智能家居安全操作规范

2023-05-22

第一篇：智能家居安全操作规范

叉车安全操作规范

1. 驾驶叉车必须经过专业培训，并经上海市安全技术监督局考核批准，发给考核合格证件，才准单独操作，严禁无证操作。

2. 公司内叉车负责人由叉车使用部门指定专人专车专管专用，并于车辆醒目处张贴叉车负责人相关信息(照片、姓名、工号、联系方式、叉车行驶证复印件)。

3. 公司内叉车仅限叉车负责人(叉车负责人：系指叉车使用部门指定叉车驾驶员，并在人事资料岗位中予以体现叉车驾驶员一项)使用，严禁其他人员随意驾驶。

4. 叉车日常检查由相应负责人每日早上叉车行驶前进行，并填写“叉车日常点检表”。叉车需维修时，也由相应负责人填写请修单报修。

5. 叉车行驶时，叉车驾驶人员必须，穿反光背心，且佩戴安全帽。

6. 叉车严禁载人(除驾驶员以外)，且严禁货叉上站人。

7. 严禁酒后驾驶叉车。

8. 叉车起动前，应检查刹车、转向机、喇叭、照明等装置是否灵敏可靠。

9. 注意观察电压表的电压，若低于限制电压时，叉车应立即停止运行。

10. 叉车开动时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步，严禁在厂区大门未完全开启情况下驾驶叉车出入厂区。

11. 叉车电瓶不得被水淋湿，防止损坏叉车及电瓶漏电伤人。

12. 叉车载货前进时货物高度不得超过驾驶员水平视线，倒退时须视线良好，并应注意装载货物不可倾倒，所载物品须捆好，严禁超载。货叉须全部插入货物下面，并使货物摆放均匀，严禁用单个叉尖挑物。

13. 厂区内叉车限速10KM/小时,叉物倒行限速5KM/小时，车间内行车速度不得超过每小时3公里。

14. 货叉升高后，禁止一切人员在货叉下方停留或穿越。

15. 停车时，应将货叉平放在地上，拉紧手刹车。驾驶员离开时，应将叉车操纵杆放在空挡，断开电源并将钥匙拔出带走。

16. 严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。

仓储部叉车组处罚制度

为了规范叉车作业，提高工作质量和效率，明确叉车操作人员的责任，特制定以下制度：

一、损坏产品处罚规定(适用于仓储部叉车组)：

1、损坏背板1件包：10元/次，扣效益评分1分。

2、损坏铝材1件包：50元/次，扣效益评分1分。

3、损坏仓库各库区备货产品(标准件、百叶板等)1件包：20元/次，扣效益评分1分。

4、非标板件(背板除外)1件包：30元/次，扣效益评分1分;

5、损坏趟门或订箱产品1件包：50元/次，扣效益评分1分;

6、所有板件、产品：2~5件包50元/次，扣效益评分5分;6~10件包100元/次，扣效益评分10分;10件包以上200元/次，扣效益评分20分;严重的作开除处理。如损坏产品隐瞒不报，经查证属实的，每次处罚50~200元，情节严重的，作开除处理。欢迎互相监督举报，举报属实的，奖励举报人员20~50元并进行保密

二、违反日常工作章程处罚规定(适用于仓储部叉车组)：

1、没有做好叉车保养和记录工作，影响叉车正常使用，违者每次处罚50元;

2、叉车在行驶时载人的，每次处罚100元;

3、发现叉车故障未及时上报叉车组长的，每次处罚20元，属于人为造成叉车出现故障的，视损坏程度，每次处以50元以上的罚款;

4、叉车组长接报叉车故障后，未及时与机修联系维修排除故障的，处罚20元/次;

5、叉车司机在人离开叉车而未熄火拉制动和拔掉钥匙的，每次处罚20元;

6、在厂区内，叉车限速10公里以内(有限速标志的必须在标志速度内行驶)，超速每次处罚20元;

7、叉车司机让无证人员驾驶叉车的，叉车司机处罚200元/次，当事人处罚100元/此;

8、每天下午或晚上下班后电瓶叉车没有充电耽误第二天工作的处罚20元;

9、每天下班前没有把叉车停到指定地方并按规定保管钥匙的，处罚10元/次;

10、没有按要求及时调整产品和上架归位，导致通道堵塞或者消防器材堵塞的处罚20元/次;

