钻探作业安全操作规程

第一篇：钻探作业安全操作规程

地质钻探安全操作规程

1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。

2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。

3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。

4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。

5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。

6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心(或前缘切点)与钻孔必须在同一垂直线上。

9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。

12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。

13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。

15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。

17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。

18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。

19. 卷扬机工作时，严禁用手触摸钢丝绳，垫叉未离开钻具，不能开机。 20. 打吊锤时，要有专人指挥。吊锤下部钻杆必须安装冲击把手，打箍上部应连接钻杆，挂牢提引器并拉紧钻杆。严禁手或身体的其它部位进入穿心锤工作范围内，以防吊锤砸伤。

21. 使用千斤顶时，要垫实地梁、绑牢千斤顶及帖子。打紧卡瓦时，必须用铁锤垫打。卡瓦上部要用冲击把手贴紧卡死并绑牢，孔口要围好，提引器要绑牢，顶拔时要缓慢，不能过猛，要有一定的间歇时间。

22. 使用螺旋千斤顶时，禁止任意增加扳杆的长度，两边丝杆顶起的高度要保持一致，不得超过丝杆全长的三分之二，推杆过程中，头、胸部应远离扳杆，回扣时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。

23. 反钻具时，操作人员不准站在钳子或扳杆的反转范围内。 24. 场内应配备适当的防火器材，防止火灾事故发生。

25. 进行锚杆造孔作业时，操作钻机人员应面对钻孔，不准背对钻孔操作。 26. 已开挖的超前钻探作业时，桩孔口应盖好盖板，防止失足跌落桩孔内。在无可靠防护的情况下，不得进入桩孔内进行任何操作。

27. 在堤坝钻探时，钻孔终孔后，必须严格按规定用水泥砂石回填好。

水上钻探施工安全规定

水上钻探施工除遵守陆上钻探施工有关安全规定外，还必须遵守以下规定： 1.进场施工前必须先到现场了解施工水域的水深、河空、航道船只来往情况，钻孔布置位置以及有关水文、气象资料等情况，编好施工设计，制订技术措施和安全生产措施。 2.根据施工占用航道的情况，向航运安监部门提出申请，确定施工水域范围，设置航标及其他安全设施。

3.在水上进行钻探或基桩施工必须使用专用船只或架设固定式平台，其规格大小应以保证施工安全为前提。

4.在安装设备时，人员要站稳，升降设备时操作要平稳，使用钻塔不宜太高，设备与底座连接牢固，设备分布要合理，以保持工作平台各部位受力均衡。

5.工作平台四周应安设牢固的防护栏杆，设人员上下船(台)专用梯子。 6.水上工作船(台)面上必须铺设地板，不得留有孔洞。工具、材料摆放要整齐干净。

7.钻探船(台)上应备有足够的救生设备和消防器材，并放置在明显位置。 8.在通航的水道上施工夜间应悬挂信号灯，夜间作业应有足够的照明。 9.接送工作人员和运送材料的船只应由专人负责，船只不得超载，船上工作人员应穿上救生衣。

10.施工期间要密切注意风、雨、水情的变化，遇四级以上大风应停止水上一切作业;遇台风、洪汛预报，作业人员要及时回到岸上。

11.作业船(台)远离岸边施工时，船(台)上应备有无线通讯工具，并与岸上基地保持联系。

12.发生孔内事故，严禁使用千斤顶起拔事故钻具。

13. 为防止水面漂浮物对船(台)的冲击，应在船(台)上游方向设置“A”字形栏挡架。

14.加强对职工水上施工安全教育，重视安全生产，自觉遵守水上交通规则。 15.加强安全管理，明确岗位职责，遵守劳动纪律。

第二篇：钻探安全生产操作规程

205 地 调 院

钻 (槽) 探 施 工 安 全 操 作 规 程 场地选择、设备运输、拆卸安全操作规程

第一节、选场地的选择

1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。

2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。

第二节、设备搬迁

1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为搬迁创造条件，避免发生事故。

2、进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，为拆卸人员留下足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。

3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。

4、搬迁前各种大部件应进行分解，摆放整齐。

5、需搬迁的设备、管材要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。

6、如用吊车起吊，起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。

7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。

8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂、吊钩和重物下严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。

9、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。

10、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。

11、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。

设备安装安全操作规程

1、基台的安装

(1)、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。

2、机械设备安装

(1)、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。

(2)、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。

(3)、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。

(4)、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。

3、钻塔安装、起立、放倒

(1)、开好班前安全会，由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。

(2)、认真检查所有螺丝是否都已上紧，钻机的升降系统是否灵活可靠。

(3)、绷绳直径不小于Φ14mm(钢丝绳)，绷绳坑深度不得小于2.5m，挖坑时与地面成45°角;绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠;深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。

(4)、地锚坑是否符合设计要求，地锚长度不短于1m，直径不小于150mm(或采用方木、钢管、水泥墩等)。

(5)、钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触;接地电阻不得大于15欧姆;开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。

(6)、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。

4、钻台悬吊工具及水龙带的安装

(1)、大钳吊绳一般用Φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用Φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。

