主厂房脚手架施工方案

主厂房脚手架施工方案（共6篇）

篇1：主厂房脚手架施工方案

兰考秸秆热电工程主厂房满堂脚手架专项施工方案

一、编制依据：

1、现场施工的条件和要求

2、结构施工图纸

3、《建筑施工手册》第四版

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。

5、国家及行业现行规范规程及标准

6、项目部可组织的资源

二、工程概况：

本工程位于兰考县城以西1公里。310国道北侧。总建筑面积约8000m2平米，总用地面积4000m2，其中一层层高为7m,局部层层高8m,采用扣件式满堂脚手架支撑。

三、施工要求：

本工程内支撑采用扣件式满堂钢管脚手架。使用Ф48mm、壁厚2.8mm钢管,加密立杆的间距,模板为18mm的多层板,使其达到承载力要求,锅炉房顶板砼板厚200mm厚。

（一）、构造和设置要求：

1、扣件式钢管脚手架主要由立杆、纵横水平杆、斜杆等组成，各种杆件采用Ф48mm、壁厚2.8mm钢管，立杆采用6m, 4m 2.5m,横杆长度采用1.5m、6m。

2、扣件：

扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到基础底板上。

3、扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。

4、扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的后禁止使用。

（二）、施工工艺

根据结构受力分析，脚手架立杆纵横距为0.9～1.2m，步距1.5～１.8m,框梁下立杆纵距为0.45～0.5m。纵横方向每隔5m布设一道剪刀撑，并与水平杆连接牢固。

施工流程:①树立杆→②摆放扫地杆,并与立杆连接→③纵横向水平横杆,并与相应立杆连接(加设斜撑杆)→⑤搭接第二步纵横向水平横杆→⑦搭设剪刀撑

（三）、脚手架的拆除

1、拆除前应报审批准，进行必要的安全技术交底后方可开始工作。拆除时，周围设围栏或警戒标识，划出工作禁区禁止非拆卸人员进入，并设专人看管。

2、拆除顺序应从上而下，一步一清，不允许上下同时作业，本着先搭后拆，按层次

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由上而下进行，脚手架逐层拆除。

3、拆下来的架料、扣件要分类堆放，进行保养，检修。

（四）、脚手架的安全防范措施：。

1、作业中，禁止随意拆除脚手架的构架杆件、整体性构建、连接紧固件。却因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。

2、人在架设作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架杆上等不安全处休息。

3、每班工人上架工作时，应现行检查有无影响安全作业的问题，在排除和能解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，直到安全后方可正常作业。

四、满堂脚手架方案计算书(只取有代表性的梁板)

（一）顶板高支撑计算书

1.各项参数（1）.脚手架参数

横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):8.00；

采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；

扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；

板底支撑连接方式:方木支撑；

（2）.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；

楼板浇筑厚度(m):0.200；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；

（3）.木方参数

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；

木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；

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图2 楼板支撑架荷载计算单元

2.模板支撑方木的计算:

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方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4.000×9.000×9.000/6 = 54.00 cm3；

I=4.000×9.000×9.000×9.000/12 = 243.00 cm4；

方木楞计算简图

（1）.荷载的计算：

①钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1= 25.000×0.300×0.200 = 1.500 kN/m；

②模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ；

③活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 =(1.000+2.000)×0.900×0.300 = 0.810 kN；

（2）.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 1.2×(1.500 + 0.105)= 1.926 kN/m；

集中荷载 p = 1.4×0.810=1.134 kN；

最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.134×0.900 /4 + 1.926×0.9002/8 = 0.450 kN.m；

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最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.134/2 + 1.926×0.900/2 = 1.434 kN ；

截面应力 σ= M / w = 0.450×106/54.000×103 = 8.336 N/mm2；

方木的计算强度为 8.336 小13.0 N/mm2,满足要求!

（3）.抗剪计算：

最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: Q = 0.900×1.926/2+1.134/2 = 1.434 kN；

截面抗剪强度计算值 T = 3 ×1433.700/(2 ×40.000 ×90.000)= 0.597 N/mm2；

截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2；

方木的抗剪强度为0.597小于 1.300，满足要求!

（4）.挠度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如

下:

均布荷载 q = q1 + q2 = 1.500+0.105=1.605 kN/m；

集中荷载 p = 0.810 kN；

最大变形 V= 5×1.605×900.0004 /(384×9500.000×2430000.00)+ 810.000×900.0003 /(48×9500.000×2430000.00)= 1.127 mm；

方木的最大挠度 1.127 小于 900.000/250,满足要求!

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3.木方支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.926×0.900 + 1.134 = 2.867 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(kN.m)

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支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩 Mmax = 0.688 kN.m ；

最大变形 Vmax = 1.593 mm ；

最大支座力 Qmax = 9.367 kN ；

截面应力 σ= 0.688×106/5080.000=135.502 N/mm2 ；

支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求!

