安装改进

安装改进（精选十篇）

安装改进 篇1

农村低压供电系统大多是直接将低压避雷器下端的螺丝固定在配电盘的盘体上, 利用盘体作为接地。由于配电盘在制作的时候全部进行了防锈喷漆处理, 防锈漆有绝缘作用, 安装后的低压避雷器接地电阻远远大于规定要求, 导致雷击时的过电压不能及时通过避雷器对地释放, 从而出现避雷器的电阻击穿烧坏, 对盘体放电现象。这时整个配电盘都带电, 如果不能及时处理的话, 人体接触配电盘壳时就会遭到电击, 危及人身安全。

为了避免上述情况的出现, 可以对低压避雷器安装方式进行一些改进。首先, 在配电盘上安装一块绝缘板, 把3只避雷器分别固定在绝缘板上, 不直接与配电盘盘体接触, 3只避雷器下端固定螺丝用导线连接后接在单独的接地极上, 接地极接地电阻阻值要符合要求;然后, 在低压避雷器电源侧安装熔断器, 万一避雷器的电阻遭雷击穿烧坏后造成单相对地短路时, 熔丝能够及时熔断, 把烧坏的避雷器隔离。通过这样的安装方式, 即使避雷器遭雷击损坏接地, 由于是安装在绝缘板上, 配电盘盘体也不会出现带电状况, 保证了人身及设备的安全。

提高电缆敷设工艺改进安装质量论文 篇2

杨光、李厚翰-天津佳电项目部

摘要：电力电缆的应用在工业厂房的建设中起到了至关重要的作用，在其被应用的同时，也存在着一些影响其应用效果的问题。这些问题的存在，不仅使电缆的应用效果受到了影响，更与今后的工业厂房安全稳定的生产有着直接的关联。问题的产生主要在于电缆敷设施工过程中，不能保证施工的质量达到质量验收规范要求。电缆敷设施工过程中存在的问题，对电气安装工程产生了不良的影响，电缆敷设质量的好坏对其今后设备安全可靠运行起着至关重要的作用。这使得技术人员对电缆敷设技术产生极大的关注。对于电缆敷设技术的科学实施，是保证电缆敷设质量达到质量要求的基本条件。所以，在电缆敷设过程中要严控电缆敷设工艺，确保电缆敷设质量。关键词：电力电缆；设计；敷设；技术；质量

在工业厂房建设中，电力电缆不仅能起着能量传输的作用为动力设备提供着源源不断的电能, 而且还能起着控制设备的运行,传送设备运行状态信号的作用。所以电缆敷设质量的好坏不仅直接影响整个施工项目工程中的设备正常运转，更直接关系到工业厂房今后安全稳定的生产。所以，在电力电缆的敷设施工过程中，必须加强对电缆敷设工艺的控制和管理，才能确保电缆敷设的质量达到质量验收要求，取得整个工程项目的安全效益、经济效益、社会效益。

1．电缆桥架的二次设计

电缆桥架作为电缆敷设的承重载体，它的敷设工艺质量直接影响到今后电缆敷设的整体敷设质量及美观性，电缆桥架的施工敷设离不开施工前的二次设计。在二次设计工作中，电缆桥架的布置应根据经济合理性、技术可行性、运行安全性等因素综合比较，以确定最佳答案，还要充分满足施工安装、维护检修及电缆敷设的要求。设计单位提供的电缆桥架施工图在施工生产中被称为是电缆桥架的一次设计，它的可用性体现在设计电缆通道时已经考虑了电缆桥架的固定位置及电缆桥架和热力管道、压缩空气管道、采暖管道、风管等空间坐标冲突问题，但其并不能直接用来作为施工用图，只能作为施工的参考图。因为设计单位在进行全厂电缆桥架排布时，它考虑的是设计的每一条通道的电缆桥架是否满足现场电缆的可装容量，理论上认为每一条通道中的电缆容量不超过电缆桥架的容量即可实现电缆的优化排布。其实不然，电缆按横截面积划分，从0.5 mm2～240 mm2不等，按电缆的内外护套层及绝缘物质和屏蔽层又可划分为YJV，YJV22，ZRYJV，WDZBN-YJV，WDZN-BYJ等数百种，按电压等级又分为控制电缆、低压电缆、高压电缆。全厂的电缆分布复杂，因此不可避免会存在着多个交叉点。在交叉点处的电缆很有可能因为电缆的交叉而溢出桥架，这样电缆敷设的质量就达不到规范验收标准的要求，因此在实际施工过程中就需要进行电缆桥架的二次设计工作。为了做到减少电缆在桥架中的交叉，这就涉及到电缆在敷设时需要按照电缆的横截面积、电压等级分层排布优化组合，不同通道的电缆应分开排布，不同电压等级的电缆应隔层分布。设计单位在布置电缆桥架时，已经就土建预埋件和热力管道、采暖管道等空间位置进行了分析考虑。但是二次设计后的电缆桥架由于综合考虑了施工现场的实际情况，特别是电缆的允许弯曲半径和现场设备的实际位置，所以有些桥架的位置需做些改变，因此需要根据现场实际电缆桥架的位置重新确定桥架支撑件的位置，这就需要随时做好桥架支撑件位置的变更，另外还需要仔细查阅全厂管道的布局图，充分掌握主要的高温、高压的热力管道及采暖管道、压缩空气管道、重要设备的空间位置数据，根据质量验收规范所要求的热力净距来考虑实际电缆桥架的空间布置，确定桥架的安装高度及具体走向。电缆桥架安装位置基本成型后，还应充分考虑电缆桥架的防火施工和接地情况及所在空间处的消防要求，以及电缆桥架按高低压及低控之间加隔板后，是否能满足电缆桥架的实际敷设容量及电缆的绑扎敷设工艺，桥架间接地、桥架和立柱间接地及整列桥架的接地点数量是否能满足设计规程的要求。另外，工业厂房内部预留宽敞的消防通道也是电缆桥架设计时需要考虑的一个重要注意问题，设计好的桥架布置图应充分考虑今后电气工程的运行检修及消防疏散，这都需要在桥架的设计中予以充分的考虑。这些都与今后工业厂房能否安全、稳定、可靠的运行有着密切的关系。

