清水混凝土厂房施工论文

【摘要】本文介绍了大型工业厂房外墙清水混凝土施工的钢筋工程、模板工程、混凝土工程及质量控制，并总结、介绍了清水混凝土墙体的质量通病及其防治技术。今天小编给大家找来了《清水混凝土厂房施工论文(精选3篇)》相关资料，欢迎阅读！

清水混凝土厂房施工论文 篇1：

水电站厂房清水混凝土施工技术

摘 要：近年来，随着我国经济的飞速发展，社会各行各业对电力的需求逐渐加大，使得我国开展了大量的水电站施工项目。在水电站厂房的建筑施工中，混凝土的施工技术尤为重要。本文通过结合某一工程实例，对清水混凝土的施工工艺及其质量验收标准做了详尽的分析。同时总结了其中可能出现的问题，并提出了改善措施。

关键词：水电站；清水混凝土；施工技术

0 引言

本文选定的实例为某县境内的一水电站，其属于河流干流的第10级水电站。水电厂的占地面积为180m×90m，其电机总容量为3×400MW。該电厂距县城40km，要求发电机层1300m高程以上使用饰面清水混凝土技术施工。

1 清水混凝土质量要求和施工准备

1.1 清水混凝土的质量合格标准

根据国家相关的施工技术依据，清水混凝土的质量合格标准大致分为以下几点。（1）形色要求：①颜色饱满均匀、无色差；②形状严密平整，折线部分整齐、不弯曲，表面顺滑无污渍、无空洞；③没有明显的修饰处理；④墙面使用的螺栓颜色与墙面相同，且排列一致；⑤墙面没有其他施工材料泄露。（2）尺寸要求：①混凝土施工尺寸与设计相同。外墙棱角方正，无弯曲、无孔洞；②墙面涂抹均匀，并满足普通混凝土涂抹要求。

1.2 原料选择

（1）水泥的选择。水泥需使用硅酸盐水泥；要求碱含量低，外观饱满均匀；同一施工地段要使用同一型号的水泥。（2）粉煤灰的选择。使用I级粉煤灰；同一施工部位要使用相同型号的粉煤灰；粉煤灰的掺入量由施工时试验效果决定。（3）其他添加剂。需要等到性质稳定，能够以泵运输；同时，也需同一施工部位使用同种添加剂。（4）配置比例。需通过施工时的现场试验确定；其需满足承重要求。（5）混凝土的选择。混凝土需使用专门的搅拌装置；搅拌时间相较普通工艺需延长30s左右；拌和物的黏聚性应较好。

1.3 具体施工模型

1.3.1 施工模型的设计

施工模型的设计要满足的要求如下：①模型需分块设计，尺寸要求精准，表面平整，整体性要好。②在模型使用时，应要求模型上下对等一致。③柱模型应从地面起点向上布置，若有多余应布置在厂房顶。

1.3.2 模型加固的材料和方法

（1）使用刚度大的材料进行加固处理。对使用的材料及方式，需要进行强度验算，满足要求后，才能投入使用。同时需要在施工时安排工人对其进行定期的检查。（2）选用合适的钢材作为施工时的柱箍，其高度需相同。（3）拉杆需要使用的钢材为圆钢，其加工高度也需相同。（4）使用PVC定型，方便模板的贴合，防止遗漏。

1.3.3 模板的安装

（1）布置尺寸控制线。在进行混凝土施工之前，要先布置好尺寸的测量线。应采用大、小线结合的方式进行布置，同时要结合水平管的高度来设置。（2）施工的起拱数值的精确度要严格控制。（3）在安装模板时，动作要轻；同时要注意实施防护措施，不得暴力安装；保护层采用的材料要颜色相近，表面平整。（4）模板收起时，要注意位置的对称，模板张度相同。（5）在安装梁模时，要先装底模，再装侧模；要先装短模，再装长模。

1.3.4 混凝土施工时的防漏浆措施

混凝土在施工时，很容易发生漏浆，因此针对不同的部位要采取不同的防护措施。（1）柱脚底。在施工后，要对柱脚模板进行找平。在砂浆与模板间加入止浆胶，同时为了保证找平高度的一致性，要设置尺寸控制线。（2）模板相接处。在连接模板时，高度上采用“工”形分隔条来进行止浆工作。在施工时，应先进行胶水的粘连，之后再按照缝处理方式施工。（3）分仓线周围。在进行混凝土收仓工作后，需要将边沿打磨整齐，再用面胶堵住，以免混凝土被泄露污染施工。（4）孔洞周围。若施工模板上有孔洞，应避免其与模板相接。

