安装回撤

2024-05-05

安装回撤（精选五篇）

安装回撤篇1

1.1 井下位置及邻区采掘情况

复采区域井下位于原3800采区东翼的3805-Ⅰ、3807-Ⅰ工作面内, 开采标高为-234.5m ~ -159.2m。本区域东侧为F30 断层, 断层以东未开拓;西侧为CF3 断层, 断层以西的八采区已回采完毕;南侧为3803工作面;北侧为3809- Ⅰ工作面, 均已回采完毕。煤3 上、中分层工作面已采。

1.2 工作面地质构造情况

该区域煤层倾向N17° W ~ N38° W, 走向变化不大。煤层倾角14°~ 18°, 平均16°。

据现有资料分析, 该区域地质构造简单。东侧为倾向正断层F30断层 (H=35m) , 西侧为CF3 斜交逆断层。

1.3 煤层情况

该区域煤3 两极厚4.80 ~ 6.15m, 平均厚5.73, 下部含一层厚0 ~ 1.95m的粘土岩或粉砂岩夹石, 赋存不稳定, 平均厚0.29m, f=2~4, 局部夹石厚度超过0.7m, 夹石以下形成煤3-2, 煤3-2厚0.15m, 达不到最低可采厚度, 不可采。上中两分层已采, 已采煤厚4.66m, 剩余煤厚平均1.30m, 其中夹石厚0 ~ 0.39m, 平均厚0.26m。

煤3 上距煤1 间距平均20.93 m。

1.4 煤层顶底板情况

煤层直接顶为铁丝网人工假顶, 上覆采空区岩块胶结程度差, 当铁丝网破损时, 易冒落。直接底为粘土岩, 平均厚度0.85m, 浅灰色, 团块状构造, 遇水易软化膨胀, 富含植物根化石, f=3。

复采区域布置两个工作面, 3800 (Ⅰ) 工作面和3800 (Ⅱ) 工作面, 3800 (Ⅰ) 工作面现已回采完毕。

1.5 工作面机械装备

工作面采用走向长壁后退式采煤法, 顶板支护使用ZY3000/08/18型液压支架, 采空区处理为全部垮落法。工作面运输机为SGZ-630/220型刮板输送机, 采煤机使用MG132/310-BW型双滚筒采煤机。

2 工作面顶板管理

2.1 工作面安装期间切眼的顶板支护

综采支架安装及回采过程中解决的难题:要在下分层工作面推行综采工艺, 必须首先解决切眼安装这一难题, 其次要解决大断面巷道支护和人工假顶下坠等问题。

原切眼为净里2.2m的铁棚架棚支护, 梯形断面, 顶板完好, 开宽后切眼宽度5.2m。切眼采用4.2m花边长钢梁和HDJB-1000 铰接顶梁配合单体液压支柱作为永久支护, 排距800mm, 每排使用4 颗液压支柱, 花边钢梁和铰接顶梁端头处各支设1 棵支柱, 中间2 颗支柱间距2.0m, 距两端头支柱分别为1.8m和1.0m, 支柱上端均顶牢4.2m花边长钢梁和HDJB-1000 铰接顶梁, 下端支在实底上, 支柱垫铁鞋 (直径0.38m) , 顺巷道方向按排拒在支柱上端以下0.5m处拴牢防倒绳。切眼巷道花边钢梁上方铺设网格式铁路, 铁路间距为0.8m, 铁路型号不小于15Kg/m, 顺向铁路长为3.2m, 横向铁路长为4.0m。棚梁上方支柱初撑力不得低于90kN。

