浅析板式家具生产工艺

2023-02-04

第一篇：浅析板式家具生产工艺

富邦办公家具生产工艺

富邦办公家具生产工艺流程、产品材质等情况

一、生产工艺流程

开料—钉装—光身—贴木皮—底油—打磨—面油—试安装—包装

二、用材：

1、木材：国产优质揪木、美国进口胡桃木饰面，厚度0.3mm、0.6mm。

进口胡桃实木线封边。

2、基材：优等品级高密度纤维板。

3、五金配件：合资企业浙江温州温通公司所产三节导轨，可折门锁，国

标四合一五金配件。

4、油漆：中意合资IDOPA“易涂宝”牌哑光聚脂漆。

三、加工方式：

1、检收木材：密度检测、干燥度测验、木材含水率不得超过9%。

2、基材：对白坯基材进行砂光及有色封固，士那进行封固，防止水份浸

入。

3、油漆：喷高级PE底漆，干固后进行砂光(打磨)，如此三个来回，

再喷涂有色面漆，干固后砂光，最后喷涂清面聚脂漆。

四、质量要求：

所有产品立面平整、油漆无颗粒、汽泡、渣点，颜色均匀，色泽鲜亮，透明度高。拆装之产品拼接时，紧密的产品纹理与木材基色基本相符，五金连接件位置相配，经组装后的产品美观、牢固、坚实、耐用。

2003年7月10日

第二篇：政府采购家具标书实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程

一：备料 1.板材干燥，将木材的含水率控制在 8%~10，没有干燥的木材一般含水率在 50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡，把干燥过后的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面，橱柜的可视部分等：内部用料指用在制品内部，如内档、底版等：暗用料指在正常使用情况下看不到内部零件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意结疤、内裂、变蓝、朽木、端裂。

4.粗刨，给毛料板材定厚度。

5.风剪，给毛料板材修整长度。下料按所需长度加长 20mm。

6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板，木材配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、墙裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶，在板材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10-15 克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶 500 克左右。

9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10.陈化，布胶完成的木材放置 2 小时左右，让胶水凝固。

11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14.养生，将木材自然放置 24 小时左右。

二：木材 1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加工完成后进行抛光砂，粗砂一次砂 0.2mm,抛光砂一次砂 0.1mm。

2.精切，给毛料定长，加工过程做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1 米以下对角≤0.5mm,1 米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应平滑、平整、线性流畅一致，加工前检查设备部件螺

丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否安紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过 0.2mm。

4.钻孔按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不超过 0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6.小组成立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误差，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7.大组立，试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡，将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂，将工件的表面重新进行打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良。

11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

三：涂装 1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为 16 秒，喷涂厚度为一个十字。

4.干燥，喷涂完后待干 6—8 小时。

5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用 320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为 18 秒，厚度为一个十 7.干燥，喷涂完后待干 6—8 小时。

8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用 320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为 16 秒，厚度为一个十字。

10.干燥，喷涂完后待干 6—8 小时。

11.清砂，用 400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12. 修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。13.油砂，修色后的产品须待干 4—6 小时，再以 800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

13.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为 11—12 秒，厚度为一个十字。

14.干燥，待干 4 小时。

实木生产工艺流程图 (1 1 )

第三篇：板式家具加工工艺

板式家具加工工艺一基材

板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板，这两种板是可以用工业化生产方式

进行大规模生产的工程材料从材料来源幅面尺寸和加工性能方面来说，它们不象实木和其它材料，对家具的设计和制造约束很少，因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制，而完全根据用户不同品味的需要，设计和制作功能实用风格各异的家具

刨花板：将木材加工剩余物或小径材枝桠材加工成一定形状尺寸刨花，施加一定量胶粘剂，经铺装成型热压而成按结构分为普通板和定向板两类，而普通型刨花板又可分为单层三层渐变三种结构家具用板以渐变和三层结构为主通常用平压法制造

刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜其缺点是边部毛糙，易吸湿变形，吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低，紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材，刨花板家具较重，横向构件易产生下垂变形等

我国刨花板产品质量差异较大，一般来讲引进国外先进设备，生产管理较好的企业产品质量较好，各项指标均能达到国家标准，但中小企业刨花板产品质量均较差，表现在刨花形态差施胶量高刨花板吸水厚度膨胀率超过10%厚度尺寸偏差大于土 1.2mm扭曲度大于 10mm刨花板饰面性能(砂不光不能贴面)封边性能均较差刨花板产品质量低劣，在我国刨花板生产中普遍存在的问题而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍

用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板，而实际上还根据用户定货或用途的不同要求，提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板我国各地发展刨花板的主要目标之一是为了做家具，而且力求经过表面装饰加工后使用.作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产，但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解，从而从用户角度对刨花板的性能提出要求

任何家具都是由若干个零部件按一定要求装配组成.虽然家具品种款式尺寸多种多样，零部件的形状尺寸质量要求和数量也各不相同但同类家具的构成均有其自身的规律有章可循例如板式结构框类家具不论是大衣橱书橱，还是客厅低柜床头柜，均是由旁板(含中旁板)和顶(或面)板底板组成柜胴体.然后在柜胴体上安装背板，起围蔽作用并增加柜体的刚性.再装抽屉门板和活动的搁板等有的柜子还有脚架以它支承整个柜体，有的橱柜要加上装饰用的帽线装饰木线等目前柜体的接合基本采用拆装结构，用连接件与圆榫进行接合橱柜上的各零部件所起作用不同，因此所采用的材料.构造也应有所区别，应分别加以考虑和选用例如家具上的横向构件搁板上放置物品起承重作用要求有足够的抗弯强度，同时，其每米长的下垂变形(蠕变)不能大于3mm.否则人的根睛能明显感觉到变形，而影响美观所谓蠕变是指板材在长期载荷作用下产生的永久变形，刨花板中纤板的蠕变比等厚的实木板要大一倍，而且与环境湿度密切相关，湿度大，蠕变亦大因此要提高板材的弯曲弹性模量达2 500N/mm左右，并在此基础上正确使用合理设计，如贴单板封边取适当厚度和跨距等又如柜门常处在视觉中心，门面装饰要求高，尺寸形状要正确.门与柜体间隙(或留边)要均一.不翘曲不下垂，而门是活动的经常启闭，因此门板的握螺钉力要大才能装暗铰链门板两面要取对称结构不能太重所以可用细木工板或空心覆面板当然只要条件掌握适当用中纤板等也符合要求，中纤板还可进行镂铣装饰旁板与项底板间通常用圆棒定位，连接件接合，为保证接合强度，首先要求板材的内结合强度要足够，最好在0.55MPa左右，并按板厚作适当调整板材的含水率宜低于8%板材的密度，目前中纤板宜大于0.759/cm，而且板材的密度差应控制在上 10%，如密度差过大会引起板件的变形，影响接合强度同时注意配合公差，选用优质连接件

