生产车间管理制度细则

制度不仅是社会治理的重要手段,也是国家与社会互动的竞技场,持续规训着各类主体的思想和行为,具有引领、规范、促进和保障等重要作用。那么，制度如何发挥其最大的作用呢？以下是小编为您收集的《生产车间管理制度细则》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。

第一篇：生产车间管理制度细则

装配车间生产管理实施细则

1、 目的

为提高生产效率，美化工作环境，提高员工素质，以达成保证产品质量，搞好安全生产，降低生产成本的效果。

2、

3、 范围 职责 适合装配车间各生产班组和全体员工。

3.1生产主管、车间经理

3.1.1负责制定生产过程中的规章制度，并监督执行;

3.1.2负责生产人员的调动。合理安排配置生产岗位;

3.1.3对员工进行培训、宣传、教育，促进员工养成遵守各项规章制度的习惯;

3.1.4对生产过程的各个环节监督检查，随时处理生产中出现的各种问题;

3.2班组长

3.2.1根据生产计划合理安排生产进度，按工艺要求精心组织生产，提高产品一次合格率。生产物料及时到位并按规定区域合理摆放，作好标识;

3.2.2及时处置不良品、不合格品、废品，保持作业现场整洁有序。

3.2.3每天填写生产日报表，包括总数，合格数，返修数;

3.2.4组织员工搞好环境卫生并保持干净、清洁。

3.3生产操作人员

3.3.1遵守公司的各项规章制度，听从指挥服从分配;

3.3.2按作业指导书进行操作，保证生产进度和产品质量;

3.2.3对自己使用的工具、设备进行日常维护保养;

3.3.4保持环境卫生并经常打扫;

4工作内容

4.1生产流程

4.1.1各班组应根据下达的生产计划安排专人请领物料，按规定区域摆放整齐;

4.1.2作好生产前的准备工作，将零部件(底壳、面盖)的包装箱、盒、塑料袋等拆开、放平码放在指定区域，作好标识;;

4.1.3根据生产产品的种类和技术要求，合理安排工位和人员，并要求操作者严格按作业指导书进行操作;

4.1.4严格控制产品质量，坚持质量第一的思想，按“三检原则”即自检、互检和专检进行生产。

4.1.4对生产过程产生的不合格品及时进行返工、返修并注明原因和作好记录，以便于统计分析;

4.1.5返工、返修后的产品，按照生产流程重新进行检验，合格后方可转入下道工序。

4.1.6不合格品应严格按照规定位置存放、隔离，并做好标识。防止混入合格品中。

4.1.7不可返修的废品(包括底壳、面盖、PCB板、元器件等)及时填写报废单，注明名称、型号、规格、数量、报废原因，报部门主管。经质管部确认后存放指定位置作好标识等待处理。废品等待报废不得超过三天。

4.1.8当出现重大不合格时(如：批不合格)，应立即停止生产，上报主管领导。

4.1.9转序的产品填写《转序单》，包括工序、型号、数量、状态、人员签字。并作好转序产品的卫生防护。

4.2物料管理

4.2.1生产物料、挂表车、周转箱摆放整齐，有序。

4.2.2生产物料按规定区域存放，并注明名称、型号、种类、数量。

4.2.3生产流水线上严禁摆放和生产无关的物品，个人物品存放箱中。严禁不良品(包括零部件)混入合格品中。

4.2.4生产物品(挂表车、周转箱、纸箱等)的摆放不得占用生产通道，保持生产通道的畅通。

4.2.5生产计划完成后，及时做好不合格品和余料的分类处理。保证投入产出数量一致。

4.2.6工具、设备每天进行维护保养，以保持完好状态。

4.2.7工具、工装使用完毕后，应清理干净，放在指定位置妥善保管，以备下次使用。

4.3生产环境

4.3.1进入生产车间必须换工作鞋，严禁穿室外鞋进入工作场所。

4.3.2保持通风、照明设备良好。维修中的设备做好标识。

4.3.3严禁在生产车间吸烟、吃零食、听音乐。严禁嬉戏、打闹，大声喧哗。

4.3.4保持环境卫生，每天下班前10分钟打扫卫生，擦洗工作台和地面。做到无死角。垃圾及时清除。

4.4监督检查

4.4.1由生产主管、车间经理组织检查小组。小组成员由每个班组抽调一人组成。生产主管或车间经理负责。每周进行两次检查。

4.4.2检查项目如下：(不限这些)

