数控车床总结

2024-04-11

数控车床总结（精选6篇）

篇1：数控车床总结

数控车床总结

一．面板熟悉

二．装刀

三．对刀

四．沟槽加工

五．螺纹加工

六．内孔加工

具体内容：

一．面板熟悉

1．开机,关机

2．手轮方式

说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用不同倍率，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关

3．手动方式

说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用快速开关键中增减倍率进行快速移动，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关

4．录入方式

可进行指令字的输入，指令字的执行和参数的设定，如进入程序页面后输入M03 S01，并执行（按启动），同时也可以查找内存中的程序。

5．编缉方式

（1）新建程序：输入程序名——按“插入”键——按程序内容逐个程序段输入，每输完一个程序段，就按EOB键（相当于；）

（2）查找指令字或段：输入要查找的字或段——按上下光标键——按复位键光标回到程序头

（3）调出程序：按程序键—输入文件名—按向下键

（4）删除程序：输入要删除的某程序名——按删除键；输入O-9999——按删除键表示删除内存中所有的程序。

6．自动方式

（1）加工

（2）模拟程序

7．刀补设定

清刀补值和精度控制时，将光标移至对应刀号然后按X0输入，Z0输入，均要在001，002等位置依次清零或输入。而对刀时，对980T是在101，102等输入相应数据，980DT则是在001,002等位置输入。

8．超程解除

9．机械回零

二．装刀

一般车刀的刀尖应与轴的中心线等高。用测量法装刀。

先装外圆刀，试切找中心，使外圆刀高度与轴中心高一致，测出数值。其它车刀的刀尖直接找对应数值的高度即可。

更换机种

在更换种中我们因该去认真选择夹具，工艺、工序、工步的确定认识，零件的数字处理及加工参数的选择和加工过程序，对刀的基本知识。在通过师

傅的细心教导，加上自我认真的练习、学习查找有关资料，渐渐地深入了解

了数控。现在也基本认识到数控车床编程特点与控制尺寸精度的技巧；

对刀也要学

在手轮方式下进行试切法对刀。对刀前先清原有的刀补，做法：按刀补页面—光标移到要清的对应刀号输入：X输入，Z输入

比如（1）外圆车刀：T0101号

对Z轴：车端面—X向退出—按刀补页面—光标移到101号—输入：Z0输入

对X轴：车外圆—Z向退出—停主轴，测量外圆记下（如30.2）—按刀补页面—光标移到101号—输入：

X30.2输入

（2）螺纹车刀：T0202

用刀尖轻碰外圆和工件右端面的交线处—按刀补页面—光标移到

104号—输入：X30.2输入，Z0输入

注意：凡在对刀过程中，有刀具切削工件或碰工件的操作，均要先进行主轴正转操作，不允许停车操作，以免发生断刀，飞刀等意外。

三．台阶轴加工

1．基本指令

（1）准备功能G指令：

单一循环指令G90X（U）__Z（W）__ F__;(圆柱面)G90X（U）__Z（W）__R__F__;（圆锥面）

G94X__Z__ F__;端面单一循环指令

快速移动指令 G00X（U）__Z（W）__;

直线切削指令 G01X（U）__Z（W）__ F__;

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

（2）辅助功能M指令

常用：M00M03M04M05M08M09M30

（3）F、T、S功能

F功能：指定进给速度。G99为指定每转进给，即：mm/r。G98为指定每分进给，即：mm/min

T功能：带刀补的为：T0101，T0202。。。。不带刀补的为：T0100，T0200。。。

S功能：指定主轴转速或速度。无级调速：S200，S500，S1000。。有级调速：S1/S

2五,螺纹加工

1．基本指令

螺纹单一循环指令G92

螺纹复合循环指令G76

单线螺纹：G92X（U）__Z（W）__ F__;

G 76 P_ _ _Q__R__

拓展

多线螺纹：G92X（U）__Z（W）__ F__L__;

G76 X（U）__Z（W）__P__Q__F__;

等

这几个月里的实践操作我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。主要机械加工方法及其他主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以安全操作技工。在工件主要成形加工方法上具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握机种的能力和操作技能过程中，更进一步培养、提高和加强独立的操作能力。

所以在我更加努力学习数控铣床技术（C N C操机）。在我现在还是学徒的过程中，但我还是充满着艰苦与劳累，但我没放弃过、想法，我还是冲满希望。因为我没有忘记梦

想，我有计划，按目标前进，道路曲折，仍然坚定前途是光明的所属部门;制造一科签名;张文龙0 1 2 年 2月

篇2：数控车床总结

(六)配件

五金是常用到的配件。，常规的五金件，诸如合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购的以备库存。像在笔上五金件，工厂也有制造的能力，都可以独立。

