锚网支护安全技术措施

第一篇：锚网支护安全技术措施

草)南下山锚网支护巷道维修安全技术措施

汝州神火顺达矿业有限公司圣达煤矿

南下山巷道维修锚网喷加固施工

安全技术措施

编 制： 生 产 科 施工单位： 维 修 队 施工负责人：任香峰

1 南下山巷道维修锚网喷加固施工

安全技术措施

由于我矿南下山轨道巷原施工采用料石砌碹支护，目前巷道受地压影响变形顶部掉碴，决定对南下山轨道巷采用锚网喷进行加固，为保证巷道施工安全和通风运输行人安全，特制定以下安全技术措施。

一、施工安全技术措施

1、巷道维修必须坚持由上向下、先顶后帮的原则，依次进行维修加固。严禁多点同时作业。

2、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。

3、施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。在斜坡下山施工时，绞车必须停止运转，开关闭锁打到“零)位。

4、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止顶板掉碴伤人。作业期间，严禁人员进入施工地点以里巷道。非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。

5、维修巷道时，应将巷道内的浮煤浮碴等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。

6、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。

7、在顶板破碎顶部碹顶变形严重时、压力大时，及时缩小锚杆排距500～600mm，并相应缩小循环进尺。

8、处理巷道掉顶地段时，必须由有作业经验的工人进行;现场必须有队 2 领导跟班指挥，在作业全过程中应有专人观察顶板，发现异常必须先撤出人员进行处理，方可继续作业，确保施工作业安全。

9、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工的全过程。处理掉顶地段时必须架设临时支护，人员都必须在支护完整牢固处工作，严禁空顶作业。

10、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，才能向前施工。

11、 每班交班后，班长要安排专人对维修地段5米范围内巷道顶部碹顶进行临时加固，确保不掉碴伤人事故。

12、各点维修必须保证巷道高、宽及断面积符合原巷道设计尺寸。

13、施工 前，必须搭设安全稳固可靠的工作平台，满足施工打锚杆和安装锚杆的需要。其工作平台的搭设要求是：脚手架采用1.5寸钢管，用管扣固定牢固，做成井型，长度及高度根据实际施工需要进行调整，上方铺设不少于70mm厚的木板，要求铺设严密，木板两头露出井字架外不少于200mm，并用铁丝捆紧。

14、开钻前,施工人员必须站在安全地点,用长柄工具站在安全地点，撬掉危岩悬矸，排除隐患，确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

15、钻孔时，不准用手去试握钻杆。开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

16、钻孔时，气腿推力应随钻进适量增大，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂等事故。

17、钻机回缩时，手不要扶在气腿上，以防挤伤手。

18、打眼操作时，一人操作，一人监护，打眼期间要密切注意钻孔情况， 3 有异常时立即处理。锚孔必须按设计位置、深度、角度布置，打眼必须符合要求。

19、钻机附近5米以内不得有闲杂人员,施工中设专人监护,发现问题立即进行处理。

20、维修过的巷道必须符合规定要求，邦顶规整、底板平直、网片托板紧贴煤壁。锚杆外露长度符合要求。

21、每班跟班人员必须负责当班维修巷道的工程质量，并签字上报，做好记录。

二、巷道维修补网锚杆支护加固质量标准

1、巷道锚杆规格：ø22×2200mm;间排距为：700mm×700mm，允许误差为0～+100㎜。

2、锚杆眼位要按线布置，间排距均匀，对称布置两帮锚杆，中顶锚杆不偏离中线。

3、锚杆方向：在整体岩层中，锚杆应垂直巷道轮廓线，在层状岩层中，锚杆应垂直岩层层面，角度不小于75°。

4、锚杆安装的质量要求丝杆露出托盘不大于50mm，安装的锚固力≥80KN，扭矩≥300N·M。

5、锚杆安装必须牢固，托盘紧贴岩面，无松动。

6、金属网要求沿巷道轮廓线铺设，金属网与岩面间隙不小于30mm，网与网之间接茬牢固，搭茬不少于100mm。四角及网中用锚杆固定在顶帮上，搭茬处每隔200mm用双股14#扎丝双股绑扎牢固。必须先施工顶部网片，由顶部向两帮逐渐压茬紧固、连接，达到设计预紧力要求。

7、初喷厚度20～40mm，复喷50-60mm,最终成型喷厚达到100mm。

8、复喷后，喷面平整，墙直拱圆，无赤脚、穿裙现象，喷厚不小于20mm，不大于30mm。

其它未尽事项严格执行《煤矿安全规程》相关规定及<<锚索支护工技术操作规程>>正规操作程序。

二〇一五年十月二十日

第二篇：锚网索巷道支护设计

巷道锚杆支护参数设计

采煤工作面回风顺槽锚杆支护参数设计：

煤组基本全区发育，煤层由南向北变厚，最大厚度26m，最小厚度14m，平均厚度20m，煤层结构简单，局部有夹矸，全区普遍可采，煤层稳定程度属较稳定型煤层，煤层顶板为中及细粒砂岩，夹矸多为砂质泥岩，底板为灰黑色泥岩及砂质泥岩，局部为粗粒砂岩。回风顺槽设计巷道断面为矩形，巷道宽度为3.6m，高度2.7m。 1)支护方式选择

锚杆支护的作用主要有悬吊作用、组合梁作用、加固拱作用和楔固作用等。 锚索的作用主要是将锚杆支护形成的次生承载层与围岩的关键承载层相连，提高次生承载层的稳定性。即使次生承载层发生断裂、转动，也不致于失稳而引起顶板垮落。同时，由于锚索可施加较大的预紧力，可挤紧岩层中的层理、节理、裂隙等不连续面，增加不连续面之间的摩擦力，从而提高围岩的整体强度。

由地质资料分析可知，煤层平均厚度为20m，煤层的直接顶板为中及细砂岩，少量含水，胶结性差。采用综采放顶煤开采，巷道设计分层开采，下层基本沿煤层底板布置。

如果只采用锚杆支护，由于巷道的跨度较大，在采动影响下，势必会发生锚杆锚固范围内的煤体离层、甚至塌落，导致冒顶事故的发生。因此，为保证生产安全，应使锚杆锚固范围内的煤层不塌落，保持巷道的相对完整，就必须打锚索才能达到目的。

