井下钻探工高级复习题

第一篇：井下钻探工高级复习题

井下钻探工(高级工)2017

井下钻探工 (高级工) 复习题

一、 单选题(180题)。

1、金刚石在一定温度下可以燃烧，它在(B)摄氏度开始氧化。 A.200 B.300 C.400 D.500

2、从煤的变质程度讲，生成瓦斯量最大的是(D) A、褐煤 B、焦煤 C、贫煤 D、无烟煤

3、井下钻场采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现(C) A、同步 B、异步 C、风电闭锁 D、对接

4、在开钻前要检查瓦斯含量，当瓦斯含量达到或超过(B)时，不得开钻 A、0.5% B、1% C、1.5% D、2%

5、局部通风机实行的“三专供电”，即专用变压器、(A)、专用线路 A、专用开关 B、专用电源 C、专用报警器 D、专人管理

6、金刚石在一定温度下可以燃烧，它在(C)摄氏度开始燃烧。 A.300 B.400 C.500 D.600

7、套管固结后必须进行行耐压试验，试验时间不少于(D)min A、10 B、20 C、25 D、30

8、金刚石在一定温度下可以燃烧，它在(C)摄氏度时就会烧成碳灰。 A.500 B.800 C.1000 D.1200

9、井下打运，在坡度大于(C )‰时，严禁采用人力推车。 A、3 B、5 C、7 D、9

10、通常自制泥浆中加( A )的纤维素即可。 A.0.3~0.6 B.0.3~07 C.0.4~0.8 D.0.5~0.8。

11、在煤矿井下，电气设备验电、放电、接地工作时，要求瓦斯浓度必须在( B )%以下才能进行

A、0.5 B、1.0 C、1.5 D、2.0

12、凡钻杆直径单边磨损达( B )mm，不得下钻 A、1 B、2 C、3 D、4

13、抽采瓦斯管路在铺设时必须吊挂平直，离地平高度不小于(B)mm。 A.200 B.300 C.400 D.500

14、提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在(C ) A、水池中 B、地面 C、岩芯箱 D、钻机平台

15、煤炭自然发火分为潜伏期、(A )和燃烧期。 A、自热期 B、发火期 C、轰燃期 D、吸氧期

16、管路铺设在有提绞运输的巷道内时，抽采管路与矿车最外缘的间隙必须大于(B)mm。

A.500 B.700 C.800 D.900

17、用液压或机械加压封孔器时，给压要( B )。 A、迅速 B、均匀 C、先大后小 D、小

18、仰角钻孔装封孔器时，操作人员( A )正对封孔器。 A、不得 B、必须 C、可以 D、视情况

19、根据测定结果表明，钻孔直径由73mm提高到300mm，钻孔的暴露面积增至(B)倍，而钻孔抽采量增加到2.7倍。 A.2 B、4 C.6 D.8

1 20、《煤矿安全规程》规定，井下主要排水设备中检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的(A)%。

A、70 B、60 C、50 D、40

21、钻孔孔底间距应小于或等于钻孔有效抽采半径的(A)倍。 A.2 B.3 C.4 D.5

22、煤壁“挂红”是( C )的征兆。

A、透岩溶水 B、含水层水 C、老空水 D、孔隙水

23、下述哪种( C )气体有臭鸡蛋气味。

A、一氧化碳 B、二氧化碳 C、硫化氢 D、氨气

24、《煤矿安全规程》第二百八十一条规定，水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理(A )次。 A、1 B、2 C、3 D、4

25、《煤矿安全规程》第二百九十四条规定，排除井筒和下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有( B)检查水面上的空气成分，发现有害气体，必须及时处理。 A、通风队 B、矿山救护队 C、瓦检员 D、安全监测工

26、《煤矿安全规程》第二百九十四条规定，排水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的问题，必须制定( A )

A、安全措施 B、作业规程 C、操作规程 D、保安规程

27、一个矿井只要有(A)个煤(岩)层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井 A、1 B、2 C、3 D、4

28、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进( C )米或换钻具时要量一次钻杆。

A、5 B、6 C、10 D、15

29、ZDY3200S型钻机自动卸钻杆时，回转器不能退到极限位置，须留(D)mm以上的后退余地。 A.30 B.40 C.50 D.70 30、发现水压突然增大或减小及顶钻时，要( C )

A、继续钻进 B、停止钻进 C、停止钻进，但不得拔出钻杆 D、拔出钻杆

31、ZDY3200S型钻机在起钻时，回转器马达排量应调到(A)。 A.最大 B.最小 C.中间 D.不需调节

32、下列动作不正确的是(C)。 A.安装钻杆先检查 B.钻杆之间加棉线

C.装卸钻头用管钳夹住合金片 D.安完第一根再安第二根

33、所谓孔内事故处理原则的“稳”是指(A )

A、升降钻具及处理事故时要稳 B、稳定心态 C、稳定情绪 D、稳定人心

34、钻孔布置应均匀、合理。从岩石面开孔，开孔间距应大于(D)mm。 A.500 B.400 C.350 D.300

35、安装钻机探水前，必须加强钻场前、后( D )m范围内的巷道支护 A、3 B、4 C、5 D、10

36、钻机外露的转动与滑动表面在(C)开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。 A.每次 B.每天 C.每班 D.每周

37、钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上(B)。

A.防腐油 B.黄油 C.机油 D.齿轮油

2

38、从煤面开孔，开孔间距应大于(B)mm。 A.300 B.400 C.500 D.600 40、( B)是水害防治工作的第一负责人。

A、总工程师 B、煤矿主要负责人 C、安检科长 D、掘进队长

41、打钻时，改变支护方式，应(C ) A、立即改变 B、制定安全措施 C、制定安全措施，并报有关部门批准 D、先改变支护方式，后报告

42、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有( C )在现场值班，检查空气成分

A、矿长 B、队长 C、瓦检员或救护队员 D、安全监测工

43、钻孔出现着火预兆时应(A)。

A.立即停风换水，向钻孔内注水 B.加大供风 C.起钻观察 D.堵住孔口

44、避灾硐室的长度和宽度应根据同时避灾的最多人数确定，每人使用面积不得少于(D)m3。

A、0.1 B、0.2 C、0.3 D、0.5

45、煤与瓦斯突出危险的采煤工作面不得采用( A )通风。 A、下行 B、上行 C、全负压 D、并联

46、《煤矿安全规程》规定：掘进中的岩巷最低允许风速为( A )m/s。 A、0.15 B、0.25 C、0.35 D、0.5

47、在钻孔施工过程中，为了防止发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须有良好的( C )，并安设瓦斯自动报警断电仪。 A、喷水管道 B、照明 C、通风 D、抽采

48、全液压钻机操纵台是钻机的( D )装置。由各种控制阀、压力表及管件组成。

A、操作 B、给进 C、动力 D、控制

49、瓦斯压力≥( D )MPa或易喷孔的施工地点，施工第一个钻孔时，钻孔施工单位管技人员必须现场全程跟班，准确记录施工情况。 A、1.5 B、2 C、2.5 D、3 50、打钻地点风量应满足：全负压通风系统配风量≥( C )m3/min，局部通风系统配风量≥600m3/min。

A. 600 B.800 C.1000 D.1200

51、煤层瓦斯压力≥( C )MPa的穿层钻孔施工地点，原则上应采用全负压通风。

A、1 B、2 C、3 D、4

52、易喷孔地点，不得采用( B )台及以上钻机同时进行穿透煤。 A、1 B、2 C、3 D、4

53、近水平钻孔施工时，因钻具顺时针旋转，在自重作用下，钻头下方摩擦力较大，促使钻头( B )。

A、左漂 B、右漂 C、无影响 D、上漂

54、岩孔应采用加稳定器施工，稳定器直径应与钻头直径相匹配，一般稳定器直径不得小于钻头直径( D )mm，当稳定器磨损严重时应及时更换。 A、12 B、8 C、6 D、4

55、ZDY6000S钻机的倾角范围是( A )。

3 A、-10～10° B、-5～10° C、-10～20° D、-10～25°

56、石门揭煤在工作面距煤层法线距离10m之外，要至少打( B )个前探孔，掌握煤层赋存条件。

A、1 B、2 C、3 D、4

57、钻进仰角超过( C )度时，不得在套管正下方工作。 A、15 B、20 C、25 D、30

58、盲巷是指长度超过( D )米而又不通风或通风不良的独头巷道。 A、3 B、4 C、5 D、6

59、钻孔施工倾角、方位角允许误差不得超过( B )。 A、± 0.5° B、±1° C、±1.5° D、±2°

60、ZDY3200S全液压钻机在各项试运转过程中，各部分应无( B )现象。 A、漏气 B、漏油 C、吸气 D、吸油 6

1、ZDY3200S型钻机，电机功率为( B )。

A 、30KW B、45KW C、55KW D、17.5KW 6

2、ZDY3200S全液压钻机在钻进过程中，系统最大压力不得超过( C )MPa A、10.5 B、15 C、21 D、30 6

3、ZDY3200S钻机自卸钻杆时回转器不能退到极限位置，须留( D )㎜以上的后退余地。

A、30 B、40 C、50 D、70 6

4、ZDY3200S钻机在起钻时，回转器马达转速应调到( B )。 A、最高 B、最低 C、中间 D、不需调节

65、钻孔必须在标定位置施工，钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求。钻孔施工时，孔位允许误差±100mm，倾角、方位允许误差( B )° A、±0.5 B、±1 C、±1.5 D、±2 6

6、斜井提升必须遵守( A )规定。

A、行车不行人 B、手指口述 C、重奖重罚 D、六不准

67、矿井瓦斯就是煤矿井下各种有毒有害气体的总称，有时单指( B )。 A、二氧化碳 B、甲烷 C、氨气 D、一氧化碳 6

8、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于( B )mm。 A、200 B、300 C、400 D、500 6

9、以下征兆属透水征兆的是(A)。

A、挂红 B、瓦斯忽大忽小 C、空气变热 D、有煤油味

70、局扇必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于( B )米。 A、5 B、10 C、15 D、20 7

1、瓦斯积聚附近( C )米范围内停止工作撤离人员，切断电源进行处理。 A、10 B、15 C、20 D、25 7

2、ZDY3200S钻机常用液压油号为( C ) A、20# B、32# C、46# D、100# 7

3、ZDY3200S钻机油箱内的液压油油位必须在 ( D ) 以上。 A、1/4 B、1/2 C、3/4 D、2/3 7

4、ZDY3200S钻机液压卡盘采用液压夹紧、弹簧松开的( A ) 结构。 A.常开式 B、常闭式 C、机械式 D、半开式

75、ZDY3200S钻机的回油压力应小于( C ) MPa. A、0.3 B、0.5 C、0.8 D、1.2

4 7

6、ZDY3200S钻机的系统额定压力为 ( B ) MPa. A、19 B、21 C、25 D、30 7

7、ZDY3200S钻机的调压溢流阀调节的压力为 ( A ) 压力。 A、给进 B、主泵 C、旋转 D、系统

78、井下必须选用取得煤矿矿用产品(A)标志的阻燃电缆。 A、安全 B、防爆 C、运行 7

9、、井下电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持(A)m以上的距离。

A、0.3 B、0.4 C、0.5 80、低压配电点或装有(B)台以上电气设备的地点应装设局部接地极。 A、2 B、3 C、4 8

1、钻探施工中对整个钻机液压系统起保护作用的是 ( A ) A、安全阀 B、溢流阀 C、减压阀 D、截流阀

82、 压风钻进时，若发现孔内有冒烟现象，必须立即停止钻进，切断电源，并及时停止供风，压注( A )，用不燃性材料封堵孔口，并及时汇报。 A.水

B.化学浆液

C. 聚氨酯药液 8

3、以下打运作业说法正确的是( A )。

A、斜巷挪移钻机使用2个手拉葫芦 B、可以多挂一节车辆 C、人员处在车辆下方拿道

84、巷道坡度小于( A )，可以人力推车。 A、7‰ B、8‰ C、9‰

85、钻孔施工作业时，只能用( B )敲砸钻杆

A.铁锤

B.铜锤

C.钻杆

86、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须( C )。 A.停止作业、迅速撤离，报告矿调度所 B.采取措施，报告矿调度所

C.停止作业、采取措施，报告矿调度所

87、井田开拓方式按( A )可分为上山式、上下山式及混合式。 A、开采准备方式 B、井筒(硐)形式 C、开采水平数目

88、矿井巷道按照巷道的用途和服务范围可划分为开拓巷道、准备巷道及( C )回采巷道。

A、行人巷道 B、行车巷道 C、回采巷道 8

9、( B )是指主要由高温熔融的岩浆侵入地壳或喷出地表冷凝形成的岩石。 A、沉积岩 B、 90、(A)是指主要由母岩风化剥蚀的产物、火山碎屑物质、生物遗骸等经过搬运、沉积、固结形成的岩石。 A、

91、煤、石油、天然气全部产出于(A)中。 A、沉积岩 B、岩浆岩 C、变质岩 9

2、沉积岩最大的特征是具有(B)。

A、丰富矿藏 B、层理构造 C、致密结构 9

3、岩石的(B)是指岩石抵抗外载整体破坏的能力。

A、硬度 B、强度 C、孔隙度 D、完整度 9

4、岩石的(A)是指岩石表面抵抗工具入侵的能力。

5 A、硬度 B、强度 C、孔隙度 D、完整度 9

5、按照摩氏硬度排序，以下从软到硬排序正确的是( B )

A.石膏、方解石、滑石、磷灰石、萤石、长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石 B.滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石 C.方解石、滑石、磷灰石、萤石、长石、石膏、石英、黄玉、刚玉、金刚石 9

6、《煤矿安全规程》规定：在采掘工作面的进风流中，氧气浓度不得低于(B)。 A、18% B、20% C、22% D、25% 9

7、《煤矿安全规程》规定：采掘工作面的进风流中，二氧化碳浓度不得超(C)。 A、0.1% B、0.2% C、0.5% D、1.0% 9

8、井下空气中氮氧化合物主要来源于(C)。

A、煤炭自然 B、采掘作业 C、爆破工作 9

9、(A)的主要来源是爆破、火灾、高温氧化等。

A、一氧化碳 B、瓦斯 C、二氧化碳 D、氢气

100、二氧化硫是一种无色、有强烈的燃烧硫磺气味的气体，易溶于水，对空气的相对密度为2.2，常聚在(B)。

A、巷道顶部 B、巷道底部 C、上隅角 D、运输巷 10

1、二氧化硫是一种剧毒性气体，主要是破坏人的(B)。

A、消化系统 B、呼吸系统 C、神经系统 D、泌尿系统 10

2、(A)是指矿井主要通风机对矿井供风的工作方式。

A、矿井通风方法 B、矿井通风方式 C、矿井通风网络 10

3、矿井的通风方式根据(C)，可分为中央式、对角式和混合式3种类型。 A、矿井通风系统的复杂程度 B、矿井风流流向 C、矿井进、回风井筒的相对位置 10

4、(A)的特点是通风阻力大，空气污染严重，风量无法调节，安全性能低。 A、串联网络 B、并联网络 C、角联网络 10

5、(B)的特点是安全性好，风量易调节，通风阻力小 A、串联网络 B、并联网络 C、角联网络 10

6、(C)由于角联巷道中风流不稳，在有瓦斯涌出的情况下给通风管理带来了许多困难，因此矿井设计中应尽量避免。

A、串联网络 B、并联网络 C、角联网络 10

7、《煤矿安全规程》规定，有煤与瓦斯突出危险的采煤工作面不得采用(B)。 A、上行通风 B、下行通风 C、全负压通风 D、并联通风 10

8、《煤矿安全规程》规定：掘进巷道必须采用矿井全风压通风或(B)。

A、自然通风 B、局部通风机通风 C、压入式通风 D、抽出式通风 10

9、(B)是利用矿井主要通风机的风压对掘进工作面的通风。

A、自然通风 B、矿井全风压通风 C、局部通风机通风 D、抽出式通风

110、(A)按照通风机的工作方式可分为压入式、抽出式和混合式3种。 A、局部通风机通风 B、自然通风 C、矿井全风压通风 1

11、局部通风机吸入巷道中新风后，经风筒送入掘进工作面，污风则通过掘进巷道排出称为(C)。

A、自然通风 B、矿井全风压通风 C、压入式通风 D、抽出式通风 1

12、(C)巷道内风流污染大，卫生条件差，但是局部通风机具有安全性好，通

6 风距离长，可使用轻便柔性风筒等特点。

A、自然通风 B、矿井全风压通风 C、压入式通风 D、抽出式通风 1

13、新风由掘进巷道流入，污风通过风筒由局部通风机抽出称为(D)。

A、自然通风 B、矿井全风压通风 C、压入式通风 D、抽出式通风 1

14、直径小于(D)的矿尘，称为呼吸性粉尘，这类粉尘能进入人体肺部，导致尘肺病。

A、100μm B、50μm C、25μm D、5μm 1

15、煤层的顶、底板岩层(B)，煤层瓦斯含量大;反之，瓦斯含量就低。 A、透气性高 B、透气性低 C、硬度高 D、硬度低 1

16、煤层(A)，瓦斯含量越大;反之，瓦斯含量越小。 A、埋藏越深 B、埋藏越浅 C、厚度越小 1

17、煤层倾角(B)，瓦斯含量越小;反之，瓦斯含量越大。 A、越小 B、越大 C、变化越大 D、变化越小

1

18、瓦斯积聚是指体积超过0.5m3的空间，瓦斯浓度超过(B)的现象 A、1% B、2% C、5% 1

19、ZDY3200S型钻机夹持器采用碟形弹簧夹紧，油压松开的(B)结构 A、常开式 B、常闭式 C、机械式 D、半开式

120、施钻时，若出现顶钻、夹钻、喷孔等异常现象时，应立即停钻，切断电源，(A)并及时向矿调度汇报。

A、迅速拔出钻杆 B、不得拔出钻杆 C、封堵孔口 D、迅速升井

1

21、施钻期间孔内发生冒烟或着火时，应立即停止钻进，停风并用不燃性材料封堵孔口，向孔内(B)，及时向矿调度汇报。 A、注浆 B、注水灭火 C、注氮 1

22、采用压风排渣时，应安设(C)，并按措施要求配齐灭火器材，当发现孔内着火或电器着火时，施工人员要能熟练使用灭火器及正确处理孔内着火事故。 A、逆止阀 B、汽水分离器 C、风水三通 D、降温设施 1

23、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于(B)。 A、5m B、10m C、15m D、30m 1

24、同向推车的间距，巷道坡度大于5‰，间距不得小于(D)。 A、5m B、10m C、15m D、30m 1

25、岩层顶、底面之间的垂直距离叫岩层的(A)。 A、厚度 B、层位 C、位置 D、标高 1

26、岩层的走向和倾向相差(B)。

A、45° B、90° C、180° 1

27、断裂面两侧岩石没有发生明显位移的叫做(A)。 A、裂隙 B、断层 C、褶曲 1

28、断裂面两侧岩石有明显位移的叫做(B)。 A、裂隙 B、断层 C、褶曲 1

29、(A)是上盘相对下降，下盘相对上升的断层。 A、正断层 B、逆断层 C、平推断层 130、(B)是上盘相对上升，下盘相对下降的断层。 A、正断层 B、逆断层 C、平推断层 1

31、两盘沿断层面作水平方向相对位移的，称(C)。

7 A、正断层 B、逆断层 C、平推断层 1

32、低瓦斯矿井是指矿井相对瓦斯涌出量(B)，且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min的矿井。 A、大于10m3/t B、小于或等于10m3/t C、小于或等于20m3/t D、小于或等于30m3/t 1

33、矿井在生产或建设过程中，煤体受到破坏，贮存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间，这种现象叫做(C)。

A、瓦斯突出 B、瓦斯倾出 C、瓦斯涌出

1

34、单位时间内涌进采掘巷道的瓦斯量，称为(B),用m3/min或m3/d表示。 A、相对瓦斯涌出量 B、绝对瓦斯涌出量 C、单位瓦斯涌出量 D、吨煤瓦斯涌出量

1

35、在矿井正常生产条件下，月平均日产一吨煤在一昼夜内涌出的瓦斯量，称为(A)。用m3/t表示。

A、相对瓦斯涌出量 B、绝对瓦斯涌出量 C、单位瓦斯涌出量 1

36、(A)主要有开采保护层和预抽煤层瓦斯两种。

A、区域性防突措施 B、局部防突措施 C、整体防突措施

1

37、局部防突措施指实施以后可使局部区域(如掘进工作面)消除(B)的措施。 A、安全隐患 B、突出危险性 C、地应力 D、瓦斯压力 1

38、取芯钻进时回次长度不得超过(B)的有效长度。 A、钻杆 B、岩芯管 C、量具

1

39、一般地说，冲洗液或风量越大，携带岩粉的能力越强，钻进效率会(A)。 A、越高 B、越低 C、不受影响 140、施工长距离钻孔时，应保证排渣介质的(A)，确保岩粉排出孔外，防止岩粉堆积埋钻

