物资材料管理规章制度

制度是共同遵守的办事规程或行动准则。制度对实现工作程序的规范化、管理方法的科学化,起着重大作用。以下是小编为您整理的《物资材料管理规章制度》的相关内容，希望能给你带来帮助!

第一篇：物资材料管理规章制度

施工现场材料物资管理制度

社会管理学院施工现场材料物资管理制度

为使施工现场材料物资管理工作标准化、程序化、规范化，达到保证质量、缩短工期、降低消耗，提高效益，制定本规定;

1.适用范围凡施工所需材料物资，进入施工现场进行保管、使用直至工程竣工，余料清退出现为止的全过程，均属施工现场材料物资管理的范围。

2. 管理要求：材料的进场、存放按施工组织设计规定的位置和要求进行管理;现场必须设专职材料员，材料员均通过考核，持证上岗; 现场材料员及时登记材料账目，做到日清月结;现场材料核算员及时做好材料核算工作，数据准确齐全有分析。进场验证：项目材料物资部编制材料物资进场检验计划(依据检验试验计划)，经项目技术负责人批准后实施，产品检验由项目部材料员配合试验员完成;采购员在大宗材料物资到达前一天通知有关材料员(库管员),由库管员准备验证必备计量工具、场内搬运器具等,熟悉材料物资技术规范、质量标准，规划堆放场地; 3.材料物资进场，项目库管员会同采购员对材料物资图样、文件、包装、外观质量、质量证明文件、产品合格证、包装完好情况、数量、规格、产品标识进行验证并作好《材料、构配件进场检验记录》验证应做到：① 核对进场材料物资是否符合采购计划或加工合同规定，核查产品的外观质量是否与合同约定、已封存样品、产品说明书、质量证明

1 文件、产品合格证、送货单、过磅单、装箱单等符合，验证质量合格，库管员作好记录，才允许卸货;② 需复试的材料进场时，库管员进行数量和外观质量验收，验收合格后即可卸货，并做好待检标识，及时通知试验员取样送检，待复检合格后方可使用;③ 一般情况下，项目库管员对材料物资应全数进行验收，验收方式按照国家标准、合同 或采购前约定进行, 对包装或整齐捆绑材料物资，库管员按照随机抽样进行抽查，抽查数量控制在进货数量的5%以内;④ 验证数量与到货凭证不符,采购员应立即通知供应商到场重新确认后允许卸货,如抽查样品质量、数量与到货凭证或已封存样品质量、数量不符,验证人员加倍抽样查验,仍发现不符合，库管员拒绝收货、标识并填写《不合格材料物资记录单》，由采购员通知供应商退货⑤ 装饰材料的验证按有害物质限量的10项强制性国家标准、《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求执行。

4.在供应商处验证材料物资① 当需要在供应商处对所采购材料物资进行验证时，项目材料物资部应在采购合同(订单)中明确规定验证的安排和材料物资的放行方法;② 项目材料物资部采购负责人组织技术部、质量部等方面人员到供应商处对所采购材料物资进行验证，并做好验证记录。进场材料物资的复试及材料物资的复试的范围① 国家和地方政府规定的必须进行复试的材料物资，如钢材、水泥、防水材料、砼添加剂、轻集料、砖、砂、石子、室内大理石、安全玻璃、人造木板、外门窗、外墙面砖等;② 原始质量合格证明文件缺项、数据不清的材料物资;③ 超出保质期、规格型号混存的材料物资。试验由项目材料

员通知试验员取样，材料员、库管员配合，试验员送交指定试验室试验并记录《 试验台帐》，试验合格后才能使用;

5. 电梯、电器使用功能检验、电线电缆的绝缘试验、管材和阀门压力试验应在施工现场进行，必要时可送交具有法定资质检测单位鉴定;

6.商品砼进场检验，由试验员按照GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》要求取样,制作试块和塌落度试验,并作好取样和塌落度试验结果记录;