虽然锚索打在煤层中，但煤层中及细砂岩顶板要好得多，能起到锚索应起的作用。

由于综放巷道沿煤层布置，巷道上方有6m左右的煤层，因此，巷道支护应采用锚杆+金属网+锚索+钢带的支护方式。 2)锚杆支护参数确定

锚杆支护参数确定采用悬吊作用理论进行。 (1)锚杆长度的确定 L=L1+L2+L3 式中 L——锚杆长度，m; L1——锚杆外露长度，m; L2——锚杆有效长度，m; L3——锚杆锚固长度，m。 ① 锚杆外露长度L1的确定

L1=垫板厚度+螺母厚度+(0.02~0.03)m 一般L1=0.15m。

② 锚杆有效长度L2的确定

锚杆有效长度L2的确定方法有三种，一是采用声波法测出巷道围岩松动圈范围;二是采用岩层探测分析仪进行测量;三是采用解释法中普式自然平衡拱理论确定L2。

由于没有测定巷道围岩松动圈，也没有采用岩层探测仪进行测量，因此，本项目采用解释法中普式自然平衡拱理论确定L2。 巷道顶锚杆有效长度L2的确定：

由于实测煤的坚固性系数为1.9，小于2，因此，采用下式确定L2：

2)锚杆间排距的确定

对锚杆支护巷道，考虑施工工艺通常取间排距相等，锚杆间排距D按下式计算： D≤0.5L=0.5×2.5=1.25m 考虑巷道在煤层中布置，为安全起见，锚杆间排距确定为0.8m。 (3)锚杆直径的确定

顶锚杆：d=L/110=2/110=19mm 取20mm。

帮锚杆：d=L/110=18/110=16mm 取20mm。

④ 锚杆锚固力计算

锚杆锚固力可按下式计算： t 式中 Q——锚杆锚固力，t; K——锚杆安全系数，取2~3; L2——锚杆有效长度，m; r——视密度，t/m3。 ⑤ 锚杆角度

靠近巷帮的顶板锚杆安设角度与垂线成15°。 2)锚杆的选择

(1)常用锚杆杆体的材料性能

常用钢材及其性能见表5;锚杆适宜选用45Mn罗纹钢，其承载能力见表6。 (2)锚杆的选择

巷道锚杆选择φ=20mm、45Mn螺纹钢锚杆。 Q=10.7 t<12.4 t 3)锚固剂的确定

锚杆支护巷道采用树脂锚固剂。树脂锚固剂应具备的主要特性见表7，树脂锚固剂产品型号见表8，树脂锚固剂的规格见表9，树脂锚固剂的主要技术指标见表10。

锚杆锚固采用树脂药卷。当顶部煤体较好时，锚杆锚固方式可端部锚固;当顶板煤体松软破碎时，采用全长锚固。

回风顺槽锚杆支护布置见图1所示。 4)锚索支护参数的确定

锚索由索体、锚具和托板等组成，索体一般用具有可弯曲、柔性的钢绞线制成。锚索的特点是锚固深度大、承载能力高、可施加较大的预紧力，因而可获得比较理想的支护效果。其加固范围、支护强度、可靠性是普通锚杆支护所无法比拟的。 煤矿应用锚索技术，特别是在应用小孔径树脂锚固预应力锚索后，锚索在煤巷中得到大面积推广应用，显著扩大了锚杆的应用范围，提高了巷道的安全可靠性，成为支护困难巷道补强加固的主要手段。 按锚索材料分，有精轧螺纹钢筋、高强度钢丝和钢绞线锚索;按锚固材料分，有水泥浆锚固、树脂锚固及水泥浆树脂联合锚固;按锚固长度分，有端锚和全长锚固;按锚索索体的数量分，有单体锚索和锚索束;按预紧力分，有预应力锚索和非预应力锚索。

根据蒙西煤矿的特点，本项目采用7股5mm的钢绞线锚索，其力学性能见表11所示。

(1)锚索长度的确定 X= X1 + X 2 + X 3 =0.3+3.6+1.7=5.6m 取6m。

式中 X 1——锚索外露长度，取0.3m; X3——锚索锚固长度，取1.7m;

X2——潜在不稳定岩层高度,取3.6m。 X2 =B=3.6m。B为巷道跨度，m。 (2)锚索排距 s=3σ/4B2γk =3×260/(4×3.6⊃;×12.0×0.5)=2.5m 式中 σ——每根锚索最低破断载荷，260 kN; γ——煤岩体积力，12.0kN/m3; B——巷道宽度，3.6m; k——安全系数，取0.5;

由于巷道宽度为3.6m，因此，布置2排锚索，即锚索排数为2排，排距2m，布置在靠巷道中间位置，如图5所示。 (3)锚索间距

m=0.85B/n=(0.85×3.6)/2=1.53m 取1.5m。

式中 n——排数;

B——巷道宽度，3.6m 。 锚索支护参数见图5所示。

2 21+2煤层运输顺槽锚杆支护参数设计

运输顺槽设计巷道断面为矩形，巷道宽度为4.5m，高度3m。 支护方式选择：采用锚杆+金属网+锚索+钢带的支护方式。 1)锚杆支护参数确定 锚杆支护参数确定采用悬吊作用理论进行。 (1)锚杆长度的确定 L=L1+L2+L3 式中 L——锚杆长度，m; L1——锚杆外露长度，m; L2——锚杆有效长度，m; L3——锚杆锚固长度，m。 ① 锚杆外露长度L1的确定

L1=垫板厚度+螺母厚度+(0.02～0.03) 一般L1=0.15m。

② 锚杆有效长度L2的确定

巷道顶锚杆有效长度L2的确定：

由于实测煤的坚固性系数为1.9，小于2，因此，采用下式确定L2： 2 21+2煤层运输顺槽锚杆支护参数设计

运输顺槽设计巷道断面为矩形，巷道宽度为4.5m，高度3m。 支护方式选择：采用锚杆+金属网+锚索+钢带的支护方式。 1)锚杆支护参数确定

锚杆支护参数确定采用悬吊作用理论进行。 (1)锚杆长度的确定 L=L1+L2+L3 式中 L——锚杆长度，m; L1——锚杆外露长度，m; L2——锚杆有效长度，m; L3——锚杆锚固长度，m。 ① 锚杆外露长度L1的确定

L1=垫板厚度+螺母厚度+(0.02～0.03) 一般L1=0.15m。

② 锚杆有效长度L2的确定

巷道顶锚杆有效长度L2的确定：

由于实测煤的坚固性系数为1.9，小于2，因此，采用下式确定L2：

帮锚杆长度：L=L1+L2+L3=0.15+1.2+0.3=1.65m 取1.8m。

(2)锚杆间排距的确定

对锚杆支护巷道，考虑施工工艺通常取间排距相等，锚杆间排距D按下式计算： D≤0.5L=0.5×2.4=1.2m 考虑巷道在煤层中布置，为安全起见，锚杆间排距确定为0.8m。 (3)锚杆直径的确定