A、压力及流量 B、温度 C、粘度 D、纯度

1

41、出现钻机油压表数值超过钻机额定压力、孔口排渣介质排出小、钻机声音异常、机身抖动等情况，可能是孔内岩粉有局部堆积，此时应(A)，起出部分钻杆往复钻进。

A、停止钻进 B、增大钻进压力 C、加快钻进速度 D、更换排渣介质 1

42、(A)的征兆：孔内冒烟、孔口不返排渣介质、孔口温度高、空气中有煤焦味、孔内钻具回转阻力很大，钻机转动相当困难等。

A、断钻事故 B、烧钻事故 C、卡钻事故 D、顶钻事故 1

43、每台钻机使用的压车柱不得少于(B)，且必须打牢固。 A、两根 B、四根 C、六根 D、八根 1

44、使用压车柱稳固钻机，压车柱与水平面夹角必须(C)。

A、小于45° B、等于45° C、大于45° D、等于90° 1

45、在工作面推进过程中，采空区不断扩大，上覆岩层移动下沉而破坏，根据破坏的特征，上覆岩层沿竖直方向自下而上可分为三带：(B)。

A、应力集中带、应力释放带、应力消除带 B、冒落带、裂隙带、弯曲下沉带 C、应力集中带、冒落带、应力消除带 1

46、煤矿井下供电系统的过流保护、(B)、接地保护统称为煤矿井下的三大保护。 A、高温保护 B、漏电保护 C、过载保护 D、松动保护 1

47、当电气设备或导线的绝缘损坏或人体触及一相带电体时，电源和大地形成

8 回路，有电流流过的现象，称为(B)。

A、过载 B、漏电 C、过流 D、失爆

1

48、根据实测结果表明，单一钻孔的瓦斯抽放量与其(C)基本上成正比关系。 A、封孔长度 B、岩孔段长度 C、煤孔段长度

1

49、钻孔的有效排放半径是指在规定的排放时间内，在该半径范围内的瓦斯压力或瓦斯含量降到(A)。

A、安全允许值 B、O MPa C、1 MPa D、2 MPa 150、(A)的大小应视开孔位置煤岩松散情况，有利于封孔。

A、开孔间距 B、钻孔孔底间距 C、钻孔排放瓦斯半径 1

51、钻孔孔底间距应小于或等于的(C)两倍。

A、开孔间距 B、钻孔孔深 C、钻孔有效排放半径

1

52、探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置。底板方向的钻孔不得少于(B)。

A、1个 B、2个 C、3个 D、4个

1

53、煤层内，原则上禁止探放水压高于(C)的充水断层水、含水层水及陷落柱水等。

A、0.1Mpa B、0.5Mpa C、1Mpa D、1Kpa 1

54、上山探水时，一般进行双巷掘进，其中一条超前探水和汇水，另一条用来(C)。

A、打运探水设备 B、铺设电缆 C、安全撤人 D、铺设管路 1

55、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的(B)。

A、水体成分 B、空间位置、积水量和水压 C、水温 1

56、老空积水区高于探放水点位置时，只准(A);探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。

A、打钻孔探放水 B、掘进巷道探放水 C、设防水墙拦截 1

57、钻孔放水前，必须估计积水量，根据(A)，控制放水流量。

A、矿井排水能力和水仓容量 B、巷道断面 C、通风能力 D、井下人数

1

58、探水钻孔除兼作堵水或疏水用的钻孔外，终孔孔径一般不得大于(B)。 A、53mm B、75mm C、108mm D、126mm 1

59、为了确保疏放水工作的顺利进行，在正式探水钻进前，必须先安好孔口管和(C)。

A、起吊设备 B、照明设施 C、控制闸阀

160、采用水力排渣的上向长钻孔施工时，每隔60m左右应加一(B)。

A、螺旋钻杆 B、逆止阀钻杆 C、平光钻杆 D、肋骨钻杆 16

1、采用风力排渣施工长钻孔时，为保证供风系统与供风压力的正常，应在钻机附近的压风管路上安设(A)。

A、风压表 B、过滤装置 C、汽水分离装置 D、加压装置 16

2、ZDY3200S钻机操作台与泵站之间有(B)油管。 A、3根 B、4根 C、5根 D、9根 16

3、ZDY3200S钻机操作台与主机之间共有(D)油管 A、3根 B、4根 C、5根 D、9根 16

4、防倒绳悬挂位置处于压车柱加长杆上端(C)处。 A、1/3以上 B、1/2以上 C、2/3以上

9 16

5、单个压车柱防倒绳应使用(B)。

A、一根 B、两根 C、三根 D、四根

16

6、巷道或钻场高度超过(C)的打钻地点，不建议采用压车柱稳固钻机，可采用地锚等稳固措施。

A、2m B、3m C、5m 16

7、手拉葫芦的起重能力与起吊重物之间应有(C)的安全系数。

A、不小于1倍 B、不大于1.5倍 C、不小于1.5倍

16

8、使用手拉葫芦起吊重物，操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应(B)。 A、加派人手 B、立即停止使用 C、加大力度

16

9、施工瓦斯抽采钻孔时，甲烷传感器应悬挂在钻机(C)范围内，距顶板不大于300mm，距帮部不小于200mm，悬挂处顶、帮完好，无淋水。

A、进风侧10m 以外 B、进风侧5～10m C、回风侧5～10m D、回风侧10m以外

170、稳固钻机时，主机和泵站下至少垫(B)道木，超过两层及以上时用钯钉加固。

A、一根 B、两根 C、三根 D、四根 17

1、岩孔使用三翼锥型钻头开孔，深度不得少于(D)。 A、50mm B、100mm C、150mm D、200mm 17

2、平巷复轨时，作业地点(B)设警戒绳(牌)，复道前要用道木打“十”字将车掩牢。

A、前后5m B、前后10m C、前方10m D、后方10m 17

3、岩孔施工必须采取(B)钻孔。

A、干式 B、湿式 C、三翼钻头施工

17

4、如钻孔内(B)时，对于穿层孔，可以使用“泡孔”的方法。保持压力水供给，使孔内岩层与水接触变松软，以便起出钻杆。 A、冒烟 B、憋劲 C、着火 D、顶钻

17

5、对于顺层孔，可以紧贴埋钻钻孔以(D)施工一个钻孔进行泄压，排除埋钻钻孔一侧煤岩粉，降低埋钻钻孔的阻力，以便起出钻杆。

A、相同的方位 B、相同的倾角 C、相同的孔深 D、相同的方位和倾角

17

6、连接风水管路必须采用(C)。

A、8号铁丝 B、法兰盘 C、专用U型卡 D、钢丝绳 17

7、无岩芯钻进时，发现钻头糊钻、憋泵、转速显著下降时，应( A )。 A.立即提钻，不得随意加大压力强行钻进

B.加大钻进压力，保持钻机

C.停止钻进，等待下班处理

17

8、煤(岩)与瓦斯突出煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须( B )，工作人员必须佩戴防尘用品。 A.缩短工作时间

B.采取捕尘、降尘措施

C.加大钻进压力

D.提高转速 17

9、钻进过程中，工作人员要精力集中，注意观察钻进情况，严格控制( A )，随时注意电动机的负荷情况，不得超载。 A.钻进速度

B.钻进时间

C.用水量

180、ZDY系列钻机，操纵( B )可接通或关闭夹持器的油路。 A.增压调节手轮

B.截止阀手把

C.给进压力调节手轮

二、 多选题(60题)。

1、ZDY系列钻机采用分组式布置，全机分( )三大部分,各部分之间用高压胶管连接。

A.钻杆架 B.主机 C.泵站 D.操作台 答案：BCD

2、ZDY系列钻机液压卡盘松不开的原因主要有( )。

A.复位弹簧失去弹力 B.钻机缺油 C.卡盘端盖压死卡瓦 D.回油压力太大 答案：ACD

3、ZDY系列钻机主机由( )组成，各部分之间装拆方便。 A.机架 B.给进装置 C.夹持器 D.回转器 答案：ABCD

4、抽采钻孔按抽采方式主要可分为( )。

A.穿层孔 B.顺层孔 C.顶板走向孔 D.揭煤钻孔 答案：ABCD

5、抽采钻孔封孔的方法有( )。

A.水泥砂浆封孔 B.聚安酯封孔 C.机械式封孔器封孔 D.木楔封孔 答案：ABC

6、出现以下哪些现象，可能是孔内岩粉有局部堆积，应停止钻进，起出部分钻杆往复钻进。( )

A.钻机油压表数值超过钻机额定压力 B.孔口排渣介质排出小 C.钻机声音异常 D.机身抖动 答案：ABCD

7、穿层钻孔抽采适用于( )的近距离煤层群或厚煤层。

A.煤层的透气性系数较大 B.煤层的透气性系数较小 C.有较长预抽时间 D.预抽时间较短 答案：AC

8、打抽采钻孔采用无岩芯钻进时，发现( )时，应立即退钻，不得随意加大压力强行钻进。

A.钻头糊钻 B.憋泵 C.转速显著下降 D.岩石硬度降低 答案：ABC

9、地壳是由各种不同的岩石组成的，按照岩石的成因不同，可分为( )三大类。

A.花岗岩

B.岩浆岩

C.沉积岩

D.变质岩 答案：BCD

10、电气设备失爆危害极大，可能引起矿井发生( )造成重大恶性事故。 A.瓦斯爆炸 B.矿井火灾 C.煤与瓦斯突出 D.煤尘爆炸 答案：ABD

11、对外伤人员的急救，包括对烧伤人员、对出血人员和对骨折人员的急救，分别采用( )。

A.包扎伤面 B.止血 C.骨折临时固定 D.迅速到医院救治 答案：ABCD

12、发生火灾的基本要素有( )。 A.热源 B.可燃物 C.氧气 答案：ABC

11

13、发生火灾时现场施工人员要做到( )。 A.发现险情不可惊慌失措，应该判明灾情，采取直接扑灭、切断电源等措施 B.发现烟气或明火，应立即通知在附近的人员，并迅速向煤矿调度室报告 C.立即逃离现场，不需向矿调度室汇报，也不需向其他人员示警 答案：AB

14、防止瓦斯积聚和超限的措施主要有( )。

A.加强通风 B.严格瓦斯管理 C.及时处理局部积聚的瓦斯 D.瓦斯抽采 答案：ABCD

15、局扇必须实行的“三专两闭锁”中的三专是指( )。 A.专用巷道 B. 专用线路 C.专用开关 D.专用变压器 答案：BCD

16、矿井(或采区)瓦斯抽采率是指矿井(或采区)的抽出瓦斯量占其( )之和的百分比。

A.风排瓦斯量 B.抽采瓦斯量 C.煤层内残存瓦斯量 D.岩层残存瓦斯量 答案：AB

17、矿井火灾的危害具体表现在以上几个方面( )。

A.产生大量有害气体 B.引起瓦斯、煤尘爆炸 C.产生火风压 D.产生再生火源 E.造成经济损失 答案：ABCDE

18、矿井火灾发生的基本条件是( )。 A.可燃物 B.热源 C.水源 D.空气 答案： ABD

19、矿井空气中含有的主要有害气体包括( )等。 A.炮烟 B.瓦斯 C.二氧化碳 D.一氧化碳 答案：ABD 20、矿井通风的基本任务是( )。

A.供作业人员呼吸 B.防止煤炭自然发火 C.冲淡和排除有毒有害气体 D.创造良好的气候条件 E.提高井下的大气压力 答案：ACD

21、矿井瓦斯爆炸的条件是( )。

A.混合气体中瓦斯浓度范围5%～16% B.混合气体中氧气浓度大于12% C.高温点火源650～750℃ 答案：ABC

22、矿井瓦斯爆炸将导致( )。

A.温度升高 B.产生高压气流 C.产生有毒有害气体 答案：ABC

23、矿井瓦斯涌出形式根据其特点可分为( )3种， A.涌出 B.喷出 C.压出 D.突出 答案：ABD

24、煤(岩)与瓦斯突出煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取降尘措施，目前打钻中常用的防尘设施有哪些( )。 A.孔口负压除尘器 B.孔口喷雾 C.全断面净化喷雾 D.除尘帘 答案：ABCD

25、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，应采取的措施是( )。

12 A.向孔内注水 B.停钻，该孔报废 C.将废孔封死 D.不得注水 答案：BCD

26、煤尘爆炸的条件有( )。

A.煤尘本身具有爆炸性 B.悬浮的煤尘浓度达到一定值 C.有点燃引爆煤尘的高温热源 D.空气中的氧气浓度不低于18% 答案：ABCD

27、煤尘爆炸具有以下( )特点。 A.产生高温、高压气体 B.产生大量一氧化碳 C.产生连续爆炸 D.产生“黏胶”

答案：ABCD

28、煤矿安全生产要坚持“三并重”原则，“三并重”是指( )三并重。 A.生产 B.管理 C.装备 D.培训 答案：BCD

29、煤矿尘肺病的预防，综合防尘的保健措施包括( )。

A.组织上岗前体检 B.组织定期健康体检 C.掌握职业禁忌证 D尘肺病人治疗与康复 答案：ABCD 30、煤矿井下有害气体包括( )等，若预防不当，都能引起职业危害事故。 A.甲烷 B.一氧化碳 C.二氧化碳 D氮氧化物 答案：ABCD

31、煤炭自燃的条件是( )。

A.具有自燃倾向性的煤炭呈破碎堆积状态 B.有连续的通风供氧条件，维持煤炭氧化过程的发展 C.积聚氧化生成的热量，使煤的温度升高至大于煤的自燃着火温度 答案：ABC

32、煤与瓦斯突出危险性随( )增加而增大。

A.煤层埋藏深度 B.煤层厚度 C.煤层透气性 D.煤层倾角 答案：ABD

33、目前，抽采钻孔主要封孔方式有( )。

A.封孔器封孔 B.水泥砂浆封孔 C.黄泥堵孔 D.聚氨酯封孔 答案：ABD

34、目前煤矿用钻机按传动方式可分为( )。

A.机械式钻机 B.液压式钻机 C.风动式钻机 D.复合式钻机 答案：ABCD

35、目前煤矿用钻机按回转器结构型式可分为( )。

A.立轴式钻机 B.动力头式钻机 C.手持式钻机 D.转盘式钻机 答案：ABD

36、目前提高煤层透气性的的方法主要有( )。

A.水力割缝 B.松动爆破 C.金属骨架 D.震动爆破 答案：AB

37、目前瓦斯抽采钻孔封孔的方法主要有( )。

A.人工封孔 B.机械式封孔器封孔 C.充填材料封孔 D.机械充填混合封孔 答案：ABCD

38、施工钻孔时，若出现( )等异常现象时，应立即停钻，切断电源，但不得

13 拔出钻杆并及时向矿调度汇报。

A.顶钻 B.喷孔 C.断钻 D.夹钻 答案：ABCD

39、石门揭煤工作面的防突措施种类包括( )等。 A.排放钻孔 B.预抽瓦斯 C.水力冲孔 D.金属骨架 答案：ABCD 40、使用局部通风机通风的掘进工作面，因检修、停电等原因停风时，必须( )。 A.停止工作 B.撤出人员 C切断电源 D.独头巷道口设置栅栏，并悬挂“禁止入内”警标 答案：ABCD

41、使用液压注浆泵注浆时，需注意的事项有哪些( )。

A.注浆前，注浆泵必须进行试运转，正常后方可进行注浆 B.注浆泵液压系统压力严禁超调 C.压力表、调压阀确保完好;油管完好，连接可靠 D.注浆时人员佩戴防护眼镜，身体不可正对缸体 E.注浆后及时用清水清洗注浆泵，注浆缸严禁卡堵 答案：ABCDE

42、瓦斯爆炸的危害( )。

A.产生高温 B.产生高压 C.产生有毒气体 D.产生有害气体 答案：ABCD

43、瓦斯的密度比空气密度小，因此，常易积存在巷道的( )等较高的地方。 A.顶板 B.底板 C.上山迎头 D.下山迎头 答案：AC

44、瓦斯的主要性质有( )。

A.窒息性 B.扩散性 C.可燃性 D.爆炸性 答案：ABCD

45、瓦斯在煤层中的赋存状态有( )。 A.游离状态 B.吸附状态 C.密封状态 答案：AB

46、为了防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，在钻孔施工作业场所( )。 A.必须要有良好的通风 B.必须安设瓦斯自动报警断电仪 C.必须设专职瓦斯检查员加强瓦斯等气体的检查 D.在施工过程中，施工作业人员必须佩带便携式瓦斯自动报警仪 答案：ABCD

47、液压钻机液压油油量不足会造的不良后果主要有( )。

A.影响机械部位润滑，加速磨损 B.系统油温升高过快 C.钻机工作不稳定 D.空气易进入液压油中，产生气蚀作用，导致油泵损坏。 答案：BCD

48、在煤矿井下，瓦斯的危害主要表现为( )。

A.使人中毒 B.使人窒息 C.爆炸和燃烧 D.自然发火 E.煤与瓦斯突出 答案：BCE

49、在钻机施工过程中，人工( )时，钻机的控制开关必须处在停止位置。 A.卸水龙头 B.取下钻杆 C.装水龙头 D.装上钻杆 答案：ABCD 50、在钻孔施工中，需采取安全措施，防止施工中( )等发生。

14 A.瓦斯涌出 B.煤与瓦斯突出 C.机械伤人 D.顶板冒落 答案：ABCD

51、造成ZDY3200S型全液压钻机动力头不能前进、后退的原因有( )。 A.油泵不上油或无压力 B.给进压力太小 C.背压阀关死 D.拖板与导轨卡死 E.给进油缸活塞密封损坏,内部串油 答案：ABCDE

52、造成ZDY3200S型全液压钻机马达转速慢、无力的原因有( )。

A.钻机马达油管接反 B.给进或变速手把不在正确位置上 C.卡盘配油套泄漏严重 D.马达磨损严重，内漏过大 答案：BCD

53、造成ZDY3200S型全液压钻机油箱发热的可能原因有( )。

A.油量过少 B.冷却水量不足 C.溢流阀长时溢流 D.长时间停机 答案：ABC

54、钻杆的功能主要是( )。

A.向钻头传递旋转力

B.向钻头传递轴向压力

C.向孔内输送冲洗介质

D.支撑钻孔，防止垮孔 答案：ABC

55、钻机液压油油量不足会造成的不良后果有( )。

A.系统油温升高过快 B.机械转动部位润滑不足，造成磨损加剧 C.钻机工作不稳定 D.空气易进入液压油中，产生气蚀作用，导致油泵损坏 答案：ACD

56、钻孔出现冒烟着火时，应采取的措施是( )。

A.停止钻进 B.停止供风 C.利用钻杆向孔内注水 D.封堵孔口 答案：ABCD

57、钻孔合茬时，须注意( )。

A.合茬前确保孔内畅通 B.合茬人员不准正对孔口 C.合茬后保证不漏气 D.合茬时软管吊挂平直，不得交叉，测气嘴方向保持一致 答案：ABCD

58、钻孔施工过程中由于排屑不及时可能造成哪些事故( )。 A.埋钻 B.断钻 C.喷孔 D.孔内着火 答案：ABCD

59、钻孔施工时着火预兆主要有( )。

A.孔内遇到煤且有垮孔现象 B.钻孔不返风，排渣不畅 C.钻孔散发出煤油味 D.钻孔出水 答案：ABC 60、钻孔使用压风排渣时，应设置( )。

A.孔口喷雾 B.光学瓦斯机 C.全断面喷雾 D.高浓瓦斯机 答案：AC

三、 判断题(180题)。

1、“大直径、长钻孔”施工技术对钻机功率没有要求。(×)

2、“三违”是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。( √)

3、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气浓度不得低于17%，二氧化碳浓度不得超过0.5%。( ×)

4、《煤矿安全规程》规定，抽放瓦斯的矿井中，利用瓦斯时其浓度不得高于30%。( ×)

5、《煤矿安全规程》规定，煤层倾角大于12°的采煤工作面必须采用下行通风。( ×)

6、《煤矿安全规程》规定采掘工作面回风流中二氧化碳浓度不得超过1% 。( ×)

7、ZDY3200S型全液压钻机在钻进过程中，不准随意调节泵站及操纵台上的安全溢流阀。(√)

8、ZDY3200S型钻机夹持器采用碟形弹簧夹紧，油压松开的常闭式结构。( √)

9、ZDY3200S型钻机是全液压坑道钻机，搬迁时必须整体搬运挪移。( ×)

10、ZDY3200S型钻机液压卡盘采用液压夹紧、弹簧松开常开式结构。( √)

11、ZDY3200S钻机操作台上靠最右边的40Mpa压力表为主泵压力表。(×)

12、ZDY3200S钻机电机的联轴器弹性圈松动不影响正常施工。(×)

13、ZDY3200S钻机由主机、泵站、操作台三大部分组成。( √ )

14、ZDY系列钻机的主副泵进油油路上的截止阀在钻机开动前必须打开。( √)

15、ZDY系列钻机只需保证主油泵供油，副泵组里没有油不会影响正常施工。( ×)

16、安装钻杆前，应先检查钻杆，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的严禁使用。( √)

17、本煤层瓦斯钻孔应在钻孔施工完后及时连接到抽采系统上，并把钻孔和抽采管路的阀门打开。( √)

18、采用风力排屑时，必须保证钻孔排屑畅通，且施工地点必须配备足够数量的灭火器材。(√)

19、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返后才能给压钻进。( √) 20、采用水力排渣钻进时，发现孔口不返水，应立即提出钻具检查。( √)

21、采用压风排渣施工时，孔口必须安防尘喷雾。下风侧可以不使用防尘净化喷雾。(×)

22、抽采瓦斯的钻孔直径越大，暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。(√)

23、出现喷孔现象时，要暂停进尺，钻具继续旋转，待喷孔现象消失后，方可进尺。( ×)

24、穿层钻孔预抽浓度高，对采掘活动干扰性小，煤层回采后可作卸压抽放，钻孔寿命长。(√)

25、当瓦斯和空气的混合气体中混入其他可燃气体，瓦斯爆炸下限升高。( ×)

26、当作业现场即将发生冒顶事故时，应该立即组织抢险，不能擅自撤离现场。( ×)

27、地质构造对瓦斯封存有较大的影响，开放型地质构造有利于瓦斯排放，使煤层瓦斯含量减小。(√)

28、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。(√)

29、断层等地质构造带附近易发生突出，特别是构造应力集中的部位突出的危险性大。 (√) 30、断层对煤层瓦斯含量可以有性质截然不同的两种影响，开放性断层附近，煤层瓦斯含量大;封闭性断层的煤层瓦斯含量小。(×)

31、对二氧化硫中毒者，不能用压胸人工呼吸法进行人工呼吸。( √)

