典型钢结构高层实例

第一篇：典型钢结构高层实例

打造高层钢结构精品

打造高层(超高层)钢结构安装精品工程--要点

一、不同层面工程技术人员应具备的专业技能

1、高层工程技术人员

①、具备全面的钢结构的设计、制造、安装工程技术技能。在设计上应有多座大型钢结构建筑的作品。还应至少有超过10个以上的复杂钢结构的设计经验。如：大型空间旋转钢梯、8米以上悬臂的玻璃雨蓬结构、高层用观光电梯框架的设计等。应清楚和了解我国颁布的不同时期的三个《钢结构设计规范》的基本内容和其特点。在制作上精通钢结构制作技术。熟悉焊接变形与焊接收缩规律。并能准确的计算出焊接收缩量。精通各类钢结构加工工艺和工装胎具的设计。具有组织和领导钢结构加工技术工作项目50个以上的经验。特别是安装工程技术技能出类拔萃。具有丰富的施工经验和解决问题的超高能力。

②、有着丰富的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。有从事多座大型工业厂房吊装的工程经验。熟悉了解汽车吊、轮胎吊的机械特性。从事过土法起重技术工作。进行过独角扒杆、灵机扒杆、人字扒杆、龙门架、三脚架的设计和应用。能够不借助任何书籍和资料进行迅速的吊装机索具的设计、计算和选择。对于现场出现的安装技术问题能够迅速的提出1-3个解决问题的方法和施工

要求。

③、精通塔式起重机的设计、制造、使用技术。熟悉其它起重机的使用技术。起码针对在高层钢结构工程用的塔式起重机的一种型号进行过全面的了解和掌握其结构特点。熟练的对塔式起重机的大臂、塔身、起升钢丝绳在定点装配时产生的组合位移进行精确计算。包括垂直和水平两个作用面。目的：对钢构件进行精确安装。熟练的对塔式起重机附着锚固工况进行分析计算。根据实际锚固作用力判断钢结构框架的承载力。在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺的影响。熟练的对塔式起重机内爬工况的作用力进行分析计算。根据实际作用力判断钢结构框架的承载能力。在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺、安装质量

的影响。

④、熟悉掌握与钢构工程有关的国家规范、标准。如：钢结构与砼结构设计规范。质量验收规范。钢管脚手架规范、塔式起重机设计规范和有关安全施工

方面的规范等。

⑤、了解和掌握国际与国内的类似工程的施工技术状况、工艺等。

⑥、掌握本单位的施工队伍技术现状。

⑦、掌握系列工程技术人员的现状和各自的岗位责任制情况。

⑧、掌握现场施工组织设计与方案制定与落实情况。

⑨、精通钢结构工程的经济分析技能。熟练的掌握安装工程的费用预算情

况。

2、中层工程技术人员

①、具备钢结构的安装工程技术技能。掌握现场使用的塔式起重机基本性能

和技术参数。

②、有一定的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。

③、熟悉掌握《钢结构工程质量验收规范》、《钢结构设计规范》、焊接专

业技术、涂层专业技术等。

④、掌握自己管理的施工队伍技术现状。

⑤、清楚现场施工组织设计与方案的具体内容。并组织贯彻执行。 ⑥、具有解决现场一般技术事件的能力。

⑦、具有很高的钢结构图纸视图、绘图能力。掌握现状钢结构部件与图样的

一致性。

⑧、能够完成一般的钢构安装工程的经济分析。

⑨、能够绘制安装工程进度网络图和相应技术指标分析用图。

3、现场工程技术人员

①、具有一般的钢结构图纸视图能力。具有一般的现场绘制施工草图的能力。

②、掌握一般的钢结构施工计算工作。如：一般的起重吊装用机索具的强度

与承载能力的计算。

③、能够理解和执行现场施工组织设计与方案。

④、能够贯彻执行上级布置的技术工作。

⑤、基本掌握现场使用的塔式起重机基本性能和技术参数。

⑥、能够编写和办理施工现场施工技术洽商。

⑦、能够编写施工现场技术工作日志。

⑧、能够编写施工现场各类监理验收报表。如：分步、分项工程记录表、原材料进场报验表、隐蔽工程报验表等。

⑨、具备及时沟通与监理、甲方、上级的工程技术信息的能力。

二、安装工程前的准备工作

1、熟悉了解本工程情况。

2、掌握本次钢结构的制造情况。

3、全国同类型钢结构高层安装的现状。

4、世界同类型钢结构的高层安装现状。

5、技术资料的准备工作。

6、安装工程施工组织设计与安全技术方案的起草。

7、人员的培训与组织。

8、高层(超高层)钢结构安装工程企业标准的制定。

9、对制造出厂的钢结构部件的质量进行全面的检查核实。将不合格的钢结构部

件进行调整或返工处理。

10、工地现场材料的堆放进行准备工作。计算地面的承载能力等。

11、起重吊装机索具的准备。信号传递工具的准备。为了保证施工人员的安全。当完成吊装作业后施工人员不用爬到吊点处进行解除绳结的约束。设计与制作出自动卡环工具。当完成吊装作业后。施工人员在下面就能解除绳结的约束。是减少施工人员的高空作业所采取的必要手段。