用于家具的刨花板质量要求主要有以下几个重要方面：厚度偏差表面质量力学强度(平面抗拉强度抗弯强度弹性模量内结合强度)尺寸稳定性长期载荷下的变形边缘强度机加工性能，对健康无害性等 2家具制造对人造板的要求 2?1厚度偏差和密度偏差

通常，人造板用于家具制造需经过表面加工，常用的表面加工方式有涂饰贴面及机械加工等，主要是前两种为保证表面加工的质量，对作为基材的人造板就提出了各种要求，其中最基本的要求是基材厚度偏差要小密度要均匀

基材厚度偏差越小，就越能保证贴面加工的质量各种表面加工对人造板基材厚度偏差的要求见表

除板间厚度偏差外，还要求板内厚度偏差不大于土02mm 测定厚度偏差的常用方法是在刨花板上选择若干具有代表性的部位，测定其板的厚度(精确至0.lmm)，计算板的厚度平均值及其标准差，以评定厚度偏差，其计算公式如下：

由于基材贴面要加压受力，为保证贴面的质量和效果，要求基材密度均匀，一般要求密度偏差小于土10% 2.2甲醛释放量

我国人造板生产所用的胶粘剂主要是脲醛树脂胶，由于残留在板材中的游离甲醛释放会直接危及人体健康，因此在人造板产品标准中对甲醛释放量都作了明确的规定，尤其是发达国家对此要求更严 2.3其他方面的要求

评定人造板品质的项目有很多种，除上述厚度偏差密度偏差甲醛释放量外，还有表面质量胶合性能(如胶合强度平面抗拉强度)静曲强度弹性模量吸水厚度膨胀率握螺钉力等项目，这些品质项目的质量指标在人造板标准中都作了规定，对家具设计和制造是必不可少的参数但从家具现代化生产发展眼光看，这些品质项目还不齐全需要加以补充完善，主要有以下一些项目： 2.3.1表面质量

刨花板的表面质量对板式家具而言，乃是一项非常关键的重要特性刨花板的表面质量系指表面粗糙度表面剥离强度表面孔隙度及吸收能力表面PH值硬度色泽等

作为细表面结构刨花板，应尽量避免粗刨花落在其中在我国的一些刨花板厂中，粗刨花落在表面或露在表面的现象比较多见在国外，在刨花板细表面上只允许很稀疏的大刨花落在表面，严格的甚至不允许出现有一根象火柴杆那样粗的刨花因为这种粗刨花与细刨花在板子受湿时膨胀量大不相同，使表面的刨花产生不规则的膨胀，特别在用水溶性涂料直接印刷，饰贴薄型材料或使用水溶性胶粘剂作为饰面胶粘剂等情况下，其影响尤甚，其结果是表面凹凸不平

刨花板的表面粗糙度可用触针检测仪来测定，检测仪在刨花板表面上移动，记录下表面轮廓上各点的高度，据此可计算波峰与波谷的距离刨花板的表面剥离强度表面孔隙度和吸收能力都受板的表面密度大小的影响，从实践经验中，人们提出，其表面密度在800～900kg/m3范围之内最佳，虽然还有其它影响因素(如表层刨花尺寸表层刨花含水率施胶量热压周期等)，但如供给板式家具用刨花板能做到这一点，将为家具的饰面提供优良的基材条件

板面的PH值对某些表面装饰的二次加工方法有着影响，例如在贴浸渍纸的素板表面PH值不应低于6，否则三聚氰胺树脂将会在使用中发脆而龟裂;在水溶性涂料印刷的素板表面的PH值不应低于5，否则素板表面的脲醛树脂在变湿并干燥的过程中发生水解，结果导致表面层易于剥落的缺陷 2.3.2力学强度一般认为，在板式家具上使用的刨花板，其平面抗拉强度和抗弯强度的要求不需要很高对平面抗拉强度的要求为：当刨花板用于有木材镶边以及有单板或塑料贴面板贴面的情况下，有0.3N/mm2就够了;如直接印刷或PVC薄膜贴面应有0.4N/mm2的强度，对作结构用途(如旁板)的刨花板，一般应有较高的抗拉强度，在0.4～0.9gN//mm2 对静曲(抗弯)强度的要求为16N/mm2，但需注意的是，对于家具用的刨花板的抗弯力学性能并非在于破裂时的静曲载荷，也即用静曲强度所表示的力学性能指标，而是需要弹性极限的指标刨花板的内结合强度如较低，当销钉或螺钉拧入其边部时，将引起边部开裂;表面覆贴塑料贴面板时，当它们置于干燥的环境中，会因干缩而产生应力，导致刨花板芯层分层 2.3.3握钉力

刨花板的握钉力，是指钉子垂直于板面及平行板面的拔钉力，握钉力与刨花板性能之间的关系，最主要的是刨花的密度及平面抗拉强度其握钉力随着板子密度的增加呈线性增加或略呈曲线增加，当板的密度从550 kg/m3增至750 kg/m3时约增加220%至于平行于板面的握钉力无疑与板的平面抗拉强度具有密切的关系| 在板式家具中，金属连接件直接与刨花板连接，为保证平行于板面的握钉力，应确保应力分布在尽可能最大的表面面积范围内 2.3.4尺寸稳定性

木材干缩湿胀的特征同样会反映在人造板中，容易引起板材尺寸变化及制品变形，这对家具制造是非常不利的，应对人造板的线膨胀率加以规定，以利于家具设计和加工 2.3.5表面吸收性能

这项性能涉及到涂饰效果和吸漆量，与家具制造密切相关，需规定相关的性能参数 2.3.6含砂量

在刨花板与中密度纤维板制造过程中因大量使用废弃的剩余物难免会带进砂士留在板是，这给家具加工中使用的刀具锯片带来不利，影响其使用寿命因此，规定含砂量的二浸渍纸贴面

三聚氨胶树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氨胺贴面板)以其具有生产用料少耗能低工序少成本低等优点，以及外观美丽表面有一定的耐磨耐热耐污染易于清洁等性能，正在快速向公用及民用家具车辆制造建筑造船室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额据统计，欧洲1980年三聚氨胺浸渍纸贴面板市场占有率(指占所有贴面人造板的比率)为8%，1995年上升为18%，预计下一个10年内的增长潜力依然很对大，因而三聚氰胺浸渍纸贴面板受到越来越多的重视

