违反一处，考核责任科队50-100元，并按上述考核比例连带处罚科、队、班长。

四、其他未述事项，仍执行集团及矿内有关规定。

为了提高我矿探放水工的业务素质，强化员工对矿井探放水知识的学习，促使探放水工养成正规操作的习惯，特编制矿井探放水工应知应会知识手册供大家学习参考。

1、矿井防治水的原则是什么?

答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、矿井防治水的措施有那些?

答：防、堵、疏、排、截。

5、矿井出水的形式有哪些?

答：

滴水、淋水、

渗水、涌水、

突水、透水。

6、突水征兆有哪些?

答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

7、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

8、钻孔的参数指那些?

答：方位、角度、孔深。

10、探放老空水时布孔的原则是什么?

答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。

11、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水

12、完好钻杆的标准是什么?

答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

14、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。

15、发生透水事故后，人员应朝何处撤退?

答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

18、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。

20、钻机压柱的安设有何要求?

答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定，且有可靠的防倒装置。

21、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些?

答：(1)油箱内油面过低;(2)油箱吸油滤网阻塞;(3)油的粘度过高;(4)油箱空气过滤器阻塞;;(5)吸油管道漏气;(6)油泵内部损坏或磨损过度;

23、钻机启动前需要做哪些准备工作?;答：(1)检查钻孔的方位和角度是否与设计一致;;(2)检查压柱是否齐全可靠

(3)检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求;

(4)检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位;

(5)检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠;

24、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：

(1)接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻矿井时;

(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;

(3)打开隔离煤柱放水时;

(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水

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井等相通的断层破碎带时;

(5)接近有出水可能的钻孔时;

(6)接近有水的灌浆区时;

(7)接近其他可能出水的地区时。

25、探放断层水的原则：

凡遇下列情况都必须探水：(1)预测采掘工作面前方或附近有断层存在，但断层位置和含(导)水性不清，有可能突水时;

(2)采掘工作面前方或附近有含(导)水断层存在，但具体位置不清，或控制不够严密时。

(3)采掘工作面底板隔水层厚度与实际承受的水压都处于临界状态，在掘进工作面前方和采后影响范围内，是否有断层情况不清，一旦遭遇很可能发

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生突水时;

(4)井巷工程接近或计划穿过的断层浅部不含(导)水，但是深部有可能突水时;

(5)断层已为巷道揭露或穿过，暂时没有出水表征，但由于隔水层厚度和实际水压已接近临界状态，在采动影响下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和强含水层连通，或有底板水的导升高度时;

(6)根据井巷工程和留设断层防水煤柱等的特殊要求，必须探明断层时;

(7)采掘工作面接近推断含水断层100米时;

(8)采掘工作面距已知含水断层60米时;

(9)采区内小断层使煤层与强含水层的距离缩短

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时;

(10)采区内构造不明，含水层水压又大于2-3MPa时。

实际操作技能

一、探放水工安全操作标准：

打钻前准备工作

1、根据工作安排，准备、检查，带足本班所需工具、材料等。

2、安装钻机前的准备工作如下：

(1)、检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现情况及时处理。

(2)、清理干净杂物，挖好清池，疏通水沟。

(3)、做好通风无死角处，在打钻工程中不准停风，

且要有可靠的风电闭锁装置;(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求;3、安装钻机时应注意如下问题：;(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙;(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板;(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动;4、钻孔前的准备工作如下：;(1)、钻机空载调试运行10min;接通水源;(2)、检查排水泵系统是否完善;

且要有可靠的风电闭锁装置。

(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求。

3、安装钻机时应注意如下问题：

(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。

(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板平整，地木梁入底板平稳，四周打上压柱及斜桩，防止钻进过程中机身晃动。

