电缆安装

电缆安装（精选十篇）

电缆安装 篇1

关键词：电缆桥架,电缆敷设

1 现状分析

从十九世纪中叶第一条电缆问世到现在,电缆行业已经取得了长足的发展和完善,电缆行业无论在技术还是规模上都得到了很大的发展和进步,也逐渐成为推动近代世界经济不断向前发展的重要推动力。电缆在各国的社会经济生活中扮演的角色也更加重要,甚至有人将电缆比作当今社会的血管,这足以说明电缆在当今社会中的作用。在我国,电缆行业经历了从无到有的发展阶段,我们从最初的单一、落后的局面发展到如今电缆技术已经在我国取得显著成绩。直至今日电缆行业的发展已经形成规模,其实力也日益壮大,并且随着我国经济的发展以及人民生活水平的不断提升,人们对于电缆的需求愈加扩大,电缆的不断发展成为时代的要求。需求的提高同时也促进着其规模和技术的发展,也必将逐渐缩短我国电缆行业与世界先进国家的差距,从而提升我们的竞争力。

2 实施过程

2.1 电缆桥架是承载导线的一个载体,因为在安装过程中建筑

物的导线较多,为保证施工过程中的安全及美观等因素而进行的项目。电缆桥架目前主要分为槽式、托盘式、组合式等结构形式,其主要由支架、托臂及安装的相关部件组成。电缆桥架其实是布线工程过程中的一个配套项目,而我国目前对于该项目并没有统一的规范和指导。因此在电缆架桥的设计和选择中应根据实际的数据情况进行,充分考虑施工场地的位置、经济合理性、技术实施的允许性以及安全的众多因素。集体来说:

2.1.1 确定电缆架桥主干线的实际荷载,电缆桥架的工作均布荷载不应大于所选电缆桥架荷载等级的额定均布荷载。

所选托盘、梯架的承载能力应满足工作均布载荷小于额定均布载荷。如果实际跨距不等于2m或者有附加集中载荷时,应根据下式换算成等效工作均布载荷QP=2P/L式中P—附加集中载荷(n);L—跨距(m);Q—等效均布载荷值。实际工程中,特殊载荷条件如超重、大跨距的情况是经常碰到的,其支、吊架、托盘、梯架型式可由用户提出详图,也可以委托本厂设计、验证,但都必须满足强度、刚度、稳定性要求。对于本样本给出的桥架、托臂等支、吊架的承载资料仅供参考使用。如果超出实际承受载荷对电缆架桥自身的承重影响很大,甚至发生一系列的事故,对于整个工程来说也是存在很大风险。

2.1.2 选择合理的架桥安装方式,具体的分为:

梯级式、悬吊式、直立式,侧壁式及混合式等,如:梯级式电缆桥架适用于电厂、化工厂、建筑、机场、隧道及各种电缆线敷设;组合式桥架它适用各项工程、各个单位、各种电缆的敷设,它具有结构简单、配置灵活、安装方便、形式新颖等特点;槽式桥架它最适合用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆,它对控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好效果。选择何种安装方式对于施工的整体结果有不小的影响。所以在选择的过程中施工人员必须采用合理的方法选择最为适当的安装方式,只有这样才能保证工程的高质量。

2.1.3 注意施工的具体环境。

(1)槽及其支吊架使用在有腐蚀性环境中,应采用耐腐蚀的刚性材料制造.或采取防腐蚀处理,防腐蚀处理方式应满足工程环境和耐久性的要求。对耐腐蚀性能要求较高或要求洁净的场所,宜选用铝合金电缆桥架。(2)桥架在有防火要求的区段内,可在电缆梯架,托盘内添加具有耐火或难燃性能的板,网等材料构成封闭或半封闭式结构。(3)需要屏蔽电磁干扰的电缆线路或有防护外部影响,如户外日照,油,腐蚀性液体、易燃粉尘等环境要求时.应选用无孔托盘式电缆桥架。(4)在容易积聚粉尘的场所,电缆桥架应选用盖板;在公共通道或室外跨越道路段底层桥架上宜加垫板或使用无孔托盘。(5)电缆托盘、梯架经过伸缩沉降缝时,电缆桥架、梯架应断开,断开距离以100mm左右为宜。

2.1.4 桥架制作工艺合理,桥架成品表面平整光洁无毛刺,对接误码差缝隙小于1.

5mm,桥架盖板对接到位,无翘曲现象存在,扣环焊接牢固,焊缝平整,桥架每段之间须做等电位连接。其制作标准出相关型号、规格等还有机械性能和表面防腐两点,机械性能是决定桥架安全运行的重要指标;桥面防腐是决定桥架寿命的关键因素,因此在桥架的制作中一定要加强对这两方面的重视,从而保证其质量。

2.2 对于架桥内电缆的敷设来说,方法主要是用人力或机械牵引,它是施工过程中的重要环节。

(1)电缆桥架(托盘、梯架)水平敷设时的距地高度,一般不宜低于2.5m;无孔托盘(槽式)桥架距地高度可降低到2.2m。垂直敷设时应不低于1.8m,缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定。低于上述高度时应加金属盖板保护,但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、电缆隧道、技术层)内的除外。(2)敷设时应该单层敷设,排列整齐不得交叉,水平敷设的电缆赢首尾两端、转弯两侧及每隔5—10米出设固定点;拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲的半径为准。同时,不同等级电压的电缆应分层敷设,电缆穿过楼板时赢装套管,辐射完后要用防火材料封堵严密。(3)为保证线路运行安全,下列情况的电缆不宜敷设在同一层桥架上。1)1KV以上和1KV以下的电缆;2)同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆;3)应急照明和其他照明的电缆;(4)强电和弱电电缆。

3 结论

电缆桥架安装方案. 篇2

1）施工方法要点

1.桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面不小于4平方毫米，或全长安装大于4*25镀锌接地扁铁。

2.桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距1.5至3米，垂直安装支架间距不大于2米，吊支架左右偏差应不大于10毫米，高低偏差不大于5毫米。

3.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。

4.支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

5.桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径（R=100）

6.桥架不宜与下列管道平行敷设，当无法避免时，桥架位置应符合下列规定，或采取相应措施。

6.1桥架应在具有腐蚀性液体管道上方

6.2桥架应在热力管道下方

6.3易燃易爆气体比空气重时，桥架应在管道上方

6.4易燃易爆气体比空气轻时，桥架应在管道下方

7.水平敷设的电缆，首尾、转弯及5-10米处桥架内设电缆卡子固定，敷设于垂直桥架内的电缆卡子固定点间距应为1米。

8.每节电缆桥架的连接处的金属部分应保持良好的电气通路，每隔20米左右与接地干线及接地引出板连接一次。

浅析高压电缆附件安装的质量控制 篇3

【关键词】高压电缆；附件安装；质量控制

【中图分类号】TM247

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0193-01

前言

随着城市用电大幅增长，作为主要输电线路的高压电缆承担着重要的角色。针对高压电缆安装专业性很强的特点，可以从以下几方面对电缆附件安装进行有效的质量控制。

1　施工准备阶段

1.1　安装电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料，了解工艺步骤的基本程序。因为各类附件的安装工艺是不一样的，而且不但各个厂家的工艺不一样，甚至同一个厂家同一规格产品，因为出厂时间不同工艺也不同。

1.2　对于一些在工艺图纸上对尺寸表述不明确，或者要换算的，还必须预先进行测量和计算。如果是英制尺寸的就要进行换算；还有部分厂家的工艺也要求对相应的安装尺寸进行计算。