1生产过程质量控制 1.1纸张质量及浸渍工艺

为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸无论何种纸都应在进厂时经检验合格后使用，不合格的坚决不能流入生产线在浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130%～150%挥发分含量6%～7%预固化度<65%的技术要求;浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封;贮存在温厦20～25 C湿度55%～65%安装有空调的库房内，贮存的时间不超过3个目;使用时采取随用随开的原则，一双使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮而造成胶膜纸粘接在一起而无法使用 1?2基材质量

贴面人造板的基材常用中密度纤维板和刨花板对于刨花板，则根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须满足GB/T 4897-92一等品的要求

对基材的质量要求：(l)板面平整清洁，不允许有水质油渍，有效尺寸内不能有溜边啃头等现象;(2)板材的厚度偏差应不超过土0.2 mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象;(3)板材含水率应控制在6%～10%范围之内由于刨花板多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现放炮分层等现象;如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象因此，在生产过程中需随时观察及时剔除不合格的基材 1.3热压工艺

热压工艺的三要素是相互依存又相互制约的，在进行工艺调整时需要统一分析调整三个因素对贴面板的影响各不相同，热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用，即加速固化根据生产的实际要求而定一般地，热压板温度在145～165C较为合适温度高有利于压贴后的脱模，并能缩短热压周期提高产量，但是过高的温度使树脂来不及均匀流动即固化，造成板面有微小孔隙据1998年全国浸渍胶膜纸贴面人造板质量统计资料显示，曾有相当数量的企业为达到提高产量的目的，通过提高热压温度来缩短热压时间，结果造成板面易反弹且不光滑

合适的压力可以保证基材与浸渍纸之间良好的结合，在适宜的温度和压力作用下，浸渍纸中的树脂熔融固化后，形成封闭致密的表面，还可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充通常，压力一般为2.0～3.0 MPa，在不影响产品质量的前提下，应尽可能采用低的压力，这样对设备液压油的使用寿命基材的内在结构都有益;但过低的压力影响基材与浸渍纸的粘结强度和树脂流动能力因此，实际生产中，应针对不同的基材和缓冲垫的新旧程度适当调整单位压力

热压时间的长短取决于浸渍树脂的固化速度和热压温度，一般在 40～50 S为宜时间过长会造成树脂固化过度，失去应有的弹性，容易给产品造成裂纹或内在应力，使其在后续加工过程中出现裂纹翘曲;时间过短，树脂固化不充足，容易产生粘板现象，且影响产品表面的理化性能，影响产品的耐用性不同的材料所需时间不同. 另外，在操作过程中，浸渍纸的移动需仔细，避免破损;不允许戴脏手套操作;组坯过程中如发现板面不清洁要及时清理干净;基材进料时要仔细检查，如发现板面有大刨花缺角破损砂痕等缺陷，应及时剔除，拒绝使用;铺装机的压辊出料的大吸盘堆垛分等的小吸盘各输送辊都要定期清洁，防止板面有吸盘印及灰尘而导致产品降等 2.常见问题分析及解决措施| 2.1粘垫板现象

粘垫板是指热压过程中板材部分或全部粘在垫板上其原因有如下几种：

l)热压时间短，或热压板温度低或局部偏低，使树脂固化不完全; 2)基材含水率过高;

3)浸渍纸上胶量过大，挥发分含量过高; 4)钢板表面不清洁，脱模剂种类不合适或涂布不均; 5)热压时板坯定位不准确

粘板现象多发生在板的四周，这是由于边部温度低，也有可能是板坯在压机内位置偏离过大所致因此，适当增加温度或延长热压时间是解决此类问题的有效方法 2?2板材翘曲

(1)从热压的角度分析，板材翘曲是由于上下压板的温度差过大，遣成压贴过程中基材两侧面的胶膜纸固化速度不同步，板材弯向固化快的一边所致上下压板适宜的温度差应为上压板温度比下压板高3～5C (2)从材料本身看，基材所用两层浸渍纸性能不一样也会导致板材翘曲如果采用基材单面贴纸，则翘曲是必然的结果从生产角度出发，可通过使用相同的浸渍纸或调整上下压板适宜的温差，以确保板材不产生翘曲 (3)热压后成品堆垛方法不正确是板材产生翘曲的另一主要原因，解决的办法是采用均匀平直的垫木或托盘贮存热压好的三聚氨胺浸渍纸贴面板三机械加工艺流程

现代板式家具，即通常泛指的KD(knock Down)拆装家具和RTA(Ready-To一Assemble)待装家具，其产品的构造特征是标准零部件加上接口(五金件)组合而成每块标准零部件的尺寸误差，包括切削部分的加工，都要求控制在0.l一0.3m m 范围内，从而达到了产品的互换性通用性的技术标准要求产品不再以整件出厂运输销售，而是以全新的盒式包装形式发运至市场销售这一生产方式，使产品的加工周期大为缩短，在产品的贮运方面产生了根本性的变革，从而增强了产品的竞争力

现代板式家具的设计，要求把加工工艺设备能力高精度的质量标准综合加以考虑具体来说，对每件家具，无论其三维尺度大小如何，均应采用逐件分解的细化设计大到一块侧板，小到一根小撑，都应设计出详细的规格尺寸孔眼位距，并制定出技术工艺参数要求，FCAD的应用，已使上述设计工作的速度大大提高

现代板式家具的设计，保证了产品机械加工实施与加工质量无论是平直型板式家具还是艺术型板式家具，其构件的构成设计都应按照上述要求进行否则，很难实现板式家具在现代化设备上的连续化加工要求以及工艺技术标准的控制

现代板式家具的生产核心是实现标准型部件的加工零部件的高精度加工，必须依赖现代化的专用水工机械设备来完成

现代板式家具的零部件，按结构分类，一般可分为实心板式零部件和空心板式零部件两大类

现代板式家具机加工工艺主要有：备料(或称下料)贴面(饰面)机加工涂饰装配此外，还可包括产品检验以及包装后的入库运输一)饰面型刨花板零部件机加工工艺流程：二)板式家具零部件机械加工的技术要求 1.素板下料

作为加工板式家具基材的刨花板MDF板(以下均称人造板)，首先要符合质量标准，质量检验标准可参照GB4896-4905及国际中密度纤维板标准规定进行现代板式家具的生产与加工，对人造板材的厚度规格表面平整度内在质量均有严格要求其厚度公差标准应控制在土 0.3mm;长宽规格尺寸允许公差为0～5mm 素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工目前国内较先进的裁板机主要有自动进料锯或标准导向锯

