数控技师技术工作总结

时光在流逝，从不停歇，在这时光静走的岁月中，唯有工作留下的成绩，让我们感受到努力拼搏的意义。无论是什么行业的工作，在努力工作的过程中，你可能曾面临众多的困难时刻，那就为自己写一份工作总结吧，勉励自己，吸取经验，成长为更好的自己。以下是小编精心整理的《数控技师技术工作总结》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

第一篇：数控技师技术工作总结

数控车论文数控车工技师论文

中职学校数控车实训浅谈

摘 要：目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后。教学经费投入的不足，限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新，为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足毕业生的需要，作者所在学校对现有的实训教学进行了相应的调整。

关键词： 数控技术 应用专业 实训 四个阶段

目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，由于数控技术发展日新月异，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后。教学经费投入的不足，限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新。为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足我校毕业生的需要，我们对现有的教学计划进行了相应的调整：我校数控技术应用专业学制为三年，前两年在校学习理论知识、到校实训中心接受实验、实训，在理论学习期间，特开设了《车工工艺学》、《数控加工技术》、《数控编程与设备》、《公差测量与技术》、《机械制图》等十几门专业课和专业基础课，使学生的知识结构更趋于合理，为实训作了很好的铺垫，夯实了基础。后一年到企业顶岗实习，为更好地向企业输送合格的数控人才，把实训分四个阶段，以巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能。

第一阶段：普车实训。

这一阶段是学习数控车床不能逾越的过程，学生在普通车床上实习、练习刃磨车刀，熟练操作车床，从加工端面、外圆、内孔、切槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工，特形面的加工，在这一过程中深刻理解刀具几

何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法，掌握切削的有关计算、了解常用工具、量具的结构，熟悉掌握其使用方法，合理地选择工件的定位基准，安排加工工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来才有可能在数控车床上所编制的加工程序更为合理和实用。

第二阶段：仿真实训。

第一阶段的实训后，对学生进行技能考试，操作达到要求的学生到计算机进行数控仿真软件的练习，同时也能促进未选中的学生努力练习，激发他们的学习兴趣和竞争意识。首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板明确每个按键的功能，建立工件坐标系的方法，如何选择刀具几何角度设置刀偏及刀补，详细地讲解每个过程。

在编程车削倒角时，可用两种方式：(1)把车刀刀位点指定在倒角起点处，再G01车削;(2)把车刀定位在倒角的右边延长线上，然后G01车削而成。同时让学生比较哪种方式更为简单和实用。

在普通螺纹加工中，让学生分别使用G9

2、G76螺纹循环指令来编程加工螺纹，在实训中让学生了解根据导程的大小和螺纹的精度高低选择不同的加工指令更为合适。G92直进式切削和G76斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同，这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，造成加工误差也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式进行螺纹切削，螺纹中径误差较大，但牙形精度较高，一般多用于小螺距高精度螺纹的加工;加工程序较长，在加工中要经常测量。G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式进行螺纹切削，牙形精度较差，但工艺性比较合理，编程

效率较高，一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为简捷方便。所以，学生要掌握各自的加工特点及适用范围，并根据工件的加工特点与工件要求的精度正确灵活地选用这些切削循环指令，然后编制加工程序，并自动加工。

第三阶段：数控加工。

在数控仿真软件加工出合格工件的同学先到数控车床上进行编程加工。由于仿真软件和数控车床是同一个界面，学生短时间内可熟练操纵机床，但需注意以下几点。

(1)要根据工件的材质，所用刀具的几何角度来选择不同的切削参数。经过普车的实训，这将不是难题。

(2)学生编制的程序要先经过图形模拟加工，程序正确后再进行对刀加工。

(3)在首件加工中合理使用程序暂定M00指令，在精加工前对工件进行测量，看是否需调整刀具补偿，最后加工出合格的工件。

(4)重点突出典型零件的工艺分析，装卡方法的选择、程序编制，调整加工和检验，如果有缺陷，应找出原因并修正。遵循由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力。对学生加工的工件，按小组进行互评。学生都有好胜心理，会对对方的工件一丝不苟地检查，不放过任何一个细节。最后教师根据实际情况给出综合性的评价，或者让学生保存自己满意的作品，激发学生的兴趣。学生的学习效果非常明显。