1.3　对于一些新产品或者结构复杂的附件材料，建议必要时应进行试装配，从而减少安装的失误和缩短安装时间。

1.4　配备足够有效的安装工具，特别是一些特殊工艺的安装机具，如预制件扩张机、包带机、或者硫化设备等。合适的安装工具、以及正确良好的使用，对工艺质量举足轻重。

1.5　电缆终端头和中间接头安装前，搭建好安装平台和工作棚架。因为电缆安装对绝缘材料的要求很高，必须具备防水、防潮、防尘等措施，一般要求空气相对湿度为80％及以下，温度宜为10～30℃。严禁在雾或雨中施工。

1.6　对要安装的电缆本体做好检查。外表有无破损变形，电缆绝缘是否良好，特别是电缆线芯是否进水。如果线芯进水，表明电缆存在重大缺陷，必须马上进行除潮或锯断处理；如果外表变形，表明电缆内部结构或者绝缘存在缺陷，必须解决后才能进行安装。

1.7　检查安装的附件材料，规格应与电缆本体一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，消耗材料必须足够有效。有必要时还要预先测量套管和应力锥的尺寸。

1.8　电缆敷设后将电缆固定在安装构架上时，必须比安装长度留有一定的裕度。因为电缆在敷设过程中，由于电缆末端长时间受拉力影响，会出现变形或者破损的情况，因此，电缆末端是不能作为安装部分的，必须锯断至少1.5米以上。

1.9　安装前，再次确认各条电缆的相序，特别是终端头与架空线的连接，必须明确跳线的相位。特别是架空线与电缆设计不同部门，施工又不同单位，若缺乏事前沟通，则往往给工程带来复杂的补救措施。

2　工艺流程阶段

尽管不同规格、不同厂家工艺各不相同，工艺尺寸各有差异，但工艺流程和对质量的要求是大体相同的。因此，在制作电缆终端与接头时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，关键工序还需专人监控，并作全安装过程记录。

下面是一些重要工序的说明。

2.1　电缆开线、加温

2.1.1　剥开电缆外护层时，有些施工人员习惯用火进行外护层软化以便于剥开，这时不能用火太猛，时间不宜过长，否则会使金属护套受热变形，损伤电缆内部结构。

2.1.2　对电缆夹直加温是为了消除电缆的加工应力，特别是经过加温，避免了电缆开断后因电缆末端绝缘的收缩对附件安装尺寸的影响。因此，对于新敷设电缆或未投运过的电缆必须进行加温夹直。对于终端头的加温，安装基准面以下1.5m电缆必须垂直，固定夹中心与电缆的轴心同轴。

2.1.3　电缆的加热校直方法主要有两种：一种是加热带绕包在电缆外护层上直接加热；另一种是将外护层和金属护套按接头尺寸剥切后，将加热带绕包于电缆的外半导电层上加热。

2.2　外半导电层处理和打磨绝缘体

2.2.1　在剥切电缆三层共挤时，注意用刀不应损伤线芯和保留的绝缘层。

2.2.2　绝缘屏蔽末端的过渡斜面严禁用半导电刀或绝缘剥削刀，只能用玻璃刀或专用刨刀小心刮削，不允许有凹坑或台阶，在过渡斜面范围要求十分光滑平整。

2.2.3　打磨砂纸必须依次从粗到细，打磨半导电层的砂纸不能打磨绝缘体，绝缘体外径必须满足尺寸要求，在垂直的两个方向直径误差不能太大，必须与预制件或者应力锥有紧密的配合。

2.2.4　处理外半导电层与绝缘层的过度面即应力锥位置时，剥除屏蔽必须尺寸准确，保证绝缘的圆整、光滑，过渡区要过渡自然，不能有凸起的尖角。

2.3　接线管压接

2.3.1　选用合适的压接机和压接工模。压接机和工模都有规格范围，对照电压等级和电缆截面，一般都可以相应使用。但如果接线棒规格不统一，则通过测量接线棒或工艺图纸，预先加工压接工模，又或者采取垫铜片等措施。

2.3.2　电缆线芯连接前，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，必要时用细砂纸打磨一下线芯压接部分，使线管压接后减少接触电阻，有良好的电气连接。

2.3.3　压接时，压接机出力至足够压力，上下两半的压接模具必须充分贴紧，线管的压接面长时，可连续压接多次，每次压接面重叠1／3，并保持压接面形状的连贯。

2.3.4　可通过线管压接前后的直径变化和伸长量，计算压接比是否符合要求。

2.4　预制件（应力锥）组装

2.4.1　安装过程中，电缆和附件的所有绝缘部分在包绕、装配、热缩前应清洁干净。清洁剂采用无水乙醇而非其他清洁剂清洁。

2.4.2　保持现场的干净卫生，对电缆和整体预制橡胶绝缘件进行清洁和干燥，对扩张类的预制件要控制安装时间，以免使预制件扩张疲劳。

2.4.3　套入预制件前仔细检查电缆绝缘表面是否光滑平整、零部件是否全部套入、尺寸是否准确，标记是否做对，紧固金具是否已套入密封圈。

2.4.4　由于附件材料带类较多，必须区分绝缘带、半导电带或金属带，绕包时必须明确绕包的范围和绕包层数，不能将导电带类绕包至要求绝缘的地方。

2.4.5　各带类绕包时，根据不同的带质适当进行拉紧，并采用半压包方式，尽量使带层之间不留空隙，绕包后要求用剪刀剪断。

2.4.6　预制件作为改善电缆绝缘屏蔽断口电场分布的重要部件，其安装位置和尺寸必须严格控制，不能有丝毫误差，这是直接影响安装质量的关键。

2.5　屏蔽保护密封处理

2.5.1　热缩管进行热缩时，火焰应沿圆周方向均匀摆动向前收缩，垂直方向的热缩管应从下往上收缩，水平方向的热缩管应中间向两端收缩。

2.5.2　带弹簧机构的附件在拧紧螺栓时要均匀拧紧，对角逐次拧到位。

2.5.3　套管或接头保护壳内需要灌入绝缘混合物时，若空气湿度大，或者混合物内有水分，就算工艺里没有要求进行加温，也必须采取措施进行去潮处理。

2.5.4　在套管类终端头安装中，工艺均明确注入绝缘混合物的尺寸要求，并附有相应气温下的标尺数值。但一直以来，施工人员对此没有引起重视，曾经在外地的一个工程由于注入混合物过多，使套管内空气过少，电缆运行后由于终端内空气发热，导致套管内压力膨胀，最后套管爆炸。

2.5.5　由于电缆接头长埋于地下，对防水要求很高。因此，进行电缆接头的防水密封时，一定要绕包足够的防水带和密封材料，不能掉以轻心。

2.5.6　制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露的时间，所有带类和绝缘材料都有使用有效日期和保存要求。

3　结束语

交联聚乙烯高压电缆尽管使用时间不长，但发展很快，已经取代了充油电缆，在最近10年内的投运数量呈指数增长。

纽约采用“微创”法安装地下电缆 篇4

2013年4月2日, 美国纽约市政府信息与革新办公室主任拉胡尔·梅钦特宣布, 在纽约市五大区启动采用“微创”法安装地下光纤电缆。

据纽约市政府介绍, 这是美国首次将这种方法大规模应用于城市建设施工。与普通电缆安装的区别是, “微创”法不需要将马路开膛破肚, 只需用一个专用切割机切割出细槽, 然后将套好导管的光纤电缆植入其中即可。这项新施工技术将最大限度地减少对交通和环境的影响, 而且能够节省大量开支, 缩短工期。

