化工企业管理安全生产论文

摘要：现阶段，在化工生产过程中，安全生产是化工企业建设的基本要求，是保护企业员工安全、健康以及保护国家财产安全的重要举措，是当前化工企业管理的重点内容，只有确保生产环节安全，才能提升生产效率与质量，才能为企业提供经济效益与社会效益。基于此，本文就化工安全生产管理工作的优化进行简要探讨。下面是小编整理的《化工企业管理安全生产论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

化工企业管理安全生产论文 篇1：

探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系

摘要：随着社会的发展，化学材料的应用越来越广泛。化学工业呈现出前所未有的发展，为社会和经济进步带来了巨大的价值。但是，由于其自身所需的恶劣保存环境，生产设备容易运行和泄漏，容易造成污染，具有易燃易爆、易中毒、易腐蚀等特点，与其他行业相比，具有很强的特殊性。在实际化工生产管理中，安全生产是重点。传统化工企业在生产过程中，生产管理技术水平较低，容易导致安全生产中的诸多问题，如：管理体制不完善、管理流于形式、专业人员素质低等。在这种情况下，深入分析化工生产技术管理与化工安全的关系，找出核心问题，并提出合理对策，对于有效促进化工行业的可持续发展，具有重要的现实意义。

关键词：化工生产;技术管理;化学安全生产;关系分析

1化工生产技术管理与化工安全生产的关系

1.1技术管理对安全生产起着支撑作用

化工生产技术管理对安全生产具有支撑作用，主要体现在：在生产中必须加强技术管理，否则会使一些生产环节无法保持稳定，容易发生安全风险;此外，化工生产是特殊的。许多原材料容易爆炸和燃烧。腐蚀性化学材料和设备接触后会损坏，造成事故。

1.2化学技术管理有助于消除安全风险

整个化工生产系统包含几十个或几百个步骤，每一步都会涉及大量的化学药剂，稍有不慎就会埋下安全隐患。安全隐患不仅影响下一步，而且影响化工产品生产的全过程，一个看似不重要的安全隐患，轻则会影响下一步的生产或摧毁所有化工产品，重则会对整个化工车间生产的一部分生命构成威胁，甚至破坏化工生產设备和厂房。合理运用化工技术管理，有助于对整个生产过程进行实时监控，及时处理一定环节的安全隐患。这样消除安全隐患也有助于确保化工生产人员的安全，从根本上实现安全生产。

2化工生产技术管理与安全管理现状

2.1产品设计和策划中存在问题

在传统化工企业的生产过程中，企业更加重视安全生产，会根据实际情况制定安全生产措施，包括技术管理。然而，从实际角度来看，化工生产作业仍然采用传统的安全管理方案，不能满足现代建筑安全标准。由于设计中存在的问题，存在着不可控制的风险因素，对施工人员和设备的安全造成了一定的危害。

2.2员工安全意识淡薄

在实施安全管理体系和科学施工方法的过程中，如果员工的综合素质和个人能力得不到提高，方案就不能充分发挥作用。在化工生产中，涉及化学反应，复杂的设备需要人工操作。任何施工环节出现问题都可能造成严重后果。一些中小型化工企业缺乏安全生产意识，不能实时监控化学反应情况，在使用化工设备时经常出错，可能造成严重的安全事故。

2.3设备状态问题

在化工生产过程中，需要得到设备的支持。应用设备种类繁多，每个设备的工作状态都会影响最终的生产效果。因此，企业需要重视设备的应用，这也是技术管理工作的重要组成部分。但是，从实际出发，受利益的影响，很多企业不重视设备的状态，很少对设备进行维护保养。随着设备使用寿命的增加，不可避免地会出现性能下降，导致故障。如果设备状况不佳，则在设备使用过程中，可能存在风险因素。

2.4安全管理体系不能充分实施

为了确保生产和工人的安全，所有化工生产活动都要严格按照相关标准进行，并在生产过程中做好监督管理工作，以确保标准化生产的预期目标。虽然化工生产安全与管理体系之间存在着非常重要的关系，但仍有一些化工企业在日常生产过程中没有使用安全管理体系，且安全管理体系存在一定的缺陷，造成违规经营等现象。例如，在化工厂的工作环境中，总有一些其他部分的员工进入化工厂进行操作，因为他们没有接受过专业培训和知识指导，所以可能存在化工安全问题，由于自身操作不当，也可能造成严重的安全事故。