2．电缆套管的二次设计

电缆套管做为电缆外层的保护管，电缆套管敷设的好与坏也与电缆敷设的质量有着直接关系。特别是工业厂房车间内动力设备较多，需要埋设大量的电缆套管到设备附近。当局部预埋电缆套管比较集中时，采用“一侧集中”电缆管布置方式，即将电缆管的一侧就近钢柱或混凝土柱集中埋设，另外一侧分别至就地设备，然后从主通道桥架侧面T接电缆桥架，电缆桥架将地面以上的集中电缆管整体包裹，达到就地电缆管封闭的目的。待就地电缆敷设完成及电缆头制作完毕后，将电缆桥架内的电缆套管的管口进行防火堵料封堵。当局部电缆导管不集中时，采用空中分别T接电缆管布置方式。当电缆管外径大于32mm时，将电缆管布置到桥架上方，空中部分采用镀锌角钢加U形抱箍固定方式，待电缆从桥架上面引出后，直接穿电缆管再到就地设备；当电缆管外径不大于32mm时，采用桥架侧面开孔，将电缆管一端穿入孔内（不超过5 cm）用锁母连接固定，设备一端采用U型管卡与固定好的T型构件（一般采用镀锌角钢焊接）连接固定，T型构件一般采用膨胀螺栓与地面固定或与事先预埋好的构件焊接。电缆套管预埋的质量直接影响电缆敷设的质量，所以在电缆套管预埋过程中要严把质量关。预埋的电缆套管需符合下列要求：1）金属导管严禁对口熔焊，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。2）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规范要求。3）电缆套管的管口平整光滑，管口要做成喇叭口，防止在敷设电缆时，管口对电缆保护层造成损坏。4）埋地敷设的电缆套管，埋深不应小于0.7m，壁厚小于等于2mm的钢导管不准埋地敷设。5）直埋于地下或老板内的刚性导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，需采取保护措施。6）刚性管道与设备之间的连接需采用柔性导管连接，连接长度在动力工程中不应大于0.8m。

3．电缆敷设的技术要求

1）在电缆敷设施工前，电气专业工程技术人员必须编制并向施工班组下达技术交底。技术交底必须使现场施工人员掌握各种施工技术及施工信息来完成自己的工作，确定好每名参与施工人员的责任范围。施工全过程中技术人员要进行时时监督，以确保电缆敷设质量符合要求。2）在电缆敷设过程中，遇到十字交叉、拐角处须慎重操作，在拐角处，要将各根电缆保持一定间距平行进行弯转，以使其不交叉。若遇特殊情况难免交叉时，在每一交叉部位只可做一次交叉，且不能仅将数根电缆反复交叉，而应把成批电缆一起进行交叉。3）电缆敷设应避免单根操作，尽量集中操作，为减少电缆敷设中的困难，同一通道的电缆须一次操作完毕。4）电缆敷设应做到边敷设边整理，电缆敷设应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距：动力电缆绑扎间距为1.5m，控制电缆绑扎间距为1.0m。电缆有不平直之处，须马上进行校正并重新调整好间距。桥架上采取绑扎固定，在固定前，桥架底部先焊一镀锌角钢，再用结实的绑绳把电缆绑扎在镀锌角钢上，绑绳一般采用黑色或白色的扎带。5）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂及表面严重划伤等缺陷6）电缆转弯处的弯曲半径，不应小于最小允许弯曲半径7）电缆应敷设在热力管道及易燃易爆气体管道的下方，与管道的最小净距应符合规范要求。若在某些情况下，与管道的最小净距不能达到要求时，必须采取穿保护套管等隔热防火措施。8）电力电缆在拐弯及两头接线处要留出一定的长度裕量以备用，直埋电缆在敷设时要采取适当的方法在总长中留出一定的富余长度，一般在敷设过程中采用蛇形弯方式敷设，防止因地面下沉导致电缆长度过段受外部拉力而损坏。9）若电缆采用多根独股电缆并联使用时，最好保证每根电缆的规格、型号、长度、相位应一致，防止因每相电缆规格及长度不一致，导致用电设备的电量分布不均对电缆造成损坏，影响使用效果及寿命。10）电缆在敷设施工过程中要做到摆放整齐，不混乱，分层清楚。多种电缆放在一起敷设时根据规定需用分隔板进行分开。通常在布置上将控制电缆放在最底层，中部是低压电缆，最上层是高压电缆。11）电缆在设备的接线处应成排扎紧，要保证电缆具有相同的弧度，既满足规范要求又达到了电气安装工程的施工美观性。12）每根电缆敷设操作完毕，应及时进行检查验收，若不符合要求，则不允许进行下步的操作，对不合格之处要马上进行整改。13）电缆敷设前要事先计算好所需电缆的长度，将中间接头控制在最少，尽量没有接头。14）电缆敷设须达到以下要求：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，净距一致，挂牌位置一致。电缆在首段、末端及分支处均应设标志牌，便于以后电力电缆的检修及维护工作。

结束语

铝合金门窗安装技术改进与应用 篇3

关键词：铝合金门窗 施工安装 防治措施

传统的铝合金门窗安装施工技术，一般是在主体结构完成后安装铝合金门窗框，待室内外湿作业完成后再装门窗扇，这种施工工艺比较复杂，施工周期长，易渗漏，尤其是对于门窗洞口尺寸较大的门窗，很难保证门窗安装牢固。浦北县职业教育中心教学楼、图书楼工程为了满足使用要求，增加室内的通透感，铝合金门窗设计洞口尺寸偏大，加上职教中心所在的广西浦北县属于临海地区，夏季雨水多，风力大，如安装不当极易因铝合金变形造成渗漏水，甚至因铝合金安装不牢引发安全隐患。为此，在施工中我们对传统的铝合金门窗安装施工技术进行了认真的分析，经反复实践论证，提出了一些技术加强措施，保证了该工程的施工质量，下面就结合实际工程施工，谈谈铝合金门窗安装技术的改进与应用。

一、项目概况

广西浦北县职业教育中心工程位于广西浦北县县城西郊，工程建筑总面积84405㎡，单体工程包括3栋教学楼、3栋实训楼、3栋宿舍楼、1栋行政办公楼、1栋图书馆、1栋学生食堂、1座多功能厅、1座风雨操场，总造价1.3亿元，工期240个日历天。均为6层框架结构，其中实训楼、教学楼、图书馆等7个单位工程，为了满足教学使用要求，增加工程的通透感，铝合金门窗设计洞口尺寸普遍较大，如教室铝合金窗洞口尺寸为3600×2300，CD区三层以上走廊铝合金窗洞口尺寸为 6510×25500，加之钦州地区紧临大海，夏季雨水非常多，风力大，如安装不当极易因铝合金变形造成渗漏水，甚至因铝合金安装不牢引发安全隐患。

