设备安全防护管理措施

第一篇：设备安全防护管理措施

机械设备安全管理及防范措施

一、机械设备的危害因素

1)机械的危害

1.静止的危险

设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：

(1)切削刀具有刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。

2.直线运动的危险

指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。

(1)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。

(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：

①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。

③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。

④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。

3.机械旋转运动的危险

指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。

(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷扬机绞筒与绞盘等。

(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。

(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。 4.机械飞出物击伤的危险

(1)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。

(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。

2) 非机械的危害

1.电击伤

指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。

(1)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。

(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。

2.灼zuo烫tan和冷危害

如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。

3.振动危害

在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。

(1)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。 (2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。

4.噪声危害

机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。

机械引起的噪声包括：

(1)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。

(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。

5.电离辐射危害

指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。

6.非电离辐射危害

非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。

7.化学物危害

机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括： (1)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。

(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。

(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。

8.粉尘危害

指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：

(1)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。

(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。

(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。

(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。

(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。

9.生产环境，指异常的生产环境

(1)照明

工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。 (2)气温

工作区温度过高、过低或急剧变化。

(3)气流

工作区气流速度过大、过小或急剧变化。

(4)湿度

工作区湿度过大或过小。

二、机械事故发生的直接、间接原因

1) 机械事故发生的直接原因

1.机械的不安全状态

(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

①无防护

无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。

②防护不当

防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。

(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。

①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。

②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。

③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。

④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。

(3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

①所用防护用品、用具不符合安全要求。

②无个人防护用品、用具。

(4)生产场地环境不良

①通风不良

无通风，通风系统效率低等。

②照明光线不良

包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。

③作业场地杂乱

工具、制品、材料堆放不安全。

④作业场所狭窄。

(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。

(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。

(7)交通线路的配置不安全。

(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。

2.操作者的不安全行为

这些不安全行为可能是有意的或无意的。

(1)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器;开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧，造成意外转动;忘记关闭设备;忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度过快，机械超速运转;冲压机作业时手伸进冲模;违章驾驶机动车;工件刀具紧固不牢.，用压缩空气吹铁屑等。

(2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。

(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。

(4)造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用。

调整错误造成安全装置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑。不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。

(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。

(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

(9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。

(10)无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。 2)间接原因

几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括：

1.技术和设计上的缺陷

工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。

(1)设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。

设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。

(2)制造错误

即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。

(3)安装错误 安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。

(4)维修错误

没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。

2.管理缺陷

(1)无安全操作规程或安全规程不完善。

(2)规章制度执行不严，有章不循。

(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。

(4)劳动制度不合理

(5)缺乏监督。

3.教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责。受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。

4.对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。

三、机械设备的防范措施

1) 危险性大的设备

根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有：压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。

这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。

2) 机械的危险部位

操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。

常见的危险零部位件有：

1. 旋转轴。

2. 相对传动部件如啮lie合的明齿轮。

3.不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。

4. 皮带与皮带轮，链与链轮。

5. 旋转的砂轮。

6.活动板和固定板之间靠近时的压板。

7.往复式冲压工具如冲头和模具。

8.带状切割工具如带锯。

9.蜗轮和蜗杆。

10.高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。

11.联接杆与链环之间的夹子。 12.旋转的刀具刃具。

13.旋转的曲轴和曲柄。

14.旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。

15.旋转的搅拌机、搅拌翅。

16.带尖角、锐边或利棱的零部件。

17.锋利的工具。

18.带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。

19.运动皮带上的金属接头(皮带扣)。

20.飞轮。

21.联轴节上的固定螺丝。

22.过热过冷的表面。

23.电动工具的把柄。

24.设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25.机械加工设备的工作区。

3) 危险的作业

本身具有较大的危险性的作业称为特种作业、其危险性和事故率比一般作业大。包括：

1.电工作业。

2.压力容器操作。

3.锅炉司炉。

4.高温作业。

5.低温作业。 6.粉尘作业。

7.金属焊接气割作业。

8，起重机械作业。

9.机动车辆驾驶。

10.高处作业等。

特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后才能上岗操作。

4) 机械伤害形式

机械伤害的形式可分为8类：

1.咬入和挤压

这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。

(1)挤压

这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬人点。

2.碰撞和撞击 这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。

3.接触

当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面;也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有4类：