2.2 工作面回撤期间的顶板支护

当工作面推采位置距停采线10m时, 开始在支架上方铺设金属菱形网, 规格为6×1.2m2, 采高要严格控制在2.0m, 当工作面推采位置距停采线8.0m时, 在支架顶梁与金属菱形网之间开始拉钢丝绳, 钢丝绳要求走向间距1.2m, 绳径在 Φ21.5mm以上, 共拉设5 根钢丝绳, 拉设钢丝绳时用联网铁丝将钢丝绳固定在金属菱形网上, 固定扣间隔不超过0.5m, 每根钢丝绳在工作面两端头要留有至少2m余量, 以备固定;当综采支架顶梁前端距停采线3.0m时, 支架上方老空侧金属网能落到底板时, 综采支架停止前移, 根据现场实际情况, 在支架顶梁上托钢梁加强支护, 每架支架使用两根4.2m长钢梁支护, 间距0.75m, 插入综采支架前梁的长度要在0.5m以上, 工作面向前推进一个循环, 采煤机割煤后, 将支架上的花边长钢梁窜到煤帮, 打贴帮柱, 每架三棵, 最终保证不低于3.0m的回撤通道, 由于顶板为人工假顶, 在压力变大顶板发生垂网漏顶时, 在4.2m长钢梁上方沿倾向铺设1.0m废旧工字钢加强背顶, 间距1.0m, 保证回撤通道高度不低于2.0m。

2.3 上下两巷的超前支护

3800 (I) 综采面上风道、运中巷采用梯形铁棚作为永久支护, 巷道断面规格:净宽 × 高=2.2×2.0m。两巷超前支护距离从煤壁算起均不低于50m使用单体液压支柱配合HDJB-1000型金属铰接顶梁进行超前维护。当两巷因顶板胶结差、压力大, 巷道支护变形、背顶铁丝网垂网严重, 在架设抬棚超前支护时用废旧11 ﹟矿用工字钢 (L=1.5-1.8m) 架设于巷道原有铁棚棚档的中间加强背顶, 由于上下两巷延长了超前支护距离及顶板破碎时加强了支护, 3800 (I) 综采面推采过程中两巷变形较小, 保证巷道高度不低于1.8m, 取得了较好的支护效果。

3 结论

(1) 积极回收煤炭资源。在煤炭形势不景气的情况下, 我矿积极找煤扩量, 3800东翼采区进行了复采, 3800 (I) 综采面现已回采完毕, 回收煤炭资源3.5 万吨, 下一步对3800 (Ⅱ) 综采面进行回采, 储量3.2万吨, 共多回收煤炭资源6.7 万吨, 为我矿创直接利润161 万元。

(2) 实现了工作面的快速安装回撤。由于针对下分层顶板为人工假顶比较破碎的特点, 对顶板高度重视, 安装回撤通道维护比较到位, 整个通道在安装回撤期间变形较小, 为实现下分层综采工作面快速安装回撤提供了必要条件。

(3) 在正常推采过程中必要时在顶梁上穿长钢梁超前维护, 除及时维护顶板外还要加快工作面推进速度, 减少支架的升降频率, 防止人为的对顶板造成二次破坏。

4 结语

综采工作面安装回撤期间的顶板管理是煤矿安全生产中的重要环节, 分层开采工作面综采工艺的应用成功, 解决了下分层的开采工艺以及围岩控制技术上的短缺问题;同时提高了煤矿年生产量、机械化程度。

摘要：针对上中分层开采时间较长, 顶板破碎, 对下分层综采工作面下的安装回撤通过研究, 解决了人工假顶复采工作面的安装回撤难题。

工作面回撤与安装工作总结篇2

姓名：

工

作

总

结

杨小龙

25111工作面回撤与25113工作面安装工作总结

自2014年4月28号夜班开始25111工作面进入末采铺网、回撤，6月6日夜班完成铺网、回撤工作，历经39天。25113 工作面2014年5月17日开始安装，6月18日夜班完成工作面的安装，历经33天。结合本次回撤、安装实际情况总结如下。

一、铺网工作

25111综采工作面铺网从4月28日夜班开始，5月11日夜班结束，共用13天零1个班，在铺网过程中存在的问题与建议和取得的经验有以下几点：

1、在铺网时，工作面遇地质变化带，顶板比较破碎，尤其是32＃-42＃支架之间抽槽比较严重，给铺网带来了很大的安全隐患，且在形成回撤通道支护过程中，很大一部分锚索眼施工完成后锚索安装不上去，需要重新打眼，致使施工进度缓慢，建议以后工作面铺网前，由相关单位对停采位置附近的煤层顶板进行详细写实，生产技术部根据地质情况提前制定好方案，做好防范措施。