(1)板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm;宽度加工余量为8～12mm (2)大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm

板件定厚砂光也称校正砂光无论购进的人造板厚度规格标准如何，原则上，对于大幅面或开料后的规格板件，都应普遍施行定厚校正砂光处理走厚砂光专用设备有宽带砂光机或三辊式砂光机

(1)板件砂光是板式家具生产环节中比较重要的工序之一，设备要求较高，如意大利DMC公司的宽带砂光机就是较先进的砂光设备，加工精度较高，加工量大，进料速度以 8～12m为宜

(2)进行定厚砂光，要求人造板两面砂削量均衡，以保证基板表面与内在质量，并有利于以后的表面二次加工

(3)板件在砂光中，要求每次单面砂削量不得超过1mm，砂光后的板件厚度公差应控制在土0.1mm范围

(4)定厚砂光机使用60～80粒度砂带进行砂光加工，效果比较理想 3.装饰贴面

装饰贴面前的素板件由质检人员逐一检查或抽查板件质量是否符合饰面加工技术要求，以确保砂光后的人造板部件达到光洁平整无开裂无残缺以及无凹凸不平等要求

目前，国内人造板装饰贴面主要使用奥克赛(ALKORCELL)PVC装饰木纹印刷纸三聚氰胺贴面，以及高级刨切薄木饰面材料等关于人造板表面装饰贴面工艺技术在后续介绍. 4.铣边

板件铣边又称铣削板式家具零部件的边沿形状，标准规格尺寸是靠双端铣设备加工完成的板式零部件双端铣削一般分两次来完成，一般的作法是，先是纵向边的加工，然后再进入横向边的铣削加工其工艺加工要点与主要技术标准要求如下：

(1)在操作双端铣时，应根据零部件设计图纸要求的厚度规格，长宽度规格，合理调整;压料装置，压力辊的刻度通常应比板件厚度小lmm同时，也应结合零部件的钻孔位置，确定其加工的正反面 (2)结合零部件的加工精度和规格要求，调整好双端铣的比子，一般的经验是，每一边的加工余量一般为2～3mm长度方向的切削量为4～10mm;宽度方向的切削量为 4～ 6mm (3)划线锯对加工件的锯割深度一般为3～5 mm

(4)双端铣的数字显示仪在调整零部件宽度规格尺寸时方可使用，加工零部件时须关闭，以免影响设备的使用寿命及板件加工质量 (5)加工完毕的零部件长宽度的允许公差为土 0.l～ 0.3mm;构件两对角线每米允许公差小于lmm 5.封边

我们知道提高封边质量主要有三个目的一是有效保护产品，使其免受或少受加工环境和使用环境的影响，在搬运装配和正常使用过程中具有较强的抗冲击能力;二是提高产品的整体视觉美感(一件家具封边质量的好坏，首先影响的是使用者的视觉美感，而封边接缝的质量则是直接影响视觉美感的关键);三是提高产品的使用功能，使产品更符合人体工效学(高质量的封边，人体接触时感觉舒适，低劣的封边会使人产生不适感甚至伤及使用者)

现代板式家具的封边，大量而常用的方法是直线封边，异形封边(软成型封边)以及后成型封边

国内现代板式家具的封边材料较普遍使用的有ALKORCELLPVC，三聚氰胺封边条和薄木封边条等采用先进的封边机封边时，对人造板零部件的厚度规格要求比较严格，其要求公差为0.1～0.2mm如板件厚度公差不符合技术标准，当进入封边机修边倒棱时，容易将人造板表面的装饰层铣去，露出素板，影响产品质量如板件薄了，则得不到封边和倒棱修光的最佳效果人造板封边质量水平的高低，受封边材料素板内在质量和胶粘剂的影响家具杂志彩封图片

使用的封边带宽度为15一65mm.厚度为O.14~15mm，且封边带的材料不限，可以是实木条，也可以是pVC ABS等塑胶薄片能满足家具室内装修用的实木板中密度纤维板.刨花板等各种板件的直线封边基本工作程序是：1)链式输送带和输送带滚轮将工件与封边带同步送入 2)涂胶轮将熔胶盒内熔化的胶粘剂涂在工件的待封边表面：3)贴紧轮将封边带与工件紧贴4)裁切刀将工件尾部的封边带切断5)齐边刀将工件前后多余的封边带修齐6)粗修刀修饰封边带两侧边沿;7)精修刀倒圆封边带两侧边沿8)刮刀修刮封边带两侧圆角)9)抛光轮精饰封边带两侧圆角

( l)直线型封边机主要加工工艺及技术要求(根据工厂具体情况而定,以下参数值仅供参考) A基材的加工质量及基材自身的温度对封边质量的影响基材加工质量的高低主要表现在基材的边缘有无缺陷，如锯路崩碴撕裂锯口不光滑锯路不直等如锯割不垂直，在施胶时，往往只有2/3的边缘能涂上胶液，同时，加压辊也不能将封边带完全压实在工件边邻而导致封边不牢，甚至脱离基材因此，一定要重视封边前的锯割加工，提高基材的锯割质量

要求经铣边后的零部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要求封边时涂胶恒温稳定，封边机所处位置应避开风口大的区域或恒定温度不宜保持的环境条件

B 封边胶视不同材质封边条加以确定，如采用装饰木纹纸PVC三聚氰胺等材料时可使用溶剂性胶或PVA胶;采用ALKORCELL或薄木封边条时，

可采用热熔胶或PVA胶

C 开机后可将封边机调温器设定在130～150C，20分钟后，将温度升至150～200C，待胶完全熔化后，方可开机工作当温度达到设定值时，指示灯显示，才可合上离合器进行加工加工间断时，应将调温器调至150C左右，并视具体情况，适当作一调整，再继续开机操作机台进料口的滑板内加热器温度一般控制在100～135C D 进口的连续式生产线上的封边机可用调节手柄控制涂胶量，也有自动控制涂胶量的设备装置一般封边涂胶量为200～3009/m E 操作封边机时，对于每一部分的技术参数配合要求都要做到心中有数，操作准确如辊座滑板的指示位置第一辊与第二辊的工作气压值的控制以及在什么条件下保持工作的正确操作方法等另外还要注意胶罐与离合器的动作配合操作要点等等长时间的加工，会使设备偏离工艺参数，这就需要操作人员及时地作一些必要的工艺调整才能保证产品的封边质量要求& F 随时清理封边机加工中残存的木屑杂物，以保证机台和刀刃具始终处于一种良好的加工状态