7. 装饰材料的复验按有害物质限量的10项强制性国家标准和《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求执行和记录;有见证要求时，按监理要求取样、送检和传递试验报告。验收手续：进场材料物资经过验证、检验，属外观易识别性质检验的材料，验收应于一日内完成;属化学或物理检验的材料，应于合理时间内完成，复试合格后，由采购员与库管员办理验收手续，双方在验收凭证上署名。收集材质证明、合格证等资料，必须收集产品生产企业材质证明、合格证明文件的材料物资有：钢筋、水泥、商品砼等材料;必须收集产品生产企业质量合格证明文件的材料物资有：有压力要求的管材、轻质墙体材料、特殊要求的油漆化工材料和涂料、粘接材料、保温等材料;必须收集产品合格证或产品说明书的材料物资有：预制构件、钢构件、各种金属门窗、电器产品、各种阀门及水暖零件、电焊条、高压瓷件、灯具、高强紧固件、各种开关箱柜、绝缘材料、计量器具等材料;采购安全防护用品必须收集生产许可证、准用证、产品合格证，进场前查验;所有原始质量文件由采购员负责索取并经库管员传递给项目资料员，项目资料员负责保存,并提供交工

3 资料;所有产品复试的质量检验结果报告由项目试验员负责索取后传递给项目资料员，同时将检验结果反馈材料员和库管员，试验员应作好检验结果报告传递记录。

8. 紧急放行材料物资因施工急需来不及验证，可对有些材料物资采取紧急放行措施;但对于那些不能追回或更换的材料物资(如砼)，不允许紧急放行使用;所有紧急放行的材料物资必须经过项目技术负责人批准，由材料员做好记录，并在放行材料物资上做出明确标识，保证一旦发现其不合格时，能立即追回或更换时,才准放行使用。《材料物资紧急放行记录》

9. 材料物资搬运、材料物资的采购/使用单位应对其搬运的材料物资要进行保护，保证材料物资在搬运过程中不被损坏，并正确保护产品的标识;材料物资的采购/使用单位负责人应指派人员制订专门的搬运措施并明确搬运人员的职责， 防止发生火灾、爆炸、泄露等事故;现场内搬运应考虑，从材料堆场、库房到作业现场的距离、路面情况、搬运设备、工具的能力及搬运工人的水平等, 对价值较高、易损坏的材料物资和设备, 项目材料物资部应制定专门的搬运方案;场外搬运应考虑，路面情况，桥梁的承载能力及高度、宽度，天气情况，搬运时间等，对超限设备的搬运，供应商或分包方或项目材料物资部应制定专门的搬运方案;搬运由供应商或分包方承担时，在选择供应商或分包方时，项目材料物资部/局工程项目管理部应对其搬运能力(包括搬运设备能力、搬运工人的培训和资格等)进行评价和考察，现场监督;因搬运不当造成质量问题的处理：对因搬运不当造成质量问题的材料物资，负责搬运

4 的单位应采取适当的隔离措施,作好标识以确保不被混用;因自行搬运不当造成质量问题时，由当事人书面报告材料物资采购单位采取措施,进行更换或处理;因供应商搬运不当造成质量问题，材料物资部要求供应商及时作退货或更换处理;因分包方搬运不当造成质量问题，工程部应要求分包方写出书面报告，并承担经济损失，同时通知采购人员进行更换。

10.材料物资收发、贮存业主提供的材料物资和项目经理部采购的材料物资由材料物资部负责保管，分包方采购的材料物资由分包方负责保管，材料物资保管员对已进场验收合格的材料物资建立台帐，记录规格、数量、进出库情况;材料物资的接收与领取前应办理交接手续，库管员应保存验收入库、出库交接记录;项目库管员依据领料单发放材料，领料单必须标明材料名称、规格、单位、数量，并有项目工长签字，缺少任何一项均不能发料;产品质量有保质期限要求的，要标明进场时间，做到先进先出;月末25日前库管员应将当月材料消耗量、库存量统计出来，报送项目现场经理及材料计划员。

11.材料物资的贮存应符合以下要求：按施工组织总平面图与产品性能、形态，合理堆码，保持库区整齐规范，大宗材料物资要支垫、齐头、分层堆放，散料要成堆成丁，受大气影响怕潮以及易散失、变质的材料物资要入棚、贮存材料物资应有明显标识，做到帐、卡、物应相符,对有追溯要求的材料物资(如钢材、水泥)，应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查;材料物资堆场和库房必须地面平整、排水畅通,对有环境(如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等)要求的材料物资，仓库条件必须符合防火、防盗、防雨、防潮、防漏、

5 防尘、防冻、防霉、防腐、防晒、防锈、防虫、防毒规定;贵重、易燃、易爆、有毒物品，必须特别标识并安排专人、专库分开存放保管, 配备必要的器具及消防用品，并要有安全隔离措施。