如此，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方法及制订工艺的原则，能够对数控机床加工中出现的常见故障予以解决，对将来从来数控工作上手快，操作规范，具备解决问题的能力。

第四阶段：总结提高。

老师和同学共同探讨实训经验及实践教学中遇到的问题。由于实训内容较多，机床种类全，学生在短时间内既要掌握机床的操作，又要对复杂零件进行合理的工艺安排和准确地编程加工，现场讲解具有局限性。将工艺分析及基本编程内容制成课件，能方便学生掌握和复习，多年来的实践证明这是行之有效的方法，优化实训的效果。数控实训教学过程：普车加工—仿真数控软件—数控机床加工，这几步走的教学方案能最大限度地发挥教学资源的使用性和经济性，尽可能避免事故的发生，缩短机床的人均占有时间，提高机床的利用率和使用寿命，如果能结合实际生产，其教学效果将更显著。

参考文献：

[1]程仲文.数控实训项目研究与改革.兰州工业大学，2007.[2]刘蔡保.数控机床编程与操作.化学工业出版社，2009.[3]高枫.数控车削编程与操作训练.高等教育出版社，2004.[4]谢晓红.数控车削编程与加工技术.电子工业出版社，2005.

第二篇：数控车工技师

一、单项选择题

1. 数控机床位置检测装置中_____属于旋转型检测装置。

(A) 感应同步器; (B) 脉冲编码器; (C) 光栅;(D)

2. 对切削抗力影响最大的是_____。.

(A) 工件材料; (B) 切削深度;

3. FMS是指_____。

(A) 直接数控系统;

(C) 柔性制造系统;(B) 自动化工厂;(C) 刀具角度;(D) 切削速度。磁栅。 (D) 计算机集成制造系统。

4. 限位开关在电路中起的作用是_____。

(A)短路保护; (B) 过载保护;(C)欠压保护;(D) 行程控制。

5. 脉冲当量是_____。

(A)相对于每一脉冲信号，传动丝杠所转过的角度;

(B)相对于每一脉冲信号，步进电机所回转的角度;

(C)脉冲当量乘以进给传动机构的传动比就是机床部件的位移量;

(D)对于每一脉冲信号，机床运动部件的位移量。

6. 主偏角的主要作用是改变主切削刃的______情况。

(A) 减小与工件摩擦;(C) 切削刃强度;(B) 受力及散热;(D) 增大与工件摩擦。

7. YT15硬质合金，其中数字15表示_________含量的百分数。

(A) WC(碳化钨);(B) Co(钴);(C) TiC(碳化钛);

8. ______是将钢件加热到临界点以上温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷下来，使其得到高硬度。

(A) 淬火;(B) 回火;(C) 调质;(D) 退火。

9. 刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出切削变形小，因此_____。

(A) 切削力增大;(B) 切削力减小;(C) 切削力不变。

10. 车螺纹时，应适当增大车刀进给方向的_____。

(A) 前角;(B) 后角;(C) 刃倾角; (D) 牙型角。

11. 对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由_____决定。

(A) 机床机械结构的精度

(C) 计算机的运算速度(B) 检测元件的精度(D) 1101

12. 灰铸铁HT200代号中200表示_____。

(A) 屈服点值

(C) 剪切强度(B) 抗拉强度(D) 抗压强度

13. 车削_________材料时，车刀可选择较大的前角大。

(A) 软性(B) 硬性(C) 塑性(D) 脆性

14. 图纸中未标注公差尺寸的极限偏差，由于相应的技术文件具体规定，一般规定为_____。

(A) IT10～IT14

(C) IT18(B) IT0(D) IT1～IT2

15.刀具磨钝标准通常都按_____的磨损值采制订。

(A) 月牙洼深度

(C) 后面(B) 前面(D) 刀尖

16. 标准公差共分_________个等级，其中IT18级公差带代号，6g表示大径公差带代号。

(A) 12(B) 18(C) 20

17. 在M20×2-7g6g-40中，7g表示_________公差带代号，6g表示大径公差带代号。

(A) 大径(B) 小径(C) 中径(D) 多线螺纹18. 为了降低加残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，______对其影响最大。

