第一篇：二层厂房施工组织设计
重庆厂房装修施工设计标准厂房
重庆厂房装修施工设计标准厂房 标准厂房是指在规定区域内统一规划，具有通用性、配套性、集约性等特点，主要为中小工业企业集聚发展和外来工业投资项目提供生产经营场所的发展平台。推进标准厂房建设，有利于优化资源配置，缓解用地紧张矛盾;有利于优化生产力布局，促进中小企业发展;有利于培育产业集群，建设先进制造业基地;有利于改善生态环境，实现经济社会和谐协调发展。 15902344027
标准化厂房的“标准”与行业性质有关，因为各个行业的标准化厂房的用途、结构、设备和资金等情况都不一样。因此，不同的行业没有统一的标准化厂房。而相同的行业，在一定的范围内有一定的标准和规范，这种“标准”也是相对而言的，并非绝对标准。
重庆高达建筑装饰工程有限公司专业从事厂房装修，工厂装修，办公室装修，店面装修，商铺装修，商场装修，酒店装潢设计，别墅装潢设计等15902344027陈勇，我们设计优良，施工精细，让您省心。选择我们，没错的! [1]
基本要求
1、设备的安装应符合要求,包括设备间距、工艺流程的合理性等。
2、安全通道宽度要大于1.4米,主通道宽度应大于3米,人行通道宽度要大于0.8米.
3、消防设计要合理，并保证符合消防安全要求。
4、工房内要有区域划分，包括加工区、产品存放区、原料存放区、休息区等。
5、配电、照明等动力柜要符合安全要求。
6、标语、标识、15902344027陈勇操作规程、定置图要醒目，要有宣传栏。
7、定置管理
其它要求根据产品结构合理规划定置。
标准厂房效益分析
(一)投资概况
工程总投资：1200元左右/平方米，其中含：土地费(按15万元/亩计算)，工程预备费(按6%计算)，但未计算银行贷款利息。
(二)收益分析
企业按6元/㎡全部租赁，年税收0。4%/年产值左右。在建标准厂房已协议出租，只等建设厂房后就投入使用。企业通过该项目的建设，2至3年便可收回投资。 [
第二篇：钢结构厂房施工组织设计
默认分类 2009-02-13 13:11:07 阅读774 评论0
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某施工单位
2008年02月21日
目
录
第一章
概况............................................................................................................................ 1 第二章
主要工程数量.............................................................................................................. 3 第三章
施工组织及进度安排................................................................................................... 6 第四章
临时工程................................................................................................................... 12 第五章
主要工程施工方案和施工技术措施............................................................................. 13 第六章
工程创优规划和工程质量保证措施............................................................................. 41 第七章
工期、安全保证措施.................................................................................................. 44 第八章
环境保护及文明施工.................................................................................................. 48
第一章
概况 1.1编制依据
1.1.1某市浦镇车辆厂铝合金车体及总装厂房工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单;
1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准; 1.1.3现场调查资料; 1.1.4相关工程施工经验。 1.2工程概况
本工程为某市浦镇车辆厂城市轨道交通车辆国产化项目铝合金车体及总装厂房，总建筑面积10757.68m2(其中包括淋雨试验棚914.76m2)。占地面积为11800m2以上。厂房位于江苏省南京市浦口区顶山镇龙虎巷5号浦厂主厂区内。
该厂房长228m，钢结构中间设置两道伸缩缝，1# ~12#柱为三连跨57m(18m+24m+15m),12#~39#柱为两连跨42m(18m+24m),柱间距6m，柱顶标高14.5m，其车体厂房采用天窗采光、排气。三台行吊，其中10t两台，5t一台;总装厂房行吊三台，其中20t两台，5t一台，淋雨试验棚一台5t行吊。
厂房结构型式为实腹式门式钢架，钢材采用16Mn、Q235-AF，高强度螺栓采用H-T-B(10.9级)承压型高强度螺栓。
屋面、墙体檩条均采用C型钢檩条， 1.2m以下采用M5.0混合砂浆砌筑粘土空心砖，1.2m以上采用复合彩板围护。
基础采用打入钢筋混凝土预制方桩。 1.3主要技术规范、规程
(1)《地基与基础工程施工及验收规范》 (2)《混凝土结构工程施工及验收规范》 (3)《建筑装饰工程施工及验收规范》 (4)《钢结构工程施工及验收规范》 (5)《建筑桩基规范》 (6)《屋面工程技术规范》 (7)《建筑工程质量检验评定标准》 (8)《钢结构工程质量评定标准》 (9)《采暖及卫生工程施工及验收规范》 (10)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 (11)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 (12)《建筑结构焊接规程》 1.4施工条件
该厂房工程位于某市浦镇车辆厂主厂区内，在老厂房上拆旧建新，两侧均有厂房。施工区域比较狭窄，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。
1.5工程特点
(1)本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。
(2)桩基础数量大，工期短，预制、打桩是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。
(3)钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。
(4)施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。
(5)本工程在某市浦镇车厂辆主厂区内拆旧建新，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。
第二章
主要工程数量
根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下: 序号
一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 5 6 7 8 工程项目 土建
预制C40钢筋混凝土方桩 打桩
C20钢筋混凝土承台 C20钢筋混凝土梁 地面
C20钢筋混凝土地沟 预埋铁件 预埋螺栓 钢结构及围护 钢柱 钢屋面梁 钢吊车梁 钢天窗架 钢支架 钢檩条 彩板屋面 彩板墙体
单位
m3 m3 m3 m3 m2 m3 t t
t t t t t t m2 m2
数量
备注
序号 工程项目 9 彩板天沟 10 彩板门 11 铝合金窗 三 电力照明安装 1 低压开关柜 2 动力配电柜 3 照明配电柜 4 非标箱 5 负荷开关 6 梯形桥架 7 电缆敷设 8 钢管 9 铜母线 10 电线 11 电缆 12 滑触线 13 工厂灯 14 低压照明灯 四 给排水 1 镀锌钢管 2 消火栓 3 管道支架 4 阀门 序号 工程项目 5 水表 6 铸铁管 五 动力管道 1 无缝钢管 2 焊接钢管
单位 数量 m2
m2
m2
台
台
台
台
个
m
m
m
m
m
m
m
套
个
m
套
t
个
单位 数量 组
m
m
m
备注
备注
3 4 5 六 1 2 3 4 5 阀门 压力表 油水分离器 采暖 散热器 镀锌钢管 疏水器组成 过滤器 管道支架
个 块 个
组 m 组 个 t
第三章
施工组织及进度安排
3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表 3.1.1施工组织机构框图
3.1.2主要施工管理人员表
拟在本工程投入的主要管理人员表(姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件) 序号
1 2 3 拟任职务 项目经理 项目副经理 项目总工
姓 名
职
称 经济师 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 高级工程师 高级工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 工程师 助理工程师 经济师
主要资历及承担过的项目
4 工程技术部部长 5 6 7 8 9 10 11 12 13 土建工程师 结构工程师 焊接工程师 电气工程师 暖通工程师 物资设备部部长 安全质量部部长
安全工程师 计划财务部部长 14 15 工程试验室主任 综合办公室主任
工程师 经济师
3.2施工队伍部署及任务划分
项目经理部拟设在浦镇车辆厂厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：
土建项目队：负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目的施工。
钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。
水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。 3.3主要施工机具及劳动力配备 3.3.1主要施工机具配备表 序号
一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 制造加工设备 直条火焰切割机 H钢组立机 龙门焊机 翼缘矫正机 端头切割机 碳弧气刨 开坡口机 折弯机 剪板机 摇臂钻 立钻 磁力钻 交流焊机 硅整流焊机 气体保护焊机
数量
规格型号
出厂日期
注
备16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 二 33 34 35 36 37 三 38 39 40 41 42 仿型切割机 半自动切割机 空气压缩机 车床 牛头刨床 等离子气割机 自动远红外电焊条烘干机
行车 行车 数控坐标钻床 压力机 铣边机 包边机 钢板瓦成型机 C型檩条成型机 喷抛丸机 开卷机 起重运输设备 汽车起重机 汽车起重机 汽车起重机 履带吊 自卸汽车 基础施工设备 打桩机 打桩机 搅拌机 搅拌机 钢筋切断机
43 44 45 46 47 48 49 四 50 51 52 五 53 54 55 56 57 58 六 59 60 61 62 63 64 钢筋对焊机 钢筋调直机 插入式振捣器 平板式振捣器 汽夯 蛙式打夯 水泵 安装设备 电动套丝机 砂轮切割机 电焊机 检、测、试设备 水准仪 经纬仪 激光经纬仪 万能材料试验机 压力机 水压试验泵 其它设备 装载机 挖掘机 压路机 磨光机 机动翻斗车 生产指挥车
3.3.2主要劳动力配备表
根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。 序号
1 工种 打桩机司机
人数
序号 9
工种 电工
人数
2 3 4 5 6 7 8 起重工 混凝土工 瓦工 钢筋工 架子工 电焊工 钣金工
10 11 12 13 14 15 16
管道工 油漆工 机钳工 司机 测量工 试验工
3.4工程总体进度安排 3.4.1施工进度策划
开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。
开工后，现场立即投入预制桩工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随打桩的进展，承台浇注及时跟进，到10月15日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工;钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。
3.4.2进度安排原则及主要控制工期：
进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。 主要控制工期： 桩基工程： 钢结构制安： 围护系统制安：
各主要工程项目开、竣工日期见下表： 各主要工程项目开、竣工日期安排表 序号
1 2 3 4 5 工程项目名称 开工 测量放线 临时设施建设 桩基工程 承台浇注
开工日期
竣工日期
备注
6 7 8 9 10 11 12 13 14 钢结构制作 钢结构主体安装 暗埋管线及地坪 围护系统安装 门窗安装 给排水采暖及动力管道安装
电力系统安装 调试 竣工交验
第四章
临时工程 4.1安排原则
施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。
4.2现场协调
根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。
4.3临时水电及通讯
施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。
施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。
为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。
第五章
主要工程施工方案和施工技术措施 5.1 施工准备
施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
5.1.1 图纸会审 由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
5.1.2 测量放线
根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
5.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
5.1.4 修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。
5.1.5 机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。
5.1.6 岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
5.2 土建工程施工 5.2.1 桩基础
本工程基础为钢筋砼摩擦方桩，总数为511根，长度有4种，分别为：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，断面尺寸有3种，分别为：350×350mm、400×400mm、450×450mm(具体详见配桩表)，桩底标高均为35.6m，单桩承载力分别为：A轴：Rk=1200KN(450×450mm);B轴：Rk=1100KN(400×400mm);C轴：Rk=900KN(350×350mm);砼强度等级均为C40，桩必须打入②-⑤层粉质粘土层内，且大于1.5m。
打入钢筋砼预制方桩配桩表 序号 001 横截面尺寸 450×450
长
(m)
度
根数(根)
112
第一节长(m) (有桩尖) 18
第二节
长(m)
16.35
33.45 002 003 004 005 006 007 450×450 400×400 400×400 350×350 350×350 350×350 合
计
32.95 33.45 32.95 33.45 33.65 33.15
55 112 55 156 18 3 511
18 18 18 18 18 18
15.85 16.35 15.85 16.35 16.45 15.95
注：表中每根桩已加长40d。 (1)主要施工工艺流程：
预制场平整压实—→浇注制桩台座—→制桩—→整个厂房场地平整—→测量放样定桩位—→检验预制桩—→打试验桩(3根)—→打桩—→检验
(2)钢筋砼预制桩制作：
工艺流程：台座清理—→定轴线—→钢筋绑扎—→立模、安放预埋件—→检验—→砼浇注—→养生—→移位。
①钢筋砼桩在现场预制，预制前，先将场地进行平整压实，压实密度在95%以上，保证有足够的承载力和消除不均匀沉陷。
②预制钢模采用自己加工的成型钢模，保证平整度、直线度、断面尺寸及密封性。 ③主筋的连接采用对焊，对焊接头截面距离大于35d(主筋)并不小于500mm。 ④根据现场情况，采用叠浇法施工。台座为C10砼，并具有足够的强度、平整度和光洁度，以保证方桩质量。底模和邻桩采用沥青油毡隔离，上层桩或邻桩的浇注，必须在先浇注桩的砼达到设计强度的30%以上时，方可进行，桩的重叠层数为3层。
⑤砼浇筑前，首先要检查钢筋绑扎、模板可靠度、预埋件安放情况。浇筑时，从桩顶开始，向桩尖连续浇筑、震捣，不得中断，并应防止另一端砂浆积聚过多，保证砼的均匀。 ⑥为保险、稳妥，对吊运过程中可能出现预制桩损坏情况，在预制时每种截面尺寸均多预制1根，留做备用。
⑦碎石采用5~40mm的粒径。
⑧在确定预制桩单节长度时，要充分保证，避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。每根桩设一个接头，每根桩预制时加长40d。
(3)预制桩的起吊、运输：
工地配有两台吊车，预制桩在吊装运输时，砼强度必须达到设计强度100%，方可进行。装吊时应遵循“慢起、轻放、保持平稳、支垫可靠”的原则。厂内水平运输时，采用“炮车”转运，运输中要保证道路平整，运输速度控制在2km/h以下，不允许用直接拖拉桩体方式代替装车运输，在运输和吊装过程中，要有稳妥的保护措施，并设置可靠的吊、支点，保证桩的安全起吊和运输。 (4)打桩施工
①工艺流程：地场平整—→测量放样(定轴线和桩位)—→桩机就位—→吊装、卡桩—→微调对点—→贯入第一节—→接桩—→贯入第二节—→送桩至设计标高—→检验
②打桩路线：拟安排两台桩机，一台从A轴由西向东，另一台从B轴由东向西，然后从C轴东西两端向中间施工。
③打试验桩：前三根桩为试验桩，通过试验桩，确定设备是否符合要求，确定符合性的打桩工艺和取得一些必要的施工参数。
④测量：为保证测量精度和各桩位的准确，沿厂区周围每50m设一控制桩位和水准点形成二级精度导线平面网格化控制。施工过程中，测量人员紧随桩机，及时施测。
⑤打桩方法