(2)、副绞车安装必须牢固，必须用Φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。

(3)、水龙带安装时每隔0.5-1m用Φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。

电气设备及冲洗液循环系统安装安全操作规程

一、电气设备安装安全操作规程

(1)、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。

(2)、安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上;安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。

(3)、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空;需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。

(4)、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板;配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。

(5)、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。

(6)、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。

(7)、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨;保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。

(8)、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。

二、冲洗液循环系统安装安全操作规程

1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。

3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。

钻进安全操作规程

一、开孔前的准备

1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。

2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。

3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。

二、钻进操作安全技术规程

1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。

3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。

4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。

5、严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。

6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。

7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。

8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。

9、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。

10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。

11、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。

12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。

13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。

14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。

15、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。

16、不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。

17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。

19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查;钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。

20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。

21、机台地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。

22、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。

护孔、堵漏安全操作规程

一、泥浆管理

1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。

2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。

3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。

4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀;调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。

5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。

二、堵漏

1、钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。

2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。

事故预防与处理安全操作规程

一、预防孔内事故

1、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。

2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。

3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。

4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即开钻前检查;孔内重大事故处理后检查;上下钻具检查;备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下;丝扣不合格不下;钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备;上班为下班做好准备。

二、孔内事故处理

1、孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。

2、在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。

3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清;孔内钻具要清;事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故处理的方法;慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。

4、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。

5、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。

6、处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。

三、防寒、防冻

1、冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。

2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。

3、冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。

四、防火

1、钻场必须配备防灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用。

2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。

3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料;喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。

4、严禁在排气管、火炉上烘烤易燃品;易燃品必须存放在距火源较远的安全处。

5、场房内严禁用明火照明，未燃灭的炉灰不准随便倾倒。

槽探安全操作规程

1、人工掘进探槽时，禁止采用挖空槽壁自然塌落方法。

2、槽壁应保持平整，松石应及时清除。槽口两侧1米内不得对方土石和工具。

3、在松软易坍塌地层掘进探槽时，两壁应及时进行支付。

4、槽内2人以上同时作业时，相互间距应大于3米。

5、禁止立体作业。

6、探槽满足地质要求后应及时回填。

第三篇：井下钻探工安全技术操作规程

井下钻探工安全技术操作规程

一、一般规定：

1、依据“科学找疑，有疑必探，先探后掘”的原则，根据工程需要安装钻机超前钻探，探放水、探小窑、探放瓦斯等;根据地质需要，探煤质，探煤厚，探断层构造等。

2、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或打压戗柱固定(压注直径不小于Φ20cm优质圆木)，确保钻机牢固可靠。

3、钻探施工地点应有避灾路线图，现场附近应安装电话，预有紧急情况应立即通知调度室。

4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。

5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号。

二、设备的运输和安装：

1、钻机装在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下下的零部件，要用箱子装好并派人保管好，预防丢失。

2、运输长管材料时，必须有运输安全技术措施。

3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定，严格执行斜坡开车把勾制度，人工搬迁应相互配合好，杜绝磕手碰脚现象的发生。

、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况，清理好杂物，挖好排水沟。

5、安装时钻场地基必须平坦,钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上,机身安放平稳，上紧底固螺丝，基础必须稳固牢固,钻机稳固首先采用打地锚固定，然后打上牢固的戗柱、压柱。

6、钻机操作必须使用远方控制按钮，且灵敏可靠。

7、所有机电设备必须保证完好，杜绝失爆。

8、坚持“谁停电，谁送电”原则，并设专人看守，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。严禁任何人擅自送电。

9、泥浆泵安装：根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给。注浆泵压力必须大于设计压力。

三、开钻前的检查：

1、施工人员进入钻场后，首先必须检查钻场及其周围的安全状况，防火、防水、安全设施等，如有不安全因素不得开钻。

2、检查有害气体的含量，瓦斯浓度超过1%时，严禁开钻。

3、检查机械设备安装质量和安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

四、钻进工作：

1、定位：根据设计参数确定好钻机的倾角、方位角，未经技术部门同意不得擅自更改钻孔参数。

2、开孔：按设计选择合适钻头开孔，一般开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大10-15mm。放水孔开孔孔径应比下人孔内孔口管外经

15-30mm。

3、下孔口管：首先钻孔下孔口管，下孔口管按设计要求的长度，套管一般要露出孔口100-150mm。

4、孔口管封固：采用水泥注浆或者化学浆，注浆泵压力不得小于设计压力。注浆后，关闭阀门等待凝固。(上斜孔可采用化学浆封孔)

5、压力试验：等达到凝固时间后，水泥一般2-3天，化学浆一般2-3小时，按设计的终孔直径(直径较大时也可先用小径钻头，然后扩孔)安装钻头扫孔，等打到超过孔口管100-500mm时停钻，拔杆，然后进行注水试压 (按设计压力) ，试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格。若打水试验时孔口管周围漏水，表明封孔不合格，必须再重新扫孔、注浆封孔固管，直到压力试验不漏水为止。注意孔口管与孔壁之间必须灌满水泥浆固定。垂直孔也可注清水至孔口，观察水位变化情况连续2小时，每小时下降不超过40毫米即为合格。