二、铝合金门窗安装技术改进措施

（一）由于铝合金门窗设计洞口尺寸普遍较大，不易安装牢固，工程图纸会审时项目部考虑日后装修施工方便，确保门窗施工质量及防止外墙裂缝，提出了在端单元顶层第一开间的内外纵横墙窗台标高处，设置钢筋混凝土梁的要求，经设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术人员共同研究论证后，根据现行施工规范及图集要求，决定在窗台下框架柱间均变更增加通长钢筋混凝土梁，沿所有窗台下部设一道通长圈梁，高150，宽同墙厚，内配4Φ10钢筋，箍筋Φ6间距250。另外砌筑加气混凝土砌块墙时，沿洞口窗间墙按上下各 150 尺寸，中间间距400设置混凝土预制块。窗上面均为框架梁，这样就确保了日后门窗安装的牢固性。窗顶、窗侧、窗台节点见下图：

（二）外门窗口的上楣处理：为防止在此部位发生爬水尿窗现象，我们除抹鹰嘴滴水线外，参考住房和城乡建设部住宅建筑工程质量通病防治措施要求，外门窗口的上楣踞墙边4公分起增加了成品截水线槽。

（三）门窗框尺寸加工：按第四版建筑施工手册要求，门窗框加工尺寸按洞口尺寸减 50，框的安装时间应选择在主体结构结束后安装。我们考虑 1# 、2#、 3# 三幢教学楼主体大都在2011年6月底完成， 2011年7月底完成室内外抹灰，在 2011 年8月份集中安装铝合金是能够保证 2011年9月10日开学使用的。故门窗加工尺寸均按抹灰后尺寸减1公分加工，待抹灰后集中安装铝合金，这样就避免了抹灰时砂浆对铝合金门窗的腐蚀、污。

（四）铝合金门窗框与洞口间的间隙处理：一般做法铝合金门窗框与洞口间的间隙应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58毫米深的槽口填塞密封材料。我们采用铝合金抹灰后塞口安装，铝合金门窗框与洞口间的间隙仅为5毫米，显然采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞不实际。考虑铝合金门窗框与洞口软接触是为了防止铝合金变形造成渗漏，我们在铝合金门窗加工时均在框边背5毫米石棉垫，同时铝合金与抹灰面间缝隙均打聚氨酯发泡剂后里外打丙烯酸酯建筑密封胶。

三、操作工艺

（一）根据本工程特点，铝合金门窗应现场集中加工。待外墙抹灰后涂料粉刷前即可插入安装。

1.材质需求：

（1）铝合金门窗所选用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。根据广西区有关要求，外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3 级，水密性能不低于2级，其性能等级划分应符合 GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。型材表面处理应符合下列要求：

阳极氧化膜颜色：银白色、曲阜远东90B系列

料阳极氧化膜厚度≥10um

阳极氧化膜复合表膜厚度≥7um

（2）选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。

（3）门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封防水。也可在推拉窗下框上开一6mm×50mm的长方形排水孔，及时排除窗上雨水。

（4）铝合金门窗加工必须按洞口实际抹灰尺寸减1公分加工。

2.施工准备：

（1）首先吊线检查洞口抹灰上下垂直、左右水平，确保铝合金门窗上下在同一根线上，水平在同一标高。如洞口抹灰有偏差应及时处理。

（2）手提电钻、打胶机、螺丝刀等工具一应俱全。

（二）铝合金门窗安装：按照门窗位置，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心，使门窗表面与蚀面层相适合后，将框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间缝大小、上下位置一致，均符合要求后，再固定门窗。 固定可采用10×120膨胀螺栓，距端150，中间间距不大于400mm。框与洞口间隙打聚氨酯发泡剂时要注意，现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆粉刷层和门窗框紧密粘接后，会形成一道防水屏障。

（三）铝合金门窗扇安装：铝合金门窗扇安装应待内外装修基本完成后进行。推拉门窗扇要将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入滑道外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。平开门窗安装时，应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上

（四）玻璃安装：玻璃安装时，镶嵌槽内要加弹性垫块，玻璃不得与框直接接触，待装好后用橡胶条或密封胶将四周填满压牢。

（五）铝合金门窗表面光洁度要好，平整光滑，无碰伤、无腐蚀点、开关时灵活，不应有阻滞、回弹、倒翘等现象。

（六）铝合金门窗安装的允许偏差，见表1

四、结语

浦北县职业教育中心教学楼、图书楼铝合金门窗全部采用后安装工艺，现工程使用已将近两年，均未发现门窗渗水现象 相比于以往传统做法，不仅确保了门窗安装质量，避免日后维修费用，而且由于采用了后安装技术，门窗在工厂集中加工，现场湿作业后集中安装，避免了水泥砂浆收口时对铝合金腐蚀、污染，从而大大缩短了工期，为2011年9月10日学校如期开学使用打下了坚实基础。实践证明，铝合金门窗后安装技术是解决门窗工程渗漏的好方法，值得大力推广应用。

参考文献：

[1] 建筑装饰装修工程质量验收规范 （ GB50210 2001），中国建筑工业出版社

[2]陈惠盛，铝合金门窗工程的质量控制[J]，工程质量2007，20

解析水电机组安装技术的改进 篇4

(一) 我国大力进行水电机组安装工作

我国是一个能源消耗大国, 经济建设需要充足的工业用电提供条件支持。早在2004年9月, 我国的水电机组装机量已经达到了1亿千瓦, 总量位居世界第一位。我国坚持走"资源节约型, 环境友好型"的发展道路, 倡导经济发展和社会进步的全面协调和可持续性。水力发电的方式很好的满足了我国推行绿色环保经济发展方式的需要, 湖北省宜昌市的三峡水电站工程、下游的葛洲坝水电站工程等一系列水电机组装机量巨大的项目工程的发展, 为我国日益紧张的能源短缺矛盾提供了新的解决方案。

(二) 采用先进的水电装载焊接技术

目前, 我国在水电机组的安装方面, 一般会采用全方位、多焊点的方式展开机组的安装工作。这种机电焊接方式比较落后, 焊接操作的作业量较大, 在水电机组的建设过程中, 需要施工人员耗费较多的劳动展开繁重的焊接操作活动。

水电机组安装人员在进行大宗水力发电设备安装的过程中, 对于机器设备的全位置实施焊接, 工人一般会采用电烧压力焊技术, 首先, 接通电焊机电源, 保证焊具通电后实现充分预热, 然后, 对接焊点, 把需要焊接的水电机组蜗壳和压力钢管等材料对接起来, 再在对接点加上焊剂, 然后用电焊夹具加以固定, 最后, 接通焊点两端的电源, 使焊剂发热温度达到1800℃以上, 等待焊剂冷却固化之后, 水电机组的各个零件就会被焊接在一起。但是, 水电机组安装人员在进行水力发电机器安装焊接的过程中, 一般会在露天的环境下展开焊接作业, 露天环境下电焊施工操作容易受到外界不利因素的影响。我国的水电机组安装人员在水电装机的安装过程中, 应该使用世界先进的混式多股水流轮机偏心技术和机组对称分瓣转轮机器开展水利发电活动。在进行水电机组焊接焊装时, 应该使用直径大于10M的机器, 保证发电机组工况稳定。

