材料定额管理制度

它是实施某些管理行为的基础，是社会再生产过程顺利进行的保证。合理的管理体系可以简化管理过程，提高管理效率。以下是小编为您整理的《材料定额管理制度》仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：材料定额管理制度

原材料消耗定额管理制度范文

长沙百川超硬材料工具有限公司原材料消

耗定额管理制度

第一章 总则

第一条

为贯彻执行以物资消耗定额为基础，不断降低各种物资消耗，推行责任成本管理，加强成本核算，更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制订本成本管理规程。

第二条

原材料消耗的定额管理，是工艺管理制度中得重要制度，也是运行经济核算，降本增效的基础。

第三条

原材料消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物资数量的标准。 第四条

本制度中原材料是指公司生产经营的为生产而储存的各种有形资产，如人造金刚石粉末、炭黑、金属钴粉、铜粉、碳化钨粉、绳锯基体、钢丝绳、塑料、橡胶、机油、银基焊丝等。

第五条

原材料消耗管理的一般原则：

(1)计划性原则。生产部负责制定并下达生产所需的各种物料的单位消耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领;

(2)归口控制原则。按审批程序报批后方可实施;

(3)责任成本原则。各车间处室根据所管职责，严格按照公司定额管理规定和综合成本考核原则执行。 第二章 职责划分

第六条

制定消耗定额时，应根据年初预算结合产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产部先提出初稿，会同有关部门、生产车间、分管领导讨论修改后，报公司经理批准下达。

第七条

生产部职责划分

(1)编制月度(季、年)原材料消耗分解计划; (2)审核外协件的需求计划; (3)临时性采购计划下达及审批; (4)生产领料单的审批;

(5)“超定额”或“补充领料单”的审批; (6)参与对生产环节原材料消耗的盘点分析。 第八条

生产车间职责划分

(1)各车间设置一名专职定额负责人，车间定额员负责组织、分析、执行、检查、考核原材料消耗管理执行情况，定期编制报表和提出分析报告。

(2)定额员检查监督物资流通领域中各环节的工作质量，对以下内容进行监督、检查、考核。包括对原材料的定额计划、申请、分配、保管、检验和使用;

(3)节约利用、消耗定额、经济核算，节约生产用料;

(4)摸清物资消耗规律，针对原材料消耗原因和漏洞，采取有力措施，及时纠正; (5)向领导及时汇报、严肃处理;

(6)定额员要积极收集信息，对有关原材料方面的问题，做到件件落实，对违反领用物资纪律的情况，及时向有关部门领导汇报，以得到迅速解决。

第九条

定额管理中仓储部门的责任划分

(1)凭加盖定额管理专用章的“领料单”为依据对存货办理出库; (2)依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料; (3)定期存货盘点 第十条

采购部门职责划分

(1)供应处根据原材料消耗定额、生产计划和质量要求，编制原材料采购计划。

(2)分解“阅读采购计划”; (3)下达“订货通知单”;

(4)协助仓管及质检部门对存货进行验收入库; (5)设定采购周期，达到经济订货量的要求; (6)其他原材料的采购工作。 第十一条

财务部门职责划分

(1)月(季、年)原材料需求计划的审核; (2)根据采购资金需求计划筹集资金; (3)入库物料数量的核对; (4)物料价格监控及差异分析; (5)经济存货量的考核; (6)负责组织对存货的盘点，并对盘点结果进行分析。 第三章 原材料消耗定额的管理

第十二条

在下达生产任务时，原材料消耗定额也应同时下达，将定额标准落实到车间、班组，达到按任务和进度，有计划地领料。控制使用。

第十三条

生产各车间处室，依照生产定额消耗标准，编制、打印“生产定额领料单”，“生产定额领料单”经生产部领导定额签署批准后下达，作为仓库定额发料的唯一凭证。

第十四条

对于某些难以分批领用或分批领用难以适用于生产的原材料，允许按月度排产计划分批领用。

第十五条

各车间、班组要做到每日对材料消耗定额进行日核算、日公布、旬分析节超，月总结执行结果，防止超耗浪费。

第十六条

要坚持科目负责任和有权领料人制度，控制专科专用，凡违反规定用料的。生产处不得审批，仓库一律不给发放。

第十七条

原材料消耗定额要贯彻“三权管理”，即全员、全过程、全面管理，不断增强管理意识，推行“小包干”等经验，真正达到全方位控制，消灭丢失和浪费。

第十八条

原材料消耗定额要强化三级管理，层层把关，达到层层有人抓，件件有人管：

(1)生产部负责全厂的原材料消耗管理、审批、考核; (2)车间核算员负责车间定额落实及核算分析; (3)班组兼职核算员负责本班组材料消耗的核算分析。 第十九条 坚持对重点物资管理，每月上旬、中旬、下旬和月末对其重点物资进行专项盘点，做到防止丢失和确保上报数据准确。对一般生产原材料领用，应采取以下措施：