(1)夹断

当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完全接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。

(2)剪切

两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。

(3)割伤和擦伤

这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。

(4)卡住或缠住

具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。

5) 机械伤害的结果

机械伤害的后果一般比较严重，轻则损伤皮肉，重则断肢致残，甚至危及生命。GB6441—86((企业职工伤亡事故分类》对伤害后果有明确的规定。

GB6441—86规定以损失工作日来划分伤害程度。损失工作日是指被伤害者失能的工作时问。

该规定对计算方法有严格的标准，计算损失工作日后即可确定伤害程度。其分类如下：

①轻伤

轻伤是指损失工作日为105—7天的失能伤害。

②重伤

重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失能伤害。 ③死亡

四、机械设备本质安全措施

1) 本质安全的目的

本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件;如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种危害的抵抗能力。

2) 本质安全化的内容

设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。

1. 本质安全化的基本思路

(1)从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体接触了危险点、如果将危险操作采用自动控制、用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。

(2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施，以避免发生事故。这些措施应能达到：即使操作失误，也不会导致设备发生事故.即使出现故障，应能自动排除，切换或安全停机;当设备发生故障时，不论操作人员是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反应，更理想的是还能显示设备发生故障的部位。

2.常用的措施

(1)采用机械化、自动化和遥控技术。 (2)采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。详见下一节。

(3)采用安全防护装置。当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。

(4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。

(5)采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。

(6)采用冗rong余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换。

(7)采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运动。

(8)安装紧急停车开关。

(9)向操作者提供机械关键安全功能是否正常(设备的自检功能)的信息。

(10)设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时，禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。

(11)配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和故障的显示器。 (12)采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业，要求设备运行绝对安全可靠。

第二篇：浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

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论文题目: 浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

作者： 商界娃娃 单位：

浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

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浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

摘要

随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心。文章概述了煤矿机电设备管理的现状，提出了完善煤矿机电管理的措施和办法。机电设备管理是煤炭开采综合管理系统的重要组成部分，煤矿机电设备的运行情况对煤矿的安全生产工作有着直接的影响。机电相关设备、设施正常运行与否，关系矿井的原煤产量和煤矿企业效益，更是煤矿机电安全管理的重点。

关键词：煤矿;机电设备;安全管理;预防措施

浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

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目录

一、煤矿机电设备安全管理的重要性…………………………………………………………………………1 1.煤矿机电设备的资金投入大……………………………………………………………………………1 2.机电生产和管理岗位人员多……………………………………………………………………………1 3.机电设备管理的优劣是安全生产的必要条件…………………………………………………………1 4.机电管理对企业的发展起着至关重要的作用…………………………………………………………1

二、煤矿机电安全管理中存在的问题…………………………………………………………………………1 1.机电安全管理思想落后…………………………………………………………………………………1 2.设备老化现象严重更新改造不及时……………………………………………………………………1 3.机电设备使用不规范……………………………………………………………………………………2 4.机电设施的监督管理不到位……………………………………………………………………………2 5.技术落后…………………………………………………………………………………………………2

三、煤矿机电安全管理的预防措施……………………………………………………………………………2 1.强化机电安全管理制度建设……………………………………………………………………………2 2.建立计划管理，综合平衡制度…………………………………………………………………………3 3.建立竞争机制，增加安全生产意识……………………………………………………………………3 4.及时进行设备技术改造更新老化设备…………………………………………………………………3 5.提高管理队伍的整体素质………………………………………………………………………………3 6.加强特殊工种的用工制度建设…………………………………………………………………………3 7.实现机电安全培训交流常态化…………………………………………………………………………4 8.夯实基础，构建安全生产长效机制……………………………………………………………………4 9.煤矿机电管理的具体安全技术措施……………………………………………………………………4 结语………………………………………………………………………………………………………………5 参考文献…………………………………………………………………………………………………………6

浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

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一、煤矿机电设备安全管理的重要性

1.煤矿机电设备的资金投入大

众所周知，安全生产是煤矿生存发展的先决条件，而煤矿机电设备安全则是煤矿安全生产的重要保证。在矿井实际生产中，用于机电设备的资金约占全矿井总生产成本的45 %。因此，一套严谨科学的煤矿机电设备管理程序十分必要，能够排除煤矿安全生产中的隐患，保证生产企业的经济利益。