(2)异形封边机主要加工工艺方法及技术要求

异型封边机又称软成型封边机(曲线封边)这种设备目前较普遍，使用PVCALKORCELL等类似材料的封边条进行封边加工国际上比较先进的全自动异型封边机可以实施自动进料线型铣削涂胶以至四组成型压合表面切边头尾修边上下精修等作业，并有自动进料无级变速等装置这种设备可以使用人造材料封边条刨切薄木封边条实木封边条等，加工性能较好

这里以意大利STEFANL公司的连续直线型异型封边机为例，说明异型封边工艺技术要点：

A 启动异型封边机后，可先将调温器温度设定在130～150C之间，预热20分钟后，胶辊温度升至180～200C，此时方可开始工作加工中断时应将温度调回至150C左右，以确保设备始终处于良好的加工状态设备所需的工作气压应不小于0.6MPa B 操作设备时，应将顶端的压力杆刻度调至与板件厚度相一致的位置，输入板件时可将侧向压力杆的塑料轮调至离板件边缘上约0.5mm处当加工窄幅面工件时，要使用带有金属盘的反向压力杆总之，进行软封边时，要随时观察人造板零部件边沿型面形状与光洁度，同时要注意涂胶状况和侧边的压力杆或压轮的配合动作及进给状态，并适当加以调整

C 软成型封边机与直线型封边机的工作环境室内温度应不低于15C为宜

D 异型封边机的进料速度一般以18土3m/min为宜

E 进行异型封边时，一般须加防粘剂，防粘剂用量为1.45士0.25克/m F 无论是直线封边还是异型封边后的工件，其长宽度公差应为0.1～0.3mm G 异型封边板件横切型面要求圆滑一致，与板平面相邻接的包覆封边条接缝间隙不大于0.lmm，视感接触应严密 (3)后成型封边

直接连续式后成型包边是将双贴面人造板部件的一侧基材铣削成型面同时也铣削掉平衡层将遗留下来的外悬面层材料延续到部件的边部型面并进行包复热压的过程现代生产中后成型包边机包边的部件边部型面与采用的包边机类型有关.常用的包边机主要有三种类型;一是间歇式后成型包边机，即铣形.涂胶包边等分别在不同的工序中完成;二是连续式后成型包边机，即铣形工序在其它工序上完成而涂胶包边等工序集中在连续式后成型包边机上完成,第三是直接连续式后成型包边机即铣形涂胶包边等工序集中在直接连续式后成型包边机上完成采用连续式后成型包边机或直接连续式后成型包边机包边的部件可以获得较高的包边质量，但是由于包边的型面较少，设备价格昂贵，目前在我国使用的较少采用间歇式后成型包边机包边时，由于整个包边的生产过程不在一个工序中完成因此受各工序间衔接和各工序工艺技术条件的影响较大,常由于各个工序的控制不当，使包边质量和精度降低，同时包边机的压力弯曲半径和热压间歇时间的控制不当，也会使面层材料出现炸裂或已包边的部件出现翘曲，包边时面层和平衡层材料的接缝处出现搭接或离缝等采用直接连续式后成型包边机包边时虽然包边的部件边部型面类型较少，但是可以使生产工艺大大简化而且面层和平衡层材料的接缝处不出现搭接或离缝等现象,生产的自动化程度高，部件的包边质量高.在欧洲的一些国家得到了广泛使用本文着重介绍豪迈(HOMAG集团生产的VFL79/O3/P/A型直接连续式后成型包边机(图1)的基本技术要求技术参数以及设备基本功能 1.包边技术的基本要来 1.1基材的基本要求

中密度纤维板或刨花板等材料用作包边的基材，但是由于刨花板的成本较低，因此常常采用刨花板作为包边部件的基材适合包边的刨花板几个主要技术指标是刨花板的厚度大于10mm时，其翘曲度要小于等于0.5%;内结合强度应符合国标(92)A类刨花板优等品和一等品的要求，这样包边时的面层材料与刨花板的胶合强度达到最好的效果; 刨花板的密度应控制在 O.6O.85克/立方厘米，这有利于边部型面的铣形并可以获得较高的型面光洁度，同时降低胶粘剂的渗透，保证包边胶压时具有足够的胶量基材在使用时应先进行砂光，使厚度公差控制在土 O.1 mm以内 1.2面层材料的基本要求

面层材料一般在加热的条件下应具有较好的弯曲性能直接连续式包边机可以使用的包边材料较多，如低压三聚氰胺贴面板CPL漆膜纸和单板等材料但是最常用的面层材料是低压三聚氯胶贴面板采用直接连续式后成型包边机包边的面层材料厚度一般要小于O.35mm，同时面层材料的弯曲性能和强度对包边的质量影响较大 1.3平衡层材料的基本要求

为确保部件不发生翘曲，必须在部件的背面胶贴平衡层平衡层使用的材料理应与面层材料相同，但是，由于面层材料的价格较高，一般平衡层材料使用的是普通低压三聚氰胺贴面板或其它柔性材料在实际生产中，包边后有时易发生翘曲，这主要是面层与平衡层材料的使用不当造成的，只有当面层材料的厚度乘以面层材料的弹性模量等于平衡层材料的厚度乘以平衡层材料的弹性模量时，才不会发生后成型包边部件的翘曲

1.4胶粘剂的基本要求及涂胶量

直接连续式后成型包边机使用的胶粘剂根据面层材料的不同而有所不同，主要采用的是EVA或PU胶粘剂涂胶量一般为1OO～ 15Og/m2之间，当采用刨花板作为基材时，涂胶量应控制在 15O2OOg/m2之间，这是由于刨花板的胶液渗透力较强的缘故 2.直接连续式后成型包边机的技术参数和基本功能 2.1直接连续式后成型包边机的技术参数

直接连续式后成型包边机包边加工的部件最小尺寸为 700 X 150 X 16mm(长 x宽 x厚)，包边部件的最大厚度为3Omm，面层材料外悬最大为 5Omm，其包边的最小曲率半径 R=4～ 1Omm(根据面层材料类型而定)，双贴面人造板的板材平直度要小于等于土 0.2mm/m，根据包边的材料胶种等条件的变化可在83Om/min范围内调整包边速度

