钢结构厂房施工方案论文

摘要：在大跨度钢结构厂房施工工作开展过程中，钢结构制作与安装的施工技术、施工要求和质量控制措施是相关施工单位所不可忽视的内容。本文从大跨度钢结构施工建设的特点入手，结合某厂房施工建设项目案例，对大跨度钢结构厂房施工技术要点进行了分析。以下是小编精心整理的《钢结构厂房施工方案论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

钢结构厂房施工方案论文 篇1：

浅谈钢结构厂房工程施工质量控制的具体措施

【摘 要】 本文通过针对钢结构厂房施工过程中出现的质量问题，提出了在钢结构厂房施工前准备、钢结构质量控制、钢结构安装控制以及钢结构施工过程中的质量控制为主要措施，来保障钢结构厂房工程施工的整体质量，保障施工和使用安全。

【关键词】 钢结构；施工；质量控制；措施

1 前言

钢结构厂房以其低廉造价、快速施工、性能优异的优点在我国被大量推广应用，在市场经济以及国外钢材成品的竞争压力下，我国在建设钢结构厂房过程中对钢材产量和质量要求日益提高。但我国钢结构厂房在建设实践中常常出现一些与质量要求相驳的质量问题，根据分析得知主要原因出在：钢结构厂房建设图纸，钢结构生产厂家生产钢材产品质量，建筑施工单位的施工水平，钢结构厂房焊接材料，焊接工艺，施工管理过程不严等。因此在这种情况下，钢结构厂房的施工质量控制需要得到业主、承建、监理三方的高度重视，从而才能有效保证我国钢结构厂房的质量。

2 钢结构厂房施工中出现的质量问题

2.1 钢结构厂房建设图纸

钢结构厂房的施工图纸常常存在抄袭现象，即现在准备建设的厂房和之前施工完成的厂房相类似，设计师为了省时省力，拿出之前的图纸稍作修改，在这种情况下，很容易出现”错、缺、漏”等问题，同时图审机构对这种图纸的审核力度也存在欠缺，使施工图纸出现问题。

2.2 钢结构生产厂家生产钢材产品

当前国内钢结构生产厂家数目众多，生产水平参差不齐，有些先进的厂家会采用机械数控来完成下料、钻孔、除锈、焊接等，而技术落后的则采用人工操作。故而在施工前要详细考核钢结构生产厂家的产品质量。生产钢结构的过程中，主要从以下几点进行质量控制：下料、成型、钻孔、除锈、焊接、运输等。下料前应将使用的材料进行检查核对，例如材质、尺寸等指标。在进行钢结构的组合时，应保持好水平度和垂直度，且避免焊接部位有毛刺或杂物。待加工完成后，根据设计图纸做好每一个产品的编号。列出发货清单，交付给施工方。

2.3 钢结构厂房施工不规范

施工队伍的施工水平不一，就会出现施工过程中不是同一个施工队完成所有的工序，造成施工组织不规范，这样直接影响施工的进度、质量。

2.4 钢结构厂房焊接材料不过关、焊接工艺不精湛

焊接作为钢结构厂房施工“衔接”部分的重要性不言而喻，但是由于焊接材料问题或者焊接人员技术问题，常会出现焊接气泡、焊接缝隙、焊接夹渣等问题。

2.5 施工管理过程不严

施工方的管理应贯穿始终，从钢结构的采购到最后的交付使用都应细致完成。当前在很多钢结构厂房的施工过程中，监理单位都不能认真做好本职工作，对于各个环节的监督只是走马观花，管理上的漏洞往往也会导致质量问题的发生。

3 钢结构厂房工程施工质量控制的措施

3.1 钢结构厂房施工前准备

在钢结构厂房施工前为了确保钢结构厂房的质量过关，施工前的准备工作一定要详细、周到。具体如下：

（1）钢结构图纸的转化。施工单位负责完成二次转化图，目的是通过图纸的转化使得方便指导施工，特别注意的是连接节点图的转化。

（2）编制施工方案。施工方案是施工单位指导施工的重要文件，因此施工方案的制定决定了整个工程的质量、进度。且施工方案的制定要根据钢结构厂房的设计进行量身制定，同时还需交予相关部门进行审批。

（3）焊接工艺的制定。作为现场指导的技术性指标，焊接工艺的制定有着举足轻重的作用。而且焊接工艺不是一成不变的，对于每个钢结构厂房在建设中因为其钢材用料的差异，需要制定不同的焊接工艺，从而指导现场施工。