12.材料物资的标识：砂、石、加气砼块等品种单

一、不易混淆的材料物资和有外包装标识的材料物资，可不作产品标识，只作待验、已检合格标识;内容要注明进场时间和检验状态;钢筋应作产品标识和状态标识，标识内容应注明钢筋的材质、规格、待验或已检验合格;进入库房或作业面的材料物资均为合格，用合格卡或合格库作标识;危险品、爆炸品、有毒物品标识用红色标记;用挂牌或用记录或堆放区域作标识。 13.不合格材料物资的处置：不合格材料物资分为可让步接收的和不可让步接收的两类,返修后可接收的、可降级使用的、可改作它用的不合格材料物资为可让步接收的材料物资，其余的均为不可让步接收的材料物资;发现不合格材料物资，检验人员应将不合格情况记录在不合格材料物资记录上,将不合格材料物资单独堆放或采取可靠措施使其与合格品隔离,设置明显的不合格标识牌，以防止处置前的误用;检验人员应组织有关人员对不合格材料物资进行评审，以判定该不合格材料物资是可让步接收的还是不可让步接收的;对于判定为可让步接收的不合格材料物资，检验人员应写让步接收单，交项目技术负责人审核，业主/设计/监理批准;只有在得到业主/设计/监理同意后，才能将让步接收材料物资发放使用;

14.对分包方采购材料物资的控制：在与分包方签订合同时，应明确分包方采购材料物资的范围、样品/样本报批、供应商评价、采购合

6 同签署等内容;分包方采购的材料物资，由分包方负责验证,项目材料物资部对分包方验证情况进行监督;分包方负责提供质量证明、检验报告、试验报告等文件，材料物资部予以验证并保存验证记录。

15. 剩余物资处理:优先以工程总承包部内部各所属单位调剂利用为主，由施工管理部负责牵头，会同质量部对剩余物资或经过加工修理达到可利用的物资，进行品质功能评估。剩余物资对外处置方式包括出售、置换、报废等方式，实行“合法依规、阳光处置、合理估价、公开竞价、统筹兼顾、价高者得”的原则。处置资金及时交付公司资产财务部入账， 剩余物资对外处置物资净值为5万元以下的处置过程由项目内部进行评估和审批处理，项目经理进行终审;净值为5万元至10万元的处置过程报施工管理部协调相关部门进行评估和审核处理;净值为10万元以上处置过程报工程总承包部经理办公会进行审批，审批通过后按照集团公司相关规定报集团公司审批。剩余物资对外处置回收要优选集团公司废旧物资回收名录中的单位，选择不少于三家单位，由项目材料组组织进行竞价，选择出价高、信誉好的单位作为最终处置回收单位。处置完成后将处置审批表、处置资金和收款票据报送项目财务负责人并及时送达工程总承包部资产财务部。

北京住总集团总承包部社会管理学院项目部

2017年3月1日

第二篇：物资材料验收管理标准

1范围

本标准规定了物资材料验收管理的职能、权限、责任，物资材料验收的管理内容与方法。 本标准适用于本公司物资管理。

2职责

2.1本公司物资管理工作委托物资公司执行。

2.2物资公司应做好物资采购进货的验收工作，使采购物资保质保量。

2.3物资公司在物资验收中对入库物资名称不规范、不符合质量、数量的有权拒收。

2.4物资公司对不认真贯彻执行上级规定工作造成的劣质物资流入仓库负责。

2.5物资公司对物资仓储物资短斤少两负责。

3管理内容与方法

3.1物资的验收管理

3.1.1所有购入物资均应办理验收入库手续，由仓管员办理收料单，由采购员签证。

3.1.2仓管员参照厂家来货装箱单、发货明细单、发票同行联及运输部门的货运单，按收料单核对货物的名称、型号、规格、数量进行验收。

3.1.3质量检验，在检查货物外观完整无损后验收，并应有质量保证书或质量合格证等技术资料，对高精度设备和有特殊要求的物资，提请技术部门或用料部门专业人员共同进行验收。

3.1.4仓管员在验收中要严格把关，外观检查有问题的产品，无合格证、质量检验证，验收时发现数量短缺超规定，质量达不到标准及与原始技术资料不符，配件不齐时暂不办理收料，作为“待验收”，并立即与采购员联系，由采购员负责办理追补、更换、索赔。