顶锚杆：d=L/110=2.4/110=21mm 取22mm。

帮锚杆：d=L/110=1.8/110=16mm 取18mm。

④ 锚杆锚固力计算

锚杆锚固力可按下式计算： t 式中 Q——锚杆锚固力，t; K——锚杆安全系数，取2~3; L2——锚杆有效长度，m; r——视密度，t/m3。 ⑤ 锚杆角度

靠近巷帮的顶板锚杆安设角度与垂线成15°，其它锚杆垂直于巷道顶部安设。 2)锚杆的选择 同回风顺槽。 3)锚固剂的确定 同回风顺槽。

运输顺槽锚杆支护布置见图6所示。 4)锚索支护参数的确定 (1)锚索长度的确定 X= X1 + X 2 + X 3 =0.3+3.6+1.7=5.6m 式中 X 1——锚索外露长度，取0.3m; X3——锚索锚固长度，取1.7m;

X2——潜在不稳定岩层高度，取4.5m。 X2 =B=4.5m 式中B为巷道跨度，m。 锚索长度取6m。 (2)锚索排距 s=3σ/4B2γk。 =3×260/(4×4.5⊃;×12.0×0.5)=1.6m 由于巷道宽度为4.5m，因此，布置3排锚索，即锚索排数为3排，排距1.5m。 式中 σ——每根锚索最低破断载荷，260 kN; γ——煤岩体积力，12.0kN/m3; B——巷道宽度，3.6m; k——安全系数，取0.5; (3)锚索间距

m=0.85B/n=(0.85×4.5)/3=1.28m 取1.2m。

式中 n——排数;

B——巷道宽度，4.5m 。 锚索支护参数见图6所示。

第三篇：深基坑支护施工安全技术措施

一、安全技术要求

1、基坑(槽)、边坡、基础桩、模板和临时建筑作业前，应按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案。单位分管负责人审批签字，项目负责人组织验收，经验收合格签字后，方可作业。

2、土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目分管负责人审批签字后，方可作业，土方开挖时，施工单位应对相邻建筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。

3、项目部应作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建(构)筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案。场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑(槽)、边坡和基础桩时，施工单位应合理选用降水措施降低地下水位。

4、基坑(槽)、边坡设置坑(槽)壁支撑时，项目部应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建(构)筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑(槽)回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建(构)筑物产生破坏，必要时采取加固措施。

5、基坑(槽)、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑(槽)、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑(槽)、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。

6、基坑(槽)作业时，项目部应在施工方案中确定攀登设施专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。

7、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。

8、地质灾害易发区施工时，应根据地质勘察资料编制施工方案，单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。爆破施工时，应防止爆破震动影响边坡稳定。

9、为防止地面水流入基坑(槽)内造成边坡塌方或土体破坏。基坑(槽)开挖或回填应连续进行，在施工过程中，应随时检查坑(槽)壁的稳定情况。

10、模板作业时，应对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量，支撑立柱基础应牢固，支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，对地面平整、夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱，斜支撑立柱应牢固拉接，行成整体。

11、基坑(槽)、边坡和基础桩施工及模板作业时，应指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

12、楼面、屋面堆放建筑材料、模板、施工机具或其他物料时，施工单位应严格控制数量、重量，防止超载。堆放娄量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。

13、项目部应按地质资料和设计规范，确定临时建筑和基础型式和平面布局，并按施工规范时行施工，施工现场临时建筑与建筑材料的间距应符合技术标准。

14、临时建筑外侧为街道或行人通道时，应采取加固措施，禁止在施工围墙墙体上方或紧靠施工围墙架设广告或宣传标牌。施工围墙外侧应有禁止人群停留、聚集和堆砌土方、货物等的警告。

15、施工现场使用的组装式活动房屋应有产品合格证，在组装后进行验收，经验收全权签字后，方能使用。对搭设在空旷、山脚等处的活动房应采取防风、防洪和防暴雨等措施。

16、雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。在傍山、沿河地区施工时，应采取必要的防洪、防泥石流措施。深基坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向坡，施工方案应充分考虑雨季施工等诱发因素。提出预案措施。

17、冬季解冻期施工时，应对基坑(槽)入基础桩支护进行检查，无异常情况后，方可施工。

二、施工工艺及技术要求 ⒈施工前期准备工作 ⑴放线定位。用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。

⑵挖掘沟槽。根据围护的实际宽度，利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。

⑶利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。 ⒉施工工艺

⑴定位。钻机到达指定桩位，对中、整平。利用经纬仪检查钻机垂直度。

⑵预拌下沉。根据电机的电表控制下沉速度，通常为0.38~0.75m/min。如下沉速度太慢，可输入少量清水以利钻进。

⑶压浆前，先制备水泥浆，并放入集料斗中。

⑷钻头下到桩底标高时，即行喷浆搅拌提升，边喷边搅拌;提升速度为0.3~0.5m/min。为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复上下搅拌，两根桩之间的搭接在20cm 左右。

⑸每次成桩后，必须及时用灰浆泵注清水，对注浆管和喷浆头进行清洗。

⑹移位。根据钻机上的的刻度，每次移位50cm。 ⒊注意事项和质量控制

⑴注浆连续，并应使转速、钻速，提升速度及供水保持均匀。 ⑵对有抱钻和冒浆的地块土层，在钻进时可注入一定的清水，以提高转速和降低钻速。

⑶严格按照设计要求的配合比及水灰比进行施工，不得任意约定俗成小或增大。

⑷为准确控制钻进速度，应先在机上作深度标志，以利施工中的观测记录。由施工员进行复查无误后，方可喷浆搅拌和重复喷浆。当出现钻机跳动、摇晃等非正常现象时，应停机检查。钻进浓度不得小于设计深度。 ⑸搅拌过程中不得中途无故停机。如发现停电堵塞等现象，应及时提出检查，排除障碍后，再进入停浆面以下1m喷浆搅拌，以保证桩的连续。

⑹必须有专人实测送浆量，每根桩实测一次，如发现喷浆量不足，应复喷复搅。

⑺如遇地下障碍等影响施工的因素，应及时与设计及建设方联系，采取合理措施，确保工程质量。

⑻记录员必须按照记录表中的内容认真填写，每根桩记录一次，严禁弄虚作假现象。

⑼工程技术人员和施工员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及时和有关方面协商解决。先进行2~3m试打桩，待试车正常后方可进行正式施工。