1.3.5 完工后，模板的处理工作

（1）在施工完成之后，关联梁可以和一般的混凝土一同拆模。但是，柱模型拆除的时间相对要晚一点，具体时间应由当地气候与气温决定。（2）在施工完成后，不能急于拆模板。模板的拆除，一定要在建筑的混凝土支撑强度满足设计要求后进行。同时，侧面保护模的拆除也应在其达到相应的结构强度后进行。（3）模板的拆除次序。施工模板应依次拆除，拆除工作必须要小心进行，对一些脆弱的部位应更加认真。

2 施工过程和质量的把控

2.1 分部施工

（1）在进行清水混凝土的浇筑工作时，应该根据其结构特点进行分层、局部分段、再总体施工顺序。（2）分层、分段的数据划分要根据实际梁的高度来确定。一般来说，分层线布置在梁顶50cm左右。（3）在施工时，可以将机组作为一个单独的施工个体，不再对其分段。

2.2 泵管的润滑

在施工开仓之前，需要对泵管进行润滑。润滑的主要材料是接缝处的砂浆，在润滑工作开始之前，砂浆要放在仓外，方便工人处理。当施工时，待砂浆均匀后，再用工具将其移至仓內使用。

2.3 混凝土的入仓工作

（1）要严格控制混凝土的坍落度，一般在150mm左右。混凝土需要使用拖泵入仓，人工捣碎搅拌。（2）混凝土入仓时，如果拖泵的混凝土出料孔与仓面不对等，则需要在二者之间搭建平台帮助混凝土入仓。（3）在混凝土施工的过程中，浇筑的混凝土很可能因为撞击而飞溅到模板的表面而造成模板表面结垢，影响施工质量。因此，在施工时，需要及时地将混凝土铺设上。但是如果施工过程只注重速度，就很容易导致整体施工质量的不合格。基于速度与施工质量两方面的考虑，我们决定采用PVC管来“帮助”混凝土进仓。可以通过调整溜管的高度来调整混凝土的进仓位置。

2.4 平仓振捣施工工艺

（1）依据仓的横截面积，合理选择振捣器的数量，并将其均匀布置到混凝土中。在开始振捣前，要先铺设一层厚度均匀的砂浆，然后在浇筑开始的同时打开振捣器。要保证振捣器和混凝土的施工速度同步，单个柱子要一直施工到分层面的位置。振捣器每次的工作时间大概在一分半左右。（2）为了减少混凝土的气泡、保证振捣工作的高质量，应在合理的范围内将振捣器的工作时间延长或改为振捣两次。

2.5 施工中，缝隙的处理

在一个仓的施工完成后，需要对其模板相接处进行缝隙处理，保证其柱的水平性。

2.6 清水混凝土项目的后期维护

（1）清水混凝土的施工技术要求项目在拆除模板后，马上使用塑料膜对其进行密闭保护。塑料膜应将整个的混凝土区域全部包裹起来，密封时应把塑料膜粘到模板的框架外面，以保证混凝土的湿润性。同时还可以防止其他层施工时使得已完工的混凝土被污染。（2）采用清水混凝土施工技术后，应对其柱子的柱脚进行保护。如：设置颜色鲜艳的警示牌等，以免其他地区施工时对其造成破坏。

2.7 清水混凝土工艺的缺陷及改善

（1）施工完成后，若混凝土表面存在砂浆泄露、墙壁孔洞等不合理的现象，则说明清水混凝土的施工出现了质量缺陷。针对这些不合理的现象，施工人員应及时进行缺陷补救。补救后应该达到肉眼无法看到补救痕迹的效果。（2）清水混凝土工艺的缺陷改善。针对上述提出的不合理缺陷可以使用和当次工程施工种类相同的水泥混合浆（由当次施工品种的普通水泥与白色普通水泥按比例混合而成）进行修复处理。并且，在进行墙壁修复之前，要先在调样板上进行几次调和实验。混合浆配置比例可以进行多次改善，以保证最后使用的比例为最合理的。（3）较大孔洞的修补。如果在模板拆除后，混凝土里仍有残留的气泡，可以使用湿抹布对其进行处理以除掉气泡。（4）对施工中出现的漏浆、露线等缺陷，应采用泥浆对其进行修复。（5）施工过程中挖的孔洞也应使用泥浆或者粘性胶来进行粘补修复工作。（6）有缺陷的地方在进行完修补工作后，还应待修补的泥浆风干后，用砂纸打磨。这样可以减少混凝土的修补痕迹，完善整个施工技术。