2、本次铺网时，由于回撤通道高度比较高，锚索眼施工完成后往里送树脂锚固剂时不方便，影响注锚效率，建议今后工作面铺网注锚前准备几根内径比树脂锚固剂稍粗的空心钢管，方便窜树脂锚固剂，提高注锚效率。

二、25111工作面回撤 25111综采工作面设备、支架回撤从5月12日早班开始，6月6日夜班结束，共计26天。在回撤过程中存在的问题与建议和取得的经验有以下几点： 1、25111综采面前期回撤过程中组织混乱，综采队对于每班制定的工作任务不明确，抱有干多少是多少的想法，影响了回撤速度，建议在今后的回撤时，综采队应制定合理的制度。2、25111综采面回撤工作没有提前做好计划，每次都是遇到什么问题，才开始想办法解决，没有预见性，建议综采队今后在回撤前，对可能出现的问题做好防范工作。3、25111工作面上口35t慢速绞车在回撤过程中频繁出现对轮销子被切一事，影响回撤进度，建议在今后工作面回时，每班跟班钳工可以在每班绞车运行前做好绞车的检修和维护保养工作，减少绞车故障频繁出现。

三、25113工作面安装

25113工作面安装从2014年5月17日开始，2014年6月19日安装结束，共计33天，在安装过程中存在的问题与建议和取得的经验有以下几点：

1、综采队安装组之间协调配合不到位，每班不进行沟通，导致下班不知道那些设备已安装好，那些设备未安装的现象。2、25113工作面安装期间，存在安全监管不到位，施工人员安全意识淡薄等现象，造成了4起工伤（主要出现在运输，卸支架、倒链提升重物过程中）。在以后的工作面回撤、运输、安装时，应加强安全监管及职工安全意识，并严格按照措施要求施工。

四、工作不足之处

1、未按照安全施工措施施工，主要原因时现场管理人员现场监管不到位，现场安检员监管不到位。

2、职工培训教育不到位，安全意识淡薄，责任心不强。

3、安装人员中新员工太多，缺乏安装经验。

综采工作面机电设备的安装回撤工作篇3

关键词：综采工作面机电设备安装回撤

中图分类号：TD791 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（a）-0233-01

当今科技不断发展，人工开采也逐渐的被煤炭开采机器所取代，从而大大的提高了煤炭开采效率，且使得人们减轻劳动量，从而在一定程度上也提高了煤矿生产的安全性。在煤矿开采得到发展的同时也遇到了诸多的问题，比如：开采设备的安装与回撤工作所存在的问题。

1 综采工作面机电设备的安装回撤工作目前的现状

1.1 设备比较落后，对于安装回撤的需求无法满足

依据有关材料及调查显示，自综采工作面出现以后，机电设备就一直在更新，到迄今综采工作面发展已较为成熟为止，已发展成为较大的吨位和功率，但是在综采工作面机电设备的安装回撤工作中仍然使用的是比如一些扳手、千斤顶等工具，基本上没有什么变化。以刮板运输机为例，其原先的功率为100多千瓦，经过多年发展更新，目前已经可以达到1000多千瓦。而机电设备安装回撤工作中的机械工具的功率并没有多大的改变，比如绞车依旧采用的为功率小且拉力也不大的JM-14等一系列型号。在当下发展要求之下，根本无法代表先进生产力，因此，综采工作面机电设备的安装回撤工作中所使用的机械设备严重滞后，有待改进。

1.2 在机电设备的安装回撤工作中操作空间不足

由于进行煤炭开采的整个操作流程是在地下矿井，而且都是利用一些大型机械设备，因此，就需要足够大的空间来进行设备的安装回撤工作。不过在矿井下方能够实施操作工作的空间十分狭小，这就对作业的顺利开展产生了阻碍作业，造成工期延长，甚至在搬运设备过程中稍微不慎就会对操作人员的生命安全造成威胁，危险性极大。