2.机电生产和管理岗位人员多

据统计，在煤矿企业中，约20%的工作人员在从事机电生产和管理的相关工作，因而，些许疏忽所造成的停工，都有可能导致矿山生产的停，甚至造成经济损失及人员伤亡。

3.机电设备管理的优劣是安全生产的必要条件

根据国家煤矿安全监察局公布的数据，在煤炭企业发生的井下煤炭和瓦斯事故中，40 %左右的事故是因失爆电气的电火花引起的，80%以上的井下重大火灾是山机电设备管理不健全造成的。因此，井下事故所造成的损失是难以用金钱来估量的，同时，带来的社会负而影响也是巨大的。

4.机电管理对企业的发展起着至关重要的作用

煤矿机电设备管理水平的高低不仅直接影响着煤矿生产安全，同时对企业的发展起着至关重要的作用。只有不断优化管理体制，加强管理力度，提高管理水平，稳扎稳打地搞好机电设备管理工作，确保矿井机电系统安全、可靠、高效运转，才能为煤矿企业带来更多的社会和经济效益，使企业不断做大、做强。

二、煤矿机电安全管理中存在的问题

1.机电安全管理思想落后

目前，大部分煤矿已经发展到了现代化开采时代，在煤矿机电系统的建设方面有着自动化程度相对较高以及发展速度相对较快的特点，但一些中小型煤矿对机电系统的了解度与认识度仍然不够，只是把机电系统看作煤矿生产系统单纯的组成部分，在重视程度方面相对较低。此外，在“生产为主”思想的影响下，煤矿生产的相关工作人员往往只重视生产量的增加而严重忽视机电设备的实际运行情况，存在设备带病运转或带隐患运行的问题。

2.设备老化现象严重更新改造不及时

经济的强劲增长大幅拉动了煤炭需求量，面对经济利益的巨大诱惑，有相当一部分机电设备长期处于超期服役，加速了设备的老化;再加上对设备的技术测定不及时，测试手

1 浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

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段落后，更新改造资金投人不足等因素，企业不能及时进行机电设备的更新改造，不仅制约了生产能力的发挥，还产生了很多安全隐患。

3.机电设备使用不规范

设备运行环境、设备摆放、管线吊挂、安全间距、安全设施等，不符合机电专业质量标准，违章指挥、违章作业现象普遍。有些机电设备安装使用不正确，有些机电设备长期超负荷运转，维护检修不到位，设备保养的及时性和充分性得不到保证。

4.机电设施的监督管理不到位

部分煤矿对机电设施的管理相对宽松，比如，机电安装期问存在错误，检修问题大，不能及时对其进行报废与更新。有的煤矿在机电设施的资料与档案记录上不够详尽，也没有相应的监督补救措施。煤矿机电设施资料的不完善非常容易引发一些工作漏洞，如果后期相关工作人员不能够加以重视，则会导致煤矿公司安全事故发生率不断提升。与此同时，事故的发生也充分体现出了煤矿安全监督的重要性。

5.技术落后

在地方煤矿，技术人员严重缺乏，技术管理无法指导生产实践“以政带技”现象非常普遍。井下供电“三大保护”未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化不全，测试于段和方法落后。从事机电工作的职工没有受过机电专业培训、理论知识不够、实践经验不足，违章作业时有发生。设备故障率较高，因电气失爆而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生。

三、煤矿机电安全管理的预防措施

1.强化机电安全管理制度建设

从某种程度上讲，机电安全管理是不能够离开安全管理目标的，必须要以提炼管理对象为前提，参照相关法律法规、安全化管理规程与新技术成果等，最大限度地规避风险，科学制定切实可行的系统化管理标准。煤矿公司应对煤矿工作中的每一个管理人员制定出合理化的管理标准，并让这种标准化安全管理发展为常态，健全煤矿机电安全工作体系，结合安全规程以及操作规程需求，从现场作业实际情况出发，制定出具有较高操作性的制度体系，包括规划目标、项目实施方案、安全监督考核办法以及安全管理的奖罚措施等。