(1)、所有物料、挂表车、周转箱、成品是否按规定区域和位置摆放。是否标有标志。

(2)、零部件是否按规定放置，地面有无散落零部件。

(3)、生产通道是否畅通，有无堆积、阻塞现象。

(4)、不良品是否按要求放置，与标识是否符合。

(5)、工具、设备是否按规定保养，是否状态完好。

(6)、每道工序是否有作业指导书，是否按作业指导书操作。

(7)、转序的产品是否做好卫生防护。

(8)、包装材料是否按品种分类，码放整齐。

(9)、现场是否有过多的等待处理的产品(入库、报废、返修等)。

(10)、工作台、地面是否清洁干净。有无灰尘、杂物、垃圾。

(11)、工作时间是否有人吸烟、吃零食、听音乐等。

(12)、生产现场是否有人没按规定换工作鞋。

4.5整改措施

4.5.1对于检查中发现的问题，责任人应制定整改措施并立即实行。如果存在客观原因，不能及时整改的，应说明情况，写成书面材料，报上级主管。

4.5.2对于同一问题出现两次且不能有效改正的，将给予当事人及责任人相应的处罚。

各级人员应严格执行公司和本部门的规章制度，自觉履行本岗位职责。遵守安全生产法规，努力学习，提高自身的生产技能。维护公司利益，杜绝浪费。共同建立良好的生产秩序和作业环境。

生产部

什么是工序控制

工序控制是生产质量的基本职能，按工艺流程要求安排好工序检验，通过各种方法判定工序质量是否符合规定标准，质量数据波动是否合理，工序是否处于稳定状态 。工序控制的实施

工序控制允许工艺参数在持续监控下偏离其目标值，只要这些参数的偏离保持在预定的控制限内，就认为工序处于受控状态。若参数偏离超过限值，则工序处于受控状态;如果允许这种状态持续下去，此工序就可能生产出一定比例的不合格品。因此，发现了处于受控状态的工序即予停止。

停止工序是很严重的事情，将导致停工损失。因此，应发布一明确的作业指导书，规定何时需要以及授权谁来采取停止措施。

发现工序失控，生产部门需分析工序偏差数据，查明超差的原因并提供所需的纠正措施。一旦明确了原因，选择并采取了适当的纠正措施(改变材料、更换刀具、调整生产设备等)后，应重新检查工序结果。如果偏差仍超出可接受的范围，则应重复“分析-纠正”的步骤，直至工序恢复至受控状态。

有一点需要明确，处于失控状态的工序并不一定百分之百地出现不合格产品，失控状态仅指：如不及早采取适当的纠正措施，就可能生产出一些不合格的产品。因此，这是一个早期报警系统，目的是在工序开始产生有缺陷的产品之前，尽早给操作人员提供必要的时间采取纠正措施。