32、对于瓦斯涌出量大的作业场所，施工钻孔时必须装有防止瓦斯大量涌出的防

16 喷装置。(√)

33、对于仰角瓦斯抽采钻孔，封孔前不必清除孔内煤、岩粉。( ×)

34、发生煤与瓦斯突出事故太突然，所以无法预防。( ×)

35、发现孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，拔出钻杆。( ×)

36、凡是钻孔施工出现煤岩异常及喷孔等瓦斯地质异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实反映，并及时汇报调度。(√)

37、防治瓦斯爆炸最有效的手段是降低矿井内氧气浓度。( ×)

38、风水管接头需使用专用U型卡卡牢固，若现场无专用U型卡，可以用8#铁丝代替U型卡连接。(x )

39、封孔长度不符合规定或封孔后抽采时漏气的钻孔可以验收。(×) 40、封孔质量的好坏直接影响抽采浓度和抽采效率，对封孔质量高标准、严要求，精心设计与施工是非常必要的。( √)

41、副泵组里没有油不会影响正常施工。(×)

42、高瓦斯地点钻机施工过煤时使用压风过煤，若现场风压小时，必须改为压力水过煤。( ×)

43、根据抽采瓦斯来源，可以将瓦斯抽采分为本煤层瓦斯抽采、临近煤层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采。( √)

44、根据集团公司防喷手册，瓦斯压力2MPa≤P<3MPa的施工地点，可以自主采取防喷措施。(×)

45、根据现场施工条件，钻机工可以自行更改现场钻孔施工参数。( ×)

46、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。( √)

47、回油压力表的作用是显示系统回油阻力。(√)

48、机器运转时，可以将工具或其他物品放在钻机，水泵电机防护罩上。(×)

49、机身安放平稳后，各机械固定部分要求装防护拦，保护罩。(×) 50、机械调速的钻机，调速时必须先停电，变速箱停止运转后方可变速。( √)

51、机械调速的钻机，在正常施工时可以随意改变钻机转速。(×)

52、加压钻进时用调压溢流阀顺时针旋转。( √)

53、甲烷(CH4)有刺激性气味，可通过气味辨别。( ×)

54、减少煤尘的生成，降低浮尘，清除落尘是防止煤尘爆炸的关键。( √)

55、进行瓦斯抽采钻孔连管抽采作业时不能正对孔口，防止瓦斯突然喷出伤人。( √)

56、进入钻机安装地点前，应先检查巷道支护和通风情况，发现问题及时处理。( √)

57、经常检查钻机油箱油位、保持油量适宜、油质要清洁无杂质。(√)

58、井下发生爆炸有煤尘参与的重要标志是巷道壁和支架上沉降有“粘焦”。( √)

59、井下发生火灾时，处于火源上风侧人员可以不撤离火灾区域。( ×) 60、井下发生火灾时，任何人不得撤离火灾现场，必须及时投入到救火和控制灾情活动中，防止火灾造成矿井报废。( ×)

61、井下发生火灾时，位于火灾回风侧的作业人员应该迅速佩戴好自救器，顺着风流方向及时撤离到安全地点。( √)

62、井下瓦斯管路的敷设可以与电缆同侧吊挂，但必须是在电缆的下方。(×) 6

3、井下形成瓦斯积聚根本原因是通风不良、管理不善造成的。( √)

17 6

4、井下液压钻机工作时若水不方便，可以不用冷却水。(×) 6

5、井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式是串联通风。( √) 6

6、聚氨酯封孔由甲、乙两组药液混合而成，甲、乙组液各占总重量的50%。(×) 6

7、聚胺脂封孔具有密封性好、硬化快、质量轻、膨胀性强的特点。(√) 6

8、开采保护层分为上保护层和下保护层两种方式。在保护层的选择时，应优先选择下保护层开采。( ×)

69、开采保护层是预防煤与瓦斯突出的区域性防治措施。( √) 70、开始钻进时，应先旋转，后加压给进。( √) 7

1、开钻机前要检查钻机上所有紧固螺栓。( √) 7

2、可以使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。(×) 7

3、可以在钻机开动的情况连接钻杆。( ×)

74、孔底稳定组合钻具由钻头、稳定器和钻杆组成，主要有上斜、保直、下斜三种组合形式。(√)

75、矿井发生透水事故时，现场作业人员在紧急情况下要抓住固定物体，防止被水流冲走，待水头过后按规定避灾路线撤离。( √)

76、矿井火灾事故中遇难的人员绝大部分是因有毒气体中毒而牺牲。( √) 7

7、劳动者有权拒绝违章指挥和强令进行没有职业病防护措施的作业。( √) 7

8、临时停钻，必须将钻杆全部取出，防止煤岩粉卡住钻杆。(×) 7

9、没有发生过突出的矿井不是突出矿井，即使有突出煤层也可正常采掘。( ×) 80、煤层厚度是指煤层顶板到底板的距离。(×)

81、煤层瓦斯含量的大小，最终取决于煤田地质条件和煤层赋存条件。(√) 8

2、煤层瓦斯含量越大，瓦斯压力越高，透气性越好，瓦斯涌出量就越高。(√) 8

3、煤层有无露头对煤层瓦斯含量有一定影响。煤层如果没有露头，则瓦斯不易排放，煤层瓦斯含量就大。(√)

84、煤层注水钻孔，在钻孔进入煤层顶、底板岩石后，再停钻注水。(×) 8

5、煤的变质程度越高，生成的瓦斯量越大。(√)

86、煤岩层受力后，产生断裂，没有发生显著位移的称断层。(×) 8

7、煤与瓦斯突出分布不受地质构造限制。 (×) 8

8、每个回采工作面必须保持两个以上的畅通无阻的安全出口。( √) 8

9、起拔压力过大时，应加快起拔速度。(×) 90、起钻前，必须认真测量钻杆的残尺。(√) 9

1、起钻时，其他人必须站到钻具起落范围以外。(√) 9

2、气动隔膜泵长时间不使用时，应断开泵体的供气管路。( √) 9

3、倾角在8°以下的煤层属于近水平煤层。( √)

94、倾斜面与水平面的夹角叫做倾角，倾角的大小反映煤层倾斜程度。(√) 9

5、区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。( √) 9

6、人工拆、卸钻杆时，必须先停机，待钻机旋转部位停止转动后再操作，当夹持器失效时可用牙钳卡钻杆而开动钻机的方式拆卸钻杆。( ×)

97、人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须处在停止位置。(√) 9

8、任何停钻，都必须将钻杆全部取出，防止煤岩粉卡住钻杆。( ×) 9

9、软煤煤孔钻进应使用风力排渣方式，岩孔施工根据情况选用风力或水力排渣，但优先使用水力。(√)

100、生产工作中,习惯上将厚度大于5m的煤层称为特厚煤层。(×) 10

1、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过地面最高温度。( ×)

18 10

2、施工顺层孔如果钻杆断在孔内无法打捞时，就丢弃不顾。(×) 10

3、施工现场出现火源后，现场人员应立即逃生。(×) 10

4、施工岩石钻孔时，一般都采用压风排渣工艺施工。(×)

10

5、施工钻孔的电气设备的电源不需要和作业场所的局扇和瓦斯探头实行风、电和瓦斯、电闭锁。(×)

10

6、施钻期间孔内发生冒烟或着火时，应立即停止钻进，加大风量吹散烟雾。( ×)

10

7、使用铜锤敲砸钻杆时，锤头前方严禁站人。( √)

10

8、使用液压注浆泵注浆时，由于浆液较稀可以不使用吸浆笼头。( ×) 10

9、使用自救器进行避灾时，可以跑步加速逃离受灾区域，尽快脱离灾区。( ×)

110、探放水前，必须加强附近巷道支护。(√)

1

11、探放水需坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。(√)

1

12、特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后，方可上

1

13、提取岩芯时，当岩芯管提出孔口后，要用眼睛看一下管内有无岩芯。(×) 1

14、提钻前必须用压力水(风)冲孔，排净煤、岩粉。(√) 1

15、停钻8小时以上时，为避免钻孔垮塌，应将钻杆留在孔内。( ×) 1

16、透煤结束后，防喷装置要正常使用，撤钻期间不需要用防喷装置。(×) 1

17、突出具有延期性，延迟时间由几分钟到十几小时。(√) 1

18、瓦斯比空气轻，易积聚在巷道顶部。( √)

1

19、瓦斯抽采打钻工只需掌握钻机操作要领，无需掌握瓦斯抽采钻孔的封孔和施工方式。( ×)

120、瓦斯抽采钻孔施工地点不用安设瓦斯监测断电仪。( ×) 1

21、为了抓紧工时利用，可以用钻机带电拆卸钻杆。(×)

1

22、矽肺是一种进行性疾病，患病后即使调离矽尘作业环境，病情仍会继续发展。( √)

1

23、下向钻孔钻具提完后应立即盖好孔口，以防异物堕入。(√)

1

24、小螺旋肋骨钻杆综合了外平钻杆易于拧卸及螺旋钻杆排渣效果好的优点。( √)

1

25、斜交断层是指断层走向与岩层走向斜交的断层。(√) 1

26、卸钻杆时，不准用牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花。( √)

1

27、卸钻杆时，可以用废旧钻杆敲砸，不准用牙钳敲砸钻杆，以防损坏牙钳。( ×)

1

28、压风排渣时要做好钻场的防尘工作。( √) 1

29、岩层走向代表了倾斜岩层在平面上的延伸方向。(√)

130、岩石研磨性越大，对切削具的磨损越小，对钻进的效率和回次长度影响越小。(×)

1

31、岩石在受外力作用后产生变形，当外力取消后仍能恢复原形的特性叫岩石的弹性。(√)

1

32、岩石在外力作用下不产生变形，而且直接破碎的性质叫脆性。(√) 1

33、氧气浓度必须在17%以上瓦斯和空气才能爆炸。( ×) 1

34、液压钻机的操作台及泵站要尽量放在进风侧。( √) 1

35、液压钻机回油压力表的作用是显示系统回油阻力。( √) 1

36、一氧化碳是一种无色、无味的气体，有剧毒。( √)

19 1

37、依据煤与瓦斯突出现象的力学特征，煤与瓦斯突出分压出、突出和喷孔三种形式。( ×)

1

38、易喷地点钻孔穿煤前要认真检查防喷装置各连接处的安装是否牢固可靠，抽采负压是否满足防喷需要。(√)

1

39、易喷孔地点，不得采用2台及以上钻机同时透煤。(√) 140、因现场条件限制，施工措施中的方位角度可以改动。(×)

1

41、在坚硬的岩石中钻进，如果钻压过高则钻头与岩石摩擦作用强烈，使钻头迅速磨钝，另外钻杆震动频繁，会造成钻进速度迅速下降。(√) 1

42、在井下为了方便快捷，可以打开油箱上盖板加油。(×) 1

43、在煤、岩层中钻孔，一般应采取湿式钻孔。( √) 1

44、在煤矿生产过程中，当生产与安全发生矛盾时，必须坚持安全第一。( √) 1

45、在突出煤层中打钻时，迎头必须按规定要求打上护身板。(√) 1

46、在瓦斯矿井中随着采掘深度的增加，瓦斯突出的危险性增大。(√) 1

47、在钻进或提升过程中，可以移动钻机。(×)

1

48、在钻孔施工拆卸钻杆过程中可以用铁器轻轻敲击钻具。( × ) 1

49、正断层是指下盘相对下降，上盘相对上升的断层。(×) 150、注浆人员必须佩戴防护镜进行注浆作业。(√ )

1

51、装设保护接地可防止设备或电缆漏电引起的人身触电事故。(√) 1

52、装运不允许进脏物的部件时，要封好堵好。(√)

1

53、钻场面积必须大于钻机底座，周围要有足够的安全间隙。(√) 1

54、钻杆的功能是向钻头传递旋转力和轴向压力，输送冲洗介质。( √) 1

55、钻杆和封孔管可以放在一个钻杆架上堆放。( ×)

1

56、钻机操作人员精力集中，与接卸钻杆人员配合一致，听从一个口令，以免误动作。(√)

1

57、钻机的主副泵进油油路上的截止阀在钻机开动前必须打开。(√) 1

58、钻机各油箱内的油可以长期使用，不需要更换新油。(×) 1

59、钻机工作期间，因司机有事可以暂时离开操纵台。(×)

160、钻机工作时，为了提高工作效率应该把主副泵排量都开到最大。( ×) 16

1、钻机停止工作时，为了方便，夹转联动手把不必分离。(×) 16

2、钻机未停稳，人员可以从钻杆上、下方越过。(×)

16

3、钻机压车柱必须按标准打牢打齐，且要根根有劲，并用防倒绳固定在巷顶或钻场牢固位置，防止施工时晃动倒下砸人。(√)

16

4、钻机用的三角皮带没什么特殊要求，只要长度合适就行了。(×)

16

5、钻机钻进过程中，钻工必须认真观察钻机运转情况，并随时进行记录运转状态。(√)

16

6、钻孔出现冒烟着火时，应立即停止钻进，停止供风，并利用钻杆向钻孔内注水，并封堵孔口。(√)

16

7、钻孔出现喷孔时，可采用停钻卸压措施。(√)

16

8、钻孔封孔前必须排尽孔内煤、岩粉后，方可下套管封孔。 ( √ ) 16

9、钻孔孔底间距应大于或等于钻孔有效排放半径的2倍。(×) 170、钻孔施工过程中，如进尺缓慢，应加压强行钻进。(×) 17

1、钻孔施工期间，瓦斯便携仪应悬挂于钻孔上风侧。( ×)

17

2、钻孔施工前，应将施工地点安全隐患向带班人员讲述清楚，其他施工人员不必告知，以防影响施工人员情绪。( ×)

20 17

3、钻孔施工前，只需检查钻机各油箱的油位，无需检查油质。( ×) 17

4、钻孔施工人员只需在首次进入施工现场时，进行一次敲帮问顶，处理施工点5m范围的活矸危岩(煤)。( ×)

17

5、钻孔施工时，为便于观察，操作台应正对孔口。( ×) 17

6、钻孔施工使用风力除渣时不需安设孔口喷雾。( ×)

17

7、钻孔施工完毕后应当及时封孔、连接抽采，并确保钻孔封孔严实和准确记录钻孔接抽时间。( √)

17

8、钻孔施工作业场所必须安设瓦斯传感器，但施工地点可以不悬挂便携仪。( × )

17

9、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，可不停钻只需加强通风即可。( ×) 180、钻头送入孔内，即可加压钻进。(×)

四、 填空题(60题)。

1、煤矿的“三大”规程是：《煤矿安全规程》 、《操作规程》、《作业规程》 。

2、矿井“五大”灾害是： 水 、 火 、 瓦斯 、 煤尘 、 顶板 。

3、根据断层上下盘相对移动的方向，断层分为 正断层 、 逆断层 和平推断层。

4、“一通三防”即：矿井通风、防瓦斯、防尘、防火。

5、“三不伤害“是指：不伤害自己、不伤害别人 、不被别人伤害。

6、煤尘积聚是指厚度超过 2mm 长度超过 5m 的煤尘。

7、倾斜煤层的空间位置是用产状要素来表示的，即走向、倾向和倾角。

8、钻进时，发现钻孔中的 水压、水量 突然增大必须停止钻进，但不得拔出钻杆。

9、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量。放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

10、瓦斯抽采按瓦斯来源分有：本煤层抽采、邻近层抽采、采空区抽采。

11、ZDY系列钻机有三大结构：主机、泵站、操作台。

12、瓦斯积聚是指体积超过0.5m3的空间，瓦斯浓度超过2%的现象

13、采用局部通风机通风的施工地点，在打钻过程中不准随意停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

14、安设钻机地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧于底板，打上压车柱并迎山有力。

15、钻孔施工人员必须认真填写好当班的施工记录，记录内容包括填写内容包括施工地点、钻孔类别、日期、钻场号、孔号、方位、倾角、班次、带班签字、加尺、全长、残尺、累计孔深、岩性类别、钻头规格、见至煤情况、备注。

16、封孔前必须排尽孔内煤、岩粉，封孔的方法一般采用机械式封孔器封孔和充填材料封孔。

17、充填材料封孔用于钻孔形状规则或不规则的岩孔和煤孔中，封孔材料主要有水泥、砂浆和聚氨酯等。

18、使用钻杆应先检查。应 不堵塞、不弯曲 、丝扣未磨损，不合格的不得使用。

19、严禁钻孔施工和验收过程中任何弄虚作假的行为，一经查出，是干部的撤职，是工人的开除。 20、煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一，预防为主”。

21、孔内岩粉多时应加大 水量 延长排渣时间，排尽后方可停钻。

21

22、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃。

23、根据集团公司防喷手册，瓦斯压力P≥3MPa的施工地点，采用II代防喷抽采装置。

24、根据集团公司防喷手册，下向钻孔及瓦斯压力P<2MPa的施工地点，自主采取防喷措施。

25、根据集团公司防喷手册，强喷地点钻孔孔径Φ≤113mm，倾角应≤60°，透煤孔时，孔径Φ≤94mm。

26、发现钻孔见煤点、止煤点与设计误差较大时，必须及时测斜，并汇报相关部门，制定针对性措施。

27、消突钻孔施工，应采用“预抽卸压掩护，邻近顺次施工”的工序，并明确每个钻孔的施工顺序，确保钻孔在有效卸压范围内施工。

28、液压控制阀按用途可分为 压力控制阀、 流量控制阀 、 方向控制阀三种类型。

29、ZDY3200S钻机由 主机、 操纵台、 泵站三部分组成，各部分之间用高压胶管连接。

30、ZDY3200S钻机牌号含义：Z表示 钻机;D表示动力头式;Y表示 液压传动;3200表示最大额定转矩;S表示双泵。

31、岩层的走向和倾向相差90°。

32、钻机开机前必须检查电动机旋转方向和油箱 油位 是否符合要求，否则开机易引起油泵缺油烧坏。

33、CMS1-4200/80型分体履带钻机使用时旋转机构工作压力不得超过 25 MPa。

34、CMS1-4200/80型分体履带钻机需使用 68号或 100号抗磨液压油。

35、钻机在钻进过程中要随时注意观察各 压力表 的读数变化，发现异常情况及时处理。

36、钻头送入孔底开始钻进时压力不宜太大，要 轻压慢钻 。

37、钻进时，钻杆前后方严禁站人。钻机未停稳，人员严禁 跨越钻机或钻杆，严禁用手摸或管钳夹卡钻杆，人员严禁接触 转动部位 。

38、施工现场确定钻孔参数要配齐 方位尺 ， 度尺 和皮尺等所需工器具。

39、钻孔施工过程中出现喷孔，冒烟，着火或瓦斯异常情况必须及时 采取 措施 进行处理，并向 及时汇报 。

40、 经常检查油箱的 油位 和 油质 ，保持油量适宜，油质要清洁无杂质并按规定更换新油。

41、机器运转时，禁止用 手脚 或 其他物件 直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机水泵、电机防护罩上。

42、钻机施工人员穿戴整齐， 袖口扎牢 ，戴好防尘口罩，但严禁戴 手套 。

43、防突工作的核心就是要把区域性瓦斯治理措施落实到位，做到瓦斯抽采 精细化 、规范化 和 最大化 ，实现防突治本。

44、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于 20% ，二氧化碳浓度不超过 0.5% 。

45、煤的自燃一般划为 潜伏期 、 自热期 、 燃烧期 三个阶段。

46、引起矿井火灾的三个基本要素是 热源 、 可燃物 、 空气 。

47、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止一氧化碳中毒的呼吸装置

48、井下发生瓦斯、煤尘爆炸后，现场人员必须迅速戴好自救器并沿避灾路线撤离危险区。

22

49、现场止血的方法有直接压迫止血法、动脉行径按压法、压迫包扎法、填塞法、止血带止血法。

50、个体防护是保护人身安全的最后一道防线。

51、高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10 m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40 m3/min。

52、使用压车柱稳固钻机，压车柱与水平面夹角必须大于45°。

53、钻孔间距的确定应包含两方面，一是开孔间距的确定，二是钻孔孔底间距的确定。

54、对于有水害威胁的矿井，应当坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，并进行充水条件分析。

55、探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。

56、单位时间内涌进采掘巷道的瓦斯量，称为绝对瓦斯涌出量。

57、煤矿打钻施工使用的排渣介质主要有水力排渣、风力排渣和化学浆液排渣。

58、矿井通风系统主要是由矿井通风方法、通风方式及通风网路三大部分构成。

59、上隅角：一般指回风巷与采空区交汇的上部巷道空间。

60、ZDY3200S型钻机夹持器采用碟形弹簧夹紧，油压松开的常闭式结构。

五、 问答、计算、分析(120题)。

1、构成含水层的3个必备条件是什么?

答：1)具有储存动力水的空间;2)具有储存地下水的地质条件;3)具有补给的水源。

2、水文地质钻孔所观测的主要内容有哪几个?

答：1)水位、水温、冲洗液消耗量及漏失情况;2)孔中遇到溶洞、老窑、大裂缝以及流沙和钻具突然陷落等情况;3)气体的涌出及油气的显示等情况。

3、复合片钻头的主要特点有哪些?

答：1)碎岩方式好，钻进时效高;2)切削刃耐磨，钻头寿命长;3)钻压需要小，防斜效果好;4)适岩范围广;5)不适应在极坚硬和强研磨性岩层中钻进。

4、钻进中的冲洗液主要有哪“三大”作用?

答：1)携带岩粉，保持孔内干净;2)保护孔壁，预防孔内事故;3)冷却钻头，延长钻进时间。

5、钻孔冲洗液中的含砂量大的危害有哪些?

答：1)会增加水泵各部件的磨损;2)使孔壁上的泥皮松散;3)泥浆一旦停止循环，砂子在孔内沉淀后会造成事故;4)含砂量大，固相含量多，影响钻进效率。

6、瓦斯爆炸的危害主要有哪些?

