第一篇：煤矿防灭火措施范文
金通煤矿防灭火措施
生产技术部
2011
我矿煤层为不粘煤，燃点在271～285 0C，且在失水状态下易于着火;煤在地面自燃发火期为2-3个月左右，根据煤炭自燃倾向鉴定报告，我矿5-1煤、4组煤均为Ⅰ类容易自燃。所以发生内因火灾的可能性极大。一方面，随着生产规模增大，综采、综掘电气设备及皮带等引起外因火灾的可能性大大增加，另一方面井下浮煤自燃也是值得重视的问题，所以我们必须清楚地认识防治火灾事故的艰巨性和重要性，改善生产技术管理，充实防火组织机构，建立健全防火基础设施，做好我矿的防灭火工作。
二、火灾事故分析和预兆
(一)、发生火灾的条件
1、热源条件。要具有一定温度和足够热量的热源。
2、可燃物条件。这是发生火灾的基础。
3、空气。燃烧是一种剧烈的氧化反应，缺乏足够的氧气，燃烧是不能进行的。
(二)、引起外因火灾的火源有
1、明火。吸烟、电焊、喷灯、电炉、灯泡取暖、摩擦火、撞击火等。
2、电火。主要机电设备性能不好、管理不善、损坏、过负荷、短路等。
3、炮火。不按规程放炮，放明炮、不装炮泥等。
4、瓦斯、煤尘爆炸。
(三)、矿井火灾的危害
1、可造成工作面或采区、甚至整个矿井停产。
2、产生大量高温火源可能引起瓦斯、煤尘爆炸。
3、发生火灾后，形成火风压，出现风流逆转现象，使灾情扩大，破坏通风系统。
4、产生大量的有毒有害气体，直接对井下工人的生命安全形成威胁。
5、救灾过程中，消耗大量的人力物力，造成严重的经济损失。
6、要烧毁设备，造成直接经济损失。
7、封闭火区冻结可采煤量，有可能影响接续，损失大量煤炭资源。
(四)、内因火灾的预兆
1、视力感觉。煤在低温氧化过程中聚热，使煤壁、空气温度升高形成水珠。
2、气味感觉。煤从自热到自燃，氧化产物中有大量的碳氢化合物，所以能放出煤油味、汽油味、松节油味或焦油味等。
3、温度感觉。指空气温度和流出水的温度，一般高于正常温度。
4、疲劳感觉。因煤炭自燃产生大量的CO，使人体有病态感觉，如头疼、精神不振、疲劳等
(五)外因火灾的预兆：
井下发生外因火灾时，附近的人能看见明火，稍远的人会受到高温烟气的侵袭，同时一氧化碳还会使人中毒。
一、外因火灾的预防措施
容易发生外因火灾的地点是胶运大巷、皮带顺槽、采掘工作面、机电硐室、爆破材料库等场所，规定如下：
1、井口附近20m内严禁烟火，严禁携带烟草和点火物品入井，严格执行入井人员检身制度;
2、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉，杜绝在井下使用明火;
3、爆破材料库、变电所、配电硐室、检修硐室、井底车场、皮带机尾，移变硐室等都应配备2个8kg手提式干粉灭火器，0.5立方米沙箱，所有井下工作人员都应熟悉灭火器材的使用方法及存放地点。
4、井下和井口房不得从事电焊和喷灯等焊接工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房进行这项工作，必须制定安全措施，经矿长批准，并由矿长委派专人进行现场监督检查工作。
5、井下和硐室内不得存放汽油、煤油和变压器油;井下用的润滑油、绵纱、布头、纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面集中处理;驻矿安监处要经常监督、检查这项工作。
6、井下爆破材料库的炸药和雷管必须分别贮存，贮存量符合《规程》规定，任何人不得携带矿灯进入爆破材料库。
7、消灭井下电气设备的失爆现象，机电设备应定期检修，避免设备带病运行。
二、井下皮带火灾的预防措施
(一)、主井皮带
1、胶带沿线50米一处的洒水胶管必须配备齐全, 并定期对底板、机架及沿线管路、电缆进行清洗。
2、各岗位点、硐室必须配齐灭火器、沙箱。并定期检查，保证安全可靠。
3、胶带保护装置齐全、动作灵敏可靠。
4、避免满载启动，减少空转时间。
5、托辊损坏不转的应及时更换，防止胶带与其摩擦产生发热现象。
6、胶带张紧装置配置应合理，防止胶带重载打滑。
7、胶带不允许跑偏运行。
8、应经常对职工进行有关胶带防火知识的培训教育，并考核建档。
(二)、集中运输巷胶带
1、皮带机检修工、司机、巡视工必须经过学习和业务培训合格后方可上岗。
2、认真执行岗位责任制。
3、设备实行包机制“责任到人”，要加强设备动态巡回检查，皮带沿线不得有缺辊和坏辊。
4、机巷内应整洁，无杂物、无积煤、无淤泥、无积水。
5、巷内应设置消防管路，并每隔50米设置三通变头。机头、机尾应配备足够的灭火器、沙箱(机头：灭火器3个，机尾灭火器2个，沙子分别不少于0.2m3)
6、皮带跑偏应及时调整,以防撒煤引起皮带摩擦着火.
7、清扫器、漏斗下要有专人经常清理浮煤，检查清扫器的磨损情况。
8、漏斗挡煤板要经常更换，以防撒煤。
9、胶带机上的各种保护(跑偏、纵撕、堆煤、烟雾、闭锁、打滑、断带、超温洒水)严禁甩掉不用，应定期对各种保护进行灵敏度试验，对不合格装置及时更换。
10、设备在运行中撒落在机头、机尾、巷道内的浮煤应及时清理，严禁摩擦皮带。
11、对喷雾装置在开机前打开喷雾。
12、严格执行现场交接班制度，接班后首先对设备及消防设施进行检查，发现问题及时汇报处理。
13、皮带司机及巡视工每班要向队领导详细汇报设备运转情况和巡查情况。
14、加强设备日常维护和定期检修保养。
15、皮带机巷内严禁存放油料和使用过的棉纱等易燃物品。
(三)、运输顺槽皮带
1、皮带机检修工、司机、巡视工必须经过学习和业务培训合格后方可上岗。
2、认真执行岗位责任制。
3、设备实行包机制“责任到人”，要加强设备动态巡回检查，皮带沿线不得有缺辊和坏辊。
4、机巷内应整洁，无杂物、无积煤、无淤泥、无积水。
5、巷内应设置消防管路，并每隔50米设置三通变头。机头、机尾应配备足够的灭火器、沙箱(机头：灭火器3个，机尾灭火器2个，沙子分别不少于0.2m3)
6、皮带沿线不得有托辊损坏，不转的应及时更换，防止胶带与其摩擦发热。
7、液力偶合器必须使用合格的易熔金属，严禁把易熔的金属塞安装在加油孔上，严禁使用熔丝、保险丝代替易熔塞，严禁使用螺丝、木塞代替易熔塞。
8、皮带巷内每天要清扫、冲洗架子电缆、管路、设备上的积尘。
9、带仓的储带量达到一定长度时容易跑偏，司机要多加注意，发现问题及时调整，并随时清理下面的煤块和杂物。
10、转载点要经常清理浮煤，检查清扫器的磨损情况。
11、卸料点的挡煤皮要经常更换，以防撒煤。
12、各种保护严禁私自甩掉不用，应定期对各种保护装置进行灵敏度实验，对不合格装置应及时更换。
13、设备在运行中撒落的煤应及时清理以防浮煤摩擦皮带。
14、对喷雾装置在开机前必须打开。
15、严格执行现场交接班制度，接班后首先对设备及消防设施进行检查，发现问题及时处理并汇报，火灾较小时立即处理，及时汇报调度室。
16、司机及巡视工每班要向队值班领导详细汇报运转情况汇报。
17、加强日常维护和定期保养。
18、停皮带时一定要把皮带上的煤拉干净。
19、皮带机巷内严禁存放油料或使用过的棉纱。
(四)掘进巷皮带
1、皮带机检修工、司机、巡视工必须经过学习和业务培训合格后方可上岗。
2、皮带机司机必须集中精力，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员开车，并负责清理机头附近浮煤、杂物和洒水灭尘。
3、皮带机、机尾应配置至少2台灭火器，并备有体积不少于0.2m3的沙子。
4、皮带机头、机尾转载或卸载点应设喷雾灭尘装置，并保持完好有效。
5、皮带机头或控制开关附近20米以内瓦斯浓度达到1.5%时必须停止运转，切断电源进行处理，瓦斯浓度降到1%以下方可开机。