(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动部分要安设防护栏、保护罩。

4、钻孔前的准备工作如下：

(1)、钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，也可接钻杆，并

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接通水源。

(2)、检查排水泵系统是否完善。

(3)、钻孔前供水、供风、后加压钻机，并停止钻进时，先停钻后停止供水、供风。

钻孔

1、严格按照测量人员标定的孔位和给定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

2、安装钻杆应注意以下问题：

(1)、检查钻杆是否堵塞，弯曲丝口磨损，不合格的钻杆不得使用。

(2)、连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水。

(3)、装卸钻头时，不得损伤合金片、钻头和钻杆。

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(4)、安装钻杆时应在完成第一根后，再安第二根。

3、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头工作平稳后，压力再逐步增大。

4、开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时应加大水量，冲好孔后方可停钻。

5、钻进时，认真观察给排水情况、钻孔内的振动情况，认真观察钻机各部是否有超温、声音异常等情况，发现问题立即停机处理。

6、钻进时，当钻进10米或复换钻具时，必须量一次钻杆，核实孔深。

7、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤(岩)粉

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卡住钻杆。

8、提出钻具时，有如下注意事项：

(1)、提钻前，要丈量机上余尺，做好钻机以及紧卸工具的准备工作。

(2)、提钻前必须用清水冲孔，排净煤岩粉。

(3)、提钻时操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。

(4)、钻具提出后要用棉丝缠住两端，防止钻杆孔堵塞或丝口被破坏。

操作钻机的注意事项

1、启动时，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。

2、钻机速度不得随意改变。

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3、钻机进仰角超过25°时，不准在套管下方操作，以免套管滑落伤人。

4、钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

下班前的收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、深度、套管下置深度设备运转情况等，全面准确的记录下来。

2、严格执行现场交接班制度。

3、钻孔完工后，做好善后工作，为下次施工做好准备工作。

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二、探放水工手指口述安全操作规范；15；16；17；

二、探放水工手指口述安全操作规范

15第一章探放水工必知必会必禁知识;第一节探放水工岗位危险源辨识及禁止行为;一、探防水工岗位危险源;1、探防水工作业前;(1)钻机各控制部件不安全可靠;(2)钻机缺油状态运行;(3)钻头损坏严重状态下运行;(4)钻机压力水小或压力不够;2、探防水工作业中;(1)钻机不按次序开机;(2)钻进过程中人员距离钻机较近;(3)操作过程中人员注意力不集中;(4)采空区突水

第一章

探放水工必知必会必禁知识

第一节

探放水工岗位危险源辨识及禁止行为

一、探防水工岗位危险源

1、探防水工作业前

(1)钻机各控制部件不安全可靠。

(2)钻机缺油状态运行。

(3)钻头损坏严重状态下运行。

(4)钻机压力水小或压力不够。

2、探防水工作业中

(1)钻机不按次序开机。

(2)钻进过程中人员距离钻机较近。

(3)操作过程中人员注意力不集中。

(4)采空区突水，造成淹没巷道及人员伤亡。

(5)钻机操作不当，造成人员伤害事故。

3、探防水工作业结束

(1)操作人员听到停机口号不立即停机

(2)钻机停机后不关闭开关、不打开离合器

(3)人员在交接班时未将安全注意事项交清

二、探防水工岗位禁止行为

1、探防水工作业前

(1)严禁钻机各控制部件不安全可靠的情况下运行钻机

(2)严禁钻机在缺油状态运行

(3)严禁钻机在钻头损坏严重状态下运行

(4)严禁在钻机压力水小或压力不够时运行钻机

2、探防水工作业中

(1)严禁钻机再开动时不按次序开机

(2)严禁在钻进过程中人员距离钻机较近

(3)严禁操作过程中人员注意力不集中

3、探防水工作业结束

(1)严禁操作人员听到停机口号不立即停机

(2)严禁钻机停机后不关闭开关、不打开离合器

(3)严禁人员在交接班时未将安全注意事项交清

第二节、探防水工岗位必知必会知识

一、探防水工作业前必须做到

1、精神状态良好。

2、检查钻场附近巷道顶板无掉块、漏渣现象。

3、检查钻场内顶柱是否有松动现象。

4、检查供水管路是否畅通。

5、检查油箱内油位是否满足要求。

6、检查供电是否正常。

二、探防水工作业中必须做到

1、打开压力水开关，经检查确认压力水已正常返出。

2、打开油箱截止阀，经确认截止阀已打开。

3、操作远方馈电开关手把于合闸位置，按下钻机启动按钮启动钻机。经检查馈电已送电，钻机已启动。

4、检查电机运转是否正常，经检查确认钻机运转正常，无杂音。

5、操作钻机手把，检查给进、起拔是否顺畅。经检查钻机一切常。

6、按下钻机停止按钮，关闭压力水闸阀。

7、插入钻杆，安装水帽，打开压力水闸阀，按下钻机启动按钮。经检查确认，上述步骤操作完毕，进入正常钻进

阶段。

8、按下钻机停止按钮，经检查确认，电机已停止运转

9、将远方馈电开关手把打至“零位”，并闭锁。

10、清理工作场所，清点施工工具。

三、探防水工作业结束时必须做到

1、现场工具、材料、卫生清理干净。

2、设备完好。

3、工程质量优良。

第三节

探防水工基本知识问答

1、永煤集团井下钻探注浆施工使用的钻机型号是什么?