(三) 改进水电机组安装方法

比如, 在风力较大的天气条件下, 大风会使焊接电线打结, 造成严重的安全隐患。另外, 大风环境下, 施工人员在进行一些精密水电机组零件焊接的过程中, 采用CO2或者O2等混合气体展开焊接操作时, 不容易控制气体焊接的浓度, 一些用来进行自动焊操作的混合气体往往会因为风力的影响, 导致电焊用气体中混入其他的气体杂质, 造成焊接质量下降的后果。因此, 水电机组安装人员在进行水力发电设备的安装活动之前, 应该先要搭建临时的顶棚, 保证焊接活动受到更小的风力影响。此外, 焊接作业人员在水电机组发电机器安装的过程中, 各种焊接设备直接暴露在露天场所中, 如果电焊作业区产生降雨, 那么, 雨水会使供电用闸盒进水, 连接电焊机和施工人员手持焊具的电线也会沾水, 一旦发生漏电现象, 电焊施工人员很容易被电击, 造成人员的伤害。所以, 电焊施工人员在进行日常的操作活动中, 应该要特别注意对焊接设备展开各种防水操作, 避免电线因为淋到雨水导致线路短路问题, 可以使用防水材料把水电机组机械设备包裹起来, 防止机械设备漏电危及施工人员安全, 或者因为短路造成零部件起火, 烧坏水电机组的设备。

2提高水电机组安装能力, 促进水力发电项目发展

我国一向重视水利发电项目的建设工作, 自20世纪90年代以来, 我国的水力发电机组每年实现较大幅度的装机量增长。1990~2003年, 我国的水力发电机装载量保持每年3000MW的速度增长, 但是, 在这一时间段内, 我国的水电机组发展速度比较缓慢, 缺乏大型的水力发电装机设备为发电活动提供支持, 发电时依然采用比较传统的方式。

在2003年以后, 国家加大对于水力发电行业的资金投入, 从美国等水力发电技术领先的国家, 引进了世界领先的水利发电技术, 先后在我国湖北省宜昌市的三峡左岸地区建设大机组水力发电设施, 为我国的工业生产用电和居民生活用电提供了有力的支持。到了2009年, 举世瞩目的三峡水电站竣工, 显著提高了我国水力发电效能在全国总发电领域中的比重, 我国大力推行"科教兴国"战略, 特别重视对于国内的水利方面人才的培养, 安排一大批学习成绩优异的学生去国外的高等院校水电专业学习深造, 通过长时间的自主创新和技术引进, 我国的水利发电技术越来越成熟, 水力发电机组装载量更是以每年超过20000MW的惊人速度发展, 我国的水电机组装载量跃升至世界第一, 并且始终保持惊人的增长速度发展。我国的水电机组安装技术的发展, 是在不断的一线装配调试和扩大再生产的过程中慢慢摸索出来的, 要想进一步增大水利发电的效率, 必须要不断推进水电机组安装技术的革新, 使用更加先进的电焊技术、多种混合气体焊接技术、CO2冷凝安装技术展开水电机组装机工作。

3小结

经过半个世纪的发展, 我国的水电机组建设领域的整个发展规模遥遥领先于世界其他国家。我国的水电机组安装方面的发展带动了安装队伍的壮大, 在一定程度上解决了就业问题, 另外, 水电机组安装量的增大, 刺激了国内机械生产行业的发展和水电安装技术的革新。我国拥有丰富的水力资源, 长江中下游充足的水力资源为一系列大型的水电工程的建设和投产提供了可能。因此, 水电机组安装人员应该大力推行技术的引进与革新工作, 立足于当地的水貌、地情, 创新性地开展水电机组安装工作。

参考文献

[1]刘灿学, 吴正佳, 杜义贤, 等.三峡工程机组安装过程演示系统集成技术[C].水电站机电技术.2011.

[2]王鹏志.盐锅峡水电厂10[#]机扩建安装工程发电机转子园度处理[C].全国大中型水电厂技术协作网第四届年会论文集.2010.

[3]袁瑞红, 彭韬.机组进水球阀浮动安装提议[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012 (19) .

安装改进 篇5

摘要：分散控制系统(DCS)的安装、调试工作，对于保证机组高质量完成168h试运、移交生产、争创精品工程具有十分重要的作用。通过对若干电厂的DCS在使用中经常出现的问题的分析，提出一些有针对性的改进措施。

从热控技术的发展趋势看，今后新建及改造的大机组都将采用分散控制系统(DCS)。DCS的安装、调试工作从厂用受电前开始到机组移交生产，贯穿机组调试工作的始终，对于保证机组高质量完成168h试运、移交生产、争创精品工程具有十分重要的作用。本文重点介绍有关DCS的安装、调试中经常出现的问题及改进措施。

一、DCS的安装要求 1.1 DCS对环境的要求

安装DCS设备时，安装环境对DCS的运行状况有很大的影响，因此要十分重视安装DCS设备的环境。安装DCS设备必须在其安装位置的室内装修、消防、空调等安装工作结束，环境清洁，温度、湿度适宜，必要时能投用空调的情况下才能开始，以避免因温度损伤和积尘脏污造成以后的设备运行隐患。计算机系统附近不应用较大的动力电器设备，不应在计算机室内使用较大功率的对讲机、手提电话等，即环境磁场强度应限制在计算机系统规范所允许的最小磁场强度以下。在华能福州电厂二期工程1号机组的试运过程中曾发生过因在电子设备间使用对讲机造成信号抖动的现象。 1.2 DCS对接地的要求

控制系统的接地是为了给整个系统提供一个统一的、公共的、以大地为零的基准电压参考点。当供电或设备出现故障时，通过有效地接地系统承受过载电流，并迅速传至大地。还可以为DCS设备提供屏蔽、消除干扰。因此，正确的接地是保证控制系统能够稳定、安全运行的关键之一。DCS对接地有非常严格的要求。经验表明，在调试、试运阶段，很多热控系统的故障是由于接地不当引起的。

在接地系统中，比较容易出现的问题有：(1)连接头未压焊或焊接不牢造成虚焊；(2)螺栓连接点因震动而引起松动；(3)连接点因腐蚀引起接触不良；(4)接地极电阻增大，接地极同电网断开；(5)地线布线不合理。 1.3 对电缆敷设的要求

