化工企业安全生产论文

摘要：目前，随着社会的进步，经济的增长，化工企业要积极地开展安全生产标准化工作，保证整个化工企业各项生产工作的顺利进行，可是，从目前我国化工企业的基本现状来看，安全生产标准化方面存在很多的问题，这些对于化工企业的安全生产及日常管理而言是极为不利的。下面是小编为大家整理的《化工企业安全生产论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

化工企业安全生产论文 篇1：

化工企业安全生产应急管理现状与优化途径分析

摘要：从整体角度看，当前的化工企业安全生产过程中的应急管理工作开展方面，存在的问题主要体现在应急管理体系不够完善、安全生产责任意识不够明确，生产人员的安全意识不够高等，所以化工企业的管理层应注意结合实际情况，配合适宜的应急管理方案，并对应急管理方案中的相关细节进行完善，同时定期开展安全风险评估工作与应急演练活动，增强化工生产参与人员的安全责任意识。

关键词：化工企业;安全生产;应急管理现状;优化途径

引言：作为国家的重点支柱型产业，化工企业在实际的经营发展过程中，除了要保证生产的化工产品可以满足社会的发展需要以外，还必须保证自身的生产经营过程安全稳定，给所有保证生产工作稳定有序落实的工作人员提供一个更加安全、舒适的生产作业环境。所以，化工企业的安全生产应急管理工作必须受到相关工作人员的重视，并对其中的细节和内容进行不断完善，及时发现其中存在的问题，并有效解决[1]。

一、化工企业安全生产应急管理现状

（一）化工企业安全生产应急管理不够完善

任何企业生產活动开展的主要目的是盈利，所以，大部分企业面对激烈的市场竞争时，都会将经营重点放置在产品的生产和销售方面。因此，其他方面的管理可能会有松懈，但与其他管理相比，安全生产应急管理工作不容忽视。如果化工企业的安全生产管理体系与条例存在不完善或其他问题，不仅会增大安全事故的发生概率，还会给生产活动埋下许多风险因子，这对于整个化工产品的生产过程稳定性以及参与生产的工作人员人身安全来说，非常不利。但现实情况是，部分化工企业并没有对应急资源进行全面调查并做好风险评估工作，因此致使给出的安全风险应急预案实用性不够强，无法在降低安全事故发生概率方面发挥出较强大的控制与预防作用。

（二）安全生产责任意识不够明晰

无论是化工企业的管理层还是基层人员，都必须拥有较强的安全生产责任意识，在企业的安全生产工作组织落实过程中注意协调合作，明确自身安全生产责任，并拥有较强的安全生产意识[2]。从整体角度看，我国大多数化工生产企业并没有对此项工作倾注足够的重视，致使安全管理制度、体系规划方面存在诸多问题，而企业的管理层和基层员工如果没有足够的风险预防意识，那么无论是安全生产评价还是应急演练活动，能够发挥出的安全意识培养作用都会受到极大的限制，参与化工产品生产流程的基层操作人员也可能会在履行自身工作职责的过程中不按要求操作，让自己与其他工作人员置身于较大的安全生产风险中。

（三）生产人员的安全意识不够高

化工企业的人员综合素质水平直接影响着生产活动的开展安全性，与此同时，在化工企业的实际生产过程中，安全事故的发生主要原因就来自于人员的错误操作或操作不够规范。而导致部分化工企业参与生产的工作人员综合素质水平不达标的主要原因是人才培养方法不够贴合化工企业的生产实际，例如，基层操作员工或是一些危险系数较高的工种，工作人员在参与培训时，主要通过看视频或专业人员示范动作的方式，这种方式方法虽然效率较高，但是效果却不尽如人意。因此，尤其是一些重要工种或是风险系数较高的动作执行人员，参与安全培训的过程中应尽量采用老带新的方式，一对一的指导与培训。

二、化工企业安全生产应急管理优化途径

（一）依据企业实际情况配合适宜的应急管理方案

为保证安全事故发生的概率被控制在最低的水平范围之内，科学有效且符合化工企业安全生产要求的应急管理方案必不可少。所以，相关工作人员在制定应急管理方案时，必须全面且深入性的对企业内部生产情况进行掌握，保证潜藏的安全风险因子被有效识别。同时，还要对从前发生过的安全生产事故案例进行收集与分析，总结经验教训，并将所有总结结果融合到应急管理方案的制定过程中，预防安全事故的再次发生。