⑽垂直度偏差不得大于1.5%，搭接不得小于20cm。 ⒋施工工艺流程

开挖沟槽→放桩位→复验桩位→钻机就位→预搅下沉→制备浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌。

⒌安全生产和文明施工措施

⑴项目经理直接抓施工现场安全文明工作，坚决执行以预防为主的方针，做到思想重视，管理到位。

⑵施工人员必须执行深层搅拌桩的操作规程和安全技术操作规程，严禁违章操作，不得玩忽职守。

⑶施工人员进行工地必须戴好安全帽，高空作业(2m以上)必须系好安全带。

⑷施工人员必须坚守岗位，各守其职。

⑸夜间施工必须有足够的照明装置，确保安全施工。 ⑹各种电器设备，必须有专人管理。 ⒍其他措施

⑴施工结束后，必须整理好各种资料，写好施工总结，提交竣工图纸。 ⑵基坑开挖，检查桩身质量，如发现问题，及时采取措施。 ⒎基坑开挖后监测及补救措施 ⑴基坑开挖前在盖梁上做好监测标志。 ⑵基坑开挖后每天早晚两次监测桩顶位移。

⑶每天把盖梁后侧出现的裂缝用混凝土补好，特别在雨天更应做到滴水不漏。

⑷如桩体出现漏水现象必须及时采取堵漏措施，以防产生桩体前后的动水压力。

⑸检查基坑面桩体有无水平裂缝，如有发现应及时采取卸载措施。

⑹基坑开挖一周后，如桩顶位移小于15cm且已基本稳定，可不再监测，但裂缝补漏必须天天进行。

三、井点降水施工

⒈基坑开挖前都必须经过井点降水，将基坑内水位降至基坑底以下1m左右，方可进行基坑开挖。如果施工中遇到淤泥粉质粘土层中，该层土压缩性大，含水率大，渗透系数大，基坑局部采用深层搅拌桩围护，拟在基坑放坡范围以外用轻型井点进行井点降水。基坑开挖后，再在基坑底四周设一套井点，插3m井点管，降水两周。

⒉施工顺序及要求

⑴挖沟铺管。挖约1.5m深的井点沟槽，然后铺设集水总管。 ⑵冲孔。用自来水冲出约6m深的孔(孔底标高在基坑底以下2m左右)，确保井点影响半径内地下水位降至基坑底以下1m左右，孔径不小于300mm，孔距1.6m。

⑶沉设井点管填砂滤料，砂料选用中粗砂，将井点管和集水总管连接好。

⑷井点系统各部位均应安装严密，防止漏气，连接集水总管与井点管之间的弯联管采用软管。 ⑸每根井点管沉设后应检验其渗水性能。井点管和孔壁之间填砂时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。

⑹井点系统安装完毕，必须及时进行试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水情况和真空泵运转情况等，如发现漏气等现象，应立即处理，检查合格后，井点孔口到地面下0.5~1.0m范围内应用粘性土填实。

⑺开始抽水后，每天早晚检查两次，发现漏气、堵塞等现象，应及时修补。

三、挖土 ⒈准备工作

(1)土方开挖前，将建筑物控制点线标桩做好，建筑物自然地面标高方格网测好，并做好标高工作基准点。

(2)用混凝土碎块对出土路线路基进行加固，并在路周围备好部分混凝土块。备好水泵等应急设备。

⒉挖土要点

⑴除局部围护外，其他部分采用1:1台阶式放坡开挖，台阶宽度不小于1.5m，二次放坡可以对边坡滑裂面进行分解，减小基坑塌方的机率。

⑵挖土前项目负责人对挖机司机、运土车司机及配合保洁人员进行安全、技术和保洁交底。

⑶由专人对基底标高进行控制，机械挖土留100mm厚土由人工配合铲平。严禁挖深后填松土，如发现超挖现象应用砂石填平夯实。

⑷加强基坑底的排水措施，在基坑的四周人工挖好排水明沟，并在基坑边角或转弯处，布置一定数量的集水井，再由水泵抽至基坑旁窨井里，做到排水畅通。

⑸基坑开挖后，再在坑底进行井点降水，插3m深井点管。 ⑹集水坑挖土应严格控制，当集水坑位置桩位露出来时，先在挖土机的回旋半径内挖土至基坑一样平，放好集水坑灰线，对挖机司机进行交底后，慢速挖土，严禁挖伤桩位或超挖。 ⑺挖机在挖土的过程中，应注意对围护桩的保护，严禁挖伤围护桩。

⑻挖土过程中加强对桩基的保护，在桩密集的地方应放慢挖土速度。严禁破坏桩体。

⑼严禁将人工铲下的松土贴在边坡上。边坡成形后，马上用C10混凝土做好护坡。

⑽基坑开挖后进行验槽，然后才能浇筑混凝土垫层，截桩头，焊接锚固筋，并同时进行桩基静载试验及低应变动测。

⑾基坑开挖过程中及开挖后，加强对围护桩的桩顶位移监测，并及时对盖梁后裂缝用砂浆或细石混凝土填实，并加强雨季的防护措施，发现位移异常现象，及时采取支撑或拉结措施。

⑿挖土完毕，基坑四周做硬化地坪，并在基坑外缘做0.6%的泻水坡度。

⒀基坑周侧滑动圆弧处要经常用1:2水泥砂浆补裂缝，确保在基础施工过程中边坡的稳定性。

⒊基坑作业的安全保护及文明施工措施

⑴安全技术交底。在基坑开挖前由项目负责人对各施工人员进行安全交底，把“安全生产，预防为主”的指导思想灌输到每个职工心中。

⑵坡顶或坑边不准堆土或堆载。在降水达到要求后，采用分层开挖的方法进行土方开挖施工，分层厚度不宜超过2.5m。基坑边0.8m范围内不得堆土。

⑶加强对安全技术措施实施情况的监督检查，由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为。

⑷加强对机械施工人员及配合人员的安全教育，严格按安全操作规程施工。

⑸做好基坑的防护工作，基坑四周及时设置1.2m高的红白油漆相间的钢管防护栏，上下基坑设有专用通道及登高措施。 ⑹夜间施工必须有充足的照明，值班电工加强值班检查。现场设有安全生产警示标志。

⑺由专人负责场内外的文明施工保洁工作，加强对运输通道的保护修复工作。

⑻大门内外铺设一段10~20m长的草包，并专人对出门车辆的轮胎进行冲洗清理。如遇雨季施工，更应做好冲洗清理工作，尽量减小对周围道路的环境影响。

四、地下障碍物清除和道路管线保护方案

1、施工准备

现场技术人员在施工前对施工图、地下管线图及周围道路地下管线图进行了深入研究，并深入现场进行具体踏勘，把地下管线的位置正确地标明在施工图上，并把原址内管线图上未注明的上水管道尽量查清楚，以避免挖土时挖坏管道而为施工带来困难。