答：(1)产生高温、高压，能引起矿井火灾，扬起大量煤尘，引起煤尘爆炸，使灾害进一步扩大。(2)产生冲击波及反向冲击波，破坏井下设施、设备，如果反向冲击波带有大量的瓦斯、煤尘、氧气回到爆炸源，且火源尚未熄灭，能引起连

23 续性爆炸。(3)产生大量有毒有害气体。瓦斯爆炸可产生大量的有毒有害气体，其中一氧化碳浓度高达2%～5%，这是造成大量人员伤亡的主要原因。

7、淮南矿区主要抽采瓦斯的方法有哪些?

答：1)穿层孔预抽;2)回采面顶板走向钻孔;3)边抽边采;4)煤巷边抽边掘;5)采前顺层孔预抽;6)回采面埋管和采空区尾巷抽;7)地面钻井抽;8)深孔松动预裂增透抽;9)水力或大直径扩孔抽。

8、开采保护层的作用是什么?

答：1)减小地压，弹性能得以缓慢释放。2)煤层膨胀变形，形成裂隙和孔道，透气性系数增加。3)煤层瓦斯涌出后，煤的强度增加。

9、边抽边掘的作用是什么?

答：减少掘进过程瓦斯涌出量;有效控制前方构造，防止瓦斯突出。

10、在钻孔施工过程中常见安全事故有哪些?

答：钻孔施工过程中常见的安全事故有：1)在钻孔施工过程中发生瓦斯燃烧事故、爆炸和熏人窒息事故;2)在钻孔施工过程中发生煤和瓦斯突出事故;3)在钻孔施工过程中由于电气设备失爆失保而造成电气伤人事故;4)钻孔施工作业场所由于片帮冒顶而造成伤人事故;5)钻孔施工作业人员由于操作钻机不熟练而造成钻杆搅人及牙钳伤人事故;6)在钻孔施工过程中由于排屑不及时，产生煤尘积聚，从而造成煤尘燃烧、爆炸事故等。

11、安装钻杆应注意哪些问题?

答：1)先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。 2)连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

3)装卸钻头时，应严防管钳夹硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。

4)安装钻杆时，必须在按完第一根后，再按第二根，不得一次安装2根以上钻杆。

12、安装钻机前的准备工作有哪些?

答：1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题即使处理，整修固钻场时应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

3)水压、机件、电源开关等均良好，符合要求。

13、简答下班前后收尾工作?

答：1)将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度，进尺，套管下置深度，岩心采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录在册;2)严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员按记录表格严格把本班情况填写清楚并签名;3)钻孔竣工后，应在机长指挥下做好各种善后处理，为下次施工做好各种准备。

24

14、防治瓦斯爆炸的措施主要有?

答：(1)防止瓦斯积聚;(2)防止瓦斯引燃的措施：杜绝明火;加强放炮管理，严防爆破火花;防治好摩擦火花和撞击火花;使用不燃性材料和制品。

15、采用硬质合金钻头钻进时，应如何确定转速?

答：1)在钻进较松散的软岩层时，转速和钻速可成正比：2)在钻进硬岩层时，转速反而不一定要增快;3)如钻进研磨性强的岩层，转速不宜过快，否则会造成切削具过早磨钝，使钻速反而会下降;4)增加转速还要考虑机械的承受能力，钻具丝扣和钻具质量，防止甩脱钻具造成孔内事故。

16、简述两个“四位一体”综合防突措施有哪些?

(1)区域综合防突措施包括：①区域突出危险性预测;②区域防突措施;③区域措施效果检验;④区域验证。

(2)局部综合防突措施包括：①工作面突出危险性预测;②工作面防突措施;③工作面措施效果检验;④安全防护措施。

17、井下空气中常见有毒、有害气体成分? 答：(1)有毒气体：一氧化碳(CO)、二氧化氮(NO2)、硫化氢(H2S)、二氧化硫(SO2)等;

(2)有害气体：氮气(N2)、 二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、氢气(H2)等。

18、安装钻机时应注意事项有哪些?

答：1)钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。2)安钻机地点应无浮煤，底板平整。道木摆放平稳，四角打上压车柱，及斜柱并迎山有力。采用防倒绳将丝杠固定在巷顶或钻场牢固位置，防止施工时晃动倒下砸人。3)机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

19、防止钻孔着火的措施主要有哪些?

答：(1)所有压风排渣钻进施工钻机必须配有风水联动装置，风水联动装置必须有效、可靠，一旦孔内出现着火预兆，立即停风换水，向孔内注水降温。(2)每台钻机必须配备2台及以上的灭火器。(3)用光钻杆打钻孔时，保证孔内出风排渣正常。

20、钻孔按用途分为哪些类钻孔?

答：分为——抽采孔、测压孔、放水孔、前探孔、地质孔、煤层注水孔、注浆孔等。

21、钻孔施工参数包括哪些内容?

答：方位、倾角、开孔位置、钻孔结构、终孔孔径、终孔深度等。

22、如何用平移中线法放钻孔方位?

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答：1)先从巷道的中线点引出一条与巷道中线的平行线1，此平行线与钻机高度相差不大;

2)用方位尺量出一条与此平行线相交的直线2，此直线与平行线1的夹角即为钻孔设计方位角;

3)在直线2上量出一定长度的两点，并做上记号，同样在钻机跑道或钻机钻杆上量出同样长度的两点，也做上记号，此时钻机要求水平;

4)量直线2上的两点与钻机对应的两点距离，如果两点距离相等，则表示钻机与直线2平行，否则移动钻机，直到两点距离相等为止。 5)移动钻机时要注意钻机上钻杆的延长线要与开孔点位置交叉，如果不能交叉，则需平移钻机。

23、开孔位置如何确定?

答：开孔高度的确定比较简单，用尺子从巷道或钻场底(顶)板丈量，此时尺子应与底(顶)板垂直，如果垂直的尺子不能紧靠孔壁，应从所量高度找一与尺子垂直面，在此面与岩壁的交叉处划一直线，即在开孔高度位置。左右位置的测量与开孔高度测量方法相同，只是起始参照物不同而已。两条线的交叉点即为开孔位置。

24、孔内事故发生主要原因有哪些?

答：1.施工人员不按操作规程作业，不细心观察孔外与孔内动态，对异常声音和异常现象反应不及时，动作不迅速。2.现场技术管理薄弱，钻进方法不当，对各类钻孔、各种地层、各种钻杆及排渣方式等，没有相对应的钻进参数，造成施工过程中针对性不强。3.操作者操作技术不熟练，对孔内出现的异常情况没有相应的操作技能。4.钻探设备、管材、工具质量不好，或使用过度造成丝扣破坏、钻具变形、杆壁磨薄等情况，而又未检查出来。5.钻探设备选择不合理，钻具堵塞、停风(水)或风(水)压不够等未能及时发现。6.地质条件复杂。

25、孔内事故处理的原则是哪些?如何执行?

答：孔内事故处理的原则主要是三清、两慎、一勤、一稳。

(1)三清：事故深度要清，孔内钻具要清(种类、规格、数量)，事故部位和孔壁的稳固程度要清。

(2)两慎：慎重决定事故的处理方法，慎重选择打捞工具。 (3)一勤：勤召开研究会分析事故的变化情况。 (4)一稳：升降钻具及处理事故时要稳。

26、下套管的方法主要有哪些?

26 答：(1)人工下管法;(2)利用钻机给进力下管法;(3)“偏心轮卡”下管法;(4)钻杆内全程快速下管法。

27、钻杆内全程快速下管法如何操作? 答：(1)把内芯可脱式钻头与大通径钻杆相连，钻进至设计孔深后停钻。 (2)用压风把钻孔内吹干净，把钻杆向外起出1～2米。

(3)倾角大于20°的钻孔，大护孔套管最前端连接孔底稳固装置，倾角小于等于20°的钻孔，直接从钻杆内下护孔套管。

(4)计算好孔深，当套管前端到达钻头位置时，人工抵开钻头内芯。

(5)往外试拉抽采套管，当阻力较大时，可抵住套管，慢慢起出孔内钻杆。

28、抽拉式座底法如何操作? 答：(1)把一定量的A、B药按1：1的比例分别加入隔离包的两侧并拧紧装入口。 (2)把隔离包裹在套管外面，并上下固定牢固。 (3)把细铁丝或细绳等系在隔离包的孔口端。

(4)把一定长度的编织袋绑在隔离包外面，两端扎牢，同时要保证拉绳露出来。 (5)把裹有隔离包的套管与普通套管相连，并下到预定位置，此时拉绳一直连接到孔口。

(6)拉动拉绳让A、B药混合，将PVC抽采管顺时针旋转5～10圈，1分30秒开始发酵，3分30秒开始膨胀，10钟左右硬化，座底完毕。

29、堵注一体封孔器座底法如何操作? 答：以下向堵注一体封孔器使用操作步骤进行说明，上向堵注一体封孔器原理大致相同。

(1)先按正常步骤向孔内下入抽采管，然后在预定位置把抽采管与堵注一体封孔器前端相连。

(2)连接好后，用4分管与封孔器进浆口相连接，抽采管与封孔器抽采口相连，并一直连接到孔口。

(3)在孔口0.5～1.0m处，把孔壁与抽采管之间的环空间隙堵实，并下入一根出气管，出气管上安装球阀。

(4)把注浆泵出浆口与4分注浆管相连，然后压入清水，此时注浆泵压力表会迅速上升，当压力上升到3MPa左右时，压力将突然下降到很小的一个值，此时说明出浆口隔膜装置顶破，橡胶膨胀胶管在逆止阀的作用下实现了自封。 (5)利用注浆泵正常注浆，当返浆管返浆后关闭球阀实行带压注浆。

30、简述注浆施工工序 答：(1)检查注浆设备、安全装置、闸阀、卸压装置和高压管路系统。 (2)注浆管路系统与钻孔预置注浆管连接。

(3)按施工措施规定比例配制水泥浆液，先向标有计量刻度的搅拌桶内加入定量的水，再倒入核定量的水泥、膨胀剂或膨胀封孔水泥，充分搅拌后，水泥浆液配制完成。

(4)将装有滤网的吸管放入配制好水泥浆液的搅拌桶内，开启注浆泵向孔内注浆。返浆管返浆后关闭，继续注浆达到施工措施规定的注浆压力后，即注浆结束。 (5)施工措施规定采用多次补注浆方法注浆时，每次时间间隔1~2个小时后，

27 进行补注浆，直止达到施工措施规定的注浆压力后，即注浆结束。

(6)注浆完毕后，必须立即对高压系统进行卸压，及时用清水对注浆系统进行清洗。

(7)拆除管路，清理现场。

31、“大直径、长钻孔”施工技术钻孔施工期间钻机的系统压力、钻进压力、转速控制范围是多少?

答：在钻孔施工过程中，操作人员必须密切注意压力表的变化，并根据孔深和孔内情况及时调整钻机运行参数，钻机的系统压力控制在8～12MPa，不得超过16Mpa，钻进压力控制在2～5MPa，转速控制在80～100r/min左右。

32、钻孔产生偏斜的因素有哪些? 答：(1)钻进参数：一般情况下，小钻压、低转速、大排渣介质量，钻孔轨迹有下斜趋势;反之，大钻压、高转速、小排渣介质量，钻孔轨迹有上斜趋势。 (2)钻孔倾角：当钻孔倾角很小时，钻孔易偏斜，当钻孔倾角较大，其偏斜就相应小些。

(3)其它：软硬地层交替出现，钻具的直径与刚度，钻孔与岩层之间的夹角等因素也影响钻孔偏斜。

33、请叙述上斜钻具组合的工艺原理。

答：钻进过程中，在靠近钻头稳定器(扶正器)的支撑作用下，利用钻杆自重，使该稳定器后的钻杆向下弯曲，在钻压和离心力的作用下，弯曲加剧，使钻头切削孔壁上侧岩石的时间多于下侧岩石，钻孔轨迹上仰。

34、透水的征兆有哪些?

答：1)煤壁或顶板渗出水珠，或者煤层松软发潮。 2)顶板淋水或底板涌水。

3)煤层内出现暗红锈或渗水后挂红。 4)迎头空气变冷或水蒸气大而发生雾气。 5)有嘶嘶水叫声。

35、ZDY系列钻机泵站由哪几部分组成?

答：由防爆电动机、主油泵、副油泵、油箱、冷却器、滤油器、底座等部件组成。

36、造成ZDY3200S型全液压钻机油箱发热的可能原因有哪些?

答：油箱发热的可能原因有三个方面：一是油量过少;二是冷却水量不足;三是溢流阀长时溢流。

37、事故追查处理“四不放过”原则是什么? 答：1)事故原因分析不清不放过。

2)事故责任人和广大职工没受到教育不放过。 3)事故责任人没受到处理不放过。 4)没有制定防范措施不放过。

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38、造成ZDY3200S型全液压钻机动力头不能前进、后退的原因有哪些?

答：油泵不上油或无压力;给进压力太小;背压阀关死;拖板与导轨卡死;给进油缸活塞密封损坏,内部串油。

39、什么是“三专两闭锁”?

答：三专：专用变压器、专用开关、专用线路。两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。

40、局扇循环风有什么危害?

答：泛风反复进入工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅仅使作业环境越来越恶化，严重的由于风流中瓦斯浓度不断增大，到一定程度时，当条件具备含有高浓度瓦斯的风流，再次进入局扇时，能引起瓦斯爆炸。

41、造成ZDY3200S型全液压钻机马达转速慢、无力的原因有哪些?

答：给进或变速手把不在正确位置上;卡盘配油套泄漏严重;马达磨损严重，内漏过大。

42、操作钻机前的准备工作有哪些?

答：1)钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2)各部分操作手把应处在正确位置。

3)调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载试运行，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

43、简述ZDY系列全液压钻机的优点。

答：优点是结构合理、技术先进、转速范围宽、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好，搬运方便。

44、简述强喷地点钻孔透煤方式。

答：优先推行预抽降压，再次透煤。即：见煤停止钻进，预抽一定时间后，再二次透煤。

45、目前常用的防尘设施有哪些?

答：目前接尘工作常用的防尘设施有孔口负压除尘器、孔口喷雾、全断面净化喷雾、除尘帘。

46、简要叙述操作液压钻机时防动力头、钻杆下窜伤人操作要点。

答：1)钻杆外径不能磨的过细。2)夹持器卡瓦不能磨损过度。3)夹持器紧固螺栓不能失效。4)铜衬板磨损后要及时更换。5)防止动力头自动下滑：钻机在加尺时，给进(起拔)手把应前推打到给进位置;停止施工时，必须把动力头拉回到最下端，避免动力头下滑伤人。6)操作人员站位要合理。

47、CMS1-4200/80型分体履带钻机行走或对孔位时，要做到“三准确、四注意”是什么?

答：三准确：机器移位要准;对孔定位要准;推进油缸动作要准。四注意：注意

29 周围人员;注意不碰撞支架;注意机器不压电缆;注意钻具运转情况

48、使用液压注浆泵注浆时，需注意的事项有哪些?

答：1)注浆前，注浆泵必须进行试运转，正常后方可进行注浆。2)注浆泵液压系统压力严禁超调;3)压力表、调压阀确保完好;油管完好，连接可靠;4)注浆时人员佩戴防护眼镜，身体不可正对缸体。5)注浆后及时用清水清洗注浆泵，注浆缸严禁卡堵;

49、人员登高作业防止摔倒主要采取什么措施? 答：(1)使用专用登高梯子或登高平台;(2)佩戴保险绳

50、钻孔施工过程中由于排屑不及时可能造成哪些事故? 答：易发生埋钻、断钻、喷孔及孔内着火等事故。

51、钻孔施工地点瓦斯传感器安设要求?

答：在钻机回风侧距钻机10～15米内定设一瓦斯传感器。距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm

52、钻孔施工原始记录填写内容为哪几项?

答：填写内容包括施工地点、钻孔类别、日期、钻场号、孔号、方位、倾角、班次、带班签字、加尺、全长、残尺、累计孔深、岩性类别、钻头规格、见至煤情况、备注。

53、井下巷道起吊钻机或重物时在安全上需注意那些问题?

答：

1、起吊周围顶板必须完好。

2、必须使用专用锚杆。

3、起吊使用的工器具要符合要求。

4、起吊时拴位要适当，不能造成物体重心控制不住。

5、起吊时人员站位要适当。

54、 ZDY3200S钻机加钻杆时应如何操作?

答：

1、减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。

2、停供冲洗液，卸下水龙头。

3、 接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，夹持器功能手把扳到中位，即可开始钻进。

55、简单介绍穿层钻孔防喷工艺的选择。

答：

1、下向钻孔及瓦斯压力P<2MPa的施工地点，自主采取防喷措施。

2、瓦斯压力2MPa≤P<3MPa的施工地点，采用I代防喷抽采装置。

3、瓦斯压力P≥3MPa的施工地点，采用II代防喷抽采装置。

56、“三不生产”指的是什么?

答：不安全不生产、隐患不消除不生产、安全措施不落实不生产。

57、什么是呼吸性粉尘?

答：能被吸入人体肺泡区的浮尘。

30

58、引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些?

答：(1)电火花;(2)放炮火花;(3)撞击、摩擦火花;(4)明火。

59、影响煤矿工人尘肺发病的因素有哪些?

答：粉尘的浓度和游离二氧化硅含量、接尘工龄、个体防护、粉尘的分散度。

60、论述钻孔着火的预兆，防止钻孔着火的措施?

答：1)着火预兆：①钻孔不返风，排渣不畅，②钻孔散发出煤油味，汽油味，焦油味;

2)防钻孔着火的措施：①施工地点备用至少两只灭火器②钻孔施工时，保证孔内出风排渣正常。③设置风水联动，一旦孔内出现着火预兆，立即停风换水，向孔内注水降温。

61、打运作业过程中安全注意事项有哪些?

答：

1、打运作业人员要持证上岗。

2、打运前要对绞车安全状况、点铃信号、“一坡三档”进行安全检查。

3、人、牌、网警戒及全封闭打运要执行到位。

4、装车严禁超高、超宽、超长。

5、严禁超挂车辆。6保险绳与车皮之间连接要牢靠。

7、打运时不能留有过多余绳。

8、人员要及时进入躲避硐室内。

9、巷道坡度大于7‰，严禁人力推车。

10、车辆打运到位需道木打十字架掩车或用链条与轨道连接牢固。

62、论述埋钻事故处理的三种方法。

答：

1、常规处理埋钻方法。通过钻机正反旋转或前后拉动，达到松解钻具周围煤岩粉的目的。

2、“倒转处理埋钻方法”。即钻机无法正转，先反转退出部分钻杆，然后用母锥进行处理。反转操作时应把转速调至最低，并给予3MPa左右的后拉力。

3、如钻孔内憋劲时，对于穿层孔，可以使用“泡孔”的方法，保持压力水供给，使孔内岩层与水接触变松软，以便起出钻杆。对于顺层孔，可以紧贴埋钻钻孔以相同的方位和倾角施工一个钻孔进行泄压，排除埋钻钻孔一侧煤岩粉，降低埋钻钻孔的阻力，以便起出钻杆。

63、在处理埋钻过程中的安全注意事项有哪些?

答：

1、强力拉动或转动钻具时，除操作人员以外的其它人员应撤离至3m范围之外。

2、应时刻观察钻机压车柱及“前顶后拉”是否松动，若松动要及时处理。

3、在煤段长时间旋转时，必须密切关注孔口情况，以防止着火事故的发生。

64、一般穿层钻孔封孔工序是怎样的?

答：一般穿层钻孔的封孔工序如下：

1、清理钻孔内的煤岩粉;

2、将4′注浆、排气管固定到封孔管上;

3、在封孔管指定长度上卷缠聚胺脂药液(或海带、棉纱);

4、将封孔管安装到指定位置;

5、检查聚胺脂封孔效果;

6、压注水泥浆至返浆;

7、处理注浆管、排气管;

8、检查，直至封孔合格。

65、根据集团公司防喷手册，防喷装置该如何管理?

答：1)每次使用前，现场施工负责人要对防喷装置进行认真检查，发现问题及

31 时处理。

2)使用过程中，现场施工负责人要认真观察，发现装置吊挂不稳、连接不牢、系统堵塞、抽采系统不符合要求等现象时要立即停机，整改后方可继续钻进。 3)透煤前，必须保证煤气分离装置上的抽采管路正常抽采，并使用装置内的灭尘喷雾器。

4)透煤时将抽采阀门全部打开抽采。

5)透煤结束后，撤钻期间防喷装置要正常使用。

66、什么是石门?

答：没有通达地面的出口，在岩层中开掘的垂直或斜交于岩层走向的水平巷道。

67、常见的岩浆岩有哪些?

答：花岗岩、花岗斑岩、流纹岩、闪长岩、安山岩、辉长岩、玄武岩、橄榄岩等。

68、常见的沉积岩有哪些?

答：砾岩、砂岩、粉砂岩、泥岩、页岩、石灰岩、碳质岩石等。

69、矿井通风的主要任务是什么? 答：向井下连续不断地供给一定数量和质量的新鲜空气，并按照规定的路线送到井下各个用风地点;将井下涌出或产生的一切有毒、有害气体及矿尘冲淡冲散，并排到地面，创造良好的生产环境和气候条件，提高安全生产的效率;增强井下巷道的抗灾能力。

70、串联通风的特点是什么?

答：通风阻力大，空气污染严重，风量无法调节，安全性能低，瓦斯矿井不能采用串联通风。

71、并联通风的特点是什么?

答：安全性好，风量易调节，通风阻力小，矿瓦斯矿井须采用并联网络。

72、矿井火灾的危害主要有哪些?