答：钻机型号为：ZDY1900S。

2、ZDY1900S型钻机的主机由哪两部分组成?

答：回转器和夹持器。

3、ZDY1900S型钻机油箱内液压油要保持多少?

答：要保持在油位指示针的1/3处。

4、煤矿水害防治的十六字原则是什么?

答：预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。

5、煤矿水害防治的五项综合治理措施是什么?

答：探、防、堵、截、排。

6、防治水的目的是什么?

答：(1)保障职工生命安全和国家财产不受损失;(2)避免矿井水害事故的发生;(3)减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益;(4)解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。

7、底板改造原理是什么?

通过注浆孔注水泥浆，来充填各层含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，并切断水源的通道，使受注含水层被改造为不含水层、隔水层或弱含水层，增强了煤层底板隔水层的强度与厚度，实现工作面安全开采。

8、集团公司防治水24字方针是什么?

立足采面、物探先行、以堵为主、疏堵结合、综合防治、分类治理

9、常见矿井出水通道有哪些?

顶底板裂隙、

断层、

陷落柱、

废旧钻孔、

采动活化裂隙。

10、矿井出水的形式有哪些?

滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

11、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员应朝什么方向撤退?

人员必须朝有风流通过的上山巷道方向撤退。

12、造成煤矿水灾的地下水有?

答：老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。

13、突水前的预兆有哪些?

答：采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

14、采掘工作面探水的条件是什么?

答：(1)接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时;(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;(3)打开隔离煤柱放水时;(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时;(5)接近有出水可能的钻孔时;(6)接近有水的灌浆区时;(7)接近其他可能出水地区时。

15、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人?

答：由于矿井突水有一个逐步恶化的演变过程，所以现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出

水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。

现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。

灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。

16、我们经常施工的底板改造钻孔的开孔一般使用多大的钻头?

答：134mm。

17、我们经常施工的底板改造钻孔孔口管直径是多少?

答：108mm。

18、钻孔出水后需要进行哪三项数据的测定?

答：水温、水压、流量。

19、注浆孔口必须安设什么?

答：压力表和泄压阀。

20、注浆后必须用什么冲洗注浆管路?

答：清水。

21、钻孔的基本参数是什么?

答：方位、倾角、孔深。

22、遇到水灾事故时，应怎样做?

答：遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。

23、采用地面造浆、输浆、井下注浆时，井下每个注浆地点不得少于几个人?

答：2个人。

24、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生的事故是什么?

答：水帽损坏，高压水伤人。

25、底板改造未终孔而进行注浆的钻孔，水泥的凝固时间不得少于多长时间方准再次施工。

答:16小时。

26、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止什么中毒的呼吸装置?

答：一氧化碳。

27、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须采取什么措施?

答：停止作业，采取措施，报告矿调度室。

28、孔口管每节长多少?

答：2.0m。

29、塌孔埋钻时加压猛拔钻杆可能会发生的事故是什么?

答：油管爆裂，高压油伤人。

30、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有什么人员在现场值班，检查空气成分?

答：瓦斯检查工或救护队员。

31、注浆前注浆管路必须用清水进行试压，压力达到10MPa以上且维持多长时间后方可进行注浆。

答：30分钟。

32、钻机夹持器松而不能夹紧钻杆可能会发生的事故是什么?

答：易掉落钻杆或高压水顶出钻杆伤人。

33、钻孔的注浆终止压力不得小于钻孔出水水压的多少?

答：2～2.5倍。

34、钻孔注浆后，孔口管口压盖拆卸时间距注浆结束不得小于多长时间?

答：8小时。

35、钻机在井下的钻探过程中，需要停止钻机运转时的操作顺序是什么?

答：先停电，再停水。

36、ZDY1900S钻机主、副泵空转多长时间后再进行其它操作?

