模板工程施工技术交底

第一篇：模板工程施工技术交底

模板工程技术交底！

(本技术交底适用于木胶合板模板钢管扣件支撑体系施工)

一、施工准备

1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。

2、机具、设备准备

(1)准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。

(2)工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。

3、劳动力准备

(1)作业人员各种操作证件齐全。

(2)按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。

4、技术准备

模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作业条件

(1)接茬部位的浮浆已经清理干净。

(2)主轴线以及其他控制线已经弹好。

(3)钢筋等隐、预检工作已经完成。

二、施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程：测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。

2、模板加工：

(1)模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。(2)模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。

(3)方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致

3、测量放线

(1)在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。

(2)二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。

(3)控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。

4、柱模板

(1)防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。

(2)柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm;竖向间距应根据浇筑高度计算确定。

(3)螺杆加固：螺杆直径≥14mm，并通过计算确定，柱边长大于500或高度大于4m时山形卡采用双卡叠合，底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。

(4)推荐做法：对于截面较大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型钢，型钢型号和间距通过计算后确定。

5、墙模板

(1)木方背楞墙板体系：木方中心间距应小于150mm，钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。

(2)截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm。

(3)对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑移性能。

(4)内墙对拉螺栓套管：端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。

(5)对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，层高大于3200mm时应根据计算确定，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。要求集中统一钻标准孔。

(6)剪力墙端部钢管加固方法：剪力墙端头位置用双钢管卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。

(7)底部看脚：外墙柱的模板必须下挂200mm，与下部已浇筑混凝土内预埋的对拉螺栓拉结，防止上下层错位。

8.推荐做法：剪力墙主、副龙骨采用型钢制作，替代传统支模施工过程中的方木，提高材料使用次数，节省木材资源。

6、梁板模板

(1)扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距≤1000mm，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。立柱顶托必须采用双十字扣件。楼板支撑间距必须经过计算确定。

(2)扣件排架边距：楼板第一排立管距墙柱≤300mm。

(3)起拱要求：梁跨度超过4m时宜起拱，起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得减少构件的截面高度。

(4)楼板模板格栅：木方中心距≤300mm，木方端部距阴角≤150mm。

(5)梁对拉螺栓设置：梁高大于500mm时应在侧模中部设置对拉螺栓，梁高大于800时设置两道，以此类推，对拉螺栓竖向间距不得大于450mm，水平间距根据计算确定。

(6)底部顶杆设置：梁高大于800时梁底部设置立杆，立杆根数及间距由计算确定。

(7)临边梁墙侧模上口防侧移加固：对梁墙外模板使用螺杆加固，提升梁墙外侧结构质量。

(8)拼缝要求：模板的接缝应严密，模板内不应有杂物;模板与混凝土的接触面应平整、清洁。

(9)地基要求：支架立柱和竖向模板安装在土层上时，土层应坚实、平整;其承载力或密实度应符合施工方案的要求;应有防水、排水措施;对冻胀性土，应有预防冻融措施;支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。高大模板应先施工垫层，再支模板。

7、楼梯模板

(1)楼梯模板：踏步为木方及木板加工制成的定型模板，加固钢管定型化，踏步尺寸均匀一致，加固牢固。

(2)推荐做法：楼梯踏步采用定型化钢模。

8、梁柱节点根据梁柱节点形状放样，统一加工，做到节点方正，拼缝严密，不漏浆。

9、后浇带模板梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆。

10、降板模板采用型钢制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔离剂，转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。

11、模板拆除

(1)模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。

(2)当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架;当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表

4.5.2

的规定。

(3)当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。

(4)多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。

(5)拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。

(6)模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。

3质量标准《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)

1、主控项目

(1)模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。

(2)现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收：

①模板的定位;

②支架杆件的规格、尺寸、数量;

③支架杆件之间的连接;

④支架的剪刀撑和其他支撑设置;

⑤支架与结构之间的连接设置;