4.扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.367 kN；

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

5.模板支架荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

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（1）.静荷载标准值包括以下内容：

①脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.129×8.000 = 1.033 kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

②模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350×0.900×0.900 = 0.284 kN；

③钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.200×0.900×0.900 = 4.050 kN；

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.366 kN；

（2）.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ =(1.000+2.000)×0.900×0.900 = 2.430 kN；

（3）.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.842 kN；

6.立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式 :

其中 N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N = 9.842 kN；

σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.58 cm； A----立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；

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W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；

σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2； Lo----计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算

lo = k1uh(1)lo =(h+2a)(2)

k1----计算长度附加系数，取值为1.155；

u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700； a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.207 ；

钢管立杆受压强度计算值 ；σ=9841.560/（0.207×489.000）= 97.227 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ= 97.227 N/mm2 小于 [f] = 205.000满足要求！

公式(2)的计算结果：

立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.530 ；

钢管立杆受压强度计算值 ；σ=9841.560/（0.530×489.000）= 37.973 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ= 37.973 N/mm2 小于 [f] = 205.000满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

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lo = k1k2(h+2a)(3)k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；

k2--计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.014 ；

公式(3)的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.243×1.014×(1.500+0.100×2)= 2.143 m；

Lo/i = 2142.683 / 15.800 = 136.000 ；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.367 ；

钢管立杆受压强度计算值 ；σ=9841.560/（0.367×489.000）= 54.839 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ= 54.839 N/mm2 小于 [f] = 205.000满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

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以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

7.梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]: 除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

（1）.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

（2）.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

（3）.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置

斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

（4）.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

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b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

（5）.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

（6）.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

（7）.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

（二）800*1800梁支撑计算

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图1 梁模板支撑架立面简图

1.各项参数（1）.脚手架参数

立柱梁跨度方向间距l(m):0.45；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；

脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):6.00；

梁两侧立柱间距(m):0.45；承重架支设:多根承重立杆，木方顶托支撑；

梁底增加承重立杆根数:2；

（2）.荷载参数

模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.800；

混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.800；

倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):3.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；

（3）.木方参数

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；

木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；

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（4）.其他

采用的钢管类型(mm):Φ48×3.5。

扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；

2.梁底支撑的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

（1）.荷载的计算：

①钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000×1.800×0.450=20.250 kN/m；

②模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.350×0.450×(2×1.800+0.800)/ 0.800=0.866 kN/m；

③活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1=(2.000+3.000)×0.800×0.450=1.800 kN；

（2）.木方楞的支撑力计算

均布荷载 q = 1.2×20.250+1.2×0.866=25.340 kN/m；

集中荷载 P = 1.4×1.800=2.520 kN；

木方计算简图

经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为： N1=11.427 kN； N2=11.427 kN；

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木方按照三跨连续梁计算。

本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.000×10.000×10.000/6 = 133.33 cm3；

I=8.000×10.000×10.000×10.000/12 = 666.67 cm4；

（3）.木方强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 11.427/0.450=25.394 kN/m；

最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×25.394×0.450×0.450= 0.514 kN.m；

截面应力 σ= M / W = 0.514×106/133333.3 = 3.857 N/mm2；

木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求!

（4）.木方抗剪计算：

最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: Q = 0.6×25.394×0.450 = 6.856 kN；

截面抗剪强度计算值 T = 3×6856.380/(2×80.000×100.000)= 1.286 N/mm2；

截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2；

木方的抗剪强度计算满足要求!

（5）.木方挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

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最大变形 V= 0.677×21.162×450.000 /(100×9500.000×666.667×103)=0.093 mm；

木方的最大挠度小于 450.0/250,满足要求!

3.梁底纵向钢管计算

纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

4.扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

梁混凝土钢筋等荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。

5.立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

其中 N--立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力： N1 =11.427 kN；

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脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×6.000=0.930 kN； N =11.427+0.930=12.357 kN；

φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.58； A--立杆净截面面积(cm2)： A = 4.89； W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；

σ--钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2； lo--计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

lo = k1uh(1)lo =(h+2a)(2)

k1--计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167 ；

u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.700； a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.300 m；

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.167×1.700×1.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.800 = 188.000 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.203 ；

钢管立杆受压强度计算值 ；σ=12356.820/(0.203×489.000)= 124.481 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 124.481 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求！

立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.300×2 = 2.100 m； Lo/i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ；

公式(2)的计算结果：

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.381 ；

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钢管立杆受压强度计算值 ；σ=12356.820/(0.381×489.000)= 66.324 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 66.324 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a)(3)k2--计算长度附加系数，h+2a = 2.100 按照表2取值1.007 ；

公式(3)的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.167×1.007×(1.500+0.300×2)= 2.468 m； Lo/i = 2467.855 / 15.800 = 156.000 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.287 ；

钢管立杆受压强度计算值 ；σ=12356.820/(0.287×489.000)= 88.047 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 88.047 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照 杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

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6.梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

（1）.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

（2）.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

（3）.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

（4）.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

（5）.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

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b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12k时应用顶托方式。

（6）.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

（7）.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

（三）600*1500梁支撑计算

1.各项参数（1）.脚手架参数

立柱梁跨度方向间距l(m):0.45；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；

脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):6.00；

梁两侧立柱间距(m):0.45；承重架支设:多根承重立杆，木方顶托支撑；

梁底增加承重立杆根数:2；

（2）.荷载参数

模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.600；

混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.500；

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倾倒混凝土荷载标准值(kN/m):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m):2.000；

（3）.木方参数

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；

木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；

（4）.其他

采用的钢管类型(mm):Φ48×3.5。

扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；

2.梁底支撑的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

（1）.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000×1.500×0.450=16.875 kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.350×0.450×(2×1.500+0.600)/ 0.600=0.945 kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1=(2.000+2.000)×0.600×0.450=1.080 kN；

（2）.木方楞的支撑力计算

均布荷载 q = 1.2×16.875+1.2×0.945=21.384 kN/m；

集中荷载 P = 1.4×1.080=1.512 kN；

221 兰考秸秆热电工程主厂房满堂脚手架专项施工方案

木方计算简图

经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为： N1=7.196 kN； N2=7.196 kN；

木方按照三跨连续梁计算。

本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.000×10.000×10.000/6 = 133.33 cm3；

I=8.000×10.000×10.000×10.000/12 = 666.67 cm4；

（3）.木方强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 7.196/0.450=15.992 kN/m；

最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×15.992×0.450×0.450= 0.324 kN.m；

截面应力 σ= M / W = 0.324×106/133333.3 = 2.429 N/mm2；

木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求!