答：5分钟。

37、回转器前进、后退运转要平稳，系统压力不应超过多少?

答：2.5MPa。

38、孔口管外置接头一般长度为多少?

答：150mm。

39、我矿采用的注浆方式是什么?

答：下行式注浆。

40、注浆前未检查注浆管路及二次连接保护可能会发生的事故是什么?

答：高压软管脱落伤人。

41、二2煤层底板注浆改造的目的和意义是什么?

答：将含水层岩体内的水体用浆液代替，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。阻断目的层在水平方向上与原始水体的联系。主要是在空间内封堵导水溶隙，充填后，使之闭合而不导水。阻断目的层与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系，并有限度地增加底板岩层抗水压的厚度。

42、注浆前对管路的检查有何要求?

答：注浆前应对管路的连接、吊挂，压力表的安设，各种连接物件进行检查，要保证管路畅通，压力表灵敏可靠，截止阀、球阀开闭自如有效。

43、钻机压柱的安设要求是什么?

答：压柱不少于4根，压实压牢，压柱有可靠的防倒装置，压柱必须有柱帽，选择平整的顶板打设牢固。

44、完好钻杆的标准是什么?

答:不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

45、探放水设计应设计处“三线”，指的是什么?

答：积水线、探水线、警戒线。

46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成?

答:

油箱吸油滤网阻塞，油的粘度过高，油箱空气过滤器阻塞，油泵内部损坏或磨损过度。

47、底板改造常用的浆液种类有哪些?

答：水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。

48、矿井突水具备的条件是什么?

答：水源、动力水源、导水通道。

49、井下使用的四吋高压闸阀其耐压强度为多少?

答：6.4Mpa。

50、水害防治工作的第一责任人是谁?

答：煤矿主要负责人。

51、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理几次?

答：3次。

52、根据钻进方法钻机可分为哪两种?

答：冲击式钻进和回转式钻进。

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探放水队队长、书记应知应会复习题;一、填空题(每空1分，共计30分);1、防治水坚持的“十六字”原则是指(预测预报)、;2、集团公司探放水“二十四字”方针是指(物探先行;3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、;4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、(导水裂隙带;5、矿井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、;6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水

探放水队队长、书记应知应会复习题

一、填空题（每空1分，共计30分）

1、防治水坚持的“十六字”原则是指(预测预报)、(有疑必探)、(先探后掘)、(先治后采)。

2、集团公司探放水“二十四字”方针是指(物探先行)、(钻探跟进)、(物钻并举)、(探掘分离)、(不探不掘)、(不探不采)。

3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、(岩溶水)。

4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、(导水裂隙带)、封闭不良钻孔、采掘对顶底板的破坏影响。

5、矿井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、(滴入)、(淋水)、(流入)、(涌入)和(溃入)，其中涌入和溃入为突水。

6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、(积水量)和(水压)。

7、“雨季三防”是指(防雷电)、(防汛)、(防排水)。

8、在煤矿透水应急救援过程中，要坚持(救人优先)、(救活人优先)、(防止水害扩大优先)、(利于治水复矿优先)“四优先”的原则。

9、防治水“三专”是指(专业人员)、(专职队伍)、(专用钻机)。

10、探放水孔口管壁厚不小于(

5

)mm

二、问答题（每题3分，共计45分）

1、矿井探放水是指什么?

答：指包括探水和放水的总称。探水是指采矿过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方等水体的具体空间位置和状况等情况。放水是指为了预防水害事故，在探明情况后采取钻孔等安全方法将水体放出。

2、采掘工作面透水前有哪些征兆?

答：挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，水叫，底板鼓起或产生裂隙，顶板淋水加大，顶板来压，出现渗水、水色发浑、有臭味等现象。

3、什么是探水钻孔的超前距?

答：超前距：探水时从探水线开始向前方打钻孔，在超前探水时，钻孔很少一次就能打到积水目标区，常是探水—掘进—再探水—再掘进，循环进行;探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面一段距离，该段距离称超前距。

4、什么是允许掘进距离、帮距?

答：允许掘进距离：经探水证实无任何水害威胁，可安全掘进的长度。帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离称为帮距。

5、发生透水事故时的处理措施有哪些?