工序控制的路程

一.目的

把影响工序质量的因素控制在要求的范围内使产品符合标准及工艺要求

二.适用范围半成品、成品组合及生产相关的所有工序

三.工作要求

一般工序的控制

1.各工序操作人员、技术管理人员需经和质量意识培训培训内容参见<<员工培训程序>>

2.产品检验人员及关键工序操作人员必须培训考核合格并持有或工程部批准的上岗证方可独立操作

3.下一道工序对上道工序同一工件的检验：

(1)各工序操作人员必须熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意事项

(2)对于不能用仪器检验发现的潜在性的基板外观焊接质量、插件质量、导线的规整、壳料外观等问题进行目检控制

(3)作业员取到上工序流入本工位的工件后首先按照上工序《操作指示》对上序的工件品质进行目测检验发现不合格应直接退回上工序返工处理

(4)因作业性质决定本工序无法对上工序品质实施目检的工序则根据本工位“操作指示”的要求用其它方式进行检测

4.自检：

(1)各工序操作人员必须领会并理解本工序的操作内容严格按照其要求操作

(2)操作完毕必须仔细检查作业品质是否与“操作指示”要求相符

5.各工序操作人员及产品检验人员工作前需对所用设备及工具进行检查出现问题及时向设备维修人员反映

6.工程部设备技术人员需对各种设备或复杂工装夹具进行定期保养关键设备应有保养、维修记录各工序使用的计量器具必须经计量部门审核和工程部设备技术人员检定合格

7. 对生产使用的原料和辅助性物料需严格按<<分供方控制及物料认可程序>>的要求进行验证对质量影响重大的辅助物料需工程部试验认定后确立采购方向

8.工程部须制定“操作指示、工具表、辅料表、流程图(FlowChart)、排位图

(LocationFlowChart)标准时间确定作业标准必要时用图片或代表性样品加以规定检验工序需有”QC日报表”、“基板目检日报表”

9.工序质量标准如需调整或变更工程部应及时对工艺文件进行更改QA对产品检验标准作相应的调整或更改按“文件和资料控制程序”进行

10.对于由于物料、临时设计更改等原因引起的变更由工程PE、随线指导关键工序的确定

(1)对产品质量特性影响较大的工序

(2)工艺上有特殊要求对下个环节有较大影响的工序

(3)工艺复杂程度大标准要求较高的工序

关键工序的控制

(1)对关键工序配备技术熟练的操作员检定合格的设备、详细的“操作指示”

(2)关键工序的人员更换需经工程部PE或IE书面批准

(3)在实施内部工序质量审核时重点审核关键工序

(4)OQA巡检人员重点检查关键工序控制点并做“巡检日报表”将及时反馈到工程部或生产部

(5)工程部PE对质量信息进行分析提出处理意见给相关部门要求给予解决并反馈解决措施及结果;工程部IE也要根据PE提供的分析结果对工艺流程上的问题及时作出调整或更新标准

(6)关键工序由工程部根据其设置原则确定关键工序一旦设置即纳入工艺文件其它部门不得随意取消或更改

(7)PCB 板成品测试位为关键工位由工程配置校位样机样机须经工程部PE签字确认每天须用样机校核测试仪器每天2次并做好记录如发现测试异常应及时解决合格后方可继续测机测试位样机校位记录资料由PQC保管保存期为三个月

(8)PQC按操作指导书测试合格机作PASS标识不合格机用红色箭头纸或贴纸作不合格标记并放入坏机箱

所有的检测工序必须配置检验指导书

(1)检验人员须经过培训和考核熟悉相应的测试规范

(2)检验员要确定检验产品和是否一致

(3)在线基板工艺检验员按检验指导书对基板作工艺检验合格基板在基板上作PASS标识不合格基板用红色箭头纸或贴纸作不合格处标识并做好检验记录放入标记明确的坏机待修箱并填写《QC日报表》

(4)生产中一小时内如出现三台(含三台)以上同一不良或五台(含五台)不同不良PQC领班、组长应马上通知工程技术人员处理

特殊工序的确定

1.电子式电度表产品中的特殊工序为：波峰焊系统

2.特殊工序的控制：

(1)除以上关键工序的控制要点还具备以下要求：在特殊工序控制上要通过控制锡炉温度等主要参数来保证产品质量为此需明确其控制项目、目标值、执行者

(2)特殊工序控制还必须运用统计图表作为控制手段具体按《统计技术----图表使用波峰焊系统指南》实施

目检检验控制点的设置

(1)波峰焊系统;

(2) 插件板检;

(3)手焊板检;

(4)外观检验;

第二篇：关于整顿生产车间环境检查量化评比细则

生产车间环境检查量化评比

一、检查对象：各生产车间机台操作人员

二、检查内容：(1)、车间环境卫生，(2)、质量报表，(3)、设备维护、(4)、操作安全

三、检查小组成员：赵家强 潘文昌 滕征强

四、评比标准：(1)环境卫生40%、(2)产品质量检查报表35%、(3) 设备维护10%(4)、操作安全15%

1、)环境卫生(40分)具体包括：本机台区域地面的清扫(10分)、设备部件摆放(5分)、辅机(牵引、切割锯、水箱)卫生情况(10分)、机台后面卫生(5分)废品清理、(5分)、扫地料、锯末清扫情况(5分)

