一项工作不能盲目的开展，在开展前必须要进行详细的准备，这就是方案存在的意义，那么要如何书写方案，才能达到预期的效果呢？以下是小编整理的关于《施工方案外墙砖范文》的相关内容，希望能给你带来帮助!
第一篇：施工方案外墙砖范文
外墙砖修复施工方案
一、工程概况
本工程为弘康馨居、润水花园外墙砖空鼓开裂修复工程 ，外墙铲除一部分外墙砖重新铺贴外墙砖。外墙砖规格按原有外墙砖的规格贴面;贴外墙砖的要求与原外墙的原色和工艺一样，瓷砖粘贴勾缝均采用原有的勾缝工艺处理，基层满刮3mm厚相同材料。在贴外墙砖之前，先搭设好竹脚手架，再拆除需要贴砖部分水泥砂浆批荡和原有的外墙。再对外墙进行批荡做防水砂浆。防水砂浆做完后再进行贴砖，贴砖后再进行对外墙砖清洗。
二、施工准备 1.材料要求
(1)水泥：42.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。
(2)益胶泥。
(3)砂子：细砂，用前过筛。
(4)面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须与原有的外墙 砖符合，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷.釉面砖的吸水率不得大于10%。
(5) 801胶和矿物颜料等，应符合质量要求。 2.主要机具
磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平 锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 3.作业条件
(1)外脚手架采用竹脚手架应提前按规范支搭和安设好，其横竖杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。
(2)预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。
(3)墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
(4)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
(5)大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。 4.技术准备
本工程由于线条较多，且均为面砖贴线条，大面积与线条对缝成为一大难点，因此要分层进行排砖分格，确保局部与整体的协调与统一，避免大面积线条打凿。分线时每层要独立分线，缝宽在5-6mm之间进行调整。
三、外墙面砖施工
(1)工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝→面砖清洗
1)、外墙面清洁：检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。 (2)、冲筋贴灰饼：根据现场情况，吊垂直、找规矩、贴灰饼。 (3)、砖墙与砼交接处钉钢丝网：砖墙与砼交接处必须钉10*10钢丝网。钢丝网宽度每边比砼面宽300mm。Φ6膨胀管梅花装打固定点，纵横间距450mm。
(4)、刷界面剂：将墙面的灰尘清洗干净后，满刷界面剂一遍。以增加抹灰层与墙面的粘结。减少抹灰层的空鼓脱层。
(5)、基层抹底灰：提前一天湿润后，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5或1∶3，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。
(6)、排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹垂直和水平控制线。可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。
(7)门窗洞口修方正：排砖、弹线后检查门窗洞口，根据垂直线调整门窗洞口左右的宽度，根据垂水平线调整门窗洞口上下的高度。使门窗洞口位置符合设计排版要求。
(8)、选砖：选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖不用。
(9)、贴标准点：标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。
(10)、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面层压住墙面砖。
(11)、镶贴面砖：面砖底打掺107胶素水泥砂浆粘结层后，直接将它粘贴在底层灰上。门口或阳角处以长墙间距2m左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直度、平整度的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。瓷砖间按设计要求留间隙(一般3-8mm)。 (12)、镶贴边角：用与面砖配套的配件砖进行收边。
(13)、勾缝：镶贴完毕自检无不平、不直等现象后，用专用勾缝剂勾缝。
5、各节点详图。
四、 材料控制 1. 材料控制： 材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退场。建立健全的材料检验、报验制度。二检不合格的产品坚决退场。本分项分部工程需要二检的材料主要有：水泥、砂、外墙面砖。
水泥：本工程使用325号普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证，安定性必须符合要求。二检7天强度和28天强度合格。一般来说，7天强度合格后就可以使用。
砂子：粗砂或中砂，用前过筛。现场抽样检测合格后使用。
外墙砖：应表面平整，颜色一致。表面尺寸，吸水率，抗冻性都必须符合规范要求。二检合格后才能使用。
在外墙陶砖粘贴工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配。能满足设计要求后方可使用。
2、面砖粘贴质量指标及检验手段
(1)、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。安装镶贴牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
