低瓦斯矿井中瓦斯防治技术

低瓦斯矿井中瓦斯防治技术（通用8篇）

篇1：低瓦斯矿井中瓦斯防治技术

低瓦斯矿井中瓦斯防治技术

Low gas outburst prevention technique of mine

Yuyang

(Liaoning Project Technology University College Of Safety Science &Engineering safety

engineering Liaoning Fuxin 123000)Abstract ：In coal mining process, the gas accidents occur frequently, it is the king of the coal disasters.Although the gas is nature of things, but it is different, earthquake, etc., the gas tsunami in mining coal release

And so in a certain extent}, adopt corresponding measures to control the gas or coal gas, especially low.Keywords: Low gas mine gas accident cause misunderstanding management measures

0引言：

近年来，矿井“～通三防”的基础工作不断加强，瓦斯事故的发生不断减少，矿井瓦斯治理工作认真贯彻落实“先抽后采，监测监控，以风定产”的十二字方针，从而使矿井安全生产和经营管理取得了显著的经济效益，但低瓦斯矿井的瓦斯防治仍有待重视和加强。

原因长期积累的结果。

(一)煤炭赋存和开采条件差，易发事故灾害从自然条件来说，瓦斯含量的大小与地质条件有很大的关系。在采掘中，瓦斯容易放散，导致瓦斯积聚； 矿井地质构造复杂，断层多，地应力大，煤层受到搓揉破坏严重，更容易产生煤与瓦斯突出现象。而且，当前老区煤层开采深，更增加了瓦斯治理的难度。随着煤矿生产的发展和开采工艺的进步，出现了新的瓦斯安全技术问题。矿井开采向深部发展，一些矿井的开采深度已超过6O0m。随着深度的增加，煤层瓦斯含量和矿

一、煤矿瓦斯灾害事故原因

我国煤矿瓦斯灾害事故频繁，瓦斯爆炸等重特大事故也时有发生。其原因是多方面的，既有现实原因，也有历史原因，是各种

井瓦斯涌出都将随之增大，煤与瓦斯突出危险性增大，从而更加大了治理的难度； 高产高效矿井的集中生产和综采放顶煤开采新工艺的推广应用，加大了矿井通风与防 火综合治理的难度，增大了瓦斯灾害事故发生的几率。

(二)投入严重不足，安全基础薄弱

一些老区煤矿的自然条件复杂，防灾抗灾的安全仪表和装备与嗣外相比差距较大，如安全仪表中的初级仪表(敏感元件等)加工水平大大低于国外先进水平，致使监测瓦斯数据的准确性和可靠性不足。往往建井初期矿井的技术还是比较理想的。随着开采深度的加大，范围的延伸扩展，瓦斯的涌出量增多，地应力和瓦斯压力增大，危险性急剧增长，这样，原有的矿井系统就难以适应新环境的需要。由于资金等问题，原有的技术没有改建，这样矿井的抗灾能力下降。长期以来，对技术投入不足，技术装备不足，这样的话，一旦发生瓦斯爆炸，矿井火灾，损失就非常巨大。

(三)基础研究薄弱、专业技术人才严重匮乏 为了防止煤矿瓦斯灾害事故的发生，安全科研投入对煤矿安全生产的健康发展是必须的，也是至关重要的。～些企业瓦斯安全科技方面的投入较低，长期的安全投入不足，常导致专业技术人才的青黄不接，技术不够完备。

(四)安全责任不落实，管理不到位 有些单位不严格执行安全生产的各项法律规定和规章制度，重生产、轻安全，重效益、轻管理，内部管理松弛，安全管理漏洞很多，安全隐患不能及时排除，企业安全生产的主体责任不落实。煤炭行业管理薄弱，一些地方安全监管职责不清、监管不力；煤矿安全监察的权威性和有效性不够。

二、低瓦斯矿井管理上存在的误区

(一)低瓦斯矿井通风系统是否完善无关紧要，只要抓好局部通风就行

由于低瓦斯煤矿往往处在丘陵地带，矿井基本上都是采用平硐或斜井开采方式，风井都处在高于平硐的山上，靠进、回风井的高差所形成的自然风压就能使矿井风流流动，尽管风井虽有安装主要通风机，但平时基本不用，只有在检查时才临时开启运转一段时间以应付检查，而《煤矿安全规程》所要求的每年至少进行一次矿井反风演习基本上都没有做。一些大型国有煤矿企业通风系统虽然比较完善，但持这种观念的人还大有人在。

(二)瓦斯检测与检查形同虚设，没有真正落到实处

我国各类煤矿都配备了一定数量的瓦斯检测仪器，但空班漏检或假检现象仍时有发生，有些小煤矿瓦斯检定器是崭新的、根本没使用过、瓦斯检测记录也是假造的，国有煤矿个别瓦斯检查员(兼安全员)上采煤工作面或上山96{科技搏燕小眼甚至不带瓦斯检测仪器的现象也时有发现。瓦斯是看不见摸不着的，到长期无通风的巷道既不采取通风措施也没有进行气体检测而盲目进入，导致发生瓦斯中毒或窒息的事故也就不奇怪了。

误认为事故都是由于工人违章、违反劳动纪律造成的事故发生后，侧重于追究作业人员的操作责任，只抓“违章”而忽视了

管理上的原因，如发生报废巷道内的人员窒息事故，固然是井下人员违章作业所致，但勿庸置疑，存在通风管理上的原因，如报废或暂时停工的巷道没有及时密闭或设置栅栏、警标，对私拆栅栏进入报废巷道的违章处罚不力，规章制度形同虚设等。

视《煤矿安全规程》为紧箍咒根据《煤矿安全规程》要求，低瓦斯矿井的采、掘工作面只要有瓦斯涌出就必须设置瓦斯断电仪，但是井下职工和不少管理人员往往认为这是摆设、浪费钱财，这显然是一种极其错误的认识，是造成违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的重要思想根源。

三、实现通风安全．藏少瓦斯事故的对策

(一)管理措施

(1)为了有效地开展通风管理工作，煤矿企业必须设立专职或兼职的通风管理机构，矿井至少配备一名专业技术人员，负责矿井日常通风管理工作。

(2)建立并落实瓦斯治理责任制。随着矿井开采往下水平延伸、开采强度的加大、已采区或报废巷道的增多，矿井瓦斯涌出量呈逐年增大的趋势 要明确煤矿主要负责人是瓦斯治理的第一责任人，煤矿总工程师对瓦斯治理负技术责任，负责组织制定治理瓦斯方案和安全技术措施，负责资金的安排使用。煤矿各级领导要真正把瓦斯防治工作当成大事，千万不可有麻痹思想、侥幸心理，防止任何的冒险蛮干行为。

(3)严格落实瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。低瓦斯矿井采掘工作面的瓦斯和二氧化碳浓度检查次数每班不少于2次，本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度每班至少检查1次。煤矿井下所有作业地点和容易积聚瓦斯的地点必须定人、定时进行瓦斯巡回检查，要制定瓦斯检查计划，并采取有效措施防止瓦斯检查员空班漏检和假检行为(二)技术措施

(1)认真编制瓦斯防治安全技术措施及规划，不折不扣地贯彻实施，提高系统防灾抗灾能力。

(2)认真做好一年一度的矿井瓦斯等级鉴定工作，根据鉴定结果和瓦斯来源分析情况，对报废巷道或采空区及时采取密闭措旅，以减少采空区的瓦斯涌出量。进入已停工停风的巷道或启封密闭巷道时，必须制定安全技术措旎。

(3)严格按《煤矿安全规程》和矿井反风演习方案要求每年进行一次矿井反风演习。根据演习结果及时编制反风演习总结报告，发现问题，及时采取堵漏措施或对通风系统加以改造以增强矿井通风系统的防灾抗灾能力。

(三)技术装备及培训措施

(1)矿井必须配备足够数量的通风安全检测仪器，做好通风仪器仪表的日常维护和保养，定期送有资质的单位进行维修校正，确

保通风安全检测仪器灵敏可靠。

(2)安全培训教育是煤矿“三并重”原则的重要一个环节，由于从业人员通风安全意识淡薄、思想麻痹、自主保安能力低，往往就会造成安全事故，所以强化职工的安全意识和提高安全技术素质就显得尤为重要。培训要结合煤矿的自身特点和典型的瓦斯事故案例有针对性地进行教育。瓦斯事故的防治是煤矿安全工作的一个系统工程，除了完善可靠的安全装备和采取有效的措施外，还应加强安全管理和安全监督，重视员工安全意识的培养。只有健全各项规章制度，合理加大安全投入，瓦斯事故才能大幅度地减少，煤矿的安全状况才能得到根本改善。

参考文献：

[1]俞启香．矿井瓦斯防治[ ．徐州：中国矿业大学出版社，1993．

[2]范启炜，王魁军，曹林．我国煤矿瓦斯灾害事故频发的原因分析[J]．中国 煤炭，2003，(7)．

[3]郭玉森，林柏泉，吴传始．低瓦斯矿井瓦斯爆炸事故的主要原因及防治对

策[J]．中国安全科学学报，2007，(5)．

篇2：低瓦斯矿井中瓦斯防治技术

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篇3：低瓦斯矿井中瓦斯防治技术

1 矿井概况

陈四楼煤矿地处河南省最东部的永城市境内, 井田南北长约12.5 km, 东西宽约5.9 km, 共有2层全区基本可采煤层, 目前主要开采二2煤层。矿井采用立井单水平上、下山开拓方式, 通风方式为两翼对角式, 通风方法为抽出式。矿井绝对瓦斯涌出量10.07 m3/min, 相对瓦斯涌出量1.26 m3/t, 为低瓦斯矿井。

2 瓦斯异常区成因分析

瓦斯异常区的形成, 除了受煤层及地质构造影响外, 还受开采技术条件、采煤方法等方面影响[3]。

(1) 褶曲类型和褶曲复杂程度对瓦斯赋存均有影响。当围岩的封存条件较好时, 背斜有利于瓦斯储存, 是良好的储气构造。陈四楼井田十二、十六采区南部有背斜褶曲, 西南部有向斜褶曲, 构成一个大的复合褶曲。背斜轴部的瓦斯相对聚集, 瓦斯含量增大。

(2) 断层不仅破坏了煤层的连续完整性, 也使煤层瓦斯排放条件发生了变化。陈四楼矿十二、十六采区南北两侧均有大断层, 且断层带均为正断层, 倾向大致均为南北向, 使十二、十六采区整体形成一个大的地堑, 而地堑构造可以很好地保存煤层瓦斯。在断层带与复式褶曲综合作用下, 形成瓦斯富集区。

(3) 二2煤层为无烟煤, 煤化程度高, 成煤时期生成的瓦斯多, 围岩和上覆岩层密封性好、透气性差, 有利于瓦斯的保存。

3 采掘工作面瓦斯异常涌出情况

陈四楼矿北十二采区的21206、21207和21208工作面在采掘过程中受地质构造影响, 均出现了瓦斯异常涌出。21206工作面在掘进期间多次发生瓦斯异常涌出, 瓦斯浓度由原来的0.08%突然升高到0.3%~0.4%, 最高达0.51%, 相对瓦斯涌出量升高到5.43 m3/t;21207工作面在瓦斯异常区段回采时, 瓦斯涌出量从正常回采时的1.2 m3/min增大至5 m3/min;21208巷道采用掘进机掘进时, 巷道瓦斯浓度由0.06%突然升高到0.2%~0.5%, 由于局部区域瓦斯异常涌出, 无法保证安全生产, 巷道被迫停止掘进。

