地下室剪力墙施工方案

一项工作不能盲目的开展，在开展前必须要进行详细的准备，这就是方案存在的意义，那么要如何书写方案，才能达到预期的效果呢？以下是小编整理的关于《地下室剪力墙施工方案》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

第一篇：地下室剪力墙施工方案

地下室剪力墙止水对拉螺栓施工方案

剪力墙模板止水对拉螺栓施工方案

第一章 工程概况

1.1. 工程概况

1.本工程系武汉汇博苑1#、2#、3#住宅楼及地下室工程，地处武汉市洪山区东湖高新开发区。东临喻家湖路，南北侧为虹景花园小区。

建设单位：武汉联峰房地产开发有限公司

监理单位：武汉平安建筑工程项目管理有限公司

设计单位：深圳市中外建建筑设计有限公司武汉分公司 勘察单位：武汉市勘测设计研究院 施工单位：湖北楚安建筑工程有限公司 2. 武汉汇博苑1#、2#、3#住宅楼工程为地下一层、地上一栋30层(1#楼)两栋31层(2#、3#楼)。结构类型为剪力墙结构，基础采用;墩基础;地下室结构类型为框架结构，基础采用柱下独立基础，地下室剪力墙混凝土强度等级为C45，抗渗等级为 S6。本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，抗震设防烈度为6度，建筑抗震等级为三级，建筑场地类别为Ⅱ类，防火分类为一类，耐火等级为一级，设计使用年限50年。

3.本项目地下室建筑面积较大达12707.59m2，其中人防区域建筑面积为1977.1m2。

3.本工程主要的技术参数如下：地下室结构层高为4.3m，主楼地下室层高为5.4m;地上一层为架空层层高为6.0m，二层以上为标准层层高3.0m。

第二章 编制依据

1、深圳市中外建建筑设计有限公司武汉分公司设计的图纸。

2、国家相关规范、规定及省、市建设部门颁布的有关文件、规定。 (1)《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 (3)《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 (4)《地下工程防水技术规范》GB_50108-2008 (5)《建筑用穿墙防水对拉螺栓套具》JG/T 478-2015 (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 (7)《工程建设标准强制性条文》2013 (8)《建筑施工安全检查标准》J1334-2011

3、湖北楚安建筑有限公司相关的技术档案资料。

第三章 对拉螺杆说明

因本工程地下室外墙为防水砼，抗渗等级为S6。在地下室剪力墙混凝土模板施工时，根据《地下工程防水技术规范》GB_50108-2008要求，必须采用对拉止水螺栓固定两侧模板，为避免对拉螺栓的定位钢筋直接与模板接触，螺栓切割后，必然是螺栓的表面与混凝土的表面平齐，这样在墙面装修时容易在此处造成钢筋透锈。为了克服螺栓切割后无保护层这一问题，采用了止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放置塑料垫块的方法来解决这一问题，收到了较好的效果。 3.1. 施工标准做法

施工方法简单易行、成本低、效果显著。

地下室外墙用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水对拉螺杆。

一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺杆或螺杆加锥形塑料垫块方式使螺杆端头留出凹槽。 螺杆中部需加焊3厚60×60mm 止水片，焊缝必须饱满。

当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。

在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。 3.2. 适用范围

本工程所有有防水要求的剪力墙模板加固中的止水对拉螺栓施工。 3.3. 工艺原理

在对拉螺栓中间加焊止水钢板，内档间距为混凝土剪力墙厚度减去两块固定塑料垫块厚度。模板拆除后，首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用火焊将对拉螺栓齐根割掉;将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。 3.4. 施工工艺流程及操作要点 3.4.1. 工工艺流程