此外，管理制度的制定要充分体现人性化，尽量以激励为主，做到奖罚兼顾，不可以让管理制度流于形式。机电安全制度建设需要质量机制的保障，在实际建设工作中，应实施分级管理，充分体现逐级负责，严格落实责任体制，使每道工序、每个专业、每个工种都能够达到标准要求，做到煤矿工作质量的全方位达标，保证安全生产状态的健康化。在实际工作中，必须严格按照规定的管理制度来执行，不能够含糊，对于出现的质量问题，不仅仅是一罚了之，必须要对出现的原因进行详细分析，及时找到相应负责人，端正态度，不断吸取教训，严格落实整改措施，如果不能够排除质量安全隐患，就不可以开展下一步

2 浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

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工作。当煤矿工作中某一工序出现质量缺陷时，煤矿技术管理人员必须对规范化操作进行现场指导，从根本上提升煤矿的机电安全管理水平。

2.建立计划管理，综合平衡制度

计划管理是机电管理工作的核心内容，应根据机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业则力和物力、机电施工技术力量、技术条件于段以及上级主管部门的意见、要求等制定机电工作计划。建立健全综合平衡工作制度，如机电管理人员值班制、机电工作生产例会、车间班组日作业计划制、采掘运机电区长和维护班组长例会制等。定期组织分析机电设备安全、质量、维修、动态、电力及单位二次分配等方而的情况。机电工作协调平衡还要根据季节侧重点有所变化。

3.建立竞争机制，增加安全生产意识

良好的竞争机制能够增加员工的安全生产意识，同时激发员工的工作热情，增强其对于工作的认同感。企业可针对相关重要的技术和管理岗位采取竞争机制。尤其是对于新设备的使用，新技术的应用和新员工的入岗等及时组织集体学习，通过传输安全生产的意识，增强员工的技术能力，选拔有能力和负责人的员工担任重要的管理岗位或者技术岗位。竞争机制的引入将有效的增强员工的专业技能和安全生产意识，为煤矿的正常生产和发展奠定基础。

4.及时进行设备技术改造更新老化设备

煤矿企业中，技术改造是企业内涵建设的一个重要方面，企业应充分发挥技术人员的主体作用，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行有效改革，解决生产中的问题。采用新技术、新工艺、新材料，本着少投人、多技改的原则加大改造的力度，不断提高科学技术成果的转化率。同时，为提高设备的技术先进性及设备运行安全可靠性，要果断地更新一批安全功能差的旧设备、老设备。为日常生产和发展奠定基础。

5.提高管理队伍的整体素质

先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员;否则，再先进的技术装备也无法发挥其应有效力。机电管理人员应树一立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，把握工作主动权。煤矿企业相关部门应加强对机电设备管理人员的业务培训与考核，通过培训提高工作人员专业技能，培养工作责任心。选拔一批肯吃苦、素质高的人员担任一定的技术职务，建立考核激励机制，培养一批技术骨干，提高机电设备管理队伍的整体素质。

6.加强特殊工种的用工制度建设

特殊工种在煤矿机电中是一种要求技术全面，具有高度责任心的人员组成的工种。因此在特殊工种的用人过程中必须避免以熟人等理由聘用，建立相关的甄选制度选择具有全面扎实牢固的技术，高度的责任心，思想品行端正的人员。此外，在人员聘用上尽量避免

3 浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

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临时工担任和缺工，随意调动等现象的发生，严格执行人员聘用与作业要求的制度，依照持证上岗的原则选用人员。

7.实现机电安全培训交流常态化

在机电安全培训工作开展的过程中，应形成常态化的“两项”交流，具体来说就是“每月一座谈，每月一交流”。在机电安全管理中，每个月都要组织开展一次座谈会，参与人员包括安全管理的领导、机电技术人员以及机电班长等，对于煤矿机电的相关技术难题以及共性问题等进行分析与探讨，然后再由专业人员就专业化的理论知识与日常工作常见的实践问题进行培训教育，从而让每一位煤矿机电工作人员都能熟练掌握相关专业知识，达到共同学习的目的，从根本上保证机电系统的安全平稳运行。与此同时，在煤矿工作中需要每月组织一次现场交流会，强化工作人员之问的沟通交流，学习兄弟单位工作中的相关先进经验，促进每个基层区队的煤矿机电管理水平不断提升。