（4）.木方抗剪计算：

最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]

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其中最大剪力: Q = 0.6×15.992×0.450 = 4.318 kN；

截面抗剪强度计算值 T = 3×4317.840/(2×80.000×100.000)= 0.810 N/mm2；

截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2；

木方的抗剪强度计算满足要求!

（5）.木方挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 V= 0.677×13.327×450.0004 /(100×9500.000×666.667×103)=0.058 mm；

木方的最大挠度小于 450.0/250,满足要求!

3.梁底纵向钢管计算

纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

4.扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；

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R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

梁混凝土钢筋等荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。

5.立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

其中 N--立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力： N1 =7.196 kN；

脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×6.000=0.930 kN； N =7.196+0.930=8.126 kN；

φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.58； A--立杆净截面面积(cm2)： A = 4.89； W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；

σ--钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2； lo--计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

lo = k1uh(1)lo =(h+2a)(2)

k1--计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167 ；

u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.700； a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.300 m；

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.167×1.700×1.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.800 = 188.000 ；

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由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.203 ；

钢管立杆受压强度计算值 ；σ=8125.920/(0.203×489.000)= 81.859 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 81.859 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求！

立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.300×2 = 2.100 m； Lo/i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ；

公式(2)的计算结果：

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.381 ；

钢管立杆受压强度计算值 ；σ=8125.920/(0.381×489.000)= 43.615 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 43.615 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a)(3)k2--计算长度附加系数，h+2a = 2.100 按照表2取值1.007 ；

公式(3)的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.167×1.007×(1.500+0.300×2)= 2.468 m； Lo/i = 2467.855 / 15.800 = 156.000 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.287 ；

钢管立杆受压强度计算值 ；σ=8125.920/(0.287×489.000)= 57.900 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 57.900 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

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以上表参照 杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

6.梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

（1）.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

（2）.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

（3）.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每 26 兰考秸秆热电工程主厂房满堂脚手架专项施工方案

10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

（4）.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

（5）.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

（6）.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

（7）.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

篇2：主厂房脚手架施工方案

脚

手

架

施

工

方

案

编制人：

审核人：

日期：

脚手架施工方案

一、编制依据：

1.柏霆2#、3#厂房工程施工图纸。

2.建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。

3.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ59-91）。

4.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。

5.柏霆2#、3#厂房工程施工组织设计。

二、工程概况：

昆山海悦涂料有限公司位于千灯镇美丽华路，本工程总建筑面积为7665m2，（其中研发楼3904.7m2，生产车间3117m2，甲类仓库644m2，研发楼总层数为4层，建筑物总长54.9m，宽度24.6m，高度为17.3m，生产车间总层数为3层，建筑物总长建筑物总长47m，宽度21m，高度为16.8m，甲类仓库层数为1层，建筑物总长建筑物总长47m，宽度15m，高度为7.5m。外脚手架设计布置概况：

1.本工程建筑外墙按全高搭设，外脚手架既要保证施工及安全的要求，又要符合文明施工的要求。

2.此脚手架为一架二用，既用于装修施工和安全防护。脚手架搭设采用双排单立杆，立杆距外墙面0.25m，排距（横距）为1.0m，柱距为1.8m，大横杆步距为1.8m。

三.构造要求及技术措施：

（一）扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

1.地基处理

3：7回填土应分层夯实，表面用C10砼进行硬化，厚度100mm。四周外脚手架以硬化密实回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空，四周距脚手架外立杆500mm处设一浅排水沟。

1.立杆

全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布景，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

2.小横杆

小横杆置于大横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。小横杆伸出外立杆不小于20cm；伸出内立杆25cm。上下层小横杆应在立杆外错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

3.大横杆

大横杆置于小横杆之上，用直角扣件与小横杆扣紧，内外大横杆应与立杆用直角扣件扣紧。

4．纵、横向扫地杆

纵向扫地杆用用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

5．剪刀撑

在外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角在45

oo—60之间，斜杆相交点处于同一条直线上。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

6．脚手板

脚手板是采用纵向钢管上满铺竹笆，用14铅丝绑扎在钢管上，扎紧扎牢。

7．连墙件

连墙件采用刚性连接（根据JGJ130-2001规定对高度24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠的连接），垂直间距为3.6m，水平间距为4.5m，连墙杆用Φ48*3.0的钢管，与脚手架建筑物的连接采用直角扣件同连墙杆扣紧既可。

8．防护设施

脚手架的外侧要满挂全封闭式密目安全网，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，设置竹笆挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

(二)脚手架的搭设及拆除施工工艺

1． 落地式钢管脚手架搭设施工工艺

（1）工艺流程：回填土分层夯实，整平夯实——基础承载力确定、材料配备——

定位设置底座——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——小横杆——大横

杆（搁栅）——剪刀撑——连墙杆——铺脚手板（竹笆）——扎防护栏杆——

扎安全网。＃

（2）定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内外立杆离墙距离，并做好

标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并做出标志。垫板、底座应准确地放

在定位线上。垫板必须铺放平稳不悬空；双层立杆应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

2． 脚手架的拆除施工工艺

拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，既先拆拉杆，脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆等（一般的拆除顺序为：安全网——栏杆——脚手板——剪刀撑——大横杆——小横杆——立杆）