北十二、十六采区综采工作面平均相对瓦斯涌出量3.4 m3/t, 绝对瓦斯涌出量4.3 m3/min, 对工作面回采影响较大, 增大了瓦斯对矿井安全生产的威胁。

4 瓦斯异常区综合治理技术

以21207工作面为试验工作面研究瓦斯异常区的综合治理技术。21207工作面位于十二采区, 地面标高为+35.41 m, 工作面标高为-432~-455m, 为未受采动影响的工作面, 开采二2煤层。工作面可采煤层平均厚度2.6 m, 原始瓦斯含量5.74m3/t, 工作面正常回采时瓦斯涌出量为1.2 m3/min, 进入瓦斯异常区后, 瓦斯涌出量增大至4 m3/min, 最大为5 m3/min。

4.1 工作面风量控制及系统管理

调节21207工作面风量, 保证风量不少于1 000m3/min。此外, 还应加强工作面通风系统管理: (1) 所有通风设施前后5 m范围内, 严禁存放各种设备、配件及杂物, 严禁随意改变调节风窗尺寸, 严禁同时打开2道风门; (2) 两巷内物料摆放整齐, 不准多余的闲置设备和杂物长时间占有巷道; (3) 加强巷道管理, 保证巷道通风断面不少于原有断面的70%; (4) 在机尾使用风筒布沿外帮至工作面延伸8架拉设防采空区漏风的挡风帘, 以减少风量损失。

4.2 瓦斯抽采及排放

(1) 顺层钻孔预抽瓦斯。陈四楼煤矿二2煤层透气性系数约为1.24 m2/ (MPa2·d) , 属于可以抽采煤层。为降低煤层瓦斯含量, 在21207工作面胶带运输巷施工顺层平行钻孔预抽煤层瓦斯, 钻孔直径110 mm、孔深90 m, 布孔间距为4 m。

瓦斯预抽2个月后, 在21207胶带运输巷施工4个钻孔测定煤层残余瓦斯含量, 分别为4.0, 3.2, 3.5, 3.8 m3/t。按照最大残余瓦斯含量4.0 m3/t计算, 瓦斯抽采率为30%, 预抽效果显著, 可有效降低工作面在瓦斯异常区段回采时的瓦斯涌出量。

(2) 瓦斯释放孔排放瓦斯。割煤前, 采用型号为ZQSJ-100/2.5的气动钻机在瓦斯异常区段的煤壁施工瓦斯释放孔, 其孔径为75 mm、孔深为12 m。每架布置1个瓦斯释放孔, 地质构造前后6 m范围内每架布置2个钻孔。瓦斯释放孔排放瓦斯2~4 h进行效果检验, 若瓦斯参数仍超标, 则需补打释放孔并继续排放瓦斯, 直到检验参数在允许范围内方可进行回采作业。

(3) 工作面浅孔抽采。采取的顺层钻孔预抽和瓦斯释放孔措施可保证工作面在大部分区段的生产安全, 然而在部分区域瓦斯涌出仍然较大, 如2010年11月瓦斯涌出量增大到5 m3/min, 说明上述2种措施在局部区域难以满足工作面回采要求, 必须进一步采取瓦斯治理措施。

回采工作面前方的应力降低区内, 煤体发生膨胀变形, 瓦斯压力降低, 煤层透气性系数显著提高[3]。在抽采负压作用下, 钻孔附近煤层瓦斯流向改变, 瓦斯由钻孔抽出, 从而减少了工作面瓦斯涌出量。因此, 可采取工作面浅孔抽采技术, 解决局部区域内瓦斯涌出量过大的问题, 确保安全生产。

根据陈四楼煤矿的抽采经验, 浅孔抽采钻孔施工参数为:钻孔直径75~100 mm、孔深8~10 m, 布孔间距为1.5 m, 采用“三花眼”交错布置方式, 钻孔布置如图1所示。为保证抽采效果, 抽采负压不低于6 500 Pa。

浅孔抽采钻孔连抽3 h后进行效果检验, 每10架施工1个检验孔, 孔径43 mm、孔深10 m。当实测参数小于临界值方可进行回采作业, 否则应增加布置抽放孔 (在原孔间增加) 并延长抽放时间。

4.3 上隅角瓦斯治理

21207工作面回采过程中, 为防止上隅角瓦斯超限, 主要采取了以下措施:

(1) 上隅角设置临时风障。在上隅角设置临时风障, 利用临时风障迫使工作面风流通过上隅角, 达到稀释排放瓦斯的目的。

(2) 上、下隅角堵漏措施。在上下隅角处布置一定长度的挡风帘, 挡风帘的顶部用铁丝与顶梁上的小棍扎牢, 下部与底板相接, 并用木板或浮煤压牢。下隅角挡风帘可防止工作面风流漏入采空区, 上隅角挡风帘防止采空区含瓦斯风流进入工作空间, 从而减少采空区瓦斯涌出。另外, 也可根据现场情况采用在上下隅角堆放沙袋的方式进行堵漏。

4.4 综合瓦斯治理效果分析

通过采取风量控制、瓦斯抽采与排放和上隅角瓦斯治理技术措施, 大幅度降低了21207工作面的瓦斯涌出量和上隅角瓦斯浓度, 瓦斯涌出量降低至1.5~2.5 m3/min, 上隅角瓦斯浓度由综合治理前的0.5% (最高0.7%) 降低到0.1%~0.2%, 有效保证了矿井安全生产。

5 结论

(1) 分析了陈四楼煤矿瓦斯异常区的成因, 其中复合褶曲、大断层地质构造和透气性差的围岩及上覆岩层是十二、十六采区形成瓦斯富集区的主要原因;21206、21207和21208工作面在瓦斯异常区进行采掘活动过程中, 均出现了瓦斯异常涌出情况, 既影响了矿井正常生产, 又增大了安全威胁。

(2) 当工作面在瓦斯异常区回采过程中, 可采取工作面风量控制及系统管理、顺层平行钻孔预抽、瓦斯释放钻孔排放和上隅角瓦斯治理技术降低回采工作面的瓦斯涌出量和上隅角瓦斯浓度, 若在局部区域瓦斯涌出量仍然较大, 必须在工作面施工浅孔抽采钻孔, 短时间抽采工作面前方应力降低区的瓦斯, 可进一步降低回采时瓦斯涌出量。

(3) 采取综合治理技术措施后, 工作面瓦斯涌出量由5 m3/min降至1.5~2.5 m3/min, 上隅角瓦斯浓度由0.5%降至0.1%~0.2%, 有效保证了矿井安全生产, 可为今后的瓦斯治理工作提供指导。

参考文献

[1]俞启香.矿井瓦斯防治[M].徐州:中国矿业大学出版社, 1992.

[2]何启林, 王德明.孔庄煤矿瓦斯异常原因及其防治措施[J].辽宁工程技术大学学报, 2003, 22 (4) :480-482.

篇4：低瓦斯矿井中瓦斯防治技术

关键词：煤矿；防治瓦斯积聚；低瓦斯矿井

中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）32-0175-02

1 矿井概况

西北某煤矿始建于1996年，该矿为整合扩能矿井，矿井现采用平硐开拓，采用倒台阶采煤方法，全部垮落法管理顶板。该矿开采C1、C2两层煤，开采标高为+1 150 ～+300 m。矿井C1煤层划分为二个水平，即+756 m水平上山、+530 m水平上下山开采；C2煤层划分为一个辅助水平和二个水平，即+950m辅助水平、+756 m水平上山+和530 m水平上下山开采。该矿绝对瓦斯涌出量为0.320 m3/min相对瓦斯涌出量为5.10 m3/t，属低瓦斯矿井，矿井采用分列式通风，煤层厚0.8～1.2 m，倾角52～68 °。

2 矿井瓦斯涌出量預测分析

该矿井达产时开采：C1煤层+756 m水平上山设计有2个采煤工作面，3个掘进工作面及其它地点（如采空区、煤层巷道）有瓦斯涌出，按瓦斯涌出的地点判断，则每个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量为0.23 m3/min；每个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为0.09 m3/min，则两个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.18 m3/min；其它地点涌出瓦斯量为0.08 m3/min；C2煤层+950 m辅助水平设计有2个采煤工作面，2个掘进工作面及其它地点（如采空区、煤层巷道）有瓦斯涌出，按瓦斯涌出地点进行预测，则每个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.45 m3/min，则1个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.45 m3/min；每个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.21 m3/min，则2个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.42 m3/min；其它地点涌出瓦斯量为0.06 m3/min。

3 防治瓦斯积聚的措施

3.1 巷道布置、采掘工艺对矿井瓦斯涌出的影响

本矿井采用平硐暗斜井开拓。利用蜂巢岩+756 m平硐作主平硐，C1煤层开采初期和后期在主平硐西翼新布置+880 m平硐作西回风平硐，用于C1煤层西翼采区的回风；中期在主平硐东翼新布置+850 m斜井作回风斜井，用于C1煤层东翼采区的回风；C2煤层在主平硐西翼新布置+950 m平硐作回风平硐，用于C2煤层采区的回风。矿井同时使用的风井有2个。

矿井主平硐井筒位于井田上北部，西回风平硐井筒位于井田西部，南回风平硐井筒位于井田南部。矿井+756 m水平一采区生产期间，新鲜风流从+756 m主平硐、+756 m水平C1运输大巷进入，经一采区轨道上山和一采区人行上山，运输及人行石门进入采区采掘工作面，泛风至西回风平硐，最后排出地面。+950 m辅助水平二采区生产期间，新鲜风流从+756 m主平硐、+756 m水平C2运输大巷、集中轨道上山、集中人行上山、集中回内上山、+950 m辅助水平C2运输巷进入，经二采区轨道上山和二采区人行上山，运输及人行石门进入采区采掘工作面，泛风经回风下山至南回风平硐，最后排出地面。

采煤工作面采用“U”型通风方式。新鲜风流从工作面轨道巷及运输巷进入回采工作面，回采工作面的泛风由工作面回风巷排入回风石门，形成完善的通风系统。

3.2 保证工作面充足的风量和合理的风速

矿井采用分区列式通风方式，抽出式通风方法，通风线路顺畅，对各用风地点配有足够的风量，反风满足要求，在相应的地点设置了通风附属设置及构造物，通风系统是合理、可靠的。矿井回采工作面瓦斯含量高，为防止生产过程中瓦斯浓度超限，必须保证回采工作面有足够的新鲜风量，本矿井投产初期7111、9221采煤工作面配风量为4 m3/s，工作面风速为1.21 m/s，采煤工作面风量充足，能有效防止工作面瓦斯浓度超限。风速较大，能防止和消除采煤工作面上隅角的瓦斯积聚。

为防止掘进工作面瓦斯浓度超限，必须保证掘进工作面有足够的新鲜风量，本矿井投产初期掘进工作面配风量为4 m3/s，掘进断面为5.3 m2，风速为0.75 m/s，掘进工作面风量充足，能有效防止工作面瓦斯浓度超限。上述风量分配及风速均能满足风排放瓦斯要求，同时巷道断面大小、支护材料及巷道弯道半径的选择等，均应能避免局部地段的瓦斯集聚，使矿井有一个良好的通风系统。

3.3 建立完善通风系统

①本矿布置有3个风井，西回风平硐，担负矿井C1煤层一采区、七采区、九采区、十五采区、十七采区的回风任务，服务年限约5.3年；南回风平硐，担负矿井C2煤层二采区、四采区、六采区、八采区、十采区、十二采区、十四采区的回风任务，服务年限约8.3年；东回风斜井，担负矿井C1煤层三采区、五采区、十一采区、十三采区的回风任务，服务年限约3.0年。