(1)车间应设立消耗台账，逐项登记消耗;

(2)生产处每月安排专人对消耗台账使用情况进行检查，核实实际消耗，如发现台账记录不符，将检查结果上报效能监察室，月底对车间负责人纳入绩效考核。

(3)在领用原材料时，车间主任核实实际需要，检查测算依据，亲自签发用料申请表;

(4)生产处要根据规定严格控制审批，仓库依据审批发料; (5)对领出的各种物资，车间应该安排专人点收，杜绝一切外流和公物私用。

第二十条

严格执行定额、限额领料发料标准，要求： (1)车间、班组不得借故超限额及超定额领料; (2)仓库不得超限额发料;

(3)车间因超定额损耗等责任原因需超定额领料的，须填制“超定额领料单”办理。“超定额领料单”由领料人注明详细情况由车间主任签署并报生产领导签批，核准后交仓库发料。

(4)生产过程中发现材料质量不合格并将材料退回给仓库后，车间可凭仓库已签收的“生产退料单”填制“补充领料单”，办理补充领料。

(5)严格按照领料管理制度执行，违反时严格追究责任者和相关人员的责任。

第四章 存货盘点制度

第二十一条

实行定期盘点制度，即十天一盘点、一旬一总结;熟料、生料车间每月6日、16日组织专人对本车间的原材料消耗及库存情况进行盘点，于当天下午2：:0汇总生产部，计算出十天的消耗及库存情况，每月26日生产部组织所有盘库人员，详细盘点上个月的全厂物资消耗及库存情况，将汇总数据上报公司领导及相关部门。

第二十二条

各类存货必须做到日清月结，保管员每月对存货明细账及实际存货情况进行核对自查。财务部将不定期对各类存货进行抽查。

第二十三条

生产部将组织有关人员每月对各类存货进行盘点，查找差异原因，对由于没按本规定执行而造成超支消耗的将上报效能监察室，月底对相关责任人进行绩效考核。

第五章 原材料消耗定额统计分析

第二十四条

车间应建立原材料消耗台账及揭示板，做到： (1)逐日登记公布，按旬进行认真分析; (2)找出节超原因，发现节约典型、总结推广;

(3)对超耗项目向生产部提报定额耗分析报告，要及时制定相关措施，尽快扭亏为盈;

(4)每月按照规定时间和要求向生产部提报：

——原材料领用核算表、主要物资消耗分析表

——原材料消耗核算报表、库存情况报表 (5)上报数据准确，不得漏报、瞒报、错报

第二十五条

班组也应建立消耗登记簿和消耗揭示板，执行日登记、旬核算。月分析、月总结制度，及时上报车间，车间将根据班组的消耗情况进行考核，做到有奖有罚，与当月的工资二次分配中兑现。

第二十六条

各管库员在办理发料时应先检查核对定额，对所发物资应分录登记，以备统计分析，规范使用发放行为，对库存、超耗领用、物资积压及时预警，从而提高原料到管理水平、提高成本管理手段，使库存管理达到最优化。

第二十七条

定额的执行结果，生产部要做好分析总结，针对存在的问题要采取针对措施，认真组织解决，确保定额标准完成。

第六章 物资消耗定额的考核与执行 第二十八条

原材料消耗考核

(1)每月26日之前生产部根据实际发生情况将下一个月的生产计划及生产成本预算下达到各个车间。

(2)每月13日之前生产部根据生产情况将上个月的生产成本经营分析整理并召开生产经营分析会，各车间将消耗定额情况做汇报。 (3)每月5日前财务部根据实际发生情况做汇报。