3.2 钢结构质量控制要点

（1）原材料的质量控制。在钢结构厂房选料过程中对有关的原料，例如：钢材、涂料、焊接材料、固件材料、铸件等必须严格要求其符合国家现行标准的要求，特别是有些进口原材料，要根据设计和规范要求进行复检。

（2）零部件加工品质控制。零部件作为钢结构厂房的连接部件，其在整个施工过程的质量控制一定要严格控制，特别是对零部件的外形和制孔尺寸、细节等，不能出现误差。

（3）构件组装质量的控制。焊接H型钢和螺旋焊钢管是厂房钢结构立柱主要钢管，焊接H型钢的质量控制要从焊接质量、腹板拼接缝隙、尺寸、变形量进行控制。

（4）焊接材料质量的控制。焊接工艺的优良直接决定了钢结构厂房结构性能的好坏，而焊接工艺高低主要原因是由焊接材料好坏决定的，因此焊接中要详细分析焊接材料是否符合标准，通过详细分析进行焊接。

（5）材料运输、放置的控制。因为钢结构在运输、放置过程中容易出现腐蚀、变形、油漆脱落等情况，因此对钢结构运输、放置要严格按照标准进行处理，包括对长度较长部件支撑等处理。

3.3 钢结构安装质量控制

（1）加强对施工图纸的审核。施工之前相关技术人员需要在管理人员的指导组织下对施工图纸做详细的了解。如有不懂的地方，相关工程师要做好答疑，图纸在确定前要仔细的审核，确保图纸万无一失，才能开始施工，这样才会在施工过程中保证施工质量。

（2）施工组织设计的优化。施工组织设计的问题常常出现在随意拼凑、设计抄袭等，因此施工管理人员需要对施工组织设计进行优化，一个合理的施工组织设计往往能提升工程的质量和进度，减小成本消耗。同时施工单位的施工组织设计制定完成后，监理单位要进行审核，保证方案的合理性。

3.4 钢结构厂房施工过程中质量控制

3.4.1 基础部分的质量控制

钢结构厂房基础部分和传统钢筋混凝土厂房的基础部分是一致，主要为混凝土，是钢结构的厂房的重要组成部分，基础工程的问题常常变现为：锚栓未垂直、锚栓预埋误差、钢柱脚底的扩孔技术误差等，为了避免上述情况的出现，保证施工安全和后期的使用安全，就需要在锚栓施工的过程中运用角钢或者粗钢筋进行固定，且要焊接成笼状。钢结构安装过程分为安装前、安装中、安装后，我们主要强调安装前和安装后的注意事项：安装前，厂房的标高、基础轴线、定位轴线等部位需要反复检查，确定无误。安装后，在每次验收过程中对以下几点要做出详细检测，一.混凝土强度是否达标。二.周围填土、道渣是否夯实。三.各个轴线和变高是否准确。

3.4.2 主体部分质量控制

（1）钢构件质量的达标验收。钢结构厂房建设中钢构件的质量达标验收需要按照指定的标准进行检验，包括质量检验、数量检验、尺寸检验等。质量检验是通过对钢构件的质量进行称量，并对构件的材料进行检验。数量检验是要严格根据明细表审核数量是否为规定值。尺寸检验是通过随机抽检对构件的质量进行验收。

（2）钢构件安装质量控制。钢构件的安装主要是柱子安装，问题常常为柱子的垂直度不符合施工验收要求，这种问题的原因就是钢构件安装过程中出现的问题。因此在柱子安装过程中要详细确认垫铁是否垫实、柱子是否垂直、梁的平衡度是否达标、螺栓是否拧紧等，在构件安装结束后验收人员需要按照相关要求进行验收。尽可能避免误差。

（3）焊接质量控制。要求焊条合格，对焊接人员的技术水平要求严格，焊缝禁止出现气泡、裂纹、焊瘤、夹渣等，焊接结束后需要对焊接处进行超声波或者射线探伤进行检验，不合格的重新进行焊接。