⑥支架杆件底部的支承情况。

2、一般项目

(1)模板安装质量应符合下列要求：

①模板的接缝应严密;

②模板内不应有杂物;

③模板与混凝土的接触面应平整、清洁;

④对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。

(2)脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

(3)模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。

(4)支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：

①土层应坚实、平整;其承载力或密实度应符合施工方案的要求;

②应有防水、排水措施;对冻胀性土，应有预防冻融措施;

③支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。

(5)现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立柱宜对准。

(6)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表5.2.8的规定。

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

(7)现浇结构模板安装的尺寸允许偏差应符合表3.2.9的规定。

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

4安全技术措施

1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。

4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

5、施工过程中应经常对下列项目进行检查：(1)立柱底部基土回填夯实的状况。(2)垫木应满足设计要求。(3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(4)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。(6)安全网和各种安全设施应符合要求。

6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。

7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式和碗扣式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。

9、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。

10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V;若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。

11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。

12、安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定。

13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

14、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

15、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

16、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施;待修复或排除险情后，方可继续施工。

17、寒冷地区冬期施工用钢模板时，不宜采用电热法加热混凝土，否则应采取防触电措施。18、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。

19、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4W。

20、若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的冰雪及积水。

21、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。5绿色施工1、应选用周转率高的模板和支撑体系。模板宜选用可回收利用的塑料、铝合金、玻璃钢等材料。

2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工业化模板体系。

3、采用木或竹制模板时，宜采取工厂化定型加工、现场安装的方式，不得在工作面上直接加工拼装。在现场加工时，应设封闭场所集中加工，并采取有效的隔声和防粉尘污染措施。

4、应提高模板加工和安装精度。

5、脚手架和模板支撑宜选用承插式、碗扣式、盘扣式等管件合一的脚手架材料搭设。

6、高层建筑结构施工，应采用整体或分片提升的工具式脚手架和分段悬挑式脚手架。

7、模板及脚手架施工应及时回收散落的铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。

8、短木方应叉接接长，木、竹胶合板的边角余料应拼接并合理利用。

9、模板脱模剂应选用环保型产品，并专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收。

10、模板拆除应采取措施防止损坏，并及时检修维护、妥善保管。

第二篇：模板技术交底单

建

筑

安

装

工

程

技

术

交

底

单

施工单位:广西建工集团第二建筑工程有限责任公司

填发日期：

年

月

日

建设单位

中国人民财产保险股份有限

公司玉林市分公司

工程名称

中国人民财产保险股份有限公司玉林市

分公司业务用房建设项目一期工程

工程部位

模板制作与安装

接受交底人

一、施工准备

(一)作业条件

1、模板均匀涂刷隔离剂，分规格码放。周转次数应保证基本达到清水砼的要求。

2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实。

（二）材料要求

1、木质胶合板，规格为1800×90×15mm,方木：50×80mm。

对拉螺栓(止水螺杆)：采用φ14的Ⅰ级钢筋，双边丝扣，并且两边带好螺母，沾油备用。

2.隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

3、支撑体系：支承架采用壁厚为3.5mm，最薄不小于3mm。直径为48mm的圆形钢管，配用相关的标准扣件柱箍.

4、不能使用没经批准的材料做模板及受力体系。

二、现浇混凝土模板安装

(1)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于等于4m时模板应拱起，起拱高度为全跨长的1/1000~3/1000。

(2)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定设施。

(3)采取分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。③、保证有三层的模板操作，模板安装层下保证有两层模板支撑体系没拆除来受力。

(4)梁、板模支撑采用碗扣管架，立管间距为1000，管下设底托垫木板;顶托伸出小于250;在高大梁底加密。水平拉结间距小于1800，下道距底150，上道距顶500，拉结点应扣在立管上;设水平剪刀撑;设纵横剪刀撑，间距5米，45度角，与相连立管扣接。在支撑砼布料机的模板下各种受力杆、支撑杆间距减少1/3。