6、皮带巷内延伸水管是每隔100米设置一个三通并接6分闸阀，机头、机尾也要设置三通及闸阀。
7、安设皮带机巷采用局扇通风不得无故停风机，如必须停风机时应采取可靠措施并经值班领导同意。
8、皮带机巷如需电气焊作业时，必须制定安全措施报矿长审批后方可使用。
9、皮带机巷每周要清扫一次煤尘，包括巷壁、电缆、皮带架，每旬进行一次洒水灭尘防止煤尘飞扬。
10、每天派专人清理一次皮带架下的浮煤，防止摩擦皮带。
11、皮带机所有的连接件、紧固件必须齐全、可靠，各辊筒转动灵活，轴承润滑良好，清扫器完好有效。
12、 所有托辊应齐全、转动灵活，承载托辊无脱胶。
13、皮带机安设应平、稳、直，在巷道起伏处应用调节支腿进行调平。
14、皮带应无撕裂、扯皮，接头应完好可靠。
15、皮带机运转声音正常，皮带应无刮卡、跑偏、打滑、跳动 等现象。
16、皮带机信号系统应灵活准确，按钮动作可靠。
17、皮带司机应经常检查运转情况，经常检查电动机减速器、轴承温度，发现问题及时处理并汇报。
18、皮带机司机必须随时清理干净机头、机尾浮煤，随时进行洒水灭尘。
19、在皮带机停止运转前必须将所有的煤卸完，然后再停机，关闭喷雾，清扫开关、电机及机头机尾的煤尘和浮煤。
(五)、井下焊接防火措施
1、电焊、气焊使用前必须先检测巷道风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5%以下时，方可使用。
2、电焊 、气焊使用前必须先清理巷道，将焊接地点周围15m范围内的可燃性物品清理干净。
3、电焊 、气焊使用地点应备有两个灭火器、沙子和水。
4、进行焊接工作时，工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
5、每焊完一处，应有专人负责喷水，将火星熄灭。
6、电焊 、气焊焊接工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理。
(六)、井下浮煤自燃预防措施
1、所有掘进巷道在掘进过程中不准向联巷内倾倒浮煤，如暂时堆放必须在一个月内清理完毕。
2、所有掘进巷道在掘进完成后，将所掘进区域的浮煤清理完毕，方可验收。
3、井下文明生产所清理的浮煤，不得随意倾倒，必须升井倒至排矸场。
4、井下施工路面起底等工程所出浮煤必须升井倒至排矸场，不得随意倾倒。
三、地面火灾预防措施
为了保障我矿正常的生产生活秩序，避免地面受火灾危害，特制定如下预防措施：
1、实行防火责任制。矿属各单位一把手负责领导消防工作，并指定车间，班组的防火责任人，将防火工作纳入生产管理计划之中，使防火工作与生产密切配合，以保证防火措施有效地贯彻 执行。
2、建立义务消防队，义务消防队在防火委员会领导下，进行防火与灭火工作，积极组织进行防火安全宣传教育，组织开展防火安全检查，及时解决存在的火险隐患，努力完善消防目标管理责任制，堵塞漏洞、严格把关。
3、制定各单位工种所必要的防火制度、公约和安全操作规程。
4、厂、库、区禁止吸烟，有火灾危险的车间、生产场地禁止使用明火。特殊情况确需进行电焊、气割及其它明火作业时要制定详细、全面的安全技术措施，并严格执行。
5、各车间、皮带走廊生产场地的可燃物(刨花、锯木、煤尘、棉纱等)在工作后要彻底清扫和处理。
6、通道、走廊、楼梯等安全出入口及通向消防设备和水源通道要保持畅通，防火间距不准存放易燃和可燃物。
7、车间或工作场所临时存放易燃物和可燃物品时，要根据生产需要，规定存放限额，易燃和可燃液体不准用开敞的或有漏洞的容器盛装。
8、凡有通风装置的车间内发生火灾时要立即关闭通风系统。
9、安装电气设备时要由电工人员进行，禁止使用不合格的保险装置，电气设备不准超负荷;电气设备要定期检查，发现可能引起火花，短路、发热及电线绝缘损坏等情况时必须立即修理，凡能够产生静电引起火灾设备要安设导除静电设施;易燃、易爆车间内要采用防爆型的电气设备，车间及厂房的电气设备在工作结束时必须切断电源。
10、机修车间必须保证：(1)消防设施完好，阀门手柄灵敏可靠;(2)加工车床、电氧气焊、设备检修重点部位附近必须配备足以扑灭现场起火的灭火器，并保持完好。(3)氧气瓶、乙炔放置保证安全距离，严禁重撞和打击;(4)设备检修油脂、棉纱严禁随地乱仍;(5)建立废油棉纱回收制度;(6)加强现场监督检查，指定专人负责车间防火、防爆检查工作，发现问题下发隐患通知单限期整改。
11、对发生的火灾事故必须及时上报，坚持“三不放过”原则，要对事故责任者和防火责任人进行严肃处理，直至追查法律责任。
12、消防设备和灭火工具必须设专人管理，保证完好。
13、发生火灾事故时，必须立即向矿调度汇报。
四、内因火灾预防措施 自燃火灾一般容易发生在回采工作面的两巷(进风巷和回风巷)、两线(工作面开切眼和停采线)和工作面遇断层、变薄带跳面以及采空区等大量浮煤堆积地带，火源隐蔽，但有一个或长或短的过程，易于发现，加强对这些地点有害气体(尤其是一氧化碳)浓度的监测，对于及早采取预防和处理内因火灾的措施意义重大。
1、在开采技术方面，一是要提高煤炭回采率，减少遗煤，工作面采高保证见顶底;另一方面是加快回采速度，回采完后按《规程》要求快速进行永久性封闭。
2、对地面原4煤层采空区自燃和煤柱的煤炭及时清挖，防止有害气体串入井下。
3、及时填堵地面采空区塌陷裂隙，减少地面漏风。
4、对采空区进行散沙灌浆，喷洒阻化剂。
5、对于综掘巷道，及时清理联巷中的浮煤。
6、加强对上下出口片帮煤的清理。
7、加强对回采工作面回风隅角CO、CH4等有害气体的检查。
8、采用“U”形通风系统，必要时采取均压通风。
9、派专职瓦检员对采煤工作面三班不定时观测。
9、如发现异常情况，利用束管监测系统，进行气体采样化验分析，并进行预测预报，
第二篇：隆昌煤矿煤矿综合防灭火措施
一、矿井防火措施
(一)、矿井防火的一般措施
1、矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等都要建立防火措施和制度。
2、防止火烟入井。矸石山、木料场距进风井的距离不得小于80米，井口房和通风机房附近20米内不得有烟火或用火炉取暖。
3、进风井口装设防火铁门。
4、井口附近和每一生产水平的井底车场或主要运输大巷都应设置消防材料库。
5、地面设置消防水池，井下设置消防管路系统。
6、井口房和井架采用不燃性建筑材料。
(二)外因火灾的预防措施
1、防止明火点燃。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下进行上述作业时，每次都必须制定安全措施，经矿领导批准后，方可执行。
2、防止失控的高温热源引燃
(1)、预防电气设备失控引火，井下所有电气设备的选择、安装与使用都必须遵守有关规定，正确运用过负荷继电器与熔断器。 (2)、预防机械摩擦引火，对机械设备要安装良好，经常检查维修，保证设备不“带病”运行。
(3)、防止爆破引火，严禁明火放炮。
3、采用不燃性材料支护，井下所有巷道均采用不燃性材料支护。
(三)、煤炭自燃的预防措施
1、开采技术措施
(1)、选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。 (2)、选择后退式开采顺序，提高采出率。
(3)、提高开采速度，在自燃发火期内将工作面煤炭采完，并及时封闭采空区。
(4)、选择合理的通风系统。防止漏风，主要通风机与风网匹配，通风设施布置合理，质量可靠。
2、采用灌浆防火
我矿投产后，计划采用灌浆防灭火技术，特别是要向放顶煤工作面注入黄泥浆，预防煤炭自燃发火。