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

四.质量标准

应按JGJ130-2001规定进行控制。

五.安全施工技术措施

（一）材质及使用的安全技术措施

a)扣件的紧固程度应在40—50N.M，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件中螺栓保

持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

b)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度≮100mm。

c)钢管有严重锈蚀、压扁、裂纹的不得使用；有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件禁

止使用。

d)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝等混用。

e)严禁Φ48和Φ51的钢管混合使用。

（二）1． 脚手架搭设的安全技术措施 架子的基础必须硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的砼必须达到75%以上方可。

2． 在搭设过程工作区禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁无

人指挥作业。当解开另一人的扣件时必告知对方，并待许可以防坠落伤人。

3．4．

开始搭设间距6跨的抛撑，待连墙点安装稳定后方可据情拆除。未完成的脚手架在每收工前，一定要确保架子稳定。

45．6． 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。每二步架子必经安全员、架子工班长检查验收和签字一次，达到设计施工要

求后方可挂合格牌一块。

7． 外脚手架卸荷严格采用Φ15.5的钢丝绳通过梁对拉螺栓孔与脚手架连接，严

禁私自拆改。

（三）1． 脚手架上施工作业的安全技术措施 每一层支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个

人，未经同意不得任意拆除部件。

2．3．

4． 严格控制施工荷载（≯3KN/m）。装修施工作业层数不超过两层。当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临

时撑拉措施。2

5．6． 在作业层之间应设置防护栅栏，防止坠落物体伤人。定期检查发现隐患及时维修加固，以达到坚固稳定。

拆除的安全技术措施

（四）1．2．

3． 拆除前应全面检查做出计划，报请批准，进行交底后方可工作。架体拆除前必须察看现场的环境是否有障碍，应提前拆除掉。作业区周围设置防护围栏，竖立警戒标志，地面应设人指挥，禁止非作业人

员进入。

4． 拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关扣件时，应

先通知对方以防坠落。

5．6．

篇3：电厂主厂房镜面混凝土施工工艺

随着社会的发展和科技进步, 人们对建筑的美感要求越来越高, 在此情况下, 镜面混凝土应运而生。因其表面具有大理石、花岗岩等块材的装饰效果, 近年来在我国的一些公共建筑、工业厂房中大量使用。但由于目前我国尚未制定有关镜面混凝土的技术规程及施工质量验收规范, 使得镜面混凝土的施工处于一种探索阶段。本文就大唐信阳华豫电厂2×660 MW主厂房镜面混凝土的施工情况进行简要介绍。

1 工程概况

大唐信阳华豫电厂主厂房主要由除氧煤仓间及汽机房组成。标高±0.0 m以下为独立基础加连梁形式, ±0.0 m以上的除氧煤仓间为框架结构, 各层楼板为钢梁加压型钢板底模的组合结构。除氧煤仓间B列与汽机房A列组成排架结构。

2 工艺流程

该工程镜面混凝土的工艺流程如图1所示。

3 模板系统

3.1 模板的选用

模板的基板选用18 mm厚酚醛覆膜胶合板。模板质量要求为:表面平整、手推无波浪感;胶结质量好, 经水浸泡24 h (或水煮4 h) 无变形。

3.2 模板面层的选用

模板面层选用1.2 mm厚、硬度适中的PVC板。PVC板与模板采用环保万能胶粘接。粘贴时, PVC板在模板边留空2 mm, 拼接处留1～2 mm的伸缩缝, 涂胶不得过厚。PVC面层保护膜要待打孔后再揭。存放过程中不得暴晒雨淋。

3.3 模板肋的选用

模板纵肋选用不易弯曲变形的干燥松、杉等木材, 经双面压刨加工, 确保厚度尺寸精确统一。竖楞间距中对中200 mm。

3.4 模板拼装设计与角部线条工艺

模板配置以拼缝有规律、分块均匀一致为原则。拼装时, 应保证模板表面平整、无错位, 缝隙之间应粘贴3 mm厚的双面胶海绵条, 并保证海绵条内边与模板内面平齐。

为提高镜面混凝土的观感效果, 在柱、梁、牛腿等处的阳角处采用直角内带圆弧塑料线条, 圆弧半径R=30 mm。模板拼装时, 在角线两直角边外侧粘贴双面胶海绵条, 防止漏浆泛砂。

3.5 模板的加固

柱模板采用I 20a号槽钢背楞、M 20对拉螺栓加固, 每300 mm设1道。梁侧模用M 14对拉螺栓加固, 高度≤1 200 mm的梁用1道, 高度>1 200 mm的梁用两道, 纵向间距为600 mm。

4 钢筋

钢筋除按照设计图纸及施工规范施工之外, 还应注意以下问题:

(1) 梁、柱侧立面保护层均应采用专用的塑胶钢筋保护层垫块, 以控制保护层厚度。梁底垫块应专门预制, 不得采用花岗岩等与混凝土有明显色差的材料代替;垫块布置间距应≯600 mm。

(2) 绑扎钢筋的铅丝尾巴必须推向钢筋内侧, 以免铅丝返锈影响镜面混凝土的表面质量。

(3) 直螺纹联结套筒处箍筋应适当调整避让, 箍筋外皮保护层必须满足设计要求, 拉钩端头无外露。

5 预埋件

5.1 预埋件的制作

预埋铁件的制作除按照图集正确翻样之外, 还应注意以下问题:

(1) 由于镜面混凝土柱、梁和设备基础的四角有倒圆的要求, 如果设计有预埋件到结构的边缘或角部设有角钢预埋件时, 应将角钢改为两条扁钢或钢板适当向结构内侧移位, 让开角线位置。