在新疆红雁池第二发电有限责任公司一期工程1号机组的调试过程中，发现DCS端子柜公共端有电压被抬高现象，除去正常工作电压外仍有80～180V交流感应电压，致使部分设备无法正常操作，甚至正常运行的设备莫名其妙跳闸。经过仔细分析和检查，发现电动门开关状态线因与操作电源220V线公用1根电缆，造成开关状态线带上很高的感应电压。经与各单位协商后，将电动门开关状态线单放在1根电缆中，与操作电源分开，此问题才彻底解决。

实践证明，电磁干扰已成为影响仪表显示、自动投入和保护正确动作的重要因素。在抗电磁干扰的诸多方法中，行之有效的措施之一是严格按照强、弱电电缆分层排放的原则进行电缆安装敷设。另外，电缆的走向应尽量远离和避开热源，以免损坏电缆。 1.4 对接、改线的要求

DCS的接、改线工作是实现全厂设备自动化的重要环节。为保证接、改线工作的顺利进行必须注意以下事项：(1)DCS所有外部接、改线工作均由施工单位完成，内部接、改线工作由DCS厂家完成；(2)施工单位在接、改线前应通知调试单位拔出相关模件；(3)已经传动完的接线，施工单位在改动时必须征得调试单位的同意。 1.5 对电源系统的要求

一些小型组在此方面常常有所忽略，甚至部分控制系统只有1路电源。例如，新疆红雁池第二发电厂1号机组的FSSS只有1路电源，后在调试单位的强烈要求下，厂家才对电源系统做了改进。热控控制系统对电源系统的最基本要求是必须有2路电源，且2路电源之间可以正常切换。这样，才能保证控制系统的正常运行。

二、DCS调试中的主要问题 2.1 DCS的静态调试

2.1.1 在DCS调试过程中首先要做的是DCS的受电工作。如果受电工作做得不够仔细，可能造成模件、CPU，甚至主机的损坏。

受电前应主要注意的事项：(1)检查电源回路的绝缘；(2)系统的接地电阻是否满足要求；(3)各分路电源开关应在断开位置；(4)全部功能模件应在拔出位置；(5)必要时应对供电电源波形进行检查。

受电中应主要注意的事项：(1)受电顺序应从总电源开关，机柜电源开关，到模件和子模件逐级进行；(2)受电应逐机柜、逐系统进行，待一个机柜／系统受电测试完毕且恢复正常后，方可给下一机柜／系统受电；(3)受电过程中如遇问题发生，应立即停止受电工作，待分析查明原因，排除故障后再行恢复受电。

2.1.2 在调试过程中经常遇到烧损模件的情况。虽然烧损模件的原因很多，但最主要的还是由于接线错误或就地一些原因导致外回路强电窜入。为防止模件烧损，应注意以下事项：

(1)模件I／O通道测试前，先将模件的外部接线断开，松开模件的电源保险，再插入模件，送上电源保险。模件测试工作完成后，必须将模件推出。

(2)DCS与外接设备传动试验前，先检查端子柜与外回路的接线应正确无误，用万用表检查该设备对应模件所有背针的接地情况以及对地交、直流电压，不应有强电窜入。检查无问题后再插入模件进行试验，试验结束后将模件推出。如该模件上另一设备需要传动时重复上述工作。只有该模件上的所有设备均做过传动试验后方可将模件置于插入位置。

(3)对于未做传动或系统调试的模件，不应在插入位置。

(4)尽量不要带电插拔模件。

(5)加强安装与调试的协调工作，避免同一系统的交叉作业。 2.2 DCS的动态试运

2.2.1 计算机死机的问题 

在国华准格尔发电有限责任公司1号机组和宁夏国电石嘴山发电有限责任公司1号机组调试过程中，均遇到SIEMENS TXP系统中的AP死机问题。其主要原因是：(1)在调试过程中做了大量修改，使得AP内积存了大量垃圾；(2)某些功能区分配不合理，计算机负荷过重等。因此，在机组动态试运中应尽可能对组态不进行任何修改，如确需修改，一定要报请试运指挥部批准后方可进行。修改组态要有记录并由DCS厂家完成。另外，由于TXP系统在运行过程中会自动生成一些垃圾文件，因此要求系统管理员对系统定时进行清理。 2.2.2 缺陷处理 

在华能上安电厂1号机组的168h试运过程中，安装单位热控调试班1个人去就地处理送风机的1个温度测点，不慎将另外1个好的温度测点的线解除，导致机组跳闸。可见机组运行过程中缺陷的处理一定要非常慎重。缺陷处理前，应先填写缺陷处理单，同运行人员联系并经过批准后再进行处理。 2.2.3 信号隔离 

在很多现场的调试过程中，发现凡是就地电动调节执行机构的电动调门在指令回路中均需加装隔离器。主要原因是由于DCS中指令的电源接地直接接至大地，而电动调门的地线不接地，导致电源不匹配使得调门不能正常动作。加装隔离器后DCS的电源浮空，与就地一致。常见的有送风机动叶、引风机静叶、一次风机导叶等，均需加装隔离器。 2.2.4 逻辑问题 

(1)“汽包水位高、低”，“炉膛压力高、低”发MFT信号，最好加2～5s的延时。其目的主要是为了防止信号受到干扰，况且加短暂延时不会对机组产生危害。

(2)MFT逻辑中经常会有“2台火检冷却风机均跳闸”发MFT，而2台火检冷却风机之间也有联锁关系，最基本的一点就是1台火检冷却风机跳闸会联启另外1台风机。但1台风机跳闸在联启另外1台风机的过程中会瞬时出现2台风机都跳闸的状态，这时就有可能导致MFT的发生。因此需要在“2台火检冷却风机均跳闸”发MFT的信号中加延时，延时的长短以能保证2台风机正常联锁的最短时间为宜。类似的情况还有密封风机、空预器等自身跳闸后会影响其他设备运行安全的设备，这些设备的逻辑都要注意严谨。

(3)热控专业在试运值班期间的主要任务之一是设备跳闸后的问题查找及分析。为快速准确找到问题所在，建议重要辅机均做出“首出逻辑”，主要包括MFY逻辑、ETS逻辑、给水泵跳闸逻辑、磨煤机跳闸逻辑等跳闸条件较多的设备。这样，会给事故分析带来便利，利于机组快速启动。另外，问题查明后应尽快汇报给当值项目经理。 2.2.5 其他常见问题 

(1)汽包水位的显示问题。在很多现场都会遇到在额定工况下汽包水位在DCS的显示与电接点的显示偏差较大，达50～100mm。经过压力、温度修正的DCS中显示应该是最准确的。而电接点未经过修正且电极有可能受污染可损坏等原因造成显示不准确。