（4）涂刷质量控制。钢结构厂房为了保持其耐久性，需要对表面进行涂料涂刷，涂刷禁止出现油污、毛刺等异物。

4 结语

总而言之，钢结构厂房建设过程中，为了保证施工安全及以后的使用安全，必须严格控制钢结构的质量，特别是对有关原材料的质量控制、对零部件的加工品质控制、对相关构件组装的质量控制、对焊接质量的控制以及对材料运输、放置的控制，在以上质量控制的要求下通过严格的检验、检测，才能保证钢结构原材料、施工质量符合安全要求，才能保证施工安全和使用安全。

同时对施工人员、管理人员的技术要求严格.作为施工人员或者管理人员，需要认真的学习相关的技术知识以提升专业素养，要严格按照国家相关标准执行，从而提升施工管理水平，在业主、施工、监理单位三方的互相监督、互相督促下，才能保证钢结构厂房的整体质量。

参考文献

[1] 朱立果，成凯.浅析钢结构厂房建设中的施工与质量控制[J].广东科技，2012，21（11）：958-959

[2] 王菲菲.钢结构厂房建设中的施工与质量控制问题探讨[J].中国新技术新产品，2009，（10）：437-438

[3] 刘立新.探析钢结构厂房安装质量控制的要点[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（20）：250-251

作者：巴治平　王焰

钢结构厂房施工方案论文 篇2：

关于大跨度钢结构厂房施工技术的要点分析

摘要：在大跨度钢结构厂房施工工作开展过程中，钢结构制作与安装的施工技术、施工要求和质量控制措施是相关施工单位所不可忽视的内容。本文从大跨度钢结构施工建设的特点入手，结合某厂房施工建设项目案例，对大跨度钢结构厂房施工技术要点进行了分析。

关键词：大跨度钢结构厂房;钢结构制作;钢结构安装

前言：钢结构厂房是人们出于提升厂房结构的抗震性、防噪音性能和环保性能等各种性能特征的需要，在工业厂房建筑领域推广应用的一种新型结构形式。钢结构厂房建筑具有着建筑形式灵活和抗震性能良好等优势，随着建筑行業的不断发展，钢结构建筑已经在工业厂房施工过程中得到了较为广泛的应用。

1、大跨度钢结构施工建设的特点

大跨度钢结构厂房的施工要点与大跨度钢结构施工建设的特点之间存在着一定的联系。为保证厂房工程项目的施工质量，是厂房施工技术要点需要与大跨度钢结构施工建设的特点相吻合[1]。在建筑工程施工领域，大跨度钢结构主要应用于工业厂房建筑的施工过程之中，工程施工量大、技术标准高，是大跨度钢结构施工建设的工作的主要特点。工业厂房建筑中应用的大跨度钢结构会占据较大的空间，出于满足不同施工需求的需要，会对钢结构建筑的空间与设计方式进行调整。大跨度钢结构厂房对钢结构的承载能力有着较为严格的要求，为保证钢结构焊接过程的牢固性，施工单位会在完成钢结构拼接以后，采用整体吊装的安装方式，因而大型钢件的焊接标准、装配标准也成为了大跨度钢结构施工建设中不可忽视的内容。配件标准化、通用化与系列化可以被看作大跨度钢结构设计的主要设计依据。

2、大跨度钢结构厂房的施工要点

2.1钢结构焊接要点

在钢结构焊接工作开展过程中，施工人员需要对以下内容进行关注：一是钢结构焊接过程中所需的焊接材料;二是焊接电流与焊接电压等因素。根据钢结构厂房施工的实际情况，在焊接工作开展过程中，保证焊缝处的清洁，可以为焊件力学性能的提升提供保障。钢结构变形现象也是焊接过程中所需避免的问题。

2.2大跨度钢结构装配工艺尺寸的选择

通过对大跨度钢结构装配过程进行分析，我们可以发现，出于降低误差的需要，在大跨度钢结构装配工作开展过程中，相关人员需要根据实际生产需求，确定钢结构装配尺寸，工程相关图纸和钢结构装配的流程要求也是施工工作的实施依据。放样环节是钢结构施工中的重要环节。在放样环节，厂房建设的主要目标可以被看作是施工企业确定屋架形式的主要依据。在实际施工环节，施工单位可以按照前一个拼装的屋架底模为标准，开展焊接作业和装配作业。这一措施的应用，可以在为施工尺寸的准确性提供保障的基础上，为焊缝区域的清洁度提供保障。