止水对拉螺栓加工→塑料垫块加工→止水对拉螺栓、塑料垫块安装→安装模板→浇注混凝土→剔除塑料垫块→割除螺杆→浇水湿润→内外侧封堵→防水附加层→防水层及保护→内饰面

3.4.2. 止水对拉螺栓选用

锥形塑料垫块一般采用专业厂家制作，其尺寸为直径D=35mm 、厚18mm，中间孔洞与对拉螺栓直径相同。

3.4.3止水对拉螺栓、锥形塑料垫块安装 见后附图

一、

二、三

第四章 模板安装及对拉螺杆的使用

4.1、由于本项目地下室面积较大达12707.59m2，其中人防区域建筑面积为1977.1m2。含地下室外墙、人防区的防护外墙、临空墙、密闭隔墙均有严格的防水及密闭要求，根据工艺要求必须采用止水螺杆加固模板。地下室结构层高为4.3m，主楼地下室层高为5.4m。鉴于本项目地下室体量较大，本工程拟采取分段分区施工。主楼1#、2#、3#住宅楼及相邻区域地下室以后浇带划分为三个平行施工段，第三个、第四个施工段为交叉作业施工段。故经核算采用标准件加工模板模板对拉螺杆的横向及纵向间距均为450mm见后附图

一、

二、三。

4.2、地上一层为架空层层高为6.0m，采用可拆卸对拉螺杆，在混凝土内预埋φ20PVC穿线管。在3m及以下部位对拉螺杆横向及纵向间距均为450mm，在3m以上部位对拉螺杆横向间距为450mm，竖向间距采用600mm。

4.3、二层以上为标准层层高3.0m，为了保证每层模板交界处不出现胀模及层与层的接头不出现漏浆等质量问题，在下层采用预埋一排对拉螺栓，螺栓水平间距为450mm(见后附图四)。在标准层采用5排对拉螺栓加固模板。

4.4、浇注混凝土

混凝土浇筑同常规施工方法。在混凝土浇捣过程中必须有专业人员看模，发现对拉螺杆有褪丝现象必须随时进行紧固处理，当对拉螺杆出现断裂现象必须进行紧急加固处理(见模板专项施工方案)。

4.5、剔除塑料垫块

剪力墙模板拆除后，即可用电锤堑子将塑料垫块剔除。将孔内清理干净后，用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光。

第二篇：地下室剪力墙验收申请报告

湖北大光华房地产有限公司

我公司承建的金桂城二期15#、11#、9#楼地下室剪力墙工程，现特申请业主方对该部位进行验收后，我方将进行地下室剪力墙防水工作。

湖北宏鑫建设集团有限公司

2013年9月25日

第三篇：剪力墙模板施工方案

(一)

根据工程特点，变形缝处模板如何支设是结构施工的关键。其特点是：变形缝两边剪力墙间隔不固定，模板的固定件不方便安装和拆除，造成模板加固和拆除困难;由于变形缝空隙小，只有降低变形缝内大模板的厚度，为模板固定件安装预留出最大空间。

一 变形缝

为了防止因气温变化、不均匀沉降以及地震等因素造成对建筑物的使用和安全影响，设计时预先在变形敏感部位将建筑物断开，分成若干个相对独立的单元，且预留的缝隙能保证建筑物有足够的变形空间，设置的这种构造缝称为变形缝。变形缝可分为伸缩缝、沉降缝、防震缝三种。

(1)伸缩缝变形缝未作防护建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生胀缩变形。为此，通常在建筑物适当的部位设置竖缝，自基础以上将房屋的墙体、楼板层、屋顶等构件断开，将建筑物分离成几个独立的部分。

(2)沉降缝上部结构各部分之间，因层数差异较大，或使用荷重相差较大;或因地基压缩性差异较大，总之一句话，可能使地基发生不均匀沉降时，需要设缝将结构分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀，避免在结构中产生额外的应力，该缝即称之为“沉降缝”。

(3)防震缝它的设置目的是将大型建筑物分隔为较小的部分，形成相对独立的防震单元，避免因地震造成建筑物整体震动不协调，而产生破坏。

本文主要简述了变形缝处剪力墙支模的施工特点和难点，提出了变形缝处剪力墙支模的施工方法和质量控制。

二 适用范围

适用于宽度150mm 及以上的变形缝处剪力墙模板的支、拆。本施工方法采用钢框竹胶合板或木质胶合多层板大模板体系，主体结构采用其他模板体系的可在变形缝处局部采用本工法。