2、)质量检查报表(35分)具体包括：产品规格、实际检测重量(5分)、产品实际尺寸(5分)、打字效果检查记录(5分)、管材口径、扁平实验情况(5分)、检查时间、机台长签字(5分)、表格记录填写情况(5分)、质检抽检记录情况(5分)

3、)设备维护(10分)具体包括：不按规定领取电器件的造成电器件浪费的、私拆乱卸电机件的，存在安全隐患的(5分)、损坏电器件的、顶机头、折螺杆、‘放炮’(5分)

4、)操作安全(15分)设备加热圈线路连接(5分)安全防护网、护板、对轮罩、配电柜门、(5分)吊车、叉车、三轮车(5分)

以上评分标准以倒扣分方法逐项执行，不合格项目扣除相应分数，扣除所有不合格项目分数后即得出该责任人每日所得分数，月末作为工资考评的主要依据，实行奖惩评比制度。分数分为四个等级0-40分为不合格、45-55分为差、60-80分为良好、85以上为优秀。月末总分累计不足1120分为不合格，月工资进行下浮;超过1120分不足1540分需被整改对象不进行处罚，但是连续两个月总分数达不到要求的第二个月的工资下浮;超过1540分不足2240分者需努力争取;超过2240分者进行奖励。当一个班组(或片区)检查时连续三次出现不合格者对班长进行处罚;月末统计时整个车间出现不合格的将对车间主任进行处罚。

五、检查时间：周一至周六每日两次

上午8:00下午16:00 周日一次

上午10:00 每日检查结果实行当日公布，便于大家互相督促共同提高。希望通过我们共同的努力营造出整洁、和谐、愉快的工作环境，打造企业的形象进一步提升企业在市场中的竞争力。您现在努力一小步，企业将前进一大步，最终的受益者将是所有关心和爱护企业健康成长每一个人。

注：此评比细则只限于生产车间，各辅助环节评比正在拟定之中。

2011-7-18

第三篇：车间6S管理细则

一、6S推行要领

(一)、整理

1.定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西

2.对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 3.目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所

4.整理的推行要领

4.1 全面检查工作场所(范围)，包括眼睛看得到的和看不到的地方; 4.2制定“要”与“不要”的判别基准; 4.3清除不需要物品; 4.4制定废弃物处理方法;

4.5调查需要物品的使用频度，决定日常用量; 4.6每日自我检查。 5.必需品与非必需品

5.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影 响正常工作的物品。

5.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1 个月、3 个月 甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要 报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

(二)、整顿

1.定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;

2.对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 3.目的：定置存放，实现随时方便取用 4.整顿的推行要领 4.1彻底地进行整理 4.2确定放置场所

4.3规定摆放方法合各自工作需要的想法; 4.4进行标识

(三)、清扫

1.定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态; 2.对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 3.目的：

a) 保持工作环境的整洁干净; b) 保持整理、整顿成果;

c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量; d) 防止环境污染。 4.清扫的推行要领

4.1建立清扫责任区(室内、外)。执行例行扫除，清理脏污; 4.2把设备的清扫与点检、保养、润滑充分结合起来; 4.3调查污染源，予以杜绝或隔离; 4.4建立清扫基准，作为规范。

(四)、清洁

1. 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生 2.对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 3.目的：

a) 养成持久有效的清洁习惯;

b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 4.清洁的推行要领

4.1落实前面3S的工作;

4.2制定目视管理、颜色管理及看板管理的基准; 4.3制定6S精益管理实施办法; 4.4制定检查方法;

4.5制定奖惩制度，加强执行;

4.6公司领导、各二级单位领导带头巡查，带动全员重视6S精益管理的推行。

(五)、安全

1.定义：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

2.对象：主要通过实施安全管理，消除安全隐患，提升安全意识。 3.目的：

a)消除安全隐患; b)提升安全意识。 4.安全的推行要领

4.1上班之前要检查所使用机械设备的状态;一旦发现机械设备异常，要马上停止使用，并报相关部门维修;

4.2物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况;

4.3特殊工位无上岗证严禁上岗;

4.4正在维修或修理的设备贴上标识;

4.5危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示;

4.6保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全;