答：(1)产生大量有害气体。(2)烧毁设备和资源。(3)引起爆炸。(4)造成严重的经济损失。(5)产生火风压，破坏通风系统。(6)引起再生火灾，使火灾范围扩大。

73、简述钻孔施工着火的原因。

答：主要是用光钻杆，采用压风排渣施工，穿煤时，钻孔内煤孔出现跨孔，或钻头被堵住，不出风，造成钻孔通风排渣不畅，造成钻杆于钻孔内煤屑摩擦产生高温，引燃煤屑造成钻孔着火。

74、钻孔施工着火预兆主要有哪些?

答：(1)孔内遇到煤且有跨孔的现象;(2)钻孔不返风，排渣不畅;(3)钻孔散发出煤油味，汽油味。

75、简述矿尘的危害。

32 答：(1)污染环境，降低能见度，使工伤事故增多，加速机械的磨损，影响设备与仪器等的使用寿命。(2)工人长期吸入矿尘后，轻者会患呼吸道炎症，重者会患尘肺病。大大影响工人的身心健康。(3)引起燃烧和爆炸。

76、简述钻机的分类。 答：(1)钻机按传动方式可分为：机械式钻机，液压式钻机，风动式钻机，复合式钻机。

(2)钻机按回转器结构型式分：立轴式钻机，动力头式钻机，转盘式钻机。 (3)钻机按破碎岩石钻具的运动方式分：冲击式钻机，回转式钻机，震动式钻机，复合式多功能钻机。

77、ZDY3200S型钻机操纵台上设的操作手把有哪些?

答：ZDY3200S型钻机操纵台上设有马达回转、支撑油缸、给进起拔、起下钻功能转换、夹持器功能转换，副油泵功能转换六个操作手把。

78、ZDY3200S型钻机操纵台上设有哪些压力表?

答：ZDY3200S型钻机操纵台上设有指示主油泵系统压力、给进压力、起拔压力、副油泵系统压力、回油压力五块压力表。

79、钻进过程中使用逆止阀有哪些作用?

答：作为钻具的逆止阀的作用是在施工上向孔时，防止液(气)体在管道中倒流的装置。 在用液体作为排渣介质施工上向钻孔过程中，加尺时液体会倒流出来，此时会造成下次钻进时供风时间加长，缩短纯钻进时间，同时液体外流过程中，由于抽吸作用，会造成孔壁破坏及岩粉堵塞钻具现象。加上逆止阀后，还可以防止钻孔的瓦斯从钻杆内逸出，造成瓦斯超限。一般液力排渣的钻孔，当深度较大时，都应该加上逆止阀。

80、长时间停钻时应如何操作?

答：长时间停钻时，要将孔内钻杆起出至安全段以防发生抱钻、埋钻事故，并关闭压风，长时间停钻后，在继续钻进或者起钻时，要控制压风量，采用间歇供风，待孔内积聚瓦斯慢慢排除，严禁一风排，以防孔内积聚瓦斯短时间内排出而造成瓦斯超限。

81、简述人力推车时，应遵守的规定。

答：(1)一次只允许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;巷道坡度大于5‰，间距不得小于30m;巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警告，通知前方人员闪开;严禁放飞车。

82、煤炭自燃的预兆有哪些?

答：(1)巷道中出现雾气或巷道壁“出汗”。(2)出现火灾气味，如：煤油味、汽油味、松节油味或煤焦油的恶臭味，是火灾最可靠的征兆。(3)空气温度和煤壁

33 温度增高，感到非常闷热。(4)人体不适，如：头痛、心闷、精神疲乏，甚至有呕吐等现象。

83、影响瓦斯涌出量的因素有哪些?

答：(1)煤层瓦斯含量。它是影响瓦斯涌出量的决定因素。瓦斯含量越高，其涌出量就越大。(2)开采深度。开采深度越深，瓦斯涌出量越大。(3)开采规模。开采范围越大，瓦斯涌出量越大。(4)地面大气压力的变化。地面大气压力增大，矿井瓦斯涌出量减少;相反，则瓦斯涌出量增大。(5)矿井通风压力。抽出式通风的矿井，瓦斯涌出量大;压入式通风的矿井，瓦斯涌出量减少。(6)生产工艺。打眼、放炮、落煤时，瓦斯涌出量增加;其余时间瓦斯涌出量减小。(7)开采顺序、采煤方法、顶板管理、采空区管理以及开采层的地质构造都对瓦斯涌出量的影响较大。因此，可根据矿井的具体条件，找出主要影响因素，采取有效的防治措施。

84、简述煤与瓦斯突出的危害。

答：井下发生突出时，煤流埋人，造成人员窒息死亡;突出时的动力现象，能摧毁巷道设施、通风设施、机械设备、破坏通风系统，造成灾害扩大;甚至能引起矿井火灾或瓦斯爆炸。

85、煤与瓦斯突出的一般规律是什么?

答：(1)突出多发生在一定的深度。随着开采深度的增加，突出的强度增大，突出的次数增多、突出的层数增加、突出的危险性增大。 (2)突出的次数和强度随着瓦斯压力的升高而升高。

(3)煤的结构变化大、强度低、厚度大、透气性差、瓦斯扩散速率大、煤的湿度小容易发生突出。

(4)有构造残余应力的地方，煤体强度变形能量大，容易突出。如：断层带、破碎带、火成岩侵入带、煤层厚度变化带、褶曲地点和煤层倾角变化地点等都是容易发生突出的地方。

(5)有外力激发容易发生突出。如：放炮、打眼、冲孔等都容易发生突出。 (6)采掘应力集中时，容易发生突出。

(7)突出的气体多为甲烷，少数为二氧化碳气体。 (8)突出大多伴有预兆，石门突出多伴无声预兆。 (9)突出危险性随着硬而厚的围岩存在而增高。

86、取芯钻孔未施工，如何保证岩芯的代表性? 答：：

1.采取率要高。要求取芯的岩层，全孔平均采取率一般不得低于65%，对一些重要标志层及交界处要求更高。

2.完整性要好。尽量避免人为的破碎、颠倒和扰动，保持原有结构。 3.纯洁性要高。防止外来物的侵入，影响岩石的品位和品级。 4.避免选择性磨损。由于岩性不一和措施不当，造成同一回次的岩芯磨损程度差异很大，称之为选择性磨损。表现为软去硬留、小去大留、轻去重留。后果是岩芯采取率下降，层位缺失或判断不准。 5.取芯部位要准确。如果取芯部位不准，对后面岩芯分析造成不准确甚至错误结

34 果，可以通过测斜得到修正。

87、上向钻孔测定瓦斯压力的优缺点是什么?

答：优点是钻进容易，封孔方法简单，很容易操作。其缺点是如果钻孔内煤岩体有水渗出时，封孔管内积聚大量水柱，影响测压结果。

88、简述埋钻事故发生的原因。

答：孔内岩粉过多未及时排除，所钻岩层松软，进尺又快，产生了大量的岩粉，而排渣介质量又小，煤岩粉不能及时排出，造成埋钻;施工过程中无计划停电或排渣介质，孔内岩粉沉积，抱紧钻具，造成埋钻;钻孔在过地质构造带期间，煤岩层结构不稳定，造成埋钻。

89、简述烧钻事故发生的原因。

答：烧钻事故的主要原因是钻具得不到有效冷却，与岩石摩擦不断产生高温，直到烧熔和煤岩凝结在一起。其主要原因有：孔内钻杆接头跑水(风)或钻杆中途破裂;扫孔或换层时进尺过快，来不及排粉;钻头包括钻具被堵死。

90、烧钻事故应如何预防。 答：(1)保证排渣介质供给正常，钻具不堵塞，如果用水泵供水，吸水笼头不能露出水面。

(2)加强钻具检查，防止丝扣或钻杆体漏排渣介质，在接头处加上丝扣油或油棉线并将钻具丝扣上紧。

(3)钻进速度要适当，不能盲目进尺，尽量排尽孔内岩粉。 (4)发现有烧钻征兆时，及时采取措施进行处理。

91、简述漏电的危害?

答：漏电会给人身、设备以至矿井造成很大的威胁，其危害主要有四个方面： (1)人接触到漏电设备或电缆时会造成触电死亡事故。

(2)漏电回路中碰地碰壳的地方可能产生电火花，有可能引起瓦斯煤尘爆炸。 (3)漏电回路上各点存在电位差，若电雷管引线两端接触不同电位的两点，可能使雷管爆炸。

(4)电气设备漏电时不及时切断电源会扩大为短路故障，烧毁设备，造成火灾。

92、采掘工作面遇有下哪些情况，必须进行探放水。 答：采掘工作面遇有下列情况之下，必须进行探放水：

1.接近水淹或可能积水的井巷、老窑或相邻煤矿时; 2.接近含水层、导水断层、溶洞或导水陷落柱时; 3.打开隔离煤柱放水时;

4.接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时; 5.接近有出水可能的钻孔时; 6.接近有水的灌浆区时;

7.接近水文地质条件复杂的区域;

8.采掘破坏影响范围内有承压含水层或含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤(岩)柱厚度不清楚可能发生突水时;

35 9.接近有其它可能出水地区时。

93、探放水钻孔超前距离和止水套管长度应当符合哪些规定? 答：探放水钻孔超前距离和止水套管长度，应当符合下列规定：

1.探放老空积水的超前钻距，根据水压、煤(岩)层厚度和强度及安全措施等情况确定，但最小水平钻距不得小于30m，止水套管长度不得小于10m。

2.沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含水体时，按表确定探水钻孔超前距离和止水套管长度。

94、简述探放水钻孔施工工艺流程。 答：钻场准备——安装、稳固钻机——大直径钻头开孔到预定层位——安设孔口管——孔口管封闭——透孔——耐压试验(不合格时继续封孔，直到合格为止)——钻进

95、ZDY3200S型钻机油泵不排油的原因主要有哪些? 答：ZDY3200S型钻机油泵不排油的原因：

1. 电动机转向错误;2.油泵变量机构在零位;3.截止阀门没打开。

96、ZDY3200S型钻机泵排量不足、噪音大的原因有哪些? 答：ZDY3200S型钻机泵排量不足、噪音大的原因： 1.油箱内油面过低; 2.油箱吸油滤网阻塞; 3.油的粘度过高;

4.油箱空气过滤器阻; 5.吸油管道漏气;

6.油泵内部损坏或磨损过度。

97、ZDY3200S型钻机系统压力升不上去的原因有哪些? 答：ZDY3200S型钻机系统压力升不上去的原因： 1.上述原因油泵不排油或油量不足，检查排除; 2.安全阀开启压力太低;

3操纵手把停位不当，内部串油; 4.系统有泄漏。

98、ZDY3200S型钻机马达不回转的原因有哪些? 答：ZDY3200S型钻机马达不回转的原因： 1.油泵不上油或无压力;

2.增压阀关死(不能正转可反转); 3.主轴卡死; 4.马达发生故障。

99、ZDY3200S型钻机马达无力回转的原因有哪些? 答：ZDY3200S型钻机马达无力回转的原因： 1.给进或变速手把不在正确位置上; 2.卡盘配油套泄漏严重;

36 3.马达磨损严重，内漏过大。

100、ZDY3200S型钻机卡瓦打滑，卡盘抱不住钻杆的原因有哪些? 答：ZDY3200S型钻机卡瓦打滑，卡盘抱不住钻杆的原因： 1.卡瓦磨损严重;

2.配油套磨损,内漏严重; 3.胶筒损坏，漏油;

4.粉末烧结滤芯堵塞，供油不足; 5.换向阀磨损严重，内漏向主油路板上的液控单向阀供液，造成向卡盘供的高压油泄漏，卡盘卡瓦夹紧力不足;

6.油路板上的单向阀上的密封圈损伤，密封不严，泄漏。

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1、ZDY3200S型钻机回转器不前进、后退的原因有哪些? 答：ZDY3200S型钻机回转器不前进、后退的原因： 1.油泵不上油或无压力; 2.给进压力太小; 3.背压阀关死;

4.拖板与导轨卡死;

5.给进油缸活塞密封损坏,内部串油。

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2、ZDY3200S型钻机卡盘松不开的原因有哪些? 答：ZDY3200S型钻机卡盘松不开的原因： 1.复位弹簧失效;

2.卡盘端盖压死卡瓦; 3.回油压力太大;

4.快速接头顶针变形，回油不畅。

10

3、ZDY3200S型钻机夹持器夹不紧的原因有哪些? 答：ZDY3200S型钻机夹持器夹不紧的原因： 1.碟形弹簧损坏; 2.卡瓦严重磨损; 3.截止阀没有打开;

4.副油缸不动作，夹紧力不足;

5.左、右卡瓦座之间脏物太多(煤粉、岩粉等)。

10

4、简述在灾区避灾的行动准则。 答：在灾区避灾的行动准则

1.选择适宜的避灾地点或修建临时的避灾硐室，并加强安全防护，改善避灾地点的生存条件，当发现避灾地点条件恶化，并有条件转移时，应立即转移到其它安全地点，并沿途设置明显标记。

2.保持良好的精神心理状态，此时不能急躁盲动，冒险乱闯，应静卧，以避免不必要的体力消耗和空气消耗。要树立获救脱险的信念，互相鼓励，统一意志，克服一切艰难困苦，坚持到安全脱险。

3.积极同救护人员取得联系并积极配合救护人员的抢救工作。应在避灾地点附近

37 设置明显标志，采用呼喊、敲击顶帮或金属物等方式发出求救信号，如可能找到通讯设备，尽量与井上下领导人通话。当听到救援人员的联络信号或发现有救援人员来到时，要积极配合，听从安排，注意自身和他人安全，避免造成意外伤害。

10

5、简述在灾区自救、互救的行动准则。 答：在灾区自救、互救的行动准则

1.当事故造成自己所在地有毒有害气体浓度可能危及生命安全时，必须及时正确佩戴好自救器。

2.在受灾地点或撤退途中，发现受伤人员，只要他们一息尚存，就应组织抢救。 3.对营救出来的人员，应妥善安置到安全地点，并根据伤情，就地取材，及时进行人工呼吸、止血、包扎、骨折临时固定等急救处理。

4.在现场急救和运送受伤人员的过程中，方法要得当，动作要准确、轻巧，以防扩大伤情。

5.等待救援时，所有遇险人员应主动把食物、饮用水交给避灾领导人统一分配，矿灯要有计划使用，每人应积极完成自己承担的任务，共渡难关。

10

6、煤与瓦斯突出的无声预兆有哪些?

答：无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起;煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软;瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

10

7、钻机液压油油量不足会造成何种不良后果?

答：1)系统油温升高过快;2)钻机工作不稳定;3)空气易进入液压油中，产生气蚀作用，导致油泵损坏。

10

8、钻机在自卸钻杆时应注意什么?

答：动力头不能直接拉到机身的最后端，必须给动力头留一定后退距离，确保钻杆安全退出。

10

9、井下钻机挪移起吊前进行的“两点一位”确认指的是什么? 答：“两点”，钻机的捆绑点和起吊生根点;“一位”，人员站位。

110、按排渣方法分类，钻进工艺一般分为哪几类?

答：按排渣方法分类，钻进工艺一般分为压力水排渣钻进工艺、压风排渣钻进工艺和化学浆液(目前一般采用泥浆)排渣钻进工艺。

1

11、目前，在淮南矿区压风排渣法钻进工艺一般在什么情况下使用?

答：目前，在淮南矿区压风排渣法钻进工艺一般在在施工顺层钻孔、穿层钻孔过煤层时、钻孔遇到破碎带或膨胀泥岩时使用。

1

12、起钻时的注意事项有哪些?

答：起钻时的注意事项有如下：

1、提钻前，要丈量机上余尺。

2、提钻前，必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。

38 1

13、钻机操作司机在操作钻机时的要求是什么?

答：注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

1

14、自救器如何正确使用?

答：

1、开启扳手，去掉上下外壳。

2、咬好口具，夹好鼻夹，先呼气，后吸气。

3、戴好头带，再戴好安全帽。

1

15、钻孔施工时有哪些属于打钻造假行为? 答：1)、施工消突、抽采钻孔未经验收而直接投入使用的; 2)、钻孔验收弄虚作假的; 3)、虚报钻孔量，干少报多的。

1

16、综合防尘措施指的是哪些? 答：(1)通风除尘;

(2)湿式作业:湿式凿岩、钻眼,洒水及喷雾洒水,掘进机喷雾洒水,采煤机喷雾洒水,综放工作面喷雾洒水,水炮泥和水封爆破; (3)净化风流：水幕净化风流，湿式除尘装置; (4)个体防护。

1

17、报告事故应当包括哪些内容? 答：报告事故应当包括下列内容： 事故发生单位概况;事故发生的时间、地点以及事故现场情况;事故的简要经过;事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失;已经采取的措施;其他应当报告的情况。

1

18、矿井火灾事故分哪几类?

答：矿井火灾按发火原因可分为两类：即外因火灾和内因火灾。外因火灾故名思意是由外界热源(如：明火、摩擦、杂散电流、爆破等)引起的火灾;内因火灾是由于煤炭自燃引起的火灾。内因火灾有两大特点即难防、难治。

1

19、按照摩氏硬度，从软到硬对石膏、方解石、滑石、磷灰石、萤石、长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石进行排序。

答：滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石

120、简述甲烷的性质。

答：甲烷即瓦斯，是无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为0.554，比空气轻，常聚在巷道顶部。

39

第二篇：井下钻探工

一、适用范围

第1条

本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。

二、上岗条件

第2条

井下钻探需要熟悉以下知识：

1.必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。

2.熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。

3.掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4.掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。

5.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

6.熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。

第3条

掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。

三、安全规定

第4条

井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。

第5条

无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

第6条

打钻时，必须加强原有的支护;改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

第7条

钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

四、操作准备

第8条

下井前认真了解设计和施工的要求。

第9条

根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

第10条

设备的运输必须遵守下列规定：

1.钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，钻工自带，不得装车。

2.运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

3.井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

第11条

设备的安装必须遵守以下程序和要求：

1.安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮;清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

2.钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，或用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。

3.机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

4.电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

5.在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，或打锚链牵引，防止钻机下滑。

6.准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

7.调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

8.施工前要具备自然泄水条件，或完善排水系统。

第12条

各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

1.SGZ-IIIA型钻机的操作方法：

(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆;

(2)推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退;

(3)需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退;

(4)利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力，按照岩石等级调整给进压力，最大压力不超过16Mpa。

(5)严禁用高档退钻、下钻，防止钻杆在高速运转过程中脱落。

2.CMS1-4000/55型钻车的操作方法如下：

(1)电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数;

(2)在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空档或带电进行;

(3)操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头;

(4)升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻;

(5)待提引器与钻具接好后方可提升。

5.岩石电钻的操作方法如下：

(1)停送电必须由一人操作;

(2)施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压;

(3)管钳卸接钻杆时，两人要协调一致;

(4)提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。

第13条

安装钻杆时应注意以下问题：

1.钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

2.接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

3.卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

4.装钻杆时，必须一根接一根依次安装。 5.钻杆磨损超过1mm严禁使用。

第14条

井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

1.在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

2.有照明及专用电话。

3.采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

第15条

开钻前的准备工作：

1.检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。

2.工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

3.检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

五、钻探操作

第16条

打钻时要做到：

1.按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

2.钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

3.启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

4.禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

5.扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

6.采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻;为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

7.钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。 8.若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

9.若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

10.透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

第17条

下置孔口管：

1.套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

2.止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

3.下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

4.套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

第18条

下钻具时要按下列要求施工：

1.提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达1毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，

丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

2.在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

3.孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。

4.升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。

5.及时准确全面地记录各种数据;包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

第19条

砂浆封孔时应注意以下问题：

1.砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2.封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

3.封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。

4.套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

5.人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第20条

封孔器封孔时的注意事项如下：

1.封孔器应完好。

2.仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

3.安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。

4.使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

第21条

防止出现导水钻孔的措施

1.各类钻探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。

2.为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。

3.严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

4.要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。

5.需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

6.已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按

1、

2、3条的要求封孔。

7.所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

六、钻孔防斜操作

第22条

在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴。孔口管上下端必须用砂浆封闭。

第23条

在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5毫米。

第24条

在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

第25条

软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。

七、特殊操作

(一)探放水操作

第26条

在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

第27条

在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按(作业规程)的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：

1.接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。 2.接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

3.打开隔离煤柱放水时。

4.接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

5.接近有出水可能的钻孔时。

6.接近有水的灌浆区时。

7.接近其他可能出水地区时。

第28条

煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。

第29条

安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

1.加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。

2.清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

3.在打钻地点或附近安设专用电话。

4.测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

第30条

预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。

第31条

操作钻机时，应遵守以下规定：

1.打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

2.禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

3.在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

第32条

下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

第33条

钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

第34条

在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

第35条

在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压)和耗水、涌水量。

第36条

钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

第37条

探放老空水必须遵守下列规定：

1.探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。

2.放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

3.钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

4.放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

5.若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

第38条

透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。

第39条

疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。

第40条

探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。

(二)探放气体操作

第41条

探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

第42条

施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

第43条

施工地点必须安设专用电话。

第44条

施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

第45条

探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

第46条

钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

第47条

钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

第48条

钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

(三)采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作

第49条

全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板为准。 第50条

煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

第51条

根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔(顶、底)时，若因巷道高度不够2.6米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。

第52条

用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。

第53条

严格按照现场点孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。

第54亲

钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。

第55条

在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。

(四)采煤工作面分层煤厚孔操作

第56条

用煤电钻或风钻施工分层煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤钻具手把后方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。

第57条

施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时协调处理，严禁空顶作业。

第58条

必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。 第59条

分层煤厚孔随工作面的推进施工，原则上每推进20米施工一次。

第60条

一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互协调联系，并做到自主保安及相互保安。

第61条

严禁在工作面正在移架或支护不完整区段进行施工。

第62条

每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理吊挂整齐。 (五)采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔操作