3、巷道局部充填
在巷道局部地区，如片帮、冒顶地点、煤柱受压破裂地段，采用木板、红砖、砂浆等材料构筑封闭墙，然后在墙内用砂子、黄土或泥浆充填密实。
二、矿井灭火措施
(一)、发生火灾时采取的措施
1、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告调度室。
2、调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离。
3、矿领导接到火警报告后，立即成立以矿长为首的救灾指挥部，调整风流控制火势，组织人员侦查火区、确定火源，果断决定灭火方案并组织实施。
4、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。
5、采取相应的风流控制方法，控制风流并符合以下要求 (1)、有效控制火势，防止扩大灾情 (2)、创造接近火源、采取直接灭火的条件 (3)、不会造成瓦斯积聚和煤尘飞扬 (4)、防治火风压造成风流逆转
6、矿井发生火灾的避灾线路
当井下回采工作面发生火灾时：11041煤层→一区段运输石门→主斜井→地面安全地点
当井下掘进工作面发生火灾时：掘进工作面→区段运输石门→主斜井→地面安全地点
(二)、灭火方法
1、直接灭火 用水灭火
(1)、在火源明确(非电气设备和油类火灾)，火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用。 (2)、用水灭火采取的措施： ①、灭火前要首先切断电源 ②、灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人 ③、保证水量充足。
④、保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。 用砂子或岩粉灭火
①、当发生电气设备着火时，应首先切断电源
②、当发生电气设备火灾和油类火灾时，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。 挖出火源直接灭火
①、在火灾初期，火势范围不大，无瓦斯积聚、无煤尘爆炸危险。 ②、挖出火源前，先用压力水喷浇，待火源冷却后再挖出。 ③、瓦检员在现场随时检查瓦斯浓度和空气温度，灾瓦斯浓度不超过1%时、温度不高时才能挖出。 使用灭火器灭火
对井下从业人员进行救灾演练，确保所有入井作业人员都熟悉灭火器的使用方法、存放地点。
2、封闭灭火
在矿井火灾不能用直接法扑灭时，采用防火墙将火源或发火区域严密封闭，切断火区的空气源。
3、联合灭火
为了使矿井灭火工作迅速有效，通常采用联合灭火方法灭火，即在使用防火墙隔绝灭火的同时，采取向火区注入惰性气体(氮气)的方法来灭火，通过注入氮气，降低氧气浓度，降低火源温度。
第三篇：煤矿无注氮防灭火措施
煤矿预防煤层自燃专项防灭火措施
根据山西省煤矿安全质量标准化标准规定：开采自燃、容易自燃煤层的矿井，必须编制防灭火设计，按相关规定建立防灭火系统和制定防治自燃发火的专门措施并严格执行。根据太原理工矿山设计院编制的防灭火设计，由于2#煤含硫量较低、煤层薄遗煤较少，自然发火的危险性相对较低，在开采2#煤时暂不采用注氮防灭火系统，现阶段采用喷洒阻化剂措施防止自然发火，并建立健全矿井火灾监测监控系统，加强煤炭自燃的早期预测预报，防患于未“燃”。在开采下组煤时必须增设注氮防灭火系统，以保证矿井安全生产。
一、 开拓开采方面措施
矿井的开拓开采和煤层自然发火之间有着密切的关系，对于东河煤矿而言，矿井2号煤开拓系统已经形成，但是从防灭火要求上还应采取以下措施：
1、目前矿井主要开拓巷道及采区巷道、硐室工程大部分布置在煤层中，但均采用锚网喷或混凝土砌碹支护，封闭裸露煤体。工作面进、回风顺槽巷道采用锚杆及锚索联合支护，为不燃性支护材料。井底车场及硐室均采用料石砌碹支护，碹后冒落处用不燃性材料充填，或用无腐蚀性、无毒性材料处理。
2、设计对井下机电硐室采用混凝土支护，井下设有消防材料库，新掘进的煤层大巷必须采用锚网喷或混凝土砌碹支护，封闭裸露煤体;新开掘的顺槽巷道应采用不燃性支护材料。
3、矿井通风阻力小，通风系统合理，可避免风流紊乱、串风、漏风，从而达到预防煤层自燃的目的，同时也能保证矿井发生火灾时及时进行反风。
4、本矿井采用综合机械化采煤方法，回采工作面采用后退式回采，2号煤工作面回采时应遵守正常的开采顺序，回采过程中不随意留煤垛或煤柱，防止遗留煤体自燃。开采期间应尽量减少采空区残留煤和工作面浮煤，加快工作面推进度，提高资源回收率，防止采空区遗留煤炭长期与空气接触，减少采空区煤层自燃的可能性。
5、回采中尽量减少丢煤，回采工作面浮煤要清扫干净，在空间上减少煤炭的氧化，防止煤炭自燃。
6、采区内坚持正常的顺序开采，不要形成“孤岛”工作面;工作面采用后退式开采，工作面回采完毕应在45天内进行永久性封闭，避免漏风而增加煤层自燃。
7、控制矿山压力，减少煤体破碎，在采掘过程中尽量减少裸露巷道的时间，在部分顶底板来压较大的地方加强支护，减少顶底板来压对煤体的破碎，减少煤体与空气接触面。
8、开拓部署及采区巷道布置要保证各工作地点风流畅通，煤层巷道要满足《煤矿安全规程》规定的最低风速。
二、 通风方面措施
在既定的生产条件下，矿井通风网路中漏风的数量与方向往往是煤炭自燃发展过程转化的决定性因素，而合理的通风系统可大幅度降低自然发火的供氧，同时对发生火灾时及时控制火情、防止灾害蔓延和减少灾变损失都具有重要意义，在实际中主要采取以下措施：
1、根据矿井开拓开采布局，矿井采用抽出式通风系统，主回风路上未设置任何增加阻力的通风构筑物，保证风流畅通。
2、回采工作面为后退式回采，全负压“U”型通风方式，不设增加风阻的通风设施。工作面反风风门设置于保护煤柱范围内的煤岩柱状况良好处。
3、工作面回采至停采线后要及时撤出所有设备、设施并进行密闭，避免向采空区漏风。
4、采区巷道采用“三巷制”即胶带巷、辅助运输巷和回风巷，其中回风巷为专用回风巷。
5、矿井通风方式是机械抽出式，此方式使井下风流处于负压状态，当主要通风机因故停止运转时，井下的风流压力提高可减少采空区瓦斯涌出量，对安全十分有利，漏风量小，通风管理简单，不利于煤的自燃。
6、为使风流向指定方向流动，主要进、回风巷道、风井安全出口等处设置双向风门或双向调节风门。
7、生产过程中加强对通风设施的管理，定期进行检查和维修，保证通风设施处于正常使用状态，以便在井下发生事故时能迅速有效的进行反风。
8、井下回采工作面布置独立的进、回风道，保持进、回风巷道有足够的通风断面。主通风机设有反风装置，可满足全矿井的反风要求，工作面顺槽及相关巷道，均设有反风风门及通风巷道，可实现采区或工作面反风。
9、每个采掘工作面均有独立回风系统，它的优点是降低矿井总风阻，增大矿井通风能力，减少漏风，易于调节风量。
10、在合适地点设立双向风门或预设反风风门，既可全区实现反风，也可局部实现反风，以防火灾事故扩大。
11、井下风门均安装闭锁装置，使一组风门不能同时敞开，确保风流稳定。井下各风门、风量调节设施等位置进行了合理设置，以尽量降低负压，控制漏风。
三、 巷道掘进期间防灭火措施
东河煤矿主要巷道均沿煤层巷道，服务时间长，在长期矿山压力作用下可能会出现巷顶和巷帮煤体破碎、位移、裂隙发育、空帮等情况，由于该区域煤体破碎，加之长期微风漏风，易于积聚热量发生自燃。
1、掘进时最大限度减少破坏围岩、煤体松动圈;并严格按照施工工艺进行支护，确保支护质量，减少顶帮煤体的位移量。