12、钢结构部件现场短途运输车辆的设计、制作。要求满足承载与行走的基本需

求和具有连接、解除方便的功能。

13、钢结构部件现场短途运输道路的准备。包括在地下室顶板上进行运输的支顶加固措施的实施工作。要有详细的理论计算保证。

14、现场实际塔吊吊装不同规格的钢结构部件在吊起和降下这一不同过程中的不同位移量。将计算结果列出表格。用于钢结构部件精确吊装定位。

15、确定出内爬式还是外附着式塔吊的布置方案。

三、工地现场钢结构部件的吊装前准备工作

1、按施工组织设计计划：对不同的钢结构部件与外形大小结构特点按吊装顺序进行编组、编号。按计划设计位置图进行码放工作。

2、对起吊前的钢结构部件水平移动到起吊处。

3、对起吊前的钢结构部件进行垂直度校正工艺装备的安装工作。如：缆风绳临时固定点的捆绑。校正用支撑杆支点位的确定装配。吊点定位临时固定装置的安装。目的：钢结构板边棱角防切断钢丝绳和脱绳位移的限制。

4、完成精确测量定位工作。注意：①、测量选用通过国家计量部门检测合格的钢尺、经纬仪和水平仪。②、对检测用钢尺的截面进行测量。选用对应规格的弹簧拉力计。查表选用对应的测量尺寸修正系数。并在测量中正确使用量具、仪器和修正系数。③、选用合适的放线工具进行放线、画线。

5、施工人员操作用脚手架的架设。对人员操作脚手架应有理论计算保证。架设完成后，安全技术人员要组织验收。合格后方可使用。对验收工作要有书面的验

收记录。

6、人体防坠落安全网的架设安装。架设完成后，安全技术人员要组织验收。合格后方可使用。对验收工作要有书面的验收记录。

7、完成操作人员的安全带的悬挂装置的安装工作。

8、完成操作人员到施工面简易道路的布置工作。

9、对起重机索具进行检查与安全验收工作。做好书面记录与办理有关人员签字

的手续。

10、组织的施工技术交底与安全动员会。使全体人员明确钢结构安装的工艺与技术要求。明确安全工作的基本操作方法和有关规定。

四、塔式起重机使用前的准备工作

1、认真组织有关人员进行塔吊安装的验收工作。并认真填写有关验收表。做好

塔吊基础隐蔽工程的验收工作。

2、进行全面的机械设备保养工作。

3、做好试运转工作。按试车计划进行调试。对力矩限制器、行程限位装置进行

最优化的设定。

4、空载、重载试车，确保无问题。

5、做好机械设备的工作日志与历履书的填写工作。做好驾驶员的交接班记录工

作。

6、做好防雷电的地线布置工作。满足有关规定要求。如：导线截面积大于150平方毫米和阻抗值小于4奥姆的规定。

7、基础处的排水功能有效。

8、驾驶员持证上岗。身体状况达标。人员配备合理。

五、安装工作

1、对钢结构部件进行吊装作业。钢结构部件到位后，校对安装基准线，进行精

确定位。

2、对钢结构部件进行定位后。将部件的自重对连接点处的作用力控制在80%。控制方法利用塔吊的垂直位移量按计算表进行控制。用水平仪和经纬仪读数调

整。

3、对钢结构部件进行基本的连接。螺栓或焊接多点。按方案要求进行作业。

4、对钢结构部件进行安装精度的调整控制。用经纬仪测量柱子的垂直度时注意

阳光对柱子侧面热胀冷缩的影响。

5、钢结构部件就位时，部件的自重对连接点处的作用力控制在80%后。塔吊小车应按塔吊水平位移量计算确定值向大臂端部移动一段距离。以保证塔吊起升钢

丝绳与立柱在一个垂直线上。

6、钢结构部件就位后，检验合格后进行螺栓紧固或焊接工作。

7、钢梁的吊装可采用两吊点或4吊点布置。注意4吊点用两根绳布置双平衡滑轮。吊点捆绑处吊点与相临的吊点的穿绕方向要一正一反。确保大梁始终处于平衡状态。做好棱角切绳的防止保护工作。可将管子一分为二处理。垫于棱角处。