像eva之类的，也都需要采购。

心得体会

这次的实践，让我到了工厂的规模、生产流程常规产品的制作，在以后的操作中相信会有的帮助。

篇3：数控技术对数控车床的重要影响

一、数控技术的发展方向

当今的数控机床已经在机械加工中占有非常重要的, 应用越来越广泛, 数控机床的发展趋势是供需集高速高精度化及方便使用。随着数控技术的发展, 柔造系统 (FMS) , 计算机集成制造系统 (CIMS) , 自动化加工车间 (FA) 等智能化、柔性化、敏捷化、网络化的技术, 已成为当今机械制造业发展的方向。

1. 柔性制造系统 (Flexibie Manu facu tu ring System) 是由一个物料运输系统将所有的数控设备连接起来

柔性制造系统一般由加工、物流、信息流三个子系统, 每一个子系统还可以由分系统构成。系统中的加工根据预期生产中要完成的不同工序来配置。

2. 计算机集成制造系统 (CIMS)

计算机集成制造系统 (Computer Integrated Manufacturing System) 是现代化计算机技术, 将计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机管理集成在一起, 将制造工厂全部生产活动所需的各种分散自动统有机集成起来, 将制造过程中的物料流和信息流组成一个协调的运动系统。

目前CIMS技术得到广泛的重视, 美国、欧盟、日本都将此技术列技发展战略, 我国将CIMS确定为自动化研究领域的主题之一。

3. 数控系统的发展趋势

数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展, 其六代是指电、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理和基于工控PC机的通用系统。近年来发展起来的图形交互式编程系统 (WOP, 又称面向车程) , 这种编程方式不使用G、M代码, 而是借助图形菜单, 输入整形块以及相应参数作为加工指令, 形成加工程序, 与传统加工时的方式类似。图形交互编程方法在制定标准后, 有可能成为各种型号控机床统一的编程方法。

二、数控技术在数控车床上的应用

1. 加工精度高

目前数控车床的脉冲当量 (即每输出一个脉冲后数控刀具相应的移动量) 可以达到1μm, 有的甚至可以达到0.1μm。移动部件的丝杠的反向间隙及螺距误差可以有数控系统进行补偿, 因此数控重复定位精度在0.01mm内。

2. 生产效率高

目前国内生产的数控机床最快可达25m/min以上, 快速移动可使

3. 适应性强

在数控技术上加工新的零件时, 只需编制、输入加工程序就能实现对零件的加工, 这就为单件、小批以及是试制新产品提供了极大的便利。它缩短了生产准备周期, 而且缩短了大量工艺装备费用。

4. 操作者的劳动强度减轻

数控机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的, 操作者除了安放控制介质或操作键盘, 装卸零件、关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外, 不需要进行繁重的重复性操作, 劳动强度与紧张程度均大为减轻, 劳动强度也得到相应的改善。

5. 良好的经济效益

使用数控机床加工零件时分摊在每个零件上的设备费用是较昂贵的, 但在单间、小批量生产情况下, 可以节省许多其他方面的费用, 因此能够获得良好的经济效益。

6. 易于建立计算机通信网络

由于数控机床使用数字信息, 因此它易于计算机建立通信网络, 便于与计算机辅助设计系统连接, 从而形成计算机辅助设计与制造紧密结合的一体化系统。

7. 有利于现代化管理

采用数控车床加工, 能够准确地计算出加工工时, 并能够有效地简化工、夹、量具及成品、半成品零件的管理工作。

总之, 数控技术的应用不但给传统制造业带来革命性的变化, 使制造业成为工业化的象征, 而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大, 它对国计民生的一些重要行业 (IT、汽车、轻工、医疗等) 发展起着越来越重要的作用, 因为这些行业所需的数字化已是现代化发展的大趋势。

摘要：数控技术的应用不但给传统制造业带来革命性的变化, 使制造业成为工业化的象征, 而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大, 它对国计民生的一些重要行业 (IT、汽车、轻工、医疗等) 发展也起着越来越重要的作用

关键词：数控技术,数控车床,发展,应用

参考文献

[1]中国机床工具工业协会行业发展部.CIMT2001巡礼[J].世界制造技术与装备市场, 2001 (3) .