2、地下障碍物的清除

一般情况采取机械破碎的方案，对于大面积的比较深采用挖机，然后用镐头机直接破碎，破碎100mm以下的碎块后外运。机械破碎时，除镐头机后退方向外其他三个方向应拉好小警戒旗;严禁配合施工人员在镐头机施工半径内活动。

尽量避免夜间施工，以减少对附近居民的干扰。

3、基坑开挖时的保护措施

基坑开挖应加强对围护桩、邻近建筑物及地下管线的监测，事先准备好支撑、土钉等施工机具，做好充分准备，一旦遇上特殊情况，立即采取措施进行抢险。

对围护桩后出现的裂缝，应及时用砂浆填实补平，以免雨水灌入。对桩体上出现的渗漏和管涌现象，要及时采取措施用海带或其他膨胀物进行堵漏，并用混凝土填实。

四、施工监测

压桩过程中，除由业主委托专业监测单位对压桩期间周围道路进行监测外，另外本单位也派专人用DS2水准仪在场内进行标高监测，发现标高变形较大进，应进行二次松土，当监测结构发生警报时，应放慢压桩速度，尽量减少对道路及地下管线的影响。基坑开挖时，应在围护桩顶设置监测点，对围护进行24h跟踪监测，当桩顶位移超过100mm时，应采取补救措施，或用临时支撑，或采用土钉进行支护加固。

第四篇：巷道掘进工字钢架棚支护安全技术措施

一、概况

根据**煤矿《设计方案》和《安全专篇》要求，掘进10902运输巷、回风巷支护采用工字钢梯形棚进行永久支护，为了做好巷道质量工作，特要求如下：

二、标准要求

1、工字钢架棚规格：

(1)、梁头长2800mm(净长2600mm);腿长2400mm(净长2200mm);

2、支护形式：梯形;

3、顶、帮全部采用木料背板且确保接顶、接帮符合标准。 标准要求：

(1)、中线至任何一侧间距1300mm。 (2)、棚距(中-中)1000±100mm (3)、棚梁水平度：允许偏差不大于50mm。 (4)、棚梁扭矩：允许偏差不大于50mm。

(5)、前倾后仰：水平巷道±2°;倾斜巷迎山1°为宜，不准退山。

(6)、支架构件：顶帮刹紧背牢;上下拉钩齐全。 (7)、柱窝：落在实底，并有“穿鞋”设置。

4、支护好的工字钢棚需用方木打撑杆，撑杆位置：两边梁耳朵及梁头中间、腿腿架与架之间打两道。

1

5、水沟布置在巷道掘进方向的右侧底板，规格为：宽300mm，高200mm，使用C20混凝土砌筑。

三、施工注意事项

1、巷道按3-5‰坡度掘进，且必须严格按中、腰线进行施工。

2、严禁空顶作业，永久支护距迎头不大于1000mm，并及时做好临时支护工作。

3、按中线支设，尽量做到三条直线;棚梁一条线，左腿一条线，右腿一条线;符合标准后用背板刹紧背牢，锤击紧固。

4、使用临时前探支护时必须“一梁三挂”，并上面背接好木板。

5、上架时要有工作台，工作台要稳固;要分工明确，协调一致;有人抬架，有人扶腿，有人合口。

6、操作时的每一道工序，由于工字钢较重，注意力一定要高度集中，有人统一指挥，防止出现挤手碰脚等伤人事故。

7、背板、拉钩、撑木等构件齐全有效;撑木必须布置在紧靠拉钩的上方。

8、一架工字钢支护未刹紧背牢前不准施工下一架支护。

9、柱窝必须挖到实底，严禁坐落在浮渣浮煤上。

10、做好文明生产工作，工具、材料分类存放，巷道内杂物及时清理干净。

**煤矿技术组 2015年1月12日

第五篇：煤矿规范锚网支护工艺和快速掘进实施办法

张家口煤矿规范锚网支护工艺和快速

掘进实施办法

为了进一步规范锚网支护工艺，提高掘进速度，针对我矿煤层赋存条件差，煤层松软、巷道压力大、瓦斯含量高等客观条件，切实有效解决掘进工作面锚网支护存在的突出问题，为加快掘进速度提供相应的激励政策和组织保障措施。矿特制定了本办法。

一、锚网支护施工工艺

(一)掘进施工工艺方面存在的问题及标准要求

1、掘进工作面设备、工器具规范要求

(1)近年我矿部分掘进施工设备不齐全，部分设备落后。影响掘进工作面的施工速度和施工质量，造成掘进速度缓慢，劳动强度大，工作面煤尘大，达不到快速掘进的要求，带来了支护质量在服务年限内达不到使用要求。要解决这个问题，需要淘汰我矿落后设备，规范我矿锚杆施工工器具，达到降低劳动强度、从源头控制粉尘、实现锚网支护更佳效果。目前各掘进工作面统一配置锚杆钻机，淘汰手持式风动钻机和煤电钻，并购置了扭矩放大器，要求掘进过程中不得使用手持式风动钻机和严禁使用煤电钻，统一使用气腿式顶锚杆钻机(MQT-130)和帮锚杆钻机(MQTB-80)，采用湿式打眼，从源头控制粉尘的产生，使掘进工作面达到了快速掘进的要求。扭矩放大器的使用增强了掘进工作面锚杆的预紧力效果，使支护质量得到有效提升。在掘进工作面施工过程中对不使用气腿式顶锚杆钻机(MQT-130)和帮锚杆钻机

1 (MQTB-80)及扭矩放大器的责任人按S1处罚，相关单位责任人每次处罚200元。

(2)掘进工作面工器具不全，三径匹配不合理。工器具的配套和三径的严格要求对于工作面支护质量有显著的帮助，目前我矿掘进工作面锚杆长度和钻杆长度使用不规范，导致掘进工作面存在打眼深度与使用的锚杆不等长，使得锚杆支护质量一直没有得到显著的提升，并同时造成失效锚杆多，材料浪费严重。因此，经研究决定，订购30mm钻头，以及购置1.3m/2.6m钻杆与使用的∮22×2600mm锚杆配套使用，解决失效锚杆多的问题，大大的降低延米材料费用，同时提高锚杆支护质量。不按规定使用配套工器具的，对责任人按S1处罚。