4.7要养成安全防患的习惯，安全事故重在预防。杜绝事故苗头，避免事故发生。

(六)、素养

1.定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地步

2.对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质 3.目的：

a) 养成良好习惯;

· 加强审美观的培训; · 遵守公司的规章制度; · 提高个人修养;

· 培训良好兴趣、爱好。

b) 塑造守纪律的工作场所;要做到井然有序 c) 营造团队精神。注重集体的力量、智慧 4.素养的推行要领

4.1制定服装、臂章、安全帽等识别标准; 4.2制定公司相应的规章制度; 4.3制定员工行为规范守则; 4.4教育培训(新员工加强); 4.5推动各种激励活动; 4.6遵守规章制度;

4.7推行各种精神提升活动(如班前班后会、礼貌运动等)。

二、6S管理标准

(一)、生产现场 1.操作室

1.1文件夹、笔记本、水杯等定置摆放 1.2手电、对讲机、巡检仪等定置摆放 1.3地面卫生干净、窗台及玻璃干净 1.4交接物品器具齐全、摆放规范

1.5桌椅表面干净、摆放整齐，抽屉无杂物 1.6更衣室及柜子顶卫生干净 1.7记录详实、仿宋，无破损 2.装置现场

2.1现场标识规范，各类标识牌、警示牌卫生干净 2.2地面清扫干净，配备工具齐全，按划线固定摆放

2.3压力管道卫生干净，标识清楚，阀门手轮、托架和阀杆卫生干净，管线、阀门、法兰无泄漏

2.4框架卫生干净，平台无杂物

2.5无乱排现象，地沟畅通、无杂物，盖板齐全完整 2.6现场化工原材料桶子摆放整齐，桶子表面干净

2.7工具架上阀扳及清洁工具摆放整齐，棉纱盒干净无带油污棉纱

2.8现场能移动的物品，包括移动踏步、垃圾桶等要定置摆放，且保持卫生 2.9框架支柱上不允许放棉纱、阀扳等物品 3.机器设备

3.1设备主体完整，附件齐全 3.2设备按时巡检与维护保养

3.3设备操作维护包机卡齐全，内容完整

3.4设备及附件干净卫生，不见脏、乱、缺、锈、漏 3.5设备出口压力表干净，标签完好清楚，定期校验 4.安全消防

4.1消防器材随时保持使用状态

4.2定期清扫、检查消防器材箱，确保正常 4.3灭火器定置摆放、压力正常、卫生干净

4.4危险场警告标示齐全、干净 4.5无“三违”操作、无违纪人员 5.人员素养

5.1工作服穿着整洁，衣服不脏乱，钮扣需扣好，入厂证应挂于胸前， 5.2按规定作业程序、标准作业 5.3谈吐礼貌、工作主动

5.4工作态度端正，不怠慢、不吃零食、不打瞌睡、不看小说，工作认真专心 5.5生产现场按规定着工装和佩戴安全防护用品 6.机泵房

6.1一平，二净，三见，四无，五不缺

6.2室内物品摆放有序，区内无垃圾，无闲散器材，无废料 6.3润滑器具完整清洁

(二)、办公室 1.整理

1.1桌面干净整齐，除工作所需物品外无其它多余的物品 1.2电脑台面摆放整齐

1.3资料柜经整理，无非办公用品，分类摆放 1.4将永远不要的东西及时进行处理

1.5把长期不用，但有潜在可能性物品储藏在合适位置 2.整顿：调理摆放，取用快捷

2.1办公室内洁具、椅子等其它物品摆放整齐定置合理

2.2桌面整洁，物品摆放整齐、文件架内的资料分类明晰合理、标识清楚 2.3档案柜顶不得堆放杂物

2.4资料柜摆放整齐，标示清晰资料盒标签明晰、分类合理、摆放整齐 3.清扫：清扫垃圾，不留污物 3.1办公室地面洁净，墙面清洁 3.2档案柜要清洁，无积灰 3.3办公桌面、茶几无浮尘