(2)、表面应平整、洁净、颜色一致，不得有翘曲、损坏、变色、起碱、污点、砂浆流痕、光泽色损现象。
(3)、整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、踢脚线、门窗贴脸表面突出墙面的厚度一致。
(4)、接缝应填嵌密实、平直，宽度均匀一致，灌浆严密，色泽一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。
3、专业施工保证 我公司拥有外墙砖粘贴的专业施工队伍。拥有专业的施工技术和一流的施工管理。同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
5、执行检查验收制度
(1)自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 (2)互检：经自检合格的分项工程，在项目部技术负责人的组织下，由分项工长与质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的总是上下工序班组应认真及时予以解决。
(3)交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分项工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目技术负责人要亲自参与监督。
6、容易出现的质量问题：
6.1 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧;陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
6.2 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大;或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。 6.3 分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真;同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张外墙砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的外墙砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。
6.4 阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。
6.5 墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。
五、安全施工管理
外墙施工是本工程安全施工管理中的重点。针对外墙安全施工的重要性，我公司制定了严格的外墙施工外墙砖粘贴安全操作制度：
1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
2、粘贴外墙砖操作工人上外架作业时必须系好安全带。
3、在外架上作业时，不准往下或向抛材料和工具等物件。
4、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
5、禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子、易滑、带钉的鞋上架等操作。
6、外脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架边墙件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。
7、不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。
8、工具用好后要随时装入工具袋。
9、脚手板两端间要扎牢，防止探头板。
10、脚手架超载危险：
砌筑脚手架均布荷载每平方米不得超过270KN，即在脚手架上堆放外墙砖不得超过此标准。
11、从事外墙砖粘贴的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、阗痫病、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查认 不适合高空作业的人员，不得从事登高作业。对登高作业的人员要每年体格检查一次。
(1)在平台、屋沿口操作时，面部要朝外，系好安全带。 (2)外架上作业不要用力过猛，防止失去平衡而附落。 (3)遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止作业。 (4)外墙砖粘贴不允许夜间施工。
各工人上架操作时必须检查外脚手架的安全性，是否符合操作要求;连接点是否连接牢固;外架脚手板搭设是否符合要求;安全带及配件是否完好?确保施工措施符合安全要求后才能上架施工。施工中应特别注意脚手架上施工荷载的控制。项目部派有专业架工对外脚手架进行每日巡视，操作工人发现外架问题应立即通知架工进行整改加固，不得擅自拆改外架。
第二篇：外墙砖文涂料施工方案
施
工
方
案
编 制 人：
批 准 人：编制单位：编制时间：
外墙砖文涂料施工方案
一、编制依据
本外墙涂料施工技术方案是根据设计要求、建设单位提供的具体做法，按山东省工程建设标准及
《建筑涂饰工程施工及验收规程》JG-T29-200
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200
1、工程施工图及合同、生产厂家使用说明书等相关标准及资料编制。
二、工程概况
本工程#楼，施工面积约㎡。位于，周围有城市道路围合。建筑设计年限年。建筑类别为类。耐火等级：类建筑为级 。建筑结构形式为剪力墙结构。外墙大墙面采用。保温表面采用弹性涂料做砖型造型。
三、施工工艺
(一)、 材料选用
1、采用有机硅改性纯丙烯酸树脂、进口助剂制作而成 (具体颜色详见样板)。
2、产品具有耐碱、耐水、耐紫外线、耐沾污、耐老化等性能。