2、瓦检员每班不少于两次到迎头检查气体的浓度和温度，并查看整个巷道的气体的浓度和温度，监测自燃隐患情况。
3、维持巷道帮顶的平整度，减少局部扩散漏风供氧的可能性。
4、加强风筒质量的管理，减少风筒漏风，减少向巷道煤体的漏风。
5、巷道掘进期间发生冒顶，必须在采掘工程图上标注，并进行充填处理，杜绝漏风供氧现象。高冒处实行挂牌管理，通过束管取样对高冒处的温度及气体成分进行观测分析。
6、当通过观测孔监测到出现自然发火标志气体，采取打钻压注阻化剂进行处理。灭火钻孔深度大于5m，与巷顶呈30°～35°仰角，下φ40mm的花眼钢管，采用“长短结合、交叉布置、排距适中、全面覆盖”的方式，覆盖整个温度异常区。
四、工作面安装期间防灭火措施
工作面安装期间自燃隐患主要来自于开切眼周边破碎煤体，尤其是开切眼和采空区侧煤壁交接区附近。开切眼断面较大，受矿压影响易压裂破碎，存在漏风供氧;支架设备安装时，供风量较小，风流温度较高;安装时间较长，初期工作面推进度速度一般相对较慢，开切眼松散煤体氧化升温时间长，煤体温度较高，因此开切眼区域采空区是自燃易发生地点。
1、2号煤工作面安装前和安装期间对开切眼周边煤壁及扩切眼侧破碎离层等自燃危险区域采用直接喷洒阻化剂的措施进行自燃防火的预防。
2、优化工作面设备选型、配套，工作面安装时应加快其速度，尽可能地缩短破碎煤体的氧化时间，并合理调整供风量，减低氧化危险性。
3、安装期间合理调整供风量，减少风量，降低氧化危险性。
4、安装期间加强自燃隐患的检测，瓦检员每班不少于两次进行气体的浓度和温度的监测。
5、对架顶存在的冒落孔洞进行充填并喷浆处理。
6、对出现自燃隐患地点采取短钻孔压阻化剂措施。一般利用快速灭火钻机打孔，孔深2～3m，孔径42mm，使用橡胶封孔器封孔，再用阻化剂泵压注。
五、工作面正常回采期间防灭火措施
工作面正常生产期间，严格按设计和工艺要求采煤，提高回采率，减少人为丢煤量;加快工作面推进度，并采取以喷洒阻化剂(工业CaCl2)为主的防灭火措施。
六、工作面停采期间防灭火措施
工作面因故停采或推进速度缓慢时，采空区浮煤发火可能性增大，主要采取以下防灭火措施：
1、及时在进回隅角挂设风障或封堵墙，减少向采空区漏风;
2、加大阻化剂喷洒次数和数量，以保证阻化效果;
3、加强对采空区浮煤的监测监控，做好自然发火的预测预报工作。 封堵墙在构筑时按照以下原则：
1、用编织袋装黄土或粉煤灰等不燃性材料砌筑;
2、墙体厚度1.5～3m，四周与顺槽顶、帮和冒落的矸石结实;
3、封堵墙间隔30m左右。
七、工作面回撤期间防灭火措施
工作面回撤期间，由于工作面停止不前，并且风量和通风方式发生改变，采空区浮煤发火可能性增大，主要采取以下防灭火措施：
1、工作面停采后，控制工作面风量，保持工作面温度不超过25℃，风速不低于0.4m/s，减少工作面向采空区漏风。
2、工作面推至停采线后，及时在进回隅角建立封堵墙，减少向采空区漏风。
3、加强自然发火隐患检测力度，每5架设一个测点，每班由专职人员进行气体浓度和温度全面测定，及时预报自燃情况。
4、加强机电设备维护，集中力量，优化劳动组织，在1个月内全部撤除。
八、工作面封闭后防灭火措施
1、工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。
2、密闭墙按设计指定的地点砌筑。密闭墙厚2m，里外墙均用料石或砖砌筑，墙厚500mm，水泥砂浆抹面，抹面厚度应大于20mm，中间选择粉煤灰加高分子材料进行填充，填充时应采用注浆泵进行填充，保证接顶严实，在填充时每加高200mm捣一次;密闭的四周要掏槽，其掏槽见实煤后，不小于350mm×350mm;墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝。在倾角超过30°的巷道砌筑密闭时，密闭墙体宜垂直于巷道轴线，并采用基座结构，用以承受测压和自重。墙基四周必须嵌入巷帮一定深度，煤壁宜大于1m。
3、密闭墙按规定留设措施孔、观察孔和放水孔。设置如下：
①放水孔：直径不少于50mm，并带有水封结构，用于观测水温、疏放密闭内积水，离底板300mm处;
②观察孔：直径不少于25mm，用于观测压差、气温和取样，离底板高度为墙高的2/3处;
③措施孔：直径不少于100mm，以备它用，离顶板300mm处;
5001000500350巷道顶板300285措施孔观察孔料石2/3h填充体料石放水孔300巷道底板350 图8-1 密闭墙结构示意图
4、定期对密闭墙内外气体情况进行检查，平时用便携仪检测，阶段性取样用色谱仪分析，掌握封闭区内气体成分的变化，发现自燃隐患，立即采取措施;
5、对遭变形破坏的墙体，要组织人员及时维护，确保密闭处于完好状态。
九、工作面安全回采合理推进度确定
回采工作面采空区遗煤自燃需要不断的通风供氧，但当风流过大时，氧化生成的热量可被风流带走;太小时，供给的氧气又不足以维持氧化的发展。按照漏风大小和遗煤发生自燃的可能性，采空区可分为“三带”：散热带、自燃带和窒息带，根据现场实测采空区气体和温度变化结果，确定“三带”各自的宽度，同时结合矿井最短自然发火期，确定工作面安全回采合理推进速度。
东河煤矿预防煤层自燃安全技术措施
通风区 2013年10月5日
第四篇：兴文县金竹林煤矿1141防灭火设计及措施
兴文县金竹林煤业有限责任公司
金竹林煤矿
1141采煤工作面防灭火设计及
安全技术措施
编制：陈维富 总工：陈维富 矿长：杨永昌
二〇一四年六月二日
兴文县金竹林煤矿
1141B4煤层采煤工作面防灭火设计及安全技术措施
为切实搞好矿井防灭火工作，有效防止矿井火灾事故的发生，确保矿井安全生产和井下作业人员的人身安全和身心健康，特依据矿井有关设计规范、规定编制1141(B4)采煤工作面防灭火设计及安全技术措施，望认真贯彻落实。
一、编制1141采煤工作面防灭火设计的目的：
1、认真贯彻落实党和国家制定的安全生产工作方针、政策、指令、法律、法规，确保1141采煤工作面安全生产。
2、对1141采煤工作面的防灭火工作发挥指导作用，保障1141采煤工作面防灭火工作的全面健康发展。
3、坚持以防为主、防治结合的防灭火原则，有效防止1141采煤工作面在生产过程中发生火灾事故，为1141采煤工作面安全生产和在1141采煤工作面内所有作业人员的人身安全提供可靠的保障。
4、当1141采煤工作面发生火灾事故时，为抢险救灾和保证1141采煤工作面内所有作业人员安全撤离危险区域提供技术上的支持。
二、编制依据
1、《煤矿安全规程》《金竹林煤矿“一通三防”工作实施细则》;
2、矿井防灭火设计;
3、1141采煤工作面地质说明书等。
三、1141采煤工作面的基本情况：
1、1141采煤面地理位臵位于矿井靠近西南部边界的块段，标高为+818m-+848m。
2、1141采煤工作面地质储量7.2万吨,可采储量为6.9万 吨。
3、1141采煤工作面的开采设计为走向长壁布臵。
4、1141采煤工作面开采B4煤层。在《金竹林煤矿矿井初步设计中》设计该煤层根据四川省煤炭产品质量监督检验站2004年6月、2008年1月、2014年5月的检测报告，B
3、B4煤层自然发火倾向性为Ⅲ类，属不易自燃煤层，但周边矿井开采同类煤层时已发生煤层自然发火，故按易自燃煤层设计。因此在开采B
3、B4煤层过程中，严格按自燃发火煤层进行管理。(详见金竹林煤矿煤层自然发火、煤尘爆炸检测报告)。金竹林煤矿《初步设计》中防灭火方法设计采用移动灌浆、喷洒阻化剂、均压防灭火等方法。结合金竹林煤矿矿井煤层检验结论和地质构造情况，确定对1141采煤工作面防灭火方法采用泼洒生石灰(加盐)阻化剂水溶液和石灰粉加盐覆盖采空区的遗煤，以延缓遗煤的氧化速度。暂不采用灌浆防灭火方法进行进行预防采空区自燃。