8、当本层工作完成后作局部验收。不合格必须整改至合格为止。

9、做好下一安装工程的准备工作。

六、技术资料档案工作

1、做好分部、分项的技术验收资料工作。按国家规定的表格进行认真的填写。

2、对钢结构进场的原材料化验单、机械性能报告单、焊条的出厂质量合格证明。螺栓的出厂质量合格证明等。进行收集与整理。及时向监理报验签字生效。

3、做好隐蔽工程工作。填好相应验收表。及时向监理报验签字生效。

4、做好螺栓现场检验、力学试验工作。

5、做好1级、2级焊缝的现场检验工作。

6、做好油漆涂层检验工作。

7、做好防火涂料的检验与现场涂层的检验工作。

8、做好钢结构安装精度的检验验收工作。

9、认真做好技术档案的编制工作。

七、应急预案的应用

1、首先在工程开工前编制切实可行的施工技术和安全应急预案。

2、制定启动应急预案基准条件。按基准条件启动应急预案。

3、在施工组织设计中明确应急预案的内容和如何应用。

4、在交底会上进行传达和应用培训。在安全方面必要时进行模拟演习。

八、工程进度与施工技术的调整

1、每周进行工程进度协调碰头会。

2、限定时间和指定专人进行解决发生的进度问题。

3、每周进行简报工作。

4、每周调整工程进度网络图。

九、工程总结工作

1、工程整个期间应进行多次工作小结。找出与计划不符的现象与原因。

2、改进技术工作。调整计划。总结教训与成绩。

3、按戴明环质量管理理论进行钢结构安装工程工作。整个管理工作应纳入企业

的全面质量管理体系。

4、工程全面完工后必须进行详细的总结工作。检查实际发生与计划有多大的差

别。主要问题有哪些?

5、根据总结工作情况修正企业钢结构安装工程标准。

6、与国内、国际钢结构安装工程精品进行比较。肯定成绩、找出不足。

第二篇：钢结构施工组织设计实例

1、上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 (1)上海劲松建筑设计事务所设计的1#生产车间工程施工图纸; (2)施工现场实地踏勘;

(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4)建筑施工安全检查标准JGJ59—99;

(5)本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量;

2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

(1)《工程测量规范》GB50026—2001; (2)《钢结构设计规范》GBJ50017—2002;

(3)《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001;

(4)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91;

(5)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89;

(6)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88;

(7)《低合金钢焊条》GB5118—85;

(8)《碳钢焊条》GB5117—85;

(9)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99;

(10)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91;

(11)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86; (12)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88;

(13)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。

2、工程概况

本工程为上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程，为全钢结构框架，建筑总长90米，宽为24米，檐口高度为6米，建筑面积：2250平方米。

基础：本工程为钢筋混凝土独立基础;

结构：本工程为轻钢结构，采用刚架柱H350-750×220×8×10和刚架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为mm压型彩钢板，外墙面为mm 压型彩板;檩条和墙梁采用Q235,C180×70×20×2.5薄壁型钢;钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。本工程施工范围：上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程的钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。

3、施工准备计划 3.1施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。 3.2物资的准备：

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

3.3劳动力等组织准备：

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

主要施工人员表

机构 项目部

主要劳动力计划表

4、施工总体布署

为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工

程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程基础的同时开始加工制作钢结构(钢柱、钢梁、钢檩条等)。钢结构采取分批分段施工。 4.1任务安排：

钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。 4.2施工布署：

本工程施工包括施工准备(见施工准备工作计划)及钢结构施工两个阶段。 4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

4.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、

涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。 4.3施工顺序和进度计划：

本工程遵循“先地下、后地上;先结构、后装修”的原则安排施工。

4.3.1本工程施工顺序如下：

钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工(矫正、成型、制孔)--对接(焊接)--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。

4.4本工程施工进度计划。

4.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图). 4.6主要施工机械的选择: 主要施工机械设备一览表

5、主要分部分项工程施工方法 5.1钢结构加工制作: 5.1.1材料检验：

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等)和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 5.1.2材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 5.1.3放样：

5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;

5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验;

5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 5.1.4号料：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线;号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

5.1.5切割：

本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm;厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢

的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。 5.1.6加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。 5.1.7制孔：采用钻孔的方法

钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。 5.1.8焊接：

5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

(2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 5.1.9组装：

5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度;采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 5.1.11除锈、施涂

5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，

有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 5.1.11.2施涂：

本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备

①根据设计图纸要求，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (2)工艺流程

基面清理→涂装 (3)涂装施工

①基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 ○2涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆

色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位 置和定位标号。 (4)涂层检查与验收 ①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 (5)成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 ②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

○3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

○4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。 5.1.12检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。

在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。

5.5.13钢结构安装

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：

测量(标高、轴线) 就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定--- 柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。

(拼装就位临时固定) 5.1.13.1安装前的准备

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试

验结果的文件)。

所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。

钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具(具体见施工机具一览表)均已经准备到位。

在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。

钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水;堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装

螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。

B、钢结构基础检查

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。

并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。

5.1.13.2钢结构吊装：

本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。 本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。

钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

安装校正

钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 5.1.13.3高强螺栓施工 施工工序

高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 5.1.13.4钢结构刷漆

钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。 5.2彩钢板安装 5.2.1安装施工 5.2.1.1一般规定 金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。