3、该工程所使用的涂料均附有产品名称、种类、颜色、制作时间、储存有效期和使用说明书。4、该产品是具有防止透水、防潮和附着力强的高性能装饰材料。
(二)、施工工艺
材料准备
1.腻子:水性弹性腻子，与主涂料有较好的配套性。
2.底涂料：带色水性涂料，用于基层封闭、及条形介缝，与主涂料有较好的配套性。
3.主涂料(弹性涂料)：作为涂层的主体，形成装饰砖型质感。
4.罩光漆(外墙罩面漆)：乳液类罩面涂料用于进一步提高装饰效果和耐沾污性能。
工具和用品准备
油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，砂纸，辊筒刷，排笔，油漆刷，橡胶辊，手提式电动搅拌机，塑料桶，薄膜胶带，遮挡板，遮盖纸，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。
技术准备
1、基层检查验收
基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围内;基层表面不得粘有灰尘、油污及砂
浆、混凝土块;基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、缺损及空鼓;基层表面应充分干燥，通常新抹基层在通风状况良好的情况下，砂浆抹面夏季应干燥10天、冬季20天以上;混凝土墙面夏季应干燥3周、冬季4周。连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。未经检验合格的基层不得进行施工。
2、样板
施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设、监理单位认可后作为验收依据。
3、现场
脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度。不少于三个支点。遮挡门窗、灯具、电器插座及地面等，以免施工时被涂料沾污。
4、人员组织
现场人员包括质量技术主管、材料及工具管理员、施工小组长、喷抢手、涂布操作工、辅助工等;主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。每个小组2—5人，
涂布操作工和辅助工;按工期要求和人员情况划分施工段;应将操作习惯相近的涂布操作工安排在同一个工作面上。
质量要求及工序控制`
1、材料进入施工现场须附合格证、青岛市产品质量监督检验所对该产品的检测报告。
2、外墙施涂时，以4米左右高度为一检查段，施工时设专职质量检查员进行跟综检查，发现问题及时处理。
3、每道工序施工完成后，由外墙施工方自检后，报总承建方申请验收，并由监理单位检查验收认可后，方可进行下道工序的施工。
4、大面积施工前选择一处样板墙，面积在4-6㎡左右，由施工单位、建设单位等有关人员对样板墙面鉴定认可后，方可开展大面积施工。
5、外墙弹性砖型涂料涂装质量等级：合格
工艺流程
1、工艺流程：外墙脚手架、安装后进行安全检查;墙面微裂缝，砂眼、阴阳角小面修补找正→基层检查清理→涂装透明底漆→涂装黑色专用底漆→粘贴介格条→施涂弹性涂料→成膜干燥后→罩面漆→质量评定→成品检查后拆除脚手架架杆等。
2、涂料工程施工前应对基材进行检查，如发现墙面缺陷等问题，应按有关规定进行处理。3、涂料工程施工前的基材必须干燥，墙体的含水率不得大于10% ， PH值<10。
4、涂装作业时的空气湿度不得大于85%。
操作方法
1、基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。将凸起部分敲掉或打磨平整;空鼓部分应敲掉后，重新抹面并待其干燥。将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平;清除妨碍喷涂的钢筋，缺损处用砂浆填平补齐;用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去。。墙面返碱起霜时用15%硫酸锌水溶液溶液刷洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛铲平。对基层原有涂层应视不同情况区别对待;疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;不耐水的涂层应全部铲除。
2、 修补腻子
用专用腻子修补表面的麻面、孔洞、裂缝及凹凸不平的地方。
3、 刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如底涂较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷的过厚。
4、粘贴介格条
打好水平线及垂线，根据部位算好尺寸后按规定粘贴介格条。
5、涂抹砖型弹性涂料
涂料搅拌均匀后，沿水平或垂直方向均匀涂抹一遍，涂完后立即揭去介格条。
6、刷罩面涂料
刷罩面涂料必须待主涂层完全干燥，通常在3—4天之后，用滚筒刷蘸上涂料，在匀料板上分布均匀，然后滚涂在主涂层上，通常需涂一遍，特殊要求石也可涂刷两遍，每遍间隔时间不少于2小时，涂刷过程中辊子蘸料要均匀，不宜反复回刷，否则易出现发花、光泽不均匀现象，影响装饰效果(注:罩面漆不可加水稀释)
涂装工序
1、外墙装涂作业应横向施工→腰线→窗套→窗套小面→施涂大面(注：不同色应以不干胶封闭遮盖)。
2、涂料在涂装前须预先搅拌均匀达到施工粘度，最后控制使其在涂装时不流坠，涂装过程中视粘度酌情加水稀释，最后一遍罩面漆不可加催干剂。
3、涂料的使用要严格按产品说明书的规定控制，并检查材料的出厂日期以及厂方提供的储存数据。
4、外墙涂料涂装工程的施工，应分段进行，以分格缝、墙的阴阳角处或落水管等处为分界线。5、外墙涂料工程应根据各种颜色的施涂面积计算出使用数量，同一颜色的涂料以保证色泽一致，涂层应均匀，确保颜色一致。
6、涂装顺序：先上后下、分段分步、首尾衔接、先涂门窗套、装饰线及复杂的细部，再涂大面积，分格缝区间必须一次施涂完毕，不得有接茬。大面积涂装，应组织多人同时自上而下施工，从一端开始逐渐向另一端作业，至阴阳角或两端同时作业交接处收口，同时随涂刷随注意有无流坠、透底等现象，发现问题及时解决以免造成质量问题。
7、大风、大雨、雾天和夜间室外涂装工程不宜进行施工.