3 结语

通过分析此项工程实例，总结了一些清水混凝土施工的技术要点。（1）在施工前进行泥浆比例的调和，合理减少粉煤灰的使用量，可以降低施工不合格现象的发生。同时还可以使混凝土施工的表面色调均匀，减少其表面气泡。（2）在施工时，只要存在缝面就采用胶水粘合，这能够防止漏浆。（3）通过试验测定后，采用集排列对模板进行加固能够保证结构参数的稳定性，还可以节约成本。（4）振捣工艺。在进行振捣时，可以根据仓面横截面积来确定振捣器的数量。在施工过程中，振捣器要同时启动开关，并要适当加长振捣时间，这样可以保障施工的工艺性，减少混凝土表面气泡。（5）因为本次实例中，工程所用线条均为冷性塑料，所以在加工时柔韧性不够好。在与模板相连结合时吻合度不够好。若工程中使用软性材料，可能达到的施工效果会更好。施工时，还应注意协调统筹各个部门，再好的技艺都需要人力合理配合才能够充分发挥。清水混凝土施工技术虽然在本次水电站的实例中应用成功，但其还存在一些不足，希望后来的施工者可以继续完善。

参考文献

[1]李先波.拉西瓦水电站地下厂房清水混凝土施工技术措施[J].水力发电，2010，36（2）50-51.

[2]李贵信.免装修清水混凝土施工质量控制[J].水力发电，2011，37（11）：52-53.

[3]张述毕，谢龙江，孙留阳，等.泸定水电站厂房清水混凝土施工技术[J].水力发电，2011，37（5）：59-62.

（作者单位：湖南省电力公司凤滩水力发电厂）

作者：熊英

清水混凝土厂房施工论文 篇2：

大型工业厂房外墙清水混凝土施工技术

【摘要】 本文介绍了大型工业厂房外墙清水混凝土施工的钢筋工程、模板工程、混凝土工程及质量控制，并总结、介绍了清水混凝土墙体的质量通病及其防治技术。

【关键词】 清水混凝土；混凝土工程；过程控制；质量控制

1.概述

该工业厂房为某大型能源项目主体厂房，位于广东省境内，其外墙为清水混凝土墙体，厚度分别为1300mm、1500mm、1800mm，具有墙体厚、配筋密集、混凝土强度高（C45/55法标）、一次浇筑方量大的特性，施工复杂、难度大。

清水混凝土是一次成型，直接采用现浇混凝土自然色作为饰面的混凝土工程，因此对钢筋、模板、混凝土的现场施工要求很高，其中模板的选型、表面处理、细部节点处理及混凝土的浇筑、养护尤为重要。

2.施工工艺流程

为保证清水混凝土满足设计要求，在该项目中，其施工流程如下：

3.钢筋工程

（1） 施工段确定：钢筋工程前应先确定墙体混凝土施工缝位置，确定钢筋的绑扎范围。

（2） 钢筋加工、存放：钢筋应随现场施工进度分批制作分批运抵现场，以避免现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的饰面效果。

（3） 绑扎工序：考虑到钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、加筋位置和数量，且该墙体钢筋有12层，现场由外往里依此绑扎里层竖向钢结构、水平钢筋和加筋、洞口钢筋，最后绑扎拉筋、套管四周的钢筋和转角钢筋。

（4） 保护层控制：采用混凝土垫块来保证保护层厚度，不少于1块/m2，误差控制范围为±10mm。

（5） 钢筋固定：绑扎选用22#火烧丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎丝应拧不小于两圈，绑扎丝头均应朝向墙体里面。