8.夯实基础，构建安全生产长效机制

现场监督检查的实践证明，大多数煤矿事故都是因机电设备故障而引起的。因此，煤矿企业需要不断改善生产条件，大力提高设备机械化水平，扩大机电设备在生产中的应用，促进机电设备的使用与更新，降低煤矿事故的发生率，多管齐下，消除煤矿机电设备从采购到应用各环节的安全短缺，以提高安全生产系数。

9.煤矿机电管理的具体安全技术措施 (1)日常安全方面的技术管理措施

坚持以预防为主的“三化”管理方针。即在新时期的煤矿机电管理中，坚持以预防生产中的安全问题隐患为主，将机电技术管理纳入规范化、程序化和周期化管理的方针战略。管理人员要对生产各环节进行严格查管，其程序包括机电设备工程的安装→布置网络图→调整拟定网络图→进行安装和调试→成功试产。在煤矿开采生产监管中，管理者认真履行以下义务: ①对入井产品设备的防爆合格证和安全标志的检查;

②确保接线供电设计要求，电缆放置规范，开关整定值符合设计标准;

③确保电气设备完好，操作人员需技术达标，持证上岗，停电检修悬挂标志牌并上锁; ④综掘机开启、移动时要指派专人查看周围是否有人逗留，并妥善看管电缆; ⑤确保作业时不缺水，停机时必须关水。

为了确保安全生产万无一失，在生产之前还需组建专门的生产管理小组并设定相关的主管技术人员，定期或不定期地对设备和人员操作技术规范等进行安全检修和检查，并每月定期召开会议，对实际生产中出现的问题进行分析总结，以维持设备正常运转，真正做到安全生产。此外，还应该加强对煤矿人员安全意识的培养和安全技术教育工作，杜绝违章作业，尤其应加强开采现场的管理检查工作，从设备的运行，到电缆和小型电器等各个方面进行定期的循环检查，应维持在每周至少两次的频率范围内，在检查之后并做好日检

4 浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

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查记录报表，加强防范，从而为企业创造更好的经济效益。

(2)综掘机司机操作安全技术管理措施

综掘机司机的技术能力直接影响着整个煤矿的开采安全和效率。在对煤矿机电技术管理中，要特别重视该类人员的技术管理。无证人员不得上岗，严格按照操作规范和设计开采流程进行，岗前要经过严格培训和技术交底，做好设备的日常检查，综掘机在移动或工作时，严禁任何人在巷道周边。在对综掘机进行检修时，要确保停在无水干燥且支护完好的平整地面，然后方可断电检修。

(3)停送电方面的技术管理措施

停送电的技术管理在煤矿安全生活中非常重要。进行停送电操作的人员必须是检修电钳工亲自操作，要持证上岗，确保一岗两人制，操作时要按照相关的技术操作规范程序进行，并悬挂警示牌。在操作高压电气设备过程中，一定要配备齐全经过打压实验合格的绝缘手套、绝缘靴和绝缘用具等防护用具，坚持谁停电谁送电的岗位责任制原则。

对以下情况严禁给送电: ①未查明故障原因及处理过的设备故障跳闸; ②未盖盖和经过防爆试验的已检修电气设备; ③停风后未进行瓦斯安全检查的工作面; ④保护失灵的电气设备和有故障的线路;

⑤在职煤矿企业针对自身实际情况规定的“停送电”制度。

给送电必须做到“三无、四有。两齐、三全、三坚持”，即无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头;有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置;电缆悬挂整齐，设备酮室清洁整齐;防护装置齐全，绝缘用具全，图纸资料全;坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，坚持使用照明和信号综合保护。

(4)机电检修安全技术管理措施

无论设备是否出现故障，都要定期或不定期地对设备机器进行安全检修。在对煤矿机电设备进行检修过程中，要掌握以下技术操作规范: ①移动或检修机电设备前必须先断电，停电上锁挂牌;