（二）重视安全风险评估工作的有效开展

为让安全事故的发生概率得到有效控制，相关工作人员除了要重视安全设备设施的筹备以外，还必须从事故的源头控制角度入手，重视安全风险评估工作的定期开展与落实。对安全风险评估工作的有效开展进行重视，主要原因体现在以下几个方面：首先，安全风险评估工作能够让评估项目的安全隐患得到有效排查，进而让事故的发生概率降至最低。其次，将风险评估工作提前落实，能够让后期的应急管理方案制定的更加全面，拥有更强的普适性，进而发挥出更强大的企业安全生产监督管控价值。第三，安全生产应急管理工作属于一种预防性措施，配合安全风险评估工作，能够促使安全生产应急管理条例得到有效修正，并在修正的过程中获得更多针对性，科学性的数据指导[3]。

（三）合理增加应急演练次数

应急演练工作能够侧面提升化工企业生产工作人员的安全意识，所以，为了让应急演练的作用全面发挥，相关工作人员应在组织应急演练的过程中保证其严肃性和开展过程的合规性，让参与应急演练的所有人员都能够将其当作实际演练来看，对其有一个非常认真的态度，保证自身的应急能力因此更强。与此同时，定期开展应急演练，能够让安全事故发生时，人员伤亡和财产损失概率降至最低。所以，企业在规范化应急演练的过程中，可将演练分为三个部分，分别为演练准备、实际操作、综合评分。这三个部分的演练动作需得到标准制定，对参与演练的工作人员进行动作和态度上的考察，通过反复训练以及依据化工企业的安全生产需要和规模对安全演练的内容进行细节调整，能够保证化工企业的所有工作人员头脑中都能拥有较强的安全意识以及较高的事故逃生能力[4]。与此同时，通过对应急演练的表现进行评价，还能够让演练过程得到有效调整，及时发现其中存在的不足和问题，保证演习效果的优化。

结束语：为降低安全事故发生的几率，化工企业需要制定完善的安全管理制度并做好应急管理方案，如果一旦发生安全事故，能够最大程度减少人员伤亡及财产损失。

参考文献：

[1]刘建文.化工企业安全生产应急管理现状及改进策略研究[J].化工管理，2020，No.551（08）：102-103.

[2]黄莹.化工企业安全生产应急管理现状及改进策略研究[J].信息记录材料，2020，v.21（04）：238-240.

[3]李常增.论我国化工企业安全生产应急管理能力存在的问题及几点建议[J].化工管理，2019，No.534（27）：76-77.

[4]邓素华.中小型制造业企业安全生产的应急管理研究[J].管理观察，2020（10）.

作者：蒋波

化工企业安全生产论文 篇2：

化工企业安全生产标准化关键问题与对策

摘 要：目前，随着社会的进步，经济的增长，化工企业要积极地开展安全生产标准化工作，保证整个化工企业各项生产工作的顺利进行，可是，从目前我国化工企业的基本现状来看，安全生产标准化方面存在很多的问题，这些对于化工企业的安全生产及日常管理而言是极为不利的。为此，接下来，文章从化工企业开展安全生产标准化问题入手进行分析，针对现有问题提出相关建议，望能够对推动化工企业的未来长期稳定发展起到良好的作用。

关键词：化工企业;安全生产标准化;问题;对策

引言

随着我国社会经济的不断发展，我国更加关注化工企业安全生产这一问题。为了将安全隐患消除在源头，实现化工企业生产的未雨绸缪，防患于未然等目标，我国相继出台了一系列关于化工企业安全生产标准化的规定。这些都对化工企业安全生产提出了标准化的规定，从根本上保证了化工企业安全生产的发展。本文着重地分析化工企业安全生产发展过程中的不足之处，并且提出相应的解决对策，为化工企业的安全化生产提供一定的参考意见。