(2)PLC与DCS之间、旁路系统与DCS之间、DEH与DCS之间的通讯常常会出现中断的现象。这在现场的调试过程中要加以注意。

(3)宁夏国电石嘴山发电有限责任公司1号机组调试过程中经常发生循环水泵PLC控制柜失电的情况。经过仔细查找发现是PLC输入信号的公共端为地线。一旦就地电缆或接点发生接地现象，保险熔断，造成整个PLC柜失电。后来将I／O柜输入回路电源的火、地线反接，避免了烧保险的现象。

(4)旁路系统保护投入问题。根据多个电厂旁路系统运行经验，由于管道及支吊架系统设计以及疏水、暖通管道设计或操作不当等原因，曾多次发生当旁路快开时管道强烈振动乃至损坏事故。故许多电厂旁路快开联锁处于切除状态。例如，石嘴山发电厂1号机组旁路系统在试运过程中，由于高旁快开导致锅炉汽包产生“虚假”高水位而引发MFT。

论机电设备安装技术常见问题与改进 篇6

【关键词】机电设备；安装施工；存在问题；解决对策

随着我国科技的快速发展，机电设备安装技术也日益完善。机电设备正确的安装并不是以施工完毕为标准的,在安装完成后,还要对设备进行进一步的调试、测试、试运行、最终验收。

1.机电设备安装技术常见问题

1.1螺栓联接问题

螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配,联接过紧时,螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳,发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况,使部件之间的装配松动,引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接,不仅要注意其机械效应,更应注意其电热效应,压接不紧,接触电阻增大,通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环,直至严重过热,烧熔联接处,造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。

1.2电气设备问题

（1）隔离开关安装时操作不当或动、静触头接触压力与接触面积不够，会导致接触面电热氧化，增大接触电阻，灼伤、烧蚀触头，引起事故。（2）断路器触指与触头的装配不正确，接触压力、插入行程、分合闸速度及同期性达不到要求时，将使触头过热、延长熄弧时间，导致绝缘介质分解、压力骤增，甚至引发断路器爆炸事故。（3）安装检修不慎，会使电流互感器的一次绕组开路，产生高强的过电压，对设备安全和人身造成威胁。（4）在装配有载调压装置的调节装置机构时的装配错误，装配时不慎掉入的杂物卡住机构等问题，也将引发不同程度的事故。（5）主变压器的内部及高压管等安装时，不慎掉入如螺帽与钥匙之类的杂物、器身及套管内排水不彻底、密封装置安装错误或在安裝中损坏等，都会降低主变压器绝缘强度，导致局部绝缘被击穿或破坏，造成恶性事故。

1.3超电流问题

（1）泵：轴承损坏,转子与壳体相磨擦,泵内有异物等。（2）电机的功率偏小、过载电流整定偏小,线路电阻偏高,电源缺相等。（3）工艺操作中密度大、粘度高、需求量高等现象，使所送介质超过电泵设计能力，导致超电流。

1.4振动的问题

（1）泵的问题，转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子相磨擦,转子与壳体同心度差等,这些都是机械方面的问题。（2）电机的问题，常见为转子不平衡、轴承间隙大、转子和定子气隙不均匀等。（3）操作:主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多,引起泵的运行不平稳。如:出口阀门流量控制的太小引起的震动等,这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。

2.改进措施

安装施工的遵循原则：

（1）严格施工组织设计及设备。设施选择施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的,通过技术计算和验算,既有其使用价值,又可保证良好的经济效益,不要随便更改选用设备,否则会影响基础工作的进展。

（2）预定计划、总体布置、主次分明。经多方面考虑、技术论证，科学、有序地计划安排每项机电设备的安装施工顺序，不可随意改动，影响工程进度的连续性。开工前，需对变电所、压风机等主要设备的安装做出充分准备，为顺利施工创造条件。如先确定电源、动力源，再配备井架、提升绞车等，只有这样按主次分明、轻重缓急，有序、合理的安排，有目的、有计划地进行安装工作，才能保质保量地完成施工。

（3）按设计和规范要求安装施工。严格按设备安装的设计技术要求施工，尽量减少时间浪费和材料耗损；对没有特定要求的，按常规作业方式和工作顺序以及规范进行安装施工，不可因施工进度而颠倒工序。如：井架安装，按常规作业方法和工作顺序，在基层组装完成后，利用测绘仪器进行操平找正，然后逐层安装，以确保施工质量。

（4）按常规安装方式对设备进行安装。每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正。然后逐层安装。井架安装完后．各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象结果造成安装质量低不合乎安装质量标准要求。

（5）提高机电工人整体素质，机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时,必须经过岗前培训,掌握一般安装知识,熟知安装标准,该找平的必须找平,该连接的部位螺栓必须一条不少,该穿地脚螺栓的部位必须一条不;电工在设备供配电上应做到按规程规范接电,对供电设备开关、控制盘应做到提前检修,接好电后必须对设备进行试运转。

3.通电调试

3.1机电设备调试过程

机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难免改变原始安装状态，所以，对安装好的机电设备尽快进行调试就显得非常重要。应该认识到，不仅是解体装运的初次使用的机电设备在安装后需进行调试，实际上所有新增、更新、自制、改造、大(中)修机械设备，在投人使用前，都必须进行调试。

3.1.1要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利进行。

3.1.2调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。

3.1.3应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。

3.2撰写安装调试技术报告

撰写安装调试技术报告是机电设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一，是一项必须做好的工作。安装调试报告应以读者能再现其安装、调试过程。并得出与文中相符的结果为准。机电设备安装调试技术报告作为一种科技文件，其内容比较专深、具体，有关人员应意识到它的重要性。撰写时注意与论文的区别，应详略得当、主次分明。

4.验收过程

施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评、自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单。经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。

5.结语

总之， 建筑中机电设备技术安装工程是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，它是建设工程的重要组成部分，我们应给与足够的重视。因此，分析机电设备安装中存在的问题，并采取相应的改进措施，对保证施工质量有着重要的现实意义。

【参考文献】

［１］李纳波.建筑安装工程常见通病及质量控制［J］.工程质量，2000（2）．

蒽油贮罐安装防变形的技术改进 篇7

1.1 该设备安装在整体工艺中的成品罐区内, 设备规格:

Φ14000×14597, 设备总重:70464㎏, 容积:2000m3。材料用6~12mm钢板制作, 每层钢板搭接60mm, 用规格1500×8000mm钢板拼接而成, 如图所示。焊接采用手工电弧焊, 焊条型号为E4303。整体设备安装在罐底铺垫有沥青砂层的圆形土建基础上。先制作安装罐底, 再制作安装拱顶, 最后制作安装罐壁侧板。

1.2 罐壁焊缝应进行射线无损检测, 全部罐壁板:

