货期可视化提高国际贸易供应链效率的研究

2022-09-10

1 引言

该企业总部设在欧洲, 集团的主营业务是知名品牌产品的渠道零售, 也开发少量的自有品牌。企业供应链的生产采购主要在中国和东南亚发展中国家, 极少数的采购量在欧洲成本较低的国家。订单生产完成后, 货物经海运抵达欧洲和北美的零售渠道进行终端销售。2016年初, 企业面临一个问题:近1年来, 很多订单的货期发生延误, 有些订单还出现质量问题, 频频被零售门店投诉, 德国等地的大客户开始逐渐减少订单数量, 订单的流失趋势已引起股东们对企业盈利的担忧。

2 调查原因

通过分析每张延误订单货期延迟的具体原因, 统计出占比最高的6项。

(1) 企业在东南亚国家合作的供应商。总体而言, 其产品质量水平处于中下, 外贸跟单业务员沟通回复速度较慢, 加工工厂生产技术经验不足, 生产效率较为低下, 若干产品系列开发到截止日期, 才发现实际进展过于缓慢, 无法实现客户要求的交货期, 才最后关头紧急转到较为成熟的中国分公司接手开发和生产, 前期产品开发时间完全浪费, 在中国重新开始产品开发, 然后再生产。

(2) 分公司的外贸跟单员英文水平参差不齐。有些跟单业务员英文不够好, 影响了和总部产品工程师的沟通效率。

(3) 部分产品系列使用进口物料, 原料本身的供应期长, 导致拉长总体货期。

(4) 各品牌争相提高市场响应速度, 推迟了新产品开始开发的时间点, 但同时又提早了新产品上市的时间点, 加工生产的时间被不断压缩, 已非常接近理想化的最小值, 若出现任何一点小的生产意外, 而供应商不能立即快速妥善解决, 就会影响货期, 发生延误。

(5) 产品开发由欧洲产品工程师和各生产地分公司的外贸业务跟单员合作完成, 2015年总部刚进行架构调整, 很多有经验的产品工程师调任产品线经理, 产品工程师团队新人占的比例非常高, 新上任的产品工程师对产品不够熟悉, 在产品牌开发阶段批复样品比较慢, 经常发生工作延迟, 很晚才给各生产地分公司的外贸业务跟单员答复。

(6) 总部对产品的包装要求过于繁杂, 供应商按照规定的要求操作, 非常费时而且工人极易出错, 不时出现生产按时完成但包装堆积导致延迟交货的情况。

3 设计方案

第一步:开展货期可视化的项目, 研究目前各分公司各产品类别的交货期情况, 开发货期计算器, 便于管理层随时便捷地全面了解现状, 综合考虑如何调整全球供应链布局。同时中国分公司为外贸业务跟单员提供英语类的企业培训, 进而提高外贸跟单英文日常工作中和总部产品工程师的沟通效率。

第二步:优化订单总量在全球各地分公司的分配方案, 更好地满足现今大客户按时供货的需求。

第三步:根据集团的战略方向, 调整供应商的订单分配计划, 确定未来供应商开发的重点方向。

4 执行情况

2016年5月, 中国分公司聘请外部专家, 成立了货期可视化项目组, 分析了集团各主要生产地的交货期情况, 8月份项目完成, 各主要产品系列在各主要生产地的货期都能够通过货期计算器进行简单快捷的计算和横向比较, 各生产地的货期竞争力一目了然。

2016年初, 中国分公司率先聘请培训师对外贸跟单业务员进行了英语水平摸底测试, 然后安排员工在工作时间及私人时间分别接受剑桥商务英语中级或高级的课程培训, 至2016年年中, 已经取得了一定效果, 外贸跟单业务员与总部产品工程师的往来邮件当中, 沟通表达和理解的准确度都有所提高。

5 效果评估

2016年完成了方案第一步的动作, 货期计算器使各生产地的货期可视化, 为后面第二步和第三步的进行全球供应链调整提供了工具和大数据基础的支持, 已经达到管理层预期阶段目标。

6 结语

此案例中, 通过实现货期可视化, 企业能够快捷地比较订单在不同生产地的交货效率, 管理层能够更有预见性地规划未来订单的安排, 考虑如何更好地满足企业供应链全球布局的战略需求。货期计算器使用便捷, 总部的产品工程师, 即便是刚上任的新手, 都可以通过这个工具, 预估自己所负责的产品系列, 在当前生产地能够实现的货期, 可以根据产品系列危急程度的不同, 安排个人各项工作任务的优先次序。货期可视化的研究获得企业管理层认可。

研究的局限性体现在:项目只针对货期进行研究, 但东南亚国家虽然货期不占优势, 但其生产成本较中国低, 并且差距有扩大趋势, 而价格在当前较为低迷的国际经济环境中是企业供应链布局不可忽略的第一要素。

摘要：本文通过4个月对某欧洲运动品牌交货期的研究, 找出经常性货期延误的主要原因, 并设计出有针对性的改善方案。第一阶段的方案实施后, 全球产品配送的交货期得以实现可视化, 便捷地提供了更为清晰的供应链全局视图, 为下一阶段的货期优化方案实施打下了基础, 研究效果获得了企业高层认可。

关键词：全球供应链,国际贸易管理,货期优化