答：采掘工作面或其他地点发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁的人员，最先发现透水的现场工作人员一方面报告调度室，另一方面迅速组织抢救。打木垛或用密集支柱，堵住出水点，防止事故继续扩大;水势猛来不及进行加固时，人员应向高处撤退，沿着上山方向迅速进入上一个水平，并沿预定的避灾路线撤离灾区，安全出井。

6、矿井水害的防治措施有哪些?

答：“防”主要指合理留设各类放水煤柱;“堵”主要指注浆封堵具有突水威胁的含水层;“疏”主要指探放老空水和对承压含水层进行疏水降压;“排”主要指完善矿井排水系统;“截”主要指加强地表水的截流治理。

7、安全水头是指什么?

答：是指不致引起矿井突水的承压水头最大值。

8、矿井突水的定义?

答：凡是井巷掘进及工作面回采过程中，接近或沟通含水层、被淹巷道、地表水体、含水断裂带、溶洞、陷落柱而突然产生的突水事故

9、矿井充水水源主要包括哪些?

答：主要有大气降水、地表水、地下水、老空水。

10、什么是带压开采?

答：是指在具有承压水压力的含水层上进行的采煤。

11、断层的概念?断层的要素是?

答：断层是指断裂面两侧的岩层或岩体沿着断裂面发生显著的位移时。

断层的要素：断层面、断层带、断层线、断盘、断层交面线。

12、根据断层两盘相对运动的方向，可将断层分为哪几类?

答：根据断层两盘相对运动的方向，断层可分为3类：①正断层：上盘相对下降，下盘相对上升。②逆断层：上盘相对上升，下盘相对下降。③平移断层：断层两盘沿水平方向相对移动。

13、井下探放水五项原则是什么?

答：(1)先隔离后探放的原则

(2)先降压后探放的原则

(3)先封堵后探放的原则

(4)先探放后开采的原则

(5)有疑必探的原则

14、ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机由哪几部分组成?并说明钻机符号的意义?

答：主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。

Z

表示钻机

D

表示动力头式

Y表示液压传动

750表示主轴最大额定转矩750Nm。

15、孔口安全装置由哪几部分组成?

答：孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀等组成。

三、论述题（每题5分，共计25分）

1、简单论述透水后被围困时采取的避灾自救措施?

(1).当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾，迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室前，应在硐室外留设明显的标志。

(2).在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要作好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。

(3).避灾时，应用敲击的方法有规律、不间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。

(4).被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。

(5).长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不

可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。

2、采掘工作面遇到哪些情况必须确定探水线进行探放水?

答：采掘工作面遇有以下情况时，须进行探放水：

(1)接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿;

(2)接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱;

(3)打开防隔水煤(岩)柱进行放水前;

(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带;

(5)接近有出水可能的钻孔;

(6)接近水文地质条件复杂的区域;

(7)采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤(岩)柱厚度不清楚可能发生突水;

(8)接近有积水的灌浆区;

(9)接近其他可能突水的地区。

3、试述井下探放水施工中的安全技术措施有哪些?

答：井下探放水施工过程中，应采取以下几项安全技术措施：

(1)加强钻孔附近的巷道支护工作，背好顶邦，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板;

(2)必须清理巷道中的浮煤、挖好排水沟;

(3)排水设施满足设计要求;

(4)在施工打钻地点或其附近安装好专用电话，以利于及时汇报。

(5)在确定主要探水孔位置时，应由地质测量人员进行标定，负责探放水工作的人员必须到场，共同确定钻孔方位，倾角和钻孔布置数量及钻进的深度

(6)在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先;(7)熟悉避灾路线;(8)钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压;(9)要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，;(10)探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不;4、简述探放水工程设计主要内容有哪些?;答：(1)探水钻场位置(含各回次);(2)钻探工;5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工;

(6)在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀，套管深度必须在探放水设计中规定。

(7)熟悉避灾路线。

(8)钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻具。并立即向有关部门和负责人汇报和派专人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。

(9)要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，及时采取措施。

(10)探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不得擅自改变设计。

4、简述探放水工程设计主要内容有哪些?

答：(1)探水钻场位置(含各回次);(2)钻探工具型号;(3)设计钻孔帮距、超前距和探水线确定;(4)探放水钻孔组数、个数、方向、角度、孔径、深度;(5)套管规格：长度、孔径及管壁厚度，孔口阀规格及耐压要求;(6)探水点迎头密闭规格、方式等。

5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工作?