3加强化工生产技术和安全生产措施

3.1结合信息时代的先进技术优化生产设计

在化工生产过程中，通常对相关数据的准确性要求很高，根本原因是当数据超出安全范围时，会产生不可估量的负面影响。为有效解决产品设计和策划问题，必须采用先进技术实施工艺规范，如增加监控设备的引进，加强对安全措施和技术规范的综合监控，以及对化学反应的监控，提高监测数据的准确性。同时，要加强标准化作业管理，通过产品设计生产中的大数据模拟，确保安全。不断推进技术创新改造，加强技术档案管理，提高技术管理对安全生产的作用。

3.2加强安全管理制度

首先，在化工技术生产和化工安全生产过程中，要不断加强现行的安全管理体系，使员工提高自身的安全意识。同时，在化工技术管理过程中，还需要针对当前存在的实际问题，运用鱼骨图、人、机、料、法、环等多因素分析工具，找出可能存在的安全漏洞，并找到合理的改进措施，特别是对于一些缺乏安全意识的员工，以及专业技术要求较高的生产过程中的操作过程，需要将其作为重点内容，从而把握工作重点。同时，要不断加大安全成本投入力度，采用更先进的生产设备和智能化生产系统，定期对相关员工进行知识培训，使相关员工真正认识到安全管理的重要性，确保化工安全生产沿着良性方向发展。

3.3促进员工综合素质的持续提高

首先，通过开展安全教育，不断提高生产人员的安全意识，在开展相关工作的过程中，不仅要向员工传授安全知识，还需要帮助员工将其转化为实际技能。安全教育的内容包括安全态度、安全知识，具有一定的复杂性，其中安全知识是开展安全教育的基本内容，主要是向员工普及安全生产知识，指导实际操作，请相关人员在实际操作过程中纠正问题。安全态度是安全教育顺利开展的重要前提。只有具备良好的安全态度，才能保证生产人员操作过程的规范化，为安全生产提供有效的前提。此外，管理者需要制定相应的评估制度，以评估员工的工作条件，并确保其相关操作的标准化。

3.4改进化工生产管理技术

在当今社会，信息技术和科学技术已经应用到实际的化工生产和管理环节，化工生产管理技术的应用一方面可以提高化工企业的生产效率，另一方面也可以保证化工产品的安全生产质量，因此化工企业必须根据时代的发展，不断提高自身化工生产管理技术的更新和优化力度。其次，根据技术的应用建立健全生产技术管理机制，因为只有这样才能保证化工安全生产和生产技术管理水平不断提高。

4结论

在化工生产过程中，技术管理与安全管理的关系尤为密切。相互补充，提高了企业的技术水平和经济效益，为安全生产提供了条件。虽然在现阶段，一些化工生产在产品设计和策划方面还不完善，工艺管理不到位，员工安全意识不足。但是，通过规范流程，加强员工安全意识培训，充分利用先进的生产技术，可以有效地解决这些问题，使我国化工企业的安全生产得到极大的保障。

参考文献

[1]宋明琪.化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].化工管理，2018（16）：190-191.

[2]高王英.探析化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].云南化工，2018，45（06）：160-161.

[3]张文霞.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].当代化工研究，2018（09）：53-54.

[4]王建昆.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2018（10）：48-49.

作者：陈小红

化工企业管理安全生产论文 篇2：

化工安全生产管理工作的优化分析

摘要：现阶段，在化工生产过程中，安全生产是化工企业建设的基本要求，是保护企业员工安全、健康以及保护国家财产安全的重要举措，是当前化工企业管理的重点内容，只有确保生产环节安全，才能提升生产效率与质量，才能为企业提供经济效益与社会效益。基于此，本文就化工安全生产管理工作的优化进行简要探讨。

关键词：化工安全;生产管理;优化;

1 化工领域工作特点

1.1 危险系数高

化工行业相比于其他行业危险性更高，化工产品在生产过程中，由于化工原料以及生产流程等因素，发生火灾、毒气泄漏、爆炸等危险性更强，另外，应化工原料本身具有一定的危险性，在运输、储存以及生产过程中，若做不到有效监管，一旦发生失误则会造成无法挽回的损失[2]。

1.2 环境要求高

化工行业本身具有一定的特殊性，因此对环境要求极高，再生产过程中，环境需具备真空、高温、低温、高压等特殊要求，且此类特殊环境本身并不稳定，危险性极强，导致化工行业的生产风险性更强。

1.3 规模大

随着我国科技发展，各种自动化技术逐渐运用到化工生产过程当中，随着自动化大规模生产，使人工生产有机器设备代替，不仅提升了生产环节的精准性，还能有效降低人为操作失误而导致的不良后果，进而提升生产环节的安全性。