1化工企业推行安全生产标准化的作用和意义

1.1是实现化工企业主体责任

化工企业要做到以人为本，其前提是尊重员工的生命，而保障员工的生产安全是企业的主体责任。此外，国家相关安全生产法律法规规定，企业要做到安全生产，并自觉承担生产过程中相应的责任。企业做到安全生产标准化，不仅负起了对员工的责任，也遵循了国家的法律法规。

1.2是化工企业降低了安全事故发生、规范安全生产工作的必要

化工企业推行安全生产标准化，可以降低安全事故发生的可能性，也在一定程度上减少了企业的损失。化工企业安全生产规范之后，企业的各个生产环节也能够做到同步规范，并能及时发现问题、解决问题。

1.3是政府对化工企业实施安全生产分类指导和分级监管的有效依据

实行安全生产标准化，是对化工企业进行一次安全生产建设考评，通过考评可以将企业划分为不同的安全等级，这样政府便能清楚地了解到化工企业安全生产的真实状况及所在地区的安全生产情况，为政府部门分类指导、分级监管提供了依据。

2化工企业安全生产标准化问题

2.1政策支持不足

由于安全生产标准化还没有成为国家的法律法规，一些企业认为其不是国家强制性的要求，因而在思想上对安全标准化管理不重视，没有认识到安全生产标准化的重要性和必要性，在开展工作的过程中，也只将其当作是上级管理部门安排的任务，思想消极，加上安全标准化是一项系统的工程，需要一定的人力、物力，故一些化工企业不愿开展安全生产标准化工作，或至安全生产标准化开展了但也仅限于做一套资料，流于形式，未能真正运行。

2.2相关标准修订不及时，技术支持不够

目前现行的危险化学品企业安全生产标准化评审标准为2011年6月《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93号）发布的《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》。该标准依据《企业安全生产标准化基本规范（AQ/T9006-2010）》和《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范（AQ3013-2008）》制定，但2017年4月1日正式施行了新版《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）。

依据《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016），企业安全生产标准化管理体系的核心要素由原13个一级要素梳理为8个，即：目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进。企业安全生产标准化现行评审标准至今尚未修订，满足不了企业安全生产标准化基本规范的要求，也为企业的安全生产标准化的运行和评审带来了疑问，其突出表现之一就是安全风险管控及隐患排查治理这一要素，现行评审标准中没有这一要素的评定标准，而是分散于风险管理、作业安全、自评与检查三要素中，且其评审标准与企业已经建立并运行的全风险管控及隐患排查治理有一定差距，不适用，造成了企业需要准备两套资料，严重阻碍了风险管控及隐患排查治理与企业安全生产标准化的融合。

2.3安全投入问题

推进安全生产标准化工作，是加强安全生产工作的一项带有基础性、长期性、前瞻性、战略性、根本性的工作;是提高企业安全素质的一项基本建设工程，是落实企业主体责任、建立安全生产长效机制的根本途径;是保护和促进企业持续健康快速发展的基本条件。

部分管理人员和员工思想认识不到位，把它当做一项摊派任务来对待，工作中存有抵触情绪，敷衍应付，检查来了就抓一抓，清一清，检查走了，该啥样还啥样，使标準化工作落实不到实处，变成了定期“大扫除”。

3化工企业实施安全生产标准化建议

3.1国家安全生产标准化相关政策的正确引导

化工企业安全生产标准化对于企业的日常生产及我国社会的安全现状产生着非常重大的影响，具有十分重要的现实性意义，所以，要不断地提升企业安全生产理念，正确认识安全生产的重要意义。当前，我国对化工企业安全生产标准化方面的要求有待进一步的完善，为此，国家政府部门要从本地区化工企业的当前发展状况出发，从经济政策、社会荣誉、监管措施等方面，制定有效的激励约束政策，充分调动基层政府及有关部门的积极性，推动企业大力创建安全生产标准化，如加大奖励力度，将安全生产标准化创建与企业社会形象挂钩，与企业经济挂钩，与企业信用挂钩，同时以示范企业、示范车间、示范班组甚至树立先进个人等方式，通过电视、报纸、微信、海报等多种媒体大力宣传，吸引更多的中小型民营企业能够严格按照安全生产标准化规定落实相关方面的工作。