金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。

金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。 5.2.2运输与存放

5.2.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。

5.2.2.2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。

5.2.2.3运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或

角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。

5.2.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。 5.2.2.5货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。 5.2.3施工准备

5.2.3.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 5.2.3.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。 5.2.3.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 5.2.4墙体工程

5.2.4.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。 5.2.4.2连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。

5.2.4.3安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 5.2.4.4安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。

5.2.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯 板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。

5.2.4.6夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。

如未达到要求,应立即重做调整。

5.2.4.7夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。

5.2.4.8用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。

5.2.4.9转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。

5.2.4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。

5.2.4.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。 5.2.5屋面工程

5.2.5.1安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。 2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。

5.2.5.2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。

5.2.5.3夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。

5.2.5.4包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。 5.2.5.5夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。

5.2.5.6天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。

5.2.5.7天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。 5.2.5.9搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。

6、主要技术措施

本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点： 6.1加强工程质量管理的措施：

6.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量

第一”的认识。

6.1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规

范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。

6.1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。

6.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。

6.1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。 6.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。

6.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。 6.2保证工程质量技术措施： 6.2.1钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。 型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。

螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验

结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。 严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后

再吊装。

为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。

钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。

吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸;对变形超差的应及时矫正。

严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。

所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。 为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 6.2.2钢结构安装：

钢结构吊装过程严格执行《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》. 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

施工前必须进行技术交底。

施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

施工中坚持三检(自检，互检，专业检)制度，严格工序质量检验。

6.2.3压型钢板安装: 在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。 压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 6.3雨季施工

雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。

施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。

脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。

做好雨季施工物资的准备。 6.4工程降低成本措施

工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。

施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。 加强节点考核管理，及时发现问题。

严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。

加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。

合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。

统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。 7质量保证体系及其措施 7.1质量指标及其保证措施 7.1.1质量指标：合格

7.1.2开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。 7.1.3明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责

任制，加强对职工的教育培训。

7.1.4建立且具体落实“三检”制度(自检、互检、交接检) 7.1.5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。

7.1.6做好质量评比，严格奖罚制度。 7.2建立质量保证体系(见图)

8、工期进度安排及保证措施 8.1工期进度安排

8.1.1施工工期：本工程为70天。 8.1.2施工进度计划：(上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程进度表)。 8.2进度保证措施: 8.2.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。

8.2.2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。

8.2.3合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。

8.2.4主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。

8.2.5熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。 8.2.7建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。

8.2.8专人负责管理现场的用水、用电。

9、安全技术保证措施

9.1按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

9.2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。

9.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网)的配置配戴落实情况。

9.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目

部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。

9.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏

电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。

9.6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。

9.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。 9.8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。

9.9搞好"四口"及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口;机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：

A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施;

B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。

9.10坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。

9.11正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，

A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;

B、电器设备转动装置的金属部件; C、配电屏和控制屏的金属部件; D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门; E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索; F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架; G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地; H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流; I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置; J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电; K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。

9.12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。 9.13建筑施工机械的安全措施: A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。 B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。

9.14分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。

9.15对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。

9.16栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。

9.17防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。 9.18现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。

9.19严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

9.20严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。 9.21严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。

9.22所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。

9.23施工区域必须与外界采取隔离措施。

9.24机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。 9.25操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

9.26起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 9.27安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

9.28屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 9.29坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

9.30定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 9.31起重指挥要果断，指令要简洁明确。 9.32加强现场保卫，注意防火防盗。

9.33吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 9.34所有的安全活动记录及文件要齐全。

9.35经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。

10、文明施工保证措施

10.1内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

10.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

10.3电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器)，闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。 10.4本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。

10.5现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

10.6文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

10.7在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

10.8施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。

10.9施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。

10.10各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。 10.11严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。

10.12现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。

10.13做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。

10.14进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

10.15工地门前应设置"七牌一图"，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。

第三篇：智慧校园的典型实例应用

智慧校园的典型实例应用---CY-TIY物联网实验箱

所谓“智慧校园”是指通过CY-TIY物联网新技术来改变人和校园资源相互交互的方式，实现从环境(包括实验室、教室、设备等))、资源(如公文、图书、讱义、课件等)、、到活动(包括教、学、科研、管理、服务、办公等)的全部数字化、智能化。在“智慧校园” 这幅蓝图描绘中，可以看到无处不在的网络学习、融合创新的网络平台、丰富多彩的校园文化、方便周到的校园生活。

CY-TIY物联网教学实验系统是专为高等院校、职高的物联网专业和计算机、通讯、电子等专业的学生学习、应用物联网技术而开发的完整的实验教学系统，结合现在市场需求，用实验方法为学生提供整套实验设备，使学生能通过直观的操作实验来加深学习理论。实验系统的设计紧贴现今的物联网行业实际应用，使学生通过该实验系统的学习，毕业后能够较快的适应物联网行业的工作。