三 施工工艺

(1)工艺原理?变形缝一般是划分施工段的分界线，先按常规施工方法施工变形缝其中一侧的剪力墙，拆模后再施工另一侧剪力墙。施工时，变形缝内侧的模板采用本工法特制定型大模板、专用穿墙螺杆，另一侧按常规施工。变形缝内侧定型模板的外楞采用10号槽钢，用盖形螺母焊死在槽钢穿墙螺杆的位置上。模板安、拆时，操作人员在外侧使用两端套丝(正反丝)的专用穿墙螺杆加固和拆除模板。

(2)工艺流程?模板设计加工——剪力墙钢筋绑扎、定位筋焊接完毕——模板下口防漏浆处理(粘海绵条)——墙体钢筋下口清理——合变形缝内侧大模板——合变形缝外模板——穿墙螺杆固定、垂直度校正——浇筑混凝土——在变形缝外侧松开穿墙螺杆——拆除模板——模板清理、刷隔离剂备用。

(3)工法要点?1)施工准备?①安排好大模板堆放场地。由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运。吊装时由技术人员计算出极限重量，以防塔吊出现故障。②技术交底。针对本工法的施工特点，施工前做好施工班组的技术交底工作，支模完毕后检查校正。③做好测量放线工作。依次弹出墙体轴线、模板的安装位置线，并从墙线外返500mm弹线作为模板就位参考线。在安装大模板前，均应弹出水平标高线，以此作为安装依据。轴线及水平线引测后，必须由专人进行复验。④涂刷脱模剂。对脱模剂的基本要求是：a.易脱模，不粘结和污染混凝土表面;b.涂刷方便，易于干燥和清理;c.对模板无腐蚀作用;⑤试组装。在正式安装之前，应先进行试验性安装，以检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的结缝是否严密，如发现问题及时进行修理，待问题解决方可正式安装。筒模施工时，事先进行全面组装，并调试运转自如后方可使用。2)模板制作?①根据剪力墙尺寸进行模板设计，确定模板配板平面布置及支撑布置图。②验算：在配板平面布置及支撑布置的基础上对模板系统的强度、刚度及稳定性进行验算。③按照验算结果绘制配板图、节点大样图、零件等加工图。④根据加工图加工制作，做好标识，编号存放。3)模板安装?①弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm 范围内。②做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。③安装模板的根部需垫抹水泥砂浆10～15mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，为杜绝漏浆，在大模板边线外侧粘贴1㎝宽自粘式海绵条。④先立变形缝内侧模，由塔吊辅助先初步固定，然后另一侧模板就位。⑤安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。4)模板拆除?当墙体混凝土达到1.2N/mm2时，可以拆除模板，但在冬季施工时，应视冬季施工方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模方法是：用长约400mm、内径略大于穿墙螺杆直径的钢管套在“L”螺杆上，反旋使螺杆的另一端从盖形螺母中退出，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可用撬棍撬动，不得用大锤砸模板。脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。模板拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。

四 质量控制

模板安装质量标准：1)基本要求①模板安装必须垂直位置正确、两端水平标高一致。②模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。③脱模剂必须涂刷均匀。④拆除模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。2)模板安装允许偏差及检验方法。

五 安全措施

(1)针对施工的特点制定安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育。(2)模板的堆放场地必须坚实平整，满足自稳角度。(3)吊装大模板必须用自锁卡环，防止脱钩。(4)在楼层上放置模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，遇有大风天气，应将模板与建筑物固定，防止碰撞造成坠落。(5)安装和拆除变形缝内侧模板时，严禁下一层相应位置有人员通行，必要时作围挡防护。操作人员和指挥人员站在安全可靠的地方。