(A) 主偏角(B) 副偏角(C) 前角(D) 后角

19、精车法向直廓蜗杆时,车刀两侧刀刃组成的平面与齿面()。

A平行B垂直

C重合D相切

20、目前应用的插补算法有很多种，“DDA”表示()。

A数字积分插补法B逐点比较插补法

C数字采样插补法D时间分割插补法

21、切断是防止产生振动的措施是()。

A适当增大前角B减小前角

C增加刀头宽度D减小进给量

22、数控机床的“回零”操作是指刀架回到()。

A对刀点B换到点

C机床的零点D编程零点

23、主轴增量式编码器的A、B相脉冲信号可作为()。

A主轴转速的检测B 主轴正、反转的判断

C 作为准停信号D手摇脉冲发生器信号

24、在车床上车内孔时，若车刀装的高于工件中心，则车刀的工作()。

Aγ增大α减小Bγ减小α增大

Cγ减小α减小Dγ增大α增大

25、在要求()的凸轮机构中,宜用滚子式从动件。

A、传力较大B、传动精确、灵敏C、转速较高

26、微型处理器是计算机的核心，它是由算术逻辑单元和( )组成。A、控制器B、

地址总线C、堆栈D、接口电路

27、当液压油中混入空气时,将引起执行元件在低速下()。

A、产生爬行B、产生振动和噪声C、无承载能力

28、精车法向直廓蜗杆时,车刀两侧刀刃组成的平面与齿面()。

A、平行B、垂直C、重合D、相切

29、数控机床中由穿孔带或磁带等控制介质、数控装置、机床和()组成。A、伺服系统B、

液压系统C、配合机构D、传动系统

30、数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以()形式向伺服系统发出执行命令。

A、输入信号B、脉冲信号C、位移信号D、反馈信号

二、填空题

1.在数控铣床上,批量生产时,当零件的设计基准不利于定位,即

与不重合,要通过计算,严格控制它们之间的范围,确保加工精度。

2.立式铣主要用于方向尺寸相对的单一端面上的板、盘、壳、体、模具类零件的加工。

3.编程圆点应尽量选择在零件的基准上和基准上。

4.编程坐标系一般供编程时使用，是编程人员及其要求建立的坐标系。

5.刀具磨损的形式有磨损、磨损、磨损。

6、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响是：影响抗疲劳强度，影响抗腐蚀性能，

影响

7、车削细长轴时,为了保证其加工质量,主要应抓住跟刀架地使用和防止工件的

及合理选择车刀的几何形状三项关键技术。

8运动规律，而具有曲线轮廓或凹槽的构件。

9、车削细长轴时,为了保证其加工质量,主要应抓住地使用和防止工件的及合理选择车刀的三项关键技术。

10、液压控制阀有压力控制阀、流量控制阀和控制阀三大类

11、车削铸铁时一般采用类的刀具材料。

三、判断题(正确的打√击，错误的打×每题1分共10分))

1. 为解决螺纹加工出现的问题，可以在数控车床主轴前部安装增量式光电编码器。()

2. 数控机床具有适应控制能力后，可提高切削效率。()

3. 十进制数131转换成二进制数是10000011。()

4. 用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。()

5. 8031与8751单片机的主要区别是8031片内无RAM。()

6. 坦克履带板由硬度很高的高锰奥氏体钢制造，故耐用。()

7、液压传动递的原理是液压传动的基本原理。()

8、积屑瘤的产生和刀具刃前区的温度与压力分布有关，温度越高越容易产生。()

9、蜗杆传动中,由于啮合面相对滑动,齿面易产生发热和磨损。()

10、数控系统中，G04指令在加工过程中是模态的。()

四、简答题(每题6分，满分30分。)

1.数控机床的主传动调速方式有哪几种，各有何特点?

2. 如何进行数控车床的切削精度检验?

3.在数控车床上加工零件，分析零件图样主要考虑哪些方面?

4、简述车削中心的特点?