(4)每月6日前成本管理办公室根据财务部提供的成本指标对各车间处室进行考核。 (5)每月7日前人力资源部根据成本管理办公室提供的考核结果对被考核部门兑现。

第二十九条

消耗定额的执行

消耗定额下达后，各车间应对定额实行经济核算，内部分配，生产部定期检查执行情况。生产各岗位负责人应严格把关，对物料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行控制。 第七章 附件

第三十条

本制度由效能检测室负责监督执行。 第三十一条

本制度由生产部负责制定并解释。 第三十二条

本制度自2013年1月1日正式执行。

第二篇：股份公司材料消耗工艺定额的管理规定

材料消耗定额是一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准，它是企业的一个重要的技术指标，是编制企业的物资供应计划及成本核算的重要基础，也是组织限额发料、分析考核物资利用率的依据，材料消耗定额管理由工艺部门归口。

1 材料消耗工艺定额的编制

编制材料工艺定额，由工艺部门负责。其依据是产品图纸、工艺分工路线表、作业指导书及有关消耗定额的技术文件。编制材料定额可采用技术计算、实际测定、统计分析等方法。

1.1 专业工艺组在产品零件技术准备工作中提出“材料定额工艺准备通知单”，工艺技术管理组专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额生产准备通知单”，经工艺部门负责人批准后，发送至材料采供部门作生产备料依据。

1.2 因产品、工艺需要而变动材料情况的，由原提出材料通知单的工艺组开出“材料定额工艺修改通知单”，专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额修改通知单”经批准后发送采供部门执行。

1.3 因工艺需要、生产需要而发生短期用料情况的按1.1、1.2规定编制材料定额通知单，但须明确其临时性及使用有效期。

1.4 因采购、库存情况而需变动供料内容的，采供部门应办理代用手续，经各有关部门认可会签后，由定额员作为临时修改消耗定额。

1.5 生产单位(含外协单位)对材料定额的修改意见均应通过各专业工艺组按规定程序要求实施。

2 材料消耗工艺定额的日常管理

2.1 各专业工艺组在保证产品质量前提下，要为降低材料消耗定额进行工艺分析，改进加工方法和用料方法，力求先进、合理、有效。日常工艺整顿要兼顾材料定额的整顿。

2.2 工艺验证时，材料定额必须同时进行验证，及时记录实际消耗情况，并提出

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第1页 书面修改要求。

2.3 严格定额供料，限额发料，杜绝管供不管用，限额不限量的现象。 2.3.1 生产管理部门应加强对生产分厂投料计划的审核和在制品管理，及时提供在制品丢失统计数据，及时按消耗定额和期量标准调整控制在制品量。

2.3.2 采供部门必须严格执行材料消耗工艺定额，并进行内部监督检查。 a 材料发放前必须对领料计划按材料定额和投料计划进行核对，防止超额领料。 b 内部下料工作，严格执行按定额下料，齐全实耗与定额差异记录、做到料头料尾残料的综合利用并进行记录。

c 内部检验工作，对下料是否符合定额、材质、牌号、规格是否正确进行监督(记录)。

d 内部技术(工艺)工作，根据材料工艺定额确定先进的供应定额，对下料、检验工作是否符合材料定额要求进行检查监督。

2.3.3 工艺部门经常对材料工艺定额执行情况进行必要的抽查考核，并纳入工艺纪律检查记录，对严重违规事件反馈公司管理部门进行处罚。

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第三篇：定额材料的损耗率

1.定额子目含量的尾数就要损耗系数，如103的3就是3%的损耗 2.可以查看定额后面的材料损耗表，里面各种材料都有 3.比如卫生间地面砖，外墙瓷砖。。。点开定额，在下面和人材机内就有，下图中的102.5，定额单位为100 这里是102.5 他的损耗就是2.5% 4.你将定额含量的材料数量除以定额单位量-1就是定额损耗

如下图所示，这就是损耗，

第四篇：定额管理制度

定额管理是企业管理基础工作的重要组成部分，是企业制订计划，科学地组织生产，开展企业经济核算的主要基础资料，为企业经营者决策、企业内部控制提供科学依据。

定额是企业管理的重要基础工作，是编制计划和预算的依据，也是进行核算、薪酬分配和成本控制的基础。制定和执行合理的定额，有利于调动人员的积极性、控制消耗、节省资源、降低成本、增加效益和提高竞争力