采用边退边打，CT-4C和CT-6承台桩，先打中间桩，后对称打四周桩，打桩过程中，桩架要保持垂直，及时用经纬仪校正。打桩时，每台桩机配用一台吊车供桩。利用桩架自身起重设备和吊车一起把桩吊起，顺直嵌固在桩架导柱中，微调对准桩位中心，缓缓放下插入土中，将锤和桩帽压在桩上，做好开打前的标尺起始记录(桩架上设有标尺)，然后全面检查一遍，准备就绪后开始打桩。打桩时应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤是否垂直一致，然后转入正常施打。开始时，落距应小(小油门)，入土一定深度稳定后，再按需求的落距进行施打。
打桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击并使得打桩应力分布均匀，延长撞击的持续时间以利桩的贯入和保护桩头。要求桩垫用松木，桩帽与桩接触表面须平整，与桩身在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。送桩采用钢质送桩器，轻打入土。
在打桩过程中，要经常观测桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题及时纠正，打桩过程中要作好记录。接近设计标高时，对贯入度要进行仔细观测，并控制锤击力度，至达到设计标高为止，然后抽出送桩器及时回填。
⑥接桩：当第一节桩下沉至桩顶离地面0.8~1.5m时，即吊上第二节桩，对准后，校正垂直度，用铁铲和钢丝刷清除污垢，接缝塞实，然后用两人对称同时焊接，焊接时四角用低碳角钢，四面用低碳钢板连接，焊条用422。焊缝要连续饱满。
(5)检验
①
钢筋砼预制桩钢筋骨架检验标准。见下表。 序号
1 2 3 4 5 6 项目 主筋间距 桩尖中心线 箍筋间距 主筋距桩顶距离 桩顶钢筋网片 每节桩锚固钢筋长度
允许偏差(mm) ±5 10 ±20 ±10 ±10 ±10 7 8 每节桩锚固钢筋位置 每节桩预埋铁件
5 ±3 ②钢筋砼预制桩检验标准。见下表。 序号
1 2 3 4 5 6 项目 横断面边长 桩顶对角线之差 保护层度 桩身弯曲矢高 桩尖中心线
桩顶平面对桩中心线的倾斜
允许偏差(mm) ±5 10 ±5
≤1‰桩长，且≤20 10 ≤3 另：掉角不超过10mm，缺损总面积小于桩表面积的0.5%，并不得集中，收缩产生的裂纹，深度小于20mm，宽度小于0.25mm，横向裂纹长度不得超过方桩边长的一半。
③打入桩位置检验标准。见下表。 序号
1 2 3 4 项目
桩数为1~3根桩基中的桩 桩数为4~5根桩基中的桩 桩插入时的垂直度 桩帽与桩周围的间隙
允许偏差(mm) 100 1/3边长 ≤0.5% 5~10 5.2.2 承台及承台梁和条基施工
承台及承台梁安排6个为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。
工艺流程：基坑开挖—→基底处理—→测量定位—→绑扎钢筋—→立第一层承台模板—→浇筑砼—→立第二层承台模板—→浇筑砼—→分层回填夯实，并做承台梁基底处理—→立承台梁及第三层承台模板—→浇筑砼—→测量定位—→绑扎墩柱钢筋—→立墩柱模板—→浇筑砼(同时放置预埋螺栓和20mm厚钢板)。
(1)
承台基坑开挖及基底处理
①基坑开挖：用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。
②基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。
(2)承台砼施工
承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分至桩顶设计标高，凿除伸入承台锚固长度40d桩头，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台钢模，经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。
(3)墩柱施工
承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和20mm厚底座钢板。
(4)基坑回填及承台梁施工
基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在95%以上，承台梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑承台梁砼。
(5)条基施工
条基下的基底需人工换填土夯实，然后用人工级配砂石分层回填夯实至设计标高，分层厚度为25cm。级配料用级配良好。质地坚硬的粒料。若用中粗砂，并掺入50%分布均匀的碎石，最大粒径不大于50mm，含泥量不超过3%，也不得含有草根、垃圾等杂物。
基底上立模浇筑30cm高，60cm宽的C10素砼。 5.2.3 砌体内、外墙装饰及墙外散水
1、砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房的侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与墙柱同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面±0.00标高以下钢立桩用C10素砼包裹。 砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+ 1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。
施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。
砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。
砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表 序号
1 2 3 4 5 项目 轴线位移 墙面垂直度 表面平整度 水平灰缝
水平灰缝厚度(10皮砖累计数)
允许偏差(mm) 10 10 5 7 ±8 6 游丁走缝 20
(2)内、外墙抹灰装饰
①内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。
A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。
B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。
②装饰：待整个厂房安装、招标书要求的地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3的水泥砂浆(掺117胶)修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆(底油一遍，灰色调和漆三遍)。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第1~第3层均要打磨平整，第四层(最后一层)要保证涂层均匀，颜色一致。
(3)墙外散水
先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，并且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。
5.2.4 检修坑及地轨基础和排水井施工
(1)检修坑施工
①首先进行测量放线，定出轨道轴线和具体位置，并放出开挖边线，确定开挖深度。 ②用EX200挖掘机开挖基坑，人工清底，打夯机夯实。(密实度95%以上)，验槽后浇筑100mm厚C10砼垫层。
③再次测量，定轴线、中点及坑底排水井位置，然后立模(包括排水井模)，预埋排水管与总排水管接通，检验校模。
④模板检验合格后，开始浇筑C20底板防水砼，浇筑时坑中间设一30mm宽伸缩缝，坑边墙处按规范规定预埋连接筋。
⑤测量放线，立检修坑边墙及踏步模板，然后浇筑C20防水砼至设计标高(-0.15m)。浇筑时，预留200×200×200mm的灯具孔。和两排(每根轨一排)扣轨螺栓孔(￠50mm)。以及预埋轨底角钢和电缆管。边墙伸缩缝与底板伸缩缝要平整、垂直，形成通缝，伸缩自由。 ⑥最后铺装沟底、踏步地面砖和墙面砖，修饰灯具孔。铺坑底地面砖时要保证轴线方向通向排水井5‰的流水坡。
(2)地轨基础施工：
测量、挖基及基底夯实、砼垫层、C20砼浇筑与检修坑施工方法类同，扣轨螺栓孔预留4排，每根轨两排，每20m设一伸缩缝，缝宽30mm。
(3)排水井施工： 淋浴试验棚里有一个长、宽、深各2m的集水坑;车体厂房有一个长2.6m，宽0.5m，深0.65m的集水坑。
施工工艺流程：挖基—→基底处理—→立模—→砼浇注—→检验—→回填。 5.2.5 总装厂房地面施工方法
本工程厂房地面工程只做总装厂房，并且留有两处不做。 (1)地基平整、夯实
先将素土平整夯实，标高为-0.35m，密实度95%以上，再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。
(2)平整夯实合格后，将整个地面打出10×10m的方格网，并标示出统一的-0.25m标高，然后进行地面C10垫层砼施工。
(3)水磨石面层施工：
石料选白云石，石粒应洁净无杂物，粒径为4~14mm ，水泥选用普硅425号。 铺设前将整个厂房地面用经纬仪和水准仪打出1×1m的方格网，并标示出±0.00的统一标高。在垫层上按1×1m方格安放玻璃条， 并用水泥浆固定， 水泥浆顶部要低于玻璃条顶4~6mm，并做成45°。分格玻璃条应分格尺寸准确、牢固，接头严密，并做为铺设面层的标志。铺设时要在垫层表面涂刷素水泥浆和1∶3水泥砂浆结合层，随刷随铺设面层。水磨石拌合料要拌合均匀，平整地铺设在结合层上，面层要高出分格条2mm，拍平、滚压密实。 水磨石面层应采用磨面机分遍磨光，开磨前先试磨，以面层石粒不松动方可开磨。面层表面的细小孔隙和凹痕，用水泥浆涂抹，脱落的石子补齐，养护后再磨，直至磨光。磨光时遍数不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。
5.3钢结构及围护施工
本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。 5.3.1主构件制作
应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：
(1)原材料检验
该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
(2)下料
构件下料按放样尺寸号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差： 项
目 构件宽度、长度 切割面平面度
割纹深度
局部缺口深度
允许偏差(mm) ±3.0
0.05t(t为切割面厚度)且不大于2.0 0.2 1.0
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
(3)组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差： 项
目 翼板与腹板缝隙 对接间隙 腹板偏移翼板中心 对接错位 翼缘板垂直度
允许偏差(mm) 1.5 ±1.0 ±3.0
t/10且不大于3.0
b/100(且≤3.0)(b为翼板宽度)
构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。 (4)焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。 (5)变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：
项
目 弯曲矢高
翼板对腹板的垂直度 扭
曲
允许偏差
L/1000且≤5.0(L为构件长度) b/100≤3.0(b为翼板宽度) h/250且≤5.0(h为腹板高度)
若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。
(6)端头板、肋板、墙托、檩托制作
端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。
端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料(厚度大于12mm采用火焰下料)，并切角25×25mm，以便于肋板焊接。
本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：
项
目 零件长度、宽度 螺栓孔直径 螺栓孔园度 垂直度
同一组内任意两孔间距 相邻两组端孔间距离
(7)钢柱、屋架梁和吊车梁制作
将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。
端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。
焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。
焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。
立柱制作的允许偏差如下： 项目
柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离(L)
允许偏差 ±L/15000 ±15.0 ±L1/2000 柱底面到牛腿支承面距离(L1)
±8.0 牛腿面的翅曲 柱脚底平面度
2.0 5.0 允许偏差(mm) ±3.0 +1.0 2.0
0.03t且≤2.0(t为板厚) ±1.0 ±1.5 墙托的直线度
吊车梁、屋面梁的允许偏差如下: 项目
端部有凸缘支座板
梁长度
(L) 其它形式
与“H”型钢中心偏差小于2.0mm
允许偏差 0 -0.5 ±L/2500 ±10.0 端部高度(h)
两端最外侧安装孔距离(L1) 拱度
±2.0 ±3.0 10.0 -5.0 吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度
(8)试拼装
1.0
所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。
构件试拼装的允许偏差：
项
目
跨度最外端两安装孔与两 端支承面最外侧距离 接口截面错位 拱度
预拼装单元总长 节点处杆件轴线错位
允许偏差mm +5.0 -10.0 2.0
L/2000(L为构件长度) ±5.0 3.0
预拼装记录须整理成资料,已备安装用。
(9)抛丸除锈
本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。
抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。
(10) 复检、编号、包装、发运
各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。
构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。
螺纹部分加防锈剂并包裹。
以下资料随构件一起发运。
①产品合格证
②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。
③制作中技术问题处理协议文件。
④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。
⑤焊接工艺评定报告。
⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。
⑦构件验收记录
⑧预拼装记录
⑨构件发运、包装清单
5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作
制作工艺：原材料检验
下料
轧制成形 除锈喷涂
检验、编号、包装
(1) 原材料检验
原材料必须附有质检证明书、合格证(原件)，并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。
(2) 下料
依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。
下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。
允许偏差如下： 项
目 零件长度、宽度 边缘缺棱角
(3)轧制成形
构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理
允许偏差(mm) ±3.0 1.0 成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。
(4)表面除锈、喷漆
檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。
(5)编号、包装
本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。
5.3.3其它附件制作
其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：
原材料检验
下料钻孔
组装、焊接
表面除锈喷漆
包装
(1)原材料检验
附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。
(2)下料
对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。
(3)组装、焊接
下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。
(4)表面除锈、喷漆
所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。
(5)构件复检、编号、包装、发运
各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。
5.3.4彩板的选型、加工
根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用彩色复合夹芯板，屋面板宽840mm，墙面板宽1150mm，外板、内板用BHP彩板。
彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。 在彩板压型机上，把彩钢板和EPS泡沫板复合而成，根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。
彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。
复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。 840mm
210mm
屋面板规格安装方式：
1150mm
墙面板规格安装方式：
5.3.5钢结构、围护门窗安装
为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。 (1)安装准备
组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
做好现场的三通一平工作。
清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。
(2)定位测量
土建队应向安装队提供以下资料.