第63条

在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔，用岩石电钻施工。

第64条

施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。

第65条

严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8号双圈铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。

第66条

施工地点电气设备杜绝失爆现象。

第67条

严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。 第68条

局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。

第69条

施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。 (六)反井钻机操作

第70条

掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。

第71条

司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。

第72条

司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到《煤矿安全规程》和(作业规程)的要求不能开钻。

第73条

穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题应立即停机处理。

第74条

钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定;安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。

第75条

液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全;关机前，必须使液压系统处于卸荷(空载)状态。

第76条

按施工组织设计(或作业规程)检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求;钻孔中心位置是否准确，硐室是否符合施工要求。

第77条

检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。

第78条

检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。

第79条

检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。

第80条

钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位;钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装置并紧固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时紧固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。

第81条

所需钻具(钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)专用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等)应配备齐全。

第82条

所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。

第83条

检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。 第84条

动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。 第85条

连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转：

1.启动冷却水泵调节冷却水流量。

2.顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3～5分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常;如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。

3.操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻;各控制阀、液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。

4.启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常;观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。

5.启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。 第86条

钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。

第87条

开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。

第88条

停机前，必须使液压系统处于空载状态。 第89条

导向孔施工操作及注意事项：

1.开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

2.钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。

3.开孔时应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0.5米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3米后，可按正常参数钻进。

4.按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数)值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。

5.装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5～10厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位置。

6.装接钻杆操作程序如下： (1)关闭洗孔液阀门，停止供液;

(2)用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上; (3)将机头提升到适当位置;

(4)反转油马达(有辅助卸扣装置的钻机，可用其协助卸扣)，卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣; (5)将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫; (6)下放机头，旋转联接并拧紧钻杆的上端丝扣; (7)旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣; (8)提升机头，取出专用工具;

(9)打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。 7.向孔钻进至与下水平3米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位置周围10米处设置警戒区，放置警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。

8.导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

9.导向孔透孔后，上、下水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。

第90条

装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

第91条

换接钻头的操作及注意事项：

1.在下水平换接扩孔器(扩孔钻头)时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。 2.换接钻头的步骤如下：

(1)用专用工具将钻头和接头卸下;

(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂;

(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。

3.注意事项：

(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机;

(2)司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机;

(3)要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。

第92条

扩孔钻进的操作及注意事项：

1.向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。

2.扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

3.扩孔过程中所用参数值(钻压、转数)应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。

4.遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

5.若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。

6.扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

7.扩孔时，机头到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：

(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上;

(2)操作辅助卸扣装置和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣;

(3)扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣;

(4)提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架; (5)下放机头，并与下一根钻杆联接;

(6)提升机头，取下专用工具;

(7)继续扩孔钻进。

8.卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。

9.司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。

10.扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。

第93条

钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项：

1.在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆;

(2)用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下;

(3)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位;

(4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在乎车上运走;

(5)钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。

2.在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中;

(2)用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平;

(3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出;

(4)用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆;

(5)拆除电源、油管;

(6)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。

3.检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。

第94条

将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。

第95条

拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。

第96条

钻进过程中的故障处理：

l发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。

。

2.钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水;发生停水现象，要将钻头提到距孔底1米位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

3.扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

4.导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量;如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。

第97条

钻进过程中的注意事项：

1.钻孔在扩透前5米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。

2.钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严禁金属杂物掉入钻孔。

3.严格执行“先停机，后停水;先开水，后开机”的操作顺序。

4.钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零部件，必须向壳体内灌满液压油。

5.接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。

6.做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

7.严禁冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。

8.钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8～20兆帕，最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6～15兆帕，最高不超过22兆帕。

(七)水文孔、注浆孔钻探操作

第98条

放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：

1.放水孔终孔孔径不大于58毫米，观测孔终孔孔径不小于50毫米，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5倍。

2.注浆孔终孔孔径不得小于73毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。

3.钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

4.开孔直径应比孔口管的外径大15～30毫米。

5.钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、

“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

6.取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。

7.钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

八、收尾工作

第99条

钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

1.所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

2.卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

3.不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

4.排除冷却器中的全部冷却水。

5.将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

第100条

钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头、接箍的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

第101条

钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

第102条

钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

第103条

钻机工作500小时以上时(或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修;需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

第三篇：井下钻探工操作规程

一、适用范围

第1条 本操作规程适用本矿井下钻探工作。

二、上岗条件

第2条 井下钻探需要熟悉以下知识：

1.必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。

2.熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。

3.掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4.掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。

5.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 6.熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。

第3条 掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。

三、安全规定

第4条 井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《探放水设计及安全措施》施工。

第5条 无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

第6条 打钻时，必须加强原有的支护;改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

第7条 钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

四、操作准备

第8条 下井前认真了解设计和施工的要求。

第9条 根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

第10条 设备的运输必须遵守下列规定：

1.钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，

并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

2.运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

3.井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

第11条 设备的安装必须遵守以下程序和要求：

1.安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮;清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

2.钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。

3.机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

4.电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。 5.在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。 6.准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。 7.调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

8.施工前要具备自然泄水条件。

第12条 钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

第13条 安装钻杆时应注意以下问题：

1.钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 2.接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

3.卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 4.装钻杆时，必须一根接一根依次安装。

第14条 井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

1.在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

2.有照明及专用电话。

3.采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

第15条 开钻前的准备工作：

1.检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。

2.工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

3.检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

五、钻探操作

第16条 打钻时要做到：

1.按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。 2.钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 3.启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。 4.禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

5.扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

6.采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻;为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

7.钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

8.若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

9.若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

10.透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

第17条 下置孔口管：

1.套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

2.止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。 3.下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

4.套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

第18条 下钻具时要按下列要求施工：

1.提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加

工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙， 丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

2.在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

3.孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。 4.升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。 5.及时准确全面地记录各种数据;包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

第19条 砂浆封孔时应注意以下问题：

1.砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2.封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

3.封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。 4.套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

5.人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第20条 封孔器封孔时的注意事项如下： 1.封孔器应完好。

2.仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

3.安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。

4.使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

第21条 防止出现导水钻孔的措施

1.各类钻探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。

2.为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。

3.严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

4.要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。 5.需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

6.已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按

1、

2、3条的要求封孔。

7.所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

六、钻孔防斜操作

第22条 在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。

第23条 在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5毫米。

第24条 在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

第25条 软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。

七、特殊操作 (一)探放水操作

第26条 在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

第27条 在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按(作业规程)的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：

1.接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。 2.接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 3.打开隔离煤柱放水时。

4.接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

5.接近有出水可能的钻孔时。 6.接近有水的灌浆区时。

7.接近其他可能出水地区时。

第28条 煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。

第29条 安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

1.加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。

2.清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

3.在打钻地点或附近安设专用电话。

4.测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

第30条 预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。

第31条 操作钻机时，应遵守以下规定：

1.打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。

2.禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。

3.操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。 4.在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

第32条 下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。

第33条 钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

第34条 在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

第35条 在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压)和耗水、涌水量。

第36条 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

第37条 探放老空水必须遵守下列规定：

1.探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。 2.放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

3.钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。

4.放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

5.若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

第38条 透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。

第39条 疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。 第40条 探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。 (二)探放气体操作

第41条 探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

第42条 施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

第43条 施工地点必须安设专用电话。

第44条 施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

第45条 探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

第46条 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

第47条 钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

第48条 钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

(三)采煤工作面两巷煤体注水钻孔操作

第49条 煤体注水孔孔间距严格按设计施工。

第50条 煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

第51条 根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔(顶、底)时，若因巷道高度不够2.6米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。

第52条 用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。

第53条 严格按照现场点孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。

第54亲 钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。 第55条 在运输顺槽施工期间，每班必须在带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。

(四)反井钻机操作

第56条 掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。

第57条 司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。

第58条 司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到《煤矿安全规程》和(作业规程)的要求不能开钻。

第59条 穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题应立即停机处理。

第60条 钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定;安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。

第61条 液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全;关机前，必须使液压系统处于卸荷(空载)状态。

第62条 按施工组织设计(或作业规程)检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求;钻孔中心位置是否准确，硐室是否符合施工要求。

第63条 检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。

第64条 检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。

第65条 检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。

第66条 钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位;钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装置并紧固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时紧固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。

第67条 所需钻具(钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)专用工具

(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等)应配备齐全。

第68条 所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。

第69条 检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。

第70条 动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。

第71条 连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转：

1.启动冷却水泵调节冷却水流量。

2.顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3～5分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常;如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。

3.操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻;各控制阀、液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。

4.启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常;观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。

5.启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。

第72条 钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。

第73条 开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。

第74条 停机前，必须使液压系统处于空载状态。

第75条 装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

第76条 换接钻头的操作及注意事项：

1.在下水平换接扩孔器(扩孔钻头)时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。

2.换接钻头的步骤如下：

(1)用专用工具将钻头和接头卸下;

(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂;

(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。

3.注意事项：

(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机;

(2)司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机;

(3)要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。

第77条 扩孔钻进的操作及注意事项：

1.向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。 2.扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

3.扩孔过程中所用参数值(钻压、转数)应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。 4.遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

5.若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。 6.扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

7.扩孔时，机头到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：

(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上;

(2)操作辅助卸扣装置和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣;

(3)扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣;

(4)提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架; (5)下放机头，并与下一根钻杆联接; (6)提升机头，取下专用工具; (7)继续扩孔钻进。

8.卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。

9.司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。

10.扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。

第78条 钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项： 1.在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆;

(2)用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下;

(3)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位;

(4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在乎车上运走;

(5)钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。 2.在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中;

(2)用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平; (3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出; (4)用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆; (5)拆除电源、油管;

(6)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。

3.检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。

第79条 将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。

第80条 拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。

第81条 钻进过程中的故障处理：

l发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。 。

2.钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水;发生停水现象，要将钻头提到距孔底1米位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

3.扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

4.导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检

查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量;如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。

第82条 钻进过程中的注意事项：

1.钻孔在扩透前5米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。

2.钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严禁金属杂物掉入钻孔。

3.严格执行“先停机，后停水;先开水，后开机”的操作顺序。 4.钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零部件，必须向壳体内灌满液压油。

5.接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。

6.做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

7.严禁冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。

8.钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8～20兆帕，最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6～15兆帕，最高不超过22兆帕。

(七)水文孔、注浆孔钻探操作

第83条 放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：

1.放水孔终孔孔径不大于58毫米，观测孔终孔孔径不小于50毫米，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5倍。

2.注浆孔终孔孔径不得小于73毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。

3.钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

4.开孔直径应比孔口管的外径大15～30毫米。 5.钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、 “三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

6.取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。

7.钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

八、收尾工作

第84条 钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

1.所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

2.卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。 3.不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

4.排除冷却器中的全部冷却水。

5.将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

第85条 钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头、接箍的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

第86条 钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

第87条 钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

第88条 钻机工作500小时以上时(或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修;需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门

第四篇：井下钻探工操作规程

一、一般规定

第 1 条 钻探工必须经专门培训 , 并经考核合格 , 持证上岗。

第 2 条 应掌握各种型号钻机的操作和维护保养方法及一般 故障的识别和排除方法 , 并要掌握有关井下钻探知识及施工地点的地质状况。

第 3 条 应掌握放水孔、地质孔、煤层注水孔、防灭火注浆( 瓦斯抽放、防突 ) 钻孔及其他各种用途钻孔的施工方法。

第 4 条 每个钻孔施工前 , 都必须领会设计和施工的要求 , 否则不能开钻。

第 5 条 施工过程中 , 各岗位工作人员必须服从机长 ( 班组长 ) 的指挥和安排。

二、钻探设备的运输与安装

第 6 条 下井前应根据工作安排 , 带齐施工所需的工具、材料等 , 并检查其是否完好。 第 7 条 装运钻机时应注意的问题 : 1. 装运钻机前要进行全面检查 : 钻机各部件齐全 , 电机必 须防爆 , 电压与电源相符 , 电缆无漏电现象 , 钻杆、钻具及其他 管材无损坏 ; 发现问题必须及时处理。 2. 利用起重设备装卸设备和其他重物时 , 必须由专人指挥。 首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重时，起落和转动范围内禁止站人 , 严禁站在重物上随吊起落。

3. 装、卸设备时 , 应轻搬轻放 ; 设备装入矿车时 , 应垫木板 , 以防损坏。 4. 设备在整体装运时必须符合〈煤矿安全规程〉规定 , 不得超长、超高、超宽。

5. 搬运机器设备时要使设备处于正常状态 , 不得倾斜或倒置 , 并要装稳 , 捆扎牢固。

6. 设备运搬时 , 不得磕碰各操纵手把。

7.分装分运时 , 要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑 移导轨等易损部件进行保护 , 运输时不允许在地上拖拉 , 不允许脏物进入部件或油管内。 第 8 条 钻机安装前的准备工作 : 1. 进入安装地点前 , 应首先检查巷道支护及通风等情况。 如巷道支护不好 , 必须整修、加固钻场 , 清理脏杂物 ; 通风不良 或无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风 , 施工过程中 不得停风。局部通风机必须有可靠的风电闭锁装置。防灭火工作 地点应由瓦斯检查人员测定有害气体浓度 , 不得在有害气体超限 的情况下进行工作。

2. 疏通好水沟 , 以便岩 ( 煤 ) 粉及打钻废水排放。 3. 钻场内的供水、供电系统应完善 , 电源开关和其他机件 均应保证状态良好 , 符合使用要求。

4. 在斜巷施工时 , 首先在下方打挡柱 , 挡柱两端要与巷道 两帮结实 , 然后设基台木和台板。整个基台要稳固、水平 , 并用

扒钉牢固地连接成一体。

第 9 条钻机安装 : 1. 钻场面积必须大于钻机座 , 周围应有足够的安全空间。 2. 钻机基台 ( 地梁术 ) 应平稳卧入底板 , 按钻孔施工的方

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位摆正钻机 , 调整钻机方位及回转器角度 , 使回转器通孔轴线与 钻孔中心线重合。将钻机底座四角打上立柱及俄柱 , 使钻机平稳 牢靠。

3. 机身安放平稳后 , 应上紧底固螺丝 , 各机械转动部分必 须安装防护栏、保护罩。

4. 施工立孔时 , 安装天轮要保证水平 , 然后由天轮吊线 , 使钻机的主轴置于铅垂线上。

5. 在斜巷施工钻孔时 , 应在钻机下方打牢固可靠的钱柱 , 以防钻机下滑。

6. 施工具有承压水的钻孔时 , 钻机安装的位置与孔口距离 应适当加大 , 钻机要设反压装置 , 孔口要安装防喷器具。

7. 对于水平孔 , 导轮拉环的安装必须牢固可靠 , 旦拉环至 少安有两个固定点。

8. 钻探设备安装完毕后 , 接通电源。接电源前应先检查电 源的电压是否与电机规定电压相符 , 电缆有无漏电现象等。

9. 电气设备的安装 , 执行〈煤矿安全规程〉与〈机电设备 完好标准〉有关规定。安装完毕 , 在搬开动力设备旁边的物体和 无关人员远离动力设备后 , 方可送电。

10. 电源接好后 , 先用手盘车试转 , 判明无卡阻后 , 再送电 试运转 , 并检查电机的正反转及运转情况。

三、开锚前的准备

第 10 条开钻前的检查工作 : 1. 钻机设备安装必须平稳牢固 , 防护装置应完好 , 各部件 连接应可靠 , 油管连接应正确无误。

2. 油箱油面应在限定位置以上 , 并向各油嘴及润滑部位加 注适量润滑油。

3. 各操纵手把应灵活 , 定位应准确可靠。

4. 钻机小绞车制动带松紧应合适 , 各部件应紧固有效。 5. 钻机移动装置应可靠。

第 11 条钻机调试 : 1. 扳动立轴给进手把 , 使活塞来回运转 , 以排除液压系统 内的空气。

2. 操作液压手把 , 检查各接头是否漏泊 , 观察压力表是否

符合钻孔钻进技术工艺参数的要求。严禁无表操作。

3. 调试钻机时 , 各运转部分应运转正常 , 开关启动应灵活 可靠。钻机空载运行 1Omin, 确认无问题后 , 方可接上钻杆、钻 头 , 接通水源 , 进行钻孔作业。

四、钻机操作

第 12 条各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。 1.TXU 系列液压钻机的操作方法 : (1) 松开回转器连接盘与变速箱体连接的螺母 , 回转器绕变

速箱输出轴回转 , 实现不同钻孔倾角的调整。

(2) 升降钻具时可打开回转器 , 直接进行升降钻具。

(3) 操纵绞车联动手把 , 使手把处于联动或断开位置 , 可使

绞车运行或停止运行。

(4) 操纵变速手把 , 可使主轴变换转动速度。

(5) ‘操纵调压阀 , 使手轮顺时针旋转或逆时针旋转 , 便可根 据钻孔工艺参数的要求实现钻压的增大或减小。

(6) 操纵液压卡盘控制阀手把 , 使其处于卡紧或松开位置 , 液压卡盘实现卡紧或松开 , 以达到卡紧或松开钻杆 , 进行钻孔作 业。

(7) 操纵给进控制手把 , 使其处在后退、停止、给进、浮动 不同位置 , 推进缸便可实现前进、停止、后退和浮动状态 , 实现 钻孔的不同工序作业。

(8) 操纵调速阀手轮 , 使其顺时针旋转或逆时针旋转 , 推进 缸运行速度改变。

(9) 联动绞车手把后 , 操纵绞车手把即可使绞车运行 , 实现 升降钻具作业。

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2.MK 系列全液压钻机的操作方法如下 : (1) 油马达回转操作手把向前推 , 回转器正转 ; 手把向后 拉 , 回转器反转 ; 中间位停止。

(2) 卡盘、夹持器的操作手把向前推 , 夹持器松开 ( 卡盘卡 紧 ); 手把向后拉 , 卡盘松开 ( 夹持器卡紧 ); 手把在中间位置 时 , 卡盘、夹持器均卡紧。

(3) 给进、起拔操作手把向前推 , 回转器前进 , 即给进 ; 手 把向后拉 , 回转器后退 , 即拔起 ; 手把在中间位置时 , 回转器浮 动 , 此时可装卸钻杆。

(4) 操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于 水平位置时油路接通 , 手把处于垂直位置时油路关闭 , 夹持器处 于松开位置。

(5) 操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转 手轮时 , 系统压力提高。

(6) 操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋 转时 , 给进压力增加 , 反时针方向旋转时 , 给进压力减小。

第 13 条钻孔应严格按照测量人员标定的孔位及钻孔施工 要素 ( 方位、倾角、机高、孔深 ) 进行施工 , 不经设计人员同意 不得擅自改动。 第 14 条装卸钻杆 : 1. 检查钻杆 , 凡堵塞、弯曲、螺纹磨损的钻杆不得使用。 2. 连接钻杆时要对准螺纹 , 以免损坏螺纹和漏水。

3. 装卸钻头时 , 应防止管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和 岩芯管。

4. 安装钻杆时 , 必须在安完第一根扣后 , 再加接第二根。 第 15 条钻机运行时 , 钻孔施工人员要坚守工作岗位 , 并 遵守下列规定 : 1. 扳动变速手把或绞车联动手把时 , 必须将钻机停止运转 ,

五、钻孔作业

待钻机变速箱齿轮停止运转后再操作 , 操作时应将手把置于定位

孔中 , 正常情况下不得随意改变钻机主轴转速。

2. 钻进过程中 , 手不得离开给进手把 , 注意力要集中 , 动 作要准确、及时、迅速。

3. 升降钻具时 , 提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧。 4. 钻机小绞车不得超负荷工作。

5. 用旋转调压手轮提高钻压时 , 若调压阀发出噪音 , 应稍

降低压力 , 再缓缓提高压力 ; 若仍未消除噪音 , 应停车检查。

6. 钻机运转中 , 要注意观察轴承部位、液压油、电机、变 速箱等有无超温现象 , 有无出现震动声音异常 , 若有 , 应立即停

机检查 , 待故障排除后方可继续工作。

7. 钻进倾角超过 25 。时 , 不准在钻具正下方操作 , 以防钻具

滑落伤人。

8. 机器运转时 , 禁止用手、脚或其他物件直接制动运转部 ! 分 , 禁止将工具或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上。

第 16 条钻头送入孔内开始钻进时 , 压力不宜太大 , 要轻 压慢钻 , 以免崩刃或打坏变速齿轮 , 待钻头下到孔底 , 且工作平 稳后 , 压力再逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头镶焊质量 , 不 合格钻头严禁下入孔内。

第 17 条孔内残留岩芯超过 0.3m 或有脱落岩芯时 , 禁止 下入新钻头。不允许用新钻头扫孔 , 旧钻头钻进 , 以防止缩径。

第 18 条采用清水钻进时 , 开钻前必须先供水 , 水返回后 方可给压钻进 , 并要保证有足够的流量 , 不准钻干孔。孔内岩 ( 煤 ) 粉多时 , 应加大水量 , 延长冲孔时间 , 以防埋钻。

第 19 条钻进过程中要准确测量钻具 , 计算孔深。

第 20 条在钻进中 , 因故停钻时 , 应及时设法将钻具提出 孔口或提至安全孔段 ; 若停钻时间较短 , 也应将钻具提至安全孔 段 , 并不得停水。

第 21 条升降钻具时要精力集中 , 不准离开小绞车或做其 他工作。不准双手离开升降手把 , 不准扶摸、脚蹬钢丝绳 , 施工

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人员要互相配合 , 待提引器与钻具接好后方可提升。操作小绞车 升降钻具过程中 , 要稳和准 , 不得猛刹、猛放 , 不得超负荷作 业 , 以防跑钻 , 其他人员必须站在钻具起落范围以外。