11、产品没有按规定上架存放到指定架位的，处罚10元/次;

12、产品上架、归位没有按要求摆放，存在安全隐患的，处罚50元/次，其他班组摆放存在隐患，但叉车已叉起归位、上架，视为叉车责任;

第二篇：安全押运操作规范

防汛抗旱物资押运安全操作规范

防汛抗旱物资是应对险情、灾情的重要保障，能否安全快速运达投入使用关乎防汛抢险和延缓旱灾的成败。为更好的完成物资押运任务，保证防汛物资安全及时到达，制订本操作规范。

一、提高安全意识

开展对押运人员的安全教育工作，在平时就要加强对押运人员的安全意识培训，提高处置突发事件的能力。

二、提前熟悉押运路线，准备充足的后勤保障押运人员接到押运任务时，要提前研究熟悉押运路线，并根据路线的长短备足押运途中所需的保障。

三、严格司机配备

汽车运输时，当运输距离超过300公里以上时，每辆运输车辆必需配备正、副司机各一名。每行驶4个小时，要求司机轮换休息。

四、严格押运纪律

1、押运物资出发时，所有运送防汛抗旱物资的车辆都要进行捆绑和防雨处理确保物资在押运途中不损坏、不遗失。

2、押运小组配备组长一名，实行组长负责制。押运过程中所有押运人员要听从统一指挥，服从命令。

3、押运途中，所有运输车辆要保证安全速度行驶，途中统一进入服务区加油、吃饭，不得擅自行动。进入服务区后，押运人员结合运输司机对所有运输车辆进行巡检，发现不安全因素，及时处理。

4、押运物资即将到达押运地点时，押运小组的组长要及时与接收单位和接收人取得联系，明确交货地点。交货后与接收单位办理交接手续。

五、突发事件的处理

1、押运途中因押运人员个人身体健康原因突发疾病的，押运人员应立即采取相应的急救措施并拨打医疗救援电话进行抢救，及时向应急工作组指挥部汇报，由指挥部依据押运人员的状况决定是否继续完成押运任务，不能再担任的，由指挥部再指派人员顶替。

2、在押运途中如遇运输车辆自燃起火的，应立即使用现场灭火器材进行控制火势蔓延，情况严重时及时拨打119火警电话，同时向指挥部汇报，不要盲目进行救火，要保障自身安全。

3、在押运途中如遇交通事故和自然灾害的，押运人员要做好警示标志，提高警惕，及时拨打报警电话请求当地公安机关给予支持。在保护好现场物资的安全时，保证自身的生命安全避免二次伤害。

4、在押运途中如遇大风、雷电、大雾等恶劣天气时，押运人员应及时向指挥部汇报，在征得指挥部同意后进入服务器躲避。待天气好转后从新开始押运，确保押运人员和物资安全。

防汛物资中心

2013年9月3日

第三篇：食品安全操作规范

加工操作规程应包括对采购验收、运输、贮存、粗加工、切配、烹调、备餐及凉菜配制、水果拼盘制作、生食海产品加工、面点制作、餐饮器具消毒保洁等加工操作工序的具体规定和操作方法的详细要求。

(一)采购验收、运输及贮存操作规程

1、采购的食品、食品添加剂、食品相关产品等应符合国家有关食品安全标准和规定的有关要求，并应进行验收，不得采购《食品安全法》第二十八条规定禁止生产经营的食品和《农产品质量安全法》第三十三条规定不得销售的食用农产品。

2、采购时就索取购货凭据，并做好采购记录，便于溯源;向食品生产单位、批发市场等批量采购的，还应索取许可证、检验(检疫)合格证明等。

3、购置、使用集中消毒企业供应餐饮具的应当查验其经营资质，索取消毒合格凭证。

4、入库前应进行验收，出入库时应进行登记，作好记录。

5、运输工具应当保持清洁，防止食品在运输过程中受到污染。运输需冷藏或热藏条件的食品时应分别配备符合条件的冷藏或热藏条件的食品时应分别配备符合条件的冷藏或保温设施。

6、贮存场所、设备应当保持清洁，无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂，不得存放有毒、有害物品(如杀鼠剂、杀虫剂、洗涤剂、消毒剂等)及个人生活用品。