8、施工工具采用：空气压缩机、喷枪、滚筒、漆刷、排笔等。
成品保护
1、涂装前应先清理好周围环境,将窗台的建筑垃圾及墙面清理干净,防止尘土飞扬,污染墙面。
2、施涂时被污染的铝合金或塑钢门窗框、玻璃、落水管、地面等应及时清除干净。
3、在施工时,应及时掌握和了解天气变化情况。
4、喷涂完毕涂膜未干时，不得用手触摸、用水冲洗、避免污水或其它污染源沾污墙面，以确保达
到完美的装饰效果。
质量标准
1、颜色必须符合设计要求和选定色卡的要求。
2、涂料施工后,严禁脱落,起鼓.漏涂和透底现象。
3、没有返碱、褪色现象。
4、1米距离正视颜色一致。
5、涂装后不允许有流坠、疙瘩等现象。
6、正、侧面颜色一致，无砂眼，无划痕。
7、门窗、玻璃、落水管等无污染。
8、外墙弹性涂料工程质量保证期;五年以上.
注意事项
1、应避免在气温低于5℃、相对湿度高于80%的环境条件下施工。也不能在大风天气里施工，通常情况下风速小于5米/秒的条件下施工为佳，避免主涂料干燥过快而开裂，对此应特别加以注意;最佳施工温度在10～35℃、墙面温度过高时(40℃以上)应停止施工.
2、底涂料和面涂料应当严格按照产品使用说明的规定用量来操作。
3、由于涂料干燥时间较长，应注意天气预报，做好施工安排，避免在雨、雪来临前施工。 4、涂层干燥后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故;
5、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
第三篇：外墙保温施工专项施工方案
一、工程概况
工程名称： 。
设计单位：
建设单位：
承建单位：
监理单位：
工程地址(建筑面积)：
八标段：所示
52、
53、
56、
57、60、6
1、6
4、6
5、66#楼的总建筑面积约约31601平方米。
九标段：所示
54、
55、
58、
59、6
2、63#楼的总建筑面积约23048平方米。 外墙保温施工说明：根设计变更通知单(设计编号：ZJ2012-028;变更单编号：建变-2013.5.16)中内容:本工程原外墙冷、热桥部位的保温材料SIP真空绝热板现改为采用25厚A2型YT无机活性墙体保温材料，在社区服务用房的公共部位则采用30厚A2型YT无机活性墙体保温材料，具体做法参见13CJ37-4-A2型。在冷热桥部位与墙体之间的厚度差采用1：3水泥砂浆找平。其余不变。
二、材料介绍
材料名称：YT无机活性墙体保温材料
执行标准：JGJ253-2011
材料等级：A级
保质期：10个月
净重：50KG
材料生产厂家：南阳银通节能建材高新技术开发有限公司
材料厂址：南阳市机场南路
三、材料组成以及施工工艺
(一)、作业条件
1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。
2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。
3.外侧柱面、梁面附近的门窗框、设备穿墙管道,外墙外侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。
4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。
5.夏季施工应避免阳光暴晒。
6.外墙保温施工专项施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施
(二)、构造要求：
1、1-2mm界面砂浆作界面处理。
2、25mm或30mm厚YT无机活性墙体保温材料
3、贴外墙砖或刷涂料
(三)、工艺流程：
YT无机活性墙体保温材料工程的工艺流程为：
基层柱面、梁面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、 冲筋→YT无机活性墙体保温材料砂浆→保温层验收→需要做护角部位，进行二次处理→验收。
四、施工时注意点
1. 基层柱面、梁面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，再进行墙面毛化处理，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm
。
2.吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。
3. 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于柱或梁面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风一次配制量应在可操作时间内用完。
4. 做灰饼、冲筋：用稍干的保温砂浆做灰饼、冲筋。
5. 抹YT无机活性墙体保温材料砂浆：YT无机活性墙体保温材料砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层柱、梁体上,
用配好的YT无机活性墙体保温材料砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。YT无机活性墙体保温材料砂浆抹上去与梁柱粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为25mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。或抹灰总厚度为30mm时，应分三次抹涂，每次厚度为10mm左右待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
6. 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
7. 加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。
8.施工注意事项：
A、保温砂浆宜直接抹在经甩浆毛化处理的结构基层上，甩浆材料里掺界面处理剂;
B、保温砂浆配合比应首先保证其粘结力，增加提高粘结性能的外加剂;
C、保温砂浆施工前，基层应提前浇水湿润;