6、孔口钻进前必须安装上阀门，揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

7、清水钻进时，要保证足够的水量，不准干钻，为防止埋钻，钻具下至距孔底1-2米时，立即开泵送水，孔口返水后，方可钻进。

8、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见水”、“见空”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录孔深。

9、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

10、启动开关时，注意力要集中，做到手不离按纽、眼不离钻机，

11、钻进时严格执行“先停机、后停水;先开水、后开钻”的操作顺序。

12、采用硬质合金钻进时：

①下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量不合格者严禁入孔。取心钻头钢体的长度以90毫米为宜直径110毫米以下其锥度为3°23″。钻头外出必须用套环检查，翼片必须焊接牢固针状自磨胎块的出露不得超过二分之一。②钻具快接近孔底时，应提前开泵缓慢下放慢速扫孔待到底钻进正常后再给予所需要的压力与转数。正常钻进严禁无故提动钻具，发现孔内有异状如蹩泵、岩心堵塞或回转阻力增大时应立即处理。③必须保持孔底清洁及孔径一致，孔内残留岩芯超过0.3m时，应及时排除。④避免新钻头扫孔，旧钻头钻进。⑤拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。采取岩芯时，严禁猛墩钻具。

13、采用金钢石钻进时：

⑴钻孔直径应与金钢石钻头、扩孔器外经一致，孔径小时应采取措施处理。⑵下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。⑶拧卸钻头和扩孔器时，应使用自由钳，禁止将钻头在地面上拖拉。⑷每一回次应由一人操作，便于掌握孔内情况，操作人员要精力集中，注意钻机速度，返水大小和泵压高低。压力要均匀，不得随意提动钻具，以防岩芯堵塞，发现异常及时提钻。⑸钻头在孔底，开车要减压。地质变软时要控制压力，不得盲目追求进尺。

14、取芯钻进时：

⑵、不使用弯曲变形的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。

⑶、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。

⑷、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间，并适当降低冲洗夜量。或采取污水泵及反循环钻进法。 ⑸、为防止煤层打丢，打薄煤层时，在煤层顶板中钻，严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。采取煤层顶板试，禁止用金属卡料卡取岩芯。煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下人双管钻进煤层。煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次未可适当减少泵量，增强压力，使煤芯自然堵塞。

⑹、钻进去工作中应切实做好判层工作，准确记录见软、见硬深度。取出岩、煤芯，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管，煤层进尺要严格执行“五提钻”制度，⑴进尺见快提钻，⑵判层不清提钻，⑶不愿进尺提钻，⑷达到一定钻程提钻，⑸泵有异常提钻。

五、安全注意事项：

1、操作手动钻机时，操作人员应掌握好手柄，精力要集中，根据岩石的软硬程度，掌握好手柄操作时的压力，严禁用力硬压或加长手柄操作。操作手柄正前方严禁站人，以防手柄打人。

2、操作液压钻机和全液压钻进时，首先油箱内应加入足量的油，并

卡紧钻杆后要检查齿瓦螺栓两边露出的长度是否均匀。运转过程中有不正常的声响、震动、发热及漏油应立即停车检查。弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。每次拆迁、搬迁回转器及油管后，应用丝堵将油管口堵住，以防煤尘杂物进入管路内。

3、钻进时，工作人员要作到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧，穿戴整齐、利落，不准穿长襟大袖衣服，认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。(三看即看进尺速度，看压力表和孔口上水情况，看水接头情况;二听即听机器运转声，听孔内震动声;一及时即发现异状及时处理)。准确丈量下人孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上的余尺。

4、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中修理水接头时，一定要将开关手把打到零位。打开立轴时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴应待机械停止转动后进行。

5、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替;拆卸钻杆要使用好垫叉，垂直孔要使用提升器和绞车，绞车滚筒上至少留有5圈根绳，悬挂提升器的起吊环要牢固可靠。

6、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或在钻孔中水量突然增大时及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即调度室向区和技术部门汇报，如情况危急，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

7、钻进时，接近老巷、预计有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有

如果有害气体超过规定，应停止钻进，切断电源，撤出人员报告调度室，及时进行处理。

8、探放气体钻孔时，必须思想集中，边钻进边孔内变化，发现异常及时停钻处理。钻孔若透有害气体，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时汇报调度室及通风区。

9、打瓦斯抽放孔时，若发现瓦斯急剧增大、顶钻杆时，要立即停钻，按规定及时采取措施处理。

10、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

11、放水孔终孔孔径不大于58mm，注浆孔终孔孔径不小于73mm，观测孔孔径不小于50 mm，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5 mm，水门要安装在末级套管上，承受压力不小于孔口压力的1.5倍。

12、钻孔孔内水压过大时，应采用反压和有防喷方法钻进，并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。

六、常见事故的预防及处理：

1、钻杆(具)断脱事故的预防：⑴钻进时压力不要太大，转速不要过快或加压不要过猛。⑵钻杆弯曲时禁止使用。⑶钻杆本身扣少，且管壁较薄时或有裂纹时禁止使用。⑷下人孔中的杆要根根上紧，节节上牢。⑸发现倒转开车应立即停车检查，以防钻杆多处断开。⑹下杆到底后，要先慢速开车，促使其钻杆上紧，然后顶起钻具。