定额通常包括：消耗定额、劳动定额(工时定额、产量定额)、费用定额和储备定额等。如单位产品原材料消耗定额、单位产品工时(工资)定额、管理费定额、原材料储备定额等。此外，定额还包括：员工人数定额、产品产量定额、产品质量定额、设备利用率定额、资金定额等。

消耗定额

是指在一定的生产和技术条件下，生产单位产品或完成一定工作量应该消耗的物质数量标准。例如：原材料消耗定额(如机械制造业用的钢材、生铁等)、辅助材料消耗定额(如机械制造业用的润滑油、耐火材料等)和能源消耗定额(如电力、煤炭等)。

“消耗定额”通常包括工艺定额、生产定额和供应定额。

工艺定额

是指生产加工过程中应达到的原材料正常消耗的数量标准。是原材料成本控制中生产投料数量的依据。工艺定额包括原材料的有效消耗和工艺损耗两部分。

有效消耗是指构成产品的材料净耗，如产品净重的消耗或净含量的消耗。工艺损耗是指生产准备和加工过程中由于产品形状或性能必需产生的损耗，如机械加工产品的边角余料、化工产品的工艺损失等。这些工艺损耗是制造企业生产过程中不可避免的，而且是不可回收利用的。工艺损耗量取决于产品设计工艺、生产技术条件和人员的操作水平

生产定额

是指生产一定数量的合格产品所必须的原材料消耗的数量标准。是原材料成本控制中控制领料和仓库发料的依据。生产定额除了包括工艺定额外，还包括难以预料的废品损失所产生的原材料消耗

供应定额

是指供应部门为了保证生产任务的完成所必须采购的原材料数量标准。是编制采购计划和物资供应计划的依据。供应定额除了包括生产定额外，还包括原材料运输、保管过程中的损耗以及由于其他非正常原因所造成的原材料消耗

劳动定额

是指在一定的生产和技术条件下，生产单位产品或完成一定工作量应该消耗的劳动量(一般用劳动或工作时间来表示)标准或在单位时间内生产产品或完成工作量的标准。

劳动定额是衡量劳动(工作)效率的标准，是“工时定额”和“产量定额”的合称。

工时定额也可称“时间定额”，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间;对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。

产量定额也可称“工作定额”，是在单位时间内(如小时、工作日或班次)规定的应生产产品的数量或应完成的工作量。如对车工规定一小时应加工的零件数量、对装配工规定一个工作日应装配的部件或产品的数量;对宾馆服务员规定一个班次应清理客房的数量。

工时定额和产量定额互为倒数，工时定额越低，产量定额就越高，反之，工时定额越高，产量定额就越低。在制造业里，单件小批生产的组织主要采用“工时定额”;大批量生产的组织主要采用“产量定额”。

费用定额

 是指在某一期间内应该发生的费用标准。费用定额主要包括：管理费用定额、销售费用定额、财务费用定额等。

“费用定额”通常以货币为计算单位。

“费用定额”是某一单项费用的标准，组织可以将这个标准落实到组织内部的各个部门和单位。如某一组织的招待费定额为50万元，其中：销售部门30万元;采购部门10万元;总经理办公室5万元;驻京办事处5万元。

储备定额是指在某一期间内储备产品的数量标准

“储备”通常包括：原材料储备、辅助材料储备、燃料储备(如煤炭、柴油、汽油和天然气等)、设备零、部件储备、在产品、半成品和成品储备等。

储备定额是为保证组织运营活动正常进行，根据消耗定额和生产、服务需要所规定的原材料、辅助材料、燃料、设备零、部件、在产品、半成品和成品储备量标准。它是制造业组织编制采购计划、生产作业计划和核定所需资金的主要依据。储备定额主要分为“经常储备定额”和“保险储备定额”。经常储备是保证组织在生产和服务提供过程中对原材料、辅助材料和燃料等的经常需要而建立的储备量。保险储备是预防原材料、辅助材料和燃料等供应脱节而建立的储备量。此外，有些组织由于采购、运输或生产具有季节性，还需要有“季节储备”。它是因材料和燃料供应受季节的影响，为保证供应中断时满足生产和服务提供需要而建立的储备量。

正确制定储备定额，可以保证正常的生产和服务提供的需要，防止材料或产品的积压、浪费和损失银行利息，加速资金周转。

一. 制定定额的原则;先进合理、适应企业的生产技术条件和工艺水平。 二. 制定定额的方法;根据企业的生产技术条件和工艺水可分为;经验估计发，统计分析法和技术测定法三种。