利用“微创”法安装光纤电缆的首个试点工程已于2012年8月在布鲁克林区海军造船厂顺利完工。

核电站电缆桥架安装质量控制论文 篇5

关键词：核电站；电缆桥架；安装；质量控制

核电站电力建设中使用的电缆，安装中主要以桥架方式为主，按照桥架安装的步骤，完成电缆桥架工作。电缆桥架装置的安装工作中，面临着诸多质量问题，如吊架、托臂等操作，最容易出现质量误差，所以安装人员必须根据电缆桥架安装的实际操作，全面控制安装的质量，提高核电站电缆桥架的安装质量，改善电缆的运行环境。

1核电站电缆桥架安装中的质量问题

1.1锚固质量问题

电缆桥架安装中的土建工程，其在锚固工艺上存在缺陷，安装锚固板后，与实际存在矛盾，无法保障桥架的正常使用，进而降低了土建工程的锚固质量，干扰了电缆桥架安装的规范性。

1.2桥架拼接点偏移

桥架拼接点的位置，较容易受到现场环境的干扰，致使拼接点达不到规范要求，出现距离过大的质量问题。

1.3电缆参数问题

安装人员检查电缆桥架安装工艺时，发现桥架的电缆路径之间，出现托盘跳跃、数据不全、功能标记错误等问题，直接影响了桥架安装的工程质量。

2核电站电缆桥架安装质量问题的解决对策

2.1加强锚固控制

如果核电站桥架电缆土建工程中出现锚固问题，可以按照桥架具体安装操作移动方钢锚固的位置，移动到偏离中心的位置，同时将方钢焊接在土建工程的相关位置，辅助调整土建锚固的受力点，解决矛盾问题，或者通过螺栓连接，重新安装锚固板，更改原有的土建锚固设计。

2.2更改拼接点设计

桥架拼接点不规范时，核电站电缆桥架安装单位，需根据现场的工程状态，重新安排桥架安装，体现规划好拼接点的位置，落实工程监督，管控现场拼接点的安装位置，以便达到规范的状态。

2.3监督电缆标识

核电站电缆桥架安装的工程企业，遵循工程的监理要求，加强监理力度，注重细节检查，在施工期间重点检查电缆的标识，确保电缆桥架功能、属性等参数标识的准确性，避免出现错记、遗漏等质量问题。

3核电站电缆桥架安装质量的控制措施

3.1抗震性能控制

核电站电缆桥架安装，应该达到规范的抗震标准，维护电缆系统的主体结构。核电站的建设过程中，对电缆桥架安装的抗震性能，提出了控制要求，改善电缆桥架的安装方式[1]。核电站电缆桥架安装时，设计抗震试验，通过三维地震反应，反馈桥架安装的抗震效果，一般桥架侧板，选用厚度是2mm的组合梯架，用于提升电缆连接的稳定性，降低地震干扰，进而维持电缆桥架的稳定度。

3.2结构与连接控制

核电站电缆桥架安装，是一类新型的工艺，随着电缆桥架技术的发展，核电站在结构与连接安装方面，提出质量控制的措施。电缆安装桥架的结构方面，应该配置良好的构件，降低结构安装的难度，控制安装零件的种类，通过同型号零件的使用，提高电缆桥架安装的整体强度，由此环节立柱、支吊操作的压力，结构安装方面，还要注重标准化，一方面提升电缆安装的便捷性，另一方面降低后期维护的难度[2]。电缆安装桥架的连接控制，属于质量控制中的一项要点，特别是连接件的应用，选择标配的螺栓，安装现场配合焊接工艺，完善核电站电缆桥架安装的组装工艺，期间要控制连接件的使用数量，以免增加组装时间，由此提升安装工效。

3.3防腐控制

核电站电缆运行的环境特殊，为了提高电缆使用性能，在桥架安装中提出防腐控制的策略，主要在材料和防腐工艺上进行防腐操作[3]。分析如：（1）防腐材料是桥架安装的主要防腐措施，其可根据桥架安装的状态，选择可用的材料，如铝合金、树脂等，防腐材料的使用，必须根据桥架安装的实际情况确定，由此才能发挥防腐材料的控制作用；（2）核电站电缆桥架安装的防腐控制中，可以采用浸锌、浸铝等工艺，提高表面防腐的能力，保障电缆桥架安装后，能够处于高性能的运行状态。

4敷设及安装要求

核电站在电缆桥架工艺的质量控制中，对敷设及安装提出了控制要求，用于规范电缆桥架安装的实际操作，规避潜在的质量缺陷。

4.1桥架敷设

核电站电缆桥架安装中的敷设工艺，基本是以水平敷设状态位置，敷设电缆与地面的距离，在空间允许的情况下应高于2.5m，敷设时的固定操作，可以选择支架、吊架，根据电缆桥架敷设的现场情况确定，固定时要考虑核电站电力厂房的布置和桥架电缆的分布，维护桥架敷设的质量，预防工艺问题。

4.2桥架排列

桥架排列是核电站电缆安装质量控制中的重要因素，与电缆运行存在密切的联系。以阳江核电站为例，分析其在电缆桥架排列方面的质量控制。首先该核电站根据电缆的电压属性，划分为中压电缆桥架、低压电缆桥架、公用设施电缆桥架、控制电缆桥架、测量电缆桥架，并按由上至下依次排列，要求安装人员严格按照排列层次，执行电缆桥架的安装，规范电缆桥架的排列；然后是电缆桥架间距的质量控制，以纵向层间距为主，核电站控制电缆桥架的纵向层间距大于125mm，交叉托盘之间大于100mm；并排托盘横向间距应大于100mm，对于敷设动力电缆的安全通道，AB列横向间距应大于1m，不敷设动力电缆的安全通道，AB列横向间距应大于400mm，规范电缆桥架的实际安装。

4.3最小净距

核电站在电缆桥架安装中，涉及到多项最小净距离，确保最小净距离的科学性，才能优化电缆桥架的工艺。

4.4桥架接地

电缆与核电站的安全运行相关，在电缆桥架安装的过程中，需规范接地操作，有效控制桥架接地的质量[4]。例如：核电站安排电缆桥架安装时，应该配置与接地相关的电气设备，全面落实接地策略，而且接地部件之间的电阻数值，也要控制在规定的范围内，标准接地电阻≤0.00033Ω，接地操作时，可以使用金属导线跨接（≥6mm2），桥架安装的两端，做好接地连接的设计，如果是长距离电缆桥架的安装接地，采用分段接地的方式，按照30~50m的距离，划分接地位置，实行规范的接地操作。

5结束语

核电站电缆桥架安装，是一项重要的问题，积极控制桥架安装的质量，有利于提高电缆的安全性，规避潜在的风险。核电站电缆桥架安装人员，根据安装中出现的质量问题，提出相关的解决对策，同时落实解决措施，改进电缆桥架安装的操作方式，提升安装的水平，进而体现电缆桥架安装质量控制措施的应用价值，满足核电站的需求。

作者:王国华 单位:中国能源建设集团广东火电工程有限公司

参考文献

电缆安装 篇6

关键词:计算机软件;电缆安装;电缆敷设;电缆接线

中图分类号:TP311.5文献标识码:A文章编号:1000-8136(2009)21-0026-02

电缆安装是发电厂电气安装工程的重要组成部分,它在发电厂电气安装工程中所占的比重约在60%以上,电缆敷设与接线是电缆安装中的重要工序,电缆敷设与接线施工质量的优良是实现电气安装工程质量优良的重要前提。虽然目前国内的电缆安装工艺有了一定的进步,但与国外先进技术相比,电缆安装在设计应用、施工管理等方面还存在一定差距。