②通风系统应力求安全可靠、系统简单和经济合理的原则。矿井进回风井之间、主要进回风大巷之间，应设立两道反向风门和两道联锁的正向风门。对于人员不通行的联络巷道，要及时砌筑永久性挡风墙，以有效地抑制有效风量的漏失。矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》和《采矿工程设计手册》，按照生产能力150 kt/a进行配风。矿井通风容易时期和通风困难时期均按2个采煤工作面、5个掘进工作面及其独立通风硐室和巷道配风。

3.4 加强通风管理和通风质量标准化工作

加强通风管理，严禁违章指挥、违章作业，严格建立通风瓦斯安全管理制度。要及时对冒顶、片帮进行处理，及时处理各掘进工作面和回采工作面等处的局部瓦斯积聚。若遇瓦斯涌出异常区域要加强通风，加强检测工作。

通风是防止瓦斯积聚的行之有效的方法之一，加强通风管理，合理配风，按需分风，保证各回采工作面有足够的新鲜风量，以防瓦斯积聚。

本矿井投产初期7111、9221采煤工作面各配风量为4 m3/s，工作面风速分别为1.21 m/s，采煤工作面风量充足，风速较大，对防止工作面瓦斯浓度超限非常有利。

加强通风质量标准化工作，通风设施施工要严格按照相关标准执行，建立通风设施管理检查维护记录，对重要的风门、调节风门、永久密闭等通风构筑物要重点监控。

井下所有电气设备选择必须符合《煤矿安全规程》的要求，防止电气设备产生火花。井下电气设备选用矿用防爆型电气设备，本矿井变电所内高压开关选用BGP-630/10型矿用隔爆型高压真空配电装置，刮板机采用防爆组合开关，采掘面的低压开关一般均为QZB型隔爆真空磁里起动器，局部通风机采用专用开关，可以使用和备用局部通风机自动切换。

3.5 加强局部通风管理

矿井掘进巷道通风都必须采用局部通风机，每一采区、每一掘进巷道开工前都应编制局部通风设计报告，内容包含局部通风机型号和能力、局部通风的布置方式、供风量、风筒直径等各种参数。

本矿井掘进工作面利用局部通风机压入式通风，使用长距离、抗静电、阻燃性能风筒、局部通风机（双风机）采用“二专”（专用线路、专用开关）双电源供电，保持局部通风机连续运转的可靠性。

全矿井共5个掘进工作面，均为半煤岩巷普掘工作面。每个掘进工作面配备FBD-2-№5/5.5×2型局部通风机（功率5.5×2 kW，风量110～230 m3/min，风压380～2 930 Pa）1台，备用2台。全礦井共配备12台局部通风机。

3.6 合理安排隔爆水棚

为防止煤尘和瓦斯爆炸引起二次爆炸的可能性，阻止爆炸的进一步传播，该矿井下隔爆水棚的布置方式采用集中式，采用型号为GBSD-40（设计水量为40 L）的塑料水袋组成。

隔爆水棚的每一组水棚区根据所在巷道的净断面积和巷道形式的不同，布置的总长在23.3～23.8 m之间，水袋的个数在26～28个之间，每一水棚区总储水在1 040～1 120 L之间，初期全矿共布置隔爆水棚供16组，主要布置在以下地点：

①7112采面轨道巷、回风巷掘进工作面内（各1组）；

②9222采面轨道巷、回风巷掘进工作面内（各1组）；

③7112采面轨道巷、运输巷和回风巷内（各2组）；

④9211采面轨道巷、运输巷和回风巷内（各2组）。

4 结 语

总之，对于低瓦斯矿井，我们一定要严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，加强日常管理，不能疏于马虎，以减少煤矿瓦斯爆炸事故对生产的威胁。

参考文献：

篇5：矿井瓦斯防治计划

一、总体思路

继续深入开展煤矿瓦斯治理攻坚战，进一步深化煤矿瓦斯治理工作，落实瓦斯治理企业主体责任，切实做好瓦斯事故超前防范，强化煤矿瓦斯治理监管监察，扎实开展煤矿瓦斯治理行动，有效防范和坚决遏制较大以上瓦斯事故，促进我市煤矿安全生产形势持续稳定好转。

二、工作目标

（一）煤矿瓦斯事故死亡人数控制在43人以内；瓦斯较大事故控制在5起以内;杜绝瓦斯重、特大事故;

（二）瓦斯抽采总量4.2亿m3，利用3.1亿m3；

（三）建成永川等5个瓦斯治理工作体系建设示范区县、松藻煤电公司石壕煤矿等24个瓦斯治理工作体系建设示范矿井；

（四）区县所有煤矿实现瓦斯集中联网监控，力争实现全市集中联网监控，完善全市煤矿安全监控系统技术服务中心体系；

（五）煤与瓦斯突出矿井2010年6月底前，6万吨/年及以上高瓦斯矿井2010年年底前必须建立地面永久瓦斯抽采系统。

三、工作任务及措施

（一）加强领导，提高认识，深刻认识煤矿瓦斯治理的长期性、复杂性和艰巨性，继续增强做好煤矿瓦斯治理工作的使命感、责任感

1.继续深入开展“安全生产年”活动，深化“三项行动”和“三项建设”，进一步把思想和行动统一到党中央、国务院以及重庆市委、市政府关于加强煤矿安全生产工作的一系列指示精神和决策部署上来，一季度调整完毕重庆市煤矿瓦斯防治工作领导小组成员和重庆市煤矿瓦斯防治工作办公室成员。

２.高度重视煤矿瓦斯治理工作，深刻吸取瓦斯事故教训,切实用瓦斯事故教训推动瓦斯治理工作，扭转我市瓦斯治理工作的被动局面。2010年煤矿瓦斯事故死亡人数控制在43人以内，瓦斯较大事故控制在5起以内，杜绝瓦斯重、特大事故。

（二）坚定瓦斯治本决心，强化瓦斯抽采治本之策，进一步落实瓦斯抽采利用政策，确保完成瓦斯抽采利用目标

1.深入贯彻全国煤矿瓦斯防治工作南昌会议精神，学习领会和贯彻落实张德江副总理《大力推进煤矿瓦斯抽采利用》重要文章精神，进一步加大瓦斯抽采利用工作力度，强化煤矿瓦斯抽采利用，所有瓦斯抽采煤矿必须建立瓦斯抽采监测计量系统，将瓦斯抽采计划下达到有关煤矿,坚决完成全年瓦斯抽采总量4.2亿m3，利用3.1亿m3任务。抽采量达到100万m3/年的矿井，必须进行综合利用。

2.坚决贯彻抽采达标防范瓦斯事故治本之策，推动煤矿瓦斯抽采利用工作迈上新水平。所有突出矿井必须建立瓦斯抽采达标即煤层吨煤瓦斯含量、瓦斯压力评估体系和考核办法，凡是应抽采瓦斯而未建立抽采系统的和煤层瓦斯抽采达不到规定的矿井或新建矿井没有落实先抽后采规定的，严禁组织采掘作业。

3.贯彻落实瓦斯抽采利用的经济政策，做到用足用好。要把煤矿瓦斯抽采利用税费优惠、瓦斯发电上网、财政补贴等多项经济政策真正落实到企业，鼓励煤矿企业成立瓦斯抽采利用专业化公司，实现瓦斯抽采利用产业化。

（三）强力推进瓦斯治理工作向规范化、科学化、法制化方向发展，初步建成全市煤矿瓦斯综合治理工作体系格局

1.加快煤矿瓦斯治理工作体系建设工作步伐，严格按照瓦斯治理示范区县和示范矿井建设标准，着力建设“十六字”的瓦斯治理工作体系。在今年第四季度建成永川区等5个瓦斯治理工作体系建设示范区县，建成松藻煤电公司石壕煤矿等24个瓦斯治理工作体系建设示范矿井，并组织验收。

2.严格执行《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》，依法治突。煤与瓦斯突出矿井6月底前、6万吨/年及以上高瓦斯矿井年底前必须建立地面永久瓦斯抽采系统。突出矿井必须开展直接测定瓦斯含量工作。对具有突出危险又不具备防突能力的小煤矿，提请地方政府坚决实施关闭。

（四）坚定不移地把瓦斯治理工作作为煤矿安全工作的重中之重来抓，强化瓦斯治理监管监察，深入推进瓦斯隐患排查治理

1．加强煤矿瓦斯治理现场管理，确保瓦斯治理各项措施落实。煤矿矿级领导和各级安全管理人员必须坚持带班跟班入井，其中煤与瓦斯突出煤矿的主要负责人、技术负责人应当每季度至少一次到防突采掘面现场检查各项防突措施的落实情况；矿长和矿井技术负责人应当每月至少一次到防突采掘面现场检查各项防突措施的落实情况。

2.切实通过有效的监管监察手段，强力推动煤矿企业落实瓦斯治理主体责任。督促煤矿企业进一步健全完善煤矿企业瓦斯治理责任体系，建立健全瓦斯治理的监督、考核等制约机制，切实搞好瓦斯隐患整改效果评价；加强对煤矿企业落实瓦斯治理规定的日常监督，强化煤矿瓦斯治理工作业务指导，督促企业不断完善瓦斯治理措施。

3.深入开展区县煤矿瓦斯专项整治工作。在第二季度开展区县煤矿瓦斯专项整治隐患整改督查工作，特别是对专家会诊发现的隐患整改情况；区县煤矿瓦斯专项整治第二阶段隐患限期整改工作必须于今年6月底前完成；第三阶段检查验收从2010年9月起开展，严格按照标准对辖区内煤矿逐一进行检查验收，其中煤与瓦斯突出矿井的检查情况须报重庆市煤矿安全监察局

和重庆市煤炭工业管理局。

4.继续深入推进煤矿瓦斯隐患排查治理工作。各煤矿企业切实加强对各煤矿特别是突出矿井、突出头面的重点检查、重点调度、重点监控。凡瓦斯超限的必须停止作业，查明原因，采取措施进行处理；凡瓦斯超限频繁或瓦斯长期偏高的必须引起高度警觉和高度重视；凡发现“四位一体”综合防突措施不落实、矿井通风、瓦斯抽采、安全监控等系统不完善等重大隐患的，必须停产整顿。

5.强化煤矿安全生产“三同时”瓦斯治理监管监察。加强新建矿井、改扩建矿井、整合矿井瓦斯治理工程设计审查和竣工验收工作力度。独立新增或技改抽采系统设计的，其抽采设计必须要由有资质的单位承担。技改矿井、整合矿井所有煤层的自燃倾向性必须采用现生产水平的煤样和资料。生产矿井延深新水平必须对所有开采煤层的自燃倾向性重新进行鉴定。

6.加强矿井“一通三防”技术管理，坚决贯彻落实国家安监总局18号令《关于修改〈煤矿安全规程〉第一百二十八条、第一百二十九条、第四百四十一条、第四百四十二条的决定》和29号令《关于修改<煤矿安全规程>部分条款的决定》。矿井实行每月计划配风、每旬测风、按需调风，严格实行通风挂牌管理制度。加强局部通风机管理，实行双风机、双电源，并能自动切换。矿井通风系统总进回风巷、矿井一翼的总进回风巷设置永久测风站和风速传感器，采掘工作面及其他用风地点设置临时测风站。回采工作面严禁巷道式（多硐、树枝状）采煤。实行瓦斯超限问责和分级处理工作制度。在第三季度开展“一通三防”专项监察。

（五）依靠科技进步，深入推进煤矿瓦斯治理工作，建立有重庆特色的煤矿瓦斯治理机制

1．全力推动市属国有煤矿瓦斯治理上档次，促进煤矿瓦斯治理技术和管理水平的提高。建立企业瓦斯治理中心和防突“三专”队伍，推广低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采技术和煤与瓦斯突出实时诊断系统，力争在低透气性煤层增透技术、瓦斯抽放钻孔快速施工装备及工艺技术、瓦斯高效抽放技术、瓦斯（煤层气）净化提纯技术等关键技术方面实现新的突破。

