矿井通讯系统管理制度

制度是工作的抓手,也是长效机制形成的保障。那么你真的知道如何制定制度吗？以下是小编的收集整理的《矿井通讯系统管理制度》，希望对大家有所帮助。

第一篇：矿井通讯系统管理制度

矿井通风系统安全管理制度

1、 矿井必须有完整的通风系统，改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，通防部必须制定相应的通风安全技术措施，在矿总工程师审查批准，同时备案。否则，罚通防副总工程师、通防部长、通风队长各100元。

2、 改变一个采区、工作面的通风系统时，通风队制定相应的通风安全技术措施，报矿总工程师批准。否则罚通风副总工程师、通防部长、通风队长各100元。

3、 矿井通风系统必须安全、稳定、可靠;主要进回风巷之间的联络巷必须砌筑永久挡风墙,确需行人、通车的联络巷应设置永久风门。

4、 在准备采区时必须在采区内构成通风系统后才能投入生产;采区的进回风巷必须贯穿整个采区，严禁将一条上(下)山风巷分为两段，一段为进风巷，一段为回风巷。否则，罚责任单位负责人1000元。并责令改正。

5、 矿井必须实行分区通风，通风系统中不得有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。否则，罚直接责任人200元。

6、 井下机电硐室、水仓等必须采用独立通风。

7、 严格按“以风定产”的原则组织生产。采掘工作面和硐室的供风量应符合作业规程的规定，改变采掘工作面的风量必须经过矿总工程师批准。否则，罚直接责任人500元。严禁无风作业或微风作业。否则，罚直接责任人1000元，按严重“三违”处理。

8、 新采区、新采面的设计，必须设计通风设施位置、规格、并保证该位置处巷道条件满足通风设施构筑的规定及使用要求。设计巷道的净断面，必须按支护最大允许变形后的断面计算。否则，罚直接责任人200元。

9、 矿井各类巷道的风速必须符合《煤矿安全规程》的规定，且其有效通风断面要保持满足通风需要。否则应制定计划采取调整风量或改变巷道断面等措施。否则，每发现1处不符合，罚通风队队长和技术员各200元。

10、 加强通风设施管理和主要通风机装置管理，减少矿井漏风，保证矿井的有效风量率不低于85%。否则，罚通风队长和技术员各200元。

11、 矿井必须装备两套同等能力的主要通风机，一台工作，一台备用，备用风机必须能在10min内开动。否则，罚责任人500元。

12、 装有主要通风机的出风井口应安设防爆门，防爆门每6个月检查维修一次，并有记录可查。否则，对机电部长、机电队长分别罚款500元。新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。否则，罚通风副总和通防部长各500元。

13、 加强主要通风机装置及反风设施的管理。主要通风机装置及反风设施的日常管理和月度、季度检查由机电部门负责，机电队每月至少检查一次主要通风机装置，发现问题向机电部长、机电副矿长和矿总工程师汇报并立即处理;机电部和机电队每季度应至少检查一次反风设施。每次检查都要有详细记录，包括各种设备设施的状态、检查人员、隐患问题处理情况等，并存档备查。每少检查检修一次或缺少检查记录，对机电部分管部长、机电队分管队长各罚款500元。主要通风机每月倒台不少于1次，否则对机电部长、机电队分管队长各罚款500元。

14、 矿井主要通风机每个班次必须至少安排两名专职司机同时值班。值班司机必须经过岗位培训并考试合格，持证上岗;值班司机必须熟悉主要通风机的性能、控制系统和反风系统，并能熟练操作。

15、 回风井的主备风机改变工况或者调换主要通风机时，必须报请机电矿长和总工程师批准。否则，对责任人罚款500元。特殊情况下需要立即改变的，必须在改变后及时向机电矿长和总工程师汇报。否则，对责任人罚款500元。

16、 矿井主要通风机房内指示主要通风工作性能参数的各种仪器仪表、水柱计、电流表、电压表等必须齐全完好。主要通风机司机要经常检查风机的运行情况，每小时记录一次运行参数，发现异常，必须立即向矿调度室汇报。