六 结束语

通过对变形缝两边大型混凝土剪力墙模板安装方法的探讨，从工程实体施工完成后的具体情况来看，此套模板体系混凝土成型效果良好，施工速度快，节省了工程成本，可以在以后工程相似部位中更狭长的变形缝混凝土剪力墙上得到应用。

剪力墙模板施工方案

(二)

兴民伟业新型剪力墙模板支撑在综合市场应用过程中的问题，研发出新型剪力墙模板支撑，代替传统的木方子和钢管，下面就介绍一下新型剪力墙模板支撑。

一、新型剪力墙模板支撑材料：

高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米，这种新型材料的特点是：耐腐蚀，弹性大， 坚固不变形。

二、新型剪力墙模板支撑组成：

剪力墙、悬空梁、明柱模板支撑组合结构三个系统使用统一配件，由横梁、竖梁、阳角、阴角、顶拉杆、门口卡、穿墙螺丝等配件组成。

【竖 梁】用厚度为2mm的冷轧钢板制成型，而后焊接而成，由外套、活节、梁芯组成，其结构和性能同明柱模板支撑组合结构的竖梁，标准长度2.6 m---3.0 m，高度可以无限接高。

【横 梁】横梁由外套、梁芯、活节组成、外套和梁芯上打有供穿墙螺丝调整尺寸的长方孔，通过穿墙螺丝紧固竖梁和模板，保证在混凝土浇筑时不涨模。有6种标准长度，0.6 m，0.9m，1.2 m，1.5 m，1.8m，2.4m可以组合成各种长度，满足各种墙的长度。

【阴 角】阳角用于外墙转弯处与横梁连接，保证施工时剪力墙角度。

【门口卡】门口卡由内外套组成，两端设有与横梁连接的“U”型卡口，两端面有穿墙螺丝穿孔，将两端“U”卡口卡在门口处横梁上，通过穿丝杆上进行紧固，保证剪力墙横板处于门口处的宽度而合尺寸要求。

【穿墙螺丝】穿墙螺丝由丝杆垫片、螺母组成用于横梁和门口卡的紧固。

三、 新型剪力墙模板支撑优势：

通用性强：产品完全自由伸缩和搭接，易于操作，适合全体人员安全操作，节约劳动力，适用于有大量劳务输出的国际性施工单位，对外输出的不同工种的工人全部可以操作。

主要构件标准化，适用性强： 竖梁 长度按标准模数制作，根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程;

模板备料速度快、准确性高：利用兴民伟业模板计算软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，可节省模板材料8% ;

成本低(重复使用率高)：可重复使用300 次，而传统的木材只可重复使用 5 到 6 次。

安全度高：本产品完全钢结构， 标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。

提升企业形象：美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有序， 更易于管理 , 能大大提升工程整体形象。

施工简单、方便：本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30% ;

平整度高：模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果;

省 时：三十平米的模组合结构为例现场操作只用3-5 分钟就可完成。

省 工：提高施工工效，缩短建筑工期，采用传统结构每平方米需人工费用15 元左右，而数字化钢性支撑只需 2 元人工费就可完成。

省 料：材料费用降低，不用木方，木方购置费及钢管、丝杠、铁丝、铁钉，模板主、次背楞(龙骨)采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。

防腐能力强：采用先进的防腐工艺，大大提高了整体耐腐蚀能力，使用寿命长，循环使用率高。金属材料失效的一个重要因素是锈蚀，尤其是建筑模板系统使用的钢铁材料，现场使用环境差，容易因锈蚀而失效，本公司采用了目前世界最先进的汽车钢板防腐处理技术--- 水性电泳;材料经除油、酸洗、除锈、磷化、钝化、电泳、烘干，在材料表面形成了一层牢固的防护层，极大提高了防锈蚀能力经检验，盐雾试验可达 1000 小时。因此，与同类产品相比使用寿命有了飞跃式提高。