（6） 预埋构件：在模板就位前，应先在地面弹出穿墙螺栓孔及设计要求预埋构件的位置，若其位置与钢筋冲突，要提前优先考虑适当调整钢筋位置。

4.模板工程

4.1 模板材质要求

清水墙混凝土墙体模板要求表面应平整、光滑、清洁，且有刚度较高、周转使用不会变形等特点。在该项目中，模板使用与外墙挂架配套的ULMA定型模板体系。模板板面为18mm厚双面涂膜高强胶合板，次龙骨为工字型木梁截面高200mm、上下翼宽80mm；主龙骨为双12#槽钢背带，能为模板体系提供足够的钢度。模板规格有4880mm宽×6100mm高、3050mm宽×6100mm高、2440mm宽×6100mm高、1830mm宽×6100mm高。

4.2 模板支设前的准备工作

（1）挂架安装：在下层混凝土浇筑前应该先安装挂架锥体。在挂架锥体锚固混凝土强度达到10MPa时，即可安装爬升挂架平台。

（2）模板表面检查：模板施工前，应检查面板的平整度是符合要求，并清理、修补面板，当孔洞过多时应该及时更换面板，最后均匀涂刷脱模剂。

（3）模板定位：根据混凝土施工段的长度及方案要求在基层上放出每块模板的位置。

（4）隐蔽工程：在模板支设前，应完成隐蔽物项施工，如基层、钢筋、预埋构件及模板支撑体系需预埋部分。

4.3模板的安装

（1）模板就位：模板定位基本原则为：先内侧、后外側，先角膜后墙模。吊装模板时必须有专人指挥，保证吊装过程平稳，慢起慢放以保护面板。在模板吊装至安装位置时，使用铁丝和管支撑临时加固模板。模板就位后，通过扭紧底部管支撑螺栓，使模板紧贴混凝土面，然后旋紧斜向支撑螺栓调整模板垂直度。模板之间采用ULMA模板体系配套的连接键固定模板，模板连接键应从下而上依次固定，并核准其位置。

（2）模板拉杆布置、安装：模板的对拉体系采用塑料椎体+高强螺杆，拉杆采用￠17的高强拉杆，安装时需保证垂直与板面。

（3）阳角处理：阳角处需加设20cm*20cm的倒角条，以防止混凝土受到破坏。

（4）模板加固及调整：当模板初步就位后，应及时对模板进行加固：调节模板连接件、模板对拉螺杆、管支撑。模板加固完成后，需对模板上口位置进行复测以控制墙体位置偏差，并及时调整。

4.4模板安装后的验收标准

（1）相邻两板表面高低差：小于2mm；

（2）垂直度：层高不大于5m小于6mm，大于5m小于8mm；

（3）截面尺寸：+4～-5mm

（4）轴线位置：5m

4.5模板的拆除

（1）墙体拆模时混凝土应该有足够的强度并考虑混凝土的内外温差，一般情况在浇筑完成后3d之后可以拆除。

（2）拆卸对拉螺杆：模板拆模时，应先卸去对拉螺杆，但要保留最上面的一排拉杆，待吊钩起吊持力后，再将全部预留的拉杆拆除。

（3）拆卸挂架螺栓：使用扳手卸掉模板上与挂架锥体连接的螺栓。

（4）模板最终拆除：拆除模板的管支撑，当模板与混凝土表面粘连面不能自然脱落时，采用撬杠慢慢的撬开模板，严禁采用吊车强拉硬拽脱模。

（5）模板整齐：模板堆放前应该及时的清理干净面板。模板折叠不应过高，防止倾覆、变形。为保护面板及木工字梁，防止受雨淋和暴晒，应及时的用帆布遮盖起来。

5.混凝土工程

5.1混凝土的分段及施工缝的处理

（1）混凝土的分段：分段高度6m，局部可调整、分段长度20m左右、不超过25m

（2）施工缝处理：施工缝在模板安装前，必须凿毛直至露出碎石为止，用清水将混凝土渣清除干净，再用水润湿24小时。浇筑混凝土前先浇筑50mm～60mm厚与待浇混凝土配合比相同的除去石子的砂浆，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。为了保证新旧混凝土接缝处线条平直光滑，模板安装之前在施工缝处安装30×30mm木条以保证施工缝接缝处平直光滑。