17、 矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少要测定一次，否则对测风员罚款100元。外部漏风率不得超过5%。

18、 矿井必须建立测风制度，至少10天进行一次全面测风。采掘工作面根据实际需要随时进行测风，每次测风结果都必须填写在测风地点的记录牌上，测风牌上应包括测风地点、测风时间、巷道断面、平均风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳及测风人等内容。

19、 矿井主要进回风巷、采区进回风巷必须建立正规的测风站，采掘工作面及其它巷道的测风点建立临时的测风站，测风站必须挂测风牌。对正规测风站的断面每季度进行一次校正，对临时测风站的断面每月进行一次校正。测风时将巷道风量、风速、断面、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测定时间、测风工填写到测风牌和测风记录本上，数字齐全清楚。

20、 加强回风巷道的维护，杜绝出现高阻力。回风巷道失修率不大于7%。严重失修率不大于3%，主要进回风巷的实际断面不得小于设计断面的2/3。生产技术部每月都要组织对全矿井通风巷道的失修情况进行调查。严重失修巷道及时安排整修，否则，罚生产技术部部长200元。

21、 任何单位不得随意用物料堵塞通风巷道断面，对堵塞矿井主要通风巷道断面超过1/3者，按严重隐患考核。

22、 矿井每年要进行一次反风演习，两次反风演习的时间间隔不得超过14个月。矿井的反风效果应符合《煤矿安全规程》的规定。

第二篇：矿井监控系统设备设施管理制度

1、严格按设备设施的操作规程进行作业。

2、定期做好对设备设施的维护与保养。

3、不得随意对设备进行带电检修。

4、对新到的设备要先进行检验、调试后方可投入使用。

5、对设备数量、种类做到记录准确，便于查找。

六 风门管理工操作规程

一、安全规定

1、必须井下现场交接班，不得脱岗、空岗。

2、开关风门时，风门管理工不准站在风门的后边，以防止车撞风门伤人;有条件时可站在躲避硐内操作风门。

3、操作斜巷风门要在躲避硐内进行，防止跑车伤人。

二、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序进行：

交接班→检查风门信号、标志等→现场操作→交接班。

三、正常操作

1、工作前必须全面认真检查风门及信号标志，发现问题及时处理或汇报通风科、调度室。

2、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时：

(1)立即打开车辆行进方向的风门，发出减速进车信号。

(2)待车辆通过后，立即关闭第一道风门。

(3)打开第二道风门。

(4)监护车辆通过后，关闭第二道风门。

(5)不准同时打开两道风门。

3、发现车辆长时间停在风门处时，要令其推走。禁止在风门间停车。

4、发现风门损坏时，必须及时采取措施，并向通风科、调度室汇报。

5、必须经常清除风门前后10米内的杂物、积水、淤泥等，禁止在该范围内堆放材料、设备等。

第三篇：矿井提升系统安全技术管理规定

一、设计选型、到货验收及保管

㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备应有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。

㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，按照有关规定报上级主管部门批准后组织实施。

㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少应具备以下九种：

1、使用说明书

2、产品出厂合格证(防爆合格证) 3、基础图

4、设备总装图

5、制动装置结构图、系统图

6、易损零部件图

7、电气原理图、安装接线图

8、主要电气设备试验报告。

9、主要部件的探伤报告。

㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用

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㈡安装验收的图纸及资料

1、设备出厂说明书、合格证、装箱单

2、设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备

3、装配图和随机备件图

4、设计施工图

5、提升、制动、电气系统图

6、调试、测试报告

7、隐蔽工程检查验收记录

8、安装竣工图、竣工报告

9、安装工程质量检验评定表

10、施工预算及决算

㈢设备安装中的重点验收项目及内容

安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同验收，并做好隐蔽工程记录，符合设计安装标准，以作为今后验收移交的凭证。