5、刀具半径补偿的作用是什么?使用刀具半径补偿有哪几步?在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能?

五、论述题(满分10分。)

普通车床精车丝杠时对车床的要求?

数控车工二级答案

单项选择题

1-5 DBCDB6-10 BCABB 11-15 BBAAC 16-20 AABBA 21-25ACABA

26-30 AABAB

填空题

1.定位基准、设计基准、尺寸链、误差

2.Z、XOY面

3.设计、工艺

4.编程时、加工时

5.前刀面、后刀面、前后刀面

6 配合性质7 热变形伸长8 从动件

9跟刀架 。热变形伸长。几何形状

10方向

11 YG

判断题

1-5√√√√√6-10√××√×

简答题

1.数控机床的主传动调速方式有哪几种，各有何特点?

数控机床的主传动调速方式有齿轮传动、带传动、双主轴传动、电主轴传动。齿轮传动可提供低速大

扭矩，适合大型机床使用;带传动转速较高，变速范围不大，传递转矩要求不高;双主轴传动可交替使用，一个是齿轮传动可提供低速大扭矩提供低速大扭矩，另一个是带传动;电主轴是主轴和电动机转子装在一起，提供高转速。

2. 如何进行数控车床的切削精度检验?

车床单项精度检验项目项目有外圆车削、端面车削、等距螺纹车削和球面车削。综合检验有轴类试件车削和套类试件切削。

3. 在数控车床上加工零件，分析零件图样主要考虑哪些方面?

构成零件轮廓的几何条件

尺寸和精度要求

形状和位置精度要求

表面粗糙度要求

材料与热处理要求

4.答：(1)生产效率高;(2)加工范围广;(3)精度高;(4)在一定条件下具备数控车床功能和数控铣床功

能。

5、刀具半径补偿的作用是什么?使用刀具半径补偿有哪几步?在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能?

答：作用：利用刀具半径补偿功能可以按照零件的轨迹进行编程，可以省去计算刀具中心轨迹的坐标值的过程。加工时，只需预先将刀具半径值输入NC系统中，便会自动计算出刀具的中心轨迹。 刀具半径补偿过程分：建立、执行、撤消三个阶段。

在G01或G00移动指令下建立和撤消刀补。

论述题

普通车床精车丝杠时对车床的要求?(本题满分15分)

答题要点：

答：利用普通车床车削精密丝杠时，必须对车床加以改装，以提高工艺系统传动链和工艺系统运动链各个环节的精度，减少直接反应到工件上的误差。

⑴车床丝杠、丝母的精度至少应高于工件精度一级，如果低于工件精度等级，则应更换高一级的丝杠或在机床上安装校正机构来补偿运动链误差。

⑵为了提高机床的运动精度，应配置高精度(6级以上)的交换齿轮，以减少齿轮的周节累计误差，提高工艺系统运动链的精度。

⑶调整车床主轴和杠母与丝杠的间隙，减少甚至消除轴向窜动直接反应在工件上的周期性误差。 ⑷修刮、调整滑板与导轨间的配合精度，使滑板移动轻重合适。调整好开合螺母，使之对丝杠抱合适中，使滑板移动平稳。

第三篇：数控车工技师论文

时间：1970-01-01来源：网络发布者：webmaster

数控机床的应用与维护

科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。

一、数控机床

1. 数控加工的概念

数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：

(1) 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园(最大的免费职教教学资源网站);

(2) 利用图形软件(如CAXA制造工程师)对需要数控加工的部分造型;

(3) 根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹);

(4) 轨迹的仿真检验;

(5) 生成G代码;

(6) 传给机床加工。

2. 数控机床的特点

(1) 具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

(2) 加工精度高

数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001mm)，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

(3) 加工质量稳定、可靠

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具

的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

(4) 生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

(5) 改善劳动条件

数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。

(6) 利于生产管理现代化

数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。

3. 数控机床使用中应注意的事项

使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：

(1) 机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床;

(2) 非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修;

(3) 除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害;

(4) 修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床;

(5) 机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者;

(6) 建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度;

(7) 机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。

二、数控机床的维护

数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来，要注意以下几个方面。

1. 制订数控系统日常维护的规章制度

根据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理(如CNC系统的输入/输出单元——光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等)，哪些

