防治瓦斯安全技术措施

第一篇：防治瓦斯安全技术措施

1604回风巷掘进瓦斯防治安全技术措施

一、工程概况

1、工程名称：1604回风巷掘进工作面

2、工程量：730m

3、工程用途：1604回采工作面通风、运料、行人。

4、巷道布置：1604回风巷布置于1603采面下部M6煤层中，方位NE89°;该巷道开口于机轨合一巷以里68m处，边界靠近F4断层。巷道采用矿用锚网支护，断面为矩形，规格为：宽*高=2.8*2.6m。

5、施工要求：沿煤层顶板走向掘进。

二、地质说明书

M6煤层：直接顶板一般为泥岩，老顶泥质粉砂岩夹灰岩薄层;底板为泥质粉砂岩与粉砂岩，夹灰岩薄层。顶底板为软弱至半坚硬岩石，底板岩石中等完整，其稳定性较差至中等。

瓦斯：金源煤矿位于“黔安监管办字〖2007〗345号文”，《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》”划定的突出危险区，根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2011年9月1日提交的《贵州省平坝县乐平乡金源煤矿M

5、M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》和贵州省能源局文件：《关于对平坝县乐平乡金源煤矿M

5、M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复》(黔能源煤炭[2011]639号)，确认金源煤矿一采区在鉴定范围ABCDEFGHI(+1200m标高以上)内，所开采的煤层(即M

5、M6煤层)均无煤与瓦斯突出危险(其拐点坐标见表1)。

煤尘：根据煤炭科学研究总院重庆研究院提交的煤层自燃倾向性和煤尘爆炸危险性鉴定报告，矿井开采的M

5、M

6、M

7、M8煤层，无煤尘爆炸危险性。

表1 金源煤矿煤与瓦斯突出鉴定范围坐标拐点表

拐点ABCDEX29281902928146292731529273152927425Y3560789535609260356084503560819035608249拐点FGHIX2927315292731529276722927741Y35608090356077103560735035607350

三、防治煤与瓦斯突出安全技术措施 区域综合防突措施

(一)、区域突出危险性预测：

经鉴定该区域无煤与瓦斯突出危险，但巷道放炮后瓦斯浓度较高，为防止出现煤与瓦斯突出危险，仍要定期进行区域验证和局部预测，以确保掘进作业安全。

(二)、防突措施

由于矿井抽放系统不健全，无法进行抽放，暂时采取措施是：用风煤钻在工作面迎头打消突钻孔，待消突钻孔内瓦斯得到释放后，在进行防突效果检验，确定无突出危险后方可继续向前掘进。若经效果检验不符合要求继续打钻消突，直至确认无突出危险方可施工。消突钻孔布置见下图;

断面图剖面图顶板推进方向底板水平切面图推进方向

(三)、防突效果检验 (1)区域验证

根据《防突规定》第38条规定，在工作面用电煤钻打3个直径42mm、单孔深为10米的钻孔，其中，1#孔孔口位于巷道断面中部;2#孔孔口位于巷道断面中部距前掘方向的左帮0.5米;3#孔孔口位于

巷道断面右帮0.5米;1#孔与巷道掘进方向平行，2#、3#孔按其终孔点位于巷道断面顶部轮廓线外2米处进行施工。详见《预测预报及效果检验钻孔布置图》

掘进面突出预测预报钻孔布置图

断面图剖面图顶板推进方向效果检验孔底板水平切面图推进方向

(2)钻孔每打1米，测定一次钻屑量S值，每隔2米测定一次K1值，根据Smax及K1max值预测工作面的突出危险性，当K1max值或Smax值达到临界值时，预测为有突出危险，当K1max值及Smax值小于临界值时，预测预报为无突出危险。

(3)预测预报方法：采用钻屑解析指标法，使用仪器为“WTC瓦斯突出参数仪”

(4)突出危险性临界值：由于本矿突出危险性临界值暂无实测数据，根据《防突规定》(2009年版)规定，当Smax≥6Kg/m、K1max≥0.5ml/(g.min1/2)时，预测预报为有突出危险性，当Smax<6Kg/m、K1max<0.5ml/(g.min1/2)时，预测预报为无突出危险性。只有当Smax<6Kg且K1max<0.5ml/(g.min1/2)时，才能认为无突出危险，方可进行掘进。

(3)当预测预报为无突出危险时，每预测循环允许掘进8米，即预测预报10米，无突出危险时，允许前掘8米，确保前方有不小于2米的预测孔深(在巷道轴线上的投影长度)的保护距离。当预测预报为有突出危险时，工作面停止掘进，采取防突措施后，再经效果检验措施有效，方可恢复掘进，允许掘进5m，预留5m超前措施保护距离。根据《煤矿安全规程》第一百八十八条规定“当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行采掘作业。每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯达到3%或30min后瓦斯降不到1%以下时，必须停止掘进，并在迎头打钻进行释放。

4、预测预报单必须及时签批并送达总工程师、通风、安全组、生产矿长、安全矿长、矿调度并签收。

5、预测预报必须严格按瓦斯突出参数仪使用说明书操作，严禁

弄虚作假。

6、防突预测预报人员在现场操作中，当发现Smax或K1max超过规定时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，在井下立即汇报矿调度。矿调度接到电话后立即向有关领导(矿值班领导、总工程师、安全副矿长、生产矿长)汇报，采取措施进行处理。采取措施后，还必须经措施效果检验，确认Smax和K1max值小于规定值后，方可恢复掘进，否则必须继续采取措施，直到采取的措施有效为止。