第四篇：剪力墙螺栓孔封堵施工方案

一、 工程概况

1.1西安市市政设施管理局永兴路1号职工住宅楼工程，位于西安市莲湖区红庙坡村北，永兴路西侧16号，建筑总面积29434.57m2，建筑总高度90.3m，建筑层数30层，地下室1层，地上30层，其结构为现浇混凝土剪力墙形式，标准层高为3 m，

1.2剪力墙模板固定采用在剪力墙内预埋PVC管穿对拉螺栓杆方式加固模板，拆除模板后将对拉螺栓抽出，在剪力墙上形成螺栓孔。

二、施工安排

剪力墙外墙螺栓孔的封堵主要解决防水渗漏的问题。针对此问题螺栓孔封堵由技术员专门负责检查监督封堵过程及质量情况。项目部质检员及技术总工随时抽查封堵质量，由技术总工负责对劳务人员现场进行交底，并做好样板。

三.施工准备与资源配置计划 3.1施工准备工作

⑴技术准备：按照质量通病防治措施要求进行技术交底工作的编制，劳务人员进场后现场对每一个工人进行交底，做到事前计划，过程控制，结果验收。进行样板领路程序，先进行样板施工，经施工单位、监理单位、建设单位共同验收合格后进行大面积施工。

⑵现场准备：楼层模板拆除结束，楼层垃圾清理干净，外墙脚手架防护到位。混凝土墙面预留穿墙PVC管的清理。将孔内及孔眼周边垃圾清理干净，提前洒水湿润。现场必备的生活住宿设施等。 3.2资源配置计划 物资配置计划：

工程材料：水泥、砂、膨胀剂、防水粉、发泡剂。 机具：铲刀、锹，钢卷尺

四、施工方法及工艺要求

4.1施工工艺：螺栓孔及孔眼周边垃圾清理→冲洗湿润→外墙外侧孔眼膨胀水泥砂浆封堵密实→孔内发泡剂发泡→墙内层发泡剂清理→墙内侧膨胀水泥砂浆封堵→养护。

⑴用铲刀将露出墙面的PVC管清理干净，孔眼周边残余灰浆清理。

1 用毛刷扫净。

2.提前一天用水进行冲洗湿润。

⑷用1:1膨胀水泥砂浆从外墙外侧进行封堵入孔内50mm，用Φ10圆钢捣实与墙面抹平。

⑸隔天膨胀水泥砂浆达到一定强度后从墙内侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行发泡灌注，灌注深度至距离墙面40mm。

⑹用铲刀将残余发泡剂清理干净。

⑺墙内侧用1:1膨胀水泥砂浆将剩余40mm孔洞堵实，用Φ10圆钢捣实与墙面抹平。

⑻螺栓孔用膨胀水泥砂浆封堵后进行淋水养护一般控制在3天。

清保 温板

(水泥砂浆掺加10%膨胀剂，13%的防水粉)

孔外内1 2 34

4.2施工工艺重点要求

⑴膨胀水泥砂浆需集中搅拌，禁止直接在楼层上搅拌。

⑵堵塞前，孔内垃圾清理完成并撒水湿润孔内后，需请项目质检员验收合格后，方可进行砂浆填充。

⑶正式施工前，先施工样板，砂浆配合比需挂牌，标明各种材料的用量。

⑷质检员过程跟踪检查填充质量，发现填充不合格处，及时下发整改通知单，并进行上报。

2 ⑸结构内墙面螺杆眼孔洞处理同外墙，先将螺杆眼凿出15mm深，直径30mm的喇叭形，灌1:3水泥砂浆。操作时，等先封堵的一头砂浆凝固后方可灌浆封堵另一头。

五、成品保护措施

5.1加强对施工操作人员的教育，增强成品保护意识。

5.2落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。

5.3对进场的材料、成品或半成品要进行进场检验，检验合格后分类管理、挂牌标识、妥善保护。

5.4砂浆强度达到要求后，立即进行浇水养护，养护期不少于3天;