2.2连续式后成型包边机的基本功能; 2.2.1铣型：由不同的铣刀完成， 2.2.2涂胶加热包边和修边部分

直接连续式后成型包边机有独到的涂胶加热包边和修边功能涂胶该机配有一个快速熔胶装置，每小时可以熔胶9kg，熔胶装置附有电子温度感应和恒温调节系统胶粘剂熔化后由水平式涂胶辊将胶粘剂涂在外悬的面层材料上，涂胶量根据基材和面层材料的种类不同进行调节根据包边的胶种不同可以采用涂胶或喷胶装置

加热为了使胶粘剂在整个包边过程中具有较高的温度该机设有1米长的加热装置，用于加热面层材料和基材，加热温度可以根据面层材料基材和胶粘剂的种类进行调节

包边，直接连续式后成型包边机设有L型和U型包边弯曲成型压轮组，U型包边弯曲成型压轮组与L型包边弯曲成型压轮组并行使用两类包边弯曲成型压轮组配备一套导引压杆和一套随后成型型面的橡胶辊压轮，可以增加边部型面的类型

修边，是一套铣削和抛光装置，铣削装置是采用四齿合金刃具，铣削角度根据包边部件的边部型面类型采用手工调整其铣削角度，最大调整角度3O度，铣削刀轴采用O. 6kw的电机，工作频率为300HZ转速可以达到1800Orpm抛光装置是采用棉质材料组合在橡胶轮上，根据铣削角度的变化，抛光轮可以随其调整抛光角度

目前后成型包达技术已广泛地应用在各类板式部件的边部型面加工，随着板式家具生产工艺逐步向机械化.自动化方向发展，零部件的精度和产品的质量也会不断提高，直接连续式后成型包边技术也会更加成熟并广泛地应用在各类板式家具的自动化生产线上 6.钻孔

板式家具零部件之间的接合与装配，需要依赖各种尺寸与形状不一的孔眼来完成如五金连接件孔圆棒棒孔圆柱螺母孔杯型铰链孔各种拉手孔以及锁头孔等等这就说明现代板式家具的结构是依靠孔位组合所决定的，这也是32mm系列的特点32mm系列板式家具构件主要技术特点是孔眼数量多规格变化快，这就要求除了图纸设计应做到详尽与正确外，更重要的则是保证钻孔的质量现代板式家具生产与加工所使用的钻孔机是既能垂直钻孔，又能水平钻孔的立体多轴排钻，简称多排钻生产规模较大的现代板式家具企业所使用的多排钻，都是以连续化自动化生产方式来进行操作的国内小型企业虽也用多排钻单独加工产品，但最好在立体多轴排钻的旁边，灵活地设置小型单排钻小台钻，可有机地与大型排钻相配合，针对不同设计型孔，任意进行生产与加工这样做有利于简化工艺缩短构件周转次数与时间，提高工效钻孔工序应注意的工艺技术要点：

(1)操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，调整好钻头的深度与孔距，确定好零部件钻孔的正反面

(2)钻头应始终保持锋利，随时进行研磨或更换，钻孔不允许有崩茬和劈裂现象

(3)钻孔允许公差为土0.2mm(极限偏差为土0.lmm);孔距允许公差为0.2mm(极限偏差为0.lmm);孔深允许公差为土0.5mm (4)孔的深度一般应为 13mm杯型铰链孔的加工深度为12～14mm，这是结合国内通用型暗铰链加以确定的随着新型铰链的出现，上述加工工艺技术参数也应作相应改变

现代板式家具的构成接合，采用圆棒接榫圆柱螺母自攻螺丝偏心件等进行定位组装或连接，对各种大小圆柱螺母自攻螺丝偏心连接件以及圆榫接合膨胀销的孔眼尺寸要求十分严格一般情况下，各种螺母与榫销的固定孔应比螺母榫销的公称尺寸大0.2mm，才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量 7?电脑加工中心(CNC Processing Center)

国内已开始引进或配备了CNC加工中心(多轴数控雕刻机)来进行高档板式家具的门板抽面板等较复杂的三维零部件的图案线型加工这种三维设计零部件的加工一次完成CNC加工中心借助条码识别系统，可以每次加工不同型式的工件，而且也可连续生产成千上万件造型式样同一的零部件而不变样不走形，零部件加工精度极高CNC加工中心将使小批量多品种短周期的生产目标成为可能 8.成品零部件质量检验

凡不经涂饰处理的贴面装饰人造板构件，经过以上几道工序与环节的加工后，已成为完整的产品构件，再经过各项技术质量检验，就可以进入纸盒式包装阶段，最终以盒式包装形式发运到市场这就是典型的购买十组装式的KD与RTA型家具

(1)板式家具零部件的质量检验一般采取工序跟踪控制进行也可按企业各自不同的情况，拟一合理的抽检率，随机抽查在板式家具零部件整个工艺加工过程中，必须紧密结合设计图纸技术标准以及工艺规范和卡片表格，对每一环节的零部件加工质量进行检验，并作出认真记录，以便于发现问题，及时组织纠正

(2) 现代板式家具生产加工过程中必须为操作工人质检人员配备必要的高精度的钢板尺钢卷尺游标卡尺平行仪垂直仪或翘曲仪等检测量具，以便于有关人员从事产品检验工作

(3)对于定型量大的零部件，也可选择塑性小的高级人造材料，按照设计图纸，制成1：1标准实物样板，在重点工序进行比照检查质量此工作方法，也不失为一种行之有效的质量管理方式

对于钻孔工序的加工质量检验应在机台旁设有孔距卡尺定位卡尺以及游标卡尺等

对大量使用的检测量具，如高精度的钢卷尺游标卡尺等，应每半年或一年送交计量室或计量部门校检一次，符合标准后，方允许在生产中使用综上所述，现代板式家具零部件生产所最终追求的目标应为：构件三维尺寸的规格化标准化通用化孔眼孔距的高度精确化封边质量及边角棱线的精细化贴面装饰的高度艺术化等等上述目的达到了，也就实现了现代化板式家具所追求的部件十接口购买十组装的科技发展目标，适应现代市场营销

未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂;另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便更快捷更准确国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边喷漆修饰而制成的家具同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性二是节约木材资源，提高木材利用率这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有从幼稚到成熟的发展历程板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派北方企业以天坛光明华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合;南方主要是一些港资企业，如：恒益迪信富运伟安等，产品风格主要是欧式现代款式当时的企业无论是从南到北其板式生产设备主要原材料五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销产品开发生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局二是近两年本土家具厂的飞速发展，大家正在经历类似十年前的首批国内板式家具企业的发展过程，但这次的发展过程同以前相比出现一些根本性的变化，如：市场已由卖方市场转到买方市场，整个板式家具生产行业已发生了本质的转变，国产设备比重已经超过半成以上另外，生产的主要原材料(板材油漆)以及辅料五金配件等大都已国产化，再加上从业人员也比以前成熟而且壮大了很多如果说第一次发展结果是国内家具把一些洋家具赶出中国市场，那么这次的竞争就是一场无情的内战，大家依据市场规律进行优胜劣汰板式家具生产工艺构成要素及主要流程：