7、突出预测预报人员必须在距工作面20m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许掘进的距离及控制点、测定的Smax及K1max值、测定地点、测定人员、测定日期。

8、突出预测预报人员每次测定结束后，必须在记录本上签上姓名，此外必须由掘进现场施工班长现场监督，并在预测预报记录本上签字。否则，测定结果视为无效。

9、施工人员要严格按允许掘进的距离进行施工，瓦检员、安检员进行现场监督，当发现施工人员现场超掘时，必须立即停止掘进并向矿调度汇报。

四、安全防护措施

采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立反向防突风门、远距离放炮，放炮前停掉掘进工作面及回风系统的动力电源等。

1、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上，在起爆地点安设一组压风

自救系统，在距迎头25-40m的巷道内设置一组压风自救系统，每组压风自救系统至少供5—8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。压风自救系统必须保持完好、有压风，且开关阀门灵活可靠，出现停风或压风自救系统不齐全时，必须停止作业，撤出人员。施工单位必须每天对压风自救系统进行检查、维护，保证压风自救系统完好，开关阀门灵活可靠，发现压风自救器或其开关有损坏必须及时进行更换。压风自救系统必须经常保证有压风，安全员对压风自救系统进行监督，当压风自救系统无压风时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，并向矿调度汇报，矿调度立即通知有关单位进行处理，待压风自救系统恢复供风后，方可恢复工作。

2、携带自救器

所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法，撤人、站岗、放炮时必须携带到各自岗位。自救器的正确使用方法由施工单位技术人员用实体自救器现场演示培训，确保每位职工都能熟练正确地使用自救器，未经培训的，严禁进入防突工作面施工。

3、远距离放炮

①放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须按有关规定进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1-2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，

充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点设在机轨巷开口风墙外进风侧。

③放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室，由调度室通知监测中心当班值班员观察监测屏幕上的瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如放炮后瓦斯浓度超过2%，且连续5min降不到2%以下，或放炮后30min内瓦斯浓度不能降到1%以下，瓦检员立即通知现场瓦检员停止该掘进工作面掘进，同时汇报通风部门领导，值班领导立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。

(五)、防突日常管理

1、起爆地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突实施调度管理，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。

2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面(距离迎头不大于15m)，放炮前后迎头20m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。

3、当跟班领导是该掘进头防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施;技术人员对该掘进头防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。

4、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：

①放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况;安排电工停掉该掘

进工作面和回风系统动力电源;协同安检员布岗;

②放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员和安检员逐步进入迎头检查瓦斯、风筒吊挂、支护等情况，只有在瓦斯浓度小于1%且其他一切正常后，将放炮情况汇报矿调度室并恢复生产。

5、当班职工对防突措施的实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工;负责警戒，阻止人员进入警戒区域。

6、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理;对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：

①做好“一炮三检”和“三人联锁放炮”工作; ②加强局扇供风管理，风筒脱节，破口等及时组织处理; ③监督好装水炮泥，装药工作。

④监督施工单位炮前、炮后的冲尘、洒水工作。

⑤负责对当班排放孔进尺及其排放孔质量进行验收。每个排放孔施工完，由施工负责人找当班瓦检员验收，只有瓦检员到场，钻工才能拔钻，当班瓦检员必须认真逐根数清孔内钻杆根数，并计算钻孔深度及进尺;排放孔施工负责人，必须在验收单上填写第几次循环，排放孔孔号、设计长度，瓦检员填写钻杆根数、钻孔深度、进尺，然后签名;当班瓦检员必须认真向矿调度室汇报打钻情况，矿调度必须做好原始记录。

7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理等，负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：

①监督现场实施防突措施，效果检验;

②监督电工做好放炮前掘进工作面及回风系统的停送电工作; ③当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作;

④带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。

8、当班电工对停送电、设备失爆负施工、维护责任，其职责为： ①对施工掘进头的电气设备每班至少进行一次检查和维护。电气设备杜绝失爆(包括矿灯);“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传送到调度室和通风值班室;安全管理部每周检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电气设备;

②按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。 ③由机电科、通风安全科每周对防突头的电器设备进行检查，并做好记录，发现隐患，要立即停工处理。

④放炮前，班长安排其机电工负责切断施工巷道及其回风流所经巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。机电工必须向班长汇报，再由班长向矿调度汇报，只有经班长汇报停电、撤人、站岗到位后，矿调度方可最后下达放炮命令。放炮后，必须经瓦斯检查员检查施工巷道瓦斯小于0.8%，机电工检查机电设备无损坏时，方可允许机电工向施工巷道送电。

9、当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为： ①正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥;按大串联方法进行

联线工作;严禁出现明接头;

②接到放炮命令后，进行起爆工作。

10、防突效果检验工职责为：

①每次效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作;出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室、及通风安全组，通风安全组部接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人;

②严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，严禁弄虚作假。

第二篇：排放瓦斯安全技术措施

XX煤矿

排放瓦斯安全技术措施

编 制： 通 防 科

审 核：

签发人：

XX煤矿

二0一七年三月二十日

排放瓦斯安全技术措施

一、排放瓦斯前的准备工作

1、排放瓦斯前，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除安全科安全员、瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统。