1、滚筒(驱动轮)制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形

2、主轴水平度和多段轴的平行度

3、联轴器的同轴度

4、减速箱的技术测定

5、深度指示器的传动和变速装置的装配、润滑

6、制动闸盘粗糙度、端面跳动、不平行度

7、电气系统调试

8、主提升钢丝绳、尾绳的试验和悬挂

㈣工程竣工验收

工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由矿业(集团)公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。

1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。

2、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。

3、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。

4、对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。

三、提升设备的检修、维护及安全运行 ㈠技术测定、整定及探伤

1、载人提升机每年进行一次安全检测检验，其它提升机每三年进行一次检测检验。制动系统、联接装置每年探伤一次(已- 45

均要停车并汇报，待修复合格后方可开车。

㈢提升系统其它设施管理

1、选用的提升容器、人车(斜井、平巷)、矿车(包括连接链、插销)、罐笼、箕斗、连接装置、防坠器、托罐及防蹲罐缓冲装置等必须具备煤矿矿用产品安全标志。

2、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤;托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0、5m。

3、加强提升容器防坠保护设施的管理，做到定期试验,并形成正式报告，认真填写日期、地点、数据、结论等，经矿分管副矿长(副总工程师)签字后存档。

⑴立井罐笼防坠器：不脱勾检查性试验6个月一次;脱勾试验一年一次。

⑵斜井人行车防坠器：不摘勾的手动落闸试验每班一次，对摘勾的人行车每次运行前应再进行一次手动落闸试验，静止松绳落闸试验一个月一次，重载全速脱勾试验一年一次。

4、立井提升容器的罐耳在安装时同罐道之间所留的间隙以及罐道和罐耳的检查检修严格按《煤矿安全规程》第385条、386条规定执行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙必须符合《煤矿安全规程》第387条的规定。

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3、提升信号声光俱备，停车信号与工作信号声、光有区别。停车信号警铃必须使用单击电铃或电笛; 停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。一套提升装置供给几个水平提升时，各水平所发信号必须有区别。

4、用多层罐笼升降人员或物料时，必须具有符合《煤矿安全规程》第395条所规定的信号闭锁。

5、除常用的信号装置外，还必须具有备用信号。斜井提升时，专门提升物料系统，还需要一套由井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号; 专门升降人员的系统，还需有人行车泄漏通讯机; 人物混提的系统，有井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号和人行车泄漏通讯机。

6、斜井双勾串车提升时，必须设置错码(串勾)信号。

7、井底车场和井口之间，井口和绞车房之间，必须装设直通电话或传话筒。

㈤提升系统技术改造

1、应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的老提升系统进行技术改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。

2、提升系统的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经矿业(集团)公司组织技术论证，按照有关规定向上级部门报批。

3、技术改造设计方案，必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定，并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个提升系统的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如主井装载定重测量环节、制动器、防滑保障、过卷过放防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证提升系统的安全可靠性。

4、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行，出据验收报告，并将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。

㈥提升钢丝绳的管理

1、正确选用提升机钢丝绳。重要用途使用的钢丝绳不应采用点接触型。选用钢丝绳除严格执行《煤矿安全规程》第400条、407条、416条和具备煤矿矿用产品安全标志外，还应考虑以下因素：

⑴立井提升宜采用同向捻镀锌钢丝绳，斜井串车提升宜采用交互捻钢丝绳。

⑵当井筒中淋水较大或淋水的酸碱度较高，以及作为回风井的井筒提升时，应尽量选用镀锌钢丝绳。

⑶斜井提升宜使用面接触钢丝绳或外层钢丝较粗的三角股钢丝绳;立井提升宜采用异型股钢丝绳和线接触钢丝绳。

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⑸平衡钢丝绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应，并防止过卷时损坏平衡钢丝绳。

⑹提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。摩擦轮式提升装置的钢丝绳，只准涂、浸专用钢丝绳油(增摩脂)，否则可不涂油，但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。