六、保证质量措施

6.1施工员、技术员严格按照技术交底要求进行班前技术交底，过程检查监督，没到工序均进行检查验收后方可进行下一道工序施工。

6.2严格控制材料进场质量，做到每一种材料进场要对其进行检查，须做复试的立即要求进行复试。

6.3严格按照技术交底要求进行膨胀水泥砂浆的配置。

6.4项目部技术总工、技术员定期不定期的进行抽查，发现不合格的要求立即进行返工处理。

七、保证安全措施

7.1项目部安全控制必须坚持“安全第

一、预防为主”的方针。 7.2工人进场后立即进行安全技术交底，做到将交底交到每个人手中。 7.3墙外操作人员注意需穿防滑鞋、系安全带;

7.4对施工临边进行防护、施工机械进行检查维修保养，确保安全运行。

第五篇：高层住宅A地块剪力墙冬季施工方案

津南区渌水道(双林农场)

A地块

公共租赁房住宅项目

冬

季

施

工

方

案

编制人：审核人：

审批人：

大元建业集团股份有限公司

2012年10月28日

一、 编制依据：

1.《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011;

2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011;

3.《工程施工组织设计》及现场自然条件等。

二、 冬施时间：

1.按照常规，天津地区每年的11月15日至次年的3月15日为冬施阶段，冬施阶段应采取冬施措施施工。

三、 施工准备：

1.成立冬施领导小组，并组织相关人员进行学习，并向班组交底。特别是对测温保温人员等专业人员进行培训，明确责任。冬施领导小组机构如下：

组 长：(项目经理)柳伟永

副组长：(生产经理)朱祥

组 员：第一生产组团：李有良。第二生产组团：宋邦跃。第三生产组团：冯永成。

2.对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人;对各施工队进行技术、施工安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工各项工作落实到位 。

3.及时收听气象消息，掌握天气情况防止寒流突然袭击。

4.安排专人进行测温并作好记录，由试验员负责。

5.对于冬施所需的机具保温材料等提前进场。

6.对现场的临水管道等做好保温防冻工作。

7.热源设备及配套设施的准备，11 月15 日前应达到运行条件。

8.现场应准备好保温、覆盖材料及冬期施工测温仪器的计划。

四、施工方法：

根据本工地的实际情况和工程进度冬季施工拟采取以下几项措施。

1)混凝土采取综合热量保温方法，严格控制各个施工步骤、减少混凝土热量损失。

2)外架体用防火无纺布或其他材料进行严格封闭。

3)充分准备好各种保温措施的材料，设备，

4)配备好各种技术人员对成品进行检查，做到无漏保，无冻害。

5)冬季施工是一项综合技术性强、危险性大、对施工人员要做好安全技术各项培训。以下将各个冬季施工步骤分述如下，

五、本工程冬期施工采用综合保温法施工。

综合保温法保温施工的工艺特点、搅拌站的混凝土到达施工现场出罐温度不低于10℃、振捣后仍然具有一定的温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖，使新浇混凝土在一定时间内保持正温，同时利用复合外加剂的早强剂的作用，来加快混凝土的硬化速度，当混凝土温度降低到0℃时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。综合保温法具有经济、简便、节能的优点，混凝土在较低的温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可获得较优质的成品。结构施工时，剪力墙、结构顶板保温采用防火保温棉被+塑料布覆盖进行

保温，墙体保温采用在模板后棉毡或棉被保温。

六、钢筋工程：

冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。因此在钢筋工程中应做到以下几点：

1、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4 倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。

2、浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。

七、模板工程

(1) 墙体：本工程地上墙体模板采用木方胶合板结构，在墙体模板外侧模板背面用防火或棉被保温;四角采用包挂防火草帘被的方法，草帘用细铁丝绑扎牢固。外墙模板拆除时，混凝土强度需要做同条件试块，强度分别按照4Mpa 及7.5Mpa 进行控制，保证混凝土的受冻临界强度，为了保证工程进度所用模板要比正常施工多配几套以提高混凝土的养护时间。