5.2混凝土的浇筑

采用￠30和￠60高频插入式振动棒振捣混凝土，分层厚度400～500mm左右，插入点均匀布置，逐点移动，移动间距一般为30～40cm。每一插点的振捣时间一般为20～30秒，以混凝土表面不再显著下沉并出现气泡且稳定泛浆为准。

5.3混凝土的养护

养护工作保证清水混凝土施工质量的重要环节。混凝土浇筑完终凝后，立即派专人对清水墙顶面进行浇水并铺设塑料薄膜和土工布养护；拆模后，将混凝土表面的杂物及时清理干净，对墙面进行刷养护剂或挂塑料薄膜和土工布进行保温保湿养护。混凝土养护时间不少于14天，其中带模养护3天。

5.4锥体孔的封堵

锥体的封堵采用与本工程所用的同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆（或砂浆）进行修补，并应在样板上先做试验，确定材料配比。

6.清水混凝土的质量控制

6.1混凝土拌制的控制

在施工现场，建设有4台搅拌机组，每台机组每小时的搅拌方量为76.8m3；砂、石均由现场砂石场制作，并堆放在有防雨措施的料棚中；水泥、矿渣粉、粉煤灰和外加剂均由通过评审的有供货经验的厂家提供。现场混凝土定货单的编写时应注明：混凝土强度等级及对应的配合比编号、混凝土的使用部位、坍落度，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等要求。

6.2混凝土运输的控制

混凝土罐车从搅拌站到施工现场过程中，必须保持慢慢转动，保证混凝土不离析、不分层，满足坍落度要求。现场施工时，按照连续浇注单位时间内需用的混凝土量，交通路线和运输距离，结合现场实际条件确定运输罐车配备数量及每车混凝土量，以混凝土出机到浇筑完成不超过90分钟来控制。

6.3混凝土浇注振捣的控制

（1）选派有经验的工人进行浇筑和振捣，安排QC人员对清水混凝土结构施工部位实行全过程旁站监督；

（2）合理调配搅拌运送车，混凝土运输罐车到达前必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免混凝土供应不及时或混凝土超时未能浇筑；

（3）振捣器操作时，要做到“快插慢拔”。快插是为了先将表面混凝土振实而避免与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。

（4）严格控制每次的分层下料厚度，保证分层厚度以40cm为宜，不得超过50cm，用标尺杆检查分层厚度。及时观察下料层厚度及混凝土振捣后表面状况，夜间施工需配备充足的照明进行观察。

（5）振捣方法要求正确，不得漏振和过振，为保证混凝土内实外光，减少表面气泡，要求采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次是待前一层混凝土静置一段时间，在混凝土初凝之前再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣为宜。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为25～40s左右。

（6）混凝土自由下落高度不超过1.5m，通过布置直径200mm的PVC管来布料，模板安装前，混凝土施工班组安排人员确定下料点，并将影响下料的拉筋调整位置避开下料管，模板安装完成后按间距2m左右布置下料管。

（7）严格控制混凝土的入模温度不大于25℃。

6.4清水混凝土的质量检查

（1）混凝土浇筑前的检查。在混凝土浇筑前，钢筋、埋件或套管、模板要验收合格；振捣棒、电机、地泵和照明检查合格、混凝土施工人员已清楚施工部位和浇筑数量、QC人员已到位、安全技术交底已完成。

（2）混凝土浇筑过程中的检查。在混凝土浇筑过程中，操作人员要严格控制浇筑的下料点、布料方式，振捣棒插入的半径范围，分层浇注的厚度，振捣的密实情况等。混凝土泵、混凝土泵送管道等设备有专人检查，保证混凝土连续浇筑。

（3）混凝土浇筑后的检查。清水混凝土拆模、养护之后，必须进行质量检查，质量检查分为表观质量检查和尺寸质量检查，分别填写表观质量检查表和尺寸质量检查表。

6.5清水混凝土的成品保护措施

（1）模板拆模必须等到混凝土达到要求的脱模强度，拆模时不得用大锤硬砸猛撬，以免损坏结构和其表面。并且在拆模后及时采取养护和保护措施。

（2）清水混凝土的后续施工工序，不得损伤或污染前面工序已完成的清水混凝土成品；在拆模后使用外挂架时，外挂架与混凝土墙面接触点应垫橡胶板，避免划伤。

7. 清水混凝土墻体质量通病及其防治技术

为保证清水混凝土饰面的质量要求，通过认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生原因，结合该项目清水混凝土墙体的施工经验，将清水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类，可能产生的原因和相应的监控对策如下表所示：