5、1141采煤工作面采煤工艺为机采+炮采(上下切口)，采用MG100/111-TD型单滚筒采煤机割煤，上下切口采用放炮开启采煤机切口，SGD620/40T刮板输送机运煤进入煤仓。采煤工作面支护采用单体液压支柱配合绞接顶梁支护顶板，走向长壁后退式推采，全部垮落法管理顶板。
四、外因火灾的防治
1、1141采煤工作面所有作业人员，必须充分认识搞好外因火灾的重要意义，切实搞好外因火灾的防治工作，确保矿井安全生产和井下作业人员的安全。
2、1141采煤工作面应完善防灭火(防尘)系统，运输机道每隔50米设一个三通(消防)闸阀。水压、水质应满足1141采煤工作面防灭火需要。
3、1141采煤工作面所有作业人员严禁穿着容易产生静电火花的化纤衣服进入采掘工作面。
4、1141采煤工作面在掘进补充巷道时，必须使用抗静电、阻燃风筒、电缆。
5、1141采煤工作面所有采掘工作面和其它需要进行爆破作业地点，爆破必须使用符合《煤矿安全规程》要求的炸药、雷管。
6、1141采煤工作面打眼、装药、爆破必须严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，认真落实“一炮三检”等安全爆破制度、措施，防止爆破引燃瓦斯导致矿井火灾事故的发生。
7、1141采煤工作面在使用采煤机采煤时，必须开启高压喷雾装臵;在进行上下切口爆破作业时，必须使用好水炮泥和高压喷雾装臵，爆破前后必须认真落实综合防尘的各项措施防止爆破引燃煤尘造成火灾事故。
8、1141采煤工作面严禁明电放炮、明电照明、明刀闸、鸡爪子、羊尾巴，进入井下的电器必须经过检验，签发入井合格证后方可下井，严禁失爆设备下井。各单位所辖范围内的电器设备必须杜绝失爆现象，否则，一经查出追究责任人的责任，严肃处理。
9、1141采煤工作面机电维修作业人员在维修电气设备时，对使用过的棉纱应集中存放在铁质容器内定期运至地面或放在工具包内带至地面，然后妥善处理;在机电设备存放处、溜头、割煤机头、机尾处、采面上下两巷超前支护30m内设臵两台8L干粉灭火器、沙箱。在采面回风巷留足封闭采面发生火情的材料，砖600块、50公斤的水泥3袋，沙子6袋(50公斤/袋)，在采面回风巷设臵防火门，并定期检查。
10、1141采煤工作面所有设备使用的润滑油或其它油脂类可燃物，应设专人负责，防止泄漏。如因操作不慎造成泄漏时，应及时采取措施清除，放入合适的容器内运至地面做妥善处理。
五、内因火灾的防治
1、1141采煤工作面所有作业人员，必须充分认识煤炭自燃及火灾事故的危害性，充分认识切实搞好防灭火工作的重要意义，必须牢固树立“安全第
一、预防为主”的思想，将1141采煤工作面防灭火措施真正落到实处。
2、采煤工作面必须严格按生产、技术编制的1141采煤工作面推采计划，确定合理地推采进度，为防止采空区自燃发火奠定坚实的基础。
3、在1141采煤工作面放顶时，必须想方设法将老塘内的煤炭放干出净。同时，将采面推采过程中支护顶板所使用的可燃物料回收干净。采煤工作面向前移运输溜子前必须将采面老塘侧的浮煤清理干净。从而避免因采空区内遗留大量的煤炭和可燃物料而引起自燃发火。
4、采煤队在1141采煤工作面推采过程中，应及时将采面两巷的浮煤及两巷掘进过程用于支护顶帮的可燃物清理干净，防止浮煤和可燃物遗留在采空区内而导致自燃发火。
5、采煤队在1141采煤工作面推采过程中，应尽量保持采煤工作面和上下出口畅通，保证足够的有效通风断面，特别是进风侧出口的有效通风断面必须有所保证，防止因通风受阻而使大量的风流进入采空区，为采空区煤炭自燃提供较为有利地供氧条件。
6、通防科应根据《金竹林煤矿放顶工作验收标准化及评定办法》的要求，安装完善1141采煤工作面的安全监控系统，利用一氧化碳传感器和温度传感器对1141采煤工作面的回风风流进行实时监测监控。调度室值班人员应随时掌握1141采煤工作面的一氧化碳传感器和温度传感器监测数据的变化情况。监控室值班人员在监控矿井安全监控传感器时应重点查看1141采煤工作面一氧化碳传感器和温度传感器传输的数据，发现异常或问题时应及时查明原因，并及时向值班矿长及总工程师做详细汇报。
7、通风科应利用安全监控系统和多功能气体检测器坚持对1141采煤工作面回风上隅角的一氧化碳气体进行检测，发现异常采取措施进行处理并及时向通防科领导报告。
8、通风科领导接报告后必须及时分析原因，并及时将1141采煤工作面回风隅角一氧化碳气体(放炮时除外)情况向总工程师汇报，以便及时采取有效措施防止采空区内自燃发火对1141采煤面作业人员的人身安全构成危害。
9、通风队应加强对1141采煤工作面安装的所有安全监控设备、电缆、传感器的管理，防止应放炮或人为的原因造成安全监控系统出现故障，对1141采煤工作面防火带来不必要的影响。1141采煤工作面一氧化碳传感器的悬挂位臵为采煤工作面回风隅角距顶板不大于300mm;距帮不小于200mm;为防止被放炮崩坏探头，距回风隅角30m范围内放炮时可暂时将探头移出，其它时间必须保障悬挂在回风隅角处。
10、采煤队应加强对1141采煤工作面及采面两巷内安装防尘管路的管理， 发现问题及时维修保障管路、设施完好，确保防尘管路内的供水水压、水量满足采煤工作面防灭火的需要，并坚持洒水降尘、降温。
11、1141采煤工作面运输机司机应使用好机头挡煤板，防止在运煤的过程中溢出过多的浮煤将电动机掩埋。1141采煤工作面运输机司机应及时清除运输机电机表面的浮煤。防止因电机表面浮煤过多而影响电机散热，最终导致电机过热引燃浮煤。
12、矿跟班作业安全管理员，负责监督1141采煤工作面的老塘煤回收，严禁在老塘内遗留大量的煤炭。老塘煤回收不净严禁开帮生产。负责监督采面、采面两巷浮煤及可燃物的回收、清理，防止遗留大量的浮煤和可燃物。浮煤清理不彻底、可燃物回收不干净严禁移采煤工作面运输溜子或进行开帮作业。
13、为防止老塘遗煤自燃，在采煤工作面推采的过程中，采用生石灰粉+盐进行阻化，向采空区喷洒阻化剂水以延缓遗煤的氧化速度。首先将生石灰+盐+水(3：1：6)进行搅拌成阻化剂水溶液向采空区泼洒，然后在向采空区撒干的阻化物(生石灰粉+盐 9：1)覆盖采空区的遗煤，阻化物每每班喷撒一次，喷撒厚度不少于5mm，必须全覆盖喷撒，以阻止老塘遗煤自燃;阻化剂必须设专人负责管理确保运行安全，阻化剂水溶液的比例应满足防止煤炭自燃的要求。
14、1141采煤工作面回采结束后，为了防止采空区煤炭自燃，施工单位必须在1周内完成对采空区永久密闭。
15、施工单位砌筑永久密闭时，必须事先编制安全技术措施。永久密闭前后应加强顶帮支护，以增强密闭的抗压能力。永久密闭厚度不得小于0.5m，刻槽深度不少于0.3m，数量不得少于两道，密闭之间应充填不燃性材料并采取混凝土充填密闭内的空间及密闭附近的巷道煤璧裂隙，增强密闭的封闭能力，防止向采空区漏风供氧导致煤炭自燃。
16、1141 采空区永久密闭后，通风科应及时纳入管理范围。通风科通风设施管理人员必须定期对1141采空区密闭进行全面检查，发现问题及时处理，同时做好记录。
六、1141采煤工作面发生火灾事故时应采取的安全措施
1、1141采煤工作面所有作业人员在作业期间如发现明火或煤炭自燃而产生的烟雾时，必须及时查明原因，采取积极的措施进行灭火，及时报告带班矿领导(队长)、安全检查员。带班矿领导(队长)和安全检查员接报告后应及时确认火灾的性质及影响范围后，向调度室做详细的报告。如情况复杂并存在危及采煤工作面作业人员或其他地点的作业人员的人身安全时，应首先将受火灾威胁区域内所有作业人员撤离危险区域，以防止灾害事故进一步扩大。