(2) 预埋铁件制作时, 裁板下料应使用机械或自动气割机;四角应切成圆弧, 外棱角磨圆;焊接变形采用千斤顶校正;验收合格后, 刷防锈漆保护并喷刷埋件型号、编号, 以防用错。

5.2 预埋件的安装

预埋件要与混凝土表面平齐、横平竖直。施工时, 主要采用以下两种方法:

(1) 螺栓固定法。先在模板上标出预埋件位置, 用螺栓将预埋铁件紧固在模板上。该方法在结构配筋较少、埋件较少或较小时较为方便, 效果良好。

(2) 焊接固定法。确认主筋位置准确、固定可靠, 箍筋绑扎完毕并验收后, 用电焊将锚筋与箍筋焊牢。当结构配筋较大或较多、埋件较为笨重时, 采用该方法效果较好。

上述两种预埋件安装方式, 均要求在预埋件与模板间加垫双面胶条, 防止二者之间夹浆。

6 混凝土

6.1 镜面混凝土的配合比设计

混凝土产生镜面外观效果的内因, 是因为水泥水化时会产生水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶, 还有氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体。设计配合比时, 必须保证水泥浆能产生足够的凝胶和晶体, 并保证水泥浆在光滑模板表面均匀分布。此外, 粉煤灰替代水泥量应<8 %, 混凝土含气量应<3 %, 坍落度应控制在12～14 cm, 否则影响镜面效果。

6.2 镜面混凝土浇注

浇注混凝土前, 与原有混凝土结合面应先填厚5～10 cm石子减半的混凝土或相同强度等级的砂浆, 防止烂根。尽量减少混凝土的下料高度, 防止混凝土离析、石子跑边卧窝。应使用插入式振捣器分层振捣, 每层厚度应≯40 cm, 提倡采用二次振捣法。梁底留施工缝时, 柱子混凝土的浇注高度应适当高出梁底。若发现柱子上部粗骨料偏少, 可以适当掺加洁净的干石子, 并加强振捣。

浇注梁混凝土时, 应将梁上口依压口条标准用铁抹子收齐, 保证线条顺直。

6.3 镜面混凝土的养护

混凝土浇注完毕、表面压光后, 采用塑料薄膜覆盖养生。不能采用淋水养生方式, 以免养生水顺模板与混凝土之间的间隙流下而污染混凝土或冲刷强度不足的混凝土面层。

6.4 镜面混凝土修补技术

对于有缺陷的部位, 可先将表面凿开, 清洗后刷水泥素浆, 用1∶2的水泥砂浆修补, 表面搓平;待水泥砂浆稍干 (约2 h) , 用海绵块洗去表面3～5 mm深。24 h后, 用混凝土原配比所用水泥与白水泥按1∶1.5比例 (视具体修补部位适当调整以控制色差) 混合拌匀, 加入108建筑胶液, 拌成糊状水泥素浆抹于缺陷表面, 反复压平、刮净。自然风干约12 h后, 用砂纸干磨到初平, 再用白色塑料胶纸缠包, 达到强度后用水磨砂纸精磨, 平整度合格后用水玻璃满刷1～2道, 24 h后再用水磨砂纸精磨1遍。

6.5 成品保护

篇4：主厂房脚手架施工方案

关键词：火电厂;主厂房土建施工存在问题;控制措施;

一、火电厂主厂房土建施工的特点

我国大多数的火电厂主厂房建设项目，都采用打入桩或灌入桩进行独立的基础建设，基础包括承台基础、独立台阶基础以及筏板基础，比如说钢铁锅炉蒸汽涡轮机基础混凝土施工，在进行建设的时候采取现场设置预拌混凝土站，采取汽车泵或拖式泵进行混凝土的浇筑，一般多层进行浇筑的总的框架的高度能达到四十五米，修建的房屋跨度空间超过二十七米，屋顶大多数采用大型钢屋架和轻质复合保温彩钢板组合而成。

二、主厂房土建施工中存在的问题

基础存在问题：（1）因为是大体积混凝土，若浇筑工艺和施不到位，容易出现侧面或混凝土表面的温度裂缝或收缩裂缝，浇筑完毕后，混凝土上表面的浮浆厚度有些裂缝深度，对表层钢筋的握裹和混凝土强度耐久性都有影响。

（2）因采用连续泵送混凝土，对侧模的冲击侧压力很大，外侧模支撑系统一旦发生涨模或跑模将有大量混凝土流出现场很难处理。

（3）基础面积较大，在混凝土浇筑中，因施工人员的踩踏，泵管混凝土冲击，移管时挠动，造成基础表层筋的位移、偏位、塌陷，底部筋下混凝土垫块压碎。

（4）基础柱插筋的伸出长度设计，一般在施工图纸中都是一个统一的给定值。由于基础柱钢筋伸出太长，影响施工中大型起重吊车行走和设备运输，不得不将插筋大角度地压弯或在同一标高面将相碰插筋割除。

（5）基础之间的连系地梁中部因超长或刚度不够出现收缩垂直裂缝。

因为火力发电站在传统电力生产模式和社会经济发展中所起的重要作用，近年来我国对于电力工程的投资不断加大，力求适应电能发展以满足经济高速发展的需求。主厂房是火电厂生产的主要区域，因而完善技术控制管理体系就显得十分重要。完善技术控制管理体系，是为了保证单位工程施工质量的标准而量身定做的重要保障。这个体系的完善，有赖于质量控制程序的严格有效的执行。通过对完成工作的质量和内容等操作步骤、原图纸和各步骤所遵循的程序及项目的规定，把电厂的主厂房基础混凝土工程施工分为资质条件检查、测量放线、制作和安装钢筋、支设模板、留设预留孔和预埋件、浇筑混凝土、处理裂缝问题、养护和测温、验收质量等九大质量检查程序。完成这些工作，还须依赖对于材料检查、钢筋制作、浇筑施工和质量验收4个程序的严格执行，这是完善好技术控制管理体系关键的核心所在。