答：略

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探放水工应知应会

1、防治水的原则是什么?

答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集团防治水的二十四字方针是?

答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。

3、防治水的

措施有那些?

答：探、防、堵、截、排。

4、突水应具备的条件是什么?

答：水源、出水通道、动力水源。

5、煤矿五大自然灾害是什么?

答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。

6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定?

答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。

7、常用的惰性注浆材料有那些?

答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等

8、常用的浆液种类有哪些?

答：

水泥浆

、水泥-化学混合浆

、化学浆液。

9、矿井出水的形式有哪些?

答：

滴水、淋水、

渗水、涌水、

突水、透水。

10、突水征兆有哪些?

答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

12、钻孔的参数指那些?

答：方位、角度、孔深。

13、施工时采用钻头应遵循什么原则?

答：先大后小的原则。

14、探放老空水时布孔的原则是什么?

答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。

15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水

16、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。

17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号?

答：MKD-5S型全液压坑道钻机。

18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站

组成。

19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架

组成。

20、完好钻杆的

标准是什么?

答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

21、临时停钻时应怎样操作?

答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。

22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。

23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退?

答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人?各自的职责是什么?

答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。

25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中

Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.

26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。

27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa

28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。

29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。

30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。

31、注浆后必须用

清水

冲洗注浆管路。

32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。

33、钻机压柱的安设有何要求?

答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置;

34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些?

答：(1)油箱内油面过低;(2)油箱吸油滤网阻塞;(3)油的粘度过高;(4)油箱空气过滤器阻塞;(5)吸油管道漏气;(6)油泵内部损坏或磨损过度。

35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及

措施有哪些?

答：(1)碟形弹簧损坏，更换弹簧;(2)夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦;(3)夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补

36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么?

答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。

②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。

③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。

37、底板加固钻孔施工工艺有哪些?

答：

清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水量大于20m3/h时(详细记录出水孔深水温水压涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。

38、底板改造原理是什么?

答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水

39、MK系列全液压钻机的操作方法?

答：1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;中间位停止。

2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧);手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。

3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进;手把向后拉，回转器后退即拔起;手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。

4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，给进压力增加;逆时针旋转，给进压力减小。

44、钻机启动前需要做哪些准备工作?

答：(1)检查钻孔的方位和角度是否与

设计一致;

(2)检查压柱是否齐全，牢固可靠;

(3)检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求;

(4)检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位

(5)检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠;

(6)检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。

MKD-5S型钻机操作规程

一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责钻机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开钻前的检查

1、检查钻场附近巷道帮顶是否完好，发现有活矸、危矸及掉渣现象时及时处理。

2、检查钻杆有无裂纹堵塞，丝扣是否完好。

3、检查压柱是否牢固，生根是否可靠。

4、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。

5、打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。

6、检查油箱的油位是否正常。

7、检查各部润滑情况是否合格。

三、钻孔作业

1、先打开开关手把，后按操作按钮启动键，将电机启动，运行时注意检查：

(1)、钻机附泵皮带是否顺时针旋转，如反转，应将开关手把扳至另一侧，再次启动电机;

(2)、检查钻机声音是否正常;

(3)、给进、起拔是否正常顺畅;