⑺立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年;多绳提升不得超过15年。

⑻钢丝绳的保管存放，应在表面涂一层固体油脂并入库，防止锈蚀。

⑼钢丝绳在运输取放过程中，不得碰伤或挤压。

⑽立井和斜井天轮，应使用衬垫天轮，斜井轨道托滚也应使用带衬垫托滚。

㈦油质管理

1、加强提升设备润滑管理，根据每台设备的特点和实际运行状况，建立润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度并做好用油换油记录。

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5、提升系统日常维修，每天要保证2～4小时的检查维修时间。全年不少于12天的停产检修日。

㈩提升系统的操作及维修

1、针对每一部提升机的设备性能及运行特点，制定技术操作规程，做到内容全面、程序清晰并同现场实际相符。

2、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。

3、提升系统维修工、钢丝绳检查工必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。

4、提升系统维修重点抓好以下工作。

⑴设备维修必须建立包机制，明确包机人员的职责。

⑵对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。

⑶应针对每部提升机的实际情况做好“三化”工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。

⑷认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准，组织维修人员学习有关设备的结构、性能、使用、维护和安全技术等方面的业务知识，掌握《煤矿安全规程》及《机电设备检修标准》、《机电设备完好标准》有关提升系统的各种规定，并进行理论和操作的考试。

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据、零部件更换)

⒂重大及以上机电事故分析报告

⒃经济运行分析报告，运行单耗 ⒄相关联的煤矿矿用产品安全标志资料

2、每一提升系统必须建立如下制度

⑴要害场所管理制度(门口张挂)

⑵岗位责任制度、包机制度(机房张挂)，信号工和把勾工岗位责任制度(井口、井底张挂)

⑶交接班制度(机房张挂)

⑷领导干部上岗制度(机房张挂)

⑸操作规程(机房张挂)

⑹安全保护装置日检查试验制度

⑺设备定期检修制度

⑻设备巡回检查制度

3、每一提升系统要具有以下记录

⑴日维护检查记录(机房存放)

⑵电气保护日检查试验记录(机房存放)

⑶钢丝绳日检记录(机房存放)

⑷交接班、运转日志记录(机房存放)

⑸干部上岗记录(机房存放)

⑹井口操车设备、安全门闭锁与信号日试验记录(班组存放)

⑺外来人员登记记录(机房存放)

⑻提升系统事故记录(机房存放)

⑼设备检修记录(机房存放)

⑽钢丝绳试验、更换记录(存档)

4、每一提升系统需在机房内张挂以下图纸

⑴制动系统图

⑵电气原理图

⑶设备平面布置图 ⑷巡回检查图表

⑸绞车总装图和技术特征卡片 (十二)提升系统备品、备件管理

1、实行分类管理，对设备所需的专用件，实行建帐管理。

2、做好备件的验收、入库、储存、保养工作。

3、建立旧件回收制度，搞好旧件修理复用，修好的备件要交备件库另册登记入帐。

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第四篇：KJ90型矿井人员跟踪定位及考勤管理系统

水矿集团汪家寨煤矿

井下人员定位系统项目立项

申请书

项目名称：煤矿井下人员定位系统申请单位：水矿集团汪家寨煤矿项目负责人：杨开贵申报时间：2007年2月26日

水矿集团汪家寨煤矿

一、项目建设目的：汪家寨煤矿位于贵州省六盘水市钟山区汪家寨镇境内，距六盘水市区18km，矿区内有汪家寨选煤厂铁路支线与水大支线的野马寨车站相连，交通十分便利。矿井始建于1965年，设计能力为150万吨/年，矿井水平开拓延深中将矿井生产系统按300万T/年进行扩建，目前形成300万T/年生产能力,分平硐和斜井两个自然井口井,汪家寨煤矿属于贵州水城矿业集团有限责任公司下属骨干生产矿井之一，矿井始建于1965年，原设计能力为150万t/a。分为平峒和斜井两个独立的生产井，两井共用一个工业广场.配套洗煤厂一座，原煤全部入洗.矿井在水平延深及采区接续调整过程中将矿井生产系统按300万t/a进行扩建，2002年完成，目前形成300万t/a生产能力，2004年核定矿井生产能力270万t/a。矿井1990年达到设计能力，生产原煤170.7万t。1999年推广综采放顶煤技术后，从2003年起、我矿年矿井生产原煤基本都达到200万t左右。