实践表明，通过分析清水混凝土表面常见质量缺陷产生原因，采取相应的对策措施，可以对清水混凝土工程的质量通病进行控制，保证整个清水混凝土工程的质量。

8.小结

清水混凝土施工中减少抹灰的湿作业，省去装修的施工材料费用，避免了抹灰质量带来的开裂、空鼓等质量通病；不仅缩短了施工周期，也减少了装修施工对环境的污染，可以大大提高施工效率和水平。

参考文献

[1]大体积混凝土施工技术规范 GB50496—2009

作者：谭远林　周安清

清水混凝土厂房施工论文 篇3：

浅谈工业厂房土建施工的施工工艺

摘 要：工业厂房施工中，土建施工技术的有效运用，直接关系着工程总体质量和稳定性，因此在工业厂房土建施工中，应当结合相关理论和技术，加大力度对土建施工技术进行研究，加强土建施工质量控制，促进土建施工技术的有效利用。本文就工业厂房土建施工中的若干施工工艺进行检验分析，仅供相关人士参考。

关键词：工业厂房；土建施工；施工工艺

在工业厂房土建施工中，规范的施工工艺有助于控制混凝土温度裂缝，保障施工质量，提高工程自防水抗渗效果，促进工业厂房土建施工的安全顺利进行。为保证土建工程的可靠性，满足工业厂房的使用要求，应当在保证土建施工质量的基础上，加强管理，认真落实各项技术措施，切实提高土建施工的质量和美观性。

1 对混凝土施工实施质量控制的程序

1.1 材料检查

通常情况下，工业厂房现浇注混凝土的施工检查主要是原材料是否依据设计的要求实施复验，是否具备监理人员已签字认可的相关报告，对现场施工相关工作流程是否已经编制。在材料检查完成之后，还要对测量放线实施控制，依据施工单位所提供的与测量放线相关的资料重新进行审核。

1.2 钢筋制作

钢筋的安装与制作控制一般是对钢筋绑扎过程的控制，在绑扎的过程中通过对钢筋标高、间距、位置、尺寸、数量以及标识等的检查来保证其能够满足工程质量标准，在制作之前，必须要按照设计好的图纸表示出相关的参数，以此来计算出钢筋各构件性能参数，再选择规格以及型号等与之相匹配的原材料实施制作，这样才能够使制作出的钢筋混凝土符合工程质量的相关要求。

1.3 浇筑施工

对浇筑施工的控制工作的主要目的是防止各种裂缝病害的出现，收缩裂缝在混凝土的裂缝中所占的比例最高，同样这也是工业厂房在土建施工过程中质量控制的重点部分。施工人员在浇注混凝土的过程中必须要控制好蒸发水分的量，以免由于裂缝问题给主厂房的结构带来损坏。

1.4 质量验收

在浇注施工完成之后，还需要对混凝土实施表现检查，对全部混凝土试块强度的检测报告进行查阅，并对钢筋混凝土存在的各种质量病害问题进行重点审核，同时还要逐一记录在土建结构施工过程中所发生的沉降以及裂缝等现象，并及时提醒土建施工人员防治好混凝土病害。

2 地基基础的加固和处理技术

2.1 地基基础的加固

在施工开始前，应先清扫槽内，把积水和淤泥打扫干净，再打灰土层。在打灰土时，对水量进行严格控制。灰土需要充实多少次，必须要考虑现场实际情况，根据灰土的实际密度决定。当灰土打完并夯实好后，马上进行回填，把打好的地基覆盖住，以遮挡日晒和雨淋的侵蚀。如果打好的灰土或未夯实的灰土遭在雨水侵蚀，应马上排出积水并铺上松软的灰土，再次夯实。