篇4：数控车床总结

关键词：数控车床；坐标系；循环；子程序；相对（绝对）坐标

中图分类号：TG659-4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）27-0082-02

1 数控车床系统编程

绝大多数数控机床采用ISO标准代码，其中G00、G01、G02、G03等指令区别不大，而不同的常常是以下这几个方面，以华中数控车床和广州数控车床为例，见表1。

表中所列项目是编程中必不可少的知识，下面从这几个方面分别比较说明。

2 系统编程方法

2.1 工件坐标系的确定

在华中数控车床系统中，用G92指令建立工件坐标系；而在广州数控中是G50。

编程格式是G92 X_Z_，或G50 X_Z_。其中X、Z是起刀点E的工件坐标系中的坐标值。起刀点就是程序开始运行时刀具所在的位置，如图1所示。

2.2 内外圆柱面循环车削

华中数控用G80指令循环切削圆柱内外表面，或圆锥内外表面。G80指令轨迹，如图2所示，是以A点为起点的封闭四边形，AB为快进段，BC、CD以进给速度F切削，DA是快速退刀，回到循环起点A后，不断改变切削终点C的坐标值就可以实现多重切削循环。

编程格式：圆柱面循环切削：G80 X_Z_F_

圆锥面循环切削：G80 X_Z_I_F_

式中：X_Z_为切削终点坐标值；

F为进给速度；

I为切削始点B点与切削终点C的半径差，Rb-Rc。

在广州数控中，圆柱面循环切削指令是G90 X_Z_F_，其运动轨迹和编程格式与G80一样，但不能进行圆锥面循环切削。圆锥面循环切削另有指令G94，其编程格式是：

G94 X（U）_Z（W）_F_

式中，X（U）_为锥面起点B的X坐标值；

Z（W）_为锥面终点C的Z坐标值；

F为切削进给速度。

循环起点A的X方向坐标值和锥面终点C的X方向坐标值相同，循环过程，如图3所示。

① X轴从A点快速移动到B点；

② 锥面以F速度切削到C点；

③ Z轴方向快速退回A点。

2.3 螺纹切削固定循环

华中数控车床上用G82指令循环切削方式加工圆柱螺纹和锥螺纹。只要确定一个循环起点A和切削起点C的坐标值，就可以自动形成一个切削循环，循环轨迹，如图4所示，AB段快进，BC段切削螺纹，CD段以切削速度退回，最后DA段以快进速度回A点。

编程格式：圆柱螺纹切削循环 G82 X_ Z_ F_

圆锥螺纹切削循环G82 X_ Z_ I_ F_

参数含义：X、Z为螺纹终点C坐标值；

I为螺纹始点B与螺纹终点C的半径差，即Rb-Rc；

F为螺纹导程。

广州数控指令格式为G92 X（U） Z（W） R L。

参数含义：X（U）、Z（W）为螺纹终点C坐标值；

R为螺纹导程；

L为螺纹头数；

其中X（U）=0表示直螺纹，L=1可省略。

螺纹切削循环之前应编写X方向进入指令，以确定螺纹循环退刀方向。

2.4 子程序（或程序段）多次调用

从毛坯到加工尺寸，常常要分层加工，多次重复相同的轨迹，编制相同程序，这时采用子程序的方法，可简化程序编制。

华中数控中，子程序调用指令是M98，格式：

M98 P****L***

式中，P****表示被调用的子程序名（去掉程序名的地址名O）；

L表示调用子程序的次数。

如 M98 P1001 L5意思为子程序O1001被连续调用5次。

子程序格式：O1001为子程序名

……

M99为子程序结束符

在广州数控中，用指令G22、G80程序局部循环，其格式是：

G22 L_

……

G80

其中，G22为定义程序循环开始；

L为定义循环次数；

G80为循环结束。

2.5 刀具功能T

华中数控指定刀具和刀补号：

T0101（前面数字01指定刀号，1号刀位；后面数字01指定刀补号，1号刀补）

取消刀补 T0100 （取消1号刀的刀补）。

广州数控指定刀号和刀补号：

T11（前面数字1表示指定1号刀号；后面数字1表示指定1号刀补）

取消刀补 T10 （取消1号刀的刀补）。

2.6 绝对（相对）坐标编程

在华中数控中用指令G90表示绝对坐标编程（默认方式）；

G91表示相对坐标编程。

而在广州数控中用X、Z表示是绝对坐标，直接用U、W表示是相对坐标。

3 结语

在接触新的车床系统时，应紧紧抓住以上几个重点，就会在很短时间内了解并适应新的数控车床系统。当然，还需仔细阅读使用说明书，编程后先模拟加工，确认无误后，再联机生产。

参考文献：

[1] 吕斌杰，高长银，赵汶.华中系统数控车床培训教程[M].北京：化学工业出版社，2013.