1我国电缆安装技术的现状

在国内发电厂电气安装工程中,施工单位根据设计单位提供的电缆平面布置图、电缆排列剖面图和电缆清册进行电缆敷设,根据二次端子排图进行电缆接线。电缆清册是根据电气主接线系统图、厂用电系统图和照明系统图列出的全厂电力电缆,根据直流系统图列出的全厂直流电缆,根据二次端子排图列出的全厂控制电缆编制而成,它是订购电缆及指导施工的重要依据。在中、小型工程项目中,电缆根数较少,电缆总长度较短,

使用常规方法施工难度不大。但是,在大型的建设工程中,电缆根数多,电缆总长度长,涉及的工作面广,如果仍采用常规方法施工,不仅在设计和施工准备阶段要投入大量的人力物力,而且施工过程中的安装进度也难以控制,施工工艺要求难以得到保证。近几年,计算机技术迅猛发展,计算机软件的出现,为这个问题提供了新的解决方法。

计算机是一种可进行自动控制和具有记忆功能的现代化计算工具和信息处理工具,它特别适合处理信息量大、种类多且有信息组合和历史文件查询要求的事务。计算机技术及相关的信息处理技术和网络技术的发展,使数据处理已成为计算机应用的一个最重要的部分。近几年,在我国的几个大型涉外建设工程中,计算机软件已应用于电缆安装。例如,岭澳核电站采用了PERICLES软件指导电缆安装施工,秦山三期(重水堆)核电站在电缆安装中使用了IntEC软件。

2IntEC在秦山三期(重水堆)核电站常规岛电缆安装中的应用

秦山三期(重水堆)核电站工程是“九五”期间国家重点建设项目,在浙江省海盐县境内建造一座装机容量为2×700MW级的重水堆核电站,设计寿命为40年,工程总投资约28.8亿美元,项目建设采用交钥匙合同模式,由加拿大原子能有限公司(AECL)总承包,常规岛设计和部分设备供货的分包商为美国的柏克德(Bechtel)公司。常规岛1#机电力和控制电缆共计6261根,2#机电力和控制电缆共计5269根,电缆施工主要依据IntEC软件中的电缆(Cabling)和接线(Wiring)两个模块进行。IntEC软件具有以下基本功能:

2.1查 询

为了保证电缆敷设的质量,电缆敷设后的整齐美观,不出现交叉,以及合理安排每盘电缆以尽可能最大限度地减少电缆的损失。在电缆敷设前,技术人员要将电缆进行合理的归类整理。应用计算机软件为这项工作带来了很大的便利。IntEC提供了多种查询方法,例如,按区域或设备查询,按系统查询,按路径查询,按电缆类型查询等等。我们在施工中常使用下列方法查询电缆。

2.1.1按区域或设备查询

当我们需要统计某个建筑物内所有的电缆时,就可以采用按区域进行查询。例如,需要统计水处理厂房内的所有电缆,我们在电缆模块主界面内的“Room-Side1”栏内输入水处理厂的区域代码“WT*”后按“OK”,水处理厂内的所有电缆就会显示出来。在列出的电缆清单中,我们可以通过单击鼠标右键,利用快捷菜单中的“过滤”功能进一步按需要筛选。

2.1.2按系统查询

当我们需要统计某个系统内的所有电缆时,就可以采用按系统进行查询。例如,需要统计原水系统内的所有电缆,我们选用“Wire”项,在其中的“Wire-Number”内输入“7131-*”后按“OK”就可以找出该系统的所有电缆。

2.1.3按路径查询

为了提高电缆敷设的效率,我们可以将具有相同路径的电缆同时敷设。我们选用“Route”项,在“Route-number”栏内输入路径号按“OK”,就可以得到同一路径的所有电缆。

2.2报表生成

IntEC提供了以“PDF”格式的报表清单,在查询出所需的电缆后,选主菜单的“Action”中的“Report”,出现“Report Online”界面,选择相应的报表类型,即可在线生成报表,打印出的报表可用于指导现场施工。报表给出了敷设电缆的较详尽的信息,尤其是敷设路径,它采用了在电缆通道上编号的方法,在电缆桥架上每隔一定距离按其实际长度标上米数,电缆排管和导管均予以编号。这样,电缆进出通道的位置就相当明确了,这为以后查找和更换电缆提供了便利。

2.3信息反馈

当电缆的工程状态(Engineering Status)为“RFC”即已释放给施工时,我们就可以在现场敷设该电缆了。电缆敷设完成后,我们应及时的将敷设完成的信息反馈给IntEC系统。反馈的方法是先查找出该电缆,然后单击鼠标右键,在出现的快捷

菜单中选择“Site Status Changed”栏,在对话框内输入已敷设电缆的时间与实际长度,将现场状态改为“Pulled”,最后按确认键。将电缆的现场状态准确及时的反馈给系统可以使设计者和工程管理者掌握电缆安装的最新动态,确保工程进度的实现。

2.4电缆接线

电缆敷设完成后,就可以开始准备接线工作了。IntEC的接线模块的使用与电缆敷设模块大致相同,也可以按照查询→生成报表→接线及信息反馈的步骤进行。值得说明的是,系统提供的用于接线的报表清单与我们传统接线时使用的二次端子排图不同,它是一种用文本描述电缆与端子连接的清单。

2.5升 版

由于设计变更和工程现场条件的改变,电缆安装的相关信息也在不断更新,IntEC基本上一个星期要进行一次升级,在进入IntEC后,选主菜单的“Help”中的“Revison”,可以看到版本信息。施工时我们使用最新版本。

3IntEC在应用中遇到的问题

IntEC是一个集设计、采购、施工、调试于一体的大型软件,它不仅能够为施工提供所需的设计资料,而且可以对施工的全过程进行动态管理。但是由于种种原因,IntEC在实际中并没有发挥出其最大功效,应用中也发现其本身的一些问题,主要体现在:

(1)由于输入系统的信息不全,导致该软件的一部分功能闲置。例如,系统的图纸资料管理功能,本应该根据施工图纸能够检索出相关电缆及接线等信息,但是实际工程中这项功能没有发挥作用。

(2)系统升级频繁,造成施工难度增大,现场施工与设计脱节现象时有发生。由于设计速度跟不上施工要求,设计者对系统的变动频繁,基本上是每周升级一次,以致现场施工的进度受到系统的限制。

(3)由于设计单位的现场机构没有权限修改系统,对于系统的变动须远在加拿大的总部进行,这样,现场施工的变动不能及时反映到系统,现场返工现象也时有发生,使得施工工艺

也受到影响。

4结束语

笔者通过在秦山三期(重水堆)核电站常规岛电缆安装使用IntEC软件的实践中体会到:在大、中型建设工程的电缆安装中应用计算机软件进行控制与管理是非常必要的。传统的电缆安装施工方法过多依赖施工人员的经验。在施工前的准备阶段,技术人员要花费大量的精力统计电缆数量,安排电缆敷设路径,而且每个技术人员都有自己不同的施工经验,施工的随意性较大。在施工过程中,施工的进度与现场的变更难以得到有效控制。传统的施工管理中,现场施工完成后的记录整理工作由人工进行,记录的统一性、真实性不高。此外,计算机软件还可以用来在工程竣工后的决算工作中快速准确地统计工程量,极大地提高了工程造价人员的工作效率。应用计算机软件管理电缆安装施工能够解决传统施工管理中的不足,提高施工效率,满足工程进度要求,能对施工进行全过程的动态管理。因此,建议国内的设计单位和项目管理单位在电缆安装工程中采用计算机数据库软件进行控制与管理。

Engineering Analysis of Cable Installed in the Computer Software

Xie Yibo

Abstract: Compared to software in the Qinshan IntEC 3(PHWR)nuclear power plant Conventional Island cable project as an example, the author gives a brief introduction of computer software in the cable installation works Application methods and points out the practical application problems of software in the IntEC. Meanwhile, the author advised that the domestic units and the project management unit in the cable installation works to use computer software to control and manage.