2、卡、夹钻、埋杆的预防：⑴钻孔内要保护好孔口，严禁掉入异物。

禁止出现孔内弯曲现象，超过50米时，应进行一次测斜。⑶遇有坍塌不稳定松软岩粉、煤层，应经常活动钻具，并向孔内灌浆。⑷使用完好的钻头。⑸钻进时孔内岩粉超过0.5米时，应捞取岩粉后再钻。⑹钻进速度特别快时，要及时提杆，以防埋杆。

3、烧钻事故的预防及处理：⑴打钻时及时用冲洗夜，保证钻头时常有水冲洗。⑵保护好孔口，严防调入金属异物。⑶使用焊接好的合金钻头。

4、、严格执行“钻具检查制度”，做好“四检查、三不下、两准备”工作。四检查：开钻前严格检查，孔内重大事故处理后检查，上下钻具检查，备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下，丝扣不合格不下，钻杆严重弯曲不下。两准备：做好备用钻具准备，上班为下班做好准备。

5、处理事故过程中要做到“三清、两慎、一勤、一稳”即三清：⑴孔内钻具要清，孔内事故深度要清，事故部位和孔壁的稳固程度要清。⑵两慎即：慎重决定处理方法，慎重选择打捞工具。⑶一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。⑷一稳：处理和升降钻具要稳。

七、资料收集与整理：

1、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩心采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。

2、钻孔资料每个班必须认真填写班报表，包括进尺、岩性变化、设备运转、作业时间、钻程记录、交接班记录等原始记录。记录做到全

3、每个钻孔终孔后，钻孔材料及时上报技术部门。 附TX型和MK型钻机操作：

(一)、TX型钻机：

1、 钻机操作:首先使液压卡盘夹住钻具,操作阀手柄推到"立轴上升"位置,使钻具提离孔底几厘米.然后放到停止位置,接合离合器使立轴回转操作手柄推到"立轴下降"位置,拧动调压阀调节手轮,使孔底压力达到需要值,进行正常钻进，钻进的快慢可通过节流阀调整。随着钻具的钻进,立轴在一个行程(400毫米)终了需要倒杆时,先脱开离合器,使立轴停止旋转,再松开液压卡盘,操作手柄放到"立轴上升"位置,立轴上升到最高位置后停止上升,然后用液压卡盘夹住钻具,又可继续进行钻进操作。钻进工作时,钻压调整后即可开钻钻进,钻进过程中也可以随时调整节流阀,以得到合适的钻速，取得良好的钻进参数,提高工效.一般情况下,节流阀调整好了以后,可连续工作。

2 起下钻具:起钻时先脱开离合器，停止回转,然后取下机上钻杆,需吊出钻杆时,应扳动手把,使上机架后移,利用卷扬吊出钻具,当机架后移不变时,可打开机头,拧松回转器箱壳上的活节螺旋螺母3只,并扳出箱壳螺钉槽以外,即可移动箱壳至右侧,让开孔口位置,用卷扬机起吊钻杆和钻具.回转器打开后,应盖住变速箱和箱壳的开口部分,以免泥沙杂物落入里面,在合箱时还要擦净箱壳与变速箱耳盘上的圆锥接合面，保证定位准确,回转器在定位,拧紧活节螺栓以后,方能下入机上钻杆,然后开始工作.

卷扬操作:断开离合器,将液压卡盘松开,扳动分动手把到卷扬位置,接合离合器提升钻具,然后拧开主动钻杆,并将主动钻杆提高100-200毫米,并将液压卡盘卡紧,松开锁紧上机架的前压板上的锁紧螺钉,操纵移动操纵阀手柄放在"钻机后退"位置,使上机架等后退到极限位置,拧紧锁上机架的前压板上的锁紧螺钉,然后进行卷扬机操作,右手操纵卷扬刹车手把,左手操纵卷扬提升手把。

4、操作钻机的注意事项：

(1)开车前要检查钻机是否安装平稳牢固，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱和油箱内的油面高低，不足及时补充，检查抱闸的松紧程度是否合适。

(2) 每次变速，接通绞车 或断开绞车，必须首先关闭电动机。 (3) 卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺丝与给进油缸相碰。

(4) 绞车的两个抱闸不能同时制动。(5) 绞车不能超负荷吊重。 (6)在运转过程中有不正常的声响振动发热及漏油情况，应立即停车检查。

(7) 弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。

(二)MK型钻机：

1、操作方法：

⑴：油马达的操作手把--位于操作台前面左起第一手把，用以改变马达的转向，手把向前推，回转器正转：手把往后拉，回转器反转：手把位于中间位置，回转器停转，马达浮动。

--位于操纵台前面左起第三手把，操作此手把可使回转器在机身导轨上前进 后退和停止。手把向前推，回转器前进：手把往后拉，回转器后退：手把位于中间位置，回转器浮动。 ⑶：起 下钻转换手把--位于操纵台上方，用以改变卡盘 夹持器与给进油缸的联动方式。下钻及钻进时手把向前推;起钻时手把往后拉。 ⑷：支撑油缸操作手把--位于操作台前左起第二个手把。