2、凡是通往瓦斯排放回风流经的巷道，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗或睡觉，防止闲杂人员进入回风巷。警戒位置由安全科安全员现场指定。

3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源。

4、排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。

5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。

6、排放瓦斯时，必须采取限制向独头巷道内送入风量，严禁“一风吹”。

二、瓦斯排放时的工作

1、限制风量排放瓦斯。排放瓦斯时，应安排专人控制排放瓦斯风量和检查排放处的瓦斯瓦斯浓度，应使排放瓦斯回风全风压汇合处瓦斯、二氧化碳浓度均不得超过1.5%。

2、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。

3、排放瓦斯后，经过检个独头巷道内风流中瓦斯浓度

1 不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后， 方可恢复正常通风，撤回警戒。

4、巷道恢复正常通风后，必须由排放该区域的电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由调度室通知电工实施供电。

5、排放后，掘进工作面迎头风筒必须按规定悬挂好。

三、参加排放瓦斯人员组成及职责

1、由安全科安全员负责现场全面指挥工作。

2、安全科安全员1人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。

3、排放瓦斯区域的单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。

4、瓦斯排放的人员组成：安全科安全员1名，通风科瓦检员1名，瓦检员负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作，排放瓦斯区域的电工一名。

5、排放瓦斯前，必须组织排放人员学习《排放瓦斯安全措施》，组织人员由矿安全科负责，严格按措施执行。

6、所有参加排放人员应在措施上签字。

四、安全技术措施

1、排放瓦斯现场指挥或排放瓦斯现场负责人应听从总指挥或矿调度指挥，按措施要求或采取措施排放瓦斯，严禁违章排放瓦斯，否则，一经发现，严肃追究责任。

2、多个掘进面需同时排放瓦斯时，不得同时排放两个及其以上

2 掘进面瓦斯，当掘进面回风相互有影响时，应先排放瓦斯影响掘进面瓦斯，再排放被影响掘进面瓦斯，且排放瓦斯前，应执行区域性停电、撤人措施，排放瓦斯回风流系统应撤人，禁止人员通行，并应在通往排放瓦斯回风系统的所有通道上设置警戒。

3、排放瓦斯期间，回风井口地面附近20m范围应设置警戒，禁止人员通行，并应排查、清除一切火源隐患。

4、排放瓦斯地点附近进风流中应设置电话并确保畅通，以便统一指挥排放瓦斯。

5、排放瓦斯前，排放瓦斯人员应认真检查矿灯和甲烷报警仪，杜绝矿灯失爆，确保甲烷报警仪完好。

6、排放瓦斯前应先检查局扇及开关附近10m内风流中的瓦斯，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开启局扇，排放瓦斯时局扇应开一级，不得同时开启两级，以免增加控风难度，甚至导致瓦斯“一风吹”。

7、排放瓦斯时通风系统必须可靠，排放瓦斯时，排放瓦斯人员应注意观察局扇与排放瓦斯汇合段风量及风向情况，严禁局扇发生循环风，否则，必须立即停止排放瓦斯工作，待处理好后，方可继续进行排放。

8、应采用三通法、风筒接头放风法或捆扎风筒法排放瓦斯，不得间隙点动局扇排放瓦斯，严禁“一风吹”排放瓦斯。

9、排放瓦斯时，应分别安排人员控制风量和检测排放瓦斯风流全风压汇合处的瓦斯浓度，使全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，同时，应在全风压风流充分混合处悬挂便携式甲

3 烷报警仪适时监测瓦斯。

10、排放瓦斯操作人员应在排放瓦斯全风压汇合处附近的新鲜风流中控风排放瓦斯，人员不得进入排放瓦斯回风流中。

11、排放瓦斯时，人员应在进风流中控制风流排放瓦斯，不得在排放瓦斯巷道或其回风流中实施排放工作(需由救护队延接风筒排放瓦斯的除外)。

12、为使排出的高浓度瓦斯能尽快、充分被稀释，可控制排放瓦斯地点通风设施，适当掺入一定量新鲜风。但控制通风设施时，应避免破坏矿井通风系统，同时，还应仔细观测风向变化，杜绝局扇循环风。

13、无特殊情况，任何人员不得进入瓦斯浓度超过3%的巷道进行探查，确需进行时，应由矿山救护队佩戴氧气呼吸器按规定进行。

14、排放瓦斯过程中，发生异常情况时，必须立即停止排放瓦斯工作并立即向指挥部或矿调度汇报。

15、所有参加排放瓦斯人员必须提前20分钟到达指定位置，等候指挥部指挥。必须听从现场指挥的统一指挥。

16、当排放工作未严格执行排放措施或排放过程中出现不安全隐患时，现场指挥和安全监督人员必须立即予以纠正或停止排放。

17、排放瓦斯时，除救护队员和瓦检员外，其它人员严禁进入排放瓦斯区域及流经路线。

18、排放前救护队现场负责人都要向现场指挥汇报，确保安全排 放。排放结束后经指挥部意后，人员方可撤离现场。

4

19、瓦斯排放结束后，由指挥部通知机电组恢复供电。 20、在进行排放瓦斯之前，必须撤出井下的所有人员，不准任何人进入。

21、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

22、本措施由安全科负责严格监督执行。

第三篇：ΧΧΧ煤矿2011年防治瓦斯安全措施计划

一、总体思路

继续深入开展瓦斯治理攻坚战，进一步抓好瓦斯治理工作，落实企业主体责任，切实做好瓦斯超前防范，扎实开展瓦斯治理行动，有效防范和坚决遏制瓦斯事故的发生，促进我矿安全生产形势持续稳定。