2、1141采煤工作面及受火灾影响区域内的所有作业人员在接到撤离危险区域的命令时，应迅速、正确地佩戴好随身携带的自救器，以便及时快速安全地撤离危险区域。
3、1141采煤工作面及受火灾影响区域内的所有作业人员在接到撤离危险区域的命令撤离危险区域时，应沉着冷静，避免惊慌失措，应在有经验的老工人或带班矿领导(队长)、安全检查人员的带领下沿作业规程和矿井火灾事故应急救援预案预定的避灾路线安全地撤离危险区域。
4、1141采煤工作面发生火灾事故时，应迅速启动矿井火灾事故应急救援预案，矿井重大灾害指挥部应以迅速控制事故，防止灾害事故进一步扩大，最大限度地减少人员伤亡为前提，及时下达抢险救灾的命令。矿井重大灾害指挥部各成员应在指挥部的统一指挥下迅速组织开展抢险救灾工作，努力将灾害造成的损失降低到最小程度。
5、1141采煤工作面因发生火灾事故而导致停止生产后，矿应采取积极的灭火措施，及时将火区扑灭，尽快消除火灾隐患。以便尽可能地降低因火灾事故而对矿井安全生产造成的影响。
6、1141采煤工作面发生火灾事故后，如因情况复杂无法迅速将火势予以控制时，矿井重大灾害指挥部应迅速做出封闭火区的决定并尽快将火区予以封闭，以免导致更大的灾害事故发生。
7、1141采煤工作面发生火灾事故需要进行封闭时，应按本安全技术措施执行。如回风侧的风流中有害气体可能对砌筑密闭的作业人员的生命安全构成危害时，应及时召请承担我矿应急救援任务的兼职救护队实施密闭作业。
8、1141采煤工作面发生火灾事故予以封闭后，矿应采取综合灭火方法使火区尽快熄灭。同时，通风科应加强对火区密闭的管理，及时掌握火区的变化动态。
9、经过采取积极的灭火措施确认火区真正熄灭后，方可启封火区密闭恢复正常生产。启封火区密闭，必须事先编制专门的安全技术措施，由承担我矿应急救援任务的矿救护队(或县矿山救护队实施。
10、1141采煤工作面防灭火措施由施工单位采煤工区负责贯彻学习实施，学习结束后应组织专门的考试，考试成绩应登记。考试不合格的人员应进行补考，并应完善学习和补考管理制度措施，以确保本措施在正常生产过程中得到真正落实，防止因煤炭自燃或火灾事故而对矿井安全生产和井下作业人员的人身安全产生危害，确保实现安全生产的奋斗目标。
11、如果1141采煤工作面发生火灾事故，无法采取有效措施进行控制或影响其他作业地点的人生安全时，应迅速利用采煤工作面进回风巷设臵的防火门将火区实行有效隔离。
兴文县金竹林煤业有限责任公司金竹林煤矿
二0一四年六月二日
第五篇：新城煤矿防灭火计划
一、防灭火制度
(一).井下自燃发火预测预报管理办法
1.由通风科负责每月对全矿的总回风道、采区回风道进行一次详细的自燃发火征兆观察，从大范围上分析井下有无自燃发火。
2.通风科每周对井下采煤面的上隅角、回风巷和采空区回风密闭及其它可能发热的地点进行一次全面观测。观测的参数包括：现场的气体成份(cH
4、CO
2、CO、O2)、气温、水温、其他火灾征兆等;在防火墙封闭时间长、温度异常和有自燃倾向的区域内的回风风流中要安设C0传感器，CO传感器的报警浓度为20ppm。
3.对于已有发火危险或已出现发火征兆的地点，检查周期缩短到每班一次，并每7天取样一次送具有国家资质化验室分析，及时向有关领导和部门汇报。同时，矿领导应组织专门人员进行火灾灾情的分析并制定处理对策。 4.有下列情况之一者，应发出火灾预报：
(1).巷道中出现雾气或“挂汗”(温度不同的两段风流交汇处，因水蒸气过饱和而凝聚出现的雾气除外)。
(2).巷道中出现火灾气味时，如煤油味、焦油味、松香油味等。 (3).从煤炭发热或自然地点流出的水或空气，其温度较平常增高。
(4).空气中有害气体(如CO、NO2等)浓度增加，人体感到不舒服，如头痛、闷热、精神疲乏等。
(二).防止煤炭自燃及消防器材设置的管理规定
1. 生产技术部门在设计采区或工作面时， 必须认真考虑防火问题并遵循下列原则：
(1).尽量采用能够避免对井巷煤柱进行过多切割的开采工序。 (2).留足保护煤柱，采取采区分隔管理，避免各采区互通。 (3).合理布局通风设施位置，避免井巷与采空区贯通。 (4).减少穿层溜煤井的个数，避免区域角联通风系统的出现。
(5).实现集中生产，尽量缩短生产战线，对旧采区实行逐步收缩，逐步封闭。 2.采用沿空留巷的开采方式推进的工作面，矿井要制定专门防火措施，报矿总工程师批准。
3.采煤工作面必须严格按照作业规程要求进行作业，不向采空区丢煤或少丢煤，采高必须严格控制，不留顶煤或底煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，不得遗留到采空区。
4.加强巷道支护，尽量避免冒顶、漏顶事故发生。万一发生冒顶、漏顶事故，必须将冒顶、漏顶区域的浮煤、虚煤清除干净，并采取措施将冒顶区接实、封严。 5.工作面回采结束后，各种设备必须回收干净，保证采空区顶板能够充分垮落密实，尽量消除采空区漏风;采用锚杆支护的巷道在进入采空区以前，应将托板取掉。
6.采煤工作面及采区回采结束后，必须尽快砌筑永久性密闭(防火墙)，最迟不得超过10天。
7.采空区密闭(防火墙)必须保证质量，严密不漏风，施工时要掏槽，掏槽深度符合要求。在有涌水的地点施工永久密闭(防火墙)时，还应设置返水管，打水泥底座。
8.封闭的工作面或采区，只有经过取样化验确认无自燃发火时，方可启封。 9.启封已封闭的工作面或采区必须制定防止煤炭自燃的安全技术措施。 lO.启封已封闭的工作面或采区后三天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成份。只有确认无自燃发火后，方可恢复生产。 11.井下所有的机电硐室、火药库及绞车房、空压机房、变电站等都要备有干粉灭火器和砂箱等消防器材，其最低数量为：灭火器4个、砂子O.4m。。 12.井下消防材料库设在井底车场，其中材料工具的品种和数量，应备有明细台帐，矿长组织各有关部门每季度检查一次，发现问题，及时解决。
13.各处消防器材由机电运队、各采掘队组进行管理。过期的灭火器材必须及时更换，板结的砂子应及时疏松或更换。
14.因处理火灾消耗的器材，必须在24小时之内由管理单位补充到规定数量。 15.井上下均要按《煤矿安全规程》要求设置消防材料库，消防器材必须齐全，满足防灭火需要。
(三).火灾汇报与处理原则
1.任何人发现井下自燃发火或自燃预兆都必须立即向矿调度室进行汇报。矿调度室接到报告应立即通知通风科迅速查明火情，同时向矿值班领导、矿长、总工程师进行汇报。通风科应根据现场情况迅速采取控制措施，并报请矿长、总工程师批准。
2.任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火。现场矿长、队长及其他管理人员应依照矿井灾害预防与处理计划的规定将所有受害地区和可能受害地区的人员撤离危险区，并利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。
3.矿调度室接到火警报告后，应立即按矿井灾害预防和处理计划的规定通知有关人员。值班领导在矿长和总工程师未到之前，负责组织事故的处理工作。矿长和总工程师到来后，立即组织成立救灾指挥部，并到事故现场组织救灾工作，矿长任总指挥。
4.处理火灾时，应遵守下列原则：
(1).非矿山救护队员只能在CO浓度不超过O.0024%，CH4浓度在1.5%以下、气温低于35℃、且无爆炸危险地点工作。
(2).扑灭电器火灾必须首先切断电源，未切断电源前禁止用水灭火。用水灭火时，应先灭火源外围再灭火源中心，灭火水量要充足。 (3).油脂类火灾只能用灭火器或砂子灭火。