3.4电脑及其附件清洁无尘、电脑连接线整齐

3.5窗户玻璃、窗台洁净无尘，窗帘、床品干净整洁 4.清洁：形成制度，保持成果

4.1自己创造条件，自己动手，改善美化环境。 5安全：安全第一，预防为主

5.1对办公室内的不安全因素进行了识别和防治。 6.素养：自主管理，养成习惯 6.1语言要有礼貌、举止讲文明 6.2工作要热情主动

6.3养成定期整理、清洁的习惯，不合格情况及时改进

6.4有强烈时间观念(上班、开会不迟到、按时完成任务)

三、考核(略)

第四篇：电解车间管理细则(2)

烧碱分厂电解车间员工

行为安全考核细则(试行)

目的：为进一步提高电解车间全员安全意识，规范员工行为，促进全员遵章守纪，倡导以行为安全来保障员工生命安全与公司财产安全,特制定本考核细则。 适用对象：电解车间所有人员

一、员工有以下不安全行为，考核1--2分。 (1)上班期间不戴(不正确佩戴)安全帽。 (2)巡检过程中未正确佩戴防护眼罩。

(3)迟到(按照交接班时间到电解厂房内8点、16点、24点为准)。 (4)早退(以出包化东南门时间为准)。 (5)无故不参加班前交接班会

(6)不按要求填写各种安全管理台帐。 (7)不及时填写设备润滑记录、盘车记录。

(8)不按要求及时填写岗位记录(正负十五分钟内)。 (9)有涂改现象的。出现两次涂改或以上，每处

(10)上班干私活每次、上班期间用公司电话聊天者，每次 (11)电解厂房内手机不关机。

(12)没有及时拨巡检牌的，正负十五分钟之内。 (13)上下班途中不按照公司规定:两人成排、三人成行。 (14)个人机泵没有定期加油的。

(15)备用泵(自动泵除外)冷却水不关每台。

(16)工具使用后不及时放回原位导致丢失，原价赔偿并进行考核。 (17)未经领导批准擅自顶岗的。

(18)外来施工人员进入车间不配戴安全帽无人制止。 (19)未按规定清扫设备卫生。

(20)铲车班组每次交接班车清洗不干净。 (21)工艺指标不达标，且不及时调整每次

(22)发现现场有跑冒滴漏不及时处理者，考核当班责任人 (23)每月主动调休超过2次者(不包括两次)，每次考核。

(24)副班无故不参加者，每次

(25)每月电话请假超过1次者(不包括一次)，每次。 (26)调休以及电话请假不办理或者不主动补办手续者，每次。 (27)一次盐水板式压滤机控制柜地面积水不处理，考核当班责任人。 (28)电解槽设备下面地坑积水不处理，每次考核当班责任人 (29)一次盐水板车以及装载车部干净，每次 (30)未按时填写车间各类管理、记录台账，每次 (31)消防器材未及时维护，填写检查记录，每次

二、员工有以下不安全行为，考核2--5分。 (1)不遵守公司劳动纪律串岗20分钟以上者。 (2)不遵守公司劳动纪律未经过班长同意脱岗者。 (3)班长布置的任务不执行或不及时执行或执行不力。 (4)岗位应知、应会知识考试不及格，每次。 (5)如发现岗位记录有编造数据，虚假数据的。

(6)检修酸碱法兰面未正确佩戴劳保手套以及防护面罩。

(7)预处理出现返浑现象，视情况考核当班或交班班长以及一次盐水主操。 (8)不及时进行凯膜酸洗以及填写凯膜酸洗记录。 (9)铲车司机行驶过程中带人。

(10)分析数据有异常时未作相应措施(如联系再分析确认、检查采样点、分析原因、汇报班长、调整相关操作等)每次。

三、员工有以下不安全行为，考核5—10分。

(1)进入厂区、生产车间未佩戴安全帽或戴安全帽未系紧下颚带。

(2)高处作业人员安全带未做到“高挂低用”或不系安全带、用其他物件代替安全带。

(3)酒后上班或班中喝酒。 (4)不遵守公司劳动纪律睡岗者。 (5)不请假不来上班旷工。 (6)在公司内吸烟。

(7)班组与班组之间不团结的，考核班长。

(8)在工作中不服从领导安排。

(9)安排当班的工作不能完成的，每次考核当班班长。 (10)当班时间出现重大操作失误。 (11)铲车司机行驶过程中未系安全带。 (12)顶撞、辱骂、恐吓、威胁领导，上报处理。 本细则自公布之日起执行!各班人员仔细阅读后签字!