CY-TIY实训系列以“智慧校园”体系中最具代表性的“智慧校园生活”物联网应用部分， 结合高职物联网人才培养的特点和要求等进行浓缩和典型化设计，适用于高等职业教育的物联网就业教学。

学生通过CY-TIY实训系列，可以进行体验性实验、操作性实验和设计性实验等。学生通过体验性实验的学习，掌握“智慧校园生活”业务和物联网技术概念性知识，了解各种典型的物联网业务模型。在有了对“智慧校园”典型业务和物联网技术的基础性了解之后，学生通过操作性实验的学习，了解和掌握物联网各种设备管理维护和软件开发技能，具备基本的物联网应用模型分析、管理和开发技能，并能借助实训系统搭建来实现“智慧校园生活”模型。通过体验性实验和操作性实验两部分实验的学习，学生进入最后的设计性实验的学习，设计性实验重点培养学生运用所学的物联网知识和技术实践真实的技术活动，让学生在物联网设计过程中找到学习的乐趣。

硬件平台

硬件平台包括：交换机、服务器、串口服务器、无线路由器、超高频 RFID、Zigbee模块、网络摄像机、条形码扫描枪、智能电表、智能窗帘、火焰探测器、烟感探测器、 感应式门禁等设备。

软件平台

软件平台包括： Win

7、IIS、Adobe Flash Player、Microsoft 、NET FrameworkVisual Studio 200

8、SQL Server 200

8、Android、Visio、文本编辑器等操作系 统及软件。

实现目标

(1) 掌握应用物联网设备，包括：传感器、条码识读设备、ZigBee 模块、RFID 识读设备、数 据采集模块及常用网络设备等。 (2) 掌握物联网开发相关知识和技术。

(3) 综合运用软件工程思想，以“智慧校园生活”案例为典型代表，运用面向对象分析和设计方法、C#、Android、数据库等基础知识，完成“智慧校园生活”中的宿舍、图书馆两个学生活动场所的典型物联网应用业务。

第四篇：高层钢结构商用楼工艺技术应用与探讨

常维信 梁光勤 林德胜 郑刚

山东莱钢建设有限公司

摘 要：本文通过对“莱州百大商业综合楼”工程钢结构体系的应用研究，阐述了钢结构构件工厂加工制作工艺和现场安装施工技术，探讨钢结构体系在高层商业综合楼，乃至高层住宅及其他高层建筑当中的应用。

关键词：高层商用楼 钢结构 工艺技术 1.前言

随着钢结构设计理论、制造、安装等方面技术的迅猛发展，大量的高层钢结构建筑拔地而起。钢结构可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高产业化水平,同时具备施工周期短、安装精度高、抗震性能好、节能、环保等优势，钢结构市场必将有良好的发展前景。但是各种形式的钢结构构件加工与安装工艺、技术还有待于在应用过程中进一步完善。日前，我公司加工制作并安装施工的“莱州百大商业综合楼”工程是山东省烟台市第一座高层钢结构建筑，是一座集商业、办公、酒店于一体的商业综合楼。现将工程概况、钢结构加工及安装工艺方法和技术应用情况介绍如下，与同行探讨。 2.工程概况

莱州百大商业综合楼工程位于烟台莱州市，本工程地上二十一层，地下一层，总建筑面积51106.4m2，高度达到90米以上，设计使用年限为50年。为商业、办公、酒店综合楼，并配套建设有商务中心和多项娱乐设施，是烟台市第一座高层钢结构建筑。上部结构为钢框架-现浇钢筋混凝土剪力墙体系;一层以下框架柱为钢骨(十字型)混凝土柱，一层以上框架柱为箱型截面混凝土柱，内灌C50混凝土，框架梁为H型钢，规格达27种之多，钢柱采用工厂成品箱型柱。外墙为加气砼砌块，内隔墙为轻质墙板。 3.钢构件加工、安装 3.1钢构件的制作 本工程所用钢构件全部采用工厂化制作，工厂设有焊接H型钢生产线、热轧H型钢二次加工生产线、箱型柱生产线等成套设备生产线。具体设备主要有多嘴式火焰自动切割机、U型组立机、箱型组立机、隔板组立机、铣边机、龙门焊机、电渣焊机、端面铣床、抛丸机、数控三维钻床、数控带锯床、数控平面钻床等。

为保证构件的加工精度，一是采用自动化程度较高的成套设备生产线和高精度单机设备;二是针对不同构件，制定焊接作业指导书，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺，并实施焊前培训，焊中跟踪，焊后检测的工艺验证;三是根据工艺，编制产品检验计划，确定关键过程和质量控制点，并严格执行首件检查，工序控制和出厂检查制度。实现制作设备先进化、工艺制度化、产品检验程序化。 3.1.1箱型柱制作工艺

本工程所用箱型柱为600*600mm，厚度由下至上依次减小，最大厚度32mm，最小厚度14mm，钢板材质为Q345B。箱型柱本体加工在生产线上进行，经过切割下料、隔板组立、U型组立、隔板焊接、箱型组立、龙门焊接、电渣焊接、火焰矫形、端面铣削等工序而完成。