2.3钢屋架吊装施工要点

大跨度钢结构厂房的钢结构长度在20m以上，因而钢屋架整体吊装模式也成为了一种较为常用的施工方式。施工人员在吊装工作开展过程中，多使用以三点吊装方式为主的吊装方式。这种施工方式通常以厂房的水平屋面为支撑。屋架吊装是钢屋架吊装施工中的重要内容，为保证钢结构的稳定性，利用螺栓连接钢屋架与钢柱的施工方案已经开始在钢结构厂房施工过程中得到应用。在屋架吊装工作完成以后，安装位置的准确性需要得到施工人员的关注。相邻屋架之间的垂直支撑安装方式与校验方式的实施，也可以为钢屋架吊装施工的施工质量提供保障。

3、大跨度钢结构厂房施工的案例分析

3.1工程概况

以我国某地某产业园区项目为例，该项目建筑总面积约42万㎡，分为场地西侧的厂前区和东侧的厂房区，厂前区以钢筋混凝土结构为主，厂房区以钢结构为主，由车体组装联合厂房、转向架联合厂房、调试厂房、表面处理厂房、电气厂房、发送厂房等多种厂房构成。以上厂房基础形式根据地质条件不同分为预制管桩基础和天然独立基础，厂房为单层门式轻钢结构，辅房为钢筋混凝土结构，建筑主体结构使用年限50年，抗震设防烈度6度，耐火等级为二级，火灾危险性为丁类，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑节能为挤塑板外保温系统。

3.2钢结构的制作

3.2.1钢结构的放样与切割

钢结构的放样与切割，是该工程项目钢结构制作工作中的重要内容。在放样工作开始之前，施工单位需要在了解施工图与相关工艺标准的基础上，对施工过程中所需的各个部件的尺寸及尺寸精度进行严格控制。在放样样板的制作环节，施工单位可以利用厚度为0.3mm的厚铁皮完成放样样板的制备，并要对切割过程、焊接过程等各个过程所耗费的加工余量进行明确。切线和孔径等信息需要及时标记与样板之上。在钢结构切割环节，半自动精密切割技术与数控精密切割技术是施工人员所常用的两种切割技术。切割方法的选用，与节点板的厚度之间有着一定的联系，如在节点板厚度在12mm以下的情况下，施工人员往往会将剪板机应用于切割过程之中，反之施工人员会对半自动精密切割技术或数控精密切割技术进行应用。

3.2.2焊接方法与相关技术要求

从钢结构施工过程中所使用的焊接方法来看，在钢柱和钢吊车梁等部位的焊接施工环节，施工人员多采用的是利用自动埋弧焊机进行船形位焊接的焊接方式。这一焊接方式所应用到的焊丝为H08MnA焊丝，施工过程应用有HJ431型焊剂。出于维护工程施工质量的需要，施工人员也需要按照规定，对焊剂进行烘干处理。手工电焊方式也是该工程项目施工中所应用的施工方式，手工电焊方式多应用于柱头板与柱脚板的焊接过程之中。在焊接技术要求方面，该工程所遵循的板材拼接焊缝质量要求与GB 50205-2001钢结构施工质量验收规范中的Ⅱ级焊缝质量要求相吻合[2]。与之相关的探测办法为无损探伤的办法。

3.3钢结构的安装

3.3.1大跨度钢结构厂房的钢柱安装

大跨度结构厂房的钢柱安装工作涉及到了以下内容：一是钢柱的吊装顺序;二是吊装方式与起重设备的应用;三是吊点位置、吊索与吊具的确定。钢柱的吊装顺序与钢柱的平面位置和厂房所处的实际环境之间有着一定的联系。为保证吊装过程的安全性，施工人员在完成第一根钢柱的吊装施工以后，需要在刚度较小的方向设置风缆、风缆所使用的材料为Φ8以上的钢丝绳和1t的手拉葫芦，在第二根钢柱安装完成以后，施工人员需要及时完成柱间支撑与系杆的安装工作。钢柱的吊装方式与起重设备的选用，与钢柱高度、重量和现场作业条件有关。根据本文中所述工程的实际情况，施工人员可以将单机旋转法应用于钢柱吊装施工过程之中，吊装过程可以选用16T汽车吊。

3.3.2大跨度钢结构厂房屋面钢梁安装与支撑安装

在钢梁安装环节，相关人员需要让钢梁构件在起吊时处于受力均匀的状态，并要避免构件在起吊过程中出现的扭曲变形问题。吊索与水平面之间的夹角控制在45°以内，吊索的直径需要控制在14mm以内，吊钩上也安装有钢扁担。

结语：大跨度钢结构厂房施工对建筑施工技术有着较为严格的要求，施工人员需要根据工程的实际情况，对焊接措施和钢柱安装措施等内容进行完善。在屋架吊装工作完成以后，安装位置的准确性需要得到施工人员的关注。

参考文献：

[1]蔡小平，朱双英，顾国忠.大跨度超高重型钢结构厂房施工技术[J].建筑施工，2016，38（12）：1677-1679.