1.3 相对而言地下施工现场环境不稳定

工作人员需要长期呆在地下矿井进行煤矿开采作业，而地下矿井是一旦发生崩塌，就会严重威胁到在矿井中进行开采作业的工作人员。在进行开采设备的安装回撤工作时，需要注意到生产安全问题，由于大型设备在设备的安装回撤过程中其本身就不易于搬运拆卸，再加上空间狭窄，就加大了作业的难度。为了使设备的安装回撤工作顺利完成，工作人员有时候就必要的做一些准备工作，以免由于地表倾斜而引起设备的掉落或侧滑，这就在一定程度上延长了工作开展时间，工作人员呆在下面的时间就会更长，降低了安全系数。另外地下环境的不稳定性对设备的正常使用也会造成一定的影响，从而阻碍了工程的正常开展。

1.4 设备在安装和回撤时的客观条件有所不同

一般而言，设备的安装程序和回撤程序是两种不同的工作程序，两者所处于的施工时间也是有所差别，对于外在客观环境的差异则更大。不过设备的安装和回撤都需要较长的工作周期，并且具有不稳定因素相类似的环境，地质变动对安装回撤工作造成一定的威胁，施工方应予以重视。

2 改善综采工作面机电设备安装和回撤工作的有效措施

2.1 创造一个优良的作业环境

机电设备安装回撤工作得以顺利开展的重要保障之一就是拥有一个优良的作业环境，不仅能够提高作业效率，而且还可以提高作业过程中的安全系数，因此，我们要利用各种有效手段，实施方案，来创造一个优良的设备回撤和安装的作业环境。为了防止机器由于巷道的倾斜角度而发生倒塌和侧滑，可以设置加固结构在绞车行进的轨道上，这样与地面的摩擦力就得到了增强。井下粉尘如果超标，就要控制灭尘洒水量，以避免因为道路过滑而造成事故。

2.2 对加大对机电设备安装回撤的新型科技装备的研发力度

施工方不够重视煤矿开采后期设备的回撤安装，导致了其配套设备的性能比较低下，最终影响整个工程的施工效率。因此，应加强煤矿开采业与政府相关科技部门的通力合作，加大资金的投入，开发新型设备，从而使机电设备的回撤安装效率得到大大提高，减少工作人员呆在地下工作的时间。

2.3 在设备回撤时将空间尽可能的扩大

我们都知道，进行煤矿开采作业时一般采用的都是一些大中型机械设备，因此需要有一定充足的空间来进行设备的安装和运转，倘若作业空间比较狭小，就会使开采工作的危险系数提升，同时也会对设备效能发挥造成一定的影响。同样的，如果空间越大，那么在进行机电设备的安装回撤工作时，便有利于工作的开展，而且提高了安全系数。当一些设备因为体积庞大而能够利用的空间有限，这个时候我们可以将其先移动在一个环境空间较大且较稳定的地区，再进行设备安装与回撤。如果环境允许，我们可以对作业空间进行人为的拓展，以此达到进行作业的要求。

2.4 在设备撤回安装时，对周围的岩体加强支撑和防护

由于煤矿开采是在地下的岩层结构中，所以其环境因素有着较大的不稳定性。所采用的都是一些大型设备，由于其自身的庞大体积原因，就使得进行设备的安装与回撤工作量也较大，从而导致较长的作业周期。同时，岩层结构比较复杂，其发生变化的时间点不可控制，这就对工作的顺利进行造成了一定的影响。出于安全因素考虑，我们可以在进行作业过程中设置一种安全预警机制，实时监测岩体的状态变化，加强部分岩体的防护和支撑，从而降低岩体不稳定所造成的威胁。

3 结语

煤矿开采由于其自身所处的特殊环境因素成为了一项既特别重要又有所风险的工作。安全贯穿于煤矿开采的整个环节，尤其是后期的设备安装回撤工作阶段，开采企业更要予以重视，制定严密的设备安装回撤计划，注重工作中的安全生产，只有这样，才能在保证生命安全的同时更好的完成设备的安装回撤工作。同时，还应加大科技的投入，尝试开发新工具，从而提高作业的效率。

参考文献

[1]吴雷.浅谈综采工作面机电设备的安装回撤工作[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012（7）：148-149.