(5)墙柱与梁板采用分节脱模，模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得

超过3mm。

(6)后浇带模板及支撑体系为独立的，范围为到连柱的框架梁边或2000宽，保留至浇捣砼达龄期。

(7)模板及其支架必须要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板的接缝不应漏浆，大于5的模板缝应架密封好。且具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

(8)楼梯踏步模每层先安装上每跑踏步的1/3个步级。

(9)模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现松动等

现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确。

(10)墙柱模板为了保证砼的养护，要砼浇捣7天后才能拆除。

（一）安装柱模板

搭设安装脚手架→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求底部留设清理口。

检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、柱拼版外要设柱箍，其间距通常上疏下密，约为400~600mm。柱宽大于600的在中间设多一列对拉螺杆。柱模板底部设有钉在混凝土上的木框，用以固定柱模板的位置与防漏浆。或钉定位钉，后封砂浆防漏浆。

3、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检

（二）安装外墙、内墙模板

搭设安装脚手架→立墙片模→安装对拉螺杆→安装次楞钢管→安装主楞钢管→校正平整、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

1、按顺序将模板临时安装就位，安装穿墙螺栓，对称调整模板，用磁力线坠借助辅线，调整模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧穿墙螺栓。墙模板底部设钉在混凝土上的木框，用以固定墙模板的位置。或钉定位钉，后封砂浆防漏浆。

2、安装外墙外侧模板：将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，利用下一层外墙螺栓孔固定外侧模板脚，注意施工缝处连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。地下室外则用可调支撑与槽坡顶牢，内侧斜支撑加立管与水平管相连，保证支撑系统钢度及稳定。

3、按照上述方法安装一定流水段墙模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

4、墙柱超过4米的，下部1/2高的对拉螺杆加双螺母。

5、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑砼。

（三）安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋(高大梁安装)→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

1、在柱子混凝土上标出梁的轴线及在钢筋上画出水平标高线，并复核。

2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实及浇捣砼垫层，在专用支柱下脚要垫板，并且楼层间的上下支柱应在同一位置上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求，用钢管扣件将其固定好。

5、高大梁在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，为防止侧向变形，底部用紧条夹住，顶部可由支承楼板模板的格栅顶住，或用斜撑支牢。梁侧模板上口要拉线找直，梁内支撑固定，用钢管扣件将其固定好。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（四）安装楼板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设木质胶板模板。必须保证模板拼缝的严密。

5、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

6、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

三、现浇混凝土模板拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，要符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

1、非承重模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2、承重模板及支架：对混凝土的强度要求较严格，要符合设计或规范要求。

3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载

所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支

先拆;先拆除不承重部分的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。对框架结构模板的拆除顺序一般是柱→楼板→梁侧模→梁底模。

5、多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板在浇筑混凝土前，下两层楼板的模板支架不得拆除。

2、柱拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

7、切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

四、成品保护

1、模板要有存放场地，场地要平整不积水。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

五、应注意的质量问题

（一）柱模板

1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

4、柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

（二）梁、板模板：

1、梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应定位，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

（三）砼浇捣过程设足够专人看护模板，发现问题及时处理。

六、安全措施

1、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，小工具必须用绳链系挂在身上或装袋，防止掉落伤人。工作时应避免钉子扎脚和空中滑落。

2、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。

3、不得在脚手架上堆入大批模板等材料。

4、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，

并在下面标出工作区，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

5、支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢;拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

6、拆除模板一般用长撬棍。应防止连片模板掉下，以免伤人。

7、模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即

将洞口盖好。

8、模板支撑系统不能与外架拉结，及不能用外架受力。

七、环保措施：

1、现场在进行模板加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

2、原材、加工后的产品或半产品堆放时要整齐，并做好防雨水浸泡造成模板变形。

3、加工棚木屑、木块每天下班后清运到规定的垃圾集中地。

接受交底人(全员)签名：

交底人：

第三篇：室内抹灰工程施工技术交底(项目部技术负责人向工长交底)

