搅拌站生产管理论文

【摘要】本文对全国首台百万机组---华能玉环电厂4×1000MW机组工程混凝土生产从搅拌站场地的选址、功能性建筑的设计布局、混凝土生产组织、原材料供应、技术检验、混凝土生产质量控制、大体积混凝土生产控制、清水混凝土质量控制、混凝土生产内业管理等进行了全面系统的阐述和总结。下面是小编整理的《搅拌站生产管理论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

搅拌站生产管理论文 篇1：

物联网在搅拌站的创新应用

【摘要】物联网技术的应用加快了很多行业的发展步伐，提高了现代化生产管理的水平，大幅度提高了企业的生产效率。本文主要对物联网在搅拌站的应用进行创新性的研究，并且结合物联网在搅拌站的实际应用进行分析，以期更好的解决目前搅拌站建设和管理过程中面临的问题，提高搅拌站的综合管理水平。

【关键字】物联网；搅拌站；管理

1.引言

物联网技术的大规模应用推动了我国包括家具、交通、建筑、煤矿等行业的创新发展，并且受到了人们的青睐。搅拌站是建筑行业的重要组成部分，它的建设和管理直接关系建筑行业的成本管理和质量控制，因此，必须采取有效的措施加强对于搅拌站的管理工作。虽然目前搅拌站采用了自动化的生产模式，但是生产管理的综合效率仍然较低，这主要是由于在生产过程中搅拌站的各个生产模块未能进行很好的协调。物联网的应用能够很好的将搅拌站的各个生产模块的“网络化”，并且对采集的各个模块信息进行综合的处理，以更好的加强对于搅拌站的管理。

2.搅拌站物联网

在搅拌站物联网技术中，主要应用的传感器技术、通信技术、云计算技术以及自动化控制技术，通过对这些技术的综合运用实现对于整个搅拌站的综合感知、搅拌站生产的自动化控制以及对于搅拌站的智能化管理，最终实现对整个搅拌站智能化管理的目的。搅拌站的“感知”主要是对搅拌站各个模块的运行数据进行实时的监测，这是实现物联网应用的第一步，也是最为关键的一步。这主要是因为对于搅拌站各个模块运行参数的监测结果直接影响后续的判断和生产操作；“智能控制”主要是指对“感知”的搅拌站各个模块的信息进行智能化的处理，并且通过控制终端执行经过智能化处理的控制信息；智能管理是搅拌站物联网的核心模块，主要是通过先进的高速“云计算”技术对搅拌站进行智能化管理。其中智能管理主要包括人员信息的管理、机械设备运行管理、车辆运输管理、物流运输和贮存管理等。

3.物联网在搅拌站的具体应用

物联网在搅拌站中的具体应用涉及搅拌站的方方面面，整个搅拌站的物联网应用框架如图1所示。

3.1物联网在搅拌站生产中的应用

在搅拌站的生产子系统中，物联网主要体现在对于搅拌站运行状态的监测、控制，以及对生产质量的控制管理。

首先，通过预先安装的传感器对搅拌站中包括机器设备运行状态、物料的质量、物料的贮存、施工环境等进行检测，并且将监测到的信息进行适当的数据预编码处理。这个环节的关键是传感器的性能好坏，它直接影响整个搅拌站物联网系统对于搅拌站状态信息的判断。接口技术是这一步处理的另一个关键，这主要是由于各个生产模块的设备大都是来自不同的厂家，因此存在接口兼容性的问题，要想做好数据的收集工作，解决设备接口也是关键的一步。在完成信息的收集以后，这些信息经过有线或者无线的传输方式传送到云计算处理中心，准备进行下一步的信息智能化处理过程。