(4)、油管是否有漏油现象。

2、使主、副油泵空转3～5分钟后再

进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。

3、试运转：

(1)、油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4MPa。

(2)、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。

(3)、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。

(4)、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。

(5)、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。

4、开钻：

(1)、一人从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，待钻机插入回转器后，再启动钻机

(若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机)。

(2)、将副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无芯开孔钻头。

(3)、调节各操作手轮，保证轻压慢速钻进，穿过煤层底板0.8～1m后可稍微调快转速，钻进2m后起钻，将钻头用牙钳松开卸掉。

5、将回转器后退到极限位置，停止电源，安装导向管。

6、将主泵、液压马达变量手轮恢复正常后钻进。

7、下入孔口管，将导向管卸去异径接头后重新下入孔内，拧上接箍，保证牢靠，将全部孔口管下入孔内。

8、根据具体情况调整回转器进行加压或减压钻进。

四、停机

1、减少孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把(即夹持器油路开通)，用夹持器夹住钻具。

2、减少孔底压力，停止给进和回转，停供压力水。

3、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。

4、扳动给进起拔手把，拉出钻杆。

5、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。

6、拉出下一根钻杆，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。

五、其它注意事项

1、油管没有全部接好前不允许启动电机。

2、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

3、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保

安全。

4、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

5、初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。

6、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压原件，以免混入脏物。

7、使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤芯器加油。

8、定期检查液压油的污染和老化程度。如发现颜色暗黑混浊发臭明显混浊呈乳白色，应全部更换。

9、每回次钻进结束后钻机必须停掉操作按钮电源。

10、钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。

11、施工过程中发现回转阻力大，有憋泵现象，应停止给压钻进。

2TGZ-60/210型注浆泵

操作规程

一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责高压注浆泵的操作及安全维护保养工作。

二、开机前的检查：

1、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。

2、检查各部润滑情况是否合格。

3、检查注浆泵的易损部是否完好，开关是否正常。

4、检查钻场周围环境是否安全可靠。

三、运转时注意事项：

1、先吸清水运转，待一切正常后，方可注浆。

2、正常注浆时，各工种要明确到人，各负其责：

3、操作人员要密切注意压力表压力变化情况。

4、放浆时，要先打开泄压闸阀，并同时关闭孔口进浆闸阀，然后用清水冲洗注浆管路。

5、注浆时，要注意观察注浆泵柱塞后盖是否漏浆。

四、其它注意事项

1、调换档位必须在注浆泵停稳后进行，严禁在注浆泵运转或没有停稳时换档。

2、维修设备时必须停电，坚决不允许设备在运转时进行检修。

3、注浆结束后，应将注浆管路和注浆用搅拌灰桶冲洗干净放到合适位置。

地面注浆站注浆井下

操作规程

一、参加注浆人员必须是专业注浆工。

注浆时每个地点不得少于2人，1人在工作面注浆，1人巡视注浆管路及注浆段附近巷道有无底鼓、跑浆现象。

二、注浆管路铺设好后，将所有注浆软管两端用铁卡卡牢，用双股8#铁丝将铁卡与2吋铁管法兰盘连接，并对井下整个注浆管路做耐压试验，以后需要延伸的注浆管路，延伸部分也要做耐压试验，耐压值P≮9.5MPa，且稳压30分钟，方可投入使用。

三、注浆前应做好以下检查工作：

1、检查钻场环境是否安全整洁。

2、注浆地点要设专用电话，电话要悬挂在顶板无淋水、灰浆溅不到的地方，距离注浆孔不得大于10米，保证联络畅通。

3、检查孔口管4吋闸阀是否完好，开关是否自如。

4、检查2吋球阀是否堵塞，球阀开关是否灵活，球阀丝扣、法兰盘丝扣、注浆三通丝扣是否有倒丝、乱丝、滑扣等现象，如有，应及时更换。

5、法兰盘上2吋连接头丝扣长度必须大于2吋球阀丝扣长度，且连接时2吋球阀丝扣必须上满。

6、连接注浆三通，泄压阀口朝下，关闭进浆阀，打开泄压阀，压水冲洗注浆管路，检查管路是否畅通。

四、孔口注浆软管用铁卡卡牢，用

Φ8mm钢筋链条将孔口注浆软

管铁卡

、注浆三通牢牢捆绑在4吋闸阀上。

五、打开泄压阀，关闭进浆阀，通知地面注浆站用3档压水，待管中空气排尽后，打开4吋闸阀和2吋进浆阀，关闭2吋泄压阀，对孔内压水30分钟后，停止地面压水，打开泄压阀，放水30分钟，使孔内水外流，以冲洗孔内杂质。