2 安全生产管理工作中的问题

化工企业本身就是一种危险度比较高的生产企业。在日常生产的过程中，需要根据生产的特征来重视生产的安全性，因为生产的工艺相对来说比较复杂，技术要求比较高，而且很多生产材料都有着易燃、易爆的属性，所以说在生产过程中一定要重视安全性。除此之外，在现代化化工企业的发展下，自动化的程度也比较高，如果出现问题就会造成大面积安全事故，所以说企业需要基于安全技术水平不断提升的基础上，重视生产的安全性，确保企业的持续发展。由于部分企业在生产发展中过多关注最终带来的经济效益，而忽视了安全生产重要性，对于安全生产管理工作缺乏一定指导和管理，无论是人力、财力还是物力方面都缺乏一定投入，没有定期排查安全隐患，导致安全事故时有发生，损害了企业经济效益，同时还对工作人员的生命安全造成严重的损害。

化工企业与其它企业具有明显的差别，化工生产的流程与环节比较繁冗复杂，因此很多企业在安全生产管理工作中没有根据生产工艺的流程进行针对性的管理，管理也不够全面科学，对于在生产工作中的风险也无法有效控制在合理范围内。同时很多化工企业的管理制度存在较多的问题，随着化工行业的发展，企业的内部也进行不断的更新，但是安全生产管理工作仍然采用以往的管理制度，不能满足新时期化工企业生产的特点，同时对于在生产工作中的各项指标也没有精确要求，安全生产管理工作难以得到有效的落实与执行。再次，由于化工企业中的部门较多，各个部门之间的沟通与协同性较低，化工生产中所存在的风险也会只增不减。安全生产管理工作方式的单一化也会影响其有效展开。如果没有结合先进的管理理念与技术，不能了解新生产设备的运行状况等，也会制约安全生产管理工作的推进。最后，企业管理人员对于安全管理的重视度比较低，管理人员与工作人员责任意识与水平较低的问题，在工作中没有进行规范化的操作，没有意识到自身工作在整个生产流程中的重要性，没有深刻认识到自己的工作职责。

3 化工安全生产管理工作的优化策略

3.1 增强员工安全生产意识

只有企业员工具备一定的安全生产意识，才能促使企业安全生产相关制度落实效率，故而，企业管理人员应加强对文化建设工作的重视，并落实一系列安全管理机制，确保管理工作顺利开展，与此同时，还应定期为员工组织安全生产相关培训，强化员工法律观念以及法律意识，确保生产过程的安全性。化工企业也可聘请化工行业安全生产专家到企业开展有关安全生产的讲座，进而增强员工安全生产意识。与此同时，还应将“防患于未然”理念贯彻企业文化建设当中，针对当前存在的安全隐患以及发生率较高的安全事故，制定相对应的应急预案，对化工行业当中发生频率较高的安全事故进行一一分析，并提出相关的解决对策，并加强员工安全事故应急演练，进而提升员工应对突发事故的应对能力，从而提升企业生产环节的安全性。

3.2 加强设备维护

化工企业要想保持正常、稳定的运行，有一个前提是拥有对应的先进的技术设备，但是在这些设备使用的过程中，随着工作年限的增加，机械设备的各项功能、性能都有一定程度的降低，甚至有的机械设备的安全性也有所降低，所以从这个角度来说，若化工企业没有及时地更新对应的机械设备，那么这些设备在运行过程中，出现安全事故的几率就会不斷提升，比如说：化工企业的机械设备已经出现老化的现象，但是工作人员并没有将其放在心上，还是继续使用，那么，就会导致有些有害物质直接泄露，这会导致工作人员的生命健康安全受到威胁。而且如果严重的话，还可能会致使工作人员出现死亡。所以说，化工企业的管理人员一定要及时地置换更新机械设备，保证其设备的使用年限，保证其在运转过程中的稳定性，除此之外，还需要对机械设备进行及时的检测与排查，做好检查工作，这样才能确保安全管理工作的正常运行，才能够降低安全隐患发生的几率。

3.3 规范操作流程

化工生产与其他生产具有十分显著的差别，化工生产必须严格按照相关操作流程进行，即便是工作人员一些细微的失误也会带来较大的安全事故。因此必须将科学生产理念与精细化标准渗透到化工生产中的每一个环节，确保对每一个环节都可以做到游刃有余的掌控，避免由于工作人员的操作而引发安全事故。工作人员必须记录在生产过程中出现的各种问题，并且将这些问题进行总结与分析，以便于将生产风险控制在合理的范围中。尤其是当企业引进先进的设备与技术手段之后，必须提高与相关技术人员的交流，对于运用的方法烂熟于心，防止在真正的生产中依靠以往的生产操作经验进行操作的情况。