其次，在传感器收集的搅拌站状态信息传递到云计算处理中心后，就需要按照预先设置的智能化算法对收集的信息进行综合化处理，并且对机械设备的运行信息进行诊断处理。这一步是实现对于搅拌站生产质量控制和提高生产效率的关键。一旦发现不合格的原材料或者出现生产中的问题，就会启动报警程序，达到严格控制产品质量的目的。智能化算法的编写是整个搅拌站物联网系统的核心，简便高效的算法能够大幅度的提高机械设备的生产效率，同时实现节能减排，降低企业的生产成本。对于智能化算法目前普遍采用的是粒子群等优化算法，这种算法能够最大限度的提高对于各个模块综合信息处理的速度，更大幅度的提高生产效率。算法部分内容需要通过在实际的操作过程中根据生产的需要不断进行优化处理，最终实现生产效率的最大化。智能化处理的第二部分是根据对综合化信息处理的数据信息，向各个子模块发出下一步的执行信息，这是一个交互和反馈的实时过程。这个过程的实现依赖目前高度发达的软件技术产业，根据生产和信息处理的需要，企业可以自行组织研发或者购买配套的专业技术软件，以更好的增强搅拌站物联网的“智能化”水平。而且高度的实时性能够保证整个搅拌站在每一个时间段的运行状态都受到严格的控制，能够有效的避免在生产环节发生质量问题。

最后，经过云计算处理后的信号通过有线或者无线的方式向各个子模块进行传输，并且各个模块执行自己相应的指令。这个环节的实施可以依赖于目前普遍使用的自动化生产控制系统，能够大幅度的改善生产的效率，降低企业的生产成本。

在整个搅拌站的生产过程中，这个过程是不间断进行的，整个系统是一个闭环的负反馈系统，具有很好的实时性和有效性，针对生产过程中存在的问题进行实时的诊断和修正，而且整个过程都是在无人状态下完成，降低生产成本的同时也减少了人对于生产过程的干扰，保证了生产效率和产品质量的最大化。

3.2物联网在搅拌站的其他应用

搅拌站物联网系统除了生产子系统外，还包括人员管理子系统：实现对于生产人员的及时调配和绩效考核；车辆管理子系统：通过RFID电子标签对运输车辆的信息进行读取，及时根据运力调整生产；物料监测子系统：实现对于原材料的智能化管理，包括原材料质量的监测以及材料的调配等。所有这些子系统共同构成了搅拌站物联网系统，实现了对于搅拌站每一个环节的智能化控制和管理。

4.结束语

物联网技术的兴起改变了传统的生产和管理模式。搅拌站物联网的应用对于降低企业成本、提高生产效率、保证产品质量至关重要，它能够有效的解决目前搅拌站生产和管理过程复杂、原材料质量控制难度大的问题，对于搅拌站的管理是一次创新。然而，目前的搅拌站物联网也面临着诸多挑战，例如在传感器的设计和通信协议接口方面存在着很多兼容性的问题，云计算中的智能化处理算法也有待进一步提高，这些都需要相关的企业和科研机构进一步加大研发力度，不断的优化搅拌站物联网的性能，在实践中不断的创新。

参考文献

[1]陈杨，费凌.混凝土搅拌站网络化生产管理系统设计.现代生产与管理技术，2008

[2]唐慧萍.商品混凝土搅拌站的系统管理.混凝土与制品，2009

[3]王吴易.基于煤矿企业的矿山物联网应用技术研究.中国煤炭，2012

作者：刘立　黄鸿喜　伍星

搅拌站生产管理论文 篇2：

浅谈国内首台万百机组混凝土生产组织和质量控制

【摘 要】本文对全国首台百万机组---华能玉环电厂4×1000MW机组工程混凝土生产从搅拌站场地的选址、功能性建筑的设计布局、混凝土生产组织、原材料供应、技术检验、混凝土生产质量控制、大体积混凝土生产控制、清水混凝土质量控制、混凝土生产内业管理等进行了全面系统的阐述和总结。

【关键词】混凝土；生产组织；大体积；技术检验；质量控制；清水（镜面）混凝土

一、引言

混凝土第二搅拌站玉环分站，是应浙江华能玉环发电厂建设而安装的搅拌站。是服务于天津电力建设公司玉环项目部的，整个工程预计供应混凝土24万方左右。现场搅拌站的施工特点是混凝土方量比较集中，对混凝土质量要求比较高，要求24小时随时的提供服务。其中有目前火电建设最大的4号锅炉基础混凝土13100m3。