二、工作目标

1、杜绝瓦斯事故的发生。

2、消灭瓦斯重大安全隐患。

3、瓦斯治理工作体系建设达标。

三、工作任务及措施。

(一)加强领导、提高认识、深刻认识瓦斯治理工作的长期性，复杂性和艰巨性，增强瓦斯及正常工作的使命感、责任感。

1、深入开展“安全生产年”活动，深化“三项行动”和“三项建设”进一步把思想和行为统一到省委、省政府及各级政府一系列指示精神上来。

2、高度重视瓦斯治理工作，深刻吸取其他矿事故教训，学习好的经验,推动我矿工作。

(二)坚定瓦斯治本决心，强化瓦斯抽采治本之策，进一步落实瓦斯抽采政策，确保抽采目标。

1、坚决贯彻抽采达标，防范事故，认真落实抽采安全技术措施。

2、逐步完善瓦斯抽采技术措施，提高瓦斯抽放率

(三)推进瓦斯治理工作向规范化，科学化，法制化方向发展，建立瓦斯综合治理工作标局。

1、加强治理工作体系建设。严格按标准着力建设“十六字”瓦斯治理工作体系。

2、严格执行《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》依法落实。

(四)坚持瓦斯治理工作作为煤矿生产安全工作的重中之重，强化瓦斯治理措施。推进瓦斯隐患排查治理。

1、进一步加强现场管理，确保瓦斯治理系统措施落实，认真落实矿领导下井带班制。

2、加大瓦斯隐患排查治理力度。消除瓦斯重大安全隐患。

3、深入开展瓦斯专项整治工作。

4、加强矿井“一通三防”管理，实行每月计划配风，每旬测风，按需调风，严格执行通风挂牌管理制度，加强局部通风机管理，实行双风机双电源，并能自动切换。

(五)依靠科技进一步推进煤矿瓦斯治理工作。

积极推广瓦斯治理新技术，新工艺，定期聘请专家来矿现场指导瓦斯治理工作。

(六)强化安全监控系统维护工作，建立系统运转正常。数据准确，监控到位有效。反应敏捷的安全监控系统。

(七)全面加强瓦斯基础管理工作，提高瓦斯安全保障能力。

(八)积极筹措资金，加大瓦斯治理力度。 ΧΧΧΧ煤矿2011年防灭火措施计划

部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理，机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防，地测、生产技术部门负责地质为了贯彻党和国家的安全生产方针，认认真真执行《煤矿安全规程》本着“预防为主、综合治理”的原则，结合我矿实际特制定2010年防灭火措施计划。

一、工作目标

1、杜绝矿井火灾事故发生。

2、消灭火灾重大安全隐患。

3、防灭火专项工作达标。

二、工作任务及措施

1、加强领导、提高防灭火安全意识，深刻认识防灭火工作的重要性，增强责任感。

2、明确职责范围，搞好部门分工协作。通风测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。安全部门负责检查本措施计划的执行情况和井口明火的管制，供应部门负责矿井防灭火所需材料，设备的供应，财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。

3、强化重点部位及重要环节的措施落实。 ①防止地面火灾违害井下安全的措施。 a、严格井口检身制度，杜绝烟火下井。

b、井口房及抽风机房附近20m范围内严禁火源。 c、井口工业广场电焊及气割作业必须达到安全距离。 ②各种外源火灾防灭火措施。

a、预防炮引火，要严格按规定放炮，使用水泡泥。。

b、加强机电设施的使用、移动管理，防止磨擦起火，电气短路起火等。 c、所有电缆规格型号一定要合格。

d、井下不准有放汽油，煤油、变压器油，润滑油、棉纱等，用过的棉纱易燃物品不得乱放，必须放在盖严的铁桶内 .

。 ③井下自燃发火预防措施。

a、生产布置前必须对所采煤层进行自燃倾向性鉴定。

b、开采有自燃倾向的煤层，必须采用后退式布置，必须编制防灭火专门设计。 c、必须进行日常预测预报工作。

d、加强通风设施的维修，确保工作面有效风量。

e、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。 ④发生火灾时的通风应变措施

a、进风巷的火灾，根据实际情况及时反风。 b、工作面发生火灾不能盲目减少风量。

c、对难以及时扑灭的火灾，撤离人员后可采取切断系统进行均压灭火。 d、回风巷的火灾应根据实际情况调节风量。 ⑤发生火灾时防止瓦斯、煤尘爆炸和防止灾情扩大的措施。 a、控制风量、确保火灾区瓦斯超限。 b、及时控制火势，降低火区域深度。 c、非专业救灾人员要撤离井下。 ⑥发生火灾时的矿工自救和救灾措施。

4、设置井下消防材料库，消防器材，消防设备齐全。

5、所有井下避灾硐室通水、通风、通电话，并按规定设置自救器及消防器材。

第四篇：瓦斯隧道施工安全技术措施

硫化氢隧道施工安全技术措施

硫化氢隧道必须坚持“加强通风、勤测硫化氢、严禁火源”三条基本原则。防止硫化氢燃烧爆炸的关键，一是及早探明隧道硫化氢的出露里程、部位;二是防止硫化氢的聚集，降低硫化氢在空气中浓度。