2、锚杆、锚索锚固力的要求及规定

锚杆、锚索锚固力是锚网巷道支护质量的根本，要求提高锚固力必须从根源抓起，我矿近年来一直使用自制Z2360树脂药卷，由于加工工艺差，加工树脂药卷技术不成熟，原材料不合格等原因导致Z2360型树脂药卷容易变硬，使用后锚固力大打折扣，常出现锚固力不够或锚杆锚索失效现象。我矿规定锚网支护巷道使用的∮22×2600mm螺纹钢锚杆锚固力不得小于400N.M，∮17.8×4300mm钢绞线锚索锚固力不得小于20MPa，∮17.8×7000mm钢绞线锚索锚固力不得小于30MPa，返修巷道则不得小于350N.M。为提高掘进巷道支护质量，增加锚杆、锚索锚固力，锚网支护统一使用正规企业生产的K2360、Z2360型树脂药卷，使锚杆、锚索锚固力得到保障。

2

3、巷道成形控制方面的要求及规定

(1)巷道掘进时随意性大，局部超挖造成拱不圆，墙不直，底板不平整，观感效果差，同时带来喷浆工作量增大。尤其是返修巷道超挖较为严重，巷道成形差，要解决这个问题，主要是坚持画轮廓线施工。目前各掘进工作面和返修巷道普遍存在着画轮廓线是为了应付检查，画轮廓线没有真正落到实处。要把画轮廓线作为一项重要工艺流程进行考核，不画轮廓线或未按轮廓线施工考核跟班队长、班长各100元，记S1一次。

(2)锚杆定位打眼和成排成行性差。定位打眼和成排成行性有两个好处，一是规范职工精准操作，达到精细化管理的要求;二是增加锚杆整体支护效果，可有效防止巷道出现坠包。“锚杆眼必须随打随锚，做到打一个眼锚一根杆。打眼时必须按照规定角度，不得顺层面、裂隙打，其与井巷轮廓线或岩面夹角不小于75°。检查时发现上述问题，每次考核跟班队长、班长各100元，同时工程质量等级降一级。

4、巷道底脚基础的要求及规定

在根据锚网支护“治顶先治帮，治帮先治底”的机理，巷道垮冒往往从底角煤体风化垮帮开始，要求两底角锚杆采用15°俯角布置，最下面的锚杆布置在相邻两片网子网茬中间，并在喷浆前挖好100mm底角基础，达到有效控制帮部变形和控制底鼓的目的。该项工作不按规定操作，罚跟班队长、安检员各100元。

5、锚杆、锚索间排距相关要求及规定

锚杆、锚索的支护质量是锚网支护巷道的根本，要提高

3 锚网支护巷道的支护质量，除了提高锚杆、锚索的锚固力外，间排距也是影响锚网巷道支护质量的重要因素，间排距偏大容易引起顶部坠包、帮部帮鼓，甚至是顶板离层，从而造成后期巷道断面小且不规则，无法满足正常使用，并在返修时难以有效支护已离层的顶板;而间排距偏小则是浪费支护材料，增加锚网支护工程量，使得锚网巷道的延米单价居高不下。因此选择一个适合间排距对我矿锚网巷道支护相当重要，根据我矿煤层松软，构造发育等情况，我矿锚网支护巷道松软煤层采用0.7m×0.7m的间排距，较硬煤层或顶板为岩石的巷道则采用0.8m×0.8m间排距，返修巷道统一采用0.6m×0.6m的间排距。锚杆、锚索间排距误差超过-100～0mm时，按每根考核跟班队长、跟班安检员各50元。

6、喷浆厚度相关要求及规定

喷浆对于锚网喷巷道是提高巷道服务年限的一种手段，喷浆的目的在于：一是有效封闭金属网，有效隔绝金属网与空气的接触，防止金属网锈蚀;二是保证巷道成形，提高巷道的感观效果。因此，喷浆是锚网喷巷道不可或缺的一环，我矿明文规定，初喷要求紧跟迎头，在滞后迎头10m处必须复喷，喷浆厚度原则上规定为100mm，但在施工过程中对于煤层松软的巷道以喷严托板为标准，同时在局部超挖处可以增加喷厚，保证成形，在顶板为岩石或较硬煤层中掘进巷道时，喷浆厚度以喷严金属网为标准。在检查中若发现未按规定喷浆的考核集体0.1分。

7、管路、缆线悬挂方面的要求及标准

根据《掘进文明生产标准》对管路悬挂标准要求：(1)4 采用设计管钩吊挂，钩管对应。(2)管钩间距4m，钩底距巷道底板不小于500mm，管路随巷道区段平直，30m内高低差小于100mm。(3)管件齐全，弯角大于30°必须设弯头，不准拐死弯。(4)管缆相交，间距不小于200mm。(5)管路编号清晰，定期补喷。(6)、各类管路按型号分类码放，一端齐，两端和中部用木板垫平，并用铁丝捆绑于巷帮，严禁滚动。对缆线悬挂标准要求：(1)缆线悬挂整齐，一条线，表面无积尘，无交叉缠绕;(2)采用矿标准电缆钩吊挂，吊挂间距符合矿标准(1500±50mm);(3)电缆吊挂最上端缆线距地板高度不低于1.8m;(4)电缆与电缆之间距离符合《煤矿安全规程》相关规定。在检查中若发现管线未按规定悬挂，按《掘进文明生产标准》相关规定进行考核。

8、文明生产相关要求及标准

根据我矿《掘进巷道文明生产标准》，今后在质量标准化检查时按照该标准进行逐项打分，评出最优和最差单位，并给予奖罚，奖罚情况及标准为：(1)工业卫生与质量标准化同时考核，每次奖罚队长、支部书记各200元;(2)工业卫生得分在85～95之间，不奖不罚，95分及以上奖励，85分及以下处罚;(3)安全检查发现一处管路跑冒滴漏、生活垃圾、塑料瓶等垃圾，加罚队长、支部书记各50元;一处淤泥积水处罚责任单位队长、支部书记各100元。

9、维修巷道工程质量的要求

鉴于维修巷道围岩(煤)松软破碎，在变形过程中局部可能已出现顶板离层现象，因此在维修时巷道成形控制难度大，锚杆、锚索施工时角度及锚固力不能完全达到正规掘进

5 巷道标准，特制定了《返修巷道工程质量评定标准》，在检查时按照此标准进行验收。

10、掘进工作面矿压观测管理要求

根据矿发﹝2013﹞7号文件《张家口煤矿顶板管理制度》，对全矿采掘巷道进行矿压观测，每隔50m设置一组矿压观测站，每200m安装一组顶板离层仪，检查时间不得大于3天，并同时建立观测台账，及时进行巷道收敛变形观测，上报生产技术部，保证掘进巷道变形变形量有据可查，有依可循。及时防止冒顶事故的发生，对变形量大的及时采取措施。未按要求按期进行巷道矿压观测站的罚单位队长、书记各100元，上报矿压观测数据不及时的考核技术队长、技术员各100元。