[2]闫国虎，王齐泉.浅谈综采工作面设备的安装与回撤[J].科技创新与应用，2014（6）：101.

安装回撤篇4

关键词：综采工作面,回撤,安装,进度

0概述

轿子山煤矿现共有平桥井和新井两对矿井。可采煤层3~4层, 其编号为M0、M8、M9、M14, 煤总厚4.3~5.5m。主采煤层为M8、M9;M8、M9两煤层厚度平均为1.6m, 属于薄及中厚煤层。轿子山煤矿在平桥井和新井各布置一个综采工作面, 综采工作面回采的煤层较稳定, 结构简单。工作面内煤层老顶为浅灰色燧石灰岩, 厚度5.1m;直接顶板为灰黑色薄层粘土质粉砂岩, 平均厚度1.54m, 伪顶为深灰黑色薄层状炭泥质粘土岩, 厚度0~0.55m, 不显层理, 富含植物化石。直接底含少许粉砂岩条纹顺层分布, 厚度4.21m。工作面顶板莫氏硬度为13, 属于稳定型顶板。

1 采工作面回撤、安装整体进展情况

9804工作面是轿子山煤矿平桥井第四个综采工作面, 9707工作面即将安装, 此工作面安装自2014年3月14日正式开始, 3月27日整体结束。其中14-17日回撤9804工作面煤机、进风巷转载机及切眼刮板运输机, 铺设9707切眼刮板运输机;18-24日回撤9804工作面液压支架 (145架) 及安装9707工作面切眼液压支架 (145架) , 并且进风巷750米胶带运输机组装工作同步进行;25-27日安装煤机、转载机、胶带运输机机头、机尾部分及其它电气设备, 通过13天紧张有序的工作, 圆满完成回撤安装任务。

2 回撤安装期间的探索与应用

2.1 领导重视、提前谋划

月初, 我矿领导多次下井观察具体细节问题, 并组织召开专题会议制定了整体的回撤安装方案, 由开拓队铺设9707综采工作面轨道, 机运队做好9707进风胶带运输机铺设, 运输大巷弯道及道岔, 大巷皮带的改造, 并抽调熟练的绞车司机到采二队工作。

(1) 统筹大局, 把握细节, 合理商定好回撤安装的运输路线, 形成回撤安装的一种高效模式。?从9804回风巷回撤, 改变以往从进风巷回撤设备的思路, 使得通风队得以提前构筑好9805回风巷 (原9804进风巷) 风门。开拓队9805回风巷采用皮带过风门装置成功实施, 使得区队提前进入9805回风施工, 保证了采掘接替进度。从9707进风巷进各种设备, 改变以往从回风巷运输设备的思路, 使得通风队得以在安装前期把9707采面通风系统调整好, 提前安装后试采时间。机修厂提前加工好电滚筒胶带运输机具体设施, 使得大巷运煤系统及时调试运行好, 保证了9707采面提前顺利试采。

(2) 回撤安装过程中除了严格执行调度室的安装组织措施外, 还要求采煤队专门制定回撤安装的细节措施, 管理人员组织开会研讨三班人员安排及现场落实措施, 矿、区队跟班人员现场亲自督促落实关键环节事宜。

(3) 针对现场的绞车安装、轨道运输准备工作及回撤安装期间可能出现的隐患问题安排采二队、开二队、机二队提前整改, 大大减少了大件掉道的几率, 保证了运输机、支架回撤安装进度。

2.2 组织严密、进展顺利

(1) 回撤安装期间, 调度室下午协调会安排区队负责人必须参加, 保证了现场即将进行的各种工作提前协调布置到位, 相关单位配合落实到位。

(2) 安装前期准备工作比较到位。9707综采工作面的安装准备工作是在9804正常生产期间开展的, 这就要求平桥井在安全生产的同时, 做好9707进风巷及切眼的铺道工作。