2.加强和完善煤矿瓦斯专家技术支撑体系建设。在第一季度完成专家库建库工作，在重庆市煤炭行业专家库中建立瓦斯治理专家组（含采矿、通风、安全专家等），为全市煤矿瓦斯治理和监管监察提供技术支持，实行全市统一建库、统一规范、统一管理、统一使用。

（六）强化安全监控系统维护工作，建立系统运转正常、数据准确、监控到位、监控有效、反应敏捷的安全监控系统

1.着力构建重庆煤矿安全监控系统技术服务中心“12235”工程。即建立1个重庆市煤矿安全监控系统技术服务中心、22个区域性片区维护分站、35个维护点，覆盖全市所有煤矿，3月底初步完成工程项目建设，6月底全面完成工程项目建设。区县所有煤矿实现瓦斯集中联网监控，力争实现全市集中联网监控。通过重庆市煤矿安全监控系统技术服务中心建设项目实施，进一步完善全市煤矿安全监控系统有效运行机制和技术服务体系，督促煤矿企业开展一般维修和定期调校工作。

（七）全面加强煤矿瓦斯基础和管理，提高煤矿瓦斯安全保障能力

1.切实抓好瓦斯地质图编制工作，确保瓦斯地质图编制质量。瓦斯地质图编制工作必须按重庆市经信委《关于组织开展全市煤矿瓦斯地质图编制工作的通知》精神，完成瓦斯地质图编制、审查，并按规定上报全国编图技术工作组。

2.强力推进矿井安全质量标准化建设，把通风质量标准化建设作为瓦斯治理重要工作来抓。所有煤矿都必须按照一级通风质量标准化建设，年内力争50％的煤矿达到一级通风质量标准。同时将通风质量标准化达标作为监察监管的重要内容，抓好典型，以点带面。

3.强化煤矿瓦斯治理情况统计，全面掌握我市煤矿瓦斯治理情况。动态掌握煤矿瓦斯治理工作状况，特别是矿井瓦斯抽采量、利用量、抽采浓度；瓦斯超限次数；矿井绝对和相对瓦斯涌出量;矿井瓦斯最大压力和最大含量等各项基础数据。

4.切实抓好矿井瓦斯等级鉴定和突出矿井鉴定工作，在开展瓦斯等级鉴定的同时开展煤层自燃发火倾向性鉴定工作。在第二季度完成近3年降低瓦斯等级矿井的重新鉴定工作；在第三季度开展全市矿井瓦斯等级鉴定工作。所有高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井一律不得降低瓦斯等级。突出矿井周边相邻矿井开采同一煤层未进行突出危险性鉴定的，必须进行煤与瓦斯突出危险性鉴定；鉴定未完成前，必须采取有效防范措施，矿井煤层一律按突出煤层和突出矿井管理，并按突出矿井监察监管。

5.强化煤矿主要通风机检测检验工作，用数据支撑通风可靠。要加大宣传、监管和监察执法力度，保证煤矿主要通风机检测检验工作顺利开展，强化主要通风机检测检验不合格设备的整改工作，凡主要通风机检测检验合格后实行检测检验挂牌管理，确保矿井通风设备可靠连续正常运转。

6.提高煤矿安全评价质量。煤矿现状安全评价报告必须附近期瓦斯等级鉴定报告和有资质单位出具的现生产水平煤层爆炸和自燃倾向性资料。通风可靠结论必须附有效的主要通风机检测检验合格报告，并现场悬挂检测检验合格牌。

7.建立健全煤矿企业主要负责人对本单位瓦斯治理工作全面负责和以技术负责人为核心的技术管理“两个责任”体系，建立通风、防突、抽采、安全监控等专业队伍，防突机构和防突专业队伍管理人员必须具有煤与瓦斯突出管理技术和经验。高瓦斯、突出煤矿矿长、技术负责人达到国家相关任职要求。

（八）切实开展矿井采掘部署“三审查”，为瓦斯治理提供必须空间和时间

区县煤矿安全监管部门在每年底要开展“三审”工作。一是要开展审查煤矿采掘生产部署;二是在审查矿井采掘生产部署的同时审查矿井的瓦斯抽采计划;三是在开展采掘生产部署和瓦斯抽采计划审查的同时，还要同时审查矿井生产煤炭储量准备。

（九）多渠道筹措资金，加大煤矿瓦斯治理投入

篇6：矿井瓦斯防治措施.

古交鑫峰煤业有限公司瓦斯防治专项措施

瓦斯防治是矿井的长期工作任务,是煤矿安全管理工作的重中之重,为了进一步将矿井瓦斯治理工作纳入规范化、制度化、常态化管理,预防瓦斯事故的发生,结合我矿实际,特制定本措施:

一、建立矿井瓦斯防治组织机构

1、成立矿井瓦斯防治领导组: 组长:焦贵生

副组长:总工:李祥昆生产矿长:闫春亮 安全矿长:李忠机电矿长:张长香 矿长助理:张庆生

成员:叶俊文丁小兵孙开同李建明 杨长全

2、领导组下设瓦斯防治办公室,办公室设在通风科,有通风科科长丁小兵兼任办公室主任,具体负责我矿瓦斯防治日常管理工作。

3、成立矿井瓦斯防治专业队伍,瓦斯防治专业队伍成员必须经有资质培训机构培训合格的专业人员担任,并做到持证上岗。

4、矿井瓦斯防机构专业人员负责矿井瓦斯的监测、检查、预测、预报、治理、防范及落实各项技术措施,整改各种隐患等瓦斯治理工作。

二、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析

1、瓦斯来源分析:经太原市煤炭工业局(并煤瓦发【2010】283号文件批复,我矿的瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井,工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘进时。整体来看,矿井正常生产落煤、巷道掘进时,矿井瓦斯涌出量有所加大,矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。

2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析: ①、工作面采用U型通风,采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高,是容易积聚瓦斯的异常地点,为防治瓦斯的重点。

②、回采工作面放顶放炮期间,工作面采空区顶部的瓦斯容易积存,因此工作面放顶煤期间必须加强通风管理,确保安全。

③、采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时,瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加,必须高度重视。

④、采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加,对安全生产的威胁较大。⑤、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响,特别是换季时,大气压力急剧下降,瓦斯涌出量会增加,要引起高度重视。

三、防治瓦斯重点区域: 回采工作面U型通风,因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。

1回采工作面:采煤上隅角、采空区顶部、回风顺槽巷道。

2掘进工作面:主斜井、回风立井开拓掘进以及二期、三期工程各种行道机掘面、炮掘面。

四、瓦斯防治措施:

我矿属于低瓦斯矿井,根据矿实际情况,针对重点防止区域制定了以下瓦斯防治措施:

1、矿井安装了陕西安瑞特KJ103监控系统并运行正常,发挥了监控系统应有的作用。采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测,采煤工作面实现瓦斯、电、故障“三闭锁”,掘进工作面实行“三专两闭锁”,并实现了双风机、双电源,并能自动切换。

2、采掘工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理,传感器必须每7天调校一次,采煤工作面瓦斯传感器每周进行一次瓦斯超限断电实验,保证瓦斯断电系统功能完好,传感器的挂设位置必须符合规定。工作面瓦斯传感器离工作面距离不得大于10米。

3、严格杜绝瓦斯超限作业。矿井总回风巷瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时,必须立即查明原因、进行处理;采掘工作面瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼;放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时禁止放炮;采掘工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5%,必须停止工作、切断电源、进行处理;电动机附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止运转、切断电源进行处理,待瓦斯浓度恢复到《规程》规定以下,方可恢复工作。

4、采掘工作面、各主要硐室设专职瓦检员24小时现场盯班,对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每

两小时向调度室汇报一次,在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。工作面回风顺槽、采区回风巷等重要地点安设瓦斯传感器,实行24小时连续监控。采、掘工作面瓦斯传感器瓦斯浓度达到1%时能够立即发出报警,瓦斯浓度达到1.5%时能够自动切断采、掘工作面所有非本质安全型电源。

5、认真执行瓦斯排放制度,因停电、停风造成采掘工作面瓦斯积聚时必须进行瓦斯排放,排放前要制定瓦斯安全技术措施,报主管领导或总工批准后方可进行排

放。排放设专人负责现场指挥,把守各主要路口,然后控制风量、分段排放,严禁“一风吹”。

6、采煤工作面上、下出口,特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮,端头支架迁移,上隅角放顶回收、支护等作业时,瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯,只有在瓦斯不超过1%时方可进行打眼放炮等工作,否则停止作业。

7、瓦检员要杜绝空班漏检,一旦发生瓦斯超限,立即按规定予以处理,要特别注意检查并处理回采工作面上隅角和巷道冒高点的瓦斯。针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点采取风幛引风法和排瓦斯巷引排瓦斯的治理方案。

8、上隅角出现瓦斯浓度达到2%,体积0.5m3以上的积聚超限现象必须按《规程》138条规定,在附近20米以内停止工作,撤除人员,溜子也立即停止运转,瓦检员负责,经处理浓度降到2%以下方可开工。

9、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律,做到“只认瓦

斯不认人”,瓦斯超时,采面必须立即停止工作进行处理,瓦检员要行使好绝对停产权。另采掘工作面放炮要严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度,严禁违章装药,违章放炮。

10、瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况,并每班给调度室汇报3次,并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时,要及时向调度室汇报,并立即责令采面停止一切工作,处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。

11、严格执行以风定产,优化通风系统,确保采面风量稳定可靠。通风科测风人员要按《规程》规定测定井下各地点风量,做好测风报表,对井下供风量不足的地点要及时汇报,通风科根据风量情况能够及时对风量进行调整,防止采掘工作面和其它瓦斯涌出地点发生瓦斯积聚或超限。其它时候要根据实际情况随时进行测风,保证矿井配风量稳定、可靠。

12、掘进工作面采用2×22kW或2×11kW大功率对旋局部通风机和配套的Φ800mm的大截面风筒,做到风筒末段至工作面距离不超过5米,按质量标准化的要求管理好局部通风,确保掘进工作面风量稳定可靠,有效地稀释瓦斯。强化局部通风管理,严格按计划配风,局部通风机严格按规定及安全质量标准化要求安装使用,杜绝局扇循环风和掘进工作面风量不足。掘进工作面局扇必须设专人管理,以确保正常运转,严禁无计划停风,任何人不得随意停开局扇或断开风筒,严禁损坏局部通风设施。严格按安全质量标准要求接设风筒,做到接头严密不漏风,无破口,吊挂平直,逢环必挂等。

13、交接班或临时停工时，不得停风，因检修或其它原因有计 划停风时必须按局扇停风措施撤出人员，切断电源，恢复通风前必须 瓦检员到位，检查工作面、风机及启动装置附近10 米范围内瓦斯浓 度，当检查结果符合规程规定，方可开动局扇进行通风，否则必须制 定排除瓦斯措施进行处理。

14、每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表，对采煤工作 面严格执行 24 小时跟班检查及定时汇报，掘进工作面和其它瓦斯检 测地点严格执行瓦斯巡回检查和定时汇报制度。

15、专职的瓦检员及防灭火检查员每周对井下所有防火墙密闭 和挡风墙进行一次瓦斯检查。

16、加强矿井通风系统管理，采掘工作面、硐室、及其它地点 均要严格配风，消除不合理的“三风”（串联通风、• 扩散通风、老 塘通风），合理分配风量，各采掘地点及硐室的供风量符合规程要求。

17、采面回风流瓦斯浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%，或是一氧化碳浓度超过 0.0024%时，严格按照《规程》第 136 条规定 及时向调度室汇报并必须停止工作面作业，撤除人员，采取措施，进 行处理。