(二)工程技术基础管理方面存在的几个问题 施工单位工程技术基础资料管理薄弱，主要表现在以下方面：

(1)探顶、底煤措施执行不力。各施工单位对生产技术部下发的探煤措施执行不力，掘进过程造成留底煤厚或破底板掘进。

(2)矿压观测没有资料。目前各煤巷掘进工作面都安装了顶板离层仪，但是矿压观测记录不全或没有。

(3)工程资料收集缺失。各施工单位工程技术人员对巷道掘进过程的岩性变化、地质异常区和构造带等资料没有进行收集，给巷道使用留下隐患。

(4)巷道隐蔽工程台帐不齐全或没有。巷道隐蔽工程记录是巷道工程质量重要的组成部分，也是巷道工程质量保6 证的重要技术手段。

(5)锚杆支护质量不合格造成的掘进影响，如木托板材质不符合要求，桐木、杂木混用，加之使用规格为120×120×10mm的铁托板，铁托板面积小，导致木托板受力后破坏较快。

(6)作业规程复审不及时。当工作面地质条件发生变化时，作业规程失去指导性和可操作性，需要及时准确的进行修改、补充和完善。

本次专业会要确定我矿锚网支护近期需要突破的，也就是抓好落实的四项工作：一是淘汰掘进工作面落后设备，补全工作面扭矩放大器;二是解决掘进工作面设备配套问题和三径匹配问题;三是画好巷道轮廓线、定位打眼和锚杆成排成行规范施工，确保巷道成形，增加巷道观感效果;四是加强掘进巷道工程技术基础资料管理。

另外，我们在锚网支护其它方面以往做得相对较好的工艺要求也要同步保持和提高，比如：网片自联工艺、减摩垫片的使用、防护纤维布的使用，“

三、

二、一” 制度的落实，预紧力、锚固力检测等方面也要一如既往的执行，不能把我们取得好的经验、成果废弃了。在工器具、材料方面的改进调整也要同步跟上，必须全力满足锚网支护工艺技术方面的需求。

(三)2013年主要工作安排及措施

1、科学合理生产布局，全力抓好快速掘进队伍的建设。根据

一、三煤层赋存实际情况，规划好具备快速掘进的工作面，矿大力开展劳动竞赛，通过制定张家口煤矿快速掘进实

7 施办法，充分调动广大职工的积极性，积极开展快速掘进工作。

2、严格按照设计施工，严格验收把关。生产技术部要严格把关作业规程的编制和审核工作，作业规程要基本达到科学性、可操作性和指导性的要求，同时根据现场地质变化情况及时修订、完善和补充。各施工单位必须严格按作业规程的要求施工，不得随意改变支护参数和作业方式，否则工程质量按不合格对待。生产技术部严格按各项规章制度验收把关，制定生产技术部采掘专业考核细则，要做到细则健全，验收时标准高、验收细、考核严、奖罚分明，促使掘进面工程质量上新台阶。

3、各单位，特别是施工单位要加强工程技术基础资料管理，生产技术部把技术资料作为一项巷道检查验收的重要内容，对技术资料不全的工作面工程质量等级按降一级或不合格进行考核。

4、加强掘进样板工作面建设。积极开展“样板工程”创造活动，精心组织1302切眼、东1101回风顺槽、2105回风顺槽、北1101运输顺槽、北1101回风顺槽掘进工作面要达到样板工程的标准和要求。

5、加强支护材料管理，降低巷道支护成本。生产技术部门科学合理确定支护措施，施工单位严格按设计施工，减少不必要的浪费;同时各使用单位加强支护材料领用的管理，杜绝支护材料乱丢乱扔，检查发现对支护材料乱丢乱扔的按原价的二倍处罚。

通过这次掘进专业会，各部门各施工单位要认真总结经8 验，互相学习，互相交流，取长补短，合理配置锚网施工工器具，强力推行锚网支护新工艺、新技术，彻底改变以前传统作法和旧观念，进一步提高掘进工作面工程质量。使我矿掘进工作更上新台阶，最终能够实现优质高效的快速掘进，为我矿产能的进一步提升和持续健康发展做出应有的贡献。

二、张家口煤矿快速掘进实施办法

按照矿井产能提升的要求，结合我矿历年不同煤层实际单进水平和近三年内接续工程量，面对地质构造复杂，原始煤层瓦斯大、设备老化、生产系统复杂以及劳动积极性不高、工时利用低、劳动力浪费、生产组织管理办法不尽完善等诸多因素，从掘进技术管理、掘进施工管理、生产组织管理等方面入手，深挖内潜、增强信念、统一思想、目标明确，采取行之有效的激励政策，充分调动广大干部职工的积极性，为矿井产能提升奠定坚实的基础，确保矿井2015年实现产能300万吨。结合实际情况特制定本办法。

(一)组织领导

为了进一步加强快速掘进管理，使生产的各个环节协调有序进行，确保任务完成，矿成立快速掘进领导小组。

组 长：邵嗣华

副组长：马志鹏 王青旦 郑维强 满乐祝 张 伟 成 员：刘振学 刘云峰 杨兆玺 王爱礼 谢亚东

马黎峰 张俊祥 何生宝 赵四海 章新岭 孟祥水 李银虎 张学民 宋贵贤 付开玉 施自伟 赵宏福

领导小组下设办公室，办公室设在生产技术部，王爱礼

9 任办公室主任，何生宝任办公室副主任

(二)总体工作思路

1302运输顺槽和切眼年掘进工作以矿井产能提升为目标，以提高掘进工程质量为保证，以快速掘进为重点，以强化劳动组织管理手段，以科技创新为支撑，通过不断优化支护参数、实现多工种平行交叉作业、减少单循环作业时间，全面提高单进水平;一煤层综合单进达188m/月.个，三煤层综合单进达250m/月.个，岩巷综合单进达75m/月.个，实现巷道快速掘进，为矿井产能提升大好坚实的基础。

(三)今后快速掘进的重点工作

根据我矿近年来生产接续状况，必须要超额完成目标计划，才能确保矿井正常接续生产，所以任务相当艰巨。重点抓好以下几个方面的工作：

1、科学合理生产布局，全力抓好快速掘进队伍的建设。根据煤层赋存条件，规划好具备快速掘进的工作面，为快速掘进提供保障和便利。

2、积极推进新设备的使用，改善工人劳动强度。降低设备带来的停采停掘，降低工人劳动强度，提高功效，加强工程质量监管，保证掘进工作面工程质量的同时，提高掘进速度，确保生产接续。