⑸：截止阀手把--位于操纵台右侧面，用于关闭夹持器油路。手把置于水平位置油路接通，手把置于垂直位置，油路关闭。

⑹：增压调节手轮--位于操纵台下部左边。钻进时如因马达回转负荷小，系统压力低，给进压力调不上去，可反时针旋转手轮，以提高系统压力，增压的幅度由系统压力表反映。在满足给进压力要求的前提下尽可能小些。(给进压力仍由给进压力调节手轮控制)。 ⑺：给进压力调节手轮--位于操纵台右边下部，顺时针转时，给进压力增加;反时针旋转时，给进压力减小，压力大小由给进压力表指示。 ⑻：给进背压调节手轮--位于操纵台下部中间阀上。控制油缸的回油压力，达到控制回转器的给进速度，顺时针旋转时，背压减小，给进速度加快，反时针旋转时背压增大，给进速度减小;调节背压还可以解决起下钻时夹持器卡瓦不能完全张开而拉伤钻杆现象。背压大小有起拨压力表指示。

⑼: 油马达变速手轮位于油马达上,用以改变马达排量,调整回转速度。手轮顺时针旋转排量增大，回转速度减小;手论反时时针旋转，马达排量减小，回钻速度增大。

2、开钻前的准备：

⑴: 油箱内加满清洁油液(钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处),一般用30#液压油,如果环境温度较高可用40#液压油。

⑵: 检查钻机各部分紧固件是否紧固,主机稳装是否牢固。 ⑶: 在需要润滑的地方部位加注润滑油和润滑脂。 ⑷：检查各油管是否连接无误。

⑸：将油泵排量调整到额定值的四分之一(在油泵端头有名牌指示)。 ⑹：将操纵台上各操作手把放在中间位置。增压 背压 调节手轮顺时针调到极限位置，给进压力调到中间位置，马达变速手轮调节到需要的位置上(低速)。

⑺：打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。

第四篇：48404钻探安全作业规程[定稿]

根据生产衔接，我队需要在48404施工瓦斯抽放钻孔，为确保钻孔施工安全，特制订以下安全技术措施。

一、钻孔施工参数：

1、本煤层钻孔：

本煤层钻孔布置在48404皮带巷，第一个本煤层钻孔决定从切眼向外3m处开始布置，从切眼向外每3m施工一个钻孔。钻孔与巷道中线夹角成90°，钻孔的倾角为煤层倾角，倾角为2°～3°。孔径为113mm;钻孔开孔位置距离巷道底板1.2～1.3m。钻孔的深度183m。因小南四区域预抽钻孔从48402轨道巷穿4840

4、48406两个工作面，在掘进48404皮带巷时，将区域预抽钻孔截断，重新进行了封孔，但因48402轨道巷、48404皮带巷的高差，区域预抽钻孔在穿过48404皮带巷时，钻孔大部分都在48404皮带巷上部。在施工本煤层钻孔时，在离底板1.2～1.5高度范围内遇到预抽钻孔时，本煤层必须距预抽钻孔3m。

本煤层钻孔共设计150个，进尺27450m。

2、裂隙带高位钻孔：

高位钻孔布置在48406皮带巷，1#孔在距48406皮带巷切眼向外135m开始施工。1#-14#孔垂直于巷道布置，钻孔于巷道夹角成90o，倾角45o,孔深50m;15#-99#孔于48406皮带巷成40o夹角，倾角32o,开孔间距5m;100#、101#孔与99#孔开孔间为5m，102#、103#孔与101#孔开孔间为10m，104#、105#孔与103#孔开孔间为10m，100#-105#孔倾角为40o，15#-99#孔孔深为100m,钻孔孔径为113mm。

高位钻孔共设计105个，进尺9200m。

3、裂隙带低位钻孔：

③裂隙带低位

钻孔从48406皮带巷切眼向外105m处开始施工，孔径均为153mm，1-20#钻孔间距2.5m，孔深27m，倾角9o。21-102#钻孔间距5m，孔深29m，倾角16o。钻孔与巷道夹角均为90o。

低位钻孔共设计102个，进尺2918m。

4、初采措施钻孔：

48404轨道巷共布置初采期间措施钻孔10个，第1个钻孔开孔于切眼住外40m处，钻孔间距为2m，钻孔孔径为113mm。

详情见附表

二、相关要求：

采用ZDY-4000L型履带式钻机，配套泥浆泵施工钻孔。钻机功率为55KW，泥浆泵功率为15KW。电压等级采用660V，供电电源来自304变电所。

供风：

压风源来自坑外压风机房，使用管路压风。打钻压风直接利用附近压风管路，接Φ25高压管后接到钻机。

压风路线：磺厂压风机房→磺厂进风井→大西二石门→南二轨道巷→48201底抽巷→作业处

压风打钻条件：

当钻孔内的瓦斯≥40%时，使用压风打钻，如果钻孔内瓦斯﹤40%时，则使用静压供水进行打钻。

使用压风打钻时，压风压力不得小于4Mpa,压风管进风端加装压力表。

三、人员分配及责任：

1、每次钻探工作需要4人同时进行，其中钻机司机(电工)1人，接钻杆工2人，杂工1人。

2、钻机司机负责钻机的操作，接钻杆工负责上下钻杆，钻机立柱的安设及紧固工作，杂工负责文明卫生等质量标准化工作。

四、液压钻机的技术参数及操作方法：

(一)、ZDY-4000L型全液压钻机主要技术参数： 钻孔深度：350m 开孔直径：94-113mm 终孔直径：150-200mm 输出转速度：5-280r∕min 输出扭距：4000N.m 质量：6000kg (二)、ZDY-4000L型全液压钻机的操作方法：