结束语

综上所述，由于目前对安全生产管理工作不够重视、管理方式和体制等不够科学与完善等问题，对企业生产工作会产生一定负面影响，因此，企业必须对现有的安全生产管理工作进行创新与优化，实施科学、有效的安全生产管理，构建完善的安全生产管理工作体系，促进企业稳定可持续发展。

参考文献

[1] 耿聪.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性探究[J].化工管理，2021（35）：198-199.

[2] 张永军，孙兴龙，王鹏.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性探思[J].中国石油和化工标准与质量，2021，41（19）：171-172.

作者：王莉鑫?顾晓刚

化工企业管理安全生产论文 篇3：

化工生产技术管理与化工安全生产的关系探讨

摘要：在我国，化工企业的生产过程中管理方法和安全生产是化工企业非常关键的工作职责，是化工企业必须从多方面关注的重点研究课题。化工企业的生产技术管理与安全生产之间存在着紧密的联系，在很大程度上关系到化工齐的持续发展。基于此，本文就化工生产技术管理与化工安全生产的关系进行简要探讨。

关键词：化工生产技术;管理;化工安全生产;关系;

1 化工安全生产和化工生产技术管理的现状

1.1 安全管理制度不完善

工业设备的安全生产是化工企业的重中之重。如果与技术水平相对应的管理计划和预防措施没有达到理想的要求，安全生产就会出现很多问题。因此，对于化工企业制造领域，在深入了解生产过程管理计划以及安全生产工作的必要性的基础上，主动采取相应的方法来应对初级和中级情况的严重威胁。此外，由于没有专门的技术专长培训，生产安全事故的发生率非常高[3]。例如不相关的员工如果进入加工制造行业，不具备相关专业能力，就很容易忽视当前的一些不足，很容易造成生产安全事故。

1.2 生产技术水平低及安全生产人员专业素质有待提升

化工企业生产过程管理体系和化工原料安全生产制造专业技术力量雄厚。因此，社会实践活动管理项目，从业人员素质较高。如果相关人员缺乏较高的专业素质，就不可能整合进化工企业的生产过程管理方法。在化工原料安全生产制造层面，化工企业制定的规章制度无法进一步执行。由于一些化工企业的不断发展，在具体的操作过程中已经形成了一定的思维定势。化工企业生产过程管理方法方案，化工企业生产加工安全评价不高，缺乏良好的责任感，操作松散。在整个系统运维过程中，主要表现比较随意，缺乏安全生产理念，导致化工企业生产过程管理方法和化工企业生产过程中存在诸多安全隐患，这为化工企业的发展趋势造成了巨大的伤害。

1.3 生产流程中存在安全隐患

化工企业生产制造中的安全事故主要是由于化工企业从业人员管理计划不合理造成的。因为操作流程不规范，一般会导致伤残和死亡。在此类生产安全责任事故中，最大的受害者是员工自身。因此，在化工企業的生产过程中，员工必须严格按照要求执行安全操作规程，按时指派员工进行技术和专业技术培训，提高专业工作能力，减少生产安全事故。在化工企业的生产过程中，为了更好地提高生产过程的安全系数，企业必须完善生产过程的管理方法计划，不断改进生产过程，提高公司的制造标准。扩大化工企业生产过程管理信息系统的范围，可以合理消除生产过程中的安全风险，控制生产安全事故发生的概率。事实上，很多不安全因素形成了化工企业生产过程中的危险源。

2 化工生产技术管理与化工安全生产的关系

2.1 技术是安全生产的基础与保障

化学工业的生产需要极高的技术性，对于化学原料的运输、使用和处理都需要在生产中运用到专业的化工生产技术，因此，在化学工艺的生产中，只有掌握了化工生产技术，才能保证化工生产的安全性。由于化学工艺生产过程中存在着很多易燃、易爆、易腐蚀的危险因素，很多化工生产设备也长期处于高温、高压或极低温等危险状态下，合理利用化工生产管理技术进行化工生产成为了化工安全生产的基础与保障。一个成熟的化工生产技术管理能够让整个化工生产安全顺利地进行下去，对于生产过程中存在的安全隐患能够做到有效地避免和排除，因此，不断提高化工生产技术水平，完善化工生产技术的管理制度，是进行化工安全生产工作的基础和核心，也是推动我国化工行业不断进步发展的保障。