3.1.5对易爆、剧毒等危险品物资的验收需由仓管员和业务员两人共同进行，按指定库房存放。当日到货，当日验收完毕。

3.1.6数量验收的计量方法，视不同物资分别用检斤、检尺、点数、量方、理论计算等方法进行。根据计量管理的规定，结合本公司实际情况，总的原则是：凡散装的物资应全检，定量包装需抽检，有质量指标要求的还应进行主要质量抽检。有怀疑或必要时多检或全检，

并作好原始记录，符合法定计量单位。

3.1.7物资供应须管好计量检测，包括合同、采购、运输押车、入库、保管、发料、盘库、统计等环节，并进行计量检测分析，以便有问题也能找出责任环节。计量严禁弄虚作假。

3.1.8如检斤后发现超过规定范围，应会同计量人员分析原因并反映经办部门。如属外单位责任者由经办同志负责与有关单位交涉处理，并将处理结果抄报相关部门，责任制考核。

3.1.9到货验收无误后，仓管员将货物按指定仓库放置，并及时登帐;有技术证件资料要归档妥善保管。

3.1.10凡需直接运往用料部门的物资，仓管员与用料部门有关人员共同验收。

3.1.11凡物资已到库，发票未到库时，保管员做好物资入库登记，作为“待验收”物资存放，待发票到后正式验收入库。

3.2物资入库计量验收规定

3.2.1钢材：要求现场过地镑，入库应有过镑单，检斤误差要求在±0.5%范围以内。

3.2.2变压器油：要求抽检50%，检斤误差要求在±1%范围以内。

3.2.3白棕绳：要求全检，检斤误差要求在±1.5%范围以内。

3.2.4铝排：要求全检，主要检查铝排长度、厚度、宽度和根数，检斤误差要求在±0.5%范围以内。

3.2.5铜排：要求全检，主要检查铝排长度、厚度、宽度和根数，检斤误差要求在±0.5%范围以内。

3.2.6铝包带：要求现场过地镑，检斤误差要求在±0.5%范围以内。

3.2.7电缆：定量包装抽检20%，主要检查线径和长度，标识、检尺误差在±0.5%范围以内。

第三篇：物资管理专项检查材料

尊敬的检查组各位领导：

按照公司控亏减亏工作的总体要求，灵北煤矿本着能使用绝不浪费、能复用绝不换新的原则，从盘活内部库存入手，认真组织物资管理工作，不断推进精细化进程。现将2016年上半年物资管理工作汇报如下：

一、、月度物资计划的编制程序：

1、物资计划的编制：

根据公司下达的预算，各业务科室结合生产实际情况、物资投入时点，经矿班子召开会议审核，认真编制物资需用计划。

2、月度物资计划的编制：

各队组报送下月需用物资计划至业务科室，由各科室审核、经营管理科汇总，25日前矿内召开成本平衡会，确定各队的费用指标，编制月度成本费用计划。

二、领用物资的管理流程：

物资公司根据月度物资计划需用情况购进物资，供应科将需用物资领回并分类仓储。各队组按照矿内下发的月份费用计划领取需用物资，严格执行领用手续，并做好出、入库登记。

三、未及时消耗、使用物资的存放管理： 对于未及时消耗和使用的暂时性物资，由供应科进行保管，认真执行出、入库登记，严格履行领用手续，建立库存台帐，每季度按时开展盘查工作。

四、供应部门的机构设置及人员配备情况：

供应科所属人员共33人，其中供应科15人、木材厂18人。 供应科下设科长1人、副科长兼二类机电业务员1人、业务员2人、统计员1人、保管员1人、更值人员3人、装卸工6人，共15人。

木材厂下设书记1人、更值人员6人、制材工9人、吊车工1人、装卸工1人，共18人。

五、上报调剂物资的实际情况：

针对未及时消耗、使用的物资，结合我矿实际生产情况，经矿办公会议决定，将闲置物资上交，由公司统一调剂，共计260.76万元。盘活物资共三大类，其中：

1、大型材料：198.31万元;

2、其他材料：17.75万元;

3、安措物资：44.70万元。

六、上半年主要工作开展情况：

1、结合公司预算，完成了物资计划编制;

2、每月召开成本平衡会，制定月度成本费用计划，保障物资兑现率;

3、通过认真清查，完成了闲置物资盘活的前期准备工作，现已上报公司各部门;

4、会同灵泉矿经营管理部门去铁北矿学习班组核算工作，总结经验及自身不足，不断完善班组核算体系;

5、制定下发了左四片中层、左四片底层物资回收计划，各分管科室严格按照计划明细兑现考核;