1、左右履带操作手把用来控制左右履带前进、后退和停止。手把前推，履带前进，手把后拉，履带后退，回复中位，履带停止并制动。

2、由马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止。

3、卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧)，手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧)，手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。

4、给进、起拨操作手把向前推，回转器前进，手把向后拉，回转器后退，即起拨，手把处于中间位置时，回转器停止运动，此时可装卸钻杆。

5、操纵截止阀手把可接通或开、关夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

6、操纵增压调节轮系统的辅助压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

7、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。

五、安全技术措施：

为保证48404工作面瓦斯抽放钻孔施工安全、高效、圆满完成任务，特制定如下规定：

(一)、电气设备：

1、电气设备入井执行公司、矿井下防爆电气标准。

2、接通或拆除电源及停、送电，要有停电报告单、电气设备增、减负荷报告单，经有关单位签字同意后方可进行。

3、日常开钻前，首先检查电气设备的完好情况，确保完好，否则不准作业。

(二)、设备运输：

钻机装车后，用钢丝绳捆绑牢固，钻机的装载高度不得超过巷道的最低高度，宽度与平板车边对齐，由矿专业的运输队组进行运输，平巷运输时，无绞车操作证的人员严禁操作绞车，在巷道中装车 、卸车时，在有长效阻车装置处进行，若使用临时阻车装置时，必须使用木马阻车器，防止车辆滑轮跑车。

(三)、拆卸与搬运：

1、重型部件的拆卸时，必须使用手拉葫芦、锚链、滑轮，在作业现场架设专用的起吊架后再起吊，严禁冒险作业，在起吊部件下方及周围10米范围内严禁有人停留，作业人员要在远离起吊部件垂直下方2米外作业，并且保证周围安全通道畅通，防止发生意外事故，在使用手拉葫芦、锚链、滑轮等材料起吊部件时，悬挂必须牢固，不准超重，不准使用麻绳或铁丝吊挂，必须使用锚链吊挂，连接时必须使用相应的连接环，并且穿螺栓紧固，不得斜吊、偏吊。

2、人工搬运较重钻具，在几人同时搬运过程中要由一人统一号令，同起同放，互相照应。

3、人工拉电缆通过弯道时，作业人员必须站在弯道外侧，以免挤伤人员。

4、在钻机部件卸车时，必须及时用道木、柱帽、木楔等进行支垫，防止滑脱、掉落伤人或损坏设备。

(四)、作业措施：

1、打钻前抽采一队必须组织所有钻探人员学习并贯彻执行《煤矿安全规程》中相关规定。

2、钻场施工，当班工长、跟班队长必须带便携式瓦检仪，开始工作前首先检查工作地点巷道顶、底板及煤帮情况以及瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过规程规定时，立即停止打钻，停电撤人并汇报抽采调度、通风调度，待处理后方可重新开始，整理钻场时，应清理干净脏、杂物，挖好水池，疏通好排水沟。

3、在施工钻孔下风侧5米安设瓦斯传感器和一氧化碳传感器，实现瓦斯电闭锁，具体安设位置与断电点设置由通风区负责，并在打钻地点安设0.5m³的沙箱及2个干粉灭火器并设置压风自救和压水自救系统。

4、安装钻机现场要处理浮岩、浮煤、片帮，确认安全后再安装，钻机装好后，四角打上立柱或斜柱，立柱腿进入专用的位置(立柱窝里)，顶部上垫好柱帽压紧顶板，保证立柱牢固不动摇，严格按设计角度摆正钻机。机身安放平稳后，应紧固所有螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩，钻机装好后，确保油箱内的油位合适，安全防护罩必须齐全，各部分操作手把应处在零位。由工长全面检查一次电气设备的完好情况，确保供电线路及保护装置，防爆性能的良好、正常，严禁失爆，待一切正常后方可开钻，开钻前，应送电试钻，运转正常后方可工作。

5、上钻杆结束开机钻进时，其他人员要在钻进方向两侧工作，以防断钻杆伤人。

6、人工卸钻杆时，使用管钳者、拧钻杆者，都要在钻杆方向两侧工作，联接钻杆时，要先停机，戴手套操作，袖口扎紧以防发生意外，在上、下要检查钻杆的磨损程度，如磨损严重，有滑丝，严禁使用。

7、钻进过程中发现立柱松动，需踩“人”字梯再次紧固时，要停机，不得同时作业，且梯子要有专人稳固、扶好，防止梯子同工作人员同时摔伤。

8、调试钻机时，要求各转动部分运行应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 min确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由钻机司机操作开始钻孔。