第 22 条钻具提出孔口后应立即盖好孔口 , 不准用手探摸 或用眼观看岩芯管内岩芯。提钻前 , 必须用清水冲孔 , 排净煤 ( 岩 ) 粉。

第 23 条提出岩芯必须清洗干净 , 按顺序摆放整齐。

第 24 条钻杆提出后要用棉丝缠住两端 , 以防钻杆堵塞或

螺纹损坏。对于抽放瓦斯钻孔 , 钻杆提出后要用木塞堵住钻孔 , 以防瓦斯溢出。 第 25 条钻进过程中的注意事项 : 1. 发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突

然加大或减小以及顶钻时 , 必须立即停止钻进 , 但不得拔出钻 杆 , 要立即派人监视水情 , 并迅速向有关部门汇报。

2. 钻孔透采空区发现有害气体喷出时 , 要停钻加强通风 , 并及时封孔 , 同时向矿调度室汇报。

3. 瓦斯抽放钻孔如出现瓦斯涌出量急剧增大、顶钻杆等现 象时 , 要及时采取措施。

4. 煤层注水钻孔钻入顶极或底板岩石中时 , 要停钻 , 该孔 报废 , 并将废孔封死 , 不得注水。

5. 如钻孔透巷道 , 应根据所透巷道中的具体情况安排透孔

安全注意事项 , 采取防范措施。

六、钻孔防斜操作

第 26 条在打垂直孔时 , 为确保钻孔打直 , 必须首先下好

孔口护管 , 其长度为 1m 左右 , 孔口管中心必须与钻孔主轴中心 线一致 , 孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭 , 严禁用乱石充 填。

第 27 条在倾斜或急倾斜地层中钻进 , 应以环状平底钻头 为主 , 以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应不大于 20m,

且与钻孔的环状间隙应小于 5mm 。

第 28 条在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层 时 , 应加长粗径钻具。

第 29 条钻软硬岩石互层时 , 要减小孔底压力 , 待钻头全 部进入下层岩石时 , 再给正常压力钻进。

七、岩 ( 煤 ) 芯采取

第 30 条为保证岩 ( 煤 ) 芯采取率 , 应遵守下列规定 : 1. 每次进尺不得超过岩芯管有效长度。

2. 不准使用弯曲的粗径钻具 , 以减少对岩芯震动、破碎、 堵塞及磨损。

3. 采取岩芯时 , 应根据岩性、岩芯长度确定卡料的规格和 数量 , 并充分冲孔 , 保证卡取牢固 ; 提升钻具应稳。

第 31 条为了保证煤层质量 , 防止打丢、打薄应遵循以下 规定 : 1. 在见煤通知书预告的孔段内 , 施工人员应认真操作 , 并 做到准确判层。

2. 在煤层顶板中钻进 , 必须严格执行 " 见软就提钻 , 不准 试试看 " 的制度。

3. 采取煤层顶板样时 , 禁止用金属卡料卡取岩芯。 4. 煤层顶板松软、破碎时 , 可采用双管钻进。

5. 取煤管以双管单动和三管单动为好 , 下入孔内前要认真

检查 , 内管应转动灵活 , 水路畅通 , 钻头高差合适 , 内外管间隙 配合适当。

6. 在煤层中钻进 , 应适当控制第一个回次进尺的长度 , 以 便及时调整钻进参数 , 确保煤芯质量。

八、封孔、

第 32 条封孔必须清除孔内煤、岩粉 , 封孔一般采用砂浆 封孔或封孔器直接封孔。

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第 33 条砂浆封孔时应注意的问题 : 1. 砂浆封孔需下套管 , 套管可采用钢管或外端用钢管里端 用塑料管 , 煤层注水的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2. 封孔部分需扩孔 , 孔径一般不小于 100mm, 煤层注水钻 孔封孔深度一般应大于 5m 。

3. 封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内 , 固定方法可采用 木塞或在套管上缠麻丝、海

带的方法等。套管一般要露出孔口 100~150mm; 4. 套管下入钻孔后 , 可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将 按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

5. 人工送砂浆封孔 , 要边送砂浆边用力捣实 ; 用泵送砂浆 封孔时 , 钻孔内 , 孔口要密封 , 作业结束时要用

水把泵内砂浆清洗干净。

第 34 条使用封孔器封孔时的注意事项 : 1. 封孔器应完好。

2. 钻孔装封孔器时 , 操作人员不得正对封孔器 , 以防封孔 器下滑伤人。

3. 安装封孔器时 , 一人用管钳固定封孔器外套 , 另一人用 管钳拧紧丝口 ; 连接气门与支管时 , 必须把支管总气门关闭。

4. 使用液压或机械加压封孔器时 , 给压要均匀 , 应先小后 大 , 速度不要太快 , 待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

九、钻机的维修与保养

第 35 条各种类型钻机的维修与保养按说明书进行 , 并建 立班保、周保、月保制度。

第 36 条钻机不得在无人照管的情况下运转 , 钻机任何部 位出现故障时都应立即停机检查。

第 37 条钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭 干净 , 并涂一层机械油。应注意保养好注油部位。

钻机长时间不用时 , 应对所有外露表面进行清扫 , 并将各运

灌浆管要固定于

转部位表面涂上黄油 , 机械外壳应涂上防腐泊。

第 38 条经常检查各油箱的泊位 , 保持油量适宜 , 油质要 清洁无杂质 , 并按规定更换新泊。

第 39 条所有防护罩和防尘盖要保持完整和齐全 , 钻杆螺 纹部分、各种接头应保持清洁 , 并涂适量黄油。

第 40 条钻机搬迁时 , 应将所有外露管口用丝堵、接头盖

或棉纱堵好 , 防止灰尘进入或油液外漏。

十、施工后收尾工作

第 41 条施工后应将本班工作情况及各种数据 ( 钻孔角度、

进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等 ), 全面 准确地记录下来。

| 第 42 条严格执行现场交接班制度 , 本班组长和记录员应 l 按记录表格把本班钻进情况记录清楚并签名。

第 43 条钻孔竣工后 , 应在机长的指挥下做好各种善后处 理工作 ( 如钻机的搬迁、检修存放 , 钻杆、接头及接箍的更换 , 钻孔的质量验收及有关资料移交等 ), 为下次施工做好各种准备

--Z 佑 .

第五篇：井下钻探工岗位作业标准

一、上岗要求：

1、必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

2、必须按时参加科队的班前班后会。

3、必须严格遵守矿规矿纪及科队的各项管理制度。

4、必须穿戴整齐，配戴号符合要求的劳保用品方可下井上岗。

5、必须认真学习钻探施工技术措施，了解钻探设备特征和工作原理，熟悉各种仪器的技术性能、工作指标和要求，并且很好的掌握操作方法，严格执行各种钻探技术规程和安全操作规程。、6、熟悉相关安全规定及矿井避灾路线。

二、班前准备

1、现场询问上班工作任务完成情况，存在的问题。

2、检查作业范围内顶板、煤帮和支架是否完好。

3、检查钻机各部件，钻机立柱无弯折现象，开关，线路、油管;油箱抗磨油占油箱总容量的是否2/3以上;操作手柄是否灵活;钻机压力表有无破损现象;钻杆及其他零配件齐全，到位并且试运转。

4、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具，材料等。

5、设备安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围的支护，防止冒顶片帮;清理各种杂物、挖好清水池和疏水沟。

6、在上山施工时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

7、根据巷道高度、宽度及钻孔的排列确定钻机架设位置。

8、执行交接手续。

三、操作顺序：

（一）支钻前

(1)加强钻场附近的支护，确保支护良好，安全可靠;

(2)确定钻场附近50米范围内有通讯电话或其他通讯设施;

(3)确定有临时水仓、水泵(一个使用，一个备用)、有排水沟;

(4)钻场空气新鲜，通风良好;

（二）支钻

(1)立柱接顶要实，确保立柱打顶牢固可靠并且有防倒装置;

(2)架柱底座的支撑油缸要支设平稳，必要时要有穿鞋;

(3)油管要按顺序排放，以不影响行人为准，查看各接口处有无漏油现象;

(4)压力表数值显示正常，钻杆摆放整齐;

（三）钻探过程中

(1)钻孔资料必须要记录详实;

(2)操作人员要站在通风良好，支护牢靠的地方进行操作和记录;

(3)遇到可疑情况要及时和队里或调度室进行联系;

(4)、要熟练掌握钻探设备的结构、性能及操作要领，发现异常及时处理。按时对设备清理维护，保证正常运转。

(5)钻孔必须严格按设计方位、倾角、孔位、序次施工。

(6)、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从指挥人命令，准确、及时迅速地启动和关闭开关。

(7)钻进时人员站立在钻机侧面1米以外，严禁站在运转的钻机后面，防止钻具断裂伤人。

(8)禁止用手、脚直接制动机械运转部分。严禁钻机缺油状态运行，钻头损坏严重状态下运行。

(9)、钻进过程中，一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

(10)若发现煤岩松动、片帮、来压，见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

(11)透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞和泥封闭，或严格按相关要求对钻孔进行处理。

（四）

收尾

(1)卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

(2)不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎。

(3)将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

(4).钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻孔质量验收;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

(5)把钻机、钻机架、钻杆等堆放到干燥、不影响通车行人的巷道一侧。

(6)钻孔资料的整理，每个班都必须填写相关牌板，包括钻孔角度、深度、等原始资料，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班验收审核并签字。

(7)钻机要经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好

四、班后

1、交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻孔是否按要求施工，钻机各部是否完好，运转是否正常。

2、向接班人汇报本班工作情况。

3、协助接班人现场检查。

4、发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。

5、履行交接班手续。

6、执行《通用标准》。

7、上井汇报，填写记录。

岗位对标、安全达标考核办法

按照上级有关要求，结合各煤矿安全生产管理实际，我们编印了集团《岗位对标、安全达标手册》，其中包括了煤矿各岗位工种的安全上岗条件、各作业岗位岗前通用标准、各岗位应把握的质量标准化标准、各岗位应遵守的安全作业标准等，在此基础上特制定了《岗位对标、安全达标考核办法》，望严格遵照执行。

一、各煤矿科、队负责所管辖范围内岗位安全工作的自查和自处工作，具体考核按照内部制定的考核程序执行。

二、安全员、各级管理人员、上级各级安全检查人员，检查所发现的安全问题和安全隐患，统一由“质量标准化办公室”对责任队组进行考核，并连带处罚责任班组长10%，所监管科队长5%。

三、具体考核标准：

1、针对上述标准，因岗位人员职责履行不到位，每违反一处，处罚直接负责人5-50元;

2、针对上述标准，因科队管理责任、办法、措施落实不到位，每违反一处，考核责任科队50-100元，并按上述考核比例连带处罚科、队、班长。

四、其他未述事项，仍执行集团及矿内有关规定。

为了提高我矿探放水工的业务素质，强化员工对矿井探放水知识的学习，促使探放水工养成正规操作的习惯，特编制矿井探放水工应知应会知识手册供大家学习参考。

1、矿井防治水的原则是什么?

答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、矿井防治水的措施有那些?

答：防、堵、疏、排、截。

5、矿井出水的形式有哪些?

答：

滴水、淋水、

渗水、涌水、

突水、透水。

6、突水征兆有哪些?

答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

7、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

8、钻孔的参数指那些?

答：方位、角度、孔深。

10、探放老空水时布孔的原则是什么?

答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。

11、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水

12、完好钻杆的标准是什么?

答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

14、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。

15、发生透水事故后，人员应朝何处撤退?

答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

18、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。

20、钻机压柱的安设有何要求?

答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定，且有可靠的防倒装置。

21、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些?

答：(1)油箱内油面过低;(2)油箱吸油滤网阻塞;(3)油的粘度过高;(4)油箱空气过滤器阻塞;;(5)吸油管道漏气;(6)油泵内部损坏或磨损过度;

23、钻机启动前需要做哪些准备工作?;答：(1)检查钻孔的方位和角度是否与设计一致;;(2)检查压柱是否齐全可靠

(3)检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求;

(4)检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位;

(5)检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠;

24、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：

(1)接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻矿井时;

(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;

(3)打开隔离煤柱放水时;

(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水

6

井等相通的断层破碎带时;

(5)接近有出水可能的钻孔时;

(6)接近有水的灌浆区时;

(7)接近其他可能出水的地区时。

25、探放断层水的原则：

凡遇下列情况都必须探水：(1)预测采掘工作面前方或附近有断层存在，但断层位置和含(导)水性不清，有可能突水时;

(2)采掘工作面前方或附近有含(导)水断层存在，但具体位置不清，或控制不够严密时。

(3)采掘工作面底板隔水层厚度与实际承受的水压都处于临界状态，在掘进工作面前方和采后影响范围内，是否有断层情况不清，一旦遭遇很可能发

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生突水时;

(4)井巷工程接近或计划穿过的断层浅部不含(导)水，但是深部有可能突水时;

(5)断层已为巷道揭露或穿过，暂时没有出水表征，但由于隔水层厚度和实际水压已接近临界状态，在采动影响下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和强含水层连通，或有底板水的导升高度时;

(6)根据井巷工程和留设断层防水煤柱等的特殊要求，必须探明断层时;

(7)采掘工作面接近推断含水断层100米时;

(8)采掘工作面距已知含水断层60米时;

(9)采区内小断层使煤层与强含水层的距离缩短

8

时;

(10)采区内构造不明，含水层水压又大于2-3MPa时。

实际操作技能

一、探放水工安全操作标准：

打钻前准备工作

1、根据工作安排，准备、检查，带足本班所需工具、材料等。

2、安装钻机前的准备工作如下：

(1)、检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现情况及时处理。

(2)、清理干净杂物，挖好清池，疏通水沟。

(3)、做好通风无死角处，在打钻工程中不准停风，

且要有可靠的风电闭锁装置;(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求;3、安装钻机时应注意如下问题：;(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙;(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板;(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动;4、钻孔前的准备工作如下：;(1)、钻机空载调试运行10min;接通水源;(2)、检查排水泵系统是否完善;

且要有可靠的风电闭锁装置。

(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求。

3、安装钻机时应注意如下问题：

(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。

(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板平整，地木梁入底板平稳，四周打上压柱及斜桩，防止钻进过程中机身晃动。

(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动部分要安设防护栏、保护罩。

4、钻孔前的准备工作如下：

(1)、钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，也可接钻杆，并

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接通水源。

(2)、检查排水泵系统是否完善。

(3)、钻孔前供水、供风、后加压钻机，并停止钻进时，先停钻后停止供水、供风。

钻孔

1、严格按照测量人员标定的孔位和给定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

2、安装钻杆应注意以下问题：

(1)、检查钻杆是否堵塞，弯曲丝口磨损，不合格的钻杆不得使用。

(2)、连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水。

(3)、装卸钻头时，不得损伤合金片、钻头和钻杆。

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(4)、安装钻杆时应在完成第一根后，再安第二根。

3、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头工作平稳后，压力再逐步增大。

4、开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时应加大水量，冲好孔后方可停钻。

5、钻进时，认真观察给排水情况、钻孔内的振动情况，认真观察钻机各部是否有超温、声音异常等情况，发现问题立即停机处理。

6、钻进时，当钻进10米或复换钻具时，必须量一次钻杆，核实孔深。

7、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤(岩)粉

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卡住钻杆。

8、提出钻具时，有如下注意事项：

(1)、提钻前，要丈量机上余尺，做好钻机以及紧卸工具的准备工作。

(2)、提钻前必须用清水冲孔，排净煤岩粉。

(3)、提钻时操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。

(4)、钻具提出后要用棉丝缠住两端，防止钻杆孔堵塞或丝口被破坏。

操作钻机的注意事项

1、启动时，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。

2、钻机速度不得随意改变。

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3、钻机进仰角超过25°时，不准在套管下方操作，以免套管滑落伤人。

4、钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

下班前的收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、深度、套管下置深度设备运转情况等，全面准确的记录下来。

2、严格执行现场交接班制度。

3、钻孔完工后，做好善后工作，为下次施工做好准备工作。

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二、探放水工手指口述安全操作规范；15；16；17；

二、探放水工手指口述安全操作规范

15第一章探放水工必知必会必禁知识;第一节探放水工岗位危险源辨识及禁止行为;一、探防水工岗位危险源;1、探防水工作业前;(1)钻机各控制部件不安全可靠;(2)钻机缺油状态运行;(3)钻头损坏严重状态下运行;(4)钻机压力水小或压力不够;2、探防水工作业中;(1)钻机不按次序开机;(2)钻进过程中人员距离钻机较近;(3)操作过程中人员注意力不集中;(4)采空区突水

第一章

探放水工必知必会必禁知识

第一节

探放水工岗位危险源辨识及禁止行为

一、探防水工岗位危险源

1、探防水工作业前

(1)钻机各控制部件不安全可靠。

(2)钻机缺油状态运行。

(3)钻头损坏严重状态下运行。

(4)钻机压力水小或压力不够。

2、探防水工作业中

(1)钻机不按次序开机。

(2)钻进过程中人员距离钻机较近。

(3)操作过程中人员注意力不集中。

(4)采空区突水，造成淹没巷道及人员伤亡。

(5)钻机操作不当，造成人员伤害事故。

3、探防水工作业结束

(1)操作人员听到停机口号不立即停机

(2)钻机停机后不关闭开关、不打开离合器

(3)人员在交接班时未将安全注意事项交清

二、探防水工岗位禁止行为

1、探防水工作业前

(1)严禁钻机各控制部件不安全可靠的情况下运行钻机

(2)严禁钻机在缺油状态运行

(3)严禁钻机在钻头损坏严重状态下运行

(4)严禁在钻机压力水小或压力不够时运行钻机

2、探防水工作业中

(1)严禁钻机再开动时不按次序开机

(2)严禁在钻进过程中人员距离钻机较近

(3)严禁操作过程中人员注意力不集中

3、探防水工作业结束

(1)严禁操作人员听到停机口号不立即停机

(2)严禁钻机停机后不关闭开关、不打开离合器

(3)严禁人员在交接班时未将安全注意事项交清

第二节、探防水工岗位必知必会知识

一、探防水工作业前必须做到

1、精神状态良好。

2、检查钻场附近巷道顶板无掉块、漏渣现象。

3、检查钻场内顶柱是否有松动现象。

4、检查供水管路是否畅通。

5、检查油箱内油位是否满足要求。

6、检查供电是否正常。

二、探防水工作业中必须做到

1、打开压力水开关，经检查确认压力水已正常返出。

2、打开油箱截止阀，经确认截止阀已打开。

3、操作远方馈电开关手把于合闸位置，按下钻机启动按钮启动钻机。经检查馈电已送电，钻机已启动。

4、检查电机运转是否正常，经检查确认钻机运转正常，无杂音。

5、操作钻机手把，检查给进、起拔是否顺畅。经检查钻机一切常。

6、按下钻机停止按钮，关闭压力水闸阀。

7、插入钻杆，安装水帽，打开压力水闸阀，按下钻机启动按钮。经检查确认，上述步骤操作完毕，进入正常钻进

阶段。

8、按下钻机停止按钮，经检查确认，电机已停止运转

9、将远方馈电开关手把打至“零位”，并闭锁。

10、清理工作场所，清点施工工具。

三、探防水工作业结束时必须做到

1、现场工具、材料、卫生清理干净。

2、设备完好。

3、工程质量优良。

第三节

探防水工基本知识问答

1、永煤集团井下钻探注浆施工使用的钻机型号是什么?

答：钻机型号为：ZDY1900S。

2、ZDY1900S型钻机的主机由哪两部分组成?

答：回转器和夹持器。

3、ZDY1900S型钻机油箱内液压油要保持多少?

答：要保持在油位指示针的1/3处。

4、煤矿水害防治的十六字原则是什么?

答：预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。

5、煤矿水害防治的五项综合治理措施是什么?

答：探、防、堵、截、排。

6、防治水的目的是什么?

答：(1)保障职工生命安全和国家财产不受损失;(2)避免矿井水害事故的发生;(3)减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益;(4)解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。

7、底板改造原理是什么?

通过注浆孔注水泥浆，来充填各层含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，并切断水源的通道，使受注含水层被改造为不含水层、隔水层或弱含水层，增强了煤层底板隔水层的强度与厚度，实现工作面安全开采。

8、集团公司防治水24字方针是什么?

立足采面、物探先行、以堵为主、疏堵结合、综合防治、分类治理

9、常见矿井出水通道有哪些?

顶底板裂隙、

断层、

陷落柱、

废旧钻孔、

采动活化裂隙。

10、矿井出水的形式有哪些?

滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

11、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员应朝什么方向撤退?

人员必须朝有风流通过的上山巷道方向撤退。

12、造成煤矿水灾的地下水有?

答：老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。

13、突水前的预兆有哪些?

答：采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

14、采掘工作面探水的条件是什么?

答：(1)接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时;(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;(3)打开隔离煤柱放水时;(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时;(5)接近有出水可能的钻孔时;(6)接近有水的灌浆区时;(7)接近其他可能出水地区时。

15、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人?

答：由于矿井突水有一个逐步恶化的演变过程，所以现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出

水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。

现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。

灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。

16、我们经常施工的底板改造钻孔的开孔一般使用多大的钻头?

答：134mm。

17、我们经常施工的底板改造钻孔孔口管直径是多少?

答：108mm。

18、钻孔出水后需要进行哪三项数据的测定?

答：水温、水压、流量。

19、注浆孔口必须安设什么?

答：压力表和泄压阀。

20、注浆后必须用什么冲洗注浆管路?

答：清水。

21、钻孔的基本参数是什么?

答：方位、倾角、孔深。

22、遇到水灾事故时，应怎样做?

答：遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。

23、采用地面造浆、输浆、井下注浆时，井下每个注浆地点不得少于几个人?

答：2个人。

24、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生的事故是什么?

答：水帽损坏，高压水伤人。

25、底板改造未终孔而进行注浆的钻孔，水泥的凝固时间不得少于多长时间方准再次施工。

答:16小时。

26、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止什么中毒的呼吸装置?

答：一氧化碳。

27、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须采取什么措施?