矿井开拓采用平硐、斜井两种方式，多水平上下山开采，采用走向长壁后退式采煤法，11#层厚煤层采用综采放顶煤采煤方法， 1#层、7#层、8#层利用第七批国债项目购进综采支架，实现了综合机械化开采。矿井内现有两个综放工作面，一个综采工作面，有15个掘进工作面。

矿井属于煤与瓦斯突出矿井，现有生产采区三个，矿井通风方式为分区抽出式，矿井绝对瓦斯涌出量为115m3/min，矿井总排风量为18005 m3/min(未加斜五采区的主要通风机风量)，目前矿井需要风量为13947 m3/min.根据2005年省煤管理局批复，矿井核定通风能力为322万T/a.煤层具有自燃发火倾向，目前矿井有封闭式抽放系统二套，瓦斯抽放泵4台(平峒井高负压抽放系统、斜井高负压抽放系统)，敞开式瓦斯抽放系统四套、瓦斯抽放泵8台(平峒井低负压抽放系统两套、斜井低负压抽放系统一套、南二采低负压抽放系统一套);KJ90型安全监测监控系统一套，，全天候监测矿井有害气体状况，注氮防灭火系统一套、火灾束管监测系统两套;“三专两闭锁”及报警断电仪、便携式瓦斯报警仪、自救器等安全设施基本齐全。

矿井现有职工5054人;其中入井人员3489人，在册职工中有各类专业技术初级职称以上人员77人，其中具有高级职称人员3人、中级职称27人，企业总资产为5.73亿元。

安装矿井井下人员定位系统后，可以实现对矿井人员的实时跟踪定位，移动目标监测查询、人员安全保障及统计考勤等功能，使管理人员能够清楚掌握井下人员在矿井下的分布状况和每个矿工的位置及活动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可根据井下人员及设备定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，可为事故抢险提供科学依据，提高应急救援工作的效率。同时，也可利用系统的日常考勤管理功能，对全矿井人员进行考勤管理。 实现对井下人员的跟踪定位信息的采集、分析处理、实时显示、数据库存储、报表打印等功能。

系统应具备的性能指标

1、应有较远的识别距离;

2、能可靠识别快速移动目标;

3、可同时识别多张不同号码的射频卡 ;

4、无对人体伤害电磁污染 ;

5、识别区域无方向性，无盲区;

6、信号穿透力和绕射力强 ;

7、信息的安全性和保密性能高;

8、集成度高，兼容性好，通信简单快捷;

9、性价比高便于安装和维护 。

系统应具备的功能

1.查询当前井下人员分布

2. 特定的人员井下定位跟踪

3.员工当前位置查询

4.轨迹再现

5.井下员工查询

6.员工分布查询

7.超时员工查询

8.分站经过查询

9.分站信息查询

10.分站异常查询

11. 部门日考勤查询

12. 个人月考勤查询

13. 部门月考勤统计

14. 全矿日考勤统计

15. 全矿月考勤统计

16. 考勤手动修改

17. 员工工时管理

18. 员工信息管理

19. 新增员工信息

20. 员工标识卡管理

各矿必须提供项目申报书，应包括项目建设目的意义、主要建设内容、项目承担单位及拟承建单位情况、项目建设进度计划及

资金配套情况：

资金主要用途：煤矿井下人员跟踪定位管理系统是集计算机软硬件、信息采集处理、无线数据传输、网络数据通讯、自动控制等技术多学科综合应用为一体的自动识别信息技术产品，该产品是通过对坑道远距离移动目标进行非接触式信息采集处理，实现对人、车、物在不同状态(移动、静止)下的自动识别从而实现目标的自动化管理 。

一、主要建设内容应包括：

1、我矿目前入井人数共计3489人，按20%的备用率，则我矿共需人员标识卡4187张;