隔板组立与焊接。箱型柱隔板切割下料后，在专用隔板组立机上进行，以确保组装精度。组成电渣焊缝的每件隔板上的4条衬板(垫板)，按要求控制其厚度，以保证后续电渣焊缝的质量。组装好衬板的隔板需进行铣削加工(只加工电渣焊缝边缘，垂直两侧CO2气保焊缝边缘采用半自动切割即可)，以保证隔板周边的平面度以及相邻两边的垂直度。隔板实施单面焊，开单面45°“V”型坡口，背面加-6×30mm通长衬条，并预留3~6mm组装间隙，亦可采用不预留组装间隙、背面碳弧气刨清根的办法，以保证焊缝熔透。对多个隔板的，焊接时应间隔焊接，从中间往两端跳焊，以减少焊接变形。焊接方法采用二氧化碳气体保护半自动电弧焊。焊接24小时后，用斜探头在内侧对隔板焊缝进行超声波探伤，按二级焊缝标准进行检验。

箱型柱电渣焊接。熔嘴及焊接材料的选择：熔嘴型号选择Φ10，熔嘴长度比工件长出200mm。焊丝直径选择Φ3.2，型号 H08MnMoA配合焊剂HJ431或HJ360。焊接之前，在腹板上开设电渣焊孔(电渣焊孔尺寸应根据隔板厚度大小确定，但不允许超出电渣焊道2mm)，保证电渣焊孔尺寸、表面粗糙度符合要求，然后将电渣焊孔内的异物清理干净，焊道两端按要求设置引弧、收弧套筒。引弧时，电压应比正常电压高5V左右，电流比正常焊接过程大50-100A。渣池形成后恢复正常电压、电流。焊接电压随焊接过程而变化，应注意随时调节电压。为防止箱型柱焊接过程弯曲变形，同一隔板两侧的电渣焊同时施焊，熔嘴应保证在焊道的中心位置。焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置，严禁熔嘴和焊丝过偏，焊接过程不得中断。焊缝收尾时，应适当减小焊接电流，确保焊缝引到收弧套筒上熄弧。电渣焊完毕将冒口割掉磨平。焊后24小时进行超声波探伤，按一级焊缝标准进行100%检验。

箱型柱埋弧自动焊接。应用两台双丝、双弧龙门焊机，同时、同向对称焊接。按规程加设引弧板、收弧板，宽度应大于80mm，长度大于100mm，其厚度、材质、坡口形式与母材相同，引弧与熄弧必须出构件焊缝外30mm以上。根据母材材质、板厚和焊缝等强原则，选择焊丝型号HO8MnA、焊丝直径Φ4，配合焊剂HJ431。

焊接参数见表一：

多层施焊时，选用合理的焊接顺序，对同一侧板的两条焊道焊1～2遍，然后翻转工件焊接另一侧的两条焊道3～4遍，再次翻转工件，依次焊接直至焊满。焊接24小时后对全熔透部位的焊缝，进行100%超声波一级探伤检查。 3.1.2钢梁制作工艺

本工程共有H型钢钢梁27种，其中主梁15种，次梁12种，主梁最大规格为800*350*12*25，次梁最大规格为650*350*10*22，钢板材质为Q345B。H型钢钢梁分为焊接H型钢钢梁和热轧H型钢钢梁两种。 3.1.2.1热轧H型钢钢梁本体在热轧H型钢二次加工生产线上进行，经过数控三维钻床制孔、数控带锯床定尺锯切、机械或火焰锁口等工序而完成。

3.1.2.2焊接H型钢钢梁本体在焊接H型钢生产线上进行，经过切割下料、腹板与翼缘板组立、埋弧自动焊接、机械矫形、火焰矫形、制孔等工序而完成。

下料：根据不同钢板厚度，下料时考虑留有切割加工余量1-3mm和焊接收缩余量约1mm/m。上、下翼板接板应避免在三分之一跨中处。上、下翼板及腹板接板的焊缝应相互错开200mm以上，腹板与端板的位置应大于600mm。

组装：在组立机进行。组装前必须将接料工作进行完毕，应经无损探伤检测合格。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。焊缝厚度约6mm，定位焊长度约40mm，定位焊间距一般为300～500mm。

焊接：采用船形位置、埋弧自动焊接方法完成焊接。

1、焊前清理焊接接头及其周围的油、锈、水分和其它污物。

2、根据母材选择焊接材料(表二为参考值)，焊剂按要求烘干。

3、H型钢两端需加设引弧板与熄弧板。引弧板与熄弧板材质与H型钢母材相同，其宽度、长度、厚度应分别≥80、100、10mm，焊接完毕应去除(禁止用锤击法去除)引弧板与熄弧板并修磨光滑。

4、根据焊脚高度或母材厚度选择工艺参数(表三为参考值)