室内抹灰工程施工技术交底

一.目标要求

1.质量目标(质量标准)

1)精心组织施工，工程质量达到国家质量验收标准合格要求;

2)抹灰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定，水泥、砂材料及外掺材料质量均符合国家和行业有关规定。

2.安全要求(安全生产)

1)安全管理及安全施工要求不得出现人员伤害事故。 3.文明施工要求

1)采取有效措施，工完料清，减少环境污染。 二.主要施工方法及要求

1.室内墙面及天棚抹灰概况

本工程抹灰为一般抹灰中的高级抹灰(分为底灰、中灰及面灰)。按设计要求： ⑴住宅楼室内卧室、客厅及餐厅、电梯前室及楼梯间、管理用房及设备房等墙面9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛、7厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层、5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光;厨房及卫生间墙面20厚1:3水泥砂浆找平(分8厚、7厚及5厚三遍成活)，1.5厚JS涂膜防水层，素水泥保护层。天棚为1： 3水泥砂浆找补、打磨及刮水泥腻子。

⑵商业楼物管用房、储藏室、楼梯间、控制室等墙面9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛、7厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层、5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光;卫生间墙面20厚1:3水泥砂浆找平(分8厚、7厚及5厚三遍成活)，1.5厚JS涂膜防水层，素水泥保护层。天棚为1：2.5水泥砂浆找补、打磨及刮水泥腻子。

砂浆均按体积配合比配制，现场搅拌按体积配合比换算成重量配合比进行配制。

2.施工方法

1)施工准备 ⑴材料准备

①水泥：PC 32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 ②砂：中砂，平均粒径为0.35~5㎜。 ③石灰膏：掺量按设计体积配合比。 加强网：剪力墙及框架结构室内混凝土与砌体交界处钉铺钢丝网(外墙面同样为钉铺钢丝网)，墙体与砼结构天棚板转角处(天棚板底不抹灰，仅找补打磨刮腻子)粘贴纤维加强布。 ⑵作业条件

①抹灰部位需要预埋的配电箱、消防箱及管线已安装完毕，并经检查验收合格。在门窗洞口、阳台两边、凸窗洞口两边等墙面上抄测+1.000m或+0.500m水平线。

②混凝土柱墙及梁等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，墙面上外露的钢筋头和铁线等清除掉。 ③抹灰用的简易满堂脚手架应先搭好(或采用木制高凳搭设)，架子要离开墙面200-250㎜，铺设好脚手板，便于操作和防止砂浆撒落地面，造成浪费。

④对于砌体砖墙和混凝土面，应在抹灰前1~2天浇水湿透、阴干，夏季应反复浇水方可湿透。

⑤施工预留孔洞(砌体的脚手架及对拉杆墙洞)采用浇筑C20细石砼灌注密实或砌筑整砖块灌注砂浆堵塞密实，外墙面的砼柱墙及梁的对拉杆孔眼采用1:2水泥砂浆(掺入膨胀剂)或填充泡沫填塞密实;砌体表面线管槽及墙面开关箱、消防箱周边采用C20细石砼分层堵塞严实;厨房烟道与墙体之间缝隙灌注1:3水泥砂浆，且表面粘铺钢丝网或粘贴高强玻纤网格布;框架及剪力墙结构填充墙缝隙、墙顶斜砌砖(俗称“滚砖”)缝隙用1:2.5水泥砂浆填抹密实。框架及剪力墙结构室内砼面与砖砌体交界处，钉铺钢丝网和粘贴300㎜宽纤维加强布，平整顺直。经监理、建设、施工单位共同验收合格。

正式抹灰前，选择各栋楼各套型的房间进行样板间抹灰(包括基层处理、水泥砂浆配合比、抹灰厚度、普通抹灰或高级抹灰、与内墙保温层抹灰连接及接缝处理等)，经建设、监理、项目部检查验收合格后，才能正式组织施工。 2)抹灰工艺流程