①基础砼标号
②基础周围回填土夯实情况
③基础轴线标志，标高基准点
④每个基础轴线偏移量
⑤每个基础标高偏差
⑥地脚螺栓螺纹保护情况
依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。
支承面地脚螺栓的允许偏差： 项
目
允许偏差(mm) 标高
支承面
水平度 螺栓中心偏移
地脚螺栓 螺栓露出长度 螺纹长度
(3)构件进场
±3.0
L/1000(L为基础长度) 5.0 +20.0～0 +20.0～0
依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。 构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.
(4)立柱安装
立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。
吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。
为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。
在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
吊装时，由专人指挥。
安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。
先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.
用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。
对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。
设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。 (5)吊车梁安装:
吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。
清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。 吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。
(6)屋面梁安装
屋面梁安装过程为：地面拼装 → 检验 → 空中吊装。
地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。
连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。
终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d
(Pc=P+ΔP)
Tc—终拧扭矩(N.m)
P—高强度螺栓设计预拉力(KN)
ΔP—预拉力损失值(KN)10%P
d—高强度螺栓螺纹直径
K—扭矩系数
在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。
高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理;1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直;大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。
梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：
①梁的直线度
②与其它构件(例如立柱)联接孔的间距尺寸。
当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。
安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。
(7)屋面檩条、墙檩条安装
屋面檩条、墙檩条安装同时进行。
檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。
檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。
屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。
墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。
结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。
(8)其它附件安装
其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。
附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。
(9)复检调整、焊接、补漆
构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。
(10)彩板进场
在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。
用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。 做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。 (11)钢构件验收
由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。
自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。 (12)屋面板安装
安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。 ①上板的垂直运输
根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根Φ8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。
②屋面板固定
屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。
屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。 所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。 (13)墙面板安装
检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。 搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。
墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。
(14)
包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装
根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。
(15)门窗安装
将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。
用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。
按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。
安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。
地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。
用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。 安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。 所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。 5.4水、电、暖施工 5.4.1电力工程
5.4.1.1主要项目施工流程
施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验
5.4.1.2主要分项工程施工方法 (1)硬母线安装
①安装方法
母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。
安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。
母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。
调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。
②质量要求
母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。
母线片间保持平直整齐，相色正确;母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。
母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。
③
成品保护
支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。 母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。
24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。 (2)滑触线安装
①
安装方法
角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。
根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。
制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。 角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。
②
质量要求
滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。
绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣。
滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有10~20mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。
(3)成品保护
由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。
(4)瓷瓶配线
①
安装方法
首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。
根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。
瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。 放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。
②
质量要求
导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。
瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整齐，表面清洁。
③
成品保护
配线完成后，加强保卫工作防止丢失。 加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。 (5)桥架安装
①
安装方法
桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。
根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。 制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。 桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。
②
质量标准
桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。
桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。
③
成品保护
桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。 (5)低压柜、配电箱、插座箱安装
在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。
①
落地安装方法 根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。
②
支架安装方法
支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。
③
质量要求
箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。
支架安装牢固，焊接，油漆完好。 (6)钢管沿支架敷设
①
安装方法
按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。
断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。 配管，套丝连接，焊接接地线。
②
质量要求
线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒(箱)小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为2~4扣。
管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。
③
成品保护
管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。 (7)电缆敷设
电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。
敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。
A、电缆沿桥架敷设
①
敷设方法
在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。
电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号(与设计图纸一致)，以免混乱。
在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。
②
质量要求
电缆的绝缘电阻≥10MΩ。
电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。
电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。
电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。
电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
③
成品保护
沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
电缆两端包扎，防潮。
电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 B、电缆穿管敷设
①
敷设方法
电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。
②
应注意的问题
电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。
(8)电缆终端头制安
电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。
①
电缆头制作方法：
点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电缆绝缘胶→接地、校核→相序检验。
②
质量要求
电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。
电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。 电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。
③
成品保护
材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。
电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。
电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。
(9)管内穿线
①
施工方法
穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。
②
质量要求
进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。
照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻≥1MΩ。
管内导线不允许有接头。
③
成品保护
穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。 在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。 (10)灯具安装
①
安装方法
灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。
各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。
灯具安装工艺如下：
检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查。 ②
质量要求 各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差≤5mm。
吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。
导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。
灯具的外壳良好接地。
③
成品保护
灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。
灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。 (11)防雷及接地线安装
① 安装方法
接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。
根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。
接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。
②
质量要求
接地电阻值符合设计要求。
位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。 固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。
③
成品保护
材料妥善保管，防止锈蚀。
防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。 5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 (1)主要项目施工流程
图纸审核→测量放线→预留预埋→支架制作、安装→管道安装→设备安装→试压→检查调试→防腐涂漆→冲洗消毒→竣工交验
(2)主要分项工程施工方法 ① 测量放线
A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。
B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。
② 预留预埋 A、施工要点
1)配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。
B、质量要求
1)预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。
2)预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+
10、-0mm。
C、成品保护
预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。 ③ 支架制安
A、施工要点
1)各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。
2)根据管径大小，确定支(吊)架间距，参照95技402-74要求，设置合适的支(吊)架，采用焊接的方式固定到钢柱上。
3)支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。 4)采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，否则，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管内流体不能正常流动。
B、质量要求
1)支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。
2)排列整齐，支架与管子接触紧密。
3)夹具的数量位置应符合规范要求。
C、成品保护
各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。
④
管道制安
A、施工要点
1)给水管道为镀锌管螺纹联接，考虑主干管为DN100管径较大，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。
2)采暖、动力管道管径较小，可根据设计管径的变化顺延敷设。
3) 动力管道连接，除设备，阀门采用法兰或丝扣连接外，均采用焊接，支管与干管采用上部连接。
4)排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。 B、质量要求
1)采暖管道连接，管道DN32以下用丝扣连接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤气钢管，大于或等于DN50用无缝管。
2)采暖和动力管道大口径与小口径连接时，采用异径管过渡。
3)排水管道和排水铸铁管，采用石棉水泥连接，埋地管道施工时，注意配合土建做好预埋工作。
⑤
消火栓箱安装
A、安装要点
1)预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。
2)用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。
3)将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用16号钢线绑扎牢固，并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。
B、质量要求
1) 箱体垂直度偏差不得大于3 mm。
2) 保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差20mm.。
3)栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。
C、成品保护
消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。
⑥
散热器安装
A、安装要点
1)按设计要求将不同型号、规格，经试验合格后的各组散热器运到各个 位置，并根据地面标高，在墙上画好安装位置的中心线。
2)将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正找垂直，检查足腿是否与地面接触平稳，严实。
B、质量要求
1)散热器应严格垂直安装，垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上允许偏差为30mm。
2)散热器安装应正直、平稳，带腿安装时，不得悬空，必要时用铅垫垫实、垫稳，距墙、距地的允许偏差为6mm、±15mm。
⑦
试压
A、试压要点
1)将待试压的管道两端用法兰板(或(2)阀门)进行封堵，其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀;
2)打开管路中所有阀门，通过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机;
3)在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象;
4)确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。
B、试压要求
1)在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处，无渗漏现象发生，严密性试验合格。
2)水压试验压力(MPa) 管道类别
给排水 采
暖 动
力 强度试验压力
1Mpa 0.3Mpa 1.1MPa
严密性试验压力
0.8Mpa 0.2Mpa 0.8MPa
稳压时间
10min 10min 10min
压
降 ≤0.05Mpa ≤0.02Mpa ≤0.02MPa
⑧防腐涂漆
A、防腐施工要点
1)镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆，全管刷二遍银粉漆。
2)焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。
3)室外管道保温。
4)根据工作介质的种类，涂刷色漆标志及介质流向。
B、防腐质量要求
1)符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起 流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。
2)刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应清除干净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮，光滑。
3)涂色标志准确，明显。
⑨冲洗、消毒
A、施工要点
1)给水管道试压后，用水冲洗，并灌注漂白粉液消毒。
2)动力及暖通管道冲洗干净用压缩空气吹扫。
B、质量要求
用水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。 第六章
工程创优规划和工程质量保证措施 6.1 工程质量创优目标
确保本工程创省部优质工程，力夺“扬子杯”。
工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准，保证一次验收合格率100%，优良率达到50%以上。
6.2 质量创优制度
(1)创优领导责任制
各级领导创优责任：项目经理对本工程项目的创优规划负责，督促、检查、领导本工程创优工作;领导分级负责，逐层保证，把创优成效列入领导和技术负责人业绩的重要考核内容。若本工程达不到创优目标，影响创优达标的行政领导和技术人员，两年内取消其晋升资格。
(2)强化创优意识教育
对质量认识要高起点、严要求，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，从每一道工序起步，从每项工程做起，确保开工必优，一次成优，总体创优。
(3)建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度，把工程创优与经济效益密切结合起来。
从合同总价中扣2%作为奖励基金和创优保证金。其中1%作为奖励基金由项目经理部集中掌握，用于奖励在创省部优工程中作出成绩的单位和个人;1%作为各项目队创优保证金，本工程竣工验收达到创优规划目标时，由项目经理部予以返还，达不到扣减。
(4)建立创优检查制度
项目经理部每月进行一次质量检查。创优检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业量测、内业检查分别进行。外业量测对照有关验标对工程结构外廓尺寸及中线、水平进行实地量测，作出记录，作为评定质量等级的依据之一;内业分管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质量证书、设备状况等，是否清楚、齐全、完整、符合要求标准，经讨论评议后作出创优检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报批评;连续二次检查合格率达100%，且现场管理有序，给予奖励，通报表扬。