如有异议各班人员提出，车间会慎重考虑各位各位提出的意见或建议。 本考核计分累计当月积分高者奖励，积分低者考核。

第五篇：车间管理奖罚考核细则

车间管理奖罚考核细则 为提高生产员工素质，促进车间制度化规范化管理根据公司管理章程，按照员工对组长、组长对生管部经理、生管部经理对公司的三级负责制要求，分解细化制订下列车间管理奖罚考核细则：

一、 日常管理考核标准：

1. 上、下班打卡时间早于、晚于规定时间视为迟到早退，打卡后未经同意擅自离厂，代人打卡以上三种情况发现一次各扣款10元。

2. 打卡晚于、早于规定时间半个小时以上，擅自离厂半个小时以上视为旷工，发现一次扣半天月平均工资。

3. 在车间不着工作服有一次扣款5元。

4. 因病因事请假不写请假条或经生管部经理口头同意的不补写请假条，有半天扣一天月平均工资以此类推。

5. 公司要求加班未经生管部同意擅自缺班的有一次扣一倍加班费。

6. 按公司生产需要星期天晚上加班月达到10～14次的奖励50元，15～20次的奖励100元，20次以上奖励200元。

7. 违反公司“九禁止”规定：

(1) 穿拖鞋、赤膊、带小孩进车间，有以上三种情况发现有一次各扣款10元。

(2) 吃零食、干私活、工作时间成群闲谈、打闹嬉笑，有以上四种情况发现有一次各扣款10元。

(3) 员工未经同意进入办公室，车辆不按规定地点停放，吸烟烟蒂不丢入固定容器，有以上三种情况发现一次各扣款10元。1

(4) 在车间吃早点有一次扣款15元。

(5) 故意损坏公司财物有一次扣款20元并按二倍损失价赔偿。

8. 员工主动辞职必须提前一星期到办公室填写辞职报告并经生管部经理批准，违反规定扣款50元。

二、安全制度考核标准：

1.以组为单位，本组非专用机械员工使用本组机械必须在组长监督下操作，违反一次扣款10元;禁止跨组使用机械设备违反一次扣款20元。

2.固定机械保养人员不按规定每月保养一次扣款10元。

3.冒险，违章操作行车发现一次扣款10元。

4.非电工拆装电器设备用具扣款10元。

三、生产管理制度：

1.按图开料，多开料，浪费料有责人员一次扣款10～50元。

2.生产流程确定后未经生管部同意擅自更改的有责人员一次扣款50～100元。

3.发现图纸设计错误主动报告的有一次奖励10～20元。

4.不按图纸生产的有一次扣款50～100元。

5.发现原辅材料，配件，外协不符生产要求主动报告的奖励20元，反之扣款20元。

6.领取仓库物资不在仓库开具领用单的一次扣款5元。

7.生产过程中出现浪费易耗品的有责人员一次扣款10元。

8.组员不听从组长指挥协调的有一次扣款10～20元，组长不听从生管部指挥协调的扣款20～50元。

9.生管部以时以日计算下达生产任务，员工和生产组必须在规定时限内完成。

10.组员不按时按质完成组长下达生产任务的有一次扣款10～30元，生产组不完成生管部下达生产任务的有一次扣组长20～50元。

11.员工提出创新意见被生管部采纳使用的奖励50～100元。

四、质量管理考核：

1.有生管部制订具体的质量标准并制订出考核细则对照执行。

五、其它考核细则(公司每月按排200元一个组以组考核)

1.保管区内有一个烟蒂扣款5元。

2.图纸工具乱丢、乱放发现一次的扣款10元。

3.工作台、成品、半成品、废料堆放杂乱的各扣款10元。

4.就餐、下班时不关电源，发现一台次扣款10元。

5.下班时未关锁门窗有一次扣款10元。

6.地面未打扫发现一次扣款10元，发现卫生死角有一次扣款5元。

以上考核细则2010年4月1日开始执行!

江阴市拓胜机械生管部

2010-03-23