18、强化电气设备管理，特别是采面及上隅角附近所用的煤 电钻及电缆必须保证完好，杜绝电气失爆。采煤队安排电工负责定期 检查并做好记录。井下检修电气设备，必须先检查瓦斯浓度，严禁操 作人员带电作业，坚持执行停送电制度，必须设专人看守变压器开关，检修不好禁止送电。

19、要认真落实综合防尘措施。采掘工作面及各生产环节必须 实现湿式作业，采取综合防尘措施，消除煤尘堆积和飞扬。凡有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井必须按规定设置隔爆设施。20、跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳 工、技术员，下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。

五、安全出口及避灾路线

1、安全出口必须按照《煤矿安全规程》规定要求，定期进行检 修和维护，在井下巷道交岔口处，必须设置明显的路标，标明所在地 点，指出安全出口方向。

2、每一入井人员必须熟知井下个作业地点避灾路线； 发生瓦斯、火灾、煤尘事故时要迎着新鲜风流逃离；发生水灾事故时，要立即从 地势高的巷道跑向安全出口。山西煤炭运销集团 古交鑫峰煤业有限公司通风科 2013 年 3 月 6 日

篇7：矿井瓦斯防治管理办法

第一章 总 则

第一条 为有效防止煤矿瓦斯事故发生，确保焦作煤业（集团）有限责任公司（以下简称焦煤公司）所属煤矿的安全生产，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯出突出规定》、《煤矿井工开采技术条件》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》等国家有关法律、法规、技术规范标准及《河南能源化工集团高突矿井瓦斯综合治理纲要》、《河南能源化工集团矿井瓦斯防治管理办法》等文件要求，结合《焦煤集团高突矿井瓦斯综合治理纲要实施细则》及相关管理规定，特制订焦煤公司矿井瓦斯防治管理办法（以下简称管理办法）。

第二条 焦煤公司和矿井要贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”煤矿瓦斯治理的十二字方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”煤矿瓦斯综合治理十六字工作体系的基本要求，认真坚持“风量足、断面够、系统顺、设施牢、不失爆”的原则，消除矿井重大瓦斯隐患。

第三条 瓦斯防治的目标是：构建瓦斯综合治理长效机制，实现“瓦斯零事故、抽采零排放、系统零隐患、监控零故障、管理零盲区、接替零脱接”。近期目标是：消除瓦斯超限，杜绝瓦 1 斯燃烧、瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出事故；高突矿井全面实现保、抽、掘、采平衡。

第四条 焦煤公司成立瓦斯防治工作领导小组。组 长：董事长、总经理 副组长：总工程师

成 员：分管安全、生产、机电、工会、财务、供应、组织人事、宣传、纪检的有关公司领导和副总工程师，通风管理部、地测部、生产技术部、机电部、计划部、企管部、安监局、组织部、人力资源部、财务部、宣传部、纪委、工会、供应处、供电处、机电设备管理中心、科研所等有关单位负责人。

董事长是瓦斯防治工作的第一责任人；总经理全面负责瓦斯防治工作，健全瓦斯治理机构，落实瓦斯治理专项资金，完善激励机制，定期组织召开瓦斯防治会议，协调解决所需人、财、物等问题，保证瓦斯防治工作正常进行；总工程师全面负责瓦斯防治技术管理工作，负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯防治工作规划、计划和措施，组织制定瓦斯防治技术管理制度、批复瓦斯防治有关文件，研究解决重大瓦斯治理技术难题，指导矿井开展瓦斯防治工作；安监局长对焦煤公司、矿井各级领导及各业务部门瓦斯治理责任制、瓦斯防治安全措施实施情况及瓦斯治理重大隐患进行监督检查，并督促落实整改；各副总经理级公司领导按照岗位责任制，落实所分管的瓦斯防治工作，并组织分管部室 2 做好本业务部门的瓦斯防治工作；副总工程师协助总工程师具体落实瓦斯治理方面的相关工作。

领导小组下设办公室。办公室主任：总工程师（兼）副主任：通风管理部、地测部负责人

通风管理部牵头负责瓦斯防治的日常管理工作。第五条 通风管理部负责瓦斯防治的日常技术管理和瓦斯防治新技术、新装备、新工艺、新材料的推广应用，组织有关部室对各矿井瓦斯治理方案、采区专项防突设计、采掘工作面抽采达标评判等进行审查、批复。定期召开有关瓦斯防治的专业会议，协调各部门间瓦斯防治相关工作；组织审定公司年、季度防突工作计划，督促计划落实；负责瓦斯抽采量、利用量、钻孔工程量、瓦斯抽采率、抽采达标煤量等区域瓦斯治理指标的验收考核。

计划部负责建立瓦斯防治项目管理制度，确保项目单列，下达区域瓦斯治理规划和、季度、月度实施计划；负责瓦斯防治工程预算审定和工程、设备的招标工作，并按规定统计上报完成情况，参加瓦斯防治相关工程的验收考核。

生产技术部负责根据瓦斯防治实际情况，科学部署采掘规划和生产计划，合理确定有关瓦斯防治的巷道工程断面、支护形式、施工工艺等，大力推广应用先进的施工工艺和装备，为瓦斯防治创造条件，并对保护层开采、瓦斯治理巷道工程、通风降阻工程的质量及完成情况等工作进行验收考核。

地测部负责瓦斯治理巷道工程的超前探测及防治水工作，杜绝误揭煤层和落差3m以上的断层，防止误入地质构造异常带发生煤与瓦斯突出和突水事故。督促矿井开展精细化地质及瓦斯地质工作，推广应用先进的物探技术，积极进行瓦斯地质工作研究，为瓦斯治理创造条件，对完善排水系统、注浆改造工程、超前探钻等工作进行验收考核。

机电部、设备管理中心对提升、运输、压风、供电等系统进行技术改造，确保满足瓦斯治理的需要。负责瓦斯防治所需设备的调剂、管理等工作，消灭失爆，杜绝无计划停电停风，并负责对系统改造、设备管理等工作进行验收考核。

供应处负责及时采购和供应瓦斯防治工作所需的各类材料、设备，并负责参与瓦斯治理相关项目的验收考核。

供电处对瓦斯发电、瓦斯发电站扩能、瓦斯利用等工作负责，确保瓦斯治理过程中抽采瓦斯利用量目标的完成，参与瓦斯利用方面相关工程的验收考核。

安监局负责对各业务部门瓦斯治理职责、防治瓦斯安全措施实施情况、现场安全管理、瓦斯综合治理方面重大隐患的整改、人员培训和装备、仪器使用等情况进行监督检查。负责瓦斯事故的追查、讨论、分析，并按照瓦斯防治责任制和事故责任划分进行处罚。

科研所负责瓦斯治理新技术的研究和推广应用工作，推动瓦斯治理科研项目的立项、实施和总结应用，负责矿井采掘工作面 4 瓦斯抽采达标效果检验工作，参与抽采达标评判的审查批复，并负责瓦斯防治相关方面的验收考核。

企业管理部负责加强内部市场化管理，制定焦煤公司矿井瓦斯防治奖惩考核办法，组织有关部室对瓦斯防治工程项目的完成情况进行验收考核。

组织部、人力资源部负责协调瓦斯防治组织机构的建立和责任制的健全，负责瓦斯防治专业人才的管理；负责合理定员工资基数，按照瓦斯防治考核情况对瓦斯防治人员进行奖罚兑现；负责健全通风、防突、抽采、地测、安全监控等机构，保证专业队伍人员的数量和素质，满足瓦斯防治工作需要；负责制定培训计划，加大培训力度，合理实施人员机构调整，满足瓦斯防治需要，并对瓦斯防治奖罚兑现等工作进行考核。

财务部负责制定瓦斯防治资金使用管理办法，建立完善的瓦斯防治内部结算流程和资金使用台账，保障瓦斯防治工程设备、材料及其他支出所需资金及时到位，负责瓦斯防治科研资金的拨付，参与瓦斯防治有关方面的验收考核。

宣传部负责宣传瓦斯防治新理念、新技术、新经验等工作。工会负责群众监督工作，落实群监员责任，充分发挥安全群监作用。

纪委负责监督检查相关单位瓦斯防治责任制的落实，参与瓦斯防治违规行为的追查和相关绩效考核。

各责任部门对矿井瓦斯防治工作有监督、指导责任，并应制定相应的管理文件。

第六条 焦煤公司每季、矿井每月至少召开一次瓦斯防治（或瓦斯综合治理）专业例会，贯彻上级有关会议精神，分析研究各矿井采掘工作面通风系统、矿井防突措施、瓦斯防治装备和人员配备等情况，落实瓦斯防治工作、工程完成情况，解决瓦斯防治工作中存在的问题，并提出当前的主要工作要求。

第七条 矿井是瓦斯防治工作的责任主体，也要相应成立瓦斯防治工作领导小组，矿长对矿井瓦斯防治工作及瓦斯事故全面负责，总工程师对瓦斯防治工作负技术责任，分管矿领导对分管范围内的瓦斯防治工作负责。

第八条 矿井必须设臵瓦斯防治副总工程师（或通风副总工程师），突出矿井必须设臵防突副总工程师，在矿总工程师领导下，负责矿井瓦斯防治技术管理、“一通三防”隐患排查和整改落实工作。煤与瓦斯突出矿井应设臵防突副矿长，协助矿长和总工程师负责防治煤与瓦斯突出工作的组织领导，严格落实防治煤与瓦斯突出各项技术和管理措施。

第九条 矿井要认真执行“一通三防”系统隐患排查整改制度，每月不少于2次，每月底前由矿长主持召开以瓦斯防治综合分析为重点的“一通三防”例会，根据矿井生产安排，逐头逐面分析瓦斯灾害情况，安排下月瓦斯灾害预报和瓦斯防治工程计划，保证矿井安全生产。当月“一通三防”工作总结和下月计划 6 一并报焦煤公司。焦煤公司汇总分析后，每月底前报集团公司备案。

第二章 通风及瓦斯

第十条 矿井必须有完整的独立通风系统，所有采区、采掘工作面都必须实行分区通风，严禁不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风和采空区通风。

第十一条 煤与瓦斯突出矿井每个采区必须设臵专用回风巷，采掘工作面的回风流必须直接引入专用回风巷并顺向交接，严禁共用回风。

第十二条 矿井改变通风系统时必须编制专项设计和安全技术措施，改变全矿井或一翼通风系统时，须报焦煤公司批准后实施；改变采区内通风系统时，经矿井总工程师批准后实施。

第十三条 矿井通风阻力要符合《煤矿井工开采通风技术条件》要求，否则要及时安排计划进行整改。

第十四条 要加强矿井进回风巷道的维护，确保通风断面。每旬至少对矿井所有用风地点进行一次测风，并挂牌管理，牌板应记录三旬的测风数据和测风人。当矿井通风系统调整或增减用风地点致风量有较大变化时，须立即对所涉及范围再进行一次测风。所有井巷的风速和用风地点的风量，必须符合《煤矿安全规程》规定，禁止风速超限，严禁用风地点风量不足。

第十五条 回采工作面要在进、回风巷各设臵1个测风点，在测风点悬挂测风记录牌；掘进工作面在风筒出风口、巷道回风 7（距回风口10—15m处）、风机所在的巷道处各设臵1个测风点。局部通风机处的测风记录牌应包括局部通风机的全负压供风量、局部通风机的吸风量和风筒出风口风量，距回风口10—15m处牌板应记录三旬的测风数据和测风人。