内墙面：基层处理→吊垂直线、套方正、找规矩→做墙面灰饼(设置灰饼标筋)→做护角→抹砂浆底灰→养护(1~2日)→抹砂浆中灰→抹砂浆罩面灰→养护

天棚面：基层处理→弹天棚板找补找平成品面周边水平线→水泥砂浆找补找平→水泥浆腻子刮平→养护

3)抹灰施工方法、要领及注意事项

⑴基层处理：在抹灰前，砖砌体孔洞采用细石砼或整砖砌填塞密实，填充墙砌体及滚砖缝隙采用砂浆填塞密实，外墙砼结构的对拉杆孔眼采用水泥砂浆(掺入膨胀剂)或填充泡沫填塞密实。混凝土柱墙梁等表面凸出部分凿平。在阴阳转角处(分别距角点约50mm的两面处)和大面中间间隔2~2.5m做灰饼，在门窗洞口及其他洞口顶、底面及两侧面均做灰饼，以控制抹灰厚度、垂直度、平整度、洞口位置及高度。清除基层油污、水泥浮浆等，表面清扫干净，并提前1~2天洒水润湿，然后砼和砌体表面满甩素水泥浆(配合比1:0.37-0.40，掺入3%的801胶水)，养护3天，即可抹底灰。 ⑵砼柱墙梁和砌体交界处钉铺钢丝网(局部粘接纤维加强布)，钉铺前，基层墙面清干净，钉铺时，钢丝网骑缝钉铺在交界处(铁钉钉于接缝两侧，按纵横间距200mm以梅花形布置)，钉铺平整，无空鼓、无翘皱毛刺。纤维加强布粘接前，基层墙面清干净，粘接时，纤维加强布骑缝粘贴在交界处，粘贴平整，无空鼓起泡、无翘皱毛刺。在满甩素水泥浆前进行粘贴，粘贴时先薄薄抹一层水泥砂浆，然后立即粘贴纤维加强布。

⑶底灰用水泥石灰砂浆(有水房间不掺石灰膏)涂抹，并用木抹板搓平带毛面在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线，养护2天即可抹中灰。 ⑷抹水泥石灰砂浆中灰：操作时先洒适量水湿润墙面，然后抹水泥石灰砂浆(有水房间不掺石灰膏)，并用木抹砂平(厨卫间墙面仅压实、搓毛)。

⑸抹水泥石灰砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用水泥石灰砂浆抹面层(有水房间不掺石灰膏)，厚度为5㎜。操作时先洒适量水湿润墙面，然后将砂浆薄刮一遍使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮尺刮平找直找平后待其收水，即用铁抹子压实压光。为防止出现墙面花纹和颜色不均，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，以抹灰上墙后不坠落不流淌为准控制水灰比。

⑹大面积内墙抹灰施工：在施工前，对墙面必须先吊线，按墙面阴阳转角及大墙面间隔2m吊线。高低不平处先剔凿，同时按竖直和水平方向挂通线做灰饼，门窗洞口顶、底面及侧面抄平挂线做灰饼。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，不留下抹纹。面层灰抹完后，第二天洒水养护。夏季施工气温较高，抹灰墙面采用洒水养护不得少于5天。

⑺天棚面找补刮腻子施工：在施工前，根据天棚板底面的凹凸形状及需水泥砂浆找补的厚度，必须在天棚板的四周墙面上弹水平线(天棚的找补找平水泥腻子成品线)，然后浇水湿润、阴干，再按照水平线用1:2.5水泥砂浆找补找平、打磨及刮腻子。