纵焊缝;每位焊工的每种板厚, 在最初3m内取300mm射线检测。以后每30m焊缝及其尾数内任取300mm射线检测。检测部位的25%应位于丁字焊缝。环焊缝;每位焊工的每种板厚, 在最初3m内取300mm射线检测。以后每60m焊缝及其尾数内任取300mm射线检测。检测结果不得低于JB/T4730-2005《压力容器无损检测》的III级为合格。未进行无损检测的罐壁板其纵、环焊接接头均应进行煤油试漏。所有罐壁开口应避开罐壁焊缝, 预制完毕的罐壁板, 在安装中应采取有效措施防止变形。

2 存在的问题及原因分析

2.1、每层钢板在拼接制作后进行圈壁板焊接安装。

在第一层焊接完成后, 安装第二层, 安装时必须把第一层提升起来和第二层进行搭焊。但在提升的过程中壁板发生了不同程度的变形。壁板上出现了不同程度凹陷, 而且面积很大, 都出现在安装吊装胎具的部位。因而产生钢板过度边缘翘起, 连接处不能平滑的过度, 使得壁板间不能很好的联接, 焊接缝隙不均匀, 至使焊接质量不能保证, 环缝在焊缝部位产生了纵向的应力, 焊接成型后, 造成罐体整体的变形, 对罐体的使用寿命产生了影响。

2.2 原因分析:

(1) 原有的提升胎具是用300mm长20mm厚钢板立焊在壁板的内侧, 同一圆周上焊接有8块, 并有吊装孔, 罐底焊有8个立柱, 用8台10吨的电动葫芦分别挂在钢板上进行同时提升。

(2) 壁板在提升时全部的重量都由8块胎具钢板来承受, 钢板的受力点面太小。壁板的整体重量分布在了局部。第一层壁板总重量约1200㎏, (其中包括拱顶的重量) 每块胎具钢板要承受150㎏的重量, 但是第三层提升时, 总重量却是2000㎏, 每对接完一层重量就增加约800㎏, 所以提升时随高度的增加, 重量就增加约800㎏, 8块胎具钢板随高度增加, 承受的重量就翻倍的增加, 造成壁板局部承受的提升力也成倍的上升, 势必造成壁板的凹陷变形。

(3) 在提升的过程中发现各部提升的速度相同, 但上升的距离不一致。由于8块钢板受的重量随高度提升而增加, 8点变形量有先后的变化, 因此随着变形量的不同变化因而导致了上升距离不一致, 造成了罐体整体倾斜。

3 技术的改进

3.1 由于上述原因, 造成了较为严重的后果。

经分析在提升过程中必须保证壁板整体的受力均匀, 只有这样才能保证壁板整体不变形, 并且同时要保证壁板的局部地方没有凹坑的出现, 保证壁板平稳的提升, 这样才能保证焊接质量, 保证整体罐体的使用寿命。

因此决定改装吊装胎具的结构形式。将原有的胎具钢板卸下, 改用160的槽钢, 将其制作成圆形, 同罐体内壁直径一样尺寸, 分成5段已便于安装和拆卸, 每段约9米, 接口处制作成卡槽形式进行互相的联接, 并能使槽钢固定壁板内壁时保持在同一水平面内, 然后用专用的卡具来固定槽钢, 每段槽钢用6件专用卡具固定, 提升前把卡具焊接在壁板内壁上。并在每段的槽钢上装有2个滑动的吊装胎具, 胎具上制作有吊装孔, 它能在槽钢上任意的滑动来调节吊装距离, 调整好后焊接在壁板上, 用于2台电动葫芦提升用。如图2所示。

3.2 使用时把5段槽钢连接起来, 并用卡具套在槽钢上, 胎具

点焊在壁板的内侧, 然后调整滑动吊装胎具, 固定在槽钢上, 用8台电动葫芦分别挂在固定好的吊具上, 同时提升壁板, 这样壁板的整体重量完全分布在槽钢上, 槽钢胎具是同罐体的直径相同的, 是固定在壁板上的, 并且联接形成了整体。因此重力的分布是在槽钢圈的每个点上, 提升时随然是作用在吊具上, 但力却分布在槽钢上, 向心力也相互作用, 说明重量均匀分布在壁板周长的每个部位, 从而使罐体不会产生变形, 也不会出现局部的凹陷, 并且平稳的上升。

4 改进后的效果

经过改进后的胎具, 在使用过程中, 达到了同时提升距离, 并且很平稳的上升, 没有产生壁板变形的现象。在两段对接后, 接口圆周的缝隙基本大小均匀一致, 并且平滑的过度, 焊接时也不需要多次的调整, 基本上2到3次的调整就能满足要求, 焊接后的焊道也平滑, 焊接质量也达到了要求。整体壁板的变形量控制在标准的范围之内, 罐体完成制作后, 整体的几何形状及尺寸符合标准要求。

5 结束语

经过这次的改进后, 在以后的罐体制作安装时充分的利用了此方法, 证明方法高效、省时、省力, 焊接后的罐体整体质量符合标准要求, 经探伤检测焊接的环缝、纵焊缝等不低于标准要求。为今后的罐体安装提供了一个有效的实践方法。

摘要：山西金州化工有限公司SQP焦油深加工一期项目中, 其蒽油贮罐是成品区域的重要设备之一, 是焦油深加工工艺中储存蒽油并且同时供给针状焦工艺原料的来源。

安装改进 篇8

1 精度控制工具主要结构部件

(1)三角门形架构。为降低精度控制工具的制造成本,可以选用施工现场剩余的钢筋下脚料,用直径12 mm的螺纹钢筋作为支架主体,用直径8 mm的螺纹钢筋作为支架加强筋,用切割机截至所需长度,再如图1所示焊接成形,并涂刷防锈漆。

(2)分体式花篮螺丝。从五金市场采购制式的分体式花篮螺丝,规格为M10的花篮螺丝展开长度为355 mm,调节距离为115 mm,其调节高度可满足施工需要。

(3)镀锌铁丝。选用22号镀锌铁丝悬挂槽钢。22号镀锌铁丝直径为0.711 mm,承重62 kg,能够起吊日常施工中所使用基础槽钢,实际应用中还可根据需要增加铁丝使用匝数。

2 工作原理

原来施工时,需要根据槽钢安装高度要求焊制相同高度的支架,再将槽钢架起。支架焊接完成后即无法根据实际情况调节槽钢垂直方向高度,随后进行浇筑工作,钢筋支架与槽钢一同浇筑在了基础当中。支架除了起到支撑槽钢的作用,在其他方面并无明显用处,还造成了材料的浪费。借助精度控制工具后,如图2所示,利用精度控制工具将槽钢两端挂起,浇筑时只将一段铁丝浇入基础,大大节省了钢筋材料的消耗。