篇5：数控车床实习总结

时光如流水一般，不经意间就这样无声无息的流过。回想这两周以来的实习，有过汗水，有过失败，有过微笑。正是这些微笑的片段拼凑成我们认生中不可缺少的一部分，也给我们留下了美好的回忆。

实习的第一天，我们来到数控实习车间，对什么都很好奇，东看看西看看，但是老师并没有马上满足我们的好奇心。老师却把我们集中到一起，点了名然后强调的就是安全问题，老师很耐心的诉说在数控车间可能发生的安全问题，让我们要注意了，可同学们好像有点漫不经心。面对我们这帮调皮的学生，老师并没有耐烦而是语重心长的说：“先别急，车床是会让你们操作的，但不是现在，你们先得把安全问题给注意了，不然要是出了什么事后悔都来不及，安全没有小事。”

接下来老师讲的就是如何正确开关机。开机：上总电→机床电源开→拍下急停按钮→NC开→旋开急停按钮；关机：先回参考点→反向移动20~30mm→拍下急停按钮→NC关→机床电源关→下总电。老师让我们千万要记住这正确的开关机，不能弄错了。讲完开关机，老师就开始讲对刀，对刀就是建立工件坐标系，不建立工件坐标系，即便有程序也不能加工出零件，所以说对刀是至关重要的。对刀之前，机床得先回参考点，回参考点灯亮后，先按“+X”再按“+Z”按钮，当“+X”和“+Z“的指示灯亮时，即到参考点，机床建立起坐标系。此时机床坐标显示X0.000，Z0.000。

G92对刀：①沿X轴方向切入，沿原路退回→MDI→G92→Z0→Enter→单段→循环启动；②沿Z轴方向切入，沿原路退回→MDI→G92→Xφ测量值→Enter→单段→循环启动；③G90G00X100Z100→Enter→单段→循环启动；然后就是老师给了我们一个程序让我们动手对刀。老师再三强调说：“对完刀之后一定要校验程序避免撞刀。”校验程序的时候要自动且要锁住机床然后按循环启动。校验程序主要是看程序运行图线是否正确。我记得那天我在对刀的时候，同学说第三步是不用按单段循环启动，我信了，结果对刀错误，校验程序出现错误提示，果断地，下午自己带笔记本上课认真听和记笔记。每个人都练习完G92对刀后，老师让我们把程序的起刀点改成X100Z105，重新对刀运行程序，结果发现刀具离工件越来越远。原来用G92对刀时，对刀点和起刀点必须一致。还有就是机床停电后，G92要重新对刀，因为刀是任意停的，未必停在起刀点，它只在运行中有记忆功能。这一个上午我们都在练习G92对刀，同学们有的耐不住，练过一遍以后就想让老师讲授接下来的知识。老师听到这话虽然很高兴但是并没有讲新知识，只是说再多练练，我要的不是你们练几遍而是熟练掌握。