一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成因为油漆工序在上两期深圳家具上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料封边打孔，所用的设备也无外乎开料锯封边机排钻结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计产品结构用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂板式生产工艺的主要构成要素：原材料工艺文件机器设备操作工人以及相应的品质和生产管理系统其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致板式家具工艺文件大概有：效果图三视图零部件分解图零部件加工图五金配件清单包装方案安装示意图原材料明细表(BOM)零部件加工工艺流程表产品使用说明书其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称规格数量用料批次加工注意事项特殊检验标准工时工序及序列号等基本内容机器设备和操作工人则是加工保障

板式家具的主要生产工艺流程：

板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具贴纸板式家具实色板式家具三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具

上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂

板式生产工艺(工艺设计)同产品造型设计结构设计的关系：三者之间是一个相互影响相互依存的关系首先产品的造型设计不能脱离板式家具的主体特征，要能够实现并适应板式家具生产工艺的各项要求另外，受欢迎的产品造型，会带来产品的大批量，大批量又是板式家具发挥其工艺优势的前提，结构设计是产品造型和工艺的联系纽带，它既是产品外型的内在骨架又是产品工艺生产的灵魂所在一个合理而又简洁的产品结构设计能为产品的量产工艺创造有利的先阶条件，而一个高效能的合理生产工艺流程设计又能有效地降低产品的生产成本，为产品最终能够立足市场，并且受到消费者的青睐，给予有力的支持所以要想有一个高水准的产品工艺设计就要先从产品的造型设计抓起这也是国内家具设计队伍不成熟的主要根源，设计师本身的专业知识就不够全面，认为设计就是外观设计，至于产品的结构生产工艺就不重要了，或者了解一下就可以了其实产品本身的结构以及其生产工艺是产品外型设计的灵魂之所在

如何提高板式家具生产工艺的加工效能：怎样将一条板式生产线的生产效能发挥到极至，使之能为企业创造最大化的生产价值，是每一个企业主最关注的问题，在不考虑产品的前提下要想使一条板式生产线发挥最大的功效，生产线本身的硬件(机器设备)规模是最大的前提条件之一一个投资上千万和一个几十万投资规模的生产线就没有可比性，那么对于同一条生产线来说，不同的管理者采用不同的管理方式就会有不同的收益效果如果说机器设备是硬件条件，那么生产管理活动就是软件条件，而生产管理活动的核心内容就是生产工艺流程的设计和安排如果将一次生产活动比喻成一次战役，那么工艺流程设计就是一个作战方案，一个企业每天生产的产品不是唯一的，而是多品种的，而每一品种产品又是由许多零部件构成的，每天在生产线上的产品零部件会有数十甚至上百件，单靠管理人员的经验是远远不够的，如何制定一个科学的合理和高效的产品工艺流程是问题的关键之所在流程设计本身没有最好只有更好要制定一个可行性强效率高的工艺流程就要把握好以下几项基本原则：

第一，同步原则就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得全面到位

第二，顺流原则尽量避免产品零部件在生产线上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾

第三，充分性原则就是每道工序避免工序自身的浪费比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同最优化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控

第四，质量原则任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价，因为产品质量才是产品的生命，在保质的前提下才能最大化的量产

第五，渐进原则一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的更优秀的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索不断完善的过程，只有更好没有最好

生产管理人员要养成数据管理和数据操控的习惯这样才能不断地进步不断地提升，超越一个又一个新的极限，且不能依经验进行情绪化管理今天我的心情好，工人也听指挥，那么产品的工艺流程就很顺畅，要不然出现一些影响因素就束手无策最终出现有些人管了几年甚至十几年的生产，管理水平只是停留在一个阶段，进步不明显;而有些人依据了科学的合理的方法去操纵生产流程，就能在短期内进入状态而且越做越好因为他是一步一个台阶在稳步前进的

上述五项原则是工艺流程设计的基础，只有在实践中不断体会运用才能最终从根本上掌握随着目前国内各板式家具厂的第二轮投资热潮的到来，各厂家进行板式生产设备的军备竞赛，工艺设计的地位和作用就会日渐突出而且一流的生产设备只有同优秀的工艺设计相结合才能发挥其最大的功效例如在90年代中期首轮国内家具行业板式机器竞赛中一些知名企业，如：迪信伟安富运等厂家都在板式生产线上采用了辊筒运送方式进行板料的工序运送，这就是工艺流程设计中顺流原则的最直接体现各工序如果设计不合理出现倒流现象，板件开倒车，非但不能提高生产效率反而阻障生产次序的正常进行，缺少工艺流程设计的厂家就觉得此种装置不好用，不如手插车方便，而且不适合多品种多工序的产品加工其实产品的多与少，工序的简单与复杂并不是影响设备功用的直接因素，而是工艺设计的合理性，只不过是多产品工序的工艺流程设计会更复杂，工艺流程交叉点会更多，这样就更需要工艺设计的合理

板式家具生产工艺的发展趋势：

伴随着新一轮国内板式家具企业的大洗牌，板式家具厂将出现新的生产格局，那么板式生产工艺也会有新的变化板式家具的生产是一种批量化大生产，其发展的总体趋势应该是设备越来越先进，工人数量越来越少，而素质要求越来越高

第四篇：家具油漆工艺流程

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家具油漆工艺流程

油漆在我们生活中的应用非常的广泛,家具也需要油漆。油漆是具有保护、装饰、及其他功能为一体的涂料。对现代涂料而言，标记、防污、绝缘与前两种作用比较越来越显示其重要性。随着国民经济的发展和科学技术的进步，涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。

家具油漆有很多种，在我们进行选择时，一定要注意其专用性。家具上的油漆应该选择一些环保,不含有有害物质的油漆，不然的话会对我们人体造成伤害。当然油漆的施工也是非常重要的，如果没涂刷好，那么将会给我们带来更大的影响，那么家具油漆工艺流程有哪些呢?