三. 定额的贯彻执行;定额管理部门应加强对各种定额贯彻、执行情况的调查、统计、检查和分析工作，在分析研究中，总结先进经验和先进操作方法，找出影响定额贯彻执行的各种因素，掌握规律和各种产品、各个车间，各个工种定额水平的平衡情况，为修改定额提供依据。

四. 定额的修改：在“保持定额的相对稳定，有利于调动职工的生产积极性”前提下。根据定额贯彻执行中通过统计、检查、分析所提供的依据，对原有定额作不定期的修改，企业采用新技术、新工艺、新材料后;应及时修改定额。

五. 定额制定的责任划分：工时定额产量定额由人事部门、工艺部门会同技术、生产部门制定;材料消耗定额由技术开发部门制定，其他费用定额由财务部门制定。

六. 对各种定额的管理实行统一领导与分级管理相结合，专业管理(即归口管理)与群众管理相结合的原则。正确处理厂部、车间、班组之间的关系，明确职责范围和业务分工，加强各级、各定额归口部门的责任。

七. 各定额归口管理部门，应加强对定额的跟踪管理，及时发现问题和制定修正措施，以保证定额的合理性。

八. 对产品成本有主要影响的产品材料消耗定额将制定专门的管理办法进行管理。

产品材料消耗定额管理办法

产品材料消耗定额管理是本公司合理使用资源，控制产品成本、节能降耗、提高经济效益，以及制定物资投入(采购、发领料)计划，制定销售价格的企业管理基础工作。为保证产品材料消耗定额的科学制定，合理消耗，根据公司{定额管理制度}，特制定本办法。

一、产品材料消耗定额制定

1、产品材料消耗定额是根据产品质量标准，企业生产组织条件，对产品、零件、工艺制造的具有立法性质的统一材料消耗标准。

2、产品材料消耗定额制定原则：产品材料定额，是生产制造车间必须强化现场物资消耗管理后可以达到的定额标准;它必须具有一定的先进性和现实性。

3、“产品材料消耗定额“的结构：1)产品整体 完工直接耗用材料单台定额。2)零件、部件完工直接耗用材料及辅助材料单件定额，3)不同因素的调整系数。

4、“产品材料消耗定额”的主要依据：1)产品图纸技术文件。2)质量标准。3)工序工艺要求。4)设备条件。

5、“产品材料消耗定额”由公司技术开发部制定，报总经理批准执行。

6、“产品单台材料消耗定额”项目 1)、单位产品硅钢片材料定额; 2)、单位产品铝材料定额; 3)、单位产品漆包线材料定额; 4)、单位产品轴料材料定额; 5)、单位产品电工(嵌线完工定子)辅助材料定额(槽楔、薄膜、绝缘线、引接纸、乙接纸、乙稀管、黄腊绸、绝缘漆、线索)。 6)、单位产品标准件、配套外购件定额。 7)、单位产品铸件铸造用生铁、锰铁材料定额; 8)、单位产品铸件铸造用辅助材料定额， 9)、单位产品压装定子辅助材料定额， 10)、单位产品浇铝转子辅助材料定额。

二、材料领用、发放限额管理

1、本公司材料零用消耗全部实行按定额限额发放。

2、每月以生产部下达的月度生产计划，由品质部核算各单位材料，消耗工艺定额，并向各材料仓库 填发材料发放限额卡。

3、各材料仓库及生产单位，严格安限额卡进行材料发放和领用。

4、各生产单位凡因管理不善或因质量责任造成工费、材料浪费而需要补料，由需领单位提出申请，经主管生产的副总理签字同意，报物资内控部下达补料通知单后，方可领料。

5、各单位领用的材料若达不到规定的材质要求，应由质量检验部出示检验证明，材料库应及时予以换料或退库。

6、料废应实行换料制度，即料废发生单位将料废送往料废责任单位指定地点，换料双方按检验部门出示的料废单填写的品种、型号、数量如实点清，实行挂斟或退料。

计量验收制度

一、加强材料物资实物的计量和验收工作，是正确计算产品成本的前提 条件，凡是材料物资的收发领退、在产品、产成品的内部转移，以及产成品的入库等，都应经过计量验收。

二、计量验收的方式与方法有：电树、量尺、过磅、检斤、计量仪器仪表(金相检验、化学检验)等。

三、根据不同计量对象、配置必要的计量器具，尤其是水、电计量仪表器具的配置。

四、设置专职质量检验机构，严格坚持“四不原则”，

1、对不符合质量规格要求材料物资不入库;

