油井检泵原因分析及配套治理方案

一、某区块油井生产现状

目前某区块合计开井数76口, 平均泵挂为1385米, 泵径32.85毫米, 冲程2.62米, 冲次3.62, 平均理论排量11.57方。平均油井动液面931米, 平均油井沉没度450米。

该油田年均油井检泵186井次, 检泵频次0.79井次/年。重点区块年均检泵110井次, 年检泵频次1.45井次/年, 油井平均检泵周期352天。

二、某区块油井检泵原因分析

通过对某区块110口检泵井进行分析, 其主要检泵原因为泵故障井42井次, 管故障井37井次, 因结蜡结垢导致卡泵井17井次。由此可见影响该区块油井检泵的主要影响因素为泵故障、由偏磨腐蚀导致的油管漏失及由结垢结蜡导致的卡泵。

1. 油管漏失井

某区块井身轨迹复杂, 导致油井偏磨现象严重。由于开发时间长, 油井含水普遍偏高。加上腐蚀结垢直接加剧了油管偏磨。目前采取的措施有优化杆柱组合、偏磨段增下扶正器、加油管扶正器, 对于采取以上措施仍无明显效果的油井, 已采取上提泵挂, 避开偏磨段, 以延长检泵周期。

2. 结垢、腐蚀导致凡尔漏失

随着开发时间的延长, 该区块结垢井逐渐增多, 并且部分非高含水油井也出现了结垢现象。同时由于部分油井腐蚀严重, 导致球座与凡尔啮合不严, 导致泵漏失, 目前对于结垢油井, 采取投加阻垢剂, 在检泵时增下固体防垢器、防垢防蜡降粘增油器。

3. 卡泵

共发现垢卡12口, 蜡卡3口, 沙卡1口。结垢、结蜡严重是导致卡泵的主要原因。蜡卡两口井平均检泵周期为307天。蜡卡一口井, 检泵周期为1697天。8月份卡泵2口, 平均检泵周期264天。

4. 游动凡尔罩断

在对这些井检泵时, 发现修复泵经常出现游动凡尔罩断的问题。而且由于偏磨腐蚀的作用。部分新泵也出现了游动凡尔罩断。

5. 杆断

2013年井下作业过程中合计共发现抽油杆断脱井5口, 其中大部分为抽油杆节箍处断。

三、高频次井检泵分析

某区块2013年检泵2井次以上油井24口, 合计78井次。占某区总检泵井次的71.8%, 可见部分油井的频繁检泵是导致该区块检泵次数增加的主要原因。

在24口高频次检泵油井中, 油管漏失、球凡漏失、凡尔罩断、卡泵是频繁检泵的主要原因。

四、某区块井筒现状及治理措施

某区是环江油田朱罗系开发区块, 油井结蜡周期短、井身轨迹复杂、偏磨结垢现象普遍存在, 同时随着注水开发年限的增长, 井筒结垢逐渐增多。由2013年该区油井检泵原因分析不难看出, 井筒防磨、防垢、防蜡措施对该区油井延长检泵周期起着至关重要的作用。

1. 井筒防偏磨治理

某区块2013年以来, 油管偏磨漏失检泵37井次。合计11口油井, 平均每口井年检泵4井次。对这11口油井检泵过程中发现主要偏磨段均在泵上200米。目前采取的措施偏磨段增下油杆扶正器, 油管扶正器, 应用新型油杆扶正器, 检泵时根据偏磨情况, 优化杆柱组合。对于个别油井采取上提泵挂, 避开偏磨段。

(1) 偏磨段增下油杆扶正器, 油管扶正器, 应用新型油杆扶正器

在检泵过程中, 详细记录每口井的偏磨段, 对于磨损的油管, 进行更换, 同时在偏磨段增下油杆扶正器, 在对油管偏磨漏失的37口井的过程中, 更换的大部分油管是因为偏磨导致沟槽, 由于老式扶正块与油管接触面积有限。并没有减缓油管偏磨, 在某井检泵时, 应用了内导流式防磨器, 大大增加了扶正器与油管的接触面积, 下步计划在因偏磨导致高频次检泵井上实验内导流式防磨器防磨能力。

(2) 优化杆柱组合

检泵过程中对于发现的偏磨油井, 对杆柱重新优化, 并采取增下抽油杆扶正器、防磨抽油杆, 及油管扶正器, 减少偏磨现象的发生。

(3) 上提泵挂

针对个别防偏磨措施效果不佳的油井, 采取上提泵挂避开油井的偏磨段, 减小油管杆的偏磨程度, 已延长油井的免修期。

2. 井筒清防蜡治理

某区井筒结蜡周期短, 仅靠投加清蜡剂效果不佳, 为此需引进自能热洗, 增强清防蜡效果。

某区目前井筒清蜡的主要手段是井口投加清蜡剂 (CX-1) , 加药井为50口, 月度累计加药6.6吨, 单井平均月加药量131.2升。由历次检泵现场资料来看, 清蜡效果不是很好, 2013年合计蜡卡井4井次, 2012年某区有自能热洗机一台, 后因井组套气小, 不能满足自能热洗用气, 为做好2014年油井清蜡工作, 某区需引进一台锅炉车进行油井清蜡。

3. 井筒清防垢工作

目前某区结垢严重井16口, 2012年为13井次, 可见结垢严重井井数呈增加趋势, 2013年垢卡井6井次, 因垢导致凡尔失灵14口。随着某区块注水开发年限增长, 油井清防垢工作将日趋重要。

(1) 井筒清防垢治理

某区目前结垢严重井16口, 月度累计加药1.344吨, 单井平均月加药量84升。

(2) 增下固体防垢器、防垢防蜡降粘增油器

在油井检泵时, 对结垢严重井增下固体防垢器 (HQ-110) 和防垢防蜡降粘增油器 (BJSH-06B) 。如某油井2013年10月22日因垢卡检泵时, 增下防垢降粘增油器, 2014年1月12日该井因固定凡尔失灵检泵, 起出泵后, 核实原因为固定凡尔球座上结垢导致失灵, 起出防垢降粘增油器, 发现防垢降粘增油器液体入口处因结垢而堵实, 改下固体防垢器。目前某区块油井防垢还需大量工作要做。

总结

通过以上措施, 某区块的油井平均检泵周期由2012年的326天延长至目前的353天。降低了油井管理难度。为更好的治理好某区块油井检泵周期。

通过对2013年某区块油井检泵原因分析后, 2014年油井筒治理的重点在油井防偏磨治理、防垢治理清防蜡治理。

在2014年里对偏磨油井采取检泵时继续在偏磨段增加油杆扶正器、油管扶正器、优化杆柱组合、上提泵挂, 继续验证内导流式防磨器的防磨效果。

在防垢治理方面:做好井口的阻垢剂投加工作, 同时做好固体防垢器和防垢防蜡降粘增油器在实际应用中的效果跟踪。

在油井清蜡方面, 做好油井井口投加清蜡剂工作, 同时引井锅炉车, 加大油井井筒清蜡工作。

在2013年检泵过程中发现个别井腐蚀严重, 某井检泵时泵筒内有泥沙, 在以后检泵过程中须做好油井防腐蚀、防砂工作。

摘要：随着油田的生产规模的不断扩大, 定向井斜井比列增多, 老区块油井生产动态日趋复杂, 这给延长油井检泵周期带来了巨大的困难, 本文通过对某油田重点区块油井检泵原因进行分析, 针对性的制定了井筒防偏磨、防蜡、防垢配套方案, 对提升油井井筒管理水平起着至关重要的作用。

关键词：检泵原因,防磨,防蜡,防垢,配套方案