6.3 质量保证体系
针对本工程的特点和创优目标，严格贯彻执行ISO9002质量标准，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为核心的QC活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量。
6.4 保证质量主要施工技术措施 6.4.1 土建工程
(1)桩基工程
桩的预制要严格按照设计文件和标准图集做好配筋工作，保证轴线统一，断面尺寸正确，表面平整、密实、无掉角、麻面、裂纹现象，砼强度等级符合设计要求。叠层预制时要做好层间、桩间隔离工作，砼强度小于设计强度的70%时不得起模、移位。打桩时要精确测定桩位，保证桩基垂度和深度。
(2)砼工程
认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护等施工过程，控制好断面尺寸和标高，确保尺寸准确、标高正确、捣固密实、强度等级符合要求。
(3)砌筑工程
首先是做好基底处理工作，针对不同部位严格按照设计文件所用方法进行处理，确保基底密实。根据设计要求，以±0.000为界，分别采用M5.0水泥砂浆和混合砂浆砌筑Mu10机制砖和Mu7.5粘土空心砖。在砌筑过程中要保证墙面直顺、平整、垂直，砂浆饱满，组砌准确。
(4)辅助工程
本项目水、电、暖、钢结构项目齐全，预留孔、预埋件较多，工序干扰大，在施工时要与结构、水电、暖通、动力等有关工种密切配合，最大限度地减少施工干扰，避免窝工、返工现象，保证土建工程质量。
(5)沉降观测
由于该工程位于软弱场地上，根据设计要求，在施工过程及建成使用期间，须进行系统的沉降观测直至沉降稳定。测点布置及观测频率严格按照设计、规范要求，并做好观测记录，绘制沉降曲线，及时报告设计、监理和业主单位，便于调整处理。
6.4.2钢结构工程
(1)组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。
(2)钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。
(3)严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。
(4)制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。
(5)减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。
(6)制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。
6.4.3水、电、暖及动力管道工程
(1)严格材料、设备的订货管理，对进场材料、设备进行严格检验，产品质量证明书、合格证、质量保证书等质量证明文件齐全。按要求复试后点收入库，杜绝不合格材料、设备进入施工现场。
(2)管道安装前认真进行外观检查，严防裂纹、砂眼等缺陷，施工过程中的敞口临时封闭以防异物进入，并设专人检查。
(3)管道焊接时，焊缝表面不得有烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。焊波均匀一致，管子对口的错边量不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。
(4)管道隐蔽前，系统安装完毕，必须按设计要求及规范规定做水压试验，符合要求后方可隐蔽。
(5)散热器安装前，严格进行水压试验，合格后方可安装。
(6)加强对消防设施的保护与管理，对有碍使用的及时维护与修理。主控阀门及消火栓在安装前必须按施工验收规范的规定进行水压试验，以确保其使用的可靠性。
(7)法兰对接平行、紧密，与钢管中心线垂直;螺杆伸出长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧。
第七章
工期、安全保证措施 7.1 保证工期的主要措施
根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：
7.1.1 组织措施
(1)建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。
(2)我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。
(3)组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。
(4)加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。 (5)发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。
(6)该工程施工期间节，假日较多(特别是春节、元旦)，各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实现。
7.1.2 技术措施
(1)优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。
(2)推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。 (3)强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。
(4)充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。
(5)加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。
(6)全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。
7.2 安全保证措施 7.2.1 指导思想
安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。
7.2.2 安全生产目标
(1)无人身重伤及以上伤亡事故; (2)无等级火灾事故。 7.2.3 安全生产责任制
建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。
7.2.4 安全生产教育
(1)工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。 (2)坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。
(3)对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。 (4)安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。
(5)班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。
7.2.5主要安全技术措施和保证制度
(1)建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。
(2)在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。
(3)生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。
(4)进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。
(5)钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。 (6)中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
(7)操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。
(8)从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。
(9)夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。
(10)吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。
(11)吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。
(12)安全通道必须畅通。
(13)空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。
(14)吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。 (15)移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。
(16)钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
(17)登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。
(18)构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。
(19)炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。 7.2.6 消防、治安措施
(1)施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
(2)工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、O
2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。
(3)施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。
(4)治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
(5)开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。
(6)保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。
7.2.7安全技术检查制度
建立定期和不定期的现场安全检查制度。 定期检查：项目经理部每月一次安全检查;
项目队每星期一次安全检查;
作业班组随时注意安全检查。
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决，要将事故苗头消灭在萌芽状态。
第八章
环境保护及文明施工
8.1建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区的环保、卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从浦镇车辆厂环保部门的监督和指导，创建文明工地。
8.2组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。
8.3施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净;材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放场地周围设置围栏。 8.4建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃;废水排放问题先与浦镇车辆厂环保部门取得联系，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。创造一个清洁文明的生活、生产环境。 8.5现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。临时用水，以管网的形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点，周围均开挖排水沟引入。
8.6施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。
8.7各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁。及施工道路的通畅。
8.8施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。
8.9施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。
8.10办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。 8.11组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。
8.12加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。
8.13各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡守，以防成品的丢失及不必要的损坏。各类管道当日收工时对管口进行临时封堵;设备安装后用原包装物进行包扎保护;玻璃等易损物品待竣工交验前最后安装。
8.14工程竣工后，及时清理施工现场，归还施工临时占地，做到人走场清。
第三篇：框架结构XX厂房施工组织设计
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第章 施工组织设计编制说明 ............................................................................................. 5
第节 编制依据 ............................................................................................................. 5 第节 编制原则 ............................................................................................................. 6 第节 编制内容 ............................................................................................................. 6 第节 施工总体目标 ..................................................................................................... 6 第章 工程概况 ..................................................................................................................... 7
第节 工程简介 ............................................................................................................. 7 第节 工程特点 ............................................................................................................. 7 第节 现场条件 ............................................................................................................. 7
、 场地条件 ........................................................................................................... 7 、 气象资料 ........................................................................................................... 8 第节 施工用电、用水 ................................................................................................. 8 第章 施工总规划布置 ......................................................................................................... 9
第节 施工布置原则 ..................................................................................................... 9 第节 土建工程施工布置 ............................................................................................. 9
、 原则要求 ........................................................................................................... 9 、 施工顺序 ......................................................................... 错误!未定义书签。 第节 给排水、通风、消防安装工程施工布置 ....................................................... 10 、 施工组织指导原则 ......................................................................................... 10 、 施工的协调与控制 ......................................................................................... 10 、 工作部署 ......................................................................................................... 10 第节 电气安装施工布置 ........................................................................................... 11 第节 项目经理部组织 ............................................................................................... 11 第节 项目管理机构 ................................................................................................... 12 第节 现场项目经理部主要岗位职责 ....................................................................... 12 、 项目经理 ......................................................................................................... 13 、 技术负责人 ..................................................................................................... 13 、 项目副经理 ..................................................................................................... 13 、 经营计划部 ..................................................................................................... 14 、 工程部： ......................................................................................................... 14 、 技术质量部 ..................................................................................................... 15 、 物资设备部 ..................................................................................................... 15 、 办公室 ............................................................................................................. 15 第节 临时设施、施工用地计划 ............................................................................... 16 第节 施工用电计划 ................................................................................................... 16 第节 施工用水计划 ................................................................................................. 16 第节 施工现场排水安排 ......................................................................................... 16 第章 施工准备及实施目标 ............................................................................................... 17 第节 现场准备 ........................................................................................................... 17 第节 施工平面准备 ................................................................................................... 17 第节 技术准备 ........................................................................................................... 17 第节 技术准备 ........................................................................................................... 18 第节 劳动力组织准备 ............................................................................................... 18 第章 土建工程主要施工技术方案 ................................................................................... 18 第1页
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第节 工程测量 ........................................................................................................... 18 、 测量依据 ......................................................................................................... 18 、 施工测量的组织 ............................................................................................. 18 、 测量设备的配备与管理 ................................................................................. 19 、 建立施工控制网 ............................................................................................. 19 、 高程控制 ......................................................................................................... 20 、 建(构)筑物轴线的定位及标定 ................................................................. 20 、 管道工程测量 ................................................................................................. 20 第节 拆除施工 ........................................................................... 错误!未定义书签。