②由岗位专职人员专人操作，在确保没问题之后再进行给送电处理。

除了上述的一些基本技术管理控制措施外，煤矿机电技术管理在安全生产中，还应注重对电气焊安全方面的技术管理措施，应严格按照“一焊一审批”制度执行。

5 浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

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结语

煤矿机电设备是一种复杂的现代技术制造的机械设备，其中涉及到液压、化工、计算机等技术。因此对于操作人员提出技术要求全面，责任心强等高度要求。煤矿机电事故的发生具有偶发性和随机性的特点，无论是设备质量有缺陷，设备安装使用不规范，设备老化，操作人员工作疏忽，矿井质量存在漏洞等原因都能成为事故发生的原因。因此加强机电设备的安全管理，提高操作人员的技术水平和增强其安全生产意识，采取制度化的管理，标准化的生产流程是有效预防煤矿机电事故发生的途径。

6 浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

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参考文献

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第三篇：电力安全生产管理规程-燃气轮机的运行与检修-在燃气轮机设备和系统上工作,保证安全的组织措施和技术措施

在燃气轮机设备和系统上工作，保证安全的组织

措施和技术措施

1 燃气轮机设备及燃气系统上检修、消缺以及试验等工作，应执行热力机械工作票制度。下列工作必须填用热力机械工作票：

1)进入启动或运行中的燃气轮机间或阀组间进行查漏等工作;

2)进入燃气门站、调压站和前置模块进行日常巡查查漏; 3)进行排烟参数检测或试验等工作。 4)本单位明确办理工作票的其它范围。

2在燃气轮机设备及燃气系统上工作，除执行热力机械保证安全的技术措施外，还应采取如下措施：

2.1 使用燃气排气发散管装置，在停用、检修或故障处理中，迅速向大气排空压力。

2.2 可燃气体设备及系统防静电接地装置完整可靠，并符合有关技术规范要求，防止因静电积聚产生火花。

2.3 现场安装的固定式危险气体(可燃气体)探测器和人员配备便携式的危险气体(可燃气体)测试仪应完好准确，为设备及环境是否处于安全状态提供可信依据。

2.4 工作人员应配置并使用符合国家安全技术规范要求的手工和电动工器具、各类电测仪表及防静电服装、防静电鞋个人劳动防护用品等，确保检修作业和运行操作符合安全规范。 3 可燃气体严重泄漏时，一般处置规定：

3.1 抢修人员及警戒人员应佩戴明显识别的标志，到达作业现场后，应根据燃气泄漏程度确定警戒区，在警戒区内严禁明火，应实行交通管制，严禁无关人员入内。

3.2 抢修人员到达作业现场后，对中毒和烧伤人员应及时救护。 3.

3作业现场经测定泄漏的燃气与空气混合气体达到以下浓度时，应划为污染区：

1)燃气在空气中的浓度达到或超过爆炸下限的20%; 2)混合气体中一氧化碳浓度大于0.05%。 3.4 在污染区作业时，应遵守下列一般规定：

1)除抢修人员、消防人员、救护人员以外，其他人员未经许可严禁进入污染区;

2)进入污染区的操作人员应按规定着装，作业时须有人监护，严禁单独作业;

3.5 污染区内严禁使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表; 3.6 污染区内作业时，应进行强制通风，清除聚积燃气，严禁产生火花。

3.7 进入污染区作业人员，应遵守下列一般规定：

1)严禁穿带钉的鞋和化纤服装进入污染区; 2)不得使用塑料管、橡胶管和胶板等高绝缘材料。

3.8 管道及设备修复后，应进行全面检查与清扫，防止燃气窜入夹层、窨井、电力隧道、管沟、烟道和地下设施等不易察觉的场所。 3.9 原因未查清、隐患未消除的现场，应采取安全措施，并派专人监护。

第四篇：施工设备防护措施

重庆海特建设工程有限公司

设施设备防护措施

防雷措施

(一)施工现场各种施工机械设备、脚手架和临时设施防雷措施

1、塔吊等现场各种施工机械设备安装时应做好接地，应采用技术和质量均符合国家标准的防雷设备、器件、器材，避免使用非标准防雷产品和器件。

2、塔吊供电系统电源PE需和塔吊做共地处理，配电箱内宜安装适配的电涌保护器(SPD)