【家具油漆工艺流程】

一、家具检砂

进行家具油漆施工之前，我们首先要做的就是检砂这一步骤，它是检验整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的质量问题，也是油漆车间不可缺少的工序之一。

对产品检砂之前需对产品的上一道工序进行检验，对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方进行刮灰处理，然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的砂纸进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。

二、家具擦色

很多人不明白为什么要对家具进行擦色，其实我们对家具进行擦色，是为了更好的显示出家具材质的纹理和质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要重新上色或调色，直到颜色相匹配为止。

但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品之间的色差。

三、家具底油涂装

喷涂底油是一个很重要的环节，所以大家一定不要忘了这一步，它主要是为了能够增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常在家具行业以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。

从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层要求不是太厚，但后面的涂层要随随次数增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。齐家网是专注于装修、建材、家居垂直领域的电子商务平台

四、家具油磨

油磨是在家具油漆涂刷过程中出现问题最多的一道工序，所以油磨的质量要求是很高的，油磨出来的效果直接影响下几道工序的质量。

五、家具修色

修色是为了不让家具的颜色出现较大的色差，所以它对产品的最大作用就是使每一件产品的颜色都一致，对平面作业产品一般喷涂四遍为宜。

侧面与正面的颜色要求要一致，对立面作业产品，首先要对不容易喷涂到的地方先喷涂一遍，对结合部位要做好收枪范围，不能出现色差。每件产品喷涂作业完毕后需进行色板比较，颜色一致后方可交接。

六、家具的面油喷涂

最后我们要进行的就是面油这一工艺，那么如何判断面油喷涂质量的好坏呢?主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。

环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到位的部分和粗糙部分。

【家具油漆有哪些】

一、聚酯漆

1、优点：聚酯漆最大的优点就是具有很好的保护性和装饰性，所以它经常使用在高档家具中。聚酯漆是用聚酯树脂为主要成膜物。聚酯漆的漆膜综合性能优异，因为有固化剂的使用，使漆膜的硬度更高，坚硬耐磨，丰富度高，耐湿热、干热、酸碱油、溶剂以及多种化学药品，绝缘性很高。清漆色浅，透明度、光泽度高，保光保色性能好。

2、缺点：聚酯漆制作起来相对来说会比较麻烦，对比例的要求非常严格，比如说促进剂、引发剂的比例。配漆后活化期短，必须在20-40min内完成，否则会胶化而报废，因此要随配随用，用多少配多少。另外，其修补性能也较差，损伤的漆膜修补后有印痕。

3、适用范围：高档家具常用聚酯漆，而且使用的是的为不饱和聚酯漆，也就是通称的钢琴漆。

二、聚氨酯漆

1、优点：漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。

2、缺点：主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题。齐家网是专注于装修、建材、家居垂直领域的电子商务平台

3、适用范围：被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。

三、丙烯酸漆

优点：丙烯酸漆需要做比较低的气温条件下应用，具有良好的户外耐久性。丙烯酸漆的漆膜光亮、坚硬，具有良好的保色、保光性能。耐水、附着力良好，经抛沅修饰漆膜平滑如镜，并能经久不变。漆膜干燥快，附着力好，耐热性、耐候性能好。

四、亚光漆

优点：亚光漆漆膜光泽度柔和、匀薄，平整光滑，耐温，耐水，耐酸碱。

五、硝基漆

1、优点：硝基漆的硬度比较低，附着力也相对来说比较差。但是硝基漆膜经过抛光可获得很高的光泽，是一种普遍使用的装饰性能较好的涂料。

2、缺点：固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果;耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病;漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。

第五篇：办公家具材料、工艺等

办公家具大班台系列详细参考资料

1.木皮贴面、实木封边类产品——主要是班台、会议台、文件柜 A.主要材料标准

1.贴面用材：柚木、胡桃木、櫻桃木、橡木等高级进口木皮，厚度0.8mm 2.封边用材：舆贴面用材种类相同或舆相搭配的实木木材

3.基材：游离甲醛释放量小于30.0g/100g的优质E1级中密度板、刨花板。 4.油漆：“华润”、“大宝”、“易涂宝”牌环保亚光聚脂油漆 5.五金配件：德国产海帝斯“HETTICH”、海福乐“HEFELE”、台湾“火车头”牌 B.主要生产工艺流程

1.开料：电子锯(台湾产“邰展”、推台锯“欧登多”) 2.实木材开料：圆盘锯、平刨 3.木皮贴加工

a木皮裁切：木皮裁切机

b木皮拼缝：座式及手提拼缝机(意大利“卡隆特”、德国“库珀”) c木皮贴面：热压机(意大利“科洛斯”) 4.制板：冷压机(上海“步精”)

5.封边：夹具、夹床、全自动封边机(日本“丸仲”) 6.钻孔：多排钻(德国“豪迈”) 7.拼装、整理：各种小型木工工具 8.擦色封油：在流水线工作台手工操作 9.喷底油：水帘机、喷枪(日本“岩田”) 10.打磨(反复作业)：砂光机、各类打磨机(日本“日立”、“牧田”) 使用设备：无尘喷漆房、喷枪(日本“岩田”)

办公家具防火胶板类产品主要是——各类办公桌、文件柜、会议桌。

A.主要材料标准

1.贴面用材：富美家“FORMICA”或“WILSONRT”牌后成型可弯曲防火胶板。厚度0.8mm。 2.基材：游离甲醛释放量小于30.0g/100g的优质E1级中密度板、刨花板、三聚氢氨板. 3.封边用材：PVC胶边，后度0.6—2mm不等 B.主要生产工艺流程

1.开料：电子锯(台湾产“邰展”)、推台锯“欧登多”) 2.基材边成型：半自动镏铣机

3.冷压贴板：冷压机(上海“步精”) 4.后成型弯边：数控全自动后成型弯边机(意大利“威霸”) 5.封边：数控全自动封边修边机(意大利“飞龙”) 6.钻孔：多排钻(德国“豪迈”)

办公家具软包椅类——大班椅、会议椅、员工椅等

A：主要材料标准 1.软包饰面用材 a：意大利进口小牛皮 b：进口布艺

2.海绵：高密度、高回弹海绵

3.成型弯曲板：以高频热压机加压成型之多层弯曲木板。 4.铁制框架：壁厚2.5mm之冷扎钢管 5.底盘：壁厚3mm之冷扎钢板

6.气压泵;德国产“SUSPG”牌、台湾产“万德福”牌 7.尼龙五星脚几ABC工程塑料 8.扶手：

a：PU发泡软塑扶手

b：泰柚、北美胡桃等硬木制扶手 B：主要生产工艺流程