5、选择合理的焊接顺序：4道H型钢主焊缝要对称施焊。

3.1.3摩擦面处理

采用H型钢专用抛丸机，对高强度螺栓连接节点处的构件钢材表面进行抛丸处理，高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值必须符合设计文件的要求(钢板材质为Q345B，抗滑移系数为0.45～0.55)。 3.2钢结构的安装

本工程第一节钢柱为十字型与箱型柱组合的形式，地下一层为十字型柱，外包钢筋，支设模板后浇筑砼，形成边长1m的正方形钢骨砼柱(见图二)，地下一层以上为边长600*600mm的箱型柱(见图二)，共计49根。本工程综合考虑构件尺寸、重量以及施工进度等因素，选用QTZ80、QTZ125塔吊各一部，保证钢结构吊装的顺利进行。

3.2.1钢柱预埋螺栓的定位控制

根据施工现场特点，在土建筏板基础施工时，钢柱地脚螺栓同时预埋，不同的钢柱制作了不同预埋螺栓模具，模具采用钢板焊接，预埋定位后螺栓与钢筋稳固焊接，确保了混凝土施工时，不产生位移。在钢结构钢柱安装时一次成功，预埋螺栓穿孔率高达98%，轴线位移不大于1.5mm，保证了以后钢结构的安装质量。

3.2.2钢柱垂直度、标高和平面轴线的控制

本工程基准控制点采用内控法，将基准控制点放在楼内部(每层楼板同一位置预留200*200mm方孔)，用高精度的激光铅垂仪对垂直度控制;设立标准柱和沉降观测点，以此控制钢柱安装的标高和平面轴线位置。

3.2.3钢柱快速对接安装与焊接

根据柱的对接安装特点，通过组织专业人员分析研究，自行设计了钢柱对接定位器和调节支撑杆，利用钢柱对接定位器保证了柱对接的零错口，同时通过调节支撑杆上的细调节螺母，实现了对上节柱垂直度和标高的一次性校正，与传统的安装方法相比可提高工效30%。上、下节钢柱之间现场焊接时，由于设计采用了一端单边“V”型坡口、另一端在加工场内进行铣床加工平面并加设背面内部衬板，且现场钢柱安装标高控制到位，因此，确保钢柱现场连接横向焊缝全熔透焊接质量。 3.2.4钢梁的安装与焊接

当钢柱安装形成稳定单元后，吊装H型钢钢梁(主梁15种，次梁12种)，采用高强螺栓与钢柱连接，主梁上下翼缘与钢柱进行焊接。高强螺栓连接是目前建筑钢结构最先进的连接方法之一。它的特点是施工方便，可拆可换，传力均匀。根据本工程的设计方案高强螺栓采用摩擦型连接。紧固办法采用专用棘轮扳手和扭矩扳手分初拧和终拧两个步骤完成。钢梁与钢柱牛腿的现场焊接，焊接方法采用二氧化碳气体保护半自动电弧焊，单边“V”型坡口、背面加设衬板结构形式，确保连接焊缝完全熔透。

3.2.5钢梁与砼楼板的连接

按图纸要求在钢梁上焊接足够数量的栓钉，以保证钢梁与其上的砼楼板有效的连接。本工程栓钉规格为∮18*180、∮16*100两种。栓钉施焊前，放线、抽检栓钉及瓷环，瓷环应保持干燥，受潮的瓷环应经120℃烘干1h。正式施焊前做两个试件，弯曲30°检查合格后，方可正式施焊。 3.2.6钢柱内砼浇注

本工程采用高抛法施工法，向钢柱内浇注C50商品砼，借助重力作用，使商品砼自行震荡密实，与箱型钢柱结合更加牢固。

4.质量控制结果

通过实施以上技术质量保证措施以及有利的施工组织，在短短4个月之内，顺利完成“莱州百大商业综合楼”工程3900吨钢结构的安装任务。同时有效控制了钢结构的制作和安装质量，经监理方和业主验收，“莱州百大商业综合楼”工程的钢结构制作和安装符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。主要质量参数如下：

每节钢柱弯曲矢高均控制在3.0mm以内，柱身扭曲控制在2.0mm以内;H型钢钢梁弯曲矢高控制在10.0mm以内，扭曲控制在5.0mm以内，制孔精度达到0.5mm以内。工厂加工制作焊缝一次抽检合格率达99.5%，钢构件出厂合格率达到100%。施工现场钢柱对接、柱梁连接焊缝探伤一次合格率99.6%，高强螺栓自由穿孔率达到99%。

第五篇：英语写作中典型的病句实例

英语写作中典型的病句实例 一. 不一致(Disagreements) 所谓不一致不光指主谓不一致，它还包括了数的不一致 时态不一致及代词不一 致等.

例1. When one have money ,he can do what he want to . (人一旦有了钱，他就能想干什么就干什么.) 剖析：one是单数第三人称，因而本句的have应改为has ;同理，want应改为wants.本句是典型的主谓不一致.