D、保证保温砂浆材料的施工开放时间，严禁使用过时灰。不超过2小时，超时的材 料报废;
E、保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法(不得强制性搅拌)确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地注意防水、防潮贮存期为10个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
五、成品保护
1. 门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2. 玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。
3. 各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。
4. 施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。
六、质量保证措施
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1.建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。
2.制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3.建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。
4.制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
5.按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面 展开。
6.施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进 行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。
7.在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并 及时采取预防、纠正措施。
8.实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。
9.坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
10.选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
11.杜绝不合格项进人下道工序。
12.做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。
七、安全文明保证措施
1.安全管理总体方针：坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。
2.安全文明施工目标:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。
3.安全生产管理体系：为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：
a.实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。
b.施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。
c.专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工作。对整个工程安全负责
d.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责。e.认真贯彻执行国家及武汉有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行
f.安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。
g.对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。
h.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。
i.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持 持证上岗。
j.参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定
期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
k.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。
l.施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。并配备充足的灭火器材。
m.积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。
n.严格遵守江苏省或南通市施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
o.严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工。
八、技术资料及工程验收
(一)、主控项目
1.YT无机活性墙体保温材料砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。
2.保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。
检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。
3.保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
(二)、 一般项目
1..保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
检验方法：观察检查。
2.边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
检验方法：观察检查。
3.孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。
检验方法：用刚尺检查和观察检查。
4、保温层和抹面层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。
检验方法：立面垂直 用2m垂直检测尺检查
表面平整用2m靠尺和塞尺检查
阳角方正用直角检测尺检查
保温层厚度用钢针插入和尺量检查
第四篇：外墙保温施工方案
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施工条件
1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
施工工序
配专用粘结剂
基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板
预粘板边网格布条
钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料
合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配
专用瓷砖粘结剂
喷(涂)面层涂料或粘贴面砖
清理饰面层、验收
第五篇：外墙保温施工方案
一、外墙保温施工工艺
1、墙面必须清理干净并冲洗，检验垂直度、平整度，偏差不大于5mm，应用粘结胶浆处理。
2、粘结砂浆配制视气温情况，随用随调整配合比，在搅拌时，注意搅拌均匀，每次制配浆不得过多，视在不同温度环境下，胶浆应在1-2H内用完。
当气温在30℃以上时，不宜进行保温板粘贴。
3、根据设计要求，在墙面上弹出距散水标高20mm的水平线和伸缩缝线以及伸缩缝的宽度线。墙面垂直用垂线吊挂垂直后，用水泥钉牢，钉帽为EPS外表面线，然后用20#铁丝拉紧，以控制EPS板的垂直度和平整度。
4、聚苯板用电热丝切割，标准板尺寸1200mm*600mm*50mm，标准板根据实际需要的尺寸加工。
5、首层的保温层面贴面砖时，应先安装托架，并采用膨胀螺栓与墙体连结，托架采用L型托架。
6、保温板粘贴宜用点粘结。用抹刀沿保温柱背面四周抹胶浆，当采用非标准板时，粘结胶浆的浮挂点不少于4点，且保温板的面积与胶浆的浮抹面积比按要求。
7、保温板抹粘结胶浆时，应保持侧边清洁，不得粘有胶浆，抹完胶浆后应随即就位粘贴。
8、保温板自下而上，沿水平横向铺贴，粘贴时应轻柔，均匀挤压，板缝应紧密平齐。每块板应错缝1/2板长。在转角处保温板应交错咬口连结，并保证墙角垂直度。
9、门窗洞口四角部位的保温板应采用标准板切割成形，不得拼接，接缝距洞口四角的距离应大于等于200mm。
10、安装固定件应在贴好的保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙体不小于30mm，用专用钉及垫片，把保温板固定在墙体上，钉头与保温板平齐。
11、保温板贴完后3日内，板缝不平处应做处理，并将板面清理干净。
12、保温板抹胶浆应自上而下，并沿外墙转角水平横向依次进行，抹第一遍胶浆，厚度宜为1.5-1.8，一次抹面高度比标准风格布或加强网格布宽出50mm，抹面后随即铺贴网络布，压出胶浆，表央应平整。按此方法直至把整体墙面干完，抹第二遍胶浆(面层)亦宜从上而下，沿水平横向进行，厚度1mm-1.2mm，表面应平整光洁。
13、网格布铺设应自上而下，并沿外墙转角依次铺设，遇门窗洞口，应在洞口四角加贴，45°斜向标准网格布，并将大面铺设的标准网格布沿窗口转角拐进65mm宽。
14、标准网格布搭接宽度应大于等于80mm，加强网格布不得搭接转折，布边应对接。标准网格布铺设至转角处应连续，包转宽度应大于等于20mm。
15、首层距室外地面高度2m或贴面砖的首层层高范围内，应加铺加强网格布。
16、网格布铺设及抹面胶浆完成后，全部网格布应埋入胶浆中，养护3-4天方可进行下道工序的施工。
17、伸缩缝按设计要求布置。
1
18、分格缝应按设计要求进行分格，用电热丝开槽器开成八字形槽。
19、装饰件应在保温板贴完后按设计要求用墨线弹出具体位置，用粘结胶浆粘贴在设计位置上，表面铺贴标准网格布，留80mm搭接长度，然后用抹面胶浆抹平。
20、以上工作全部完成后，经检查符合要求方可进行，外饰面工作的进行。
二、材料的检验及工程质量的检查验收
1、施工前应至少做一次粘面胶浆的试配，检查其技术
2、标准网格布;加强网格布不得有破损，断线、涂胶不匀等疵病，进场的同批标准至少抽检一次。
3、聚苯板每20m3检验一次，每次抽检不少于10块，长度方向，宽度方向，厚度的允许偏差不应大于1.6mm，板面平整度不大于0.8mm，对角线偏差不大于2mm。
4、每块聚苯板与墙面的总粘结面积;按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处;每处检验不少于2块;要求首层和顶层不得小于40%(粘结点直径不小于150mm)，其它层不得小于35%(粘结点直径不小于120mm)。
5、聚苯板必须与墙面粘绳索牢固，无松动，虚粘现象。按楼层每20m抽检一处(每处3m处)，不少于3处，进行手推、拉、掰的检验。
6、永久性的固定钉每平方米不少于1-3个，入墙深度不小于30mm，按楼层每20m长检验一处，不少于3处，每处检验不少于2块板。
7、聚苯板安装完后，表面平整不大于3mm;垂直度每层不大于5mm，全高不大于20mm;阴、阳角垂直不大于4mm;阴阳角方正不大于4mm;接缝高差不大于1.5mm。
8、铺一层标准网格布时，抹面胶浆厚度宜大于等于2.5mm，铺一层标准网格布和一层加强网的宜大于等于3nn。按楼层每20m长抽检一片，但不少于3次。
9、标准网格布和加强风格布在各部位的铺设、搭接、接缝，不得有空鼓、皱折、翘曲、外露，且加贴、搭接，包转宽度符合要求，按楼层每20m长抽查一处(每处3m)，不少于3处。