、 拆除施工区域确定及封闭 ............................................. 错误!未定义书签。 、 XX新增粉碎罐拆除施工： .......................................... 错误!未定义书签。 、 XX的CIP 区拆除 ......................................................... 错误!未定义书签。 、 XX新增设备基础破除 .................................................. 错误!未定义书签。 、 水刷石拆除施工 ............................................................. 错误!未定义书签。 、 地面面层拆除施工 ......................................................... 错误!未定义书签。 、 原有建筑柱间墙拆除施工 ............................................. 错误!未定义书签。 、 拆除 ................................................................................. 错误!未定义书签。 、 临时围护 ......................................................................... 错误!未定义书签。 第节 钢筋工程 ........................................................................................................... 21 、 钢筋的检验 ..................................................................................................... 21 、 钢筋加工 ......................................................................................................... 21 、 钢筋绑扎 ......................................................................................................... 21 、 钢筋的连接 ..................................................................................................... 22 第节 模板工程 ........................................................................................................... 22 、 柱模板 ............................................................................................................. 22 、 梁、板模 ......................................................................................................... 23 、 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： ............................................. 24 、 模板施工工法 ................................................................................................. 24 第节 混凝土工程 ....................................................................................................... 27 、 混凝土的试配与选料 ..................................................................................... 27 、 混凝土的运输 ................................................................................................. 27 混凝土的运输 ............................................................................................ 27 混凝土的泵送 ............................................................................................ 28 混凝土的浇注和振捣 ................................................................................ 28 施工缝的施工 ............................................................................................ 29 混凝土的养护 ............................................................................................ 29 清水混凝土的修补 .................................................................................... 29 第节 脚手架工程 ....................................................................................................... 29 、 布置方法 ......................................................................................................... 29 、 施工方法 ......................................................................................................... 29 、 安全技术措施 ................................................................................................. 30 第节 砌筑工程 ........................................................................................................... 30 、 砌筑材料 ......................................................................................................... 30 、 施工工艺流程 ................................................................................................. 30
第2页
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、 施工要点 ......................................................................................................... 31 第节 钢结构屋架施工方案 ....................................................... 错误!未定义书签。
、 钢屋架制作 ..................................................................... 错误!未定义书签。
材料要求 .................................................................... 错误!未定义书签。 主要机具设备 ............................................................ 错误!未定义书签。 作业条件 .................................................................... 错误!未定义书签。
第节 楼地面工程施工方案 ....................................................................................... 31 、 施工准备 ......................................................................................................... 32 、 操作工艺 ......................................................................................................... 32 第节 套管螺栓施工方案 ......................................................................................... 33 第节 装饰工程施工方案 ......................................................................................... 33 、 抹灰工程施工方案 ......................................................................................... 34 、 内墙面、柱面铺贴面砖施工方案 ................................................................. 34 、 水刷石墙面施工方案 ..................................................... 错误!未定义书签。 、 门窗工程施工方案 ......................................................................................... 35 、 装饰工程质量保证措施 ................................................................................. 36 第节 屋面保温防水工程施工方案 ......................................................................... 37 、 屋面防水工程概况 ......................................................................................... 37 、 施工准备 ......................................................................................................... 37 、 施工工艺流程 ................................................................................................. 38 、 施工方法 ......................................................................................................... 38 、 防水工程质量技术要求 ................................................................................. 39 、 防水工程安全技术措施 ................................................................................. 39 错误!未定义书签。
第章 主要施工机械设备及投入的主要物资计划 ........................................................... 50 第节 施工机械设备及测量仪器配置 ....................................................................... 50 、 土建专业主要机械设备一览表，见表7-1。 ............................................... 50 、 安装专业主要机械设备一览表，见表7-2。 ............... 错误!未定义书签。 第节 主要计量检测仪器的配置 ............................................................................... 50 第节 投入本工程的主要物资情况 ........................................................................... 51 第章 劳动力安排计划 ....................................................................................................... 52 第节 劳动力计划编制原则 ....................................................................................... 52 第节 劳动力计划 ....................................................................................................... 52 第章 确保工程质量的技术组织措施 ............................................................................... 52 第节 质量方针 ........................................................................................................... 52 第节 质量目标 ........................................................................................................... 52 第节 质量保证体系 ................................................................................................... 53 第节 质量保证措施 ................................................................................................... 54 、 组织保证 ......................................................................................................... 54 、 制度保证 ......................................................................................................... 55 、 管理措施 ......................................................................................................... 55 、 产品标识 ......................................................................................................... 56 、 保证措施 ......................................................................................................... 56 第节 施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施 ....................................... 57 第3页
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、 混凝土工程质量通病的预防 ......................................................................... 57 、 砌体工程质量通病的预防 ............................................................................. 58 第章 确保安全生产的技术组织措施 ............................................................................. 59 第节 安全目标 ........................................................................................................... 59 第节 安全保证的组织机构 ....................................................................................... 59 第节 安全保证体系 ................................................................................................... 59 第节 保证安全的措施 ............................................................................................... 60 、 施工安全措施 ................................................................................................. 60 、 施工用电安全防护措施 ................................................................................. 61 、 消防保卫措施 ................................................................................................. 62 第章 工期计划及工期保证措施 ..................................................................................... 62 第节 工期安排原则 ................................................................................................... 62 第节 工期目标 ........................................................................................................... 63 第节 进度计划 ........................................................................................................... 63 第节 工期保证措施 ................................................................................................... 63 、 组织保证 ......................................................................................................... 64 、 资源保证 ......................................................................................................... 64 、 管理措施 ......................................................................................................... 64 第节 施工进度管理制度 ........................................................................................... 66 第章 确保文明施工和环境保护的技术组织措施 ......................... 错误!未定义书签。
第节 文明施工 ........................................................................................................... 66 、 文明施工目标 ................................................................................................. 66 、 文明施工措施 ................................................................................................. 67 第节 环境保护措施 ................................................................................................... 68 、 水污染的防治 ................................................................................................. 68 、 大气污染的防治 ............................................................................................. 69 、 噪声污染的防治 ............................................................................................. 69 第章 技术档案的管理 ..................................................................................................... 70 第节 施工技术资料和管理 ....................................................................................... 70 第节 技术档案的内容 ............................................................................................... 70 、 土建部分 ......................................................................................................... 70 、 管道工程 ......................................................................................................... 71 、 电气工程 ......................................................................................................... 71 第章 特殊季节施工技术措施 ......................................................................................... 72 第节 冬期施工措施 ................................................................................................... 72 、 施工准备 ......................................................................................................... 72 、 混凝土工程 ..................................................................................................... 72 第节 雨期施工措施 ................................................................................................... 75 第节 高温季节施工措施 ........................................................................................... 76 第章 施工协调管理 ......................................................................................................... 77 第节 与设计单位间的协调管理 ............................................................................... 77 第节 与监理工程师工作的协调管理 ....................................................................... 78 第节 与各专业作业队的协调管理 ........................................................................... 78 第节 与业主指定分包单位的协调管理 ................................................................... 78 第4页
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第节 协调管理方式 ................................................................................................... 79 第章 工程保修与回访 ..................................................................................................... 79 第节 保修范围和保修期限 ....................................................................................... 79 第节 回访程序 ........................................................................................................... 79 第节 回访人员组成及处理措施 ............................................................................... 80 第节 维修程序 ........................................................................................................... 80
第章施工组织设计编制说明
第节编制依据
(1) 河南恒星液压有限公司厂区数控厂房的工程招标文件、业主的答疑文件
(2) 河南省城乡规划设计研究总院有限公司设计的施工图纸及相关标准图集
(3) 《工程测量规范》(GB50026-93) (4) 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)
(5) 《钢筋混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
(6) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) (7) 《建筑工程质量评定标准》(GBJ302-88)
(8) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (9) 《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001) (10)《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002) (11)《屋面工程质量与验收规范》(GB50207-2002)
(12)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