大体积的混凝土施工，如果对于浇筑措施和工艺的管理没有到位，就容易出现混凝土表面或侧面的收缩裂缝和温度裂缝。在浇筑完成之后，混凝土表面可造成 100 平米大小厚度的浮浆，裂缝深度则达 50～70 厘米，这样下来对混凝土的耐久性和强度以及表层钢筋的握裹都能产生影响，这就必须采取一些措施来防止和控制。每次浇筑时间都应在3小时以上，而且必须是连续浇筑，并且协调好现场预拌混凝土站泵车、混凝土搅拌运输车及供应用电、用水和劳动力等组织问题。同时防止因为现场停机造成重大的质量事故。对于基础表层浮浆比较厚的问题，可以采取在表层混凝土初凝时撒一层碎石骨料的做法，在表面的抹压加强至少做3次。拆除模板后马上用毛毡覆盖养护，也可以采取突击回填土的方法，防止侧面出现裂缝，从而有效减少基础侧面裸露的时间。

三、主厂房土建施工中存在的问题的控制措施

（一）火电厂主厂房在地基基础施工技术

火电厂主厂房的地基比较容易遭受软土层破坏，这样就会使厂房的基础结构所具备的强度性能大大减弱，进而引发土建施工的质量不达标。在火电厂的地基基础施工的过程中应积极推广灌注桩以及换土垫层等技术，使主厂房的职能更好地发挥出来。

1、换土垫层技术

换土垫层技术通常用在火电厂主厂房的地基软土层处理上，在厂房的基础不能够符合地面荷载对其变形或者强度的要求时，通过换土垫层技术实施处理就可以使地基的牢固性大大改善。该技术在具体施工过程中的操作方法为：先挖出地基结构里面的软土层，在选用灰土、碎石以及砂石等强度比较高的材料进行填筑，然后对其实施压实处理，这样才能够使地基不断得到加固。

2、灌注桩技术

在建筑物的地基处理施工中经常会运用到钻孔灌注桩，该技术适用于任何形式的地基软土层。把水泥砂浆灌注在地基层，同时还要对其施加一定的压力，这样才能够使灌注浆和软土干燥之后能够充分凝固，进而使地基结构具备的性能大大增强。灌注桩技术主要包括压浆、灌注以及钻孔等，施工人员必须要按照火电厂主厂房在混凝土施工过程中的相关质量标准，对操作的工序实施有效的控制。

3、结构防护技术

做好火电厂主厂房的地基基础结构防护工作，可以使火电厂主厂房的结构的稳定性以及牢固性大大增强。在施工的过程中不仅要按照设计方案的具体要求来实施基坑施工的具体操作，同时现场施工人员还必须要适当地增加一些支护结构。由于地下水集聚过多时比较容易引发厂房地基的渗漏现象，因此，结构防水的处理必须要选择一些性能比较高的材料，这样地基的抗渗性才能够不断增强，进而有效抵抗地下水对火电厂主厂房基层所带来的冲击力。

（二）上部现浇框架质量控制

在进行梁底局部下沉施工时，要严格的控制回填土质量，在计算梁底支撑杆间距时，要考虑到土体变形因素，施工过程中要定期的对梁底支撑系统进行检查、加固。在进行室内变电站综合楼框架柱浇筑时，要保证混凝土的流动性，在浇筑过程中，要先泵入20mm高度同级配砂浆，浇筑过程要一次性完成，中间不能停止，柱外模板外侧要进行敲击，确保模板不漏振，在结构层进行配管铺设时，要对交叉重叠管道的楼面混凝土表面进行凿除处理，U型管道交叉处要适当的加密，上下管道局部爆弯避让，从而避免楼面出现裂缝。

（三）预埋安装设备质量控制

对于施工现场使用的钢材和接头料，在保证钢材和接头料符合施工设计要求和相关规定的前提下，尽量合理的安排接头位置和接头数量。在埋设安装设备前，要对埋设设备的结构钢筋排放状况进行校对，根据施工实际状况，调整好预埋设备锚筋的位置。当预埋设备尺寸大于300mm时，要在埋设前，在表面开排气孔，避免下部混凝土发生空鼓现象。在进行电缆隧道支架埋设时，尽量使用拉紧螺栓将支架埋件固定在模板表面，避免支架埋件陷进混凝土中，钢结构在加工制作之前，要进行严格的放大样，从而纠正设计中存在的一些问题，确保施工质量。

结语

总之，主厂房作为火电厂的重要建筑，它的施工质量水平与整个工厂的核心的经济利益有着直接的关系。在本文中，笔者只是简单的对一些典型的问题进行了研究和探讨，如果想要彻底解决主厂房存在的土建施工质量问题，还需要相关的技术人员进行认真的设计和总结，在土建施工设计和施工中对质量问题进行控制，以确保主厂房建设的质量。

参考文献：

[1]宋远齐，汪小刚，温彦锋等.大型火电厂主厂房框排架结构静力弹塑性地震反应分析[J]电力建设2009，5

篇5：主厂房暖通施工方案

1、编制依据

1.1主厂房煤仓层通风及除尘（N0305）、汽机房通风（N0302）、主厂房采暖（N0301）及图纸会审纪要。

1.2《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇）《火电施工质量检验与评定标准》（土建工程篇）