[2]王建会.大跨度钢结构厂房施工技术[J].山西建筑，2008（31）：155-156.

作者：朱新华

钢结构厂房施工方案论文 篇3：

BIM技术应用于火电厂钢结构厂房施工的措施

摘 要：近年来，信息技术快速发展，BIM技术在预制构件方面的参数化应用越来越广泛，其无疑为火电厂钢结构厂房施工提供了有效的技术支持，特别是火电厂钢结构厂房采用BIM技术，有助于缩短工期、提升效率以及控制成本。鉴于此，本文根据火电厂钢结构厂房施工实际，提出几点将BIM技术应用于火电厂钢结构厂房施工的措施与建议，仅供参考与借鉴。

关键词：火电厂;钢结构厂房;施工;BIM技术;措施

The Measures of BIM Technology Applied in the Construction of

Steel Structure Factory Buildings in Thermal Power Plants

WANG Qihua

（Fujian Branch of China Huadian Corporation Ltd.，Fuzhou Fujian 350000）

伴随着全球信息化浪潮的高涨，数字技术开始深入建筑设计、结构设计、施工及其他领域，计算机技术的应用也越来越广泛[1]。BIM技术为建筑信息模型（Building Information Model）的简称，其主要利用相应的软件、工具，把建筑内部所有系统、构件赋予对应的参与信息，同时综合利用三维可视化的模式开展设计、修改、分析，最终产生能够应用于运营管理、方案设计以及建造施工的信息文件[2]。将BIM技术引入火力发电厂钢结构厂房工程施工管理中，使所有信息立体呈现于施工方、设计方和业主三方，大大促进了三方的有效沟通，有效减少信息孤岛情况，进一步保障火电厂钢结构厂房施工的效率与质量。因此，深入探讨BIM技术在火电厂钢结构厂房施工中的应用，对火电厂钢结构厂房施工优化、技术调整以及成本控制均具有至关重要的现实意义。

1 建立BIM模型

BIM技术应用于火电厂钢结构厂房施工，首要任务在于建立BIM模型。对于建模软件的选择来说，需要综合参考火电厂钢结构厂房施工实际需求，通常是选择CAD软件处理前期设计图纸，选择Tekla软件进行钢结构模型的构建，选择Revit2016软件进行建筑安装模型、机电安装模型的建立，如图1所示。

2 BIM技术在火电厂钢结构厂房结构设计中的应用

基于火电厂钢结构厂房结构设计时期的内容来看，除了最为本质的结构荷载计算，获取结构计算書之外，BIM技术的优势在于能够为前期报价、后期详图深化提供一体化服务。从报价阶段来看，BIM技术结构设计的模型能够直接导入BIM软件，实现了流程、成本的大幅缩减。从详图深化阶段进行分析，通过在Tekla structures导入对应的模型，人们能够更好地了解零件图与安装图纸、节点与构件图情况[3]。具体来说，BIM技术在火电厂钢结构厂房结构设计中的应用，主要流程包含以下几点：进行Tekla的安装;进行Staad.pro的安装，针对两种软件建立接口;利用Tekla进行物理建立，同时针对模型、荷载组进行分析;将Tekla建立的模型导入Staad.pro，综合参考Tekla当中的基本荷载工况，分析荷载组合，开展力学分析，优化截面;把Staad.pro当中的杆件内力信息、优化截面信息导入Tekla软件，进行最终的优化设计。

3 BIM技术在火电厂钢结构厂房加工制造中的应用

BIM技术在火电厂钢结构厂房加工制造中的应用流程如图2所示，主要是把之前结构设计当中获取的BIM结构模型（包括CIS/2格式或者IFC格式）导入Tekla structures，以此来获取截面的整体框架，并参考对应的结构设计得出节点图，分别将对应的节点添加到模型中，在进行反复核对之后，最终生成零件图、构件图，以便于后期加工制造[4]。