浅谈如何做好电缆安装施工 篇7

在机组安装或改造过程中, 不论机组容量的大小, 电缆是连接电厂各个设备之间联系的纽带。电缆工程做的好坏, 直接关系到机组试运行, 成套启动以及电厂生产的安全可靠运行。特别是在自动化水平要求越来越高的当今社全, 机组多采用微机操作, 由于电缆故障, 可能造成的损失不可估量, 所以电缆工程应引起足够的重视, 要求安全可靠, 怎样才能做好电缆工程呢?

1 首先从电缆质量抓起

万事开头难, 电缆入厂是我们应严格把守的第一道关口, 在定货中考查厂家实际生产能力和质量保证体系是否满足工程设计要求, 生产过程中应积极到厂家进行监督, 对特殊电缆进行试验论证。例如, 阻燃电缆, 微机信号电缆等。电缆入厂时应严格把关, 电缆的出厂证件是否齐全, 外观是否完好, 对于些电缆质量有问题, 如绝缘层开裂, 线芯露出, 会造成运行时接地故障, 应马上进行更换。

电缆采用微机规范管理, 对电缆型号, 规格, 数量, 轴号, 日期, 存储地点, 用途等进行录入, 方便查询。结合实际对电缆进行重新归类编号, 电缆工作设专职技术人员管理。强调集中管理, 合理规划, 形成系统, 实施监控, 方便统筹的主导思想。

2 电缆敷设前须做好准备工作

针对电缆敷设工作进行图纸会审, 编制电缆清册。考虑施工方便参照设计院资料, 重新编制简单, 清晰, 易懂的电缆清册。如, 电缆编号, 型号规格, 始端, 终端, 长度, 路径, 敷设日期.编制完成后, 技术人员必须根据设计院提供的一、二次接线图及原理图进行校对。以预防设计中的漏洞和错误, 把工作做细, 争取工作中的主动。

具体措施:为保证电缆敷设的工艺质量, 编制单个项目的电缆清册都要将敷设的先后顺序做出明确的安排, 总的原则是以控制室或配电室为主, 呈射线状敷设。其中任一线上的电缆都争取一次性敷设完毕, 尽量减少或避免人力的频繁调动和电缆的交叉, 本着先远后近的原则敷设电缆。对于电缆架层数较多、沟又较窄的电缆通道, 易先敷设底层再敷设上层。在电缆顺序编排上, 还应考虑将同种颜色和粗细相当的控制电缆集中布置, 并尽可能将较大直径的多根同型号动力电缆 (最好是同规格的) 排列在最上层, 这样既便于敷设, 观感又好。

准备工作:熟悉并完善电缆敷设路径.由于设计院提供的电缆桥架安装图纸多为草图, 具体工作要根据现场实际情况重新修改, 设计.电缆集中的地方, 如:电缆夹层, 竖井, 三通, 四通等一直是较为混乱的地方.特别是电缆夹层设计部分不合理, 没有通道或通道走向不合理等.都需要按实际情况进行整改。

电缆通道的准备:根据规程要求, 高低压电力电缆, 强、弱电控制电缆由上而下配置。即弱电控制电缆布置在桥架最下层, 强电控制电缆布置在第二层, 低压动力电缆布置在第三层, 高压电缆布置在最上层。如果只有三层桥架, 则将控制电缆和低压动力电缆布置在一层。这是在电缆敷设中应始终遵循的基本原则。在电缆敷设路径确定下来的同时, 要针对整个路径上高空部位的脚手架、安全网、安全绳、人孔等安全设施进行一一确认, 并将电缆沟附近的孔洞遮挡好, 挂上警示标志, 以确保施工人员的人身安全。同时在电缆敷设前要保证整个通道具备照明条件, 电缆通道内的杂物要彻底清除。当现场具备敷设电缆的条件时, 技术人员需对照现场实际情况检查电缆清册, 有时仍需对电缆主干路径上的电缆作出一定的调整, 以便对主干路径上的电缆进行平衡。防止某个局部出现瓶颈, 或者某处过盈或过亏现象。

电缆准备:在每次敷设前, 对所有电缆的规格、型号要仔细核对, 电缆要备足备全。电缆领用后首先检查电缆的外观, 并对电缆的绝缘强度进行试验, 保证每一根电缆敷设前的状态都是完好的。电缆敷设量大, 规格型号比较繁杂是电缆敷设的一大特点, 例如某一电厂最基本的电缆包括如下型号:35k V交联聚氯乙烯电缆、6k V电缆、低压电缆、控制电缆、计算机信号电缆、光缆等, 必需要事前仔细核实。

工器具辅助材料的准备:在电缆敷设过程中要想提高施工进度和保证施工安全, 工器具准备的齐全是必不可少的。对于敷设直径较大的电缆时, 沿途固定滚轮式电缆放线架保证电缆和人员的安全。辅助材料的准备对于保证电缆敷设的工艺质量是非常重要的, 对于直径较小的电缆我们用统一直径和颜色的塑料铁绑线绑扎固定, 对于直径较粗的电缆则用统一的尼龙绑扎带绑扎固定。

施工人员必须熟悉系统, 设备.参照图纸, 仔细核对始端, 终端位置, 与电缆清册对应起来。随着现场施工的进行, 应对已安装的电气设备、装置进行跟踪, 以便对电缆的现场终端进行全面准确的定位。

准备工作的好坏在很大程度上直接影响电缆敷设质量工艺的好坏, 这就是我们常说的准备工作实际上占电缆敷设2/3工作量的原因, 也是工程难点所在。

3 工程中常见问题的解决方法:

3.1 解决人工手写标签问题

以往在敷设电缆时, 一般是边敷设电缆边人工手写电缆标签, 这样几乎需要一个专人写电缆标签, 有时标签未来得及写就会出现窝工现象。改用计算机打印相同的两份 (与排好先后顺序的电缆清册相同) , 裁开形成电缆标签。在敷设电缆时用透明胶缠绕, 这样不用打开标签随时即可看到电缆的有关信息。这种方法节省了人力, 避免了边写标签边放电缆的手忙脚乱, 降低认为错误发生率, 同时还能保证电缆标签与电缆清册有关的信息完全相同。

3.2 信号电缆布设总体原则

对于Ⅰ类信号电缆, 必须采用屏蔽电缆, 有条件时最好采用屏蔽双绞电缆。对于Ⅱ类信号, 尽可能采用屏蔽电缆, 其中Ⅱ类信号中用于控制、联锁的模入模出信号、开入信号, 必须采用屏蔽电缆, 有条件时最好采用屏蔽双绞电缆。对于Ⅳ类信号严禁与Ⅰ、Ⅱ类信号捆在一起走线, 应作为220V电源线处理, 与电源电缆一起走线, 有条件时建议采用屏蔽双绞电缆。对于Ⅲ类信号, 允许与220V电源线一起走线 (即与Ⅳ类信号相同) , 也可以与Ⅰ、Ⅱ类信号一起走线。但在后者情况下Ⅲ类信号必须采用屏蔽电缆, 最好为屏蔽双绞电缆, 且与Ⅰ、Ⅱ类信号电缆相距15cm以上。