3、建筑工程基础形成后，脚手架需和工程防雷接地做好共地连接，脚手架应多点接地。

4、雷雨天气施工人员禁止进行脚手架施工，同时施工位子不得高出脚手架进行作业。

5、各类临建设施宜安装直击雷防护装置，金属棚架宜做接地处理，特别是金属油罐虽然有静电屏蔽，但是至少做两三个点接地。

6、雷雨后要进行安全检查，做好设施的日常维护工作。如雷雨过后，应检查安装在电话程控交换机、电脑等电器设备电源和信号线上的过压保护器有无损坏，发现损坏时应及时更换

7、雷灾发生时应及时向有关部门上报情况，以便及时处理，避免再次遭受雷击。

(二)钢管脚手架的防雷

钢管脚手架随建筑物的升高而不断增高，当钢管脚手架不在相邻避雷装置的保护范围之内时，则必须对钢管脚手架采取以下防雷保护措施：

1、钢管脚手架应至少有两处与建筑物的接地装置对称可靠连接(接地电阻经过测试且符合要求)，连接线可采用截面不小于25×4mm2的镀锌扁钢。

2、当无法与建筑物的接地装置连接时，应单独设置人工接地体。

(三)变配电设备的防雷

变配电设备除了可能遭受直击雷以外，还有可能被雷电波沿着线路侵入而威胁变配电设备的安全。施工现场临时用电的变配电设备的防雷应包括防直击雷和防雷电波侵入两部分。雷云与地面及建筑物间直接产生强烈的放电电流的雷电称为直击雷。雷电侵入波就是由于雷电对架空线路或金属管道的作用而产生的侵害电气设备的电波。

1、直击雷的防护

对直击雷的防护可装设避雷针、避雷网或避雷线。对变配电设备防直击雷的基本原则是：

1.1所有被保护的变配电设备均应处在避雷针、避雷网或避雷线的保护范围之内;

1.2防止由于雷击在避雷针或避雷线上形成高电位对被保护物产生反击。当防雷装置遭受雷击时，在接闪器、引下线和接地体上都将产生很高的电位，如果防雷装置与建筑物内外电气设备、电线或其它金属管线的绝缘距离不够，它们之间就会放电，这种现象称为反击。反击可能引起火灾、爆炸或人身伤害。

2、雷电侵入波的防护

由于变配电设备与线路相连，线路遭受雷击的机会很多。又由于雷电波的波幅可能很大，能使变配电设备的绝缘损坏，因此，应从以下两个方面采取保护措

施：

2.1装设阀型避雷器

阀型避雷器应根据所保护的配电设备的额定电压等级选择。阀型避雷器通常装设在母线与接地线之间。由于变压器是最重要的变配电设备且其绝缘水平也最弱，因此阀型避雷器应尽量安装在离变电器的距离近些。

2.2变配电设备的进线保护

当架空进线采用电缆配线时，避雷器应装设在电缆头附近，且将避雷器的接地端与电缆金属外皮相连。

(四)其它用电设备的防雷措施：

1、无金属外壳或保护罩的用电设备应处在接闪器的保护范围内。

2、从配电箱(屏、柜)引出的线路应穿钢管。钢管一端与配电箱(屏、柜)相连，另一端与用电设备外壳、保护罩相连，并就近与屋顶防雷装置相连。钢管因接设备而中间断开时应跨接。

3、在配电箱(屏、柜)内，应在开关的电源侧与外壳之间装设过电压保护器。

4、为防止雷电波侵入，严禁在独立避雷针、避雷网和避雷线或支柱上悬挂各种电气线路(包括通信线路)。

防风措施：

1、及时收听天气预报，与气象台、站保持联系，及时获得预警信息。

2、大风到来之前，按照“三防”应急预案，大风分级行动对所管辖的区域和主要设备如高耸独立的机械、脚手架、未装好的钢筋、模板、临时设施等进行检查、采取必要的加固措施。

3、将大型起重机械移至指定位置停放，经常检查行走制动、防爬(防滑)制动装置和锚定、系缆等防风装置，使之保持良好的技术状况和工作可靠性。

4、对大临设施、拌合站大临设施进行定期、全面、仔细的防风安全检查，检查内容包括活动房的加固钢丝绳的安装、各类标志标牌的固定、窗户等的固定是否牢固可靠。对存在安全隐患的部位进行整改，安排专职人员进行复查。