答：停止作业，采取措施，报告矿调度室。

28、孔口管每节长多少?

答：2.0m。

29、塌孔埋钻时加压猛拔钻杆可能会发生的事故是什么?

答：油管爆裂，高压油伤人。

30、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有什么人员在现场值班，检查空气成分?

答：瓦斯检查工或救护队员。

31、注浆前注浆管路必须用清水进行试压，压力达到10MPa以上且维持多长时间后方可进行注浆。

答：30分钟。

32、钻机夹持器松而不能夹紧钻杆可能会发生的事故是什么?

答：易掉落钻杆或高压水顶出钻杆伤人。

33、钻孔的注浆终止压力不得小于钻孔出水水压的多少?

答：2～2.5倍。

34、钻孔注浆后，孔口管口压盖拆卸时间距注浆结束不得小于多长时间?

答：8小时。

35、钻机在井下的钻探过程中，需要停止钻机运转时的操作顺序是什么?

答：先停电，再停水。

36、ZDY1900S钻机主、副泵空转多长时间后再进行其它操作?

答：5分钟。

37、回转器前进、后退运转要平稳，系统压力不应超过多少?

答：2.5MPa。

38、孔口管外置接头一般长度为多少?

答：150mm。

39、我矿采用的注浆方式是什么?

答：下行式注浆。

40、注浆前未检查注浆管路及二次连接保护可能会发生的事故是什么?

答：高压软管脱落伤人。

41、二2煤层底板注浆改造的目的和意义是什么?

答：将含水层岩体内的水体用浆液代替，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。阻断目的层在水平方向上与原始水体的联系。主要是在空间内封堵导水溶隙，充填后，使之闭合而不导水。阻断目的层与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系，并有限度地增加底板岩层抗水压的厚度。

42、注浆前对管路的检查有何要求?

答：注浆前应对管路的连接、吊挂，压力表的安设，各种连接物件进行检查，要保证管路畅通，压力表灵敏可靠，截止阀、球阀开闭自如有效。

43、钻机压柱的安设要求是什么?

答：压柱不少于4根，压实压牢，压柱有可靠的防倒装置，压柱必须有柱帽，选择平整的顶板打设牢固。

44、完好钻杆的标准是什么?

答:不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

45、探放水设计应设计处“三线”，指的是什么?

答：积水线、探水线、警戒线。

46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成?

答:

油箱吸油滤网阻塞，油的粘度过高，油箱空气过滤器阻塞，油泵内部损坏或磨损过度。

47、底板改造常用的浆液种类有哪些?

答：水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。

48、矿井突水具备的条件是什么?

答：水源、动力水源、导水通道。

49、井下使用的四吋高压闸阀其耐压强度为多少?

答：6.4Mpa。

50、水害防治工作的第一责任人是谁?

答：煤矿主要负责人。

51、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理几次?

答：3次。

52、根据钻进方法钻机可分为哪两种?

答：冲击式钻进和回转式钻进。

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探放水队队长、书记应知应会复习题;一、填空题(每空1分，共计30分);1、防治水坚持的“十六字”原则是指(预测预报)、;2、集团公司探放水“二十四字”方针是指(物探先行;3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、;4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、(导水裂隙带;5、矿井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、;6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水

探放水队队长、书记应知应会复习题

一、填空题（每空1分，共计30分）

1、防治水坚持的“十六字”原则是指(预测预报)、(有疑必探)、(先探后掘)、(先治后采)。

2、集团公司探放水“二十四字”方针是指(物探先行)、(钻探跟进)、(物钻并举)、(探掘分离)、(不探不掘)、(不探不采)。

3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、(岩溶水)。

4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、(导水裂隙带)、封闭不良钻孔、采掘对顶底板的破坏影响。

5、矿井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、(滴入)、(淋水)、(流入)、(涌入)和(溃入)，其中涌入和溃入为突水。

6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、(积水量)和(水压)。

7、“雨季三防”是指(防雷电)、(防汛)、(防排水)。

8、在煤矿透水应急救援过程中，要坚持(救人优先)、(救活人优先)、(防止水害扩大优先)、(利于治水复矿优先)“四优先”的原则。

9、防治水“三专”是指(专业人员)、(专职队伍)、(专用钻机)。

10、探放水孔口管壁厚不小于(

5

)mm

二、问答题（每题3分，共计45分）

1、矿井探放水是指什么?

答：指包括探水和放水的总称。探水是指采矿过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方等水体的具体空间位置和状况等情况。放水是指为了预防水害事故，在探明情况后采取钻孔等安全方法将水体放出。

2、采掘工作面透水前有哪些征兆?

答：挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，水叫，底板鼓起或产生裂隙，顶板淋水加大，顶板来压，出现渗水、水色发浑、有臭味等现象。

3、什么是探水钻孔的超前距?

答：超前距：探水时从探水线开始向前方打钻孔，在超前探水时，钻孔很少一次就能打到积水目标区，常是探水—掘进—再探水—再掘进，循环进行;探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面一段距离，该段距离称超前距。

4、什么是允许掘进距离、帮距?

答：允许掘进距离：经探水证实无任何水害威胁，可安全掘进的长度。帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离称为帮距。

5、发生透水事故时的处理措施有哪些?

答：采掘工作面或其他地点发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁的人员，最先发现透水的现场工作人员一方面报告调度室，另一方面迅速组织抢救。打木垛或用密集支柱，堵住出水点，防止事故继续扩大;水势猛来不及进行加固时，人员应向高处撤退，沿着上山方向迅速进入上一个水平，并沿预定的避灾路线撤离灾区，安全出井。

6、矿井水害的防治措施有哪些?

答：“防”主要指合理留设各类放水煤柱;“堵”主要指注浆封堵具有突水威胁的含水层;“疏”主要指探放老空水和对承压含水层进行疏水降压;“排”主要指完善矿井排水系统;“截”主要指加强地表水的截流治理。

7、安全水头是指什么?

答：是指不致引起矿井突水的承压水头最大值。

8、矿井突水的定义?

答：凡是井巷掘进及工作面回采过程中，接近或沟通含水层、被淹巷道、地表水体、含水断裂带、溶洞、陷落柱而突然产生的突水事故

9、矿井充水水源主要包括哪些?

答：主要有大气降水、地表水、地下水、老空水。

10、什么是带压开采?

答：是指在具有承压水压力的含水层上进行的采煤。

11、断层的概念?断层的要素是?

答：断层是指断裂面两侧的岩层或岩体沿着断裂面发生显著的位移时。

断层的要素：断层面、断层带、断层线、断盘、断层交面线。

12、根据断层两盘相对运动的方向，可将断层分为哪几类?

答：根据断层两盘相对运动的方向，断层可分为3类：①正断层：上盘相对下降，下盘相对上升。②逆断层：上盘相对上升，下盘相对下降。③平移断层：断层两盘沿水平方向相对移动。

13、井下探放水五项原则是什么?

答：(1)先隔离后探放的原则

(2)先降压后探放的原则

(3)先封堵后探放的原则

(4)先探放后开采的原则

(5)有疑必探的原则

14、ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机由哪几部分组成?并说明钻机符号的意义?

答：主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。

Z

表示钻机

D

表示动力头式

Y表示液压传动

750表示主轴最大额定转矩750Nm。

15、孔口安全装置由哪几部分组成?

答：孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀等组成。

三、论述题（每题5分，共计25分）

1、简单论述透水后被围困时采取的避灾自救措施?

(1).当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾，迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室前，应在硐室外留设明显的标志。

(2).在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要作好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。

(3).避灾时，应用敲击的方法有规律、不间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。

(4).被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。

(5).长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不

可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。

2、采掘工作面遇到哪些情况必须确定探水线进行探放水?

答：采掘工作面遇有以下情况时，须进行探放水：

(1)接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿;

(2)接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱;

(3)打开防隔水煤(岩)柱进行放水前;

(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带;

(5)接近有出水可能的钻孔;

(6)接近水文地质条件复杂的区域;

(7)采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤(岩)柱厚度不清楚可能发生突水;

(8)接近有积水的灌浆区;

(9)接近其他可能突水的地区。

3、试述井下探放水施工中的安全技术措施有哪些?

答：井下探放水施工过程中，应采取以下几项安全技术措施：

(1)加强钻孔附近的巷道支护工作，背好顶邦，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板;

(2)必须清理巷道中的浮煤、挖好排水沟;

(3)排水设施满足设计要求;

(4)在施工打钻地点或其附近安装好专用电话，以利于及时汇报。

(5)在确定主要探水孔位置时，应由地质测量人员进行标定，负责探放水工作的人员必须到场，共同确定钻孔方位，倾角和钻孔布置数量及钻进的深度

(6)在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先;(7)熟悉避灾路线;(8)钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压;(9)要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，;(10)探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不;4、简述探放水工程设计主要内容有哪些?;答：(1)探水钻场位置(含各回次);(2)钻探工;5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工;

(6)在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀，套管深度必须在探放水设计中规定。

(7)熟悉避灾路线。

(8)钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻具。并立即向有关部门和负责人汇报和派专人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。

(9)要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，及时采取措施。

(10)探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不得擅自改变设计。

4、简述探放水工程设计主要内容有哪些?

答：(1)探水钻场位置(含各回次);(2)钻探工具型号;(3)设计钻孔帮距、超前距和探水线确定;(4)探放水钻孔组数、个数、方向、角度、孔径、深度;(5)套管规格：长度、孔径及管壁厚度，孔口阀规格及耐压要求;(6)探水点迎头密闭规格、方式等。

5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工作?

答：略

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探放水工应知应会

1、防治水的原则是什么?

答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集团防治水的二十四字方针是?

答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。

3、防治水的

措施有那些?

答：探、防、堵、截、排。

4、突水应具备的条件是什么?

答：水源、出水通道、动力水源。

5、煤矿五大自然灾害是什么?

答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。

6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定?

答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。

7、常用的惰性注浆材料有那些?

答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等

8、常用的浆液种类有哪些?

答：

水泥浆

、水泥-化学混合浆

、化学浆液。

9、矿井出水的形式有哪些?

答：

滴水、淋水、

渗水、涌水、

突水、透水。

10、突水征兆有哪些?

答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

12、钻孔的参数指那些?

答：方位、角度、孔深。

13、施工时采用钻头应遵循什么原则?

答：先大后小的原则。

14、探放老空水时布孔的原则是什么?

答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。

15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水

16、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。

17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号?

答：MKD-5S型全液压坑道钻机。

18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站

组成。

19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架

组成。

20、完好钻杆的

标准是什么?

答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

21、临时停钻时应怎样操作?

答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。

22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。

23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退?

答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人?各自的职责是什么?

答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。

25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中

Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.

26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。

27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa

28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。

29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。

30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。

31、注浆后必须用

清水

冲洗注浆管路。

32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。

33、钻机压柱的安设有何要求?

答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置;

34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些?

答：(1)油箱内油面过低;(2)油箱吸油滤网阻塞;(3)油的粘度过高;(4)油箱空气过滤器阻塞;(5)吸油管道漏气;(6)油泵内部损坏或磨损过度。

35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及

措施有哪些?

答：(1)碟形弹簧损坏，更换弹簧;(2)夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦;(3)夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补

36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么?

答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。

②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。

③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。

37、底板加固钻孔施工工艺有哪些?

答：

清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水量大于20m3/h时(详细记录出水孔深水温水压涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。

38、底板改造原理是什么?

答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水

39、MK系列全液压钻机的操作方法?

答：1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;中间位停止。

2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧);手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。

3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进;手把向后拉，回转器后退即拔起;手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。

4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，给进压力增加;逆时针旋转，给进压力减小。

44、钻机启动前需要做哪些准备工作?

答：(1)检查钻孔的方位和角度是否与

设计一致;

(2)检查压柱是否齐全，牢固可靠;

(3)检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求;

(4)检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位

(5)检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠;

(6)检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。

MKD-5S型钻机操作规程

一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责钻机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开钻前的检查

1、检查钻场附近巷道帮顶是否完好，发现有活矸、危矸及掉渣现象时及时处理。

2、检查钻杆有无裂纹堵塞，丝扣是否完好。

3、检查压柱是否牢固，生根是否可靠。

4、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。

5、打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。

6、检查油箱的油位是否正常。

7、检查各部润滑情况是否合格。

三、钻孔作业

1、先打开开关手把，后按操作按钮启动键，将电机启动，运行时注意检查：

(1)、钻机附泵皮带是否顺时针旋转，如反转，应将开关手把扳至另一侧，再次启动电机;

(2)、检查钻机声音是否正常;

(3)、给进、起拔是否正常顺畅;

(4)、油管是否有漏油现象。

2、使主、副油泵空转3～5分钟后再

进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。

3、试运转：

(1)、油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4MPa。

(2)、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。

(3)、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。

(4)、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。

(5)、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。

4、开钻：

(1)、一人从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，待钻机插入回转器后，再启动钻机

(若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机)。

(2)、将副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无芯开孔钻头。

(3)、调节各操作手轮，保证轻压慢速钻进，穿过煤层底板0.8～1m后可稍微调快转速，钻进2m后起钻，将钻头用牙钳松开卸掉。

5、将回转器后退到极限位置，停止电源，安装导向管。

6、将主泵、液压马达变量手轮恢复正常后钻进。

7、下入孔口管，将导向管卸去异径接头后重新下入孔内，拧上接箍，保证牢靠，将全部孔口管下入孔内。

8、根据具体情况调整回转器进行加压或减压钻进。

四、停机

1、减少孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把(即夹持器油路开通)，用夹持器夹住钻具。

2、减少孔底压力，停止给进和回转，停供压力水。

3、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。

4、扳动给进起拔手把，拉出钻杆。

5、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。

6、拉出下一根钻杆，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。

五、其它注意事项

1、油管没有全部接好前不允许启动电机。

2、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

3、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保

安全。

4、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

5、初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。

6、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压原件，以免混入脏物。

7、使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤芯器加油。

8、定期检查液压油的污染和老化程度。如发现颜色暗黑混浊发臭明显混浊呈乳白色，应全部更换。

9、每回次钻进结束后钻机必须停掉操作按钮电源。

10、钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。

11、施工过程中发现回转阻力大，有憋泵现象，应停止给压钻进。

2TGZ-60/210型注浆泵

操作规程

一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责高压注浆泵的操作及安全维护保养工作。

二、开机前的检查：

1、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。

2、检查各部润滑情况是否合格。

3、检查注浆泵的易损部是否完好，开关是否正常。

4、检查钻场周围环境是否安全可靠。

三、运转时注意事项：

1、先吸清水运转，待一切正常后，方可注浆。

2、正常注浆时，各工种要明确到人，各负其责：

3、操作人员要密切注意压力表压力变化情况。

4、放浆时，要先打开泄压闸阀，并同时关闭孔口进浆闸阀，然后用清水冲洗注浆管路。

5、注浆时，要注意观察注浆泵柱塞后盖是否漏浆。

四、其它注意事项

1、调换档位必须在注浆泵停稳后进行，严禁在注浆泵运转或没有停稳时换档。

2、维修设备时必须停电，坚决不允许设备在运转时进行检修。

3、注浆结束后，应将注浆管路和注浆用搅拌灰桶冲洗干净放到合适位置。

地面注浆站注浆井下

操作规程

一、参加注浆人员必须是专业注浆工。

注浆时每个地点不得少于2人，1人在工作面注浆，1人巡视注浆管路及注浆段附近巷道有无底鼓、跑浆现象。

二、注浆管路铺设好后，将所有注浆软管两端用铁卡卡牢，用双股8#铁丝将铁卡与2吋铁管法兰盘连接，并对井下整个注浆管路做耐压试验，以后需要延伸的注浆管路，延伸部分也要做耐压试验，耐压值P≮9.5MPa，且稳压30分钟，方可投入使用。

三、注浆前应做好以下检查工作：

1、检查钻场环境是否安全整洁。

2、注浆地点要设专用电话，电话要悬挂在顶板无淋水、灰浆溅不到的地方，距离注浆孔不得大于10米，保证联络畅通。

3、检查孔口管4吋闸阀是否完好，开关是否自如。

4、检查2吋球阀是否堵塞，球阀开关是否灵活，球阀丝扣、法兰盘丝扣、注浆三通丝扣是否有倒丝、乱丝、滑扣等现象，如有，应及时更换。

5、法兰盘上2吋连接头丝扣长度必须大于2吋球阀丝扣长度，且连接时2吋球阀丝扣必须上满。

6、连接注浆三通，泄压阀口朝下，关闭进浆阀，打开泄压阀，压水冲洗注浆管路，检查管路是否畅通。

四、孔口注浆软管用铁卡卡牢，用

Φ8mm钢筋链条将孔口注浆软

管铁卡

、注浆三通牢牢捆绑在4吋闸阀上。

五、打开泄压阀，关闭进浆阀，通知地面注浆站用3档压水，待管中空气排尽后，打开4吋闸阀和2吋进浆阀，关闭2吋泄压阀，对孔内压水30分钟后，停止地面压水，打开泄压阀，放水30分钟，使孔内水外流，以冲洗孔内杂质。

六、电话通知地面用3档开始注浆，待孔口压力稳定后，改为5档进行注浆。

七、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系，井下注浆工必须配戴机械手表。

八、注浆期间，注浆工站立位置不能正对泄压阀和注浆三通。

每隔1小时打开一次泄压阀，放出少量浆液，以防时间过长，浆液凝固造成泄压阀开关失灵;同时应每隔1小时检查注浆软管连接部位是否牢靠。

九、当注浆压力升压过快或离注浆终压差1MPa时，应通知地面注浆站由快档调到慢一个档位继续注浆，直至档位降到3档。

十、当孔口注浆压力离设计注浆压力差0.5MPa时，通知地面注浆站用3档压水，此期间如果压力升至注浆终压，应立即打开泄压阀，关闭进浆阀和4吋闸阀，结束注浆。

如果压水期间，压力尚未升至注浆终压，则以清水到达孔口作为注浆结束

标准。

十一、每孔注浆结束后，注浆管路要用清水5档进行冲洗，如果其它钻孔需要连续注浆，管路冲洗时间不少于2小时，否则管路冲洗时间不得少于4小时。

十二、孔内注浆结束16小时后，应拆除法兰盘及4吋闸阀，进

行掏洗干净。

探放水工岗位必知必会知识;1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探;2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、;3、防治水的目的：(1)保障职工生命安全和国家财;4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、断层、陷落柱、;5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水;6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通;7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、

探放水工岗位必知必会知识

1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采。

2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、截、排。

3、防治水的目的：(1)保障职工生命安全和国家财产不受损失;(2)避免矿井水害事故的发生;(3)减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益;(4)解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。

4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、

断层、

陷落柱、

废旧钻孔、

采动活化裂隙。

5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。

6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通过的上山巷道方向撤退。

7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。

8、突水前的预兆有采掘工作面或其他地点煤层变湿、挂红、

挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等，透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

9、采掘工作面探水的条件是什么?

答：(1)接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时;(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;(3)打开隔离煤柱放水时;(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时;(5)接近有出水可能的钻孔时;(6)接近有水的灌浆区时;(7)接近其他可能出水地区时。

10、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人?

答：矿井突水时，现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧

急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。

现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。

灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。

11、钻孔的基本参数是方位、倾角、孔深。

12、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生水帽损坏，高压水伤人。

13、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止一氧化碳中毒的呼吸装置?

14、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。

15、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或自救器

16、水害防治工作的第一责任人是煤矿主要负责人。

17、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理3次。

18、根据钻进方法钻机可-分为冲击式钻进和回转式钻进

1、防治水的原则是什么?

答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。

2、永煤集团防治水的二十四字方针是?

答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。

3、防治水的措施有那些?

答：探、防、堵、截、排。

4、突水应具备的条件是什么?

答：水源、出水通道、动力水源。

5、煤矿五大自然灾害是什么?

答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。

6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定?

答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。

7、常用的惰性注浆材料有那些?

答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等

8、常用的浆液种类有哪些?

答：

水泥浆

、水泥-化学混合浆

、化学浆液。

、矿井出水的形式有哪些?

答：

滴水、淋水、

渗水、涌水、

突水、透水。

10、突水征兆有哪些?

答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

12、钻孔的参数指那些?

答：方位、角度、孔深。

13、施工时采用钻头应遵循什么原则?

答：先大后小的原则。

14、探放老空水时布孔的原则是什么?

答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。

15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水

6、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。

17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号?

答：MKD-5S型全液压坑道钻机。

18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站

组成。

19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架

组成。

20、完好钻杆的标准是什么?

答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

21、临时停钻时应怎样操作?

答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。

22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。

23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退?

答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人?各自的职责是什么?

答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。

25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中

Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.

26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。

27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa

28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。

29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。

30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。

31、注浆后必须用

清水

冲洗注浆管路。

32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。

33、钻机压柱的安设有何要求?

答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置;

34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些?

答：(1)油箱内油面过低;(2)油箱吸油滤网阻塞;(3)油的粘度过高;(4)油箱空气过滤器阻塞;(5)吸油管道漏气;(6)油泵内部损坏或磨损过度。

35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及措施有哪些?

答：(1)碟形弹簧损坏，更换弹簧;(2)夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦;(3)夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补

36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么?

答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。

②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。

③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。

37、底板加固钻孔施工工艺有哪些?

答：

清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水量大于20m3/h时(详细记录出水孔深水温水压涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。

38、底板改造原理是什么?

答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水

39、MK系列全液压钻机的操作方法?

答：1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;中间位停止。

2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧);手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。

3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进;手把向后拉，回转器后退即拔起;手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。

4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，给进压力增加;逆时针旋转，给进压力减小。

44、钻机启动前需要做哪些准备工作?

答：(1)检查钻孔的方位和角度是否与设计一致;

(2)检查压柱是否齐全，牢固可靠;

(3)检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求;

(4)检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位

(5)检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠;

(6)检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。