(4)·掘进工作面发生火灾时，不得停止局部通风机运转，应在保证正常通风的条件下灭火。
(5)·当井下火灾直接扑灭或直接灭火措施无效时，必须采取封闭措施，采取封闭措施应注意以下几点：
①.确保安全、有效灭火的前提下，尽量缩小封闭范围。
②·一般应采取进回风侧同时封闭方案，不具备同时封闭条件时，应采用先进风侧后回风侧的方案。
③·封闭过程中，指定专人每10分钟检查一次进、 回风流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧气含量，以判断有无爆炸危险性。人员只能在无爆炸危险的前提下进行施工。
④·密闭墙上必须留有观测孔和措施孔，观察孔要用专用堵板进行封堵。
⑤.事故处理完毕后，由通风科负责写出火灾事故报告，报送有关部门 (四).地面防火要求
l·各个机电部位严禁烟火，不经消防批准不准明火，不得生炉取暖。 2.吸烟必须定点，不准随时、随地吸烟、乱扔烟头。
3.经常保持清洁卫生，机械设备、电气设备、电缆、照明等都要符合悬挂使用等规定要求。
4.经常清理易燃品，不准随地乱丢乱放。 5.消防器材按规定管好，以备应急之用。
防灭火管理规定
l、矿井开拓新水平、新采区、新煤层时，由技通灭部负责采样，联系进行煤层自燃倾向性签定，其结果报矿长、总工程师，并报矿局备案。
2、通风段配备一定数量的分管防火人员，建立健全预防自燃发火管理制度，实施采后封闭措施。
3、加强外因火灾管理，杜绝明火现象。
4、建立煤层自燃观测制度，由通灭负责每旬对全矿井的白燃危险区域进行一次观测，其观测结果报矿长、总工程师、安监部。
5、矿每月由总工程师，组织召开通风安全生产部门防火分析会，落实防火措施。
6、严格掘进工程质量，减少煤巷掘进高冒。如出现高冒时，必须按高冒点处理，必要时应设引风板以利散热和吹散瓦斯或封堵密闭，所有高冒点都必须编号挂牌管理，因管理不善不及时支护造成高冒，对责任人罚200--500元。
7、矿井开拓布局、采区设计，回采工作面设计均要选择有利于防治自燃发火的巷道布置方法。
8、采掘工作面供风量按作业规程合理配风，确保系统合理。
9、回采过程中应及时封闭通向采空区的通道，最迟不超过15天。停产后必须及时进行采后封闭，时间最多不得超过45天，因回收不及时造成无法封闭时要追究其影响责任人，如通风段管理不力推迟封闭时间，对其罚款100--500元，封闭质量经验收不合格对其罚款100--300元，并追究责任人责任。
10、井上下均要按《煤矿安全规程》要求设置消防材料库，消防器材必须齐全，满足防灭火需要。通过检查达不到要求规定时，一次罚责任单位100--300元。
11、任何人发现井下火灾或自燃预兆时，应首先采取一切可能措施直接灭火，并报矿调度室、矿长、总工程师。接到调度汇报后，根据事故性质按照灾防计划处理，及时将受影响地区人员撤离危险区，并积极组织有关人员灭火。
12、井下无法直接灭火或无效时，必须采取封闭措施灭火。及时编制封闭灭火的安全技术措施，报矿总工程师批准，由专业救护队现场组织实施。
13、火区封闭后，要采取注浆、注水、灭火措施，并按《煤矿安全规程》规定观测火区气样，火区需要启封前，必须按《煤矿安全规程》编制安全技术措施，报公司总工程师批准后方可恢复生产工作。
安全检查制度
为加强我矿安全生产管理，防止事故的发生，对我矿安全检查工作作如下规定：
一、每旬对采、掘、机、运、通、地测、两堂一舍、调度、地面消防等进行一次全面检查。
二、采掘机运通等专业查出的问题，由各专业科室汇总、分类，按责任单位落实处理，闭合管理。
三、查出的隐患由安全监察部下发隐患整改通知单，落实到单位及个人，并明确整改时间。
四、检查的重大安全隐患要定时限期整改。
五、重复查出的问题要按相关要求进行处罚。
六、旬安全检查的情况及问题隐患汇总后必须交矿长、分管矿领导及有关科室、责任单位各一份。
二、2012年防灭火工作计划
一、2012年防灭火工作计划
1、加强防灭火基本知识的培训，每年至少对全矿职工进行一次防灭火知识培训，努力提高职工的防灭火安全意识。
2、严格执行上级有关防灭火方面的法律、法规，认真搞抓好防灭火方面安全隐患的排查治理工作，在每次安全质量大检查时，必须同时检查防灭火工程的安全质量和隐患，并按规定编制整改方案和措施，同时按措施进行跟踪整改。
3、加强防灭火器材和消防管路系统的管理，对已使用了的消防器材或失效的灭火器必须及时补足或更换，对损坏的消防管路和消防栓要及时修复，严禁消防器材挪作他用。
4、加强采空区、盲巷管理，按规定检查密闭处的CO浓度并挂牌管理。
5、加强电气设备的管理，电气设备下井前，必须进行防爆性能的检查，严禁井下电气设备有失爆现象，严禁带用检查或移动电气设备，杜绝一切电气火灾事故的发生。
6、加强易燃物品的管理，井下因设备检查所用的各种油脂必须由专人负责管理，设备检查完后，必须及时清理现场，将易燃油脂和油布装入专用箱运至地面进行处理。
二、 采用的防灭火措施
防灭火方法包括灌浆防灭火、阻化剂防灭火、氮气防灭火、凝胶防灭火、均压防灭火、利用灭火器防灭火等。
灌浆防灭火：
对发火隐患或发火地点实施灌注泥、砂、灰浆等防灭火材料，是一种有效的常规性防灭火措施。再实施过程中要实现安排好灌浆计划。预防性灌浆的作用：一是隔氧，二是散热。
氮气防灭火：
氮气是一种惰性气体，不助燃也不能供人呼吸。向采空区或火区等地点注入氮气，对采空区起到惰化作用，起到阻止煤炭氧化自燃、提高采空区的相对压力使采空区呈正压状态防止新鲜风流漏入，降低采空区温度阻止煤炭氧化升温、降低瓦斯和氧气浓度防治瓦斯燃爆事故等十分明显。实施氮气防灭火要有针对性的方式方法。
阻化剂防灭火：
阻化剂防灭火能充分地利用漏风通道裂隙微小漏风，使汽雾较均匀地进入采空区，覆盖和湿润浮煤，阻止或减缓氧化。成本低(吨煤成本0.2元/t)，操作简便，对于近水平煤层、缓倾斜、倾斜、急倾斜煤均适用。
凝胶防灭火：
凝胶具有较强的渗透性、较好的密封性和较快的凝固性等特点，应用于较小空间或列席地点发火隐患治理时可达到较好效果。在实施过程中凝胶的配方、压注数量混合促凝时间等参数的选用和计算要合理，并要符合规定的条件下进行。
三、 井下外因火灾防治
外因火灾的主要特点是突然发生，来势迅猛，发生的时间和地点出人意料之外。由于这种突发性和意外性，常使人们惊慌失措而造成恶性事故。矿井中一切能够产生高温、明火、火花的以及由可燃材料制成的器材和设备，如使用不当都可能会引起外因火灾。绝大多数外因火灾是由于机电设备质量不高，安装不良，又缺乏严格的检修、维护制度，长期带病运行而引起的。对于中小型煤矿，由于机械化程度较低，其中爆破和明火是造成外因火灾的主要原因。
外因火灾的防治主要应从两个方面着手，一是防止失控的高温热源;其次是在井下尽量采用不燃或耐燃的材料和制品。
(一)电气事故引发火灾防治措施及装备
1、井下机电硐室防火措施
各井井下设有水泵房、中央变电所等机电硐室，应注意采取以下防火措施： 1)硐室必须装设向外开的防火铁门，铁门全部敞开时不妨碍运输，严禁存放无关的设备和物件，并采用防爆型的照明设备。 2)从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。
3)硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。故应在硐室内设喷粉灭火器2个和砂箱1个，砂箱用1.5～3.0mm铁板制作，容积不少于0.2m3。 4)硐室不应有滴水，带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。