10、对需要隐藏验收的项目，及时申请报验，会同监理、甲方检查隐蔽部位，所用材料试验报告，合格证，符合要求后，及时签字确认。
11、认真搜集、整理各项有关资料，力求完整，对自检达不到要求的，必须要求处理。
12、坚持样板引路，在大面积铺贴前，先做样板墙，经各有关单位检查符合要求后，方允许进行大面积铺贴。
13、首层2m以下及贴面砖的墙面，分格缝、伸缩缝、阴、阳角加强网格布做法，阴阳角标准网格布做法见施工技术交底。
14、设立专职质检员，每日对所施工任务进行全面跟踪全面，发现问题及时处理。
三、工程质量保证措施
1、组织保证措施
检查覆盖率必须达到100%，达不到质量要求的分项工程必须责令立即返工。
2、技术保证体系
①图纸下达后，立即组织有关人员认真熟悉图纸，审查图纸，搞好图纸会审工作，将存在的图纸设计 2 问题及时与设计单位、建设单位联系，及时协商解决。
②组织技术专业人员及现场施工人员认真学习国家工程验收规范、质量检查验收评定标准，组织工人班组学习施工操作规程，庆知应会，做到人人按规范、规程施工。
③编制合理的专项技术措施，在施工全过程中认真贯彻执行，并结合施工实际严格审批、变更及检查。 ④原材料应事先组织进场，凡工程使用的原材料，必须按照国家验收规范要求，取样送试验室试验、检查，合格后才能进场使用，不合格者不准进场，重要原材料或半成品的选定应由建设单位、设计单位认定后采购。
3、质量管理措施
①切实贯彻技术管理、质量管理和隐藏工程检验制度，施工中严格按程序办事。
②班组施工完每道工序后进行自检，填写自检记录交工长，工长自检后，记录交质检员，由质检员进行检验验收，评定质量等级，互检、交接检查是上道工序向下道工序班组交接，下道工序班组检查上道工序，成品保护，明确要求责任。
③认真严肃地推行班组自检、互检、工序交接“三检”制度，执行好施工员检查与专业检查相结合的层层把关的监督检查方法。
④贯彻定期质量检查制度，定期进行质量检查，及时进行住处反馈，发现问题立即整改纠正。 ⑤坚持质量是否决权，严肃奖罚制度，把质量指标与作业班组的个人利益挂钩，使人人有指标、有责任、有压力。
⑥加强工序管理，控制分项工程质量，必须首先加强工序管理，以工序保分项，要求施工工长一定要按照建筑工程重要工序管理内容抓好贯彻执行。
⑦强化技术交底，技术复核工作，作业前工长对操作班组作书面交底及会议交底，内容包括施工要求，操作规程、质量标准、工期等。重要分项工程或工序要进行技术复核，并做到复核记录、隐藏工程验收必须与工程同步进行，并且必须经建设单位、监理单位代表检查验收并签字认可，方可进行下道工序施工。
⑧加强生产调度，严格按施工程序组织施工，不准颠倒工序，盲目蛮干。
⑨加强成品保护教育、增强成品保护意识，贯彻成品保护条例，让人人树立爱护劳动成果的精神，给国家创造合格产品。
⑩检查验收顺序：
a、工种自检;b、工种互检;c、工程交接检查;d、专职检查员专检;e、会同建设单位、监理单位、设计单位代表检查验收。
四、安全生产计划措施
1、认真执行“安全第
一、预防为主”的方针政策，制止违章作业，充分发挥专职和兼职安全员的监督作用，加强施工全过程的监督检查，重点部位危险场地，要重点监督，将事故隐患消除在萌芽状态之中，保证职工人身安全和生产的正常进行。
2、施工人员庆遵守安全生产制度，安全操作规程和各项安全措施，作好安全交底，加强安全检查工作。
3、全面推行安全标准化管理，严把施工用电、脚手架、三宝四口、施工机具等方面的部颁评定标准， 3 并进行定期不定期检查，促进安全标准化工作的开展。
4、坚持特种作业人员持证上岗制度，特种作业人员必须进行安全操作培训，考核合格后发证，无证人员不得上岗。
5、各种电动机械设备必须设专用的电闸箱，及接地线和漏电保护装置，电闸箱要有专职电工定期检查，外人不得随便开箱，并有防雨措施并加锁。
6、施工现场的人行通道、搅拌站、井架出入口等必须设防护棚，防止落物伤人。
7、施工工长要做到分工种的安全技术交底和班前交底，并有书面交底卡，并应双方签字认可，事后进行检查实施。
8、正确使用防护用品和安全防护措施，进入工地人员须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，操作人员不得穿硬底易滑的鞋，以防滑落，距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。
9、高空作业人员必须认真细致，不得嘻笑打闹，使用工具必须放在工具袋内，不得随意乱放，避免失手坠落伤人，严禁空中抛物。
10、施工机械和电气设备，不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况停机检查，不得在运转中修理。
11、从事高空作业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的病人，不得从事高空作业。
12、施工机械、电气设备和线路绝缘良好，电线不得与脚的架或钢筋绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设漏电保护装置和单一开关，遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
13、建立定期安全检查制度，并做好安全检查记录。对检查出的事故隐患必须立即进行整改，并做到定人、定时间、定措施。
14、加强现场消防保卫工作，现场消防道路必须畅通，消火栓标志明显。
15、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随时放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷，严禁酒后操作。6级以上风力和雷雨天气，禁止高空作业，暴风雨前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路;如发现倾斜，变形下沉、漏电等现象时应及时修理加固，有危险的应立即拆除。
16、楼梯口，必须设防护栏杆，预留洞口必须设防护盖板，通道口必须设防护棚，阳台、楼板、屋面等临边部位均必须设置防护栏杆。
17、立体交叉作业要有安全防护措施。