4 结论

提高电缆敷设工艺 改进安装质量 篇8

关键词：电缆,敷设,设计,技术

0 引言

电缆敷设的施工过程, 不仅对电厂厂用带电调试起着重要的保障作用, 而且在随后的锅炉风压及分部试运中也发挥着极其重要的作用。近几年里, 电缆桥架的安装和电缆的敷设, 作为厂房内的亮点工程, 它的工艺质量更是达到了很高的层次。经常作为一个“闪光点”被列入了投产达标的一个重要承诺, 是质量验收的一个重要检查项目。

1 电缆桥架的二次设计

电缆桥架作为电缆敷设的承重载体, 它的敷设工艺质量直接影响到电缆敷设的整体美观性, 电缆桥架的施工敷设离不开严谨细致的施工前二次设计工作。设计单位提供的电缆桥架施工图在施工生产中被称为是电缆桥架的一次设计图, 它的可用性体现在设计电缆通道时已经考虑了电缆桥架的固定生根及电缆桥架和热力管道的空间坐标冲突问题, 但其并不能直接用来作为施工用图纸, 只能作为施工的参考图。因为设计单位在进行全厂电缆排布时, 它考虑的是设计的每一条通道的电缆可装容量, 理论上认为每一条通道中的电缆容量不超过电缆桥架的容量即可实现电缆的排布优化。其实不然, 电缆按纵向截面划分, 从0.5 mm2~240 mm2不等, 按电缆的内外护套层及绝缘物质和屏蔽层又可划分为ZRVV, ZRYJV, ZLYFG等数百种, 而每种电缆的直径又有所不同, 从8 mm到80 mm, 全厂的电缆分布星罗棋布, 因此不可避免会存在着很多个交叉点。在交叉点的电缆很有可能因为交叉而溢出了电缆桥架, 这样电缆的敷设就达不到规范所要求的规定的标准。因此在实际生产中就需要进行电缆桥架的二次设计工作。为了做到减少电缆在电缆桥架中的交叉, 这就涉及到不同截面的电缆分层排布优化组合。不同通道的电缆应分开排布, 而且按规程要求还需对不同电压等级的电缆进行隔层分布。

高压电缆作为一个独立的电缆层, 它的截面直径较大 (从45 mm到80 mm) , 因此在此电缆二次设计中, 应保证电缆没有交叉点才能使电缆在电缆桥架中不会溢出, 而且为保证电缆敷设的整体性, 还必须达到高压电缆具有明显的通道完整性, 这就必须找到所有的高压电缆之间的分布规律性。比如, 在某电厂二期扩建工程中, 电缆通道中共有79根高压电缆需要进行优化排布, 分别为单机组内部的73根高压电缆, 和从相邻机组经过的6根高压电缆, 根据电缆不交叉原则及相同电缆通道排布原则可分为6条电缆通道, 分别为:1) 10 k V高压段至汽机房有16根高压电缆和8号机经过的2根高压电缆;2) 10 k V高压段至锅炉房、炉后及集控楼的16根高压电缆;3) 10 k V高压段至A列外的11根高压电缆;4) 3 k V高压段至A列外的7根高压电缆和从相邻机组经过的2根高压电缆;5) 3 k V高压段至锅炉房及炉后的20根高压电缆;6) 3 k V高压段至集控楼内部的3根高压电缆和从相邻机组经过的2根高压电缆, 由此便把高压电缆系统的按通道分开, 再按照通道的先后左右顺序就可以进行电缆敷设了。当然由于电缆在10 k V高压段及3 k V高压段的各条通道的电缆分布不均, 因此还需要在电缆夹层中进行通道间的桥架联系, 才能保证电缆引出电缆夹层后按指定的通道走向进行敷设。

设计单位在布置电缆桥架时, 已经就土建预埋钢件和热力管道空间位置进行了分析。但是二次设计后的电缆桥架由于综合考虑了电缆的弯曲半径和电缆的就近布置情况, 所以有些桥架的位置稍有些变化, 因此需要根据实际电缆桥架的位置重新确定土建埋件的预埋, 这就需要随时做好土建预埋跟踪工作, 进行必要的埋件变更, 另外还需要仔细查阅全厂热力管道布置图, 充分掌握主要的高温、高压的热力管道及风道、烟道、重要设备的空间位置数据, 根据设计规程所要求的热力净距来考虑实际电缆桥架的空间布置。电缆桥架基本成型后, 还应该充分考虑电缆桥架的防火施工和接地情况及所在空间处的消防要求, 以及电缆桥架按高低压及低控之间加隔板后, 是否能满足电缆桥架的实际敷设容量及电缆的绑扎敷设工艺, 桥架间接地、桥架和立柱间接地及整列桥架的接地点数量是否能满足设计规程的要求。另外, 预留宽敞的消防通道也是电缆桥架设计的一个重要注意问题, 设计好的桥架应充分考虑今后的运行检修及消防疏散, 这都需要在桥架的设计中予以充分的考虑。电缆夹层中控制电缆的引上绑扎在工艺上也发生了大的变化, 目前采用的工艺, 是在盘孔下加桥架绑扎的方式。这种电缆桥架的施工方式为将所有的控制电缆整体敷设到盘底下的电缆桥架中, 然后电缆直线垂直进盘, 由此就避免了以前所存在的问题, 整体提高了电缆的敷设工艺。电缆桥架在综合考虑了以上问题后, 便形成了比较成熟的电缆桥架设计方案。

2 电缆管的二次设计

当就地局部电缆管比较集中时, 采用“一侧集中”电缆管布置方式, 即将电缆管的一侧找就近钢柱或混凝土柱集中埋设, 另外一侧分别至就地设备, 然后从主通道桥架侧面T接电缆槽盒, 电缆槽盒将地面以上的集中电缆管整体包裹, 达到就地电缆管封闭的目的。待就地电缆敷设完毕及电缆头制作完毕后, 将电缆槽盒内的电缆管进行防火堵料封堵。当就地局部电缆管不集中时, 采用空中分别T接电缆管布置方式。当电缆管外径大于32时, 将电缆管布置到桥架上方, 空中部分采用镀锌花角钢加U形抱箍固定方式, 待以后电缆从桥架上面引出, 直接穿电缆管再到就地设备;当电缆管外径不大于32时, 采用桥架侧面开孔, 将电缆管穿入孔内 (不超过5 cm) , 其他空中部分采用镀锌花角钢加U形抱箍固定敷设方式。电缆管在平台上的部分, 其敷设方式有两种, 即进行空中敷设与穿越楼板直接敷设。

3 敷设电缆前需做的工作

1) 按照设计要求及有关电缆的图纸, 对所敷设电缆的线路、长度、规格进行检查要确保不出差错, 了解拟敷设电缆的情况, 制定出所有通道的电缆敷设计划。2) 做好电缆标志牌, 在它的上面将并联敷设的先后次序、起止点、电缆编号、规格写明。3) 按照敷设的计划, 在电缆通道、井道上下、夹层的拐角部位标上电缆敷设简图, 将各层托架上的电缆敷设情况标上, 以利于下步的施工。4) 凡是在现场堆放的电缆, 都要根据型号、规格分类, 并根据施工先后对电缆轴做好编号, 以利于操作。5) 考虑现场情况, 列出电缆敷设工具表, 根据表中内容将所需的工具事先备齐。6) 敷设电缆前, 核实配电盘各回路名称, 并对照电缆清册认真检查, 确定回路名称是否准确无误。对没有回路名称的配电盘补上回路名称。用计算机打好盘柜名称贴在盘柜下方, 以便于敷设电缆。