7、食品原料、食品添加剂应当分类、分架存放，距离墙壁、地面均在10cm以上，并定期检查，使用应遵循先进先出的原则，变质和过期的食品、食品添加剂应及时清理销毁。

8、冷藏、冷冻的温度应分别符合冷藏和冷冻的温度范围要求。 (1)冷藏、冷冻贮存应做到原料、半成品、成品严格分开，不得在周室内存放。冷藏、冷冻柜应有明显区分标识，宜设外显式温度(指示)计，并定期校验，以便于对冷藏、冷冻柜内部温度的监测。

(2)在冷藏、冷冻柜内贮存时，应做到植物性食品、动物性食品和水产品分类摆放。

(3)在冷藏、冷冻柜内贮存时，应确保食品中心温度达到冷藏、冷冻的温度要求。

(4)冷藏、冷冻柜应定期除霜、清洁和维修，以确保冷藏、冷冻温度达到要求并保持卫生。

(二)粗加工及切配操作规程

1、加工前应认真检查待加工食品，发现有腐败变质迹象或者其他感官性状异常的，不得加工和使用。

2、食品原料按照挑拣、整理、解冻、清洗、剔除不可食用部分等工序进行加工处理。

3、各种食品原料在使用前应洗净，动物性食品、植物性食品应分池清洗，水产品在专用水池清洗，禽蛋在使用前应对外壳进行清洗，必要时消毒处理。

4、蔬菜在使用前冲洗干净并浸泡30分钟以上，以降解蔬菜中农药残留量，预防食物中毒。

5、易腐食品应尽量缩短在常温下的存放时间，加工后应及时使用或冷藏。

6、切配好的半成品应避免污染，与原料分开存放，并应根据性质分类存放。

7、已盛装食品的容器不得直接置于地上，以防止食品污染。

8、蔬菜、肉类、海鲜等食品原料的加工工具及容器应分开使用并有明显标志。

9、加工结束将地面、水池、加工台、工具、容器清洗干净，保持清洁，垃圾及时入桶。

(三)烹调加工操作规程

1、烹调前应认真检查待加工食品，发现有腐败变质或者其他感官性状异常的，不得进行烹调加工。

2、食品添加剂的使用应符合GB2760《食品添加剂使用卫生标准》的规定，并有详细记录。

3、不得将回收后的食品(包括辅料)经烹调加工后再次供应。

4、需要熟制加工的食品应当烧熟煮透，其加工时食品中心温度应不低于70℃。

5、加工后的成品应与半成品、原料分开存放。

6、需要冷藏的食品，应尽快冷却后再冷藏。食品冷藏柜要保持清洁，生食品、半成品要分柜存放，并有明显标志

7、加工结束将地面、加工台、工具、容器清洗干净，保持清洁，垃圾及时入桶。

(四)凉菜配制操作规程

1、操作人员进入专间前应更换洁净的工作衣帽，并将手洗净、消毒，工作时应戴口罩。

2、专间内应当由专人加工制作，非操作人员不得擅自进入专间。不得在专间内从事与凉菜加工无关的活动。

3、加工前应认真检查待配制的成品凉菜，发现有腐败变质或者其他感官性状异常的，不得进行加工。

4、食品添加剂的使用应符合GB2760《食品添加剂使用卫生标准》的规定，并应有详细记录。

5、专间每餐(或每次)使用前应进行空气和操作台的消毒。使用紫外线灯消毒的，应在无人工作时开启30分钟以上。

6、专间内应使用专用的工具、容器，用前应消毒，用后应洗净并保持清洁。

7、供加工凉菜用的蔬菜、水果等食品原料，未经清洗处理的，不得带入凉菜间。

8、制作好的凉菜应尽量当餐用完。剩余尚需使用的应存放于专用冰箱内冷藏或冷冻，食用前应充分加热。

(五)水果拼盘制作操作规程

1、从事现水果拼盘加工的人员操作前应更衣、洗手并进行手部消毒，操作时佩戴口罩。

2、水果拼盘制作的设备、工具应专用。每餐次使用前应消毒，用后应洗净并在专用保洁设施内存放。

3、用于水果拼盘的瓜果应新鲜，未经清洗处理的不得使用。

4、制作的水果拼盘应当餐用完。

(六)点心加工操作规程

1、加工前应认真检查各种食品原辅料，发现有腐败变质或者其他感官性状异常的，不得进行加工。

2、食品添加剂的使用应符合GB2760《食品添加剂使用卫生标准》的规定，并应有详细记录。

3、不得将回收后的食品(包括辅料)经烹调加工后再次供应。

4、需要熟制加工的食品应当烧熟煮透，其加工时食品中心温度应不低于70℃。

5、未用完的点心馅料、半成品点心，应在冷柜内存放，并在规定存放期限内使用。

6、奶油类原料应低温存放。水分含量较高的含奶、蛋的点心应当在10℃以下或60℃以上的温度条件下贮存。

(七)备餐及供餐操作规程

1、操作人员进入专间前应更换洁净的工作衣帽，并将手洗净、消毒，工作时应戴口罩。

2、专间内应当由专人加工制作，非操作人员不得擅自进入专间。

3、操作人员应认真检查待供应食品，发现有感官性状异常的，不得供应。

4、操作时要避免食品受到污染。

5、菜肴分派、造型整理的用具应经消毒。

6、用于菜肴装饰的原料使用前应洗净消毒，不得反复使用。

7、在烹饪后至食用前需要较长时间(超过2小时)存放的食品，应当在高于60℃或低于10℃的条件下存放。

8、专间每餐(或每次)使用前应进行空气和操作台的消毒。使用紫外线灯消毒的，应在无人工作时开启30分钟以上。

9、专间内应使用专用的工具、容器，用前应消毒，用后应洗净并保持清洁。

第四篇：加工中心安全操作规范

一、数控机床安全操作基本注意事项

1.工人应穿戴好劳保用品，穿紧身工作服，袖口扎紧;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。

3.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

4.操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

6.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。 7.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

8.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

9.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 11.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

12.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。 13.操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。

14.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度;手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。15.严禁使用工具等硬质物品，敲打主轴、顶尖、刀具、导轨。 16.按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

17.操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。 18.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。 19.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。 20.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