3.2及时修改相关评审标准，提供技术支持

安全风险管控及隐患排查治理双重预防机制建设工作已经在全国范围内广泛展开，如山东省在2018年就要求年底前，化工企业建立安全风险管控及隐患排查治理双重预防体系建设并有效运行，而配套的安全生产标准化评审标准一直未修订，形成了两套标准、两套资料，造成人力、物料上的浪费，阻碍了二者的融合。相关职能部门应及时对危险化学品企业安全生产标准化评审标准进行修订。

3.3加大安全投入，及时修理和更新关键设备及安全设施

加大安全投入力度，保障安全生产标准的顺利执行。当前企业在安全生产等方面的欠账仍然很多，基础设施、设备亟待更新改造，存在的事故隐患需要整改治理，应急救援等保障体系还很不完善等，特别是化工设备及其安全设施是化工生产过程中的核心部件，企业一定要特别注重化工设备的检修和更新工作，尤其是那些易燃易爆，或者易于老化、损坏的设备，要保障其完好、有效。因此，当前的安全生产标准化工作必须更加注重实效，把有限的资金用在刀刃上，用在补还安全欠账上，用在更新高危设备，用在完善安全设施上。

结语

综上所述，对于化工企业来说，只有相关政府部门的激励性经济政策支持、准确及时的技术标准支持和宽松适度的监管措施，才能指导企业围绕落实企业领导层责任、全员参与、构建双重预防机制等安全管理核心要素，同时企业应坚决摒弃为了领取安全生产标准化达标证书而达标创建的陈旧观念，通过标准化实实在在的创建，保证有效的安全投入，实现企业安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化、作业环境器具定置化，并持续改进，提升企业行为规范、管理规范，使企业朝着可持续发展的方向不断发展。

参考文献：

[1]于晓东，刘志红，刘宇轩.化工企业安全生产标准化关键问题与对策[J].石化技术，2017，2504：259+263.

[2]郑丹莹.化工安全生产中存在的普遍问题与解决策略研究[J].当代化工研究，2018，05：28-29.

[3]夏卫中.新环境下的化工安全生产及管理对策探讨[J].化工管理，2018，31：128-129.

作者：钟旭华 杜立功

化工企业安全生产论文 篇3：

现代化工企业安全生产探讨

摘要：化工产品在日常生活中有着广泛的应用，而化工产品生产过程中的安全问题一直以来都是关注的重点，要加强化工企业的安全生产管理，构建安全生产长效机制。因此，本文首先介绍现代化工企业进完全生产的重要意义，之后则分析现代化工企业安全生产过程中存在的问题，最后则是重点探讨加强化工企业安全生产管理的举措，以防范安全事故的发生，不断提升化工企业的安全生产绩效。

关键词：化工企业  安全生产  管理研究

引言

化工企业生产过程中工艺比较复雜，而且生产过程中的产品和原材料都具有一定的风险，存在着诸多安全隐患。因此，化工企业要加强安全生产，对生产过程中的各个环节进行严格把控，不断落实有关管理制度和规定，从而确保生产的安全性。

一、现代化工企业安全生产的重要性

化工企业在生产过程中要始终防患于未然，不断加强安全生产管理，这对企业的发展而言具有重要意义。化工企业生产过程中的化学反应控制难度比较大，一旦产生事故，与其他企业的生产相比，其所造成的危害是极大的，会严重威胁人员的生命健康以及造成重大经济损失。而加强安全生产管理则可以规范化工企业生产过程，最大限度地避免和降低人员伤亡和财产损失，在确保企业的可持续发展方面也具有重要意义。与此同时，化工企业安全生产还可以切实提高企业的经济效益，避免了企业发生较大的经济损失，而且经济效益与安全生产是正相关的关系，要不断加强安全生产，实现化工企业的可持续健康发展。

二、现代化工企业安全生产过程中存在的问题

2.1安全生产的制度有待规范完善

目前，我国仍然存在一些规避比较小的化工企业，这些企业的安全生产制度规范有待完善，或者是制定了但是没有完全落实，严重影响了化工企业的安全生产以及经济效益。部分企业对安全生产管理的重视程度不够，每年发生的化工安全事故仍然比较多，安全责任不清的问题也导致企业内部对安全生产的管理不到位，容易出现内部秩序混乱的问题。