9、钻孔时，由每班工长携带专用工具进行钻孔的定位，施工人员要严格按照每班工长标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不得擅自改动钻孔施工参数。

10、连接钻杆时对准丝口，避免歪斜和漏水，装、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。

11、安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

12、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻， 以免崩刃或打坏变速齿轮;待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大。

13、采用压风开始前钻进时，先供风，然后开始给压钻进，并要保证有足够的压风量。孔内岩粉多时，延长开泵时间，切实冲好后方可停钻。

14、采用压风钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察瓦斯涌出，钻孔的污风排出，钻孔内的震动声音等情况及时清理堆积的煤尘并进行洒水，防止煤尘飞扬，并在钻机下风侧设置捕尘帘。

15、采用压风施工完一个钻孔后，要继续送风五分钟，以吹出孔内的煤岩渣子，并进行临时性封堵。施工下一个钻孔仍遵循本措施规定程序进行。

16、采用泥浆泵压水钻进时，开始前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好后方可停钻。

17、采用泥浆泵压水钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察送水，钻孔的给排水，钻孔内的震动声音等情况。

18、钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察瓦斯涌出，钻孔的煤屑排出，钻孔内的震动声音等情况并能及时清理堆积的煤屑并进行洒水，防止煤尘飞扬。

19、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机 、变速箱、轴套等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

20、钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工台帐上，打钻地点要准备3～5个锥形木楔和足够的棉丝铅油，钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停机，切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度和通风调度，并及时采取措施进行封堵，不能及时封堵的，要设置警戒听候指示，严禁人员入内。

21、一个钻孔结束后，要继续送风或送水五分钟，以吹出孔内的煤岩渣子，并进行临时性封堵。施工下一个钻孔仍遵循本措施规定程序进行。

22、离开施工现场，要切断电源，机械闭锁，钻机操作手把置于零位，同时关闭压风和水源。

23、连接或拆除有压的风源、水源、泵压管件时，必须先关闭前级控制阀门，卸除压力后，才能作业。

24、打钻处回风流5米处设置两道防尘喷雾每道间隔10米且喷嘴必须覆盖全断面，并悬挂补尘帘。

25、拆除有压的风源、水源、泵压管件时，管口要对着无人之处，严禁对着自己或他人。

26、钻场前后要安设照明设置栅栏，栅栏两端挂设红灯，严禁非工作人员入内。

27、

21、打钻留下的污水使用5.5kw的潜水泵排水，排水路线：施工地点→48404皮带巷(48406皮带巷)→小南四皮带巷→小南四集中皮带巷水仓。

28、每施工完毕一个钻孔必须立即进行封孔，实现一打一封一带。

六、避灾路线

1、水灾

作业地点→48404皮带巷(48406皮带巷)→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→磺厂进风井→地面

作业地点→48404皮带巷(48406皮带巷)→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→玉门平硐→地面

2、火灾、瓦斯、煤尘爆炸

作业地点→48404皮带巷(48406皮带巷)→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→磺厂进风井→地面

作业地点→48404皮带巷(48406皮带巷)→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→玉门平硐→地面 作业地点→48404皮带巷(48406皮带巷)→小南四轨道巷→北五行人斜巷→1018大巷→1018平峒口→地面

48404工作面施工瓦斯抽放钻孔

安全技术措施

批 准：

矿总工程师：

审 批：

安全副总：

安 监 处：

生 产 科：

机 电 科：

通 风 区：

抽 采 区：

抽采一队：

编

制：

刘

晓

春 时

间：2011年7月18日

第五篇：泰源矿井下钻探工安全技术操作规程

附件：

井下钻探工安全技术操作规程

一、一般规定：

1、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或打压戗柱固定(压注直径不小于Φ20cm优质圆木)，确保钻机牢固可靠。

2、钻探施工地点附近应安装电话，遇到紧急情况应立即通知调度室。

3、钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水会比为1：0.8的水泥浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。

4、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号，本次施工选用杭钻300型(SGZ-Ⅲ)液压钻机。

二、钻机的运输和安装：

1、钻机下井前装在矿用平板车上并且捆绑结实。

2、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况，清理好杂物，挖好排水沟。

3、安装时钻场地基必须平坦,钻机应坐在预先施工好的基础上，,机身安放平稳、周正，钻机稳固首先采用在四角打4根地锚固定，地锚为直径Φ200mm×长2000mm的罗纹钢锚杆。

4、泥浆泵安装：根据设计要求选用BW-250/60型泥浆泵做为钻探冲洗液供给。泥浆泵与钻机之间的连接管路采用Φ25mm的高压软管。

三、开钻前的准备：

1、工具、材料

1 检查牙钳、管钳、链钳、垫叉是否配备齐全完好。

2、人员配备

采用三班制施工，每班8小时工作制，每班配备3-4名钻工，设一名班长，班长对当班的安全生产、进度及工程质量负责。设立一名机长，对三个班的安全生产、进度及工程质量负责，机长为杨法臣。设立临时项目部，由经理张明兴总体负责。