(2) 顶板：模板采用竹胶合板加木龙骨，浇筑顶板混凝土时门窗提前封闭，顶板施工前先将下层的门窗洞口用无纺布封堵严，

(3) 可先用热工计算确定混凝土从入模到冷却至0℃需要的时间，按照现场实测的混凝土养护温度计算出成熟度，并估算混凝土的强度。按照规范规定冬期掺防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa，这样我们就可以确定混凝土的拆模时间。顶板模板达到混凝土设计强度时，方可以拆模。

九、混凝土工程：

本工程采用商品混凝土、由搅拌站掺防冻剂、早强剂、减水剂等。

(1)混凝土强度要求：

A、冬季施工混凝土要比设计标号提高一级，

c、为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土加入早强剂，由搅拌站通过试配确定。

d、混凝土运到现场时的出罐温度不低于10℃，如果发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。

e、混凝土养护应做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂于4Mpa，此项用成熟度法估算混凝土强度确定，同时与同条件养护的试块的受压强度确定。

(2)混凝土的运输：混凝土的运输过程中的热量损失是最关键的阶段，因此必须加快运输速度。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5-6℃。因此，搅拌站应合理确定混凝土出炉温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。

a、合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出车到现场控制在一小时以内。

b、罐车罐体要做保温，采用专门的保温材料包裹车体。

c、罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。

d、施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹草帘的做法，并用铁丝绑扎。

e、扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失，混凝土的出罐温度不小于10℃，此项由搅拌站控制。

(3)混凝土的浇筑

a、混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净或用热吹风融化。

b、混凝土运输到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。

c、施工缝的留置符合规范GB50204-2011 要求，下次浇筑时，接缝处混凝土浇筑前应先用与混凝土同成分的减半石混凝土，减半石混凝土运送到现场的温度应比混凝土适当提高，这样既可以达到润湿泵管的作用又可以同时预热泵管，使混凝土浇筑时混凝土温度不致降低过快。

(4)混凝土表面的覆盖保温

a、顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层防火草帘被，并用脚手板压住，不要留下脚印。

b、墙体拆模后如混凝土温度与大气温度相差15℃以上，应对其表面进行临时保温，使其缓慢冷却，延长强度增长时间。

c、混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足1.2Mpa 前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管。

d、楼板表面的保温层，在混凝土强度达到4Mpa 时方可以拆模。

e、拆模后混凝土表面涂刷养护剂。

混凝土试块的制作：冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设2组，一组与构件同条件养护，按照成熟度计算墙体达到临界强度后试压，用于检测混凝土拆模时是否达到临界强度，从而确定拆模时间;顶板根据抗压强度报告为依据确定拆模时间。另一组与构件同条件养护至冬施结束，转入常温养护28 天后试压，作为混凝土的强度评定依据。为了保证同条件养护，试块放置在同部位的楼层内。

十一、 热工计算：

1、本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土，墙体达到受冻临界强度时大约需要4天，即第4天后可以拆除模板，混凝土可以达到的强度以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻。

2、根据以往的经验，一般情况下混凝土的入模温度T1 为+10℃左右，即可以满足保温要求，

3、选用综合保温法养护，板采用棉毡被做覆盖保温层，墙模板采用防火草帘和棉被做保温。

因此，可采用防火草帘或棉被粘贴在模板背面方式养护，当出现气温严重恶劣的情况时，可增设一层塑料薄模覆盖。

当混凝土温度降低到0℃时大约需要4天时间，规范规定：

冬期施工的混凝土，受冻前掺防冻剂的普通硅酸盐水泥混凝土的抗压强度不得低于4Mpa，查建筑施工手册中用P42.5 水泥拌制的混凝土保温法计算图，达到4Mpa 需要大约4天时间，故第4天后可以拆模，而此时混凝土温度远大于0℃，满足要求。