一、硫化氢隧道施工工艺安全技术措施

1、硫化氢隧道施工必须编制相应施工组织设计，制定硫化氢控制方案及安全技

术措施。

2、要采用正台阶法开挖，拱部开挖一次成形，及时喷砼封闭围岩减少硫化氢溢出。开挖时一定要采用光面爆破，减少岩面坑洼不平造成局部硫化氢积聚。

3、钻爆开挖要坚持多打眼、少装药、短进尺，快喷锚、强支护、勤检测，采用超前注浆锚杆双液注浆，加固岩体堵塞岩体裂隙，减少或阻止硫化氢外溢。

4、钻孔装药：采用煤电钻打眼，孔深小于60公分时，不能装药放炮;孔深60-100公分时，封泥不小于孔深一半;孔深大于1米时，封泥不小于50公分;孔

深大于2.5米时，封泥不小于1米。

5、起爆：⑴要采用电力起爆，使用五段电雷管，电雷管要完全插入药卷内，瞬发雷管和毫秒延时雷管不得在同一网络使用;⑵起爆母线要用铜芯绝缘线，严禁用裸线和铝线芯代替，母线要采用单回路;⑶起爆器要在洞口20米处，放炮时洞内要停电;⑷同一串联网络的雷管必须是同一厂家、同一批号、同一牌号;⑸最后一段雷管的延续时间不得超过130毫秒。

6、雷管和炸药：必须使用取得生产许可证的煤矿专用雷管和煤矿专用炸药。炸药内加盐可降低猛力，阻止产生火花。

7、爆破管理：⑴爆破前后雷管、炸药数量要及时清点，及时回收入库或交回，并做好爆破记录;⑵放炮后必须通风排烟15分钟以上，由炮工先检查放炮现场，没有危险后其他人员再进入作业现场，进行碴堆路面洒(喷)水后，出碴机械再进行出碴作业;⑶打眼、装药、封泥和放炮都必须符合硫化氢防爆的有关规

定，严禁采用明火放炮。

8、采用湿式作业：钻孔与喷射砼作业要做到先开水后开风，以密闭粉尘，避免

产生火花。

9、拱架连接：所有格栅和型钢拱架连接钢筋一律采用机械连接，不得焊接连接。

10、二次衬砌砼：⑴加入气密剂(如NF-B型气密剂) ，增强衬砌砼的气密性;⑵二衬砼施工作业应斜向振捣，不要垂直方向振捣;⑶二衬砼拆模时要用木棰敲

打，防止产生火花。

二、硫化氢隧道施工通风安全技术措施

1、硫化氢隧道施工前，要根据勘测设计文件提供的隧道硫化氢最大涌出量、里程段落长度、投入机械设备及人员数量等因素，考虑一定富裕系数，提前做好通风设计计算，确定施工通风风量、风速(不小于1m/s)，科学选配隧道施工通风所需风机、风管的性能和规格。确保隧道空气中的硫化氢浓度稀释到允许

浓度以下。

2、硫化氢隧道施工通风设计计算选配通风机械设备要考虑设备故障因素，配备足够的备用设备，防止设备故障造成洞内硫化氢积聚与超限。

3、要选用防爆型风机、阻燃型防静电风管，风机距洞口20米布设。

4、施工过程中加强硫化氢隧道施工通风管理，对通风机械设备、通风管路要做到经常性维护保养和检查，降低通风系统的故障率、减少通风管路的漏风量，

确保施工通风系统正常和通风效果。

5、硫化氢隧道施工通风机必须设两路供电系统，并装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时，另一路电源应有15min启动，保证风机的运转。注意保证施工通风供电线路的维护、管理和检修，必须配置自发电及备用供电系统，避免因停电或供电线路故障时造成洞内硫化氢积聚或超限。

6、因停电、通风机械设备故障等因素造成的通风系统停止运行，在恢复正常通风后，对隧道上部、坍塌洞穴、避车洞等通风不良、硫化氢易积聚的地点，硫化氢不得超过2%，当检查超过此浓度时，应停止施工，撤出人员，切断电流，停止电动机运转或开启电器开关，待进行局部充分通风处理后，由硫化氢检测员进行再次专项检测，证实硫化氢浓度低于规定允许浓度，确认安全后方可恢

复施工。

7、工作面若采用局扇通风，由于局扇或供电故障造成局扇停风时，在恢复局扇通风前，必须检查硫化氢浓度，证实爆破工作面附近20米范围内的CH4浓度不超过1%，且局扇及其开关附近10米风流中，CH4浓度不超过0.5%时，方可启动局扇通风。否则，必须先采取相应排除硫化氢的安全措施。

8、因工序衔接、施工组织等临时停工的施工地点不得停风，不得在停风或硫化

氢超限的区域进行机械施工作业。

9、对施工通风系统或通过设施等出与异常时，如通风风筒脱节或破坏等，必须

及时组织修复，尽快恢复正常通风。

10、发生硫化氢涌出、喷出的异常状况时，必须及时采取措施，首先考虑杜绝一切可能产生火源、断电、加强通风，同时尽快撤出施工人员，对隧道进行警戒，进一步研究考虑采取抽排硫化氢的具体安全措施。