部件要定期检查或更换(如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次)。

2. 应尽量少开数控柜和强电柜的门

因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。

3. 定时清扫数控柜的散热通风系统

应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高(一般不允许超过55℃)，造成过热报警或数控系统工作不可靠。

4. 经常监视数控系统用的电网电压

FANUC公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动。如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。

5. 定期更换存储器用电池

FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种：

(1) 不需电池保持的磁泡存储器。

(2) 需要用电池保持的CMOS RAM器件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，内部设有可充电电池维持电路，在数控系统通电时，由 5V电源经一个二极管向CMOS RAM供电，并对可充电电池进行充电;当数控系统切断电源时，则改为由电池供电来维持CMOS RAM内的信息，在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作。另外，一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。

6. 数控系统长期不用时的维护

为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：

(1) 要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下(即伺服电动机不转时)，让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。

(2) 数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。

第四篇：数控车技师论文

技师论文

题目：薄壁套类零件的加工

分析

姓 名： 徐 超工 种： 数控车工日期：2008年9月26日 摘 要︰ 薄壁零件节约材料，因为它具有重量轻，结构紧凑等特点，已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件因其壁薄,刚性差,易变形,所以在车削加工中一直是比较棘手的问题。

关键字:变形原因、受力分析、工件装卡

薄壁零件按其形状大致可以分为两大类：壳体类薄壁零件通常采用铣削方式或冷加工的方法加工，而轴套类零件通常采用车削加工的方式加工。现有一个轴套类零件如图1-1，材料为45#需要加工，我们对它在加工过程中所出现的问题进行了分析。

因轴套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的，该零件的主要表面是内孔和外圆，其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸以及圆度要求;内外圆之间的同轴度要求;孔轴线端面的垂直度要求。薄壁类零件因其壁厚很薄，径向刚度很弱，在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响，及易变形，导致以上各项技术要求难以保证。 薄壁零件的变形原因 薄壁零件的加工问题，一直是较难解决的。为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从中找到一套更好的加工方法，从而有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，只有这样才能更好的保证工件的加工精度。影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳直来主要可以归为三个主要方面：

(1)受力变形 因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度，如图2所示。

(2)受热变形

因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制。

(3)振动变形

在切削力(特别是径向切削力)的作用下，很容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。

1、在

第五篇：文档数控铣技师论文

国家职业资格全国统一鉴定 数控铣技师论文 (国家职业资格二级)论文题目： 数控铣削加工中刀具半径补偿的应用 姓 名： xx 明 身份证号： 36230xxxxxxxxxxxxX 所在省市： 江西省 xx 市 数控铣削加工中刀具半径补偿的应用技巧[摘 要]介绍数控编程刀具半径补偿功能的概念及应用，在数控铣削中应用刀具半径补偿功能不必计算铣刀中心轨迹直接按工件轮廓尺寸编程，粗精铣削时可采用同一加工程序以及灵活处理实际铣刀直径变化问题。在数控铣削加工与编程中，刀具半径补偿以及新工艺思路的巧妙应用往往可以简化很多典型问题、甚至可以解决很多工程实例中的难题。[关键词]数控铣削加工 刀具半径补偿 应用 分析 随着现代数控加工技术的飞跃发展，引领了各行各业不断的提高，推动着社会物质文明和精神文明不断的进

一、圆孔的加工： 如图 1(下页)所示，对于此类的圆孔，孔径尺寸不大不小(一般指φ20～φ40)、孔深不是太深(一般不超过 20mm)、精度要求也不是太高(一般指 IT7级)。在数控铣床上可直接用一把立铣刀完成。 工艺及编程分析：

1、刀具的选择：对于此类的圆孔，工件材料若为 45钢调质处理，可选一把硬质合金立铣刀，刀具的直径要根据孔的直径来确定。刀具直径太小，那么刀具走一整圆下来可能中间还有一定的残料铣不到，刀具直径太大，可能刀具在这个小范围内连刀补都建不起来。假定孔径为φD、刀具直径为φd、它们之间的关系应是： D/3 < d < D/2 分析计算后发现可以在φ12 和φ14 中选一种，刀具直径越大、铣削效率当然就越高，所以最终确定选φ14 的三刃立铣刀。