下午去的时候，老师让我们开了机床，先把上午的内容巩固一遍。大概过了三十分钟左右，老师才开始讲新的对刀方法——工件坐标系选择（零点偏置），即G54、G55、G56、·G59。零点偏置法对第一把刀：①必须要回参考点。②Z轴：手动试切工件端面，并沿X轴退出；（注意：此时刀具不能有Z方向的移动）。注意此时的机床Z轴坐标值是不会有变化的。并将此时的机床Z轴值，输入到程序中所指定的（G54·G59）某个寄存器的Z中。如：G54寄存器中。③X轴：手动试切工件直径，并沿Z轴退出；（注意：此时刀具不能有X方向的移动）。记录此时机床坐标系下的X轴坐标值X记。停止主轴并测量试切后的直径φ值。计算刀具到工件轴心时，机床坐标系下的X值，如：X=X记+（-φ）。并将此时的机床X轴值，输入到程序中所指定的（G54·G59）某个寄存器的X中。如：G54寄存器中。到此程序中所指定的零点偏置寄存器中（如：G54寄存器中）的X、Z都已经输入了，即完成了对刀过程。到此可以看出，G54中的值，就是工件原点相对机床坐标系下的坐标值。零点偏置法对第二把刀：①对第二把刀时不用回参考点。②Z轴：手动将刀具刚好靠到第一把刀所车的工件端面上。（注意：此时刀具不能有Z方向的移动）。并将第一把刀的机床Z轴值，输入到程序中所指定的（G54·G59）某个寄存器的Z中。如：G55寄存器中。③X轴：手动试切工件直径，并沿Z轴退出；（注意：此时刀具不能有X方向的移动）。记录此时机床坐标系下的X轴坐标值X记。停止主轴并测量试切后的直径φ值。计算刀具到工件轴心时，机床坐标系下的X值，如：X=X记+（-φ）。并将此时的机床X轴值，输入到程序中所指定的（G54·G59）某个寄存器的X中。如：G55寄存器中。老师讲的辛苦，同学们却想着明天五一放假去哪里玩。老师看到我们这个样子，真的是很无奈啊，说：“我知道你们一心想回家，想着放假，但是今天的实习还要继续，你们在这里好好学点东西，不要浪费时间，现在不好好学，以后到工厂里更学不到。”老师见我们不会编程就给了我们一个零件的程序，让我们用新的对刀

方法做出这个零件。我们人在车间里操作新的对刀方法做零件，却也是不是的拿出手机看时间，是不是快到下班时间了。一到下班时间，老师说放，我们就像拧开的水龙头，打扫好车床关了机就往外冲。就这样，第一天的实习就这样结束了。

再回到这里已经是三天后，三天的小长假，我们玩的有点疯了，几乎每个人都是带着熊猫眼去上班的。今天多来了一位实习老师带我们。又是一种新的对刀方法——刀偏法对刀（多刀对刀）。对刀前必须回参考点。1.(1号刀)①Z轴：手动试切工件端面，并沿X轴退出；然后打开刀偏表，在0001刀偏号下的试切长度栏，激活，输入0，再按确定。此时在Z轴偏置栏中就会显示Z轴的机床坐标系下的坐标值。②X轴：手动试切工件直径，并沿Z轴退出；停止主轴，测量试切的直径φ值，然后在0001刀偏号下试切直径栏将其激活，输入所测量的直径φ值，后确定。此时X偏置值即为：机床坐标系下的X坐标值加上试切直径值。至此0001刀偏号下的X偏置和Z偏置值就确定了，此偏置值即为工件原点在机床坐标系中的值。2.（2号刀）①Z轴：手动将刀具刚好靠到1号刀所车的工件端面上。然后在0002刀偏号下将试切长度栏激活，输入0，后确定。②X轴：手动试切工件直径，并沿Z轴退出；停止主轴，测量试切的直径φ值，然后在0002刀偏号下试切直径栏将其激活，输入所测量的直径φ值，后确定。此时X偏置值即为：机床坐标系下的X坐标值加上试切直径值。至此0002刀偏号下的X偏置和Z偏置值就确定了。讲到这里，对刀方法是讲完了，老师让我们把上次做的零件用今天教的对刀方法再做一

个。下午的时候老师说，数控车床做出来的零件未必一次就能合格，所以在粗加工结束后，还要进行一次测量，测量值加上精加工余量是不是在理论值范围内，如果偏大，则在刀偏表X磨耗栏激活，然后输入负的偏大的值，反之则相反。老师帮我们把程序改好后，我就重新做之前那个零件，不过，这零件是要教的。

接下来要做的零件就是在原来零件的基础上加上一段直径15长度12带有C1倒角的圆柱，这个零件要用两个程序才能完成。老师不给程序得让我们自己编，可我们压根儿就不会怎么办？只能死马当活马医，照着之前的程序编。把编好程序输入机床电脑。

刚车完第一个程序，老师说，在车球面的时候要引入刀补，不然车出来的零件的球面直径是偏大的。老师教我们怎么引入刀补，怎么确定用左刀补还是右刀补，怎么确定刀尖方位号··将之前的编号程序中添加右刀补，对完刀就可以直接运行了，老师看到我们直接用自动，老师说：“你们现在不要为了完成任务而做，先单段在自动，单段是为了让你们知道每一次循环启动要走那几步程序。”

接下来的几天，都是老师提供图纸，我们自己编程序，做零件。有新的知识点时老师就会讲解新的知识点，如螺纹加工。老师教给我们很多简便的公式，真心很方便。

两个星期的实习给了我很多的体会：

① 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺

过程。②在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

③这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。