三、隧道硫化氢检测安全技术措施

1、对硫化氢隧道施工必须制订并实施相应的硫化氢检测等制度(如一炮三检制、

三人连锁爆破制等)。

2、隧道内一般地段硫化氢浓度不宜超过0.5%，否则应加强通风和检测;在隧道开挖工作面风流中，硫化氢浓度不得超过1%，当检查超过此浓度时，应停止钻眼放炮;当浓度超过1.5%时，应停止施工，撤出人员，切断电源，停止电动机运转或开启电器开关，待采取措施处理后进行再次检查，确认安全后方可施

工。

3、要指派3名专职硫化氢检测员，实行“三班制”24小时不间断巡查检测。检测频率每小时检查一次，硫化氢浓度的测定应在隧道风流的上部。

4、低硫化氢隧道要配置便携式硫化氢检测仪;高硫化氢隧道或可能硫化氢突出的隧道还要配置高浓度硫化氢检测仪和硫化氢自动检测报警断电装置。

5、对硫化氢检测仪器、装置要经常性检查和校准，确保其精准和有效性。

6、加强对洞内死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(车)洞等各个凹陷处通风不良、硫化氢易积聚的地点，严格进行浓度检测，如硫化氢浓度超过2%以上时，应立即采取局部加强通风措施进行处理。

7、硫化氢检查人员要做好检查硫化氢的详细记录，每工班要进行交接签字手续，硫化氢检测员、技术员、施工员(工班长)接班时要查阅上班的检测记录，并向项

目经理部安全专管部门汇报。

8、每天的硫化氢检测记录交项目经理部安全专项部门，由安全专管部门专职工程师进行数理统计和分析，提前掌握洞内硫化氢溢出的发展动态，发现有异常现象，及时向项目总工程师、项目经理提出采取措施处理的建议。

9、项目经理或总工程师每天应审阅通风硫化氢日报表，进洞时必须携带硫化氢

检查仪进行硫化氢检查。

10、根据洞内硫化氢涌出或溢出情况，可考虑安装设置自动量测警报系统。如采用GDS-2000固定式气体自动监测记录器。

四、硫化氢隧道机电设备管理安全技术措施

1、不准在洞内拆卸和修理设备。

2、硫化氢工区使用的光电测距仪及其他有电源的仪器设备，均应采用防爆型，当采用非防爆型时，在仪器设备20m范围硫化氢浓度必须小于1%。

3、安装后的机电设备，必须经过外观、防爆性能、操作性能的检查，合格后方

可投入使用。

4、机电设备重点检查专用供电线、专用变压器、专用开关、硫化氢浓度超限与供电的闭锁情况。供电线路应无明接头，接头连接应牢固、紧密不松散，有漏电保护及接地装置，电缆悬挂整齐，防护装置齐全等。

5、硫化氢隧道使用的机电设备，在使用期间，除日常检查外，尚应按规定的周

期进行检查。

6、固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆应采用铠装电缆或矿用塑料电

缆。

7、电缆不应与风、水管敷设在同一侧，当受条件限制时，必须敷设在管子的上

方，其间距应大于0.3米。

8、所有洞内照明一律采用防爆型照明灯具。

9、为防止洞内施工机械摩擦火花和机械磨擦、冲击热源引起的硫化氢隐患，洞内施工机械应采取如下措施：⑴在机械磨擦发热部件上安设过热保护装置和温度检测报警装置;⑵对机械动力传动部位或机构可能产生磨擦热处，要及时润滑、保养、清除污物，严防异物进入;⑶在机械磨擦部件金属表面，溶敷活性低的金属铭，使之外表面形成的磨擦火花难以引燃硫化氢;⑷在铝合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料，以防磨擦火花的发生。

五、硫化氢隧道消防(防火)安全管理措施

1、消防(防火)设施：⑴必须在洞外设置消防水池和消防用砂，水池中经常保持不小于200m3储水量，保持一定的水压;⑵设置灭火器等灭火设备或设施，并

经常保持良好状态。

2、洞内火源管理：⑴必须严格执行“严禁烟火进入隧道”的安全规定，作业人员进洞前，必须经洞口值班人员检查，严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入洞;⑵洞内严禁使用灯泡和电炉等，不得从事电、气焊等工作;⑶洞口值班房、通风机房等洞口附近20m范围内不得有火源;⑷出碴运输车辆要安装尾气排放净化器，防止排放尾气带有火花。

3、易燃品管理：⑴硫化氢隧道洞内及洞口附近不得存放各种油类，废油及时运出洞外;⑵加强油料运输管理，严禁在硫化氢隧道洞内及洞口附近发生油料的“滴、漏、跑、冒”现象，留下安全隐患。

六、硫化氢隧道施工人员的管理

1、爆破工、焊工、电工和特种设备司机等特业人员和安全员、硫化氢检测员、仓库保管员必须经过正规安全培训，懂得硫化氢隧道施工安全知识，保证100%

持证上岗。

2、所有参与硫化氢隧道施工的作业人员上岗前必须经专门的硫化氢隧道施工安全知识培训，考核合格后方可上岗作业。

3、进入硫化氢隧道的人员必须在洞口进行登记，并均要求携带个人自救器。

4、严禁穿易产生静电的服装进入含有硫化氢的工区。

5、钻工必须穿棉质服装、雨衣和胶鞋，佩戴防尘口罩。

6、硫化氢隧道各道工序、各种作业施工前，必须对作业人员严格执行安全技术

交底制度。

七、预防硫化氢突出或煤与硫化氢突出的安全技术措施

预防硫化氢突出可采用“探、排、引、堵”的安全技术措施，具体如下：

1、超前探明地质结构。硫化氢隧道施工，在掘进工作面前方和两侧钻孔，探明是否存在含有大量硫化氢的断层、裂隙和溶洞，以及它们的位置、范围和硫化

氢情况。

2、排放硫化氢。在探明地质构造后，若断层、裂隙范围不大，溶洞容积较小，或硫化氢不多时，则让其自然排放，若范围较大或硫化氢较多时，喷出持续时间可能较长，就不能让其自然排放，应将钻孔封堵，接入抽放硫化氢管理进行