2、由于数控铣床良好的机械性能，特别是滚珠丝杆采用双螺母调隙，不存在反向窜刀的现象，从提高刀具耐用度和降低加工表面粗糙度的角度考虑，一般优先采用顺铣。按传统的铣削工艺，加工内腔需先钻一个工艺孔、再扩孔，那么，钻孔、换刀、建坐标系(主要是 Z 轴长度设定)、编程等会浪费一定的时间，我们可以以“少吃走快”的方法，即每次慢下刀 0.5mm 左右、主轴转速尽量高、走刀速度尽量快 此时的切削要素主要由刀具性能决定，这样以来刀具主要是受高转速下的离心力，切削力的影响已经不大。而且加工的铁屑均为颗粒状，加上冷却液的冲刷可以带走大量的切削热、降低切削温度。该方法下切削加工的时间并没有增加、反而省去了大部分的辅助工作时间。

3、编程路径的确定：如图 2 所示 如图 2(a)所示刀具编程路径图，注意一定要采用圆弧过度的切向切入和切出法，过度圆弧的半径 r 必须大于刀具的半径、且小于圆孔的半径，否则刀具路径就不是我们想要的那样。选择 r8mm，刀具实际的中心轨迹就如图 2(b)所示。

4、粗精加工的安排和程序处理：把图 2(a)所示的刀具路径编在一个子程序里、每次慢下刀 0.5mm、子程序连续调用 24 次、刀补值设定为 7.2、即可完成粗加工;精加工只需调用一次子程序、一次下刀到孔底、走刀量减小 5 倍、刀补值设定为理论值、其它不变、即可完成精加工。

5、参考加工程序： (注：按华中世纪星系统编程，切削参数仅供参考)粗加工程序： 0001 程序名 N1 G54 G90 G40 G17 G94 建立工件坐标系，程序初始化 N2 M03 S2500 主轴正转，转速 2500r/min N3 G00 X0 Y0 Z10 M07 快速定位，打开切削液 N4 G01 Z0 F300 定位到切削起点 N5 M98 P1000 L24 调用 24 次子程序 N6 G01 Z10 F300 加工完成抬刀 N7 G00 Z100 M09 抬刀至安全位置，关闭切削液 N8 M30 主程序完并复位 N9 1000 子程序名 N10 G91 G01 Z-0.5 F50 增量慢下刀 0.5mm N11 G90 G01 G41 X8 Y-8 D01 F1000 绝对编程，建立左刀补(刀补值 7.2mm) N12 G03 X16 Y0 R8 圆弧过度切向切入 N13 I-16 J0 铣削整圆 N14 X8 Y8 R8 圆弧过度切向切出 N15 G01 G40 X0 Y0 取消刀补，回到下刀起点 N16 M99 子程序完 (精加工时只需将 N5 中“L24”删掉，N10 中改为“Z-12”刀补值改成理论值即可)。 由此例可见，通过巧妙应用刀具半径补偿、