四、开钻前的检查

1、施工人员进入钻场后，首先必须检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素不得开钻。

2、检查钻机安装质量和安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

五、钻进工作：

1、定位：根据设计为垂直向下立孔，施工前只需要把回转器调整到垂直位置即可。

2、开孔：按设计选择Φ127mm钻头开孔，保证开孔孔径比下入孔内Φ108mm孔口管外经大一级。

3、下孔口管：首先下Φ108mm孔口管，孔口管每根长1.5 m，中间用带丝扣的短管连接，下管时用链钳、管卡把套管固定好，上紧丝扣，一根接一根地下，直到下够设计要求的17m长度，套管一般要露出孔口200-300mm。

4、孔口管封固：采用425#水泥，水灰比0.8：1的水泥浆，通过孔口法兰及连接管路，用泥浆泵向管内注浆，注浆压力不得小于设计压力(大于4MPa)。注浆结束后，关闭阀门等待凝固。

5、压力试验：等水泥浆凝固48小时后，用Φ75mm金刚石复合片钻头钻进扫孔至套管底部，起钻后，用泥浆泵向孔内注清水进行打压试验，验时间不少于30分钟，压力达到4MPa以上，以套管不松动、不漏水为合格。若打水试验时孔口管周围漏水，表明封孔不合格，必须再重新注浆封孔固管，直到压力试验不漏水为止。

6、清水钻进时，要保证足够的水量，不准干钻，为防止埋钻，钻具下至距孔底1-2米时，立即开泵送水，孔口返水后，方可钻进。

7、孔深150m以上为取芯钻进，采用2m长Φ73mm岩芯管取芯钻进，每施工2m即需起钻一次，起钻时，用垫叉固定在钻杆上，用牙钳卸掉一根钻杆，再把传动轴与孔内钻杆连接后继续往上起，如此反复，直到把孔内岩芯管全部取出。下钻过程与起钻一样，先下钻头和岩芯管，再一根一根地接钻杆下，直到钻头到孔底，先开水后开机器正常钻进，以次循环往复。

8、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见水”、“见空”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录孔深。

9、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

10、启动开关时，注意力要集中，做到手不离按纽、眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

11、钻进时严格执行“先停机、后停水;先开水、后开钻”的操作顺序。

12、钻具快接近孔底时，应提前开泵缓慢下放慢速扫孔待到底钻进正常后再给予所需要的压力与转数。正常钻进严禁无故提动钻具，发现

3 孔内有异状如蹩泵、岩心堵塞或回转阻力增大时应立即处理。

13、每一回次应由一人操作，便于掌握孔内情况，操作人员要精力集中，注意钻机速度，返水大小和泵压高低。压力要均匀，不得随意提动钻具，以防岩芯堵塞，发现异常及时提钻。地层变软时要控制压力，不得盲目追求进尺。

14、取芯钻进时：

(1)、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

(2)、不使用弯曲变形的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。

(3)、采取岩芯时，要充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。 (4)、钻进去工作中应切实做好判层工作，准确记录见软、见硬深度。取出岩、煤芯，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管，煤层进尺要严格执行“五提钻”制度，⑴进尺见快提钻，⑵判层不清提钻，⑶不愿进尺提钻，⑷达到一定钻程提钻，⑸泵有异常提钻。

五、安全注意事项：

1、操作全液压钻进时，首先油箱内应加入足量的油，并检查各部螺丝，每次变速、接通或断开绞车，必须首先关闭电动机，卡紧钻杆后要检查齿瓦螺栓两边露出的长度是否均匀。运转过程中有不正常的声响、震动、发热及漏油应立即停车检查。弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。每次拆迁、搬迁回转器及油管后，应用丝堵将油管口堵住，以防煤尘杂物进入管路内。

3、钻进时，工作人员要作到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧，

4 穿戴整齐、利落，不准穿长襟大袖衣服，认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。(三看即看进尺速度，看压力表和孔口上水情况，看水接头情况;二听即听机器运转声，听孔内震动声;一及时即发现异状及时处理)。准确丈量下人孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上的余尺。

4、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中修理水接头时，一定要将开关手把打到零位。打开立轴时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴应待机械停止转动后进行。

5、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替;拆卸钻杆要使用好垫叉，垂直孔要使用提升器和绞车，绞车滚筒上至少留有5圈根绳，悬挂提升器的起吊环要牢固可靠。

6、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或在钻孔中水量突然增大时及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即调度室向区和技术部门汇报，如情况危急，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

六、资料收集与整理：

1、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩心采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。

2、钻孔资料每个班必须认真填写班报表，包括进尺、岩性变化、设备运转、作业时间、钻程记录、交接班记录等原始记录。记录做到全面、真实、准确、详细和整洁，真实反应孔内实际情况。

3、每个钻孔终孔后，钻孔材料及时上报技术部门。

七、其它

根据矿上的要求，在钻孔结束并经矿组织验收合格后，钻孔要进行全孔注浆封闭，注浆水泥标号为425，水泥浆浓度为水灰比0.8：1，水泥浆凝固48小时后，打开孔口闷盘，检查水泥浆凝固及孔内有无出水情况，水泥浆凝固状况良好并且孔口不出水即算封孔成功。

徐州长城基础工程有限公司 二O一O年六月二十二日