2、根据我矿目前并结合今后的生产布局，为准确反映井下人员的位置及活动轨迹，共需设立井下人员出入识别点83个，则我矿共需安设动态目标识别器83台，安设识别分站26台(详见人员定位系统布置示意图)。

3、所需设备(以下设备均含备用量)：

1)、监控主机：工控机(含显示器、键盘、鼠标)2台，CPU：intel3.0G，内存：1G,显卡：GeForce 7300GT，带分屏功能，硬盘：120G。3万

2)、打印机 ：A3激光打印机2台，打印报表用。0.6万

3)、定位系统软件：(包括：系统软件、大型数据库)2套 。20万

4)、稳压电源：10KVA稳压电源，2台1万

5)、不间断电源：UPS1000VA，2小时在线，2台0.8万

6)、避雷装置：电源避雷器2台，信号避雷器8台0.1万

7)、传输接口：4台，0.2万

Moden：2台，上传数据至集团公司调度室，0.03万

交换机：2台，0.03万

8)、终端机：3台，通风工区调度及矿调度个一台，备用1台。1.8万

监控分站：32台32万

动态目标识别器:100台。50万

9)、LED显示屏：放于井口，实时显示井口通过人员信息2万

10)、配套充电架：用于对人员标识卡进行充电10万

11)、人员标识卡发放室：根据充电架规格确定发放室面积。10万

12)、地面监测主机至监测分站所需通讯电缆数量(含备用量)：1.7Km;

监测分站至动态目标识器所需通讯电缆数量：1.6Km。13.2万

网线：500m0.1万

13)、矿用本安型接线盒(含备用量)：2通，200个，3通：100个1.6万

KJ90型矿井人员跟踪定位及考勤管理系统

产品说明：

实现对矿井人员的实时跟踪定位，移动目标监测查询、人员安全保障及统计考勤等功能。充分利用矿井安全监控系统平台，无须重复布线，仅需增加相应的人员跟踪定位无线数据采集基站、无线编码发射器、人员跟踪定位处理软件即可实现。系统具有无须重复布线，节约投资;使用维护工作量小，维护费用低;采用的无线通信技术成熟、覆盖范围大、功耗低等特点。新型矿井人员跟踪定位及考勤管理系统，能够清楚掌握每个人员在矿井下的位置及活动轨迹，可为事故抢险提供科学依据。同时，也可利用系统的日常考勤管理功能，对全矿井人员进行考勤管理。

主要功能特点：

1)井下人员实时动态跟踪监测，位置自动显示;

2)井下人员在指定时间段所处区域及运动轨迹回放;

3)实时查询、打印当前井下人员数量及分布情况;

4)可对事故现场被埋人员进行搜寻和定位，以便及时救护;

5)入井人员的考勤、统计、存储、打印;

6)系统监控主机、全面预装WIN98/2000操作系统和最新版的监控软件;

7)监测图页静态和动态编辑作图对用户开放，支持多种图形格式，鼠标和键盘均可操作。全面支持实时多任务。在系统进行实时数据采集的同时，系统可进行记录、显示、查询、编辑、人工录入、网络通信等;

8)屏幕显示为页面式，图形文本兼容，每页显示的信息由用户自行定义编制，直至屏幕显示满为止;

9)系统中心站及网络终端可以局域网方式联网运行，使网上所有终端在使用权限范围内都能共享监测信息和系统综合分析信息、查询各类数据报表;

10)可以在地面中心站连续集中监测处理64台人员定位分站，监测处理人员65535人;

11)监控软件具有很强的作图能力，并提供有相应的图形库，操作员可在不间断监测的同时，容易地实现联机并完成图形编辑、绘制和修改;

12)权限管理下的人员监测信息局域网资源共享;

13)方便与KJ90煤矿监控系统联网集成;

14)监控分站设计了就地初始化功能，可存储地面中心站对该监控分站的地址等设置，当通讯电缆出现砸断、短路等严重故障时，造成地面中心站与之失去联系时，监控分站仍能独立工作，存储人员监测数据，且不影响其它监控分站的正常工作;