3、加强井下掘进巷道矿压观测和顶板离层观测。有效监控掘进工作面后巷巷道变形，及时采取措施，防止冒顶等顶板事故的发生，同时更准确的掌握掘进工作面顶板性质，以及时变更支护参数，以最合理可靠的支护方式支护顶板，达到不浪费、不窝工，为快速掘进提供有力保证。

10

4、积极有力的组织东1101回风顺槽的施工。克服软煤层结构复杂、顶底板起伏变化大、瓦斯困扰、系统战线长等困难，抓好劳动组织和工时利用，努力提高单进。按计划完成巷道掘进，保证东1101综放工作面回采前有足够的抽放时间。

5、抓好系统环节和各部门的协调与服务是实现快速掘进的保障。辅助运输、供电、供风、供水、地质、生产技术服务、设备、材料供应及调度协调等各项工作都要为快速掘进做好保障。

6、抓好煤层打钻抽放和解突工作。防突队在1302运输顺槽、回风顺槽、东1101回风顺槽等重点工程在巷帮钻场用大钻机边掘边施工超前抽放钻孔，达到解突，给快速掘进创造条件。

(四)快速掘进管理主要措施

为了确保生产指标的顺利完成，各单位必须采取有效措施，切实搞好快速掘进生产组织管理。

1、提高认识，加强组织领导。各掘进队和辅助队根据本队生产任务制定周密的计划和采取强劲有力的措施，精心组织生产，充分调动广大职工积极性，努力完成每月矿下达的生产任务。同时各级领导干部要严格落实“

二、

四、六”三到现场制度，及时解决和协调生产中出现的问题，为快速掘进提供强有力的组织保障。

2、重点掘进队有条件的要推行 “交叉”工作制，实行专业工种与综合工种相结合的劳动组织形式，最大程度实现多工种平行交叉作业，减少单循环作业时间，增加循环作业

11 次数。

3、生产技术部工程技术人员要经常深入生产一线及时搜集资料，对比分析，提出切合实际的预测预报和针对性的措施;首先从生产布局和支护参数上优化设计，减少工序;煤、岩层稳定施工条件较好的巷道采用先掘后支的 “二次支护”掘进工艺，为掘支平行交叉作业创造时空条件。同时及时解决现场技术难题和系统环节存在的问题，从技术上提供超前预报和超前预防。做到技术指导超前、技术服务到位，为快速掘进提供有效的技术保障。

4、各掘进队要切实加强机电设备管理，严格落实包机制和检修制度。各单位针对设备老化等诸多因素，要采取有针对性措施;特别是综掘面要利用交接班时间，每圆班不少于2～4小时设备检修时间，机电设备检修要做到明确目标，责任到人，设备检修质量与检修人工资100%挂钩;同时矿加大对快速掘进工作面设备的投入，杜绝设备带病运转，最大限度减少设备影响时间，使机电设备保持运行良好，为快速掘进提供坚实的基础保障。

5、防突队重点抓好掘进工作面防突预测和超前打钻抽放解突工作。打钻抽放与解突制约快速掘进的重要因素，直接影响综掘机械化效能的发挥，为此，防突队要以重点工程打钻、瓦斯抽放解突为重点，加大管理力度，切实搞好防突工作，为快速掘进提供可靠的安全保障。

6、各辅助生产单位要进一步转变观念，坚持制度创新，加强设备检修，牢固树立一切为一线服务思想，加强运输、物资供应，设备配件供货和备用等方面的管理，为快速掘进12 提供后勤服务保障。

7、生产技术部、人力资源部要做到作业计划符合实际、细致严密，定额科学，各掘进队和辅助队根据矿作业计划，积极开展工作，克服一切困难，认真完成或超额完成当月作业计划。

8、调度信息中心在各个生产环节上要充分发挥生产协调指挥职能作用，最大限度减少各环节的影响。加大考核力度，使生产相关的单位相互制约，相互督促，杜绝推诿扯皮，瞒报隐报现象，为各施工队伍提供良好的生产环境。

9、对难点、重点工程要有详细的计划、措施;同时继续实行部室跟班和责任、安全风险抵押制，进一步增强广大干部职工的责任性和积极性，确保难点、重点工程按计划保质保量完成。

10、每月召开一次快速掘进座谈会，分析总结存在的问题，安排部署下一步的工作。

(五)奖励办法

根据

一、三煤层赋存实际情况，为充分调动广大职工的积极性，大力开展劳动竞赛，实行台阶奖励政策。

1、各掘进队以安全和工程质量达到一级品为基准，每月考核兑现。

2、单进、台阶奖励基数。

(1)已解突的一煤层独头单进180m/月;已解突的三煤层独头单进200m/月(1302运输顺槽、1302切眼)。

(2)未解突的一煤层独头单进150m/月(东1101回风顺槽、东1101顶板巷、北1101运输顺槽及回风顺槽、2105

13 回风顺槽);未解突的三煤层独头单进180m/月。

(3)岩巷独头单进60m/月。

(4)炮掘工作面：①高位钻场单进80m/月(1302回风高位钻场、北1101回风高位钻场、2105回风高位钻场);②半煤岩巷独头单进90m/月(2105回风联巷)。

(5)煤巷每10 m一个台阶;高位钻场及半煤岩巷每8m一个台阶;岩巷每5m一个台阶。

3、奖励标准

完成上述单进基数奖励集体10000元，煤巷每上一个台阶加奖集体5000元，岩巷每上一个台阶加奖集体3000元。完成上述单进基数单位的队长、书记各奖励500元，每上一个台阶加奖200元，依次类推;其他人员由队在奖励资金中合理分配。

4、创记录奖励标准

突破最高记录(煤巷310.7m)集体嘉奖10万元，台阶加价奖励政策不再执行。

5、安全、工程质量按矿有关文件执行，但有如下情况按下列规定执行

(1)当月出现轻微伤台阶加价奖励按50%执行。 (2)当月出现重伤以上取消奖励。

6、工程质量以矿联合检查验收为准，进尺、安全、分别以生产技术部、安检部月终验收统计为准，每月30日前生产技术部将进尺验收单送调度信息中心汇总考核，并将结果上报主管矿长、矿长审批后兑现。

本办法自下发之日起执行。

14

抄送：矿领导

张家口煤矿综合办公室 2013年2月4日印发