3.特殊部位施工方法及要求

1)外墙装修架连墙杆、塔机及施工电梯附着洞口和其他废弃孔洞口清理清扫干净后，采用C20细石砼分层堵塞严实，且洒水养护3天以上。

2)砌体表面线管槽及墙面开关箱、消防箱周边采用C20细石砼分层堵塞严实，洒水润湿3天方可抹灰。墙面开关箱、消防箱背后无砌体时，抹灰前钉挂钢丝网。较宽的线管槽抹灰前应钉挂钢丝网。厨房烟道与墙体之间缝隙灌注1:3水泥砂浆，且表面钉铺钢丝网或粘贴高强玻纤网格布。

3)根据门窗洞口、阳台两边、凸窗洞口两边等墙面上抄测的+1.000m或+0.500m水平线，确定窗台板面、挡水线顶面、洞口顶底面等平面抹灰层厚度，做灰饼以并确保位置正确、抹灰平直。

4.质量管理

质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

①抹灰前基层表面的尘土、浮浆、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水充分润湿、满甩素水泥浆。

②材料品种、性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。抹灰砂浆配合比应符合设计要求。

③抹灰应分层进行。抹灰总厚度≥30㎜时，应采取加强措施(如钉挂钢丝网)。砼面与砌体交界处表面抹灰钉铺300㎜宽钢丝网或粘贴纤维加强布，以防止墙面抹灰开裂。

④抹灰层与基层之间及底灰、中灰与面灰之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、宽鼓，面层应无爆灰和裂缝。

④抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。

⑤护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。 ⑥墙面抹灰允许偏差(㎜)

1.立面垂直度

高级抹灰3

2m垂直检测尺检查

2.表面平整度

高级抹灰3

2m靠尺和塞尺检查

3.阴阳角方正

高级抹灰3

直角检测尺检查 5.安全管理

⑴室内抹灰应搭设双排或满堂脚手架、或木制高凳，铺设足够的木架板。临边(阳台边、洞口边等)操作应有安全防护栏杆。

⑵室内架空层不允许上下交叉作业，若必须交叉作业时，上下层之间必须搭设临时防护棚。

⑶抹灰工具在操作架上放置妥当，严禁乱甩乱放。剩余砂浆应及时回收利用，严禁向下倾倒。

⑷施工电梯及龙门井架各层材料出入口采用工具式防护栏。

⑸每天上班前，注意观察周围环境有无安全隐患，若不安全时，必须报告安全员及时处理，方可进入操作面。

6.文明施工及环境保护管理

⑴脚手板不得堆载水泥砂浆，掉落楼板面的水泥砂浆及时清除、重新使用。 ⑵撒落墙面的砂浆及时清扫。

⑶当天操作完毕，必须做到工完料清，工完场清。 三.施工技术措施

1.雨季施工技术措施

大雨时不得安排临边处抹灰，以免雨水飘入无法抹灰;若遇突然大雨冲刷已抹灰表面，雨停后应及时安排修补，损坏严重的必须返工重做。

2.特殊部位施工技术措施

⑴外墙装修架连墙杆洞口和其他洞口，在浇注细石砼前必须剔除松散碎砖、砂浆颗粒，清洗干净后方可浇注砼。外墙对拉杆孔洞采用膨胀水泥砂浆或填充泡沫塞填密实。

⑵砌体表面线管槽及墙面开关箱周边，除清除松散碎砖、砂浆颗粒外，特别注意清除塑料薄膜、木方等。预留洞口过大的，应用砖块先砌筑然后填塞细石砼或砂浆，次日浇水湿润。

3.质量技术措施

⑴粘结不牢、空鼓、裂缝：自保温砖、页岩多孔砖和空心砖墙面抹灰的灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净;用水冲洗、湿润不够;不刮素水泥浆或甩素水泥浆或甩浆不到位。砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩应力，可形成干缩裂缝。

改进措施：墙面基层涂刷(或甩打)掺801胶的素水泥浆(可掺入少量细砂)，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度。

⑵抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一遍成活，将抹灰层坠裂。

改进措施：抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15~25㎜为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7~8㎜，应在第一遍终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。抹灰层总厚度超过规定的须挂钢丝网处理，同时分层抹灰分遍成活。