1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《通风空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)1.4 《华能沁北电厂一期主厂房工程施工投标文件》

2、工程概况

2.1 主厂房暖通包括：主厂房除氧煤仓间的40.00m、48.50m除尘；汽机房A排双层防雨百叶窗安装；汽机房屋顶通风器安装；汽机房射流风机及C排排风机安装；主厂房蒸汽采暖系统；主厂房热风采暖系统。2.2主厂房除氧煤仓间的40.00m、48.50m除尘为14台多管冲击式除尘器及配套的除尘风管安装，除尘风管为钢板风管。

2.3 主厂房采暖主干管为无缝钢管，焊接连接；支管为焊接钢管，丝扣连接；散热器为钢管三柱式。管道过门沟应保温，保温材料为硬质玻璃丝棉保温管壳。

3、主要施工方法 3.1 风管制作

3.1.1 根据风管制作的平面图、系统图、大样图进行下料复核，然后按划线形状进行剪切下料。

3.1.2 制作圆风管时，按风管圆径规格适当调整卷管机上下辊间距。

华能沁北电厂一期2×600MW主厂房暖通工程施工方案

麻绳将风管捆绑结实，起吊时当风管离地200-300mm时停止起吊，检查吊点与绳索是否牢固可靠、风管重心是否正确，确认无误后方可继续起吊。风管放在支吊架上，确认稳固后，再解开绳索。3.7 通风除尘设备安装

3.7.1除尘器安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数、进出口位置方向是否与设计相符。安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查，检查其定位尺寸、外形尺寸、基础螺栓预留孔位置是否正确，并将设备基础表面的污物、基础螺栓预留孔内的杂物清除干净。设备整体安装吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平、找正；设备吊装时，注意进出口方向正确，风机同除尘器旋向必须一致。

3.7.2屋顶通风器安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数是否与设计相符。安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查。设备整体安装吊装后，用垫铁找平、找正，然后紧固好螺栓。

3.7.3百叶窗安装：安装前，核对型号及预留洞尺寸。先将固定扁铁间断得卡住百叶窗的上下边上，用钢钉将固定扁铁与墙体固定，将百叶窗与墙体之间的间隙用橡胶条塞紧，然后用水玻璃密封。

3.7.4轴流风机安装：用双头螺栓将风机支架固定在墙上，用浸沥青木砖把风机找平找正后，再用折弯扁铁分别与风机外壳及墙上预埋件焊接连接。

3.8采暖支吊架的制作安装

华能沁北电厂一期2×600MW主厂房暖通工程施工方案

3.10立支管安装：按量出的尺寸进行切管、套丝、煨灯叉弯和调直、连接。

3.11钢制柱型散热器安装 3.11.1散热器安装前要串联试压。

3.11.2根据各个散热器的长度确定托钩的数量及位置，用画尺画出托钩安装位置，固定托钩。

3.11.3将散热器轻轻抬起，轻放在托钩上，挂稳、立直、找正。核对标高无误后，与支管连接。3.12水压试验

3.12.1试压前，检查系统管路、阀件、支架是否安装正确，各内连接处有无遗漏；检查系统阀门开闭状态。

3.12.2打开系统管路中的阀门向系统注水，开启系统上高处的排气阀，排尽系统中的空气。待水灌满后，关闭排气阀。

3.12.3将压力升至试验压力，10分钟内压力降小于0.02ＭＰa，降至工作压力后不滲不漏为合格。3.13.3质量标准

1、保证项目

①整个采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范要求。

②补偿器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预位。

③除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和

华能沁北电厂一期2×600MW主厂房暖通工程施工方案

变更技术签证工作。

4.11及时做好各分项工程、隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。

4.12 加强全面质量意识教育、组织现场施工班组开展以 “质量”、“工期”、“安全”为主题的小组活动，开展质量竞赛和评比活动。

5、安全保证措施

5.1 建立现场安全生产保证体系，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工全过程进行安全生产管理。

5.2 现场设“四牌一图”，坚持正确使用“三宝”，坚持执行安全生产“十不准”制度。

5.3 施工现场临时用电必须按《JGJ46-88技术规范》进行。5.4 做好井洞、沟边安全防护设施，在危险地段设安全警示牌。5.5 在施工现场使用电、气焊前必须检查周围环境，防止火灾发生做好明火作业区的防火工作。

5.6 定期（每周一次）向全体施工人员讲评安全生产情况，进行安全意识、自我防护教育工作，做到警钟长鸣。

5.7 定期（每月一次）进行安全检查，发现安全隐患要及时处理，坚决整改。

5.8 针对该工程配合交叉面广，现场必须抓好防物体打击、防坠落、防触电措施。

篇6：主厂房安全文明施工策划

为更好的提升焦作电厂上大压小异地扩建工程安全文明施工总体形象，打造安全文明施工亮点区域，达到以点促面，全面提升工程安全文明施工管理水平，特制定本方案。具体要求如下：

一、总体要求

1、施工生产所需力能配备可靠，平面布置合理。

2、道路平整畅通，场地排水畅通，物料堆放整齐，实行定置管理。

3、施工作业环境整洁卫生，减少环境污染和职业危害。

4、施工现场安全设施完备，机械设备完好。

5、成品保护措施完备，防止成品污染和破坏。

6、员工着装规范，劳动纪律严明。

创建设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁的施工现场，营造视觉形象统一、美观、整洁的整体形象。