21.机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动。 22.在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。

二、工作前的准备工作：

1.操作者详细阅读机床的使用说明书，必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，注意机床各个部位警示牌上所警示的内容，机床周围的工具要摆放整齐，方便拿放。

2.每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡，检查机床各部分是否完整、正常，机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。 3.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 4.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，并按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

5.检查刀具及刀片是否松动，有严重破损的刀具要及时更换，检查操作面板是否有异常。 6.检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。

7.检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 8.在未熟悉机床操作前安全事故，操作的

三、工作过程中的安全注意事项

l.机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 2.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

3.不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

4.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。 5.加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致;检查工件坐标系与程序坐标系是否相符;检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致;检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理;确定机床状态及各开关位置(进给倍率开关应为0);确认工件夹紧;对刀并确定对刀正确后，待完成以上工作，方可开动机床进行零件加工。

6.机床进入中断模式，随时可以再次启动，勿进入机床内部进行任何工作，进入机床内部进行工作前，请将机床设定在急停模式，以防机床遭人启动。

7.当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位;中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。 8.刀具必须夹紧，磨损及时更换。 9.机床开动前，必须关好机床防护门。

10.禁止用手接触刀尖和铁屑，禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 11.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 12.切削刀具未离开工件，不准停车。

13.经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

14.密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作，并作好记录，上报并保护现场，以免出现危险。 15.在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

16.机床发生事故时，应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 17.在加工过程中，不允许打开机床防护门，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。 18.操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。 19.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

20.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。 21.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

22.装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。 23.使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

24.装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。 25.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

26.装卸工件、测量工件，测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。 27.工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。 28.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。 29.在主轴旋转未完全停止前，不能用手去制动。

30.切削中严禁用手或钩子清理铁屑，非切削状态时一定要用清理铁屑的专用工具，应注意不要被切屑划伤手脚等事故。

31.操作者在工作中，杜绝酗洒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

32.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

四、工作完成后的注意事项

1.将机械操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。

2.清除切屑、擦拭机床，清理排屑器，清洁机床与工作场地。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。 3.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板(防护罩)。 4.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

5.将工作台停在合理的位置，不允许将工作台停在行程开关上，并切断机床电源。 6.认真将班中发现的机床问题，填好机床点检卡和设备使用登记表，

7. 如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，如有需停机，切断系统电源，关好门窗后才能离开。