(13)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(CJJ/T29-98) (14)《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》(CJJ/T29-98) (15)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) (16)《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-97) (17)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90) (18)《建设项目管理规范》(GB50326-2001) (19)《建设工程施工现场管理规定》
(20)我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 (21)我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
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第节编制原则
(1) 本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则;二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。
(2) 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则; (3) 满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则;
(4) 充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工;
(5) 采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案;
(6) 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全;
(7) 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本;
(8) 充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率;
(9) 充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地; (10) 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。
第节编制内容
我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。
第节施工总体目标
数控厂房工程施工提供完整的纲领性技术文件，我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：
(1) 质量目标：合格。 (2) 工期目标：
全部施工项目在2017 年9 月30 日竣工。 (3) 安全目标：完全响应公司的安全施工管理规定，创省市安全施工工地。
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(4) 环保目标：达到环境保护法、相关法规标准及我 公司的企业要求。 (5) 文明施工目标：创省市文明施工标准化工地。
第章工程概况
第节工程简介
2.1.1 建筑结构
数控厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构，结构层数为2 层，建筑高度11.5m，建筑面积13761.9m2。
本工程结构抗震按7 度设防，抗震等级为三级。三类防雷设计。 本工程承重墙及非承重墙采用加气块混凝土砌块砌筑。建筑装修：外墙面装饰主要为 ，内墙为 ，室内地面 。
2.1.2 给排水
本工程水源为厂区内生产用水管网，拟从厂内自来水管网引入给水干管，供生活、生产、消防给水用。
屋面雨水及建筑物周围场地的雨水通过厂区内排水系统排入市政雨水系统，建筑物内部水池、水箱的泄水等均排入雨水系统。
2.1.3 电气及照明安装
新建的数控厂房为车间照明、防雷接地系统及仪表接地系统安装。具体为电缆线槽安装、电缆管线安装、照明和动力配电箱安装、电缆敷设、照明线路安装、灯具安装、接地装置安装及上述系统的调试。
第节工程特点
第节现场条件
、场地条件
本工程拟建场地位于公司厂区内，场内外道路畅通，施工用水、用电均由业主指定接口与现场管线接通。
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、气象资料
我单位如有幸中标，首先将搜集当地10～20 年有关气象资料，并对收集的资料进行分析。从中了解有关规律性，以有效指导施工。
以下是我公司掌握的市气象资料： (1) 气温
1) 极端最高气温41℃ 2) 极端最低气温-22.3℃ 3) 常年平均气温12.4℃
4) 夏季通风主外计约温度30℃ 5) 冬期通风主外计约温度-3℃ 6) 冬期采暖期90d (2) 湿度
1) 年平均相对湿度66% 2) 夏季通风计约相对湿度81% 3) 冬期通风计约相对湿度61% (3) 风向及频率
1) 夏季主导风向和频率SSE 20% 2) 冬期主导风向和频率NW 14% 3) 基本风压0.32kPa 4) 基本雷压0.2kPa (4) 降水量：
1) 年平均降雨量640.6mm 2) 一昼夜最大降雨量148.8mm 3) 一h 最大降雨量98.7mm 4) 最大冻土深度540mm 5) 最大积雪深度280mm
第节施工用电、用水
业主在施工现场附近已接通自来水水管，施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水点即可。
施工现场由业主提供50kW 的电源，根据施工情况，我公司在现场另外备用一台75kW 的发电机供施工使用。
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第章施工总规划布置
第节施工布置原则
充分发挥集团优势、设备优势及资源优势，贯彻“信守合同，保证质量，优质服务，持续改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。
3.1.1 本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。
3.1.2 施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。
3.1.3 施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。
3.1.4 施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。
第节土建工程施工布置
、原则要求
按先地下后地上的原则，将工程划分为结构、装修和收尾三个阶段。 结构施工阶段：以结构为主要施工工期控制线，由于新建工程施工场地狭小，施工生产时间由于业主方的要求，不能进行24h 连续作业，采取流水的均衡施工法组织施工，2 台塔吊配合垂直运输。
装修施工阶段：主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。
水、暖、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。
收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。
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第节给排水、通风、消防安装工程施工布置
、施工组织指导原则
针对工期紧、质量要求高、环保要求高的特点,给排水工程、通风工程、消防工程，要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。
在施工部署上采取一手抓设备清点，复查、验收通风管道制作;一手抓设备管道的安装，使设备、管道安装呈流水平行作业，各区域的管道同时进行安装。
、施工的协调与控制
保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的最终目标。要建好该项工程，必须做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作。与土建项目施工配合计划: 设备安装前结合土建图纸进行埋管的施工。
通风管道、工艺设备管道安装各种支吊架，并结合设计图纸埋设穿墙套管、穿楼板及其他建筑的管道套管。
设备安装无吊装孔的位置设备必须在封口前提前吊装进入安装位置，并设临时设施保护设备。
、工作部署
第一阶段：施工准备
组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好通风管及支吊架加工、管道制作，组织劳动力，机具材料的调运，编制施工组织设计和作业设计并交底，按期开工。按照设计院提供的平面图和土建项目移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线。组织机械进场。
第二阶段：消防、工艺管道，给排水系统管道制作 各区域管道的制作按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排出详细的管道制作计划，以满足现场安装需要，同时作好消防系统、各种管道系统编号标识工作。
第三阶段：工程安装
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三个系统的安装工程同期开始，首先应安排地下部分的安装，做好安装前的准备工作，在同一层面的消防管、工艺管，在安装中首先应考虑主管先安装，然后进行支管的安装。
根据建筑完工的情况来安排各区域的安装任务，搞好机械与土建电气的配合，协调好各专业的安装程序，做到什么时候是土建工序什么时候是机械安装工序，什么时候是电气安装工序，心中有数，合理安排。
第节电气安装施工布置
在土建施工期间电气专业将配合土建专业进行接地装置安装，并安排各种加工件的制作加工。
当土建施工完毕，电气专业上场后首先进行车间的电缆桥架安装和配管，随后安装动力(照明)配电箱和其他电气设备，再进行电缆敷设和接线。与此同时，各车间的照明安装也同时进行。
当动力系统安装完毕，调试人员上场对系统进行调试检查和接地电阻测定，并对消防试运行，各车间照明也将试灯放亮。
工程竣工后，向业主办理工程竣工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主。为保证生产的顺利进行，将根据合同条款对工程实行保修服务。
第节项目经理部组织
本工程计划设立一个项目部，由四部一室组成，技术质量部、工程部、经营计划部、物资设备部、办公室。各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。
项目部管理人员构成情况见表3-1。 项目部组成表3-1
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第节项目管理机构
本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司质检站到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系，即：
3.6.1 第一层:由公司在该工程中特设质量检查站，代表公司对该工程质量进行监督。
3.6.2 第二层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。
3.6.3 第三层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。
3.6.4 第四层次：各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。
公司组织机构及现场项目管理机构见图3-3。
第节现场项目经理部主要岗位职责
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、项目经理
(1) 代表集团公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和集团公司负责。
(2) 及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。
(3) 积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。
(4) 组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002 标准体系运行。 (5) 主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。
(6) 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
(7) 与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。
做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。
、技术负责人
(1) 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。
(2) 组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。 (3) 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。 (4) 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
(5) 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。
(6) 加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。
、项目副经理
(1) 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。
(2) 动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。
(3) 负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死 亡、重伤和重大机械事故。
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(4) 施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。
(5) 具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整 等多方面进行控制，确保项目如期完工。
(6) 做好施工现场的文明施工管理，使扩建项目工程成为文明工地。 (7) 负责甲供材料的验收，存储组织管理;负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。
、经营计划部
(1) 编制项目经营计划、成本计划。
(2) 对项目各项计划执行情况进行检查统计。 (3) 负责工程合同执行过程的动态管理。
(4) 负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。
(5) 负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。 (6) 负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。
(7) 负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。
、工程部：
(1) 编制施工规划，做好施工准备工作。
(2) 对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。 (3) 组织好各道工序衔接、交接工作。
(4) 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。
(5) 协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。
(6) 有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。 (7) 按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。
(8) 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。 (9) 在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。
(10)协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。 (11)对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。
(12)完成与项目有关的计量、试验工作。
(13)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。
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(14)协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。
(15) 按ISO9002 标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。 (16)负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。
(17)负责对专业队伍的安全工作检查、协调。 (18)抓好各项安全交底工作，确保安全施工。
(19)管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定” (定人、定期、定措施)。
、技术质量部
(1) 按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。
(2) 负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。
(3) 负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。
(4) 对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。 (5) 负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。 (6) 负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。
(7) 负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。
、物资设备部
(1) 按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。
(2) 强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。
(3) 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。
(4) 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
、办公室
(1) 负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。
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(2) 行政事务管理，负责信息管理工作。
(3) 负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。
(4) 来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。
(5) 负责做好项目保密的工作。
(6) 负责与当地政府及部门的关系协调。
第节临时设施、施工用地计划
所有大临设施及用地安排均需在业主指定的位置合理安排。具体布置详见附图8。
第节施工用电计划
从业主提供的总电源点引出供电线路，沿建筑四周道路埋设电缆，并引入各个施工点。
本工程的施工用电计划为120kW。
第节施工用水计划
在业主提供的施工供水点接DN80 镀锌主供水管，装表计量使用，用DN40 镀锌管引至各用水点，兼作消防用水，穿越道路做套管保护。
本工程的施工现场总用水量高峰期为50L/S
第节施工现场排水安排
施工现场必须保证四周排水通畅，不积水。此项工作已由业主安排第三方完成。
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第章施工准备及实施目标
第节现场准备
4.1.1 根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。
4.1.2 及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。
4.1.3 以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。
4.1.4 拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工前实施。
第节施工平面准备
施工总平面布置见附图8。
第节技术准备
4.3.1 组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。
4.3.2 组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。
4.3.3 配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。
4.3.4 依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。
4.3.5 项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。
4.3.6 提出钢筋加工料单。
4.3.7 编制该项目的施工预算，进行工料分析。
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第节技术准备
第节劳动力组织准备
4.5.1 根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。
4.5.2 对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。
4.5.3 针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。 4.5.4 进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设大临、机械设备的准备保养工作。
第章土建工程主要施工技术方案
根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。
第节工程测量
、测量依据
(1) 国家现行规范：《工程测量规范》(GB50026—93); (2) 河南省城乡规划设计研究总院有限公司设计的施工图纸及相关标准图集;
(3) 业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。
、施工测量的组织
(1) 测量人员的素质 该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人
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员来承担此项目的测量工作。
(2) 施工测量的组织
以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。 本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。
、测量设备的配备与管理
(1) 测量设备、仪器准备：
日本拓普康DI9603 红外线测距仪1 台 德国010BJ2 经纬仪2 台
德国芬荼92336 精密水准仪2 台 钢卷尺50m 2 把 弹簧称100N 2 把 (2) 测量设备管理
1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
2) 严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。
3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
、建立施工控制网
(1) 根据施工总平面图上拟建的建(构)筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
(2) 测量按先整体后局部的工作程序进行。 (3) 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建(构)筑物的定位、放线的依据。
(4) 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。
(5) 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
(6) 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回(往返测为一个测回)。
(7) 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。
(8) 统一施工控制网点，水准点及建(构)筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。
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、高程控制
(1) 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
(2) 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n 值(n 为引测站数)，闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。
、建(构)筑物轴线的定位及标定
(1) 根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建(构)筑物上。
(2) 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。
(3) 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。
(4) 延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成(构)筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
、管道工程测量
管道工程应首先了解和掌握管道设计资料，包括管道总平面布置、纵横断面图、管道线路的起、终、转折各点的坐标，各井位距离、标高、坡度等。在收集现场测量控制资料基础上编制施测方案。具体工作内容包括：控制点的加密;管道线路的定位放线;配合管道(安装)施工的测量。
施测中重点(管道的起点、转折点、终点)测设：根据设计坐标的管道和现场的控制点采用极坐标法或角度交会法测设主点的位置。
管道施测精度，导线边长测量相对中误差为1/10000，测角中误差不大于15″。管线起、终、转折点定位允许差为正负50mm。
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第节钢筋工程
、钢筋的检验
钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
、钢筋加工
现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、直螺纹连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。
加工间设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋过丝机2台，钢筋弯曲机3 台。
钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。
、钢筋绑扎
加工后的钢筋由塔吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。
为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。
柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。
钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。 钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。
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、钢筋的连接
柱钢筋直径大于Ф20 的纵向钢筋采用直螺纹连接;其余钢筋，采用绑扎搭接连接。
钢筋接头：柱的纵筋采用直螺纹连接，梁、板的纵筋均采用直螺纹连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。
钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。
第节模板工程
本工程梁、柱、板模板采用清水模板。
、柱模板
柱模板采用全新木夹板(规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板)，背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图5-1 所示。
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、梁、板模
梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。 模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。
梁板模板支设方法如图5-2 所示。
图5-2 梁、板模板支设 5.4.3 模板安装注意事项
(1) 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。
(2) 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
(3) 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的
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1/1000～3/1000。
(4) 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
(5) 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。
(6) 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。
(7) 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
(8) 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除;当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
(9) 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：
(1) 模板及其支架自重; (2) 新浇注混凝土自重; (3) 钢筋自重;
(4) 施工人员及施工设备荷载; (5) 振捣混凝土时产生的荷载;
(6) 新浇注混凝土对模板侧面的压力; (7) 倾倒混凝土时产生的荷载。
、模板施工工法
5.4.4.1 模板材料：全部采用全新木夹板(规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板)，采用50mm×80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
5.4.4.2 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。
5.4.4.3 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。 5.4.4.4 严禁脱膜剂沾污钢筋。
5.4.4.5 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。
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5.4.4.6 模板接缝处理：
(1) 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。 (2) 用水平靠尺检查其平整度。
(3) 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
(4) 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。 (5) 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。
5.4.4.7 模板瑕疵处理：
模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。
5.4.4.8 梁、柱接头控制措施：
(1) 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
(2) 所有梁均拉通长线控制(尤其是和柱相交处)，每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。
(3) 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。 (4) 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。 (5) 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。
(6) 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。 5.4.4.9 模板加固：
为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。
5.4.4.10 柱模板的开窗和加固：
(1) 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。
(2) 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。
5.4.4.11 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序，具体质量要求详见表5-1。
无装饰混凝土(清水混凝土)质量评定表表5-1 第25页
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5.4.4.12 混凝土的浇注和振捣：
(1) 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆(1 1)，以保证施工缝处混凝土结构质量。
(2) 必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。
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5.4.4.13 拆模：
(1) 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。
(2) 拆模时应注意保护棱角。 (3) 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。
(4) 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。
第节混凝土工程
、混凝土的试配与选料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。
混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率(0.42～0.45)，以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。
混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表5-2。
混凝土坍落度表5-2
、混凝土的运输
混凝土的运输
施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直
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运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。
混凝土的泵送
(1) 混凝土泵送前的准备工作
1) 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。
2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。 3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。
4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。
(2) 混凝土泵送时应注意事项 (1)正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。
(2) 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落 破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。
混凝土的浇注和振捣
混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析;在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，
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振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序(不能混用)，每次移动位置的距离控制在500mm 左右。
浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。
施工缝的施工
水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm 和楼板面留设两道水平施工缝。
施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。
混凝土的养护
混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。
清水混凝土的修补
混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。
第节脚手架工程
、布置方法
本工程车间内采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。
、施工方法
普通脚手架搭设采用φ48×3.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。
具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。
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、安全技术措施
脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。
脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。
所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。
外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。
安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。
脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。
第节砌筑工程
结构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。
、砌筑材料
本工程墙砌体用砖设计为页岩砖。进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)要求进行砌块检验。
、施工工艺流程
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按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。
、施工要点
(1)页岩砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%;
(2)砖块由龙门井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线;
(3)砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
(4)砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm 黏土砖;
(5)在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm 左右设置一道φ6 纵横每边各长1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度;
(6)砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。
(7)填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设置2φ6锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。
(8)为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。
第节楼地面工程施工方案
本工程的楼地面设计为：结构层和找坡层为现钢筋混凝土，找平层为1∶3 的水泥砂浆。
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、施工准备
(1) 材料及主要机具
1) 水泥：普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于32.5MPa，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。
2) 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不应大于3%。3) 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
4) 主要机具：砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷壶、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子等。
(2) 作业条件
1) 地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
2) 墙面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。
3) 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 4) 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。
、操作工艺
(1) 工艺流程
1) 基层处理：将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
2) 找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3) 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4) 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的墙面标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1～2m，灰饼上平面为地面面层标高。
5) 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1 3(水泥 砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
6) 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7) 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂
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浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
8) 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。
9) 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，再均匀撒一遍干水泥和砂
(1 1)的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用开缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
10) 第二压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
11) 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹、压实、压光(必须在终凝前完成)。
12)养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa 才能上人。
施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。
第节套管螺栓施工方案
(1) 将需要安装的螺栓测量定位及标高定位后，在结构钢筋绑扎结束后，由测量人员和木工按设计图纸定出螺栓套筒的中心位置及标高。
(2) 在套筒的四周安制固定架，固定架由φ12～φ14 螺纹钢筋焊制，并将套筒的中心线位置及标高用红油漆投注在钢筋架上。
(3) 安放螺栓套筒用吊锤进行垂直度校对，确保垂直度控制在2‰以内。 (4) 采用φ12 螺纹钢筋在上下四个方向夹住套筒，并点焊予以固定。 (5) 质量检测：确保套筒的水平位移及标高符合施工规范的要求。 水平位移：±3mm 标高：0～+10mm (6) 套筒固定后，用泡沫塑料填实封闭，然后浇注结构混凝土。安装螺栓前，务必将套筒内的泡沫塑料清干净。
第节装饰工程施工方案
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严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。
、抹灰工程施工方案
1.墙面抹灰：
(1) 抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
(2) 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1 3 水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
(3) 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
(4) 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
(5) 室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
(6) 外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。
2.顶棚抹灰：
(1) 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用1 3 的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆(加适量108 胶)一道。
(2) 抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
(3) 顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。
、内墙面、柱面铺贴面砖施工方案
5.12.2.1 清理墙、柱表面：
首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
5.12.2.2 修补墙、柱表面：
修补前，先涂刷一遍用水稀释后的108 胶水。然后，用水泥砂浆将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
5.12.2.3 粘贴瓷砖：
(1) 施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，按设计要求并在使用前在清水中浸泡2～3h 后取出阴干备用，阴干时间视气温而定，一般0.5d 左右，以砖的表面无水渍又有潮湿感为准。
(2) 饰面砖镶贴前，室内应完成墙顶抹灰工作。室内门窗框均应安装完毕。
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水电管线应安装完毕，有防水层的房间、平台、阳台等应做好防水层，并打好垫层，室内墙面应弹好标准水平线。
(3) 镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽子难度较大的部位。
(4) 采用1 3 水泥砂浆粘结“斯米克”白色瓷片，白水泥膏擦缝。 铺砌方法与地砖同。
、门窗工程施工方案
5.12.4.1 安装工艺流程
5.12.4.2 弹线找规矩
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗
下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 5.12.4.3 墙厚方向的安装位置 根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜。
5.12.4.4 防腐处理
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。
5.12.4.5 就位和临时固定
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
5.12.4.6 墙体固定
门窗与墙体固定有三种方法：
沿窗框外墙用电锤打φ6 孔(深60mm)，并用φ6 钢筋(40mm×60mm)粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
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连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
5.12.4.7 处理门窗框与墙体缝隙 门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
5.12.4.8 门框安装
(1) 预留门洞(门框尺寸)提前修理好。
(2) 在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。
(3) 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
5.12.4.9 门扇安装
5.12.4.10 安装五金配件 待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
5.12.4.11 保证项目 门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
5.12.4.12 基本项目
门窗扇安装应符合以下规定：
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
弹簧门扇自动定位准确，开启角度90±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
、装饰工程质量保证措施
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(1) 内装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工。
(2) 装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。
(3) 外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。
(4) 对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《项目质量计划》规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。
(5) 装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。
(6) 装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。
第节屋面保温防水工程施工方案
、屋面防水工程概况
本工程屋面防水施工具体做法为：①XX屋面：彩板屋面;聚氨酯保温层;改性沥青防水涂膜。②C.I.P 屋面：钢筋混凝土屋面板上分别为混凝土找坡层;水泥砂浆找平层;沥青基聚氨酯防水涂料;丙烯酸涂料覆盖层。③XX屋面：钢筋混凝土屋面板上分别为混凝土找坡层;水泥砂浆找平层;发泡玻璃保温层;沥青基聚氨酯防水涂料;混凝土护板覆盖层。
、施工准备
5.13.2.1 施工前认真阅读施工图纸以及熟悉相应的施工规范，并根据施工图纸以及施工规范编制合理详细的施工方案。
5.13.2.2 对施工作业人员进行施工作业技术交底，使每个施工作业人员都了解并熟悉每道工序的操作规程。
5.13.2.3 按施工蓝图及有关施工验收规范准备屋面防水材料及相应粘结剂。了解并熟悉粘结剂配比，并进行试配。掌握其性能及施工要求。
(1) 材料： 1) 发泡玻璃; 2) 沥青胶粘剂;
3) 沥青基聚氨酯(非焦油型); 4) 银色丙烯酸涂料;
5) SBS 改性沥青防水涂膜;
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6) 水泥：32.5MPa 普通硅酸盐水泥; 7) 砂子：普通中砂，含泥量不大于3%; 8) 耐渗PVC 防水布;
9) 混凝土护板： 50mm 厚;
10) 粘胶剂：采用与卷材特性相匹配的粘胶剂，粘胶剂应包装完好，贮存期不超过2 年。
(2) 作业条件
1) 现浇钢筋混凝土屋面板上找平层应坚实，清洁干净，不允许有凹凸不平和起砂现象。
2) 基层应干燥，含水率以小于9%为宜。 (3) 主要施工机具：
1) 清理基层的施工工具：扫帚、手锤、钢凿。
2) 卷材铺贴的施工工具：刮板、胶辊、剪刀、卷尺、灰线袋、长把滚动刷、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、喷灯、铁抹子、小抹子、1.4m 长钢筋条(抬毡、开卷铺贴用)。
3) 熬胶用的工具：圆形铁锅、搅拌棒、温度计、铁桶、铁钩等。
、施工工艺流程
保温层及找平层→基层处理→刷冷基层处理剂→防水层施工→铺覆盖层
、施工方法
5.13.4.1 基层处理：施工前将基层表面灰尘、杂物清扫干净。
5.13.4.2 涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4h 后，开始保温层及防水层施工。
5.13.4.3 保温层施工：XX保温层为100mm 厚发泡玻璃保温层，施工时分两层施工，采用沥青胶粘剂进行粘贴并嵌缝。XX屋面保温层采取100mm 厚聚氨酯保温层和25mm 厚波纤板。
5.13.4.4 防水层铺贴卷材：
(1) SBS 改性沥青防水卷材施工：卷材的层数、厚度应符合设计要求。 多层铺贴时，接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热卷材的基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
5.13.4.5 SBS 改性沥青防水卷材热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为好;末端收头用密封膏嵌填严密。
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、防水工程质量技术要求
5.13.5.1 所用水泥、胶结材料、卷材均应有合格证，并抽样送检，合格后方能使用。
5.13.5.2 保温层应有平整的表面，其平整度用2m 直尺检查，直尺与保温层的空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。
5.13.5.3 天沟、泛水以及预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，防水层严禁有渗漏现象。
5.13.5.4 找平层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，排水坡度正确,不得有积水现象。(应做泼水试验)