第十六条 矿井对主要通风巷道每月至少组织专人检查两次，检查要有记录，发现问题责任到人，及时处理。矿井通风负压出现异常变化时，必须立即查明原因，进行处理。高突矿井的回风巷道入口要设臵栅栏，栅栏以里不得安设抽采计量装臵、存放任何材料、设备或杂物，栅栏要保持常闭状态，并有醒目的禁行标识，任何人不得私自进入。

第十七条 矿井主要进回风巷道之间和采区进回风巷道之间的联络巷道，必须砌筑永久性风墙，正在使用的联络巷道，必须安设两组连锁的正、反向风门，并要明确责任人，经常检查，确保可靠。

第十八条 采掘工作面与矿井总回风巷、采区回风巷间的回风联络巷断面，应根据预计最大过风量和最高允许风速计算，并考虑不小于1.2倍的系数。

第十九条 通风设施要建立档案，明确管理责任，制定管理制度。采掘区队对所辖地区的通风设施负有管理职责。

第二十条 防突风门墙体厚度不应小于800mm，其它风门墙体厚度不应小于500mm，正反向风门木质门框采用厚度不小于100mm的方木加工，门扇厚度不应小于50mm，门扇需加拉筋，拉 8 筋必须使用厚度不小于5mm的型钢（或50*50mm的角铁）制作，迎风面加白铁皮加固；控制风流的风门、风墙、风窗、风桥等设施必须可靠，设有风窗（或有输送机通过）的防突反向风门，要加设防逆风装臵，并保证装臵灵活可靠；倾斜运输巷道中不应设臵风门，如果必须设臵风门时，应安设自动风门或设专人看管，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。

煤与瓦斯突出矿井不得在采掘工作面回风侧设臵调控风设施。

第二十一条 严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风，不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。

第二十二条 局部通风机必须实现“双风机双电源”（一趟为“三专”）、风电与瓦斯电闭锁和局部通风机停止运转掘进工作面或回风流中瓦斯浓度大于3%风机闭锁功能；使用两台局部通风机同时供风的地点，必须同时实现“双风机双电源”、风电与瓦斯电闭锁和局部通风机停止运转瓦斯浓度超3%风机闭锁功能。

第二十三条 巷道贯通前必须制定专项安全技术措施和贯通后的通风系统调整方案，并报通风管理部备案。贯通时矿总工程师或通风副总工程师必须在调度室指挥，通风区（科、队）领导现场跟班指挥，贯通后及时调整通风系统，防止瓦斯积聚。

第二十四条 临时停风巷道排放瓦斯必须严格按照瓦斯浓度分级排放管理。在瓦斯浓度小于1%，且局部通风机10m范围内瓦斯浓度小于0.5%时，当班电工和瓦斯检查员可以直接开启风机、恢复通风；在瓦斯浓度达到1%但不超过3%时，由跟班通风区队长现场组织，采取安全措施，控制风流排放瓦斯，总工程师或通风副总工程师在调度室指挥；在瓦斯浓度超过3%时，必须制定专项排瓦斯措施，由矿井总工程师在调度室指挥，通风副总工程师及通风区队长按照专项安全技术措施现场指挥排放瓦斯。

长期停风巷道排放瓦斯前，必须对回风系统进行一次全面检查，确保畅通，并制定专项排瓦斯措施及排放计划，提前一周报焦煤公司审核备案。

排放瓦斯时回风系统必须全部停电撤人，严禁“一风吹”。瓦斯排放前必须向焦煤公司安全监控中心汇报。第二十五条 加强局部通风现场管理，严禁无计划停风停电。由于无计划停风停电造成瓦斯超限的，要按事故进行追查处理。

第二十六条 矿井应按规定配足瓦斯检查员，瓦斯检查员要认真履行岗位职责，严禁空班、漏检、假检，发现瓦斯超限时应立即组织人员撤出，并及时汇报进行处理。

第二十七条 临时停风的地点必须停电撤人，并设臵栅栏和警标；长期停风的地点必须在24小时内封闭。

第二十八条 高突矿井要采取综合防治瓦斯措施，严格控制炮后或非措施时的瓦斯超限现象，一旦出现瓦斯浓度达1%及以上的必须查明原因，及时处理，并采取防范措施预防再次发生，严禁瓦斯超限作业。

第二十九条 井下所有放炮地点必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，严格执行放炮撤人规定。一次拉不响炮时，必须查明原因，及时处理。未查明原因前，严禁二次起爆。

第三十条 加强矿井机电设备和仪器仪表的防爆管理，严禁失爆。瓦斯涌出异常和高瓦斯、突出矿井采掘工作面放炮必须执行停电制度。

第三十一条 矿井每月在安排采掘作业计划时，必须满足通风系统合理和供风量足够的要求，严禁矿井及采掘工作面超通风能力生产。

第三章 防突和抽采

第三十二条 焦煤公司及各突出矿井每年底制订瓦斯区域治理三年规划，焦煤公司据此核定下发年、季、月实施计划。焦煤公司及矿井区域瓦斯治理三年规划和、季度实施计划分别报河南能源化工集团主管部门和属地安全监察分局备案。、季度实施情况列入专项考核。

第三十三条 煤与瓦斯突出矿井新采区设计时，必须同时进行采区防突设计。

第三十四条

煤与瓦斯突出矿井对煤层突出危险性区域划 11 分及划分区域有变化时，必须以文件形式报焦煤公司批准后实施。已划分的非突出区域凡是出现瓦斯动力现象或突出预兆的，一律按照突出区域进行管理。

第三十五条 凡是纳入焦煤公司重点监控的突出危险性严重采掘工作面，矿井必须及时上报监控信息。焦煤公司每月底将监控信息上报河南能源化工集团公司。

第三十六条 高突矿井应按规定标准足额提取（预提）瓦斯治理专项费用，用于专项瓦斯治理和区域超前治理等工程项目。

第三十七条 煤与瓦斯突出矿井每月至少召开一次以防突工作为主的专题会议，与“一通三防”例会合并时，必须突出防突工作主题。每天的矿井调度会议均要把防突工作放在首位，必须逐头逐面进行分析，采掘工作面出现地质构造、煤层变薄、变厚、应力集中区时，必须采取局部强化防突措施；出现突出指标超限及有明显的突出预兆时，要立即停止作业，并采取有针对性的区域防突措施，区域防突措施效果检验指标不超限时，方准恢复正常掘进。

第三十八条 高突矿井所有煤层以外的掘进巷道（包括钻场）距离煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带小于20m时），必须坚持“边探边掘”的原则，保留足够的探煤措施超前距，并保持与煤层法向距离不小于8m，防止误揭煤层，造成瓦斯事故。

第三十九条 采取区域防突措施后的顶层煤巷掘进工作面要按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求实施超前探，确保超前距不小于10m，在接近老空、老巷、地质构造带时，都必须打钻探明情况，采取针对性措施。钻探施工必须制定专项措施，防止其它灾害发生。

第四十条 高突矿井石门揭煤时，距离煤层法向距离10m前必须编制专项设计，距离煤层法向距离7m前必须实施区域防突措施，措施要控制到煤层顶（底）板5m范围或超前掘进工作面20m。石门揭煤工作面必须进行预抽，抽采控制范围内，煤层瓦斯达到《防治煤与瓦斯突出规定》要求，并经措施效果检验，指标不超限时方可进行揭煤。

矿井揭开煤层爆破时，揭煤采区内除揭煤作业人员外，其他人员必须全部撤离。震动爆破撤人距离应不小于1000m。

第四十一条 有突出危险的掘进工作面，顺层区段预抽区域防突措施必须能控制巷道轮廓线外20m以上，穿层预抽区域防突措施必须能控制巷道轮廓线以外不少于30m，正前方必须保留20m以上的区域防突措施超前距离。

第四十二条

矿井开拓深度每增加50m、高突矿井开拓深度每延深一个区段须及时测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯衰减系数、吸附常数等瓦斯基础参数；煤与瓦斯突出矿井在施工顶（底）板岩巷时，沿走向每掘进100m及时测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量。在顶（底）板岩巷测定原始瓦斯 13 含量时，必须利用巷道正前的前探钻孔取样测定，避开巷道的卸压范围，确保数据准确、可靠。

第四十三条 矿井施工区域消突的掘进工作面，在开工前必须向焦煤公司提交该区域首循环抽采达标评判报告，并进行开工备案，下一个循环由矿井进行抽采达标评判，通风管理部及安监局对评判结果进行监督。

第四十四条 煤与瓦斯突出矿井，新开口和停产3天以上（含3天）重新恢复掘进的工作面，必须采取深孔预抽或深孔排放局部防突措施，确保掘进工作面正前30m范围内的瓦斯和应力得到充分释放，并经区域验证指标不超限时，方可掘进。

第四十五条 煤与瓦斯突出矿井必须配备足够的预测预报专业人员，所有预测预报人员必须持证上岗。预测仪器必须定期检查，保持完好。矿井必须制定预测（检验）工作的监督机制，确保预测（检验）数据准确、可靠。

第四十六条 煤与瓦斯突出矿井的突出危险区煤巷掘进工作面放炮时，工作人员必须全部撤到反向风门以外的避难硐室内或压风自救装臵处，且距爆破地点不小于300m，并打开压风自救装臵；掘进距离超过500m的中底层巷道，可在距离迎头300m以上的避难硐室内进行放炮；突出危险区域回采工作面放炮时，回风侧必须全部撤人停电，进风侧人员全部撤到距工作面 100m以外压风自救装臵处，并打开压风自救装臵。

第四十七条 高突矿井需抽采的回采工作面采前必须编制抽采设计并严格实施。预抽期一般不少于6个月（以最后一个抽 14 采孔连抽时间算起）；特殊情况下抽放时间达不到规定时，矿井采用综合措施强化抽采，经工作面抽采达标评判合格，报焦煤公司批准后，方可开采。

第四十八条 掘进工作面采用水力掏槽措施的，必须制定专项安全技术措施，报请焦煤公司批准，并在水力掏槽措施期间严格执行。

第四十九条

突出煤层的回采工作面（一次采全高和分层开采的顶层）开采前，矿井必须对工作面进行抽采达标评判（不能一次抽采达标评判的工作面，可进行分段评判，但评判范围不得小于300m且需留有不小于20m的评判超前距），经焦煤公司总工程师组织相关部门专业人员进行评审批复并备案。

第五十条 煤与瓦斯突出矿井采掘工作面进行区域验证或防突措施效果检验时，检测人员必须持证上岗。在区域验证或措施效果检验报表中，应填写指标测定情况及钻孔孔位等主要数据，并对软煤分层情况、地质构造进行素描，准确填写区域防突措施剩余超前距，以及钻探时是否存在响煤炮、顶板压力增大、片帮掉渣、顶底板鼓起、顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象，每隔50m必须实测煤层坚固性系数，煤层结构发生变化时必须及时测定。

第四章 安全监控

第五十一条 安全监控中心室由本单位总工程师直接领导，由主管部门副职兼任或设专职主任1名，下设专业安装、维护队伍，配备足够的人员。矿井安全监控管理人员中，至少配1名掌握“一通三防”基本知识和计算机专业知识的工程技术人员（监 控中心网络工程师）。配齐满足生产需要的监控工和检修工，经培训合格，持证上岗。各单位安全监控中心必须建立岗位责任制，明确岗位职责。

第五十二条 焦煤公司及矿井监测监控中心室的安全监控系统和生产调度系统联合值守。监控中心室必须设专人24h值班，现场交接班，值班人员应认真监视屏幕所显示的各种信息，出现瓦斯超限、系统故障信息或其他异常时，应按汇报制度向有关部门及领导汇报，并做好记录。