3 安装精度调节

(1)水平位置调整。首先通过地面画线,对齐两端支架四脚,通过找准两支架的摆放位置和花篮螺丝的挂点位置,对槽钢安装的水平位置进行粗找正,再利用钢卷尺测量槽钢与基准线的相对位置差,调节花篮螺丝挂点位置,精确调整槽钢水平安装位置。

(2)垂直位置调整。首先调节花篮螺丝使两支架上的花篮螺丝伸展长度一致,再用同等长度的镀锌铁丝挂起槽钢,结合在建筑工程施工中常用的DS3型水准仪对槽钢两端位置高度进行测量,根据测量结果调整花篮螺丝的伸缩长度,精确调节槽钢垂直方向位置。

4 改进优势

戊烷装置空冷器电机安装形式改进 篇9

1.1 背景简述

5万吨/年混合戊烷精细分离装置于2003年10月份投产, 主要产品有高纯度正戊烷、异戊烷和环戊烷产品, 并可调配出可发性聚苯乙烯 (EPS) 用F系列发泡剂和硬聚胺酯 (PU) 用FC系列发泡剂。

戊烷装置自投产至2009年6月使用的电机为YB型号, 均为卧式固定电机, 正常安装方式应该为卧式安装, 但是, 在戊烷装置空冷器上的电机却是立式安装, 电机在风机的下方, 通过皮带轮转动带动风机转动。这样的结构安装曾有多次故障发生。

1.2 使用过程中出现的问题及结果分析

仅统计2005年和2006年上半年风机电机出现故障竟达到14次之多。这样的高频故障发生, 不但消耗了大量的维修费用, 而且由于风机故障导致的装置非正常运行, 每次维修至少需要3天时间, 严重影响到了产品的产量。

原因分析:

(1) 电机的运行环境恶劣

电机带动风机转动时会将下面水冷部分产生大量的蒸汽带上来, 致使整个电机被包裹在一个水雾的环境中, 湿度非常大, 而且水雾遇冷之后还要凝结成水, 积聚在电机的表面。

(2) 维护保养不到位

电机在长时间停运状态下需要再次启动时没有进行必要性的检查, 没有进行绝缘性的测定, 对电机的绝缘维护保养不到位。

(3) 设备安装方式不合理

现场采用的电机是卧式电机, 但是安装为立式安装, 即电机在下方, 皮带轮在上方。我们对发生故障的电机解体后发现内部有水的存在, 于是得出结论, 这种连接方式, 若在电机的轴上面有水出现, 自然向下流到电机机械密封处, 如果密封效果不良, 时间久了水就会进入电机中, 直接影响都机封处的绝缘性, 严重时还会造成电机的烧毁。因此, 我们认为这是造成电机频繁发生故障的主要原因。

(4) 电机防雨盖破损

电机上面防雨盖破损失去防雨功能, 因此在阴雨天雨水会直接临到单机转动轴上, 雨水经渗透进入电机内部, 而导致电机发生故障。

2 研究内容、攻关思路、解决途径、技术关键、主要技术指标

原电机的皮带轮在电机的正上方, 皮带轮与风机的轮毂采用皮带连接, 所以两轮必须在保持水平;改后电机在上方, 皮带轮在下方的连接方式, 而必须保证皮带轮位置不变, 电机位置由下方移至上方, 电机的固定和找平是关键, 请化建钳工专业人员现场测绘, 制作电机支架, 进行固定和找平。对11台电机进行电机安装方式改进。保证电机外壁产生的水只能流向皮带轮, 而不会向上流向电机, 这样消除了水进入电机的可能性。

3 实际应用情况 (经济效益、社会效益、推广应用覆盖率等)

3.1 实用效果对比统计

下面仅抽取了05年和06年上半年故障维修的情况统计:

05年风机电机维修7次, 直接发生维修费用1.48万元, 06年上半年风机电机维修5次, 发生的维修费用为1.08万元, 共计2.56万元;

两年合计影响生产共计4 2天, 按7.0m3/h处理量计算, 少生产正戊烷4.5m3h×42d×24 h/d×0.626t/m3=2839.536吨, 少生产环戊烷0.35m3/h×42d×24 h/d×0.628 t m3=221.558吨。

正戊烷产品按每吨净利润500元计算, 减少销售收入141.977万元;

环戊烷产品按每吨净利润700元计算, 减少销售收入15.509万元;

间接减少销售收入共计141.977+15.509=157.486万元。

更换电机的资金投入约为16台×5000元=8万元

因此改造后第一年便可以节约成本约为:2.56/1.5+157.486-8=151.193万元

3.2 方案实施情况及效果

(1) 2007年9月检修后, 没有再发生过电机的检修费用。

(2) 实施了电机改型后, 至今没有发生过一起因电机绝缘低或者烧毁故障造成装置停工或者单塔循环的不良后果, 确保了装置的长周期安全平稳运行。

3.3 优化成果补充方案

(1) 在空冷风器平台上安装吊装架, 便于检维修或者保养电机;

(2) 严格执行电机保养制度, 按时进行定期保养, 提高电机的使用寿命;

(3) 改变电机的皮带轮固定方式, 杜绝皮带轮脱落现象。

4 详细计算 (或评价) 依据、应用前景等

详细计算 (或评价) 依据:根据改造前后的经济数据对比分析, 以及装置运行周期数比对, 得到上述计算数据。

柴油机活塞环安装方法的改进 篇10

发动机烧排机油的主要原因有以下几点:

1.缸套、活塞配合的间隙不符合标准, 使缸套与环之间出现早期磨损, 而使环的边间隙和端间隙加大, 密封效果变差。

2.活塞环开口邻近或开口重叠, 特别是油环口的重叠, 致使机油上窜外溢。

3.空气滤清器的保养直接影响缸套与活塞的磨损程度, 应加强空气滤清器的保养。

除找到发动机烧排机油的原因外, 对活塞环的选择也很重要。在应该选用密封效果较好的扭曲环和耐磨损的镀铬环, 油环尽量选用组合环, 除增强密封性, 还加强了布油和刮油能力, 减少烧排机油的现象。

装配活塞环方法的改进。在实际操作, 将三道气环的开口呈180°安装, 使第一道环口与第三道环口在同一直线上, 但三道气环开口位置都与活塞销垂直。由于第二道气环的密封作用, 不会使第一道气环口进入的气体直接进入到第三道气环口处, 这就是活塞环口呈180°安装的优点。

同样的道理, 在安装油环时也是遵循这一原理, 可有效地防止缸壁上机油上窜, 从而有效地避免发动机烧排机油的现象。