15)人员分站设计有高可靠性的保护电路和程序纠错功能，在分站出现故障时，可在极短的时间内自动复位并重新启动单片机投入运行;

16)在人员分站电路设计时，对所有与外界联系的输入输出电路部分增加了安全栅隔离电路及保护电路，以防误接线或线路信号异常等外界因素对分站造成的损害，使得监控分站的可靠性得以进一步提高;

17)分站具有就地汉字液晶显示人员编码和日历时钟功能，可用遥控器进行记录查询;

18)可以RS485或DPSK方式与地面系统监控主机进行双向通讯;

19)无线人员编码发射器采用低功耗设计，重量轻，无须外部电源，有多种携带方式供选择。

第五篇：矿井定位考勤系统

概述

煤矿安全生产事关人民群众的生命和财产安全，各级政府一贯高度重视煤矿 安全生产问题，并采取一系列措施不断加强安全生产工作。通过不断的努力，近一时期煤矿安全生产状况总体上趋于稳定好转，但由于基础薄弱等种种原因，煤矿安全生产状况仍然不容乐观 。 如何改变目前煤矿企业对井下人员落后的管理模式，如何实现管理的现代化、信息化也成为所有煤矿企业关心的问题，因此建立 以 灾害预防、事故救助、电子信息化管理为主要目标的信息化和智能化建设势在必行。 KJ2X井下人员及设备定位系统是深圳市佳维思科技有限公司根据国家安全生产监督管理总局，结合原有传输平台而研制的。系统的核心识别设备采用了佳维思科技自主研发的具有国际先进水平的 JAVS-RFID 技术，JAVS-RFID 技术采用了当今最先进的 0.18uM 的微波芯片技术，使RFID 的性能和原来的微波技术相比得到了本质的改进，彻底解决了远距离、大流量、超低功耗、高速移动的标识物的识别和数据传输难题，而且成本较以往大大降低， 同时也解决了中低频电磁波技术感应距离短防冲突能力差的致命弱点。 KJ2X井下人员及设备定位系统能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可根据KJ2X井下人员及设备定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。 KJ2X井下人员及设备定位系统是集井下人员考勤、跟踪定位、灾后急救、日常管理等一体的综合性运用系统,集合了国内识别技术、传输技术、软件技术等最顶尖的产品和技术，是目前国内技术最先进、运行最稳定、设计最专业化的 井下人员定位系统。这一科技成果的实现，将为煤矿企业的安全生产和日常管理上台阶以及事故急救带来了新的契机。功能及特点

2.1 功能

 实时井下人员动态显示功能： 任一时间井下某个地点究竟有多少人，这些人都是谁; 查询一个或多个人员现

在的井下实际位置; 记录有关人员在任一地点的到/离时间和总工作时间等一系列信息，可以督促和落实重要巡查人员(如：瓦斯检测人员)是否按时、到点的进行实地查看，或进行各项数据的检测和处理，从根本上尽量杜绝因人为因素而造成的相关事故; 可实现多点共享供多个领导同时在不同地点查看;

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 丰富的地图功能： 具有放大、缩小、移动、标尺测距、视野控制、中心移动、上层控制、 地图打印等功能。 禁区报警功能： 对于指定的禁区，如果有人员进入，实时声音报警，并显示进入禁区的人员。人员轨迹查询： 可查找某个人在某个时间段内所经历的路径，并在图中画出线路轨迹。丰富的人员下井考勤能力： 可对出入井人员进行统计，实现下井人员考勤记录，建立人员出入井 的各种信息报

表(如：下井时间报表、出勤月报表、加班报表、缺勤 报表等等)。

 灾后急救信息： 一旦发生各类事故，上位机上立即能显示出事故地点的人员数量、人员信息，人员位置等信息，

大大提高抢险效率和救护效果。



车辆及设备管理：车辆的出入统计、定位以及其他重要设备的具体位置。

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