选择合理的刀具、制定最优化的刀具路径和新工艺“少吃走快”的大胆应用，就能快速、高效、准确地加工出类似的孔类零件。

二、内外壁的加工 如图 3 所示，要在一个平面上铣出一条封闭的沟槽，槽宽有精度要求。在数控铣床上也可用一把立铣刀完成。 通过图形和工艺分析应选一把φ12 硬质合金三刃立铣刀，加工思路也应该是“少吃走快”。现在关键的问题是图素较复杂，各节点计算难度大。按常规的编程思路就要把内外壁轮廓上各点坐标先计算出来，再把加工内壁编写一个程序、加工外壁编写一个程序，然后分别加工。显而易见，在竞赛类的场合或急需时这种方法非常浪费时间。 能不能通过巧妙地应用刀具半径补偿，使工作量大减、节约时间，又能合理地加工出类似的合格工件呢?我们只需按尺寸标注计算出图 4 中所示内壁上A、B、C、D、E、F、G、H 各点坐标值(其实只有 B、C、F、G 四点中任意一点需计算)，确定下刀点为 O 点，按图 4 所示轨迹建立刀补编写一个程序即可。 当加工内壁时，把刀补值设为刀具的实际半径， (a) 此时走出的轮廓就如图 5所示;加工外壁时，刀补值设为(槽宽-刀具半径)，此时走出的轮廓就如图 5(b)所示。 采用此方法加工内外壁的特点就是只需编写一个程序，通过不断修改刀补值来完成内外壁的粗精加工。需要注意的是精加工内壁时采用的是顺铣，精加工外壁时采用的是逆铣，所以加工过程中还需要合理调整切削加工参数，以获得最好的加工效果。 参考加工程序： (注：按华中世纪星系统编程，切削参数仅供参考)粗加工程序： 0001 程序名 N1 G54 G90 G40 G17 G94 建立工件坐标系，程序初始化 N2 M03 S3000 主轴正转，转速 3000r/min N3 G00 X-47.5 Y0 Z10 M07 快速定位，打开切削液 N4 G01 Z0 F300 定位到切削起点 N5 M98 P1000 L10 调用 10 次子程序 N6 G01 Z10 F300 加工完成抬刀 N7 G00 X0 Y0 Z100 M09 抬刀至安全位置，关闭切削液 N8 M30 主程序完并复位 N9 1000 子程序名 N10 G91 G01 Z-0.5 F50 增量慢下刀 0.5mm N11 G90 G01 G41 X-40 Y10 D01 F1000 绝对编程，建立左刀补 N12 G02 X-24 Y18 R10 A→B 圆弧进给 N13 G03 X24 R40 B→C 圆弧进给 N14 G02 X40 Y10 R10 C→D 圆弧进给 N15 G01 Y-10 D→E 直线进给 N16 G02 X24 Y-18 R10 E→F 圆弧进给 N17 G03 X-24 R40 F→G 圆弧进给 N18 G02 X-40 Y-10 R10 G→H 圆弧进给 N19 G01 Y10 H→A 直线进给 N20 G01 G40 X-47.5 Y0 取消刀补，回到下刀起点 N21 M99 子程序完 (需要注意的是粗加工内外壁设置刀补值要把精加工余量考虑进去，而且内壁是在刀补值上加上余量、外壁是在刀补值上减去余量，想想为什么?) 类似这种内外壁加工、薄壁加工、阴阳模加工等，都是根据图纸尺寸标注只计算一条轮廓上的节点，巧妙设置下刀起点，正确加入刀补指令，合理设置刀补值及切削参数来完成工件的加工。

三、轮廓周边倒圆角的加工 提起轮廓周边倒圆角的加工大家可能感到疑惑，这跟刀具半径补偿的应用有关系吗?轮廓周边倒圆角那属于曲面加工，应该用 CAM 软件自动生成加工程序，这样既方便又准确。当然笔者不否认 CAM 软件的强大功能。当你看了下面这个用设置刀具半径补偿手工编写宏程序在轮廓周边倒圆角的例子之后，一定颇有感慨。 如图 6 所示，两圆两边用直线相切连接形成一个封闭轮廓，要在此轮廓周边倒半径为 6mm 的圆角。 这种轮廓若用 CAM 软件自动生成加工程序，需要把三维图形画出来，按照曲面加工的思路来进行。用过 CAM 软件的人就应该知道，如果真的是非常复杂的曲面用手工编程无法完成的情况下，那当然没有选择。CAM 软件生成的曲面加工程序往往要走上好几个小时(甚至数十个小时)，所以像图 6 这样的例子我们就千万不要选择 CAM 软件加工。 手工编程、建立刀补、编写宏程序，是最佳思路。我们只需要计算出图 7 所 示 A、B、C、D、E 几个节点坐标， 分两步走。 第一步：选择一把稍大一点 的硬质合金三刃立铣刀，按图 7 所示选择一个下刀点，建立刀补 编写轮廓二维加工程序。注意粗 精加工的切削参数选用和刀补 值的设置。以最快最准的速度加 工出二维轮廓。 可见只要刀具性能好，此道工序用不了多长时间。 第二步：加工周边圆角。曲面加工，选择球头铣刀要比平底立铣刀好的多。编辑宏程序的思路是先选择一个合适的剖切平面，在平面上做数学模型分析，推导出相关参数的计算程式，再结合空间几何概念，建立循环语句。通过该例分析，我们还是按轮廓建立刀补编程，根据每一层面上刀补的偏置值不同，循序渐进，一层一层把圆角铣出来。 如图 8 分析所示，我们选择φ8 硬 质合金球头铣刀(当然不一定要选φ8， 根据实际情况选择，不同规格刀具导致 某些参数不同)，很明显，在铣削的第一 层上，刀位点在工件坐标系下的 Z 轴高 度是-6，按照图形轮廓，此时的刀补值 为 4(即刀具半径值);在铣削的最后一层上，刀位点在工件坐标系下的 Z 轴高度是 4，按照图形轮廓，此时的刀位点向轮廓里面偏置了一个圆角半径量(即刀补值为-6)。我们把第一层到最后一层看成一个从 0°到 90°的圆弧，刀位点在任意一点上对应的角度为#1，那么，对应的#