(3) 安装期间工作落实到位。区队管理人员合理调整好三班班组人员, 机修工、技术工、熟练工三班搭配到位, 而且队内三班信息传递比较好, 制定措施提高人员出勤, 使得全体员工在安装期间整体工作积极性很高。三班工作人员在井下托班托点的工作并按时上班, 正是靠着不怕苦不怕累的精神完成了回撤安装工作。区队针对三班不同的危险施工地点, 班前会强调危险源预知并且安置现场临时负责人及熟练工进行操作。

2.3 措施到位, 确保安全

(1) 《9804综采工作面回撤及9707综采工作面安装安全技术措施》提前审批到位, 并对员工总体进行贯彻学习。

(2) 9804工作面收尾时上网上绳施工质量较高, 确保了回撤支架效率。

(3) 绞车安装时由起初的10部增加为12部, 添加了大巷八联眼25绞车与9707进风口11.4绞车这一部对拉绞车, 确保了大巷的运输安全。9804切眼采用16t绞车代替10t绞车抽拉支架, 确保了回撤效率。

(4) 采取科学合理的方式进行大件的起吊、运输、卸车工作。

(5) 9804工作面收尾时, 破底较为平整, 保证了切眼巷道高度, 促进回撤期间人员安全施工。

3 回撤安装期间存在的问题及对策

3.1 安装前期准备工作

(1) 开拓队未对轨道的铺设标准把握好, 导致9707进风巷及切眼铺道990米, 部分道木间距过大, 悬空未垫实, 道接口处未加道木, 间隙超过5mm, 高低错差超过2mm;切眼处临时车场道岔短接处未加道板垫底, 下端头弯道外低内高, 容易引起重车歪斜掉道等。这些问题在安装准备工作验收前得以进行处理。

(2) 采煤队未按照标准做部分绞车钩头, 特别是鸡心环的使用, 根据钢丝绳的绳径确定绳卡型号与间距。

(3) 部分地段轨道道岔、道心的导向轮未被安全安设使用, 变坡点阻车器强度不够, 临时阻车器配备不到位, 有时使用道木代替。

(4) 9804工作面背顶使用的木料太粗, 并且不宜回收, 建议以后使用专门加工的“π”型梁。

(5) 电气设备入井把关不严, 设备入井前机电部未提前检查好, 特别是绞车未被严格把关, 部分绞车留设打压柱戗柱的底座孔径太小等。

3.2 安装期间工作

(1) 回撤支架初期, 由于对顶板状况意识不到位, 施工人员没有对2台掩护支架两帮挂网区域加强支护, 导致回支架时老塘、煤帮垮落矸石过多, 不能高效地回移掩护支架, 之后及时采取措施加上人员操作熟练, 保证了每天回撤安装支架进度。

(2) 大件运输前, 采煤队有时没有同步操作红灯装置与信号, 运输措施部分内容现场把关不严, 信号安装位置不合理;导向滑轮、马蹄环、链条的闭锁措施未执行到位。

(3) 人员要加强培训, 进行支架装车、重车掉道处理时要合理站位, 以免出现意外发生安全事故。

3.3

采煤队在回撤安装之前没有把握好各种设备的完好性, 煤机大件升井大修已安排, 部分设备不完好未被妥善处理, 导致安装到新面后不能正常使用, 从新更换, 影响试采。

3.4

采煤队编制作业规程时要完善好9707进风巷机轨合一运输措施, 回撤安装运输系统图以后要标明绞车固定方式, 不同绞车钢丝绳的校验要根据现场实际情况确定, 不能一概而论, 安全系数未按钢丝绳最大张紧力验算。

4 结束语

此次综采工作面回撤及安装的顺利进展, 有效的解决了我矿平桥井生产采掘接替紧张问题, 也使我矿综采工作面搬家倒面组织实施水平得以进一步提高。总结此次回撤安装工作中的经验, 有成绩也有不足, 针对不足之处, 我们会认真分析总结, 在以后的安全生产期间取长补短, 及时采取防范措施, 严格杜绝类似问题发生, 实现2014年全年安全生产目标。

参考文献