2.2化工从业人员的素质水平不高

化工从业人员的素质水平不高也会加大安全事故发生的概率，而化工生产过程中的一线员工的素质水平普遍不高，缺乏相应的业务培训，安全事故发生的概率也比较大。此外，从业人员的安全意识也会影响安全生产，化工企业生产过程中会受到现实的压力，而过于强调生产效率，而忽略安全问题，甚至部分从业人员存在侥幸心理，生产操作不规范，进而导致安全事故的发生。

2.3安全生产投入的资金不足

化工企业安全生产也需要一定的资金投入，安全生产的相关防护设施以及生产设备都需要及时更新以及定期检查和维修，如果在生产设备存在故障时投入使用或者防护措施不到位都会增加安全事故发生的概率。而现阶段，安全生产的资金投入不足，部分企业难以配备齐全的防护措施。

三、加强化工企业安全生产的举措

化工企业安全生产不容忽视，要通过建立规范的管理制度，普及安全生产管理理念，提高操作人员的综合素质水平以及安全生产意识，加大安全生产资金投入等一系列举措加强安全生产管理，切实实现化工企业的可持续发展。

3.1建立完善的安全生产管理制度

化工企业要建立完善的安全生产管理制度，为员工的生产提供操作规范。制度的规定要根据企业情况以及国家法律法规的规定，而且要建立一定的落实的机制，确保有关制度和规定能够有效落实。与此同时，化工企业还需要加强对安全生产的重视程度，普及安全生产管理理念，通过多种媒介形式进行安全生产的广泛宣传，潜移默化地影响员工的思想，使员工在操作过程中严格按照规范执行。

3.2提高操作人员的综合素质水平

化工企业要不断提高操作人员的综合素质水平，使员工认识到安全的重要性，而不是存在侥幸心理。首先，要对操作人员进行安全生产的相关知识培训，使员工对生产产品以及原材料的性能和特点有所了解，事先预防可能出现的安全事故，还需要不断强化操作人员的操作能力，确保操作的规范性。其次，对员工进行定期的技能考核，降低违规操作出现的风险。最后，则需要加强操作人员对化工产品性能的认识，降低生产过程中的违规操作，确保生产的安全。

3.3加大安全生产方面的资金投入

化工企业安全生产需要一定的资金支持，要处理好成本、经济效益与安全生产资金投入之间的关系，设置专门用于安全生产的资金，并确保专款专用，主要应用于设备购进、设备检修保养、安全培训以及劳保用品的发放，避免技术设备不达标而投入使用的情况出现，为化工企业的安全生产管理提供有力的资金支持。除此之外，还可以利用信息化、智能化手段进行风险识别和预测，投入资金用于新设备的购买，便于及时发现安全隐患。

3.4不断提高对化工企业的安全监管能力

化工企业可以设置专门的安全生产监督管理部门，专门对生产过程中的安全性进行监督管理。传统的安全生产过程缺乏有效的监督，难以对操作人员进行有效监管，监管不到位的情况在化工企业普遍存在，这就需要在企业内部建立完善的监督管理机制。一方面，生产一线应该及时反映生产情况，对安全隐患及时上报;另一方面，企业需要配备应急预案，做好风险防范工作，在条件允许的情况下进行应急演练，从而避免出现安全事故时惊慌失措。

四、结束语

综上所述，化工企业进行安全生产具有一定的必要性和重要性，也是企业可持续发展的前提和基础，否则就难以获得良好的经济效益。新的发展时期，化工企业要加强安全生产的管理，不断规范岗位操作行为以及设备设施的使用，不断提高对化工企业的安全监管能力以及提高操作人员的综合素质水平，建立安全生产的长效机制，从而实现化工企业的可持续发展。

参考文献

[1]齐凤勇.化工生产中安全管理模式分析[J].化学工程与装备，2015（03）：228-230.

[2]王成泰.化工企业安全生产及管理模式探讨[J].安徽化工，2019，45（02）：106-107，110.

[3]刘瑞.化工企业安全生产管理研究与分析[J].清洗世界，2020，36（01）：56-57.

作者：刘涛