2.2 地基基础的处理

如果当地基打好后，发生地基的土质太硬或太软等不合格的现象，或存在孔洞和小沟等，要以保证建筑物每部位沉降程度相同为基础，有效消除地基深度的不均匀现象。

3 土建施工中混凝土施工工艺

3.1 模板工程

在工业厂房土建施工中，钢模板、木胶合板以及玻璃钢模是比较常见的模板类型，其中，钢模板能够最大程度上满足工业厂房土建施工大体积构件的需求，对材料进行合理利用，满足土建工程设计造型，在土建施工质量控制方面具有良好的应用效果。但钢模板也存在一定弊端，其施工难度较大，对施工工艺以及施工环境有着严格的要求，并且钢模板的价格较高，对工业厂房土建工程造成较大的经济负担。而木胶合板的成本较低，但其在土建施工实际应用中难以满足工程设计造型要求及拼缝需求，且配模难度较大，一旦操作不到位极易出现材料浪费的情况，对工程造价产生一定影响。与此同时，木胶合板的强度较低，难以满足工业厂房土建施工的标准，在大体积梁板构件中，极易出现较大变形而影响土建施工质量。玻璃钢模板与前两种模板相比，其能够有效满足设计造型及拼缝需求，实际应用中不会造成材料浪费，在这方面具有一定优势，但也存在一定不足，其配模难度较大，需要加工处理后方可应用，其材料价格较高，加工处理的费用投入较大，并且一旦操作失误出现刮蹭情况，会严重影响混凝土外观质量，施工存在一定难度。为促进工业厂房土建施工的顺利进行，应当结合模板性能、特点及经济性等要素进行综合分析，合理选取模板类型，加强土建施工质量控制。

3.2 钢筋工程

在土建施工中，确保入模钢筋清洁无污染，且钢筋尺寸及保护层厚度精准的基础上，开展钢筋工程施工。在这一过程中，施工人员應当严格按照连接、锚固、搭接等规定尺寸对钢筋进行绑扎，待绑扎完毕后，及时将多余部分的绑丝向混凝土内部弯折，以免混凝土浇筑后钢丝头外露而出现锈点。检查是否存在漏筋或漏丝现象，并对阴阳角部位的触模现象进行检查，确认无误后方可关模。垫块的选用，其颜色应当与混凝土颜色相一致，并依据钢筋密度适度调整垫块的间距，以梅花形布置板底垫块，以正交方式布置梁底垫块，结合墙体截面尺寸变换情况调整钢筋间距，保护层塑料膏颜色和硬度及材料自身抗折强度满足土建施工要求，切实保证混凝土浇筑完毕后的外观质量。

3.3 混凝土浇筑

在工业厂房土建施工中，为保证施工质量，应当以商品混凝土作为主要材料，并结合土建工程实际采用泵送施工技术，促进混凝土垂直运输的实现。在土建工程实际施工过程中，地上部分混凝土的运输，可以以拖式混凝土输送泵作为主要施工设备，与塔式起重机及布料杆相配合，为混凝土浇筑施工的质量控制提供可靠的基础。因此在混凝土浇筑施工过程中，应当掌握好柱子砼与梁板砼的浇灌顺序，结合工业厂房土建工程施工中柱子的实际高度，选取合理的浇灌方式，分次序对混凝土进行浇灌，并对浇灌期间的停歇时间进行合理控制，切实保证混凝土浇筑的可靠性。

3.4 混凝土养护

在混凝土浇筑完成后，应当及时做好混凝土的养护工作，采取有效措施对混凝土饰面进行有效保护，保证混凝土强度可靠性和颜色均匀性，最大程度上避免混凝土表面缺水而出现裂缝问题，切实保证混凝土的耐久性满足工业厂房土建施工的相关标准。

清水混凝土的养护方法一般采用覆盖浇水养护法，覆盖应用塑料薄膜，禁止使用草包覆盖浇水养护法，以免黄水浸入混凝土内无法消除，影响清水混凝土观感。对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。

结束语

工业厂房土建施工中，其占地面积较大，施工条件复杂，基础环境繁琐，而混凝土的使用是土建施工中的一项重要环节，为保证施工质量，应当积极优化混凝土施工工艺，加强土建工程施工管理，保障工业厂房土建施工的安全顺利进行。

参考文献

[1]葛革.浅析工业厂房土建施工中若干施工工艺[J].城市建设理论研究：电子版，2015（23）.

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作者：曹雪