5)硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。
6)硐室内的设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。
7)井下硐室不准存放汽油、柴油、煤油和变压器油，擦拭机械用的棉纱、布头等，要存放在铁桶内封闭，并定期送到地面处理。
8)井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：
(1)指定专人在场检查和监督。
(2)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。 (3)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接住火星。
(4)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。 (5)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。
(6)在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。 (7)煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
(8)井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，并在灾害预防和处理计划中确定。
2、井下电气设备的防火措施
1) 井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。
2) 井下低压动力为660V，照明为127V。
3) 低压负荷开关选用BKD型并配合JY82-3型检漏继电器，以保证安全用电。 4) 向井下配电的PGL1型低压配电屏设有过载、短路、漏电保护。
5) 掘进工作面的局部通风机必须采用“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电，必须采用“双风机、双电源”，并能自动切换，保证局部通风机可靠运转，掘进工作面实现两闭锁(风、电及瓦斯、电闭锁)。局部通风机由专人负责管理。 6) 所有防爆开关，均设有短路、过负荷、单相断电保护和漏电闭锁保护。 7) 井下所有电气设备的金属外壳都进行接地。
8) 经由地面架空线路引入井下的供电线路，必须在入井处装设防雷电装置;由地面直接入井的轨道及露天架空引入(出)的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地;通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。
(二) 其它火灾的防治措施及装备 防止地面明火引发井下火灾
1)副斜井井口房内，设有专职检查人员，检查下井人员，严禁各种烟火下井，避免火灾发生。
2)工业场地及风井场地进、回风井口20m内严禁明火，禁止电焊、气焊等作业。 3)如果在生产过程中必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，每次操作前必须制定安全措施，并遵守下列规定： ①要指定专人在现场检查和监督;
②电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点应在前后两端各10m范围为不燃性材料支护的井巷内，并有供水管路，有专人负责喷水，工作地点应至少配有2个灭火器;
③在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点下方用不燃性材料做成的设施接住火星;
④电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背后无瓦斯积存时，方可进行作业; ⑤电焊、气焊和喷灯焊接等工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理;
⑥煤层中未砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
4)对工业场地的矸石山、炉灰场、坑木场、消防材料库等位置产生的明火应采取有效措施，严格控制明火，防止明火带入井下，引发井下火灾。坑木场、消防材料库和井口房还应配备相应的消防卷盘和灭火器。本矿炉灰场位于主进风井口东南方向约65m，井上消防材料库房位于主进风井口西南方向55m。 防止地面雷电波及井下，引发井下火灾
(1)供电线路在入井处装设防雷电装置;通信线路在入井处装设熔断器和防雷电装置。 (2)井口安设导体消雷器，消雷器的接地体距井口管、轨、线接地网相互间距在20m以上。
(3)由地面直接入井的轨道及露天架空引入(出)的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。
所有伸出井口的钢管、钢轨和电缆的铠装铅皮在入井处均接地，接地引入线均采用截面积为50mm2的橡套电缆，引出井口的接地体相互间距在20m以上，接地电阻不得大于5Ω。通讯线路在入井口处装设一组熔断器和避雷装置，其接地电阻不得大于1Ω。 (4)经由地面架空线路引入井下的供电线路必须在入井处装设防雷电装置。 (5)通讯线路在入井口处装设一组熔断器和防雷电装置，其接地电阻不得大于1Ω。 (6)每年雨季前必须对避雷装置进行检查试验。 井下防灭火工程设施和装备 设备器材项目
序号 设备材料名称 型号及规格 单位 数量
1 干粉灭火器 8Kg 个( )
4 1211灭火器
个 ( )
6 自制砂箱
个 ( )
7 消防水管
( )
8 井下消防材料库备用品
CO2灭火器
个 ( )
10L泡沫灭火器
个 ( ) Φ54mm消火水龙带
M ( )
Φ52mm普通消火水抢
支 ( )
Φ52mm喷嘴
个 ( )
Φ52mm垫圈
套 ( )
管钳子
把 ( )
救生绳(长20m)
根( )
撬棍
根 ( )
木锯
把 ( )
平板锹
把 ( )
灭火岩粉
kg ( )
石棉毯
块 ( )
8kg干粉灭火器
个 ( )
50kg干粉灭火器
个( )
水泥
T ( )
石灰
T ( )
Φ52mm胶管
M( )
安全带
条( )
绳梯
副 ( )
麻袋和塑料编制带
条 ( )
砖
M3;( )
砂子
M3; ( )
方木
M3; ( )
木板
M3; ( )
铁钉(2#、3#、4#)
kg ( ) 9 地面消防材料库备用品
Φ52mm消火水龙带
m ( )
Φ52mm普通消火水枪
支 ( ) 分流管
个 ( )
集流管
个 ( )
消火三通
个 ( )
阀门
个 ( )
Φ52mm快速接头及帽盖垫圈
套 ( ) 管钳子
把 ( )
救生绳
根 ( )
撬棍
把 ( )
平板锹
把 ( )
10L泡沫灭火器
个 ( )
CO2灭火器
个 ( ) 8kg干粉灭火器
个 ( )
1211灭火器(2L)
个 ( ) 灭火岩粉
kg ( )
水泥
t ( )
石灰
t ( )
Φ38胶管
m ( )
接管工具
套 ( )
探照灯
盏 ( )
安全带
条 4 刚绳梯
m ( )
担架
副( )
麻袋
条 ( ) 潜水管
台 ( )
清水泵
台 ( )
泥浆泵
台 ( ) 砖
M3; ( )
料石
M3; ( )
方木
M3; ( ) 木板
M3; ( )
铁钉(2#、3#、4#)
kg ( )