4 BIM技术在火电厂钢结构厂房现场安装中的应用

从火电厂钢结构厂房现场安装来看，BIM技术能够为广大施工人员提供3D模拟安装示意图、3D安装图，同时也能够附加对应的时间、空间等信息资料，建立5D效果图，使得现场施工人员能够严格按照流程进行施工，进一步提升安装过程中的科学性、规范性，BIM技术在火电厂钢结构厂房现场安装中的应用流程如图3所示。

5 BIM技术在火电厂钢结构厂房进度管理中的应用

具体来说，BIM技術应用于火电厂钢结构厂房进度管理的流程主要包含以下几点：设置关于“BIM技术辅助会议可视化”的对应规章制度，并明确相应的流程，使得整个过程能够进行明确的分工，将责任明确到个人;在进行会议之前，技术人员负责将近期的构件情况、安装情况、滞后进度以及下一阶段进度等信息资料进行总结，BIM工程师则将其纳入BIM模型中，会议则通过BIM模型针对整体情况实施汇报，以此来掌握钢结构工厂的整体施工情况，并根据会议进行详细信息的商议[5];通过BIM技术全面记录火电厂钢结构厂房施工进度，并将其反应在对应的BIM模型当中，为项目施工结束之后实施进度偏差分析提供有效的原始资料参考。

6 BIM技术在火电厂钢结构厂房质量管理中的应用

从火电厂钢结构厂房质量管理层面来看，BIM工程师针对火电厂钢结构厂房质量管理关键节点设计对应的BIM节点做法模型，同时可以制作相应的工艺演示视频，针对广大施工人员实施对应的技术交底。此外，还可以将对应的资料制作为二维码，将其粘贴到现场构件，将其应用于参观展览、检测验收。当项目竣工之后，BIM工程师制作一套有关火电厂钢结构厂房施工节点做法的详细手册，能够作为未来有关火电厂钢结构厂房施工方面的技术参考。对质检员来说，其在开展质量检查工作的流程中，可以综合使用移动终端上传对应的质量问题图片或者视频，平台则能够进行推送，要求相关负责人开展整改工作，且能够应用于会议汇报工作，使得质量管理流程更为高效。

7 BIM技术在火电厂钢结构厂房安全管理中的应用

首先利用BIM技术模拟演示项目钢构件吊装施工组织，针对细节部分进行系统的讨论，明确对应的优化方案。针对构件吊点、吊具以及钢柱临时爬梯等历程设计BIM图，根据BIM图分析进行安全交底。分别针对各个阶段的成本堆放位置、构件拼装位置、机械摆放位置等实施BIM分析，通过分布图进行安全性分析，并针对隐患进行排查。实际施工进程中，现场人员通过移动终端的及时利用，能够及时上传安全图片至服务器，并与模型关联，实现现场管理与计算机信息管理的互动，加强施工过程中的安全管控，切实保障火电厂钢结构厂房安全管理的效果。

8 结论

BIM技术应用于火电厂钢结构厂房施工是一项系统、漫长、复杂的工程，其需要全面融入到火电厂钢结构厂房施工涉及的各个环节，切实发挥BIM技术的优势，有效保障火电厂钢结构厂房施工的整体质量。从BIM技术的实际应用来看，它不仅能对钢结构建设工程项目成本进行管理，还能够对工程项目决策、设计、进度、资源等多个方面实施管理控制，且BIM技术本身拥有广阔的发展前景，未来还需要加大BIM技术研发力度，开发符合火电厂钢结构厂房施工要求的集成化软件，从而有效推动BIM技术应用的标准化、规范化发展。

参考文献：

[1]宋伟香.基于BIM的某厂房工程的施工优化管理探究[J].赤峰学院学报（自然科学版），2019（6）：94-96.

[2]吴智华.单层多跨钢结构厂房的结构设计及地震作用分析[J].科技创新与应用，2019（14）：91-92.

[3]卢婧.初探钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施[J].企业技术开发，2019（4）：105-106.

[4]王勃.高强螺栓在大型钢结构厂房施工中的质量控制[J].建筑机械，2018（8）：59-61.

[5]郑旻.浅谈门式刚架轻型房屋结构的合理设计及检测常见问题[J].四川水泥，2018（7）：68.

作者：王启华