(5)冬期施工现场拆模时间的确定

冬施期间，应根据现场实测的混凝土养护温度来估算混凝土的强度，达到临界强度时，同时同条件试块的试压结果合格后，才可以进行墙体模板拆除。保温法施工多采用成熟度法估算混凝土强度，成熟度法估算混凝土强度的步骤如下：

a、

1、测温范围

(1)大气温度：最高温度;最低温度;平均温度等三项。

(2)混凝土温度：入模温度，每台班4 次。

(3)混凝土养护温度：按规范规定：混凝土未达到临界强度前，每2小时测一次;达到临界强度后每6小时测温一次。为了使测温记录更精确，实际测温记录中当达到4Mpa 后可以采用4 小时一次的测温方法。

2、测温孔的做法及布置

(1)测温孔采用直径15 的钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，深入顶板10cm，墙体15cm，外部留5cm 左右。顶板测温孔与板面垂直，墙体留置在墙顶。

(2)测温孔的布置一般在具有代表性及容易遭受冻害的部位，如结构四角。

(3)测温孔数量：

a、楼板：每段至少设置4个，孔深1/2 板厚;

b、墙体：对于墙面，在单面设置测温孔，孔深1/2 墙厚;测温孔与板面成30º 倾斜角，布置数量为每段至少设置4个。

(4)测温方法：将温度计插入测孔中，四周用保温材料填塞，停置3～5 分钟后迅速取出，并立刻读数，记入记录表格中。

(5)测温由项目实验员负责，每天交技术人员审查一次，以便发现问题及时处理。 十

二、二次结构砌筑施工

1、砌筑用加气砼块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得用遭水浸和受冻后的砌块。

2、砂浆采用普通硅酸盐水泥预拌砂浆并提高一个级，使用的砂不得含有直径大于1cm 的冰块，灰缝不应大于1.2cm。

3、冬期施工每日砌筑完应及时对砌筑表面用草帘被进行覆盖，并进行有效加固以防风吹脱落，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前应扫净砌筑表面。

4、砌砖用水泥砂浆内掺防冻剂，并由专人进行调配，掺量由试验室确定。

十三、冬施给排水措施：

为确保冬施的顺利进行，也使给排水消防设施能够正常使用，特制定如下措施：

1. 冬施前对工地排水管进行疏通，以防堵塞。

2. 冬施期间加强临水昼夜值班，出现问题及时解决。

3. 所有给排水管道尽量埋入地下500mm 深，个别明露部分必须做保温。对于消防管和

消防栓更要作好保温工作，随时检查，确保能正常使用。

十四、冬施电气安全管理措施：

1. 所有临电电工必须持证上岗，非电工不得从事电工作业。

2. 各类用电人员在使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好。

3. 临电值班人员在工地必须坚守岗位，不饮酒，做到随叫随到，确保工地安全和正常施工。

4. 施工现场严禁使用裸导线，电线铺设要防砸防碾压防止电线冻结在雪中。大风雪之后，对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

十五、安全消防措施：

1. 对现场所有工人定期进行技术安全教育。结合本工程任务在冬施前做好安全技术交底。备好安全防护用品。

2. 施工现场按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

3. 现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。

4. 冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。脚手架、上人马道、要采取防滑措施。

5. 所有易燃保温材料应按生产需要控制使用，专人负责调配防止积压。

6. 冬期保温用的防火草帘、棉被等易燃物品要在安全地点码放好，应保持干燥通风的环境。每次使用完及时晾晒。

7. 各种性质相抵触的化学物品不得堆放在同一货架上，防止相互掺混发生化学反应造成火灾。

8. 变压器、配箱内必须保持干燥通风，不用明火取暖。

9. 木工棚、库房、油漆配料间内不准用火取暖。周围15M 范围内严禁吸烟和明火作业。

10. 泵房、水箱间、锅炉房要昼夜有人值班。

11. 各种架子、上人马道牢固可靠并定期检查，大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患。施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。

12. 组织现场全体职工进行冬施安全消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施。