1角度下的当前 Z 轴高度#4 和当前刀补值#101 就可以通过函数关系式表达出来。 祥见参考加工程序： (注：按华中世纪星系统编程，切削参数仅供参考)加工程序： 0001 程序名 N1 G54 G90 G40 G17 G94 建立工件坐标系，程序初始化 N2 M03 S3000 主轴正转，转速 3000r/min N3 G00 X-35 Y-20 Z10 M07 快速定位，打开切削液 N4 G01 Z-6 F300 定位到切削起点 N5 10 设置初始角度 N6 290×PI/180 设置终止角度 N7 32×PI/180 设置每层步距角度 N8 WHILE 1 LE 2 循环判别 N9 410×SIN1-6 计算 Z 轴当前高度 N10 10110×COS1-6 计算当前刀具半径补偿值 N11 G01 Z4 F300 Z 轴抬刀 N12 G01 G41 X-30 Y0 D101 F1500 加入刀补 O→A 直线进给 N13 G02 X6 Y29.4 R30 A→B 圆弧进给 N14 G01 X54 Y9.6 B→C 直线进给 N15 G02 Y-9.6 R20 C→D 圆弧进给 N16 G01 X6 Y-29.4 D→E 直线进给 N17 G02 X-30 Y0 R30 E→A 圆弧进给 N18 G01 G40 X-35 Y-20 A→O 返回起点并取消刀补 N19 113 当前角度位置增量步进 N20 ENDW 返回循环，继续判别 N21 G01 Z10 F300 循环完毕，Z 轴抬刀 N22 G00 X0 Y0 Z100 M09 抬刀至安全位置，关闭切削液 N23 M30 程序完并复位 (宏程序的应用其实就是数学知识的应用，大家能分析各种图形的数学模型就能毫不费力地编写出宏程序。) 我们通常理解的刀具半径补偿是在数控系统的刀具参数寄存器中设置一个常量。此例就打破了传统的思维，原来刀补也可以设置成变量，用来加工一些典型曲面。就此例而言，用该程序加工周边圆角只需十多分钟(已通过实验证明)，而且程序相当简洁。跟 CAM 软件编程加工相比，只要编程熟练，所有的工作时间加起来也要比 CAM 加工快得多。 其实不单单只是此例，任意图形周边倒圆角、倒方角、倒任意斜角、铣曲面等等，都可以应用刀补设变量的方法编写宏程序进行加工。 这三个例子很简单，但是都比较典型。说明了数控铣削加工中刀具半径补偿应用的三种思想。刀具半径补偿的应用远远不止这些，还有待于我们继续探讨。由于笔者水平有限，可能会有很多错误或不成熟的思想，希望大家批评指正。[参考文献]

1、袁锋 《全国数控大赛试题精选》 机械工业出版社

2、胡涛 《数控铣床编程与操作基础》 武汉华中数控股份有限公司

3、张宝林 《数控技术》 机械工业出版社

4、于春生、韩旻 《数控机床编程

及应用》 高等教育出版社