第四篇：土方工程施工安全技术交底

建筑工程的土方工程主要为场地平整、基坑(槽)、路基及一些特殊建筑物基础的开挖、回填和压实。土方工程施工中最容易出现滑坡和塌方事故。

主要预防措施有：

施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。 排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。

挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。

严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。

施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。

当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。 吊运土方的绳索、滑轮、钩子等应牢固无损。起吊时，垂直下方不得有人。

拆除支撑时，应从下而上逐步拆除。更换支撑、支架时，应先架上新的，再拆下旧的，各种支撑方式都要设好上下阶梯，禁止踩踏支撑上下。

第五篇：施工技术交底制度和交底的内容

一、施工技术交底制度

1、施工技术交底是设计文件、规范、标准向作业面延伸的重要技术资料，为规范、严格控制施工技术交底工作，提高技术管理水平，根据承担建设任务的工程的特点及有关要求，特制定本制度。

2、技术交底的目的：工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的全体管理人员和工人，熟悉和了解所承担的工程任务，以及工程的特点、施工难点、设计意图、执行的技术标准、施工工艺和方法、施工操作要点，以及安全质量标准，做到按操作程序施工，确保施工安全、质量。

3、技术交底实行项目经理部(以下简称项目部)、作业队以及个人三层次技术交底的原则，贯穿于工程施工全过程。

4、工程项目开工前，由项目部总工程师负责，向项目部全体管理人员、作业队主要管理人员、技术负责等进行总体技术交底;

5、分项工程开工前，由施工队技术负责人向作业队管理人员、工班长、进行二级技术交底。

6、作业队管理人员、工班长向全体操作者进行三级技术交底。

特殊过程和关键部位由项目部总工程师组织编制作业指导书，并逐级进行技术交底。

二、项目部总体技术交底的内容

1、承担施工的项目内容，工程概况，项目的设计意图，项目适用的规范、标准及技术要求，设计交底和设计文件会审会议的有关情况。

2、工程合同和投标承诺中有关内容。

3、业主、监理、设计及上级管理单位情况，管理分工及主要职责，有关管理文件及要求。

4、项目管理组织机构设置，管理分工及主要职责。

5、项目安全、质量、成本、进度、环保目标，采取的主要管理措施。

6、施工组织设计、主要的施工方案，施工的方法与工艺，主要资源投入情况，采用的“四新”技术，安全、质量、进度、环保等方面要求。

7、。施工重点、难点，施工中的控制要点，需要注意的事项。

8、主要工作量、构造、各部几何尺寸、位置关系、限界等要求。

9、主要设备、材料，构件的型号、规格和质量等要求。

三、技术要求、操作要求、质量标准。

1、施工配合比，各工序的施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项，上道工序和下道工序的内容、关系、有关要求。成品及半成品保护责任者，注意事项及要求等。

2、进行技术交底的同时必须进行安全技术交底，其主要内容包括：为保证施工安全所采取的技术措施、资源投入、安全操作规程及注意事项、施工过程安全控制要求等;

四、技术交底必须在交底作业内容施工5日前下达。

1、技术交底要从实际出发，语言简练，技术交底要有针对性和可操作性，对于用文字表述比较麻烦或难以表述清楚的内容可以用图示或表格来表达，并注明施工工艺中的关键点和操作要领。交底中不能出现“宜” 、“应” 、“一般采用”等选择性内容。

2、技术交底及安全技术交底必须交至所有施工管理人员及所有施工操作人员，并认真讲解施工工艺中的关键点和操作要领，参加交(接)底人员交清听懂后签字，并注明交底日期。对班组进行的技术交底必须一式六份以上(其它各级技术交底可参照执行)，一份交操作者(接底人)，一份交工长,一份交质检员，一份交安全员，一份交技术资料存档，一份由交底人存查。

3、技术交底的全部记录内容都必须归档。谁负责交底，谁负责填写交底记录并将记录移交给资料员进行归档。以便查阅。