六、电话通知地面用3档开始注浆，待孔口压力稳定后，改为5档进行注浆。

七、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系，井下注浆工必须配戴机械手表。

八、注浆期间，注浆工站立位置不能正对泄压阀和注浆三通。

每隔1小时打开一次泄压阀，放出少量浆液，以防时间过长，浆液凝固造成泄压阀开关失灵;同时应每隔1小时检查注浆软管连接部位是否牢靠。

九、当注浆压力升压过快或离注浆终压差1MPa时，应通知地面注浆站由快档调到慢一个档位继续注浆，直至档位降到3档。

十、当孔口注浆压力离设计注浆压力差0.5MPa时，通知地面注浆站用3档压水，此期间如果压力升至注浆终压，应立即打开泄压阀，关闭进浆阀和4吋闸阀，结束注浆。

如果压水期间，压力尚未升至注浆终压，则以清水到达孔口作为注浆结束

标准。

十一、每孔注浆结束后，注浆管路要用清水5档进行冲洗，如果其它钻孔需要连续注浆，管路冲洗时间不少于2小时，否则管路冲洗时间不得少于4小时。

十二、孔内注浆结束16小时后，应拆除法兰盘及4吋闸阀，进

行掏洗干净。

探放水工岗位必知必会知识;1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探;2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、;3、防治水的目的：(1)保障职工生命安全和国家财;4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、断层、陷落柱、;5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水;6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通;7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、

探放水工岗位必知必会知识

1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采。

2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、截、排。

3、防治水的目的：(1)保障职工生命安全和国家财产不受损失;(2)避免矿井水害事故的发生;(3)减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益;(4)解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。

4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、

断层、

陷落柱、

废旧钻孔、

采动活化裂隙。

5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通过的上山巷道方向撤退。

7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。

8、突水前的预兆有采掘工作面或其他地点煤层变湿、挂红、

挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等，透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

9、采掘工作面探水的条件是什么?

答：(1)接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时;(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;(3)打开隔离煤柱放水时;(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时;(5)接近有出水可能的钻孔时;(6)接近有水的灌浆区时;(7)接近其他可能出水地区时。

10、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人?

答：矿井突水时，现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧

急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。

现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。

灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。

11、钻孔的基本参数是方位、倾角、孔深。

12、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生水帽损坏，高压水伤人。

13、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止一氧化碳中毒的呼吸装置?

14、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。

15、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或自救器

16、水害防治工作的第一责任人是煤矿主要负责人。

17、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理3次。

18、根据钻进方法钻机可-分为冲击式钻进和回转式钻进

1、防治水的原则是什么?

答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集团防治水的二十四字方针是?

答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。

3、防治水的措施有那些?

答：探、防、堵、截、排。

4、突水应具备的条件是什么?

答：水源、出水通道、动力水源。

5、煤矿五大自然灾害是什么?

答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。

6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定?

答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。

7、常用的惰性注浆材料有那些?

答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等

8、常用的浆液种类有哪些?

答：

水泥浆

、水泥-化学混合浆

、化学浆液。

、矿井出水的形式有哪些?

答：

滴水、淋水、

渗水、涌水、

突水、透水。

10、突水征兆有哪些?

答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

12、钻孔的参数指那些?

答：方位、角度、孔深。

13、施工时采用钻头应遵循什么原则?

答：先大后小的原则。

14、探放老空水时布孔的原则是什么?

答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。

15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水

6、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。

17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号?

答：MKD-5S型全液压坑道钻机。

18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站

组成。

19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架

组成。

20、完好钻杆的标准是什么?

答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

21、临时停钻时应怎样操作?

答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。

22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。

23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退?

答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人?各自的职责是什么?

答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。

25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中

Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.

26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。

27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa

28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。

29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。

30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。

31、注浆后必须用

清水

冲洗注浆管路。

32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。

33、钻机压柱的安设有何要求?

答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置;

34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些?

答：(1)油箱内油面过低;(2)油箱吸油滤网阻塞;(3)油的粘度过高;(4)油箱空气过滤器阻塞;(5)吸油管道漏气;(6)油泵内部损坏或磨损过度。

35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及措施有哪些?

答：(1)碟形弹簧损坏，更换弹簧;(2)夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦;(3)夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补

36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么?

答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。

②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。

③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。

37、底板加固钻孔施工工艺有哪些?

答：

清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水量大于20m3/h时(详细记录出水孔深水温水压涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。

38、底板改造原理是什么?

答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水

39、MK系列全液压钻机的操作方法?

答：1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;中间位停止。

2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧);手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。

3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进;手把向后拉，回转器后退即拔起;手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。

4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，给进压力增加;逆时针旋转，给进压力减小。

44、钻机启动前需要做哪些准备工作?

答：(1)检查钻孔的方位和角度是否与设计一致;

(2)检查压柱是否齐全，牢固可靠;

(3)检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求;

(4)检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位

(5)检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠;

(6)检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。