抽放。

3、将硫化氢引至回风流，排出洞外。若喷出硫化氢的裂隙范围小和硫化氢量不大时，可用金属罩或帆布罩将喷硫化氢的裂隙盖住，然后在罩上接风筒或管子

将硫化氢引至回风流排出洞外。

4、封堵裂隙。喷硫化氢的裂隙较小，硫化氢量较少时，可用黄泥或其它材料封

堵裂隙，阻止硫化氢的喷出。

5、对有硫化氢喷出可能的隧道地段，应适当加大施工通风量，保证硫化氢不超

限。

6、对开挖工作面进行超前地质预测预报工作。按设计文件规定打超前探孔和检查孔，预测和判定硫化氢突出的危险性，以便采取相应措施。通过超前地质钻孔探测，量测记录钻孔取芯溢出气体浓度压力及成份，确定可能溢出的硫化氢

气体成分和含量。

7、在超前探测孔钻进过程中，可能会有硫化氢突出发生，且探孔直径越大，引发硫化氢突出的几率越大，故应做好防硫化氢突出的应急救援准备措施。超前探测距掌子面一般不小于20m，探测孔一般不少于5个，孔径界于100～

200mm之间为宜。

第五篇：矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施

治理瓦斯的技术方案及

安全措施计划

编 制： 生产科： 总 工：

马蹄沟煤矿生产技术科 二〇一六年二月

一、矿井生产接续情况：

2016我矿正常生产时，第

一、

二、三季度矿井有一个回采工作面、四个掘进工作面。即3501工作面、3502回风掘进巷、1100材料运输掘进巷、3503皮带掘进巷、3502运输联络掘进巷。3501工作面预计2016年9月份回采结束，9月底安装3502工作面;第四季度矿井有一个初采工作面、三个掘进工作面。即3502工作面、3503皮带巷掘进工作面、3503回风巷掘进工作面、3504运输联络巷掘进工作面;

二、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析

1、瓦斯来源分析：根据安监总煤装〔2011〕162号文件规定，矿井每2年必须进行一次矿井瓦斯等级鉴定，我矿于2014年8月进行了鉴定，根据鉴定结果我矿现水平的瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和及巷道掘进时。整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。

2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：

①、工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。

②、回采工作面放顶落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面放顶煤期间必须加强通风管理，确保安全。

③、采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。 ④、采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。

⑤、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。

三、防治瓦斯重点区域：

回采工作面U型通风,因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。

1)回采工作面：采煤上隅角、支架后老塘侧、采空区顶部 2)掘进工作面：3502回风巷、3503皮带巷掘进面、3502运输联络掘进面。

3)其他：局部通风地点、栅栏封闭区、各采空区密闭处

四、瓦斯治理方案：

我矿属于瓦斯矿井，根据矿实际情况，针对重点防止区域制定了以下瓦斯治理方案：

1、矿井安装的监测监控系统运行正常，发挥了监控系统应有的作用。采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，实时传送数据，发现异常及时报警处理。

2、采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每4小时向调度室汇报一次，在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。

3、针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点合理调整工作面供风风量，有效吹散上隅角瓦斯积聚。

4、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，做到“只认瓦斯不认人”，瓦斯超时，采面必须立即停止工作进行处理，瓦检员要行使好绝对停产权。

5、严格执行以风定产，优化通风系统，确保采面风量稳定可靠。

6、针对目前通风距离较长的掘进工作面采用2×15kW或2×11kW大功率局部通风机和配套的Φ600mm的大截面风筒，做到风筒末段至工作面距离不超过5米，按质量标准化的要求管理好局部通风，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效地稀释瓦斯。

7、每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表，对采煤工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报，掘进工作面和其它瓦斯检测地点严格执行瓦斯巡回检查和定时汇报制度。

8、专职的瓦检员及防灭火检查员每周对井下所有防火墙密闭和挡风墙进行一次瓦斯检查。

9、跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳工、技术员，下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。

五、预防瓦斯的措施：

1、认真宣传安全生产方针，使全矿职工树立“安全第一”的思想，宣传瓦斯的危害及防治措施。

2、入井人员要严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。

3、•加强矿井通风系统管理，采掘工作面、硐室、及其它地点均要严格配风，消除不合理的“三风”(串联通风、•扩散通风、老塘通风)，合理分配风量，各采掘地点及硐室的供风量符合规程要求。

4、•通风科测风人员要按时测定好井下各地点风量，做好测风报表，对井下供风量不足的地点要及时汇报，通风科根据风量情况能够及时对风量进行调整，防止采掘工作面和其它瓦斯涌出地点发生瓦斯积聚或超限。