改为： Once one has money ,he can do what he wants (to do)

二. 修饰语错位(Misplaced Modifiers)

英语与汉语不同，同一个修饰语置于句子不同的位置，句子的含义可能引起变化.对于这一点中国学生往往没有引起足够的重视，因而造成了不必要的误解.例1. I believe I can do it well and I will better know the world outside the campus. 剖析：better位置不当，应置于句末.

三. 句子不完整(Sentence Fragments)

在口语中，交际双方可借助手势语气上下文等，不完整的句子完全可以被理解.可是书面语就不同了，句子结构不完整会令意思表达不清，这种情况常常发生在主句写完以后，笔者又想加些补充说明时发生.

例1. There are many ways to know the society. For example by TV ,radio ,newspaper and so on . 剖析：本句后半部分”for example by TV ,radio ,newspaper and so on .”不是一个完整的句子，仅为一些不连贯的词语，不能独立成句.

改为：There are many ways to know society ,for example ,by TV ,radio ,and newspaper.

四. 悬垂修饰语(Dangling Modifiers) 所谓悬垂修饰语是指句首的短语与后面句子的逻辑关系混乱不清.例如：At the age of ten, my grandfather died. 这句中”at the age of ten”只点出十岁时，但没有说明” 谁”十岁时.按一般推理不可能是my grandfather, 如果我们把这个悬垂修饰语改明确一点，全句就不那么费解了. 改为：

When I was ten, my grandfather died. 例1. To do well in college, good grades are essential. 剖析：句中不定式短语 “to do well in college” 的逻辑主语不清楚. 改为： To do well in college, a student needs good grades.

五. 词性误用(Misuse of Parts of Speech) “词性误用”常表现为：介词当动词用;形容词当副词用;名词当动词用等. 例1. None can negative the importance of money. 剖析：negative 系形容词，误作动词。 改为：

None can deny the importance of money.

六. 指代不清(Ambiguous Reference of Pronouns) 指代不清主要讲的是代词与被指代的人或物关系不清，或者先后所用的代词不一致。试看下面这一句： Mary was friendly to my sister because she wanted her to be her bridesmaid. (玛丽和我姐姐很要好，因为她要她做她的伴娘。) 读完上面这一句话，读者无法明确地判断两位姑娘中谁将结婚，谁将当伴娘。如果我们把易于引起误解的代词的所指对象加以明确，意思就一目了然了。这个句子可改为：

Mary was friendly to my sister because she wanted my sister to be her bridesmaid. 例1. And we can also know the society by serving it yourself. 剖析：句中人称代词we 和反身代词yourself指代不一致。改为： We can also know society by serving it ourselves.

七. 不间断句子(Run-on Sentences) 什么叫run-on sentence?请看下面的例句。

例1. There are many ways we get to know the outside world.

剖析：这个句子包含了两层完整的意思：“There are many ways.” 以及“We get to know the outside world.”。简单地把它们连在一起就不妥当了。 改为：

There are many ways for us to learn about the outside world. 或：

There are many ways through which we can become acquainted with the outside world 八. 措词毛病(Troubles in Diction) Diction 是指在特定的句子中如何适当地选用词语的问题，学生在写作中没有养成良好的推敲，斟酌的习惯。他们往往随心所欲，拿来就用。所以作文中用词不当的错误比比皆是。 例1. The increasing use of chemical obstacles in agriculture also makes pollution. (农业方面化学物质使用的不断增加也造成了污染。) 剖析：显然，考生把obstacles“障碍”，“障碍物”误作substance“物质”了。另外“the increasing use (不断增加的使用)” 应改为“abusive use (滥用)”。 改为：

The abusive use of chemical substances in agriculture also causes/leads to pollution.

九. 累赘(Redundancy) 言以简洁为贵。写句子没有一个多余的词;写段落没有一个无必要的句子。能用单词的不用词组;能用词组的不用从句或句子。如：

In spite of the fact that he is lazy, I like him. 本句的“the fact that he is lazy”系同位语从句，我们按照上述“能用词组的不用从句”可以改为：In spite of his laziness, I like him. 例1. For the people who are diligent and kind, money is just the thing to be used to buy the thing they need. 剖析：整个句子可以大大简化。 改为：

Diligent, caring people use money only to buy what they need.

十. 不连贯(Incoherence) 不连贯是指一个句子前言不对后语，或是结构上不畅通。这也是考生常犯的毛病。

例1. The fresh water, it is the most important things of the earth.

剖析：The fresh water 与逗号后的it 不连贯。It 与things 在数方面不一致。 改为： Fresh water is the most important thing in the world.

十一. 综合性语言错误(Comprehensive Misusage) 所谓“综合性语言错误”，是指除了上述十种错误以外，还有诸如时态，语态，标点符号，大小写等方面的错误。 例1.Today, Money to everybody is very importance, our’s eat, cloth, live, go etc.