5.13.5.5 已做好的防水层应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。 5.13.5.6 屋面防水层应在基层充分干燥后施工，屋面防水层的施工必须由经过培训的防水工施工。
5.13.5.7 屋面施工时每道工序均应经专检员签字认可后，方可进行下道工序施工。
5.13.5.8 卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计和屋面工程技术规范的规定。且粘接牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。
、防水工程安全技术措施
认真贯彻“安全第一”的方针，组织学习安全生产的有关规定，作好各级安全技术交底。
加强电气管理，非电工不得乱接、乱拉电线。 临边施工时要加强安全意识，做好防护施工。
施工现场严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套、护目镜罩，操作时若皮肤沾上粘接材料，应及时用沾有汽油的棉纱擦除，再用洗手液和清水洗干净。
防水材料应贮存在阴凉干燥处，并应有防火措施。
第章安装工程主要施工方案
第节管道工程主要施工方案
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、管材及连接方式
雨水管部分采用UPVC 管粘接;
消防给水管采用镀锌钢管，丝扣连接;
、管道、设备安装要求及方法
(1) 安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决;
(2) 管道安装的主要顺序是先主干管后支管;
(3) 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷;
(4) 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜;
(5) 管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子DN<100 时，允许偏差为1mm;当DN≥100 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm;
(6) 管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷;
(7) 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口; (8) 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷; (9) 阀门安装：
1) 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向;
2) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装; 3) 阀门安装的位置,应便于维修,安装时应将阀芯关闭。在水平管上安装的阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内;
4) 截止阀的安装方向应使介质从阀的底部进入,即低进高出。
(10)各种管道穿楼板时，均应设套管;套管内径应比管子外径大10mm，下面与楼板齐、上面比楼板高20～30mm;管间空隙用油麻添实，并用沥青灌平;
(11)管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上; (12)钢管水平安装支架间距，不得大于表6-1 所列数值： 支架间距表6-1 第40页
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(13)立管每层装一管卡，安装高度为：距地面1.5m; (14)排水管道检查口、清扫口与伸缩节：
排水立管检查口在首层设置，立管检查口中心距地面1.0 m;当层高<4 m 时，立管应每层设一个伸缩节，当层高>4 m 时，由设计定;排水横管直线段每隔10 m 设置一个清扫口;
(15)所有管道穿混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道，施工时应与土建密切配合;
(16)消防箱、栓及配件应符合设计规定，其产品应有国家或有关部门批准的制造许可证，销售许可证、产品合格证及说明书等有关证明资料。
(17)消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验。消防主管从底部每隔一定距离或楼层安装一个固定支架，防止主管下坠。
(18)管道焊接：
1) 管道焊接的焊工人员应具有焊工考试合格证，做到持证上岗。 2) 管道焊缝位置应符合下列规定：
a)管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm，不应小于管子外径;
b)环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。
3) 不锈钢管焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面，以保证焊接质量。
4) 管道坡口加工采用机加工方法，加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮，并打磨干净。
5) 管道对接口的组对，应做到内壁平齐。内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
、给水管道施工
室内给水管道安装程序是：先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。
6.1.3.1 干管的安装
(1) 先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。
(2) 支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径多用管卡或钩钉， 大管径用吊环或托架。吊环一般吊于梁板下，托架常带固定在墙或柱上。 (3) 管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后， 轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。
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(4) 用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧。
(5) 干管安装后，还要拨正调直;从管子一端看过去，整根管子都 在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定 的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。 6.1.3.2 立管的安装
(1) 用线锤吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线。 立管就可以根据该线来安装。
(2) 根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。 (3) 立管长度较长，采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。但装后经过调直，将立管的管段做好编号，再运到现场组装。
6.1.3.3 支管安装 (1) 在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。
(2) 支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理时放水。 (3) 支管安装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20～25mm 的距离。暗装时，设在管槽中可拆卸的接头(活接头、法兰等)，应装在便于检修的地方。
(4) 室内给水管道试验试压力不应小于0.6MPa，生活饮水、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa。
、室内排水管施工
室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管(包括透气管)，再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏、通塞。
6.1.4.1 排水立管安装
(1) 立管中间配件尺寸，也是根据横支管的坡度，而定出合适的距离。 (2) 根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。 (3) 水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。
(4) 立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。
(5) 立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个半弯配成90°角度，以便排水顺利。
(6) 排水管安装时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处要求位置准确。 (7) 在安装排气立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安装中都要成直线。
6.1.4.2 横支管安装
横支管是承接各设备的污水，在底层埋在土层内，上层都是吊在楼
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板下。由于在土层内或楼板下操作不便，一般是在地面做大量的预制。 6.1.4.3 短管及附件安装
短管的长度尺寸都需要实际量出。
、管道检验
(1) 螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，外露应留有2～3 扣螺纹。 (2) 阀门安装应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。
(3) 防腐、油漆管道及部件，附件和各种类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明敷、暗装和埋地管道的防腐，油漆应均匀、无漏涂。
、管道试压：
(1) 管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量;
(2) 消防管道的水压试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa; (3) 排水管需做闭水试验。
第节电气系统主要施工方案
、电缆线槽安装
控制要点：横平竖直、整齐美观、安装牢固。 (1) 安装前与各专业会审，以避开各种工艺管道，并确定线槽位置和走向。沿线槽安装方向搭设好脚手架。
(2) 线槽到货后要进行清点，检查其规格、型号应与设计要求相符，且无变形或其他缺陷，各种安装附件齐全。
(3) 首先进行线槽的支架安装，水平支架间距一般为2m，在线槽转弯处，立上、立下处应适当增加支架，以增加电缆线槽的承载力。垂直水平支架间距一般为1.5m，支架安装应水平，偏差小于2‰。
(4) 需要对线槽切割时一律采用电动切割机切割，不可采用氧气乙炔切割，线槽间和与支架连接采用螺栓连接，连接螺帽应放在线槽外侧，以免损坏电缆。
(5) 连接板的尺寸应与线槽配套。连接处用不小于4mm2 的接地线进行跨
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接接地。电缆线槽转弯处的半径，应满足线槽上电缆的允许弯曲半径。
(6) 线槽的延续接缝宜放在支架间的1/4 处，避免在1/2 处做头，线槽接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处线槽应断开，断缝在100mm左右。
(7) 线槽接地必须符合设计要求，一般每隔30～50m 与接地系统做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量(做成Ω形)。
(8) 电缆线槽穿越楼板、墙面、厂房处在电缆敷设完毕后采用防火枕或其他材料进行封堵。
、配管
本工程中电气配管为一般为PVC 管沿墙或镀锌钢管沿钢平台明敷。 实施要点：管径与电缆直径核查、煨扁度控制及接地。
(1) 检查PVC 管应无破损、裂纹或其他缺陷，镀锌钢管应无锈蚀、起皮等缺陷，并核实管径与电缆(导线)的配合尺寸。
(2) 镀锌钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于直径的6 倍，煨扁度小于10%。PVC 管采用专用弯头连接。
(3) 镀锌钢管连接采用管箍连接(明配)，PVC 管采用粘接法连接。室外配管在接头处要缠绕生料带以防渗水。
(4) 明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。G50 以下采用“Ω”形管卡，G70 以上(含G70)采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。
(5) 金属管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于4mm2 铜芯导线接地与箱体连接。所有金属管都必需与接地系统连通，两端采用钢筋作接地跨接线。
(6) 钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内。
6.2.3 盘箱安装
本工程中的设备有动力箱、照明配电箱和启动开关。
实施要点：安装过程的设备保护、设备垂直度控制及接地。
(1) 在地坪施工前安装动力配电箱的底座。底座采用∟10 槽钢制作，为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨
光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。
(2) 安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接在预埋件上(如图6-1)。
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图6-1 基础槽钢找平示意图
(3) 底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直度小于1mm/m、全长小于5mm;水平度小于1mm/m、全长小于5mm。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于二处。
(4) 底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便动力配电箱安装后接地，并将焊接后油
漆损坏处补刷防腐漆两遍。
(5) 安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。
(6) 采用钢板尺和磁力线锤检查盘箱的垂直度(如图6-2 所示)，若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接(业主要求除外)。并用黄绿导线将盘箱接地。
图6-2 盘柜垂直度检
(7) 安装后经检查符合以下要求为合格，见表6-2。
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安装偏差表6-2 (8) 对嵌在墙内的暗装配电箱(如照明配电箱)，应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。
、电缆(导线)敷设
本工程中，动力和照明系统一般采用电缆(导线)穿电缆线槽或穿管敷设，而且敷设方式各有不同，走向不一。线槽内电缆(导线)可利用安装线槽时搭设的脚手架进行敷设。
实施要点：强弱分开、尽量避免电缆交叉。
(1) 制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。将这些数据进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。
(2) 准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计部门提出，避免延误工期。检查电缆敷设路径，确定敷设的线路和顺序、电缆交叉时局部的跳线方式，并根据实际情况增添电缆支托架。
(3) 将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘(箱)应敷设的电缆表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免漏放、错放。
电缆表形式如表6-3。 电缆表表6-3 (4) 电缆运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角木塞紧，防
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止运输时电缆盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢丝绳套在圆钢上吊装，严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免钢丝绳压伤电缆。
(5) 对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其他不良现象。敷设前检查电缆绝缘，低压电缆用2500VMΩ表、导线用500VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
(6) 电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致。电缆敷设将采用人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。导线敷设也采用人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。
(7) 电缆排列应整齐， 在线槽、支架上每隔1.5～2m 用尼龙扎带固定一次， 在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径要符合规范要求。当与热力管道交叉或并行时，与热力管道的距离应符合规范要求。
(8) 电缆(导线)在穿管前应用钢丝刷和布团对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并利用铁线或用引线器进行牵引敷设。电缆或导线敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。
、配接线
配接线分柜内配线和车间设备接线，对于车间设备接线将根据设备具体进行操作，对盘柜内配线可按下面步骤进行。
实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。
(1) 配线前对电缆进行整理，排列整齐，电缆进入盘柜要留有余量，各盘预留长度一致。同一盘(屏)内的动力电缆与控制电缆要分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求单端接地。
(2) 采用专用剖线刀剥离电缆，一面损坏电缆线芯绝缘层。配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。
图6-3 操作电缆头示意图
(3) 线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理(图6-3)。
单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。
(4) 端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，永不退色。电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。
(5) 线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。强弱电电缆和信号电缆均要分开配置，接线牢固。
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(6) 配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁。
、照明安装
本工程照明主要为车间照明，室内采用不锈钢线槽或穿PVC 管敷设，室外采用穿镀锌管沿平台或栏杆敷设。照明配管方案参照本方案6.2.2条执行。
实施要点：灯具安装牢固，回路标识清楚、接线紧固。 (1) 灯具安装前应了解灯具外型尺寸和灯具安装方式，确定灯具安装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全，并清洁灯具。
(2) 嵌入式灯具安装应与土建吊顶施工同步进行，灯具应牢固地固定在灯具框架上。灯具质量在3kg 以下者，可以在主龙骨上安装;3kg 及以上者，必须预埋铁件(或膨胀螺栓)作固定，电源线不应贴近灯具外壳，并留有工作量，固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上。
(3) 同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5mm，纵向中心线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。安装过程中采用放线进行检查修正。
(4) 相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其他颜色表示。PE 线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心触点上。
(5) PE 线保护线应单独敷设，不得利用塑料护套线中的线芯作保护线。保护线必需直接从电表箱(配电箱)的接地母排接入，不得利用钢管、金属箱盒的外壳接入。
(6) 明敷塑料护套线在进灯具、木台等50mm 及直线段每隔600～700mm 用木楔固定，塑料护套线不得直接敷设在吊顶内。不得直接敷设在护墙板或抹灰板条墙内，也不得直接敷设在抹灰层内暗敷。
(7) 灯具开关安装高度一般为1.3m，灯具的相线应经开关控制。
(8) 插座安装底边高度为0.3m，同一室安装的插座高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。
(9) 不同性质的插座应有明显区别，其插头与插座不能互相插入。
(10)照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，配电箱上应标明用电名称，导线引出箱体均应设绝缘套管。照明回路的接线均采用接线帽连接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于3 圈，对多股软线宜采用接线端子连接。
、防雷接地施工方案
XX和XX为三类防雷设计，要求将建筑物桩基、构造柱、地梁、屋面及女儿墙柱内的主钢筋做电气焊接，利用建筑物内的钢筋作接地装置。设计要求将所有设备基础内钢筋、各种金属管道与接地装置连接在一起，构成由下至上的接地系
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统网，在XX屋顶还设有避雷带和避雷针。接地电阻值设计要求均不大于1Ω。
施工前的准备
(1) 加工好测试连接板。测试连接板用150mm×50mm×6mm 镀锌钢板制作。 (2) 加工好避雷针。避雷针采用镀锌圆钢制作，长度为200mm。 (3) 将避雷带用的镀锌圆钢平直。
施工技术要求
(1) 接地体(线)的焊接均采用搭接焊，焊缝饱满、无夹渣。
(2) 搭接长度扁钢为其宽度的2 倍(且至少3 个棱边焊接);圆钢为其直径的6 倍;圆钢与扁钢连接其长度为圆钢直径的6 倍。
施工方法
(1) 在桩基施工前将桩基内主钢筋逐段焊接，由于桩基主钢筋为Φ12mm，焊接长度应不小于72mm。
(2) 当将桩基施工完后，将桩头上部的浮层铲掉达到要求标高，露出桩基主钢筋。在基础承台施工时将桩基主钢筋与承台内主钢筋焊接。
由于构造柱与承台连为一体，构造柱主钢筋也与承台钢筋同时施工，所以同时也将承台主钢筋与构造柱内、外侧主钢筋焊接。
(3) 在进行地梁施工时，将地梁内的主筋与构造柱和基础承台内主筋焊接。 (4) 在构造柱支模前，按图纸要求从构造柱主钢筋向室内方向引出接地扁钢，以便以后将室内设备接地;在±0.000 向上300mm 处埋设接地连接板，并将其牢固地焊接在构造柱主钢筋上。
(5) 随着构造柱的加高，将构造柱主钢筋逐段焊接，以保证其导电性能。 (6) 当施工到屋面圈梁部位时，用Φ12mm 圆钢将圈梁与构造柱主钢筋焊接。
(7) 当施工到屋面时，利用楼板顶主筋或通过附加Φ12mm 圆钢接到屋面设备。
(8) 当施工到女儿墙时，将圈梁内主筋与女儿墙主筋焊接。
(9) 在女儿墙主筋上焊接避雷带支架，高度为200mm，然后在支架上焊接避雷带，避雷带采用Φ12mm 的镀锌圆钢。
(10)按图纸要求安装焊接避雷针。
(11)将屋面的所有金属物(如爬梯、管道等)用Φ12mm 的镀锌圆钢作电气连接。
(12)焊接完成将所有焊点刷银粉漆2 遍。
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接地电阻测试
(1) 测试应选在连续晴朗3d 后进行。 (2) 测量前断开所有测试连接卡。
(3) 测量时应把电位极的位置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。
(4) 接地装置的接地电阻值应小于1Ω，否则应分析原因进行处理。可采用增加接地极根数和在接地极土壤内添加降阻剂的方法减小阻值。
(5) 测试完毕，按要求填写测试检测纪录作为永久性资料保存。
第章主要施工机械设备及投入的主要物资计划
第节施工机械设备及测量仪器配置
在本公司范围内，调集本工程所需的大型机械及设备，能够使机械及时快速到场。
、土建专业主要机械设备一览表，见表7-1。
土建施工机械设备表7-1
第节主要计量检测仪器的配置
主要施工检测均由我公司检测中心承担，该检测中心配备有各种检测设备,能确保工程需要。测量仪器设备详见表7-3。
测量仪器表7-3 第50页
第四篇：舒家二层住宅楼建设工程施工合同
发包方：承包人：
根据《合同法》、《建筑法》以及相关法律、法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，为双方严格遵守承诺协议特订立本合同：
一、工程概况：新建的舒家二层住宅楼(见示意图)。施工地点在舒
家民居原址上。
二、工程承包范围：承包人包工不包料，原材料由承包人提供预算，发包人组织购进，承包人负责承担旧房折除、场地清理，全部建筑工程施工安装项目，经双方协商，二层楼上不做楼梯间，不盖预制板，只做瓦屋面。承包人必须按施工要求备齐所有施工机械设备、模板、脚手架等，以及施工所需的人劳安全防护设备等。
三、施工日期，定于7月日开工至9月日竣工，施工期为90天。
四、施工安全和质量要求：承包人必须严格按建筑安全施工规范施工，要认真做好施工人员的安全防护工作，如在施工中出现人伤事故由承包人承担全部责任和损失。如出现工程质量问题由承包人承担全部返工赔料损失。
五、工程承包总额为元，包括所有工程项目承包款和承包建房工程应缴纳的各项税费。(各项税费由承包人自行缴纳)，工程款按施工进度分期支付。
①折旧房及新建房基础完工后付元;
②一层盖板交缝后付元;
③瓦屋面全部完工后付元;
④室内外粉刷及外墙面、柱贴砖，厨房、卫生间部分墙面、水池、灶台、台板贴瓷砖;室外内水泥粉刷及台阶、室内水泥地坪抹光，下水道等全部工程项目完工，经发包方验收合格后，一月内付清工程款。
六、施工前，承包人应按发包方提供的平面示意图及现场地基和周边房屋的情况确定基础及施工方案，并认真负责的编制材料分批进场的计划及日期，以便发包方有充足的时间做准备，如发现示意图纸有误应在施工前及时与发包方协商，妥善解决。
七、发包方不能按期支付工程款，每延误一天向对方支付合同总价的1%为违约金; 由于承包人原因致使工期延误，每延误一天向对方支付合同总价的1%为违约金;
九、合同订立时间二oo九年七月 日，合同订立地点：洪湖市白庙镇。
十、本合同未尽事宜，经发包方与承包人协商解决，本合同一式两份，双方各执一份为凭，签字生效。
发包方：承包方：
电话：电话：
二oo九年七月 日
舒家二层住宅楼建设工程施工合同
第五篇：二层新农村小别墅设计图[范文模版]
475号二层新农村小别墅设计图纸11m×9m
本套图纸有施工图28张，效果图1张，包打印(效果图为彩图，施工图为A3大图)，包邮，无电子版
房屋主体开间10.76米，主体进深7.96米，门楼进深2米，占地面积：90平方米，总建筑面积196平方米;
图纸目录：建筑设计说明、一层平面图、二层平面图、屋顶平面图、正立面图、背立面图、左立面图、右立面图、剖面图、门窗详图、门窗表、基础节点图、基础垫层布置图、基础梁布置图、二层梁布置图、屋顶梁布置图、二层板配筋图、屋顶板配筋图、室外台阶详图、阳台详图、屋顶结构透视图、天沟大样图、一层水路走向图、二层水路走向图、配电系统图、一层插座布局图、二层插座布局图、一层布灯图、二层布灯图、化粪池详图、效果图等。本套图纸包括：平面图、立面图、剖面图、大样图、门窗表、建筑说明、结构图、水电图等。
设计功能：一层：客厅、卧室、卧室(可作厨房)、餐厅、卫生间;二层：客厅(附阳台)、活动厅、3卧室、卫生间。
效果图与部分CAD施工图展示：
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