5、对拌和楼的防风缆绳进行检查验收，确保现场钢丝绳无断丝，检查地钩是否牢固。检查拌和楼顶部安装的各个部件，是否安装牢固，螺丝等无松动现象。发现隐患立即制定整改措施，定人定时整改，专人复查。 对塔式吊装设备，将塔式吊装设备逐节固定在建好的墩台上，当风力大于6级时严禁吊装作业。

6、门式起重设备在6级风时一定要用钢丝绳斜向固定牢固防止倒塌。拌合站基础要深挖，用高标号混凝土浇筑，预埋螺栓要固定好不得晃动，水泥罐要有斜向固定措施。

7、大风结束后，全面检查防风设施，及时修复遭损坏的设施，对有松动的部位及时加固。

防火措施：

l、项目部成立以项目经理为首的消防管理小组，组建义务消防队。安全专职人员要定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到

能防火检查和扑救火灾。

2、设施设备存放地要有明显的防火宣传标志，并定期组织设施设备防火检查，建立防火工作档案。

3、项目驻地配备适量的消防器材，预留消防通道。

4、设施设备的存放，应符合防火安全要求。库房应用非燃材料支搭。

5、施工现场和生活区，未经项目部批准不得使用电热器具。

6、对易引起火灾的电气设备应做到：

6.1电气操作人员认真执行规范，正确连接导线，接线柱压牢、压实。各种开关触头压接牢固，铜铝连接时有过渡端子，多股导线用端子或涮锡后再与设备安装，以防力口大电阻引起火灾。

6.2配电室的耐火等级大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器，严格执行变压器的运行检修制度，按季每年进行不少于四次的停电清扫和检查。

6.3电动机严禁超负荷使用，保证周围无易燃物。

6.4使用焊机时严格执行用火证制度，并有专人监护，施焊点周围不存有易燃物体，并备齐防火设备。电焊机存放在通风良好的地方，防止机温过高引起火灾。

7、对高大设备(塔吊、电梯等)和有可能产生静电的电气设备做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。

防电措施：

1、所有电气设备、用电设备、电气线路在未确认其断电前，均应认为有电。

2、建立电气设备周安全巡查制度及时发现设备缺陷，及时处理。

3、用电设备外壳均加装保护接地。

4、要熟悉供电设备结构及供电系统接线，不违章触及有电设备操作。

5、移动式用电设备开关均装漏电保护装置。

6、电力设备、用电设备运行严格按安全操作规程操作。

7、人体不要接触带电裸线、接地线和带电(漏电)设备。

8、定期对人员进行防电安全教育培训

第五篇：设备安全隐患整改措施

为贯彻“安全生产，预防为主”的方针，结合XXXX年X月X日强风造成设备事故的教训。给公司造成了不应有的经济损失。根据事故三不放过的原则，决定开展对公司全部在用的起重机设备进行一次安全隐患大检查，要求设备使用部门首先进行自查，严禁走过场。对所查出的设备安全隐患，坚决采取整改措施，逐项落实到人，项项整改方案有结果，确保公司生产安全，特制定如下制度：

一、安全检查要经常进行。特种设备有专职安全员。

二、每周不定期的对特种设备安全检查。检查时发现隐患，当场要求相关人员予以整改。并及时 将安全检查情况及时上报生产保障部负责人。

三、对查出的安全隐患要及时予以整改、汇报，并要求相关人员及时整改。对重大问题不报告的将追究相关责任或对已报告问题不处理的相关人员要予以严加处理。

四、对暂时不能整改的安全隐患，安全管理人要及时向本部门安全责任人报告，提出整改方案，安全负责人应当及时确定整改

措施，限期整改。要派专人督促检查，追踪落实整改。在安全隐患消除之前，要落实临时安全措施，保障安全。

五、各设备使用部门无力解决的特种设备重大事故隐患，除采取有效防范措施外，在设备挂上停止使用警示标识(停在无碍点，切断电源)。

六、安全隐患整改完毕后，要求负责整改的单位应将整改的情况记录报送XXXX部相关责任人签字确认，存档备查。

XXXXXXXX部

年月日