二、安全设施设置标准

1、孔洞盖板

1）各类孔洞和沟、坑都要设置盖板。

2）盖板材料的选用应保证足够的强度，根据现场孔洞实际，可制成矩形、方形、圆形三种。3）盖板下部设置限位点，确保盖板牢固可靠，盖板边缘应光滑无毛刺，并刷黑黄相间漆，盖板表面应标有醒目的警示标志，如“孔洞盖板 严禁拆除”、“孔洞盖板 严禁堆物”等.2、安全围栏

1）临空面、平台、设备保护、危险场所等设置安全围栏和警告标志。

2）安全围栏高度为1200mm,管子及管端应光滑、无毛刺，立柱刷红漆，其它刷红白相间漆。

3）踢脚板高度为180mm，刷黑黄相间漆。4）安全围栏上每间隔5米，悬挂一处安全标志。5）汽机房A列安全围栏挂安全网。

3、水平安全绳

1）在汽机房框架梁等高处作业中，要拉设水平安全绳。2）安全绳应采用带有塑胶套的Φ13纤维芯1×37钢丝绳。

3）安全绳两端应用专用绳卡固定在牢固可靠的构架上，严禁用铁丝固定或连接，安全绳在固定处应有防滑、防割措施，安全绳固定高度应为1.1--1.4米，固定后弧垂应不大于30mm。

4、安全网

1）在汽轮机基础设备等较大预留孔洞中，要拉设安全网。2）安全网若拼接，必须牢固、可靠，其连接强度不小于原网强度。

3）安全网装好以后，弧垂应不大于400mm。

5、施工用电及配电盘

1）现场设置的低压施工用电盘采用三相五线TN--S保护系统（变电所系统接地）。

2）金属配电盘的外壳接地线应采用螺栓连接，严禁缠绕或钩挂，盘外表面喷涂蓝漆，内部喷涂白漆，盘外表面用红漆标注“有电危险”、编号、使用单位、管理责任人，盘内应设置《安全操作规程》，3）盘内应装配漏电保护开关，用于易产生漏电的用电器，电盘应远离易燃、易爆、易腐蚀等危险场所。

4）电盘应放置在地势较高处，且地面坚硬平稳，当施工点距离电盘超过5米时应采用便携式卷线电源盘。（以外购为主）

6、气瓶集装笼

1）在使用氧气瓶、乙炔瓶及其它气体瓶较集中的施工区域应采用气瓶集装笼。

2）气瓶集装笼刷成天蓝色，气瓶集装笼上锁并挂牌，牌上注明气体名称、使用单位及负责人。

7、电焊机集装箱

1）在焊接作业比较集中的施工区域应设置电焊机集装箱。

2）集装箱内设电源盘，总开关进线设电缆套管，分开关出线设电缆槽。电焊机一次线、二次线各设集中布线槽。

3）集装箱里面刷白漆，外面刷天蓝漆，并用红漆标注“有电危险”，“电焊机集装箱”及使用单位等，电焊机集装箱要接地良好。

8、各类脚手架

1）脚手架搭设完毕后必须经验收签证，并挂牌后方可使用。

2）脚手架必须搭设步道或梯子，梯子横档间距不得大于30cm，脚手架外侧、平台及布道均应搭设105--120 cm高的栏杆和18 cm高的挡脚板，栏杆中间必须搭设50--60 cm高的腰栏，必要时可加防护安全网。

9、特种作业

1）所有特种设备必须经检验合格后，方可使用，并在设备上张贴检验合格证、操作规程、安全注意事项等。

2）特种作业人员必须持证上岗，证件必须随身携带（根据现场情况，可携带复印件）

3）起重指挥人员必须有明显的标识。4）汽机房行车必须定机、定人、定岗。

10、消防设施

1）必须配备足够的灭火器，必要时应配备消防沙箱和消防桶、消防铁钎。

2）消防器材试行定置管理，并有专人负责。

三、文明施工管理标准

1、平面管理

1）施工现场的主要入口处设立工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图等。材质、样式及尺寸可根据现场情况另行规定。

2）施工现场实行区域隔离模块式管理，办公用房、工具间及施工器材堆放间等，统一规划布置，做到式样、色彩、标识方面统一（各单位可根据本单位企业标识设置）。

3）西北电建一公司、河南火电二公司分别制定#

1、2机施工现场平面布置图，经业主审批后执行。

2、人员及劳动保护

1）必须给所有施工人员提供符合安全要求的个人防护用品、用具。

2）所有施工人员必须穿着统一的工作服，佩戴统一标识的安全帽。

3）必须设置符合卫生条件的厕所和休息室。

3、现场物料摆放及废物处理

1）进入作业现场的材料（包括周转性材料）、设备、机械、施工器材及临时设施与作业需求和文明施工管理相匹配，控制进入的顺序、时间、数量，并在施工完毕后及时撤出。

2）包装物(开箱板等)：设备领出开箱后，放在项目部指定的存放区域，不得私自丢弃、处理。

3）垃圾应由专门清洁队负责清理，施工区施工垃圾应及时清理外运。

4）废油和油污染物应彻底回收，设备注油时严防油外溢，并在可能污染地面的地方铺塑料布隔离。

四、安全文明氛围营造

1、西北电建一公司、河南火电二公司应在汽机房框架、行车、墙壁、立柱、安全围栏等处，设置符合所属企业标准的安全展板、条幅、彩旗等。（具体布置方案由施工单位制定、经业主审批后执行）

2、汽机房固定端、扩建端内墙，悬挂布置符合神华集团标准的企业形象展示牌。（由施工单位安装）

五、检查与考核