第五十三条 矿井要对传感器遥控器的使用制定专项制度，按特种物品管理，规定使用人员的权限，严格使用程序。

第五十四条

矿井必须按规定安设各类传感器，并全部实现连机运行。采煤工作面上隅角设臵便携式甲烷检测报警仪时，应悬挂在上隅角，距离切顶线和巷帮不大于0.5m，距顶板不大于0.3m。掘进工作面正前设臵的便携式甲烷检测报警仪，应悬挂在风筒出风口另一侧距掘进工作面不大于2m的范围内。打钻地点的便携式甲烷检测报警仪，应悬挂在距离孔口不大于3m的钻孔风流回风侧。所有悬挂的便携仪统一设臵为0.8%报警。

第五十五条 甲烷传感器必须按规定定期进行调试、校正，确保数据准确和断电功能稳定、可靠；安全监控系统出现异常或甲烷传感器出现故障后，必须在8小时内处理完毕，故障处理期间，必须停止影响范围内的生产，并加强人工检查。

第五十六条 监控系统必须功能完备，各类数据准确、齐全；监控中心值班人员必须持证上岗，业务熟练，保证安全监控系统正确使用；所有矿井的所有模拟量、传感器数据都必须正常上传到焦煤公司，不得以任何理由停止监控系统网络传输，由于检修等其它原因需要中断数据上传时，必须提前编制计划，经值班矿领导签字批准后上报焦煤公司监控中心，无计划中断数据上传时，必须有追查分析报告。

发现包、堵、调低瓦斯传感器数据或修改上传数据的，按瓦斯管理十条“红线”顶格追究有关人员责任。

第五十七条 各矿井要加强安全监控系统的日常管理。瓦斯检查员每小班要用光学瓦斯检测仪对采掘工作面内的T1传感器进行3次比对（瓦斯矿井2次）。发现数据不符时，立即报告矿通风部门和调度室，采取措施进行调校。

第五十八条 入井的矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等各级管理人员，必须随身携带便携式甲烷检测报警仪。

第五章 瓦斯超限管理

第五十九条 矿井风流瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》所规定的各通风地点瓦斯浓度设限值及以上，属于瓦斯超限；《煤矿安全规程》规定报警浓度为1%的地点瓦斯浓度达到0.8%时，属于瓦斯预警。

第六十条 在提前制定安全技术措施情况下预计有可能发生的瓦斯超限，可以认定为有计划瓦斯超限，但安全技术措施或计划必须经矿总工程师签字后，提前报焦煤公司监控中心，方可认定为有计划超限。

第六十一条 下列情况涉及范围内的瓦斯超限属于有计划瓦斯超限：

⑴提前制定安全技术措施，有计划的检修局部通风机、矿井停电或停风演习、矿井反风演习等；⑵采取水力掏槽、水力压裂、水力冲孔或在地质构造处采取松动爆破主动卸压等防突技术措施时，瓦斯浓度不超过3%的；⑶在采取防喷措施情况下，施工抽放钻孔时，瓦斯浓度不超过1.5%的；⑷在采取抽采防突措施、且经消突评价达标后，进行岩巷揭穿突出煤层时，瓦斯浓度不超过5%的；⑸按规定采取必要措施后启封巷道、密闭时，瓦斯浓度不超过1.5%的；⑹对安全监控系统进行正常调校、试验时。

第六十二条 在应急预案实施得当，且未造成不良后果的前提下，属于下列情况所涉及范围出现的瓦斯超限不作为瓦斯超限事故追查：⑴因暴风雨或外界不可控因素造成停电、停风时；⑵因上级（本管辖系统外）供电系统发生故障造成停电、停风时。

第六十三条 下列情况界定为监控系统本身技术缺陷引起的误报警：⑴系统电源故障使甲烷传感器处于供电时好时坏状态；⑵安全监控系统线路受强电磁场干扰。

第六十四条 下列情况属人为责任引起的误报警：⑴甲烷传 18 感器进水；⑵甲烷传感器受到摔、碰等强烈震动；⑶传输线路意外断线或接线盒接触不好；⑷传感器距离煤壁距离小于200mm。

第六十五条 除第六十、六十一、六十二、六十三条所述情况以外，其它原因造成的瓦斯超限必须按瓦斯超限事故进行追查处理。监控系统引起的误报警，应对故障原因进行分析，制定专项预防措施；因人为原因引起的误报警，必须进行责任追究。

第六十六条 矿井通风部门必须按规定建立瓦斯超限分类统计台帐，并及时分析。

第六十七条 高突矿井的地测部门每周要对采掘头面进行地质预报，特别是突出煤层的采掘工作面出现两条可能平行或斜交断层时，必须立即通知防突、生产、调度、通风、安全等相关部门，并在12小时内送达书面通知。

第六十八条 及时修编瓦斯地质图。瓦斯地质图中标明突出煤层（中、底层除外）、保护层的采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位臵、突出强度、瓦斯基本参数等，矿井瓦斯地质图每半年至少更新一次，一式4份。矿井调度、通风、防突、生产部门必须及时掌握各采掘地点突出危险区范围及突出危险程度，有针对性地采取防突措施。

第六十九条 瓦斯管理十条“红线”。(1)瓦斯超限作业，隐瞒瓦斯超限情况。(2)排放瓦斯无措施、一风吹或排放瓦斯流经区域不停电、不撤人。(3)擅自修改监控数据库，擅自中断数据传输的，造成监控数据失真。(4)擅自高定监控断电值或缩小断 19 电范围，造成监控系统不能按规定断电。(5)擅自甩掉风电闭锁、瓦斯电闭锁、风机自动倒台等安全控制保护功能。(6)虚报抽、排瓦斯钻孔深度、钻孔数量及瓦斯抽采量。(7)瓦斯参数测定、防突效果检验数据弄虚作假。(8)故意破坏抽采设施、通风设施、监控系统。(9)突出危险采掘工作面无评价、虚假评价或不按措施超前距控制，超采超掘。(10)超通风能力组织生产。凡触犯瓦斯管理“十条红线”的直接责任人，干部一律免职，工人一律解除劳动合同。

第六章 科研和培训

第七十条

焦煤公司和生产矿井为加强瓦斯防治科技创新工作，健全瓦斯治理科研机构，充实科研人员，加强与科研院所的合作，加快构建瓦斯防治科技支撑体系。把防治瓦斯科研工作纳入瓦斯治理规划，保证足够的科研投入，积极推广应用先进适用的煤矿瓦斯治理新技术、新工艺和新装备，提升矿井安全装备水平和技术保障能力。

第七十一条 煤与瓦斯突出矿井必须开展防突科研工作，研究发生煤与瓦斯突出的规律和防突技术措施，预防煤与瓦斯突出事故发生。

第七十二条

焦煤公司和生产矿井要加强瓦斯治理技术交流和专业技术培训工作，积极开展形式多样的分级分类安全教育培训。煤与瓦斯突出矿井的井下作业人员，每年应至少接受1次、20 时间不少于一周的防突专项培训，不断提高作业人员的技术素质。

第六章 奖 罚

第七十三条

焦煤公司将生产矿井的瓦斯防治工作纳入安全“双基”考核，以“双基”考核比重进行兑现奖罚。造成瓦斯事故的，按事故性质和危害程度追究相关人员的责任。

第七十四条 生产矿井要严格执行《瓦斯防治管理办法》，根据各自实际情况，相应制订详细的防治瓦斯工作职责范围和考核奖罚办法报焦煤公司安监局、人力资源部、通风管理部备案。焦煤公司每季度考核所属矿井执行《瓦斯防治管理办法》的情况，对季度内未发生瓦斯事故的矿井和工作成绩优异的有功人员给予奖励。

第七十五条 矿井应根据实际制定本单位《瓦斯防治管理办法》，但不得随意降低本办法规定标准。未按《瓦斯防治管理办法》要求执行或执行不到位的，焦煤公司将在“区域瓦斯治理考核”、安全“双基”考核时扣分，并责令责任单位进行责任追究。

第七章 附则

第七十六条 本办法与国家安全法规和上级有关规定不一致之处或没有明确规定的，按照国家安全法规和上级规定执行。

篇8：低瓦斯矿井中瓦斯防治技术

米村煤矿通风方法为中央边界抽出式, 主要通风机型号为2K60-№24, 1用1备, 适配主电机型号为JS1512-8型, 电机功率680 kW, 矿井进风量7 570 m3/min, 风井负压2 793 Pa, 矿井通风等积孔为3.1 m2, 矿井核定生产能力190 万t/a。米村煤矿历年来鉴定结果均为低瓦斯矿井, 但瓦斯赋存极不稳定, 随着矿井不断向深部延伸开采, 在井田内因地质状况的差异构成许多大小不等的高瓦斯带。高低瓦斯带煤层瓦斯含量和涌出量悬殊较大, 严重制约着矿井高产高效和可持续发展。

1高瓦斯区瓦斯来源及特点

米村煤矿高瓦斯带分布较多且无规律性, 高瓦斯区平均煤层瓦斯含量11 m3/t, 瓦斯压力P=0.62 MPa, 煤层透气性系数λ=0.005 4 m2/ (MPa2·d) , 衰减系数d=0.55 d-1, 瓦斯放散初速度Δp=10.0～15.2, 属难抽煤层。经过对部分已揭露的高瓦斯带探测分析, 在此地段进行采掘活动时, 瓦斯来源主要有3类, 即掘进区瓦斯、回采区瓦斯和采空区瓦斯。其中掘进区瓦斯涌出量占涌出总量的16.4%, 回采区瓦斯涌出量占涌出总量的33%, 采空区瓦斯涌出量占涌出总量的50.6%。低瓦斯矿井瓦斯防治常规措施主要为风排 (增大供风量) , 但增大风量一方面受巷道断面和通风系统影响较大, 另一方面随着风量的增大, 回采面风压差也相应增大, 又使更多的瓦斯从采空区运移至回采空间, 造成不利局面。采取分源分抽的瓦斯治理方式, 既可满足瓦斯治理需要, 又可提高效率。

2掘进区瓦斯治理

高瓦斯带掘进区平均瓦斯涌出量4.2 m3/min, 其瓦斯来源可分为3类:工作面前方卸压破碎煤体瓦斯、掘进落煤瓦斯、巷道两侧卸压带瓦斯。由于该区域瓦斯浓度高, 储量大, 宜采用大流量、高负压抽放系统。

2.1掘进面钻孔瓦斯抽放

在掘进工作面施工一定数量的瓦斯抽放钻孔 (1.4个/m2) , 钻孔均匀分布于全断面, 钻孔直径75 mm, 单孔孔深40 m, 纵向控制巷道全煤厚, 横面控制巷道周围轮廓线4 m。钻孔施工完毕后即联孔抽放, 待瓦斯浓度明显衰减后方可恢复掘进。如, 在米村煤矿280031回风巷掘进工作面布置抽放钻孔14个, 抽放纯量1.8 m3/min, 抽放55 h后, 有效解决了掘进期间瓦斯时常超限问题。该技术工艺简单, 便于操作, 但对掘进进度存在一定影响。

2.2巷帮挂耳边掘边抽

在掘进巷道两侧交错布置钻场, 同侧钻场间距40 m, 异侧钻场间距20 m (图1) , 自每个钻场内向掘进面前方分上下2排布置6个抽放钻孔, 钻孔直径75 mm, 孔深不低于50 m, 控制巷道两帮5 m以内, 钻孔施工完毕后, 采用多循环不间断抽放, 不但能有效分流巷帮两侧卸压带瓦斯, 而且也能提前释放工作面前方煤体瓦斯压力。在米村煤矿26071回风巷采用此技术后掘进巷道平均瓦斯涌出量由原4.2 m3/min降低为2.8 m3/min, 平均月进度由90 m提高到125 m以上。该技术可以在较短的时间内将卸压区瓦斯抽出排放, 对掘进区的瓦斯治理具有明显效果, 由于其成本低, 操作简单, 适用性强, 易于推广使用。