5、•严格设计并加强施工管理，不人为地造成盲巷，一旦出现盲巷，必须在24小时内予以封闭。

6、巷道贯通，排放瓦斯必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施执行。

7、加强局扇管理，严格执行《煤矿安全规程》关于局部通风管理的有关规定。

8、采掘工作面放炮要严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，严禁违章装药，违章放炮。

9、瓦检员要杜绝空班漏检，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面上隅角和巷道冒高点的瓦斯。

10、彻底消除电器设备失爆隐患，杜绝引爆火源。

11、矿严格管理安全监控设备，保证监控系统的正常运转。做到对井下和各采掘工作面瓦斯、•一氧化碳、温度、风速实施二十四小时连续自动监测。

12、采、掘工作面瓦斯传感器瓦斯浓度达到1%时能够立即发出报警，瓦斯浓度达到1.5%时能够自动切断采、掘工作面所有非本质安全型电源。

13、通风科安全监测工做好瓦斯等传感器的日常标校、维护工作。

14、进一步完善矿井隔爆设施。

15、健全井下通讯设施，确保抢险救灾信息传递工作正常进行。

16、所有下井人员必须一律佩戴自救器。

17、加强职工培训，提高职工的安全意识。

六、采煤工作面瓦斯管理安全措施：

1) 采煤工作面要配备专职瓦斯检查员，严格执行现场交接班制度，24小时盯岗制度。

2) 瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况，并每班给调度室汇报2次，并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时，要及时向调度室汇报，并立即责令采面停止一切工作，处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。

3) 工作面风量必须严格按计划配风，测风人员对采面风量按规定每旬测定一次外，其它时候也要根据实际情况随时进行测风，保证风量稳定、可靠。 4) 工作面严格执行“一炮三检”制度。每次进行放炮作业都必须做好瓦斯检查，并认真填写“一炮三检”记录。

5) 采面上、下出口，特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮，端头支架迁移，上隅角放顶回收、支护等作业时，瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯，只有在瓦斯不超限时方可进行打眼放炮等工作，坚决杜绝瓦斯超限作业。

6) 强化电气设备管理，特别是采面及上隅角附近所用的煤电钻及电缆必须保证完好，杜绝电气失爆。采煤队安排电工负责定期检查并做好记录。

7) 工作面上隅角及时回柱放顶，严禁滞后。

8) 工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度，瓦检员有绝对的停产、撤人的权利。气体超限可立即停产处理。严格执行《煤矿安全规程》第136条、138条、139条有关规定。

9) 上隅角出现瓦斯浓度达到2%，体积0.5m3以上的积聚超限现象必须按《规程》138条规定，在附近20米以内停止工作，撤除人员，溜子也立即停止运转，瓦检员负责，经处理浓度降到2%以下方可开工。

10) 采面回风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，或是一氧化碳浓度超过0.0024%时，严格按照《规程》第136条规定及时向调度室汇报并必须停止工作面作业，撤除人员，采取措施，进行处理。 11) 每次出现以上第

九、十条情况时，瓦检员必须做好瓦斯处理结果记录，交接班时必须认真仔细交接采面瓦斯情况，并填写好交接班记录。

12) 根据上隅角易积存瓦斯的特点，必须采取如下措施进行处理，一是利用导风幛引风的方式排除上隅角瓦斯，二是利用高压水枪射水增加风流流速来稀释积存的瓦斯。

13) 上隅角每次放顶、回柱前，必须用乳化液枪先将上隅角顶、帮冲洗一遍，并经瓦检员检查气体不超限后方可开工。

14) 上隅角浮煤必须班班清扫干净，采空区浮煤必须攉干净，严禁浮煤压入在老塘内。

15) 上隅角每班由施工队领导或安全员负责携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在上隅角离顶300mm、离邦200mm处(位置根据实际情况定)，连续检测气体情况，发现瓦斯超限，按上述第十条执行。

16) 工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，传感器必须每7天调校一次，采煤工作面瓦斯传感器每7天进行一次瓦斯超限断电实验，保证瓦斯断电系统功能完好，传感器的挂设位置必须符合规定。工作面瓦斯传感器离工作面距离不得大于10米。

17) 严格落实 “一通三防”齐抓共管责任制，对破坏“一通三防”设施者进行严惩。

18) 安检人员必须对措施执行情况进行检查，特别是采空区浮煤清扫情况和采煤队有关人员便携式瓦斯报警仪的携带和使用情况等。

七、掘进工作面瓦斯管理安全措施：

1) 强化局部通风管理，严格按计划配风，局部通风机严格按规定及安全质量标准化要求安装使用，杜绝局扇循环风和掘进工作面风量不足。

2) 掘进工作面局扇必须设专人管理，以确保正常运转，严禁无计划停风，任何人不得随意停开局扇或断开风筒，严禁损坏局部通风设施。

3) 严格按安全质量标准要求接设风筒，做到接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂等。

4) 工作面必须实行“三专两闭锁”，当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时，都能自动切断供风巷道的一切非本质安全型电源。

5) 交接班或临时停工时，不得停风，因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员，切断电源，恢复通风前必须瓦检员到位，检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度，当检查结果符合规程规定，方可开动局扇进行通风，否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。

6) 爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，放炮员和班组长的便携式瓦斯报警仪必须随身携带，当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

7) 工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，瓦斯传感器定期调校，并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验，保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定，瓦斯传感器离工作面距离不超过5米。

8) 风筒末端到工作面的距离不得大于5米，保证迎头风量。 9) 电气设备严禁失爆，发现电气问题，电工要及时处理。 10)掘进作业严格落实执行巷道贯通、瓦斯排放等专项安全技术措施 。