4 电缆敷设的技术要求

1) 在电缆施工时, 须确定好每名参与施工人员的责任范围, 并全过程地进行监督, 以确保电缆敷设符合要求。2) 在电缆敷设过程中, 遇到十字形交叉、井道、拐角之处须慎重操作, 在拐角处, 要将各根电缆保持一定距离进行弯转, 以不使其交叉。若遇特殊情况难免交叉时, 在每一交叉部位只可做一次交叉, 且不能仅将数根电缆反复交叉, 而应把成批电缆一起进行交叉。3) 电缆敷设应避免单根操作, 尽量集中操作, 为减少电缆敷设中的困难, 同一通道的电缆须一次操作完毕。4) 电缆敷设应做到边敷设边整理, 并最终整理固定的方法。固定地点为:水平敷设的控制:动力电缆绑扎间距为50 cm。垂直敷设或角度大于45°敷设的电缆绑扎间距为80 cm, 动力电缆绑扎间距为90 cm, 电缆有不平直之处, 须马上进行校正并重新调整好间距。固定方法:桥架上采取绑扎固定, 盘下部在固定前, 先焊一花角钢, 再把电缆绑扎在花角钢上。将镀锌C型钢支架焊在控制盘的底部, 用结实的绑绳把电缆绑在支架上, 绑绳一般为黑色的扎带, 若电缆数较少也可用白扎带。5) 若交叉点高度大于160 cm, 其在交叉时宜将多数电缆放底部, 少量电缆放上部, 若交叉点小于160 cm, 其在交叉时宜将少量电缆放底部, 多数电缆放上部。6) 热力管道或热力设备上部所敷设的电缆要注意保持一定的距离。7) 在电力电缆的两头要留出一定的长度以备用, 直埋电缆在敷设时要采取适当的方法在总长中留出一定的富余长度。8) 电力电缆若为并联, 在做接头时其接头部位不能都在一个平面内, 且规格、型号、长度最好一致。9) 电缆在敷设中不能违背图纸, 做到摆放整齐, 不混乱, 分层清楚。多种电缆放在一起的部位须根据规定将分隔板安上。通常在布置上将控制电缆放在最低处, 中部是低压电缆, 最上部是高压电缆。10) 电缆和热力设备、管道之间的净距须符合下列要求:交叉时超出50 cm, 平行时超出100 cm, 和保温层之间的净距符合:交叉时超出20 cm, 平行时超出50 cm, 在某些情况下, 不能达到要求时, 须采取穿管等隔热防火措施, 电缆通道须远离制粉系统的防爆门与锅炉看火孔。11) 电缆与设备的连接处应成排扎紧, 且须具有相同的弧度。12) 电缆敷设应做到如下要求:做每步电缆敷设操作完毕, 都应及时进行检查, 若不符合要求, 则不允许进行下步的操作, 当天敷设完后, 要进行验收, 对不合格之处要连夜改正。13) 电缆敷设前要事先计算好所需电缆的长度, 将中间接头控制在最少。14) 电缆敷设须达到以下要求:纵看成片, 横看成线, 引出方向一致, 弯度一致, 余度一致, 相互间隔一致, 挂牌位置一致。

参考文献

[1]王波, 胡勇.船舶电缆敷设工艺概述[J].黑龙江科技信息, 2012 (19) :14-15.

[2]晋入兵.浅谈220 kV XLPE电缆敷设工艺[J].科技与企业, 2014 (7) :284-286.

电缆安装 篇9

随着工业技术的发展,总线技术在自动化控制系统中得到了广泛的应用。然而,相比较与点对点的信号传输方式,总线信号的传输也存在着一些不便之处。其电缆的安装、敷设就是问题的一个方面。尤其在汽车行业,如果总线电缆安装不规范的话,其信号的传输质量就会产生下滑,从而出现一些不必要的故障,进而影响整车质量。

2 存在的问题

总线控制系统在奇瑞汽车公司的生产线上得到了非常广泛的应用,然而早期的安装、敷设一直没有得到规范,在生产线运行中,信号的传输常常故障频繁。以奇瑞某车间的某Profibus总线段为例,经过检查,发现该总线段主要存在如下一些问题。

(1)PLC设备电源“PE”没有接线,没有起到保护作用(图1)。设备电源没有接地,会造成电压的不稳定,抗干扰能力相对较差,当电压不稳定时,就会对PLC通讯质量产生影响,从而造成通讯时好时坏。

(2)系统接地不规范,现场电气箱没有接地(图2)。系统接地不规范的话,各系统地之间会存在一定的电势差,这样系统电压的稳定性就较差。焊装机器人在焊接时会产生大电流、强磁场,对整个通讯网络造成大的干扰,当干扰足够大时就会引发PLC的通讯故障。

(3)网络系统的连接器安装不规范,屏蔽层没有起到屏蔽作用(图3)。屏蔽层的作用就是用来屏蔽外界产生的干扰磁场,如果屏蔽层不能很好接地,干扰磁场产生的干扰电压就没办法中和,起不到相应的屏蔽作用。当外界磁场叠加到通讯网络上,达到一定程度,PLC就会检测出通讯故障。

(4)网络没有使用有源的总线终端电阻(图4),没有终端电阻,通讯回路就会受到影响,造成站点掉站,通讯不稳定。

针对以上问题,使用示波器可以检查Profibus网络的总貌,由图5显示网络存在着一定的不稳定性。由此可见,不标准的安装总线,会对整个网络通讯质量产生很大的影响,易造成掉站、站点访问错误、通讯错误等一系列问题。要避免这些问题,必须制定Profibus现场总线的合理安装规范,按照这一规范安装,才能确保通讯安全稳定。

3 安装规范

(1)PLC设备电源“PE”线连接接地进行保护。通过保护地的连接,避免了设备电源电压不稳的问题,从而解决了电压问题对Profibus现场总线网路的影响。

(2)规范系统接地,Profibus现场总线电缆在进柜与出柜处,对屏蔽层进行接地(图6)。这样可以把外界磁场产生的干扰电压及时的传导出去,从而减少了外界磁场对网络信号电压的影响。

(3)规范网络系统连接器的安装。使用西门子剥线工具重新连接,将电缆的屏蔽层固定到连接器的传导片上面。使用专用工具的好处就是使接线的效果更好,屏蔽与地的接触、信号线的连接相对都会更好一些,从而减少了因接线不良导致的网络问题。

(4)使用有源的总线终端电阻,提高网络质量。

除此之外,在Profibus现场总线电缆的布线、敷设方面,也需要形成规范,才能最大限度地保证网络传输质量。这需要注意下面几点。

(1)电缆需要交叉时必须垂直相交,这样可以减少两根网线之间的相互干扰。

(2)为了降低干扰,应该尽量将Profibus现场总线电缆与其他电缆分开,两者之间距离越大越好。

(3)如果各电缆之间的距离无法做到足够分开,则需要使用金属线槽将不同种类的电缆隔离开来,线槽可以近距离摆放,通过金属线槽可以对外界干扰磁场起到一定的屏蔽作用。

(4)如果只能使用一个线槽,不同种类的电缆必须用金属隔离物隔开,金属隔离物必须与线槽有大面积的接触。

(5)如果线槽必须垂直,则必须满足每50cm用螺栓固定一次。

(6)所有接入到控制柜内的电缆在入口处都必须接地,并且需要避免将任何电缆与Profibus现场总线电缆在控制柜外平行。

(7)在电缆的敷设过程中,只能用手拉电缆,并且不能施加压力,这样做是为了防止电缆损伤,干扰通讯。

(8)电缆不可承受挤压、人踩、车轧,不能扭曲。

(9)在经常运动的场合,如机器人系统中,需要采用柔性电缆,柔性电缆抗拉能力强,不容易损坏,保证网路通讯正常。

(10)对于简单的弯曲,弯曲半径不能小于电缆直径的10倍,在拐角的地方,需采用滑轮来消除附加张力。

(12)在线槽开口处,必须用锉刀去掉尖锐的边缘,或者将边缘包起来,锋利的边缘容易损伤电缆,导致通讯质量的下降。

4 总结

总线技术的出现彻底颠覆了点对点的信号传输理念,大数据量、高传输效率使得总线技术受到极大欢迎。但是却很少有人回头去关注总线安装的规范问题。殊不知,如果总线的安装存在很多不规范的话,信号的传输质量将大打折扣,由此产生的故障还很难进行排查。目前,奇瑞公司总线安装规范已形成标准,在后期的建设项目中,所有的总线安装、布线、敷设都必须按照此标准执行,这样才能确保通讯网络的稳定,为生产线的顺利运行打下坚实的基础。

参考文献

[1]周鸣,曲凌.Profibus总线技术及其应用.煤炭工程,2006,(4).