2、对不符合质量要求的零部件不移交

3、对不符合质量标准的产品不入库

4、对不符合质量标准的产品不发货

五、建立计量仪器和器具管理与定期检验制度，保证主仪器与器具始终处于良好状态。

六、所有材料物资进厂验收，全部以本公司计数、检核计量数据为准，并对各类物资过称(磅)准确度(称差) 作以下规定

部分称量器具的准确度。

型号

名称

准确度(%) SCZ—1

电子称

±2 GGD—80 电子称 ±2 GGD—26

电子称

±1 PT—450 电子称 ±1 5型

案称

±2 10型 案称 ±2 50型 案称 ±1 100型 台称 ±1 300型 台称 ±1 500型 台称 ±1.5 1000型 台称 ±2 地中蘅 台称 ±2.5(金属类)

±4(非金属类)

第五篇：物资定额管理制度

物资定额管理办法

1 范围

本办法规定了物资定额管理的内容、编制依据、职责和工作流程。

本办法适用于公司内物资定额的管理。 2 术语和定义

下列术语和定义适用于本办法。

2.1 物资消耗定额:指在一定条件下，生产单位产品或单位工程项目所合理消耗的物资数量标准。

2.2 物资储备定额:在一定的生产技术组织条件下，为保证生产正常进行并结合市场情况而制定的最经济合理的物资储备数量标准。物资储备定额是物资计划管理的基础，是确定物资采购计划、合理组织物资供应、核定储备资金的依据。

3 职责

3.1 技术研发部负责： ——产品材料消耗定额的制定;

——图样、技术文件临时更改通知单中材料消耗定额的制定;

——材料消耗定额的修改与修改定额通知单的发放。 ——产品发运包装材料、工装等的用料定额。

3.2 工装、自制工具、技改、技措项目的设计单位负责其

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4 工作流程

4.1 产品物资定额内容 ——构成产品实体的物资;

——随产品一起交货的零部件、附件、工装、包装、专用吊具吊运材料等;

——连同产品一起交货的辅助用料; ——试验、试车消耗用料;

——专用工装、通用工装及产品包装和发运等用料。 4.2 产品物资定额编制依据

——产品设计图纸(包括专用、备用、通用、标准图纸); ——产品说明书或产品技术规格书; ——产品设计技术文件; ——产品工艺技术文件; ——计划生产文件;

——合同要求和技术协议等其它文件;

——物资设备动力保障部提供的常用材料目录，金属和非金属材料目录及各种机电产品目录。

4.3 产品物资定额管理流程

4.3.1 技术研发部和各设计单位将编制的产品、技改、技措项目材料定额经本部门主管领导审核签字后，发送至物资设备动力保障部、生产安全部和各相关单位。

4.3.2 物资设备动力保障部定额管理人员将各单位发送

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的材料(含材料、设备、备件、外购件等)费，按相应规定由责任单位予以部分或全部承担。

4.4.4 凡因工艺修改补料必须以设计图纸和工艺修改(包括施工设计)、材料估算中的错误和遗漏、合同或技术协议发生变更产生的增减更正为前提。

4.4.5 工艺材料定额修改的手续：

4.4.5.1 凡设计图纸修改而涉及材料定额修改时，在图纸更改通知单的相应修改栏中注明“修改定额”，并及时签发专门的材料定额修改通知单给有关部门;

4.4.5.2 凡技术部门工艺修改而涉及材料定额修改时，应按工艺更改通知单签发相应的材料定额修改通知单给有关部门。

4.4.5.3 凡因合同或技术协议发生变更产生的材料定额修改时，按4.4.5.1条执行。

4.4.6 委外产品补料由产品扩散部协调办理。 4.5 退料管理

4.5.1 项目完工后，对于有重新利用价值的剩余材料，由领料单位填写退料单。退料上的工号需与领料时的工号一致。

4.5.2 带料加工的委外产品退料由产品扩散部负责与领料车间联系，由领料车间按照4.5.1执行。

4.5.3 退料在项目完工后的统计中冲抵领料定额的相应部分。

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