6、会同技术科、供应科对木材二厂加工木材的工作进行现场指导，并详细讨论了各类规格的木材使用情况、优化木材加工方式、提高木材利用率，对井下回收的旧坑木要按实际加工出的木料进行考核，合理安排计划投入量，尽最大可能减少新木材的消耗;

七、存在的不足：

1、缺少办公自动化系统，出入库台帐还采用手工方式登记，工作量较大;

2、因场地限制，物品码放标准化还需进一步加强。

八、下半年工作安排：

1、根据生产实际情况，结合物资投入时点，认真编制月度物资需用计划，保障安全生产需要;

2、每季度按时开展库存物资清查工作，从内部入手，最大限度盘活库存物资;

3、配合公司各主管部门，做好物资调剂工作;

4、积极与物资公司沟通，做好采煤机、掘进机配件的代储工作，减少资金占用，避免末采结束后形成淘汰积压物资;

5、结合生产实际情况，与技术部门和采掘队组完善木材定额管理，努力盘活库存木材。

第四篇：防汛物资管理规章制度

第一章、 物资入库管理

一、物资验收

1、验收意义：确保入库物资数量准确、质量完好，为物资保管、保养打好基础，为拒付、退货、索赔提供依据。

2、验收要求：

a、四验：验品种、规格、质量、数量。

b、核对物资品种、规格、质量、数量及配套情况，做到准确无误。

3、验收程序：

a、验收准备：①存放位置，堆码方式和保管方法。②垫放材料和搬运装卸器具、人力。③验收工具和计量器具。④验收资料(发货清单、质量标准和说明书等)。

b、核对资料

①入库验收单(凭证号码、供货单位、物资名称、规格型号、供货数量及单价、总金额、运杂费等)。②运单(出库码单、到货通知单等)。③材质证明、装箱单、磅码单、发货明细表等。

c、检验实物

①数量验收：按双方约定或法定的计量单位进行验收。②质量验收：按合同要求验证实物。③资料不完备的物资，做待验收标识，防止误发出库。④凡不需要入库保管直接运往项目部的材料，保管员要与项目部共同验收。⑤对质量/环境/安全有专门要求的物资，必须会同质量、安全部门共同验收。⑥验收中发现数量、质量、规格、品种等不符，保管员有权拒绝验收入库，并报告部门主管。

4、物资入库

对验收合格的物资，保管员填写入库单，登记入账，并将实物放入相应的货架。

二、物资保管、保养

(一)、保管保养要求：

1、符合质量、环境、安全规定，根据物资性能，安排物资摆放、堆码场所。

2、保持物资原有的使用价值。

3、做到成行成列、检点方便，先进行出，发料方便。

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4、定期盘点库存，保证帐、物、卡相符，反映真实成本。

5、保证物资贮存安全。做好"五无"(无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠)、"六防"(防雨、防潮、防压、防腐、防火、防盗)。

6、有特殊防护要求的，按规定保管、保养并予记录。

7、保管员工作调动，要办理交接手续，实物盘点及未了事宜，列清单一式三份，领导见证，双方各执一份，部门存档一份，便于分清责任。

6、有贮存期的物资应标识明显，登记出厂、进库日期，分批存放，先进先发。

7、露天存放的设备、材料，必须做好苫垫防护。定期巡查并记录，发现积水、锈蚀、变质、冻裂等，应及时报告并采取措施。

第二章、 第二章物资领用管理

一、 发放原则：

先进先出，方便用户，简化手续，做好质量跟踪记录。

二、基本要求：

1、仓库发料必须符合质量、环境、安全的规定。

2、领料人必须凭领料单(指钢材、油漆)领用物资;领料单必须先经直接领导签批;涂改的领料单无效。

3、按质、按量、及时、准确、按规定程序、手续出库。

三、发放程序：

1、填写领料单、物资申请单，项目齐全、签字确认。

2、核实品种、规格、单位、数量。

3、出库材料，保管员必须清点核实。

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第五篇：加强物资管理 降低材料成本

摘要:材料管理是企业成本管理的重要组成部分,关系到企业的生存与发展,由于企业管理中存在的疏漏,致使材料在使用过程中存在着超支冒领、乱扔乱放的现象,造成材料浪费。对于这种无谓的消耗必须从规范材料计划,强化科技指导,完善管理制度,提高思想认识,把握供求关系入手,对材料支领使用进行全过程、全方位的跟踪管理,降低材料综合成本,提高企业市场竞争力。