2.2 安全生产是技术管理的目标

一方面，运用科学技术的研发升级来推动化工生产技术的进步能够为化工生产提供更高的原料利用率，生产出更高品质的化工产品，减少化工生产过程中所造成的的环境污染影响，保障化工生产过程中的安全性;另一方面，化工生产技术管理制度的不断完善和落实能够在化工生产的过程中，对于化工生产设备的升级和维护、化工生产原料的运输保存管理能够更加有效，更好地避免排查可能出现的安全隐患，使得整个化工生产工作的过程更加安全有效，避免因操作管理不当而出现的事故，同时在已经出现的安全隐患上能够及时地进行上报处理，通过对安全事故的检测防控尽可能地降低化工安全事故造成的各种损失，减轻后果，从而保证整个化工安全生产工作的顺利进行。

3 化工安全生产与改善生产技术管理的措施

3.1 建立健全的安全管理体系

从现阶段化工企业的生产加工情况来看，很多企业还没有认识到技术能源管理方案和安全生产的必要性。因此，工业化生产化工企业的生产过程管理，方案和化工产品的安全生产，在实际运行阶段都比较随意，完全没有相关的操作步骤和流程优化，也没有完善的管理计划管理信息系统。此类化工企业的生产过程管理方案和化工原料生产的安全生产制造管理机制，将对化工企业的生产加工造成极大的安全隐患。一旦发生生产安全事故，很可能对化工企业和员工造成不可估量的损害，也可能对资产造成一定的损失。化工企业的生产经营必须自始至终把安全放在第一位，整合各个生产企业的细节，基本建立安全管理模式，然后结合各个生产企业的实际情况，结合具体的生产经营情况，逐步完善安全体系管理。在根据具体情况建立智能化的安全生产管理系统之前，化工企业必须考虑生产过程的任何阶段。根据安全管理制度，对不遵守规章制度的员工进行处罚，定期检查工人安全知识的掌握情况，确保每一位员工都能将安全知识熟记于心，在未来的工作中尽量避免出现不必要的错误。

3.2 实行安全责任制

首先，要对员工的监管要相对规范。因此，《员工行为准则》的制定显得十分重要和必要，它可以帮助员工养成规范自己的习惯。根据该标准，员工可以详细了解自己应该做什么以及如何做这项工作，从而提高预防意识和操作流程水平。各项工作的管理规定，形成了合理的奖惩制度。其次，要落实安全责任追究制度和管理制度。每一位高级管理人员都是第一批负责公司消防安全的管理人员。首先要提到企业管理解决方案行业的一些安全隐患的抗辩权。在生产、加工、生产安全事故中出现疑难问题时，严格执行安全生产和安全事故管理方案，对责任人进行公开训斥文化教育。如果情节太重，可以追究刑事责任，不要自欺欺人。

3.3 各部门合作共同营造安全生产氛围

业安全工作要扎实开展，努力实现“安全生产零事故”的总体目标。公司领导在制定生产过程管理规定时，必须兼顾各种细化条件，确保制定的管理制度能够将细化条件结合起来，使管理制度最大限度地调节情绪，使公司仍可安全生产。在整个管理过程中，必须遵守相关的法律法规。一方面，企业的机制会更加完善，另一方面，对员工的监督也会更加完善。目前，相关法律法规对化工企业安全生产没有明确规定，许多公司无法获得出色的安全工作。管理信息系统存在重大缺陷，不能实现预期的管理目标。所以，化工企业要想显著提高技术管理的效率就必须从意识上提高，形成完善的管理体系，加强员工的安全意识。

结束语

综上所述，在我国化工企业生产加工的全过程中，必须完善化工企业的安全工作方法和规划方案，应用智能化管理系统。在生产企业的生产过程中，还需要提高相关专业技术人员的文化素养，不断完善企业生产管理和生产流程，完善化工企业的生产过程管理计划和实际化工产品安全生产的效果。

参考文献

[1]秦秋，李顺博，秦伟.化工生产技术管理措施与化工安全的相关性[J].化工设计通讯，2020，46（09）：134-135.

[2]付秀芬.化工生产技术管理与化工安全生产的关系探讨[J].当代化工研究，2020（08）：117-118.

[3]刘志永.化工生产技术管理与化工安全生产关系思考[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（20）：128-129.

作者：顾晓刚 王莉鑫