[2]李正军.现场总线与工业以太网及其应用系统设计.北京:人民邮电出版社,2006.

[3]宰守刚.工业以太网的实时调度及系统设计.浙江大学出版社,2003.

[4]唐济扬.现场总线(profibus)技术应用指南.北京:中国机电一体化技术应用协会现场总线(profibus)专业委员会,1998.

[5]夏德海.现场总线技术讲座第五讲Profibus.自动化与仪表,2006.

[6]Profibus International.Profibus Specification(Edition 1.0),1998.

[7]PNO.GSD-Specification for Profibus-DP,1998.

[8]Technical Guideline Installation Guideline for PROFIBUS-DP/FMSVersion 1.0 September 1998 41 10.02.01 en.

[9]KUKA HARDWARE KR C2 Configuration Profibus CP 5613/14 Is-sued:05 Aug 2003.

高压交联电缆接地系统的安装工艺 篇10

关键词：接地箱,接地保护箱,交叉互联箱,安装要求

0 引言

电力安全规程规定, 电气设备非带电的金属外壳都要接地, 因此电缆的铝包或金属屏蔽层都要接地。通常35k V及以下电压级的电缆都采用两端接地方式, 这是因为这些电缆大多是三芯的。在正常运行中, 流过3个线芯的电流总和为零, 在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链, 这样在铝包或金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压, 所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层。但是当电压超过35k V时, 大多数采用单芯电缆, 当单芯电缆线芯通过电流时, 就会有磁力线交链铝包或金属屏蔽层, 使它的两端出现感应电压。此时, 如果仍将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地, 则铝包或金属屏蔽层将会出现很大的环流, 其值可达线芯电流的50%~95%, 形成损耗, 使铝包或金属屏蔽层严重发热, 所以高压单芯电缆金属护层要通过接地保护箱、交叉互联箱等设备接地, 若接地系统的设备安装工艺不良或接线错误, 则会造成金属护层发热, 这不仅浪费大量电能, 而且降低电缆的载流量, 加速电缆绝缘老化, 情况严重者甚至造成电缆线路重大事故发生, 因此, 接地系统设备安装质量必须引起足够的重识。

接地系统设备主要由接地箱、接地保护箱、交叉互联箱等构成。

1 接地箱、接地保护箱、交叉互联箱的结构及作用

(1) 接地箱:主要由由箱体、绝缘支撑板、芯线夹座、连接金属铜排等零部件组成, 适用于高压单芯交联电缆接头、终端的直接接地。

(2) 接地保护箱:主要由箱体、绝缘支撑板、芯线夹座、连接金属铜排、护层保护器等零部件组成, 适用于高压单芯交联电缆接头、终端的保护接地, 用来控制金属护套的感应电压, 减少或消除护层上的环形电流, 提高电缆的输送容量, 防止电缆外护层击穿, 确保电缆的安全运行。

(3) 交叉互联箱:主要由箱体、绝缘支撑板、芯线夹座、连接金属铜排、电缆护层保护器等零部件组成, 适用于高压单芯交联电缆接头、终端的交叉互联换位保护接地, 用来限制护套和绝缘接头绝缘两侧冲击过电压升高, 控制金属护套的感应电压, 减少或消除护层上的环形电流, 提高电缆的输送容量, 防止电缆外护层击穿, 确保电缆的安全运行。

箱体机械强度高, 密封性能好, 具有良好的阻燃性、耐腐蚀性;其内接线板导电性能优良;护层保护器采用Zn0压敏电阻作为保护元件;护层保护器外绝缘采用绝缘材料制成, 电气性能优越, 密封生能好, 具有优良的伏安曲线特性。

2 接地箱、接地保护箱、交叉互联箱的安装要求和方法

电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱 (带护层保护器) 、电缆交叉互联箱等部分。一般容易发生的问题主要是箱体密封不好进水导致多点接地, 引起金属护层感应电流过大。所以箱体应可靠固定, 密封良好, 严防在运行中发生进水。

2.1 安装要求

(1) 安装应由经过培训的熟悉操作工艺的工作人员进行。

(2) 仔细审核图纸, 熟悉电缆金属护套交叉换位及接地方式。

(3) 检查现场应与图纸相符。终端及中间接头制作完毕后, 根据图纸及现场情况测量交叉互联电缆和接地电缆的长度。

(4) 检查接地箱、接地保护箱、交叉互联箱内部零件应齐全。

(5) 确认交叉换位电缆和接地电缆符合设计要求。

2.2 安装方法

交叉互联箱、接地箱按照图纸位置安装;螺钉要紧固, 箱体牢固、整洁、横平竖直。根据接地箱及终端接地端子的位置和结构截取电缆, 电缆长度在满足需要的情况下, 应尽可能短。

2.2.1 接地箱、接地保护箱安装操作

(1) 剥除两端绝缘, 压好一端的接线端子;接地电缆应一致美观, 严禁电缆交叉;再将电缆另一端穿入接地箱的芯线夹座中, 拧紧螺栓。注意:剥除绝缘、压好接线端子、导体压接后, 边面要光滑、无毛刺;电缆与接地箱和终端接地端子连接牢固。

(2) 安装密封垫圈和箱盖, 箱体螺栓应对角均匀、逐渐紧固。

(3) 按照安装工艺的要求密封出线孔。

(4) 在接地箱出线孔外缠相色, 应一致美观。

(5) 接地电缆的接地点选择永久接地点, 接触面抹导电膏, 连接牢固。

(6) 接地采用圆钢, 焊接长度应为直径的6倍, 采用扁钢应为宽度的2.5倍。扁钢、圆钢表面按要求涂漆。

2.2.2 交叉互联箱安装操作

(1) 确认护层保护器的型号和规格符合设计要求且试验合格、完好无损。

(2) 剥除绝缘, 压好芯线接线端子:根据绝缘中间接头的结构, 剥除绝缘, 压好屏蔽线接线端子。注意:导体压接后, 表面要光滑、无毛刺;与绝缘中间接头的接线端子连接。

(3) 将交叉互联电缆穿入交叉互联箱:剥除绝缘, 按要求剥切线芯, 表面要光滑、无毛刺, 与接线端子连接;根据交叉互联箱内部尺寸, 剥除绝缘, 去除多余的屏蔽导体, 固定屏蔽导体。

(4) 重复上述步骤, 将A、B、C三相交叉换位电缆连接好, 应一致美观。整个线路交叉互联箱相位必须一致。

(5) 安装密封垫圈和箱盖, 箱体螺栓应对角均匀、逐渐紧固。

(6) 按照安装工艺的要求密封出线孔。

(7) 在交叉互联箱出线孔外缠相色, 应一致美观。

(8) 接地电缆的接地点选择永久接地点, 接地面抹导电膏, 连接牢固。