关键词:物资;管理;降低;成本

现代企业成本管理涉及到企业的方方面面,但其最根本内涵仍摆脱不了人、财、物,只是随着社会的不断发展在逐步拓展深化而已。企业产品的生产过程必然是物质资料和劳动力消耗的过程,其中材料在产品成本中占有非常大的比重,与此相对应的是材料管理成为企业成本管理中的重要组成部分。不同企业因其产品结构不同,材料在其产品成本中所占的比例存在着较大差异,以煤炭企业为例,一个年产原煤500万吨企业,原煤制造成本为177元/吨,材料费为53元,占制造成本的30%。由于原材料价格的不断上涨,材料费在产品的综合成本中占的比重还会不断加大。因此降低材料消耗,降低综合成本是企业应对市场激烈竞争的关键因素。

一、煤炭企业原材料管理现状

原煤生产是煤炭企业的主导产品,与加工制造、钢铁冶炼等其他重工行业不同的是,煤炭企业的各种原材料投入都是为原煤生产服务,而不是直接转化为产品,因此煤炭企业的原材料管理与其他行业存在着一定的差别,因地质条件不断发生变化的客观原因,其计划性、可控性、时效性更难以把握。由于管理上的弊端,在使用过程中的无谓消耗也是一个非常值得关注的问题。必要的投入是制造产品不可或缺的,然而对那些无谓的积压浪费却必须要加强管理,这是降低综合成本的有效途径之一。前段时间某煤炭企业对井下材料积压占用、乱堆乱放、清理回收、进行了一次检查,其结果令人触目惊心。各种各样的材料、配件无所不有,散落在各个角落,这些材料统计起来估计折价在百万元。我们知道随着煤炭的开采、巷道的逐步延伸,已经开采的巷道将逐步废弃或填埋,如果这些材料不能得以及时回收,必将永远静静的躺在地下,失去了在创价值的功效。为什么会产生如此令人心痛的现象,如何有针对性的加强这方面的管理是每一个管理者都应思考的问题。

二、造成材料无谓积压浪费的主要原因

1.材料计划缺乏科学依据,生产单位的计划针对性较差。煤炭企业的材料采购多以企业内部使用单位的计划为基础,使用单位每月提供材料计划,物资供应部门将使用单位的材料计划汇总后统一购入。这就从客观上要求使用单位提供的材料计划,必须切合生产的实际需求,既能满足生产的正常需要又要防止材料的积压,由于煤炭开采都是在地下进行,受客观地质条件的影响较大,客观条件的变化会造成原材料投入发生较大的差异,从而造成材料计划的偏差较大。这就要求使用单位必须准确掌握地质勘探部门的勘探结果,准确掌握地质构造,随时调整当月的材料计划,以科学为依据申报计划,不能单凭经验估算,造成材料准备不够影响生产而人为多做计划,形成超支冒领造成积压占用。

2.管理制度不健全,执行不坚决。任何企业对材料的管理都有一套较为完备的管理制度,然而经调查发现,大部分的材料管理制度均为企业管理层为规范下属区队材料投入而制定,而区队内部很少更深入制定对班组及个人的管理规定,形成区队内部员工在材料的支领、使用上的盲目性。致使超支的材料随意丢弃不能及时回收,既影响工作场地的规范管理,又造成了材料的浪费。在企业内部管理中,即使现有的管理规定在实际运行过程中也不能完全到位,存在着较为严重的人为因素。往往是那些材料超支单位在月末结算时,随便找个原因,主管领导签个字,超支的材料就变成了增加计划费用不了了之。管理过程的疏漏,也是造成了材料无谓浪费的因素之一。

3.经营管理机制不完善,制约不到位。企业经营管理机制直接关系到员工收入,要想杜绝材料的浪费现象,除了必要的思想政治工作外,更要采取以经济手段来约束,充分发挥经济杠杆作用。然而现在煤炭企业,尤其是国有煤炭企业的经济杠杆作用并未得到充分的利用,人为因素严重,员工的收入基本上在领导者的头脑中形成了固有的水平,并未充分考虑在经营过程中由于员工的努力而达到的良好的经营成果,材料费用的节省没有体现出来,给员工带来应得的利益,造成员工情绪波动,因情绪波动引起的物资消耗增多,形成“精神成本”损失加大,对材料的使用不能成为员工的自觉行为,自我约束,乱扔乱放现象严重,造成材料的丢失浪费。