2.3掘进面高压注水排挤瓦斯

在存在高含量、高压力瓦斯的掘进区施工倾角大于25°的煤巷掘进工作面时, 易发生掘进面或顶煤冒落事故, 造成掘进区瓦斯异常升高, 主要原因是工作面前方大倾角卸压破碎煤体在高含量、高压力瓦斯作用下的一种卸压、释放。高压注水排挤瓦斯工艺较为简单, 只需用煤电钻在掘进面正前方布置4～6个Ø42 mm、深8～15 m的钻孔, 封孔后利用注水泵对钻孔进行中高压注水, 最大注水压力需根据煤层埋藏深度、力学性质和坚固性系数确定, 注水时采用多孔同注的注水方式, 当注水泵压力表显示值突降幅度超过30%时终止注水。如同时配合使用巷帮挂耳抽放技术, 将大大提高其抽放效果。如米村煤矿26071胶带运输巷在巷帮挂耳抽放的同时, 又施工了5个深12 m的掘进面注水孔, 并对5个钻孔用3～4 MPa的压力同时注水, 不但根除了大倾角煤巷掘进工作面冒落或顶煤冒落、位移事故的再次发生, 而且使巷帮挂耳瓦斯抽放纯量提高了18%左右。

3回采区瓦斯治理

回采区高浓度瓦斯主要来源于回采区本煤层内。在矿井通风负压作用下, 采面落煤、煤壁和本煤层释放出的瓦斯涌入回采空间和回风巷, 造成采面和回风巷瓦斯超限。由于该区域瓦斯含量大, 运移慢, 宜低流量、高负压、长时间抽放。

3.1本煤层顺层钻孔预抽

充分利用回采面掘进和准备阶段, 在回风巷和运输巷垂直于巷帮向煤体内施工顺层抽放钻孔, 孔径75 mm, 孔深65 m (回风巷与运输巷钻孔交错10 m) , 钻孔上下平行布置2排, 排距1 m, 平距3 m, 煤层顶板距上排钻孔终孔、上下排钻孔终孔、下排钻孔终孔距煤层底板均按0.75∶1∶2的比例布设。每个钻孔施工完毕后立即联孔抽放, 可高效分流本煤层内高含量、高压力瓦斯, 预抽时间越长, 瓦斯治理效果越明显。如米村煤矿28071综放面在高瓦斯区回风巷和运输巷共施工本煤层预抽钻孔240个, 抽放纯量2 m3/min左右, 预抽3.5个月, 抽放量达30万m3, 减少了本煤层瓦斯含量, 降低了回采期间回采区和采空区的瓦斯涌出量。

3.2本煤层卸压区钻孔抽放

随回采面推进, 在采面前方10～30 m形成本煤层卸压区, 该卸压区煤层随工作面推进受压变形后, 裂隙大量增加, 透气性明显改善, 在此地段施工本煤层钻孔抽放, 可以克服三软煤层透气性差、抽放衰减快的问题, 可提前分流大量煤体高含量瓦斯。如米村煤矿28071综放面在卸压区施工2排抽放钻孔, 钻孔排距1 m, 平距4 m, 孔径75 mm, 孔深50 m, 煤层顶板距上排钻孔终孔、上下排钻孔终孔、下排钻孔终孔距煤层底板间距均按0.75∶1∶1布置, 钻孔随采面推进随时施工、随时联孔抽放, 并及时断开距采面小于10 m的钻孔 (图2) , 充分保证该20 m本煤层卸压区的抽放, 抽放纯量平均高达2.8 m3/min, 有效解决了回采期间本煤层瓦斯大量涌出的问题。

4采空区瓦斯治理

在全部垮落法控制顶板的采煤工作面, 沿采面推进方向顶板一般呈现煤壁支撑影响区、离层区和重新压实区, 在离层区的垂直方向上又可分为冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。由于瓦斯密度较小, 随着采面向前推进, 瓦斯沿离层区的冒落带向上飘移, 从而在冒落裂隙带内大量积存。这些瓦斯小部分永久滞留在采空区内, 大部分又在矿井通风负压的作用下, 从采空区和回风隅角涌出进入回风流, 造成回风隅角和回风流瓦斯浓度时常超限, 甚至在回风隅角形成瓦斯积聚, 回风隅角也往往成为采空区瓦斯集中涌出的主要体现。由于回风隅角瓦斯浓度较高, 涌出量大, 宜采用大流量、低负压抽放, 以减少瓦斯向外涌出;采空区大量高浓度瓦斯位于冒落带上部, 瓦斯浓度高, 储量大, 宜采用大流量、高负压抽放, 以减少采空区高浓度瓦斯向回风隅角和回采空间集中涌出。

4.1抽出式风机隅角瓦斯抽排

在回采面回风巷适宜地点安装1台全速抽出式风机, 进风侧用硬质风筒引至回风隅角, 回风侧使用软质阻燃抗静电风筒引至采区回风巷内, 利用抽出式风机做动力对隅角瓦斯进行抽排。同时在进回风侧风筒内各安装1台瓦斯传感器, 以监测抽排瓦斯浓度。如隅角瓦斯涌出量较大时, 必须在风机进风侧硬质风筒之间加装一铜质三通调风装置, 该三通两端与硬质风筒对接, 进风口和旁通口处各安装1个活动挡板, 当抽排风流中瓦斯浓度超过规定值发出报警信号时, 通过人工转动进风口和旁通口活动挡板, 减少抽排风量并利用回风巷风流对抽出的高浓度瓦斯进行稀释, 使其降至允许值以内。如米村煤矿26041综放面隅角采用抽出式风机抽排的平均瓦斯浓度为1.5%, 纯量3.15 m3/min, 较好地解决了隅角瓦斯问题。该技术适用于采空区瓦斯由回风隅角集中涌出且涌出浓度大于2%的回采面, 但存在安全性较差、维护量大、不易管理和影响回风巷通风、运料、行人等缺点。

4.2隅角埋管抽放

先对采面上下隅角用编织袋装煤垛墙封严堵实, 抽放管末端放在回风隅角墙内, 该抽放管长5 m, 墙外长1.5 m, 通过卡环与综采支架或转载机尾连接, 随采面推进前进, 墙体内埋入3.5 m, 其中末端1.5 m管体上事先打Ø10 mm的密集小孔, 该埋管外端通过多节软质埋线胶管与抽放系统对接, 随采面回采向外掐接。米村煤矿多个回采面均采用隅角埋管抽放, 平均抽放浓度2.2%, 抽放纯量1.1 m3/min, 有效解决了隅角瓦斯问题。但受隅角空间较小和采面推进速度较快影响, 该技术存在敷设困难、掐接频繁、难以维护且维护量大等不利因素。

4.3高位岩石顶板钻孔抽放

在采面回风巷沿走向每隔60 m布置1个钻场, 钻场垂直于回风巷煤墙以大倾角起坡, 进至煤层顶板岩层中后平行回风巷施工一平台, 在每个钻场内向切巷方向施工高位岩石钻孔6～8个, 孔深80 m, 孔径75 mm, 钻孔末端纵向控制到冒落带顶部和裂隙带下部的范围内 (米村矿一般为煤厚的3～4倍高度) , 横面控制距离为隅角外边线到切巷12 m内, 钻孔施工完毕后迅速封孔与抽放系统对接, 强力抽放采空区上部高浓度瓦斯。如米村煤矿28061综放面高位岩石顶板钻孔 (图3) 平均抽放瓦斯浓度3.8%, 抽放纯量1.8 m3/min, 较好地分流了采空区瓦斯, 抑制了隅角的瓦斯超限。

4.4高位抽放巷抽放

根据矿井负压通风作用下采空区瓦斯运移规律, 高抽巷须平行回风巷内错10～15 m沿煤层顶板或在煤层顶板中施工, 距回风巷太近易造成两巷之间煤柱受压产生裂隙漏气, 距回风巷太远易使抽放巷终端不在采空区瓦斯富集区, 影响抽放效果。抽放巷施工到位后进行密闭, 在密闭内引入一抽放管, 抽放管高度应大于密闭高度的2/3, 伸入密闭内部长度不小于0.5 m, 然后在密闭的抽放管外端与抽放系统对接实施抽放 (图4) 。米村矿多个高瓦斯区回采面均采用高抽巷抽放技术, 抽放浓度均在4.4%以上, 抽放纯量2.3 m3/min左右。该技术抽放率高, 见效快, 不但能成功分流采空区瓦斯, 而且对本煤层卸压区高含量瓦斯也能高效进行抽排, 适用于采面风压较大、本煤层瓦斯含量较高和采空区瓦斯涌出量大于15 m3/min的回采工作面。

5治理效果

米村煤矿自2002年转入-150 m水平至今, 共揭露高瓦斯带12处, 瓦斯相对涌出量均在8～13 m3/t, 曾严重制约矿井的高产高效和可持续发展, 通过多年科技攻关, 矿井瓦斯分源分抽治理技术不断完善, 技术管理水平进一步提高, 取得了3 a来无瓦斯超限的可喜成绩, 形成了瓦斯灾害治理的综合配套技术, 完善了瓦斯灾害治理的技术体系, 提高了矿井安全技术水平, 有力推动了矿井的高产高效和可持续发展步伐。据不完全统计, 米村煤矿瓦斯分源分抽治理技术自推广使用以来, 已获得直接经济效益6 000多万元, 间接经济效益近2亿元。

6结论及推广应用前景

(1) 本煤层卸压区钻孔抽放技术可较好地分流本煤层内高含量瓦斯, 是本煤层内高含量瓦斯治理的最有效手段之一, 是解决回采工作面制约生产力问题最直接有效的抽放方法。

(2) 封孔质量是影响钻孔抽放效果的重要因素, 特别是在煤层中封孔时, 封孔工艺选取不当将严重制约抽放效果。建议采用聚氨酯封孔工艺, 该封孔技术具有膨胀倍数高、凝固时间短、封孔效率高、收缩率小和封孔质量高等优点。

(3) 高位抽放巷抽放技术和高位岩石顶板钻孔抽放技术是三软不稳定厚煤层放顶煤开采条件下采空区瓦斯治理最有效的技术手段, 该技术工艺和管理环节简单, 抽放效率高, 技术经济合理, 在三软厚煤层放顶煤回采面瓦斯治理工作中具有广阔的发展前景。

(4) 实施高位抽放巷和高位岩石顶板钻孔抽放时, 要加强对抽排气体中CO浓度的检查, 便于及时掌握采空区遗煤自然发火情况, 为治理工作争取时间。

(5) 采用掘进面高压注水排挤瓦斯技术配合巷帮挂耳抽放技术时, 应首先确定出矿井钻孔瓦斯抽放半径 (米村矿为2.2 m) , 注水孔与抽放孔间距应为钻孔抽放半径的1.4倍左右, 过近时易造成水流由抽放孔排出, 过远时不能将高压水流排挤出的瓦斯压送至钻孔抽放半径范围内排出。

(6) 加强矿井瓦斯资料收集和地质情况的掌握, 对矿井瓦斯赋存情况提前进行预测, 科学地编制出矿井的瓦斯地质图和各采掘面的瓦斯涌出曲线图, 可以较好地指导矿井的瓦斯防治工作, 真正实现早预测、早着手、早治理的瓦斯防范、治理目标。

摘要：在三软不稳定厚煤层高瓦斯区域采掘过程中, 郑煤集团公司米村煤矿采取了一系列瓦斯分源分抽治理技术和方法, 取得了显著的经济和社会效益。总结了三软煤层开采过程中治理瓦斯的有效经验。