4.管理者的思想认识不够,对员工没有形成约束力。管理是企业进步的原动力,是降低成本、提高效益关键。一个理智的管理团队除了要学会审时度势的制定本企业的战略目标外,还必须在强化内部管理上做文章,内部管理关系到战略目标的实现与否。在此过程中尤其要抓好对中层管技人员的思想教育。目前企业中的很多非正常的现象都是由于中层管技人员的思想认识不到位,不能及时准确的传达企业的管理理念和要求。日常工作中重生产轻管理,对材料的超支冒领听之任之,对丢失浪费、乱扔乱放现象视而不见。客观上给员工造成轻视材料管理使用意识。对材料管理失去约束力。

5.原材料供应不及时,客观上造成了生产单位超支存储状况。企业在经营过程中经常出现账款回收困难资金紧张的局面,这种状况极易造成原材料供应不及时的现象,为此生产单位为满足生产正常衔接,对自己在生产中常用的原材料常采用超支多储的办法,由于一方的超支会造成其他单位的短缺,相互之间的超支超储愈演愈烈,形成恶性循环,造成材料积压浪费,由于库存清点不及时很多材料被积压,占用了资金,影响企业资金正常流动,造成浪费。

三、解决材料无谓积压浪费的途径

1.以科技为先导,发挥科技指导作用,制定切合实际的材料计划。在科技高度发达的今天,企业的生产都在先进科学技术的指导下进行,煤炭生产必须掌握纷繁复杂的地质条件,结合实际安排材料计划。要达到材料计划科学合理的效果,首先要摒弃过去那种单独由材料员或经营管理人员凭经验或主观意志做计划的做法,必须在掌握生产动态的技术人员的指导下,深入研究相关部门提供的地质资料,根据生产变化严格把关,进一步加大管理技术在材料管控中的推广及应用力度,保证材料计划既满足生产需求,又避免积压和浪费。

2.建立健全管理制度并做到令行禁止。健全的管理制度是企业内部管理的基础,而管理制度必须涵盖到企业的各个层次,材料的管理制度不能虚浮在企业的中层,只对生产区队管控,缺少对员工个人的约束。管理制度要做到纵向贯通、横向联接,以全面成本管理为中心,建立区队、班组及对员工个人的全面材料管理制度。将全面成本管理理念深入每名员工,使员工自身树立对材料管理使用的责任感。各项规章制度经职工代表大会通过后,在执行过程中必须做到令行禁止,杜绝人为因素。

3.完善经营管理机制,利用好经济杠杆作用。将材料与经济指标联系,与员工的收入挂钩,充分把握好经济杠杆的调节作用。现在很多煤炭企业都在推行市场化精细管理,将材料纳入产品单价中,材料支领通过买卖实现,而核算的利润即为可动用工资,把材料成本直接与单位的经济效益挂钩,同时将材料费用层层分解到班组个人,使得每个人的经济利益全部与材料费联系在一起,有效避免了因材料的超支冒领造成的浪费。不失为一个好的管理办法。

4.强化管理者的成本意识,提高员工责任感。材料成本管理的科学内涵是全过程、全方位、全员管理。而不论是全过程还是全方位,其主体都是人,其关键是领导者。只有单位领导的意识上去了,才能更好的对员工进行有针对性的思想和责任教育。主要领导一定要把材料成本管理放在一个非常重要的位置上,让大家都来关心材料成本管理,承担材料管理责任,提高节支减耗降成本的自觉性、主动性,富有成效的扎实工作。

5.加强材料供应管理,消除生产单位的后顾之忧,合理配置材料资源。材料供应部门首先要对材料计划认真审核,这就要求供应单位的人员具有一定的专业素质,掌握生产动态,将长远计划与生产急需区别开来,消减超正常指标,剔除不切实际成分,同时还要清楚库存量,在有限资金下,做到既满足生产,降低存储,盘活资金,在满足生产急需的条件下,解除生产单位材料需求的后顾之忧,避免超支超储的恶性循环。

物资材料的积压、丢失、浪费不仅影响到企业的综合成本,也是对宝贵资源的浪费,同时还是对一个企业综合管理水平的考量。一个现代化的企业必须从加强管理入手,完善各项管理制度,强化思想教育,从根本上杜绝无谓浪费现象的发生,做到物尽其用,降低综合成本,提高市场竞争力。