二、工程概况

华能玉环电厂由天津电力建设公司承建的工程预计混凝土方量达到240000立方米左右，每月混凝土量在1万m3左右，主要体现在受当地的原材料供应的影响，尤其是施工场地狭小，原材料储备少，而工作量比较集中，特别是4号锅炉基础混凝土方量13100m3左右等的施工特点，就要求我们如何能够克服苦难，在保证混凝土质量的前提下，满足现场的混凝土供应，这就需要我们超前策划，精心组织，合理安排。

混凝土第二搅拌站玉环分站2004年7月25日进厂，进行搅拌站区域的布置工作，根据当地的气候，常年风向等因素，特别是场地非常小，又是软土地基等特点，根据有限的平面布置了搅拌机、砂、石料场、办公区、冲车池、沉淀池、蓄水池、停车区域等的位置。为了节约费用，根据土质搅拌机基础采用了阀片基础。由于搅拌机的结构特点由东向西分别布置了2台搅拌机，中间是两台PLD2400型骨料配料机，两侧分别配有两个水泥仓和一个粉煤灰仓。并设置了一个蓄水量100m3的水池，搅拌机周围设有环行马路。8月25日设备进场到9月10日通过技术监督局计量认证工作，具备混凝土生产条件，仅仅用了15个工作日完成了设备的安装、调试工作。混凝土集中搅拌具有加速施工进度，减少环境污染，提高工程质量和节约材料成本等优点。为了减少对环境的污染，对六个粉仓进行了改造，变成了水处理，减少了粉尘的污染。

三、具体措施

1生产组织

1.1机械配置

根据该工程的施工特点，配备的两台HZS75搅拌机，设计生产能力75m3/台*h，该设备采用微机自动控制，对全过程生产进行管理。具有齐备的打印系统且该搅拌机的各种运行状态均可在控制面板上用指示灯显示出来。配有50装载机和40装载机各一台，42m汽车泵两辆，60托式泵一台，21m汽车泵一辆，9m?混凝土运输车九辆，满足了现场施工的要求。

1.2人力资源配置

分站长 一名 本科学历 从事建筑技术管理，搅拌站工作17年

技术负责人 一名 大专学历 从事搅拌站工作4年

技术员 一名 大专学历 从事搅拌站工作2年

综合管理员 一名 中专学历 从事搅拌站工作2年

专职安全员 一名 大专学历 从事搅拌站工作4年

搅拌机机长 两名 中专学历 从事搅拌机操作3年

搅拌机操作工 六名 中专学历 从事搅拌机操作2年

司机 20人 从事驾驶工作5年

1.3首先，明确各个人员的岗位职责，了解自己的职责范围。根据现场的实际施工特点，提前策划制定出行之有效的规章制度，且管理有效。比如，由于现场每天同时施工的部位比较多，为了避免混凝土运输造成浇筑错误，我们制作了混凝土标号辨识的牌子，同时在混凝土发货单上注明具体的浇筑部位行走路线，运达到施工地点与技术员联系，再次确定是否正确。通过这种层层把关的方法来把好混凝土生产后的第一道关。我们经常到施工现场巡视。根据现场的实际施工情况，提前制定出切实可行的施工方案。

现场由于结构部位紧凑，我们会提前观察地形，提前策划好泵车的支设地点及运输车的行走路线等等。从06年1月12日开始浇注3号汽机机座（1200方）开始，14号浇注4号机C-D列基础（5000m?）到18号浇注4号锅炉基础（13100m?）短短的10天左右要完成将近2万m?的混凝土量，对于我站从材料组织，机械配置及人员配置上都可以说是一次考验。以4号锅炉基础混凝土浇筑为例：4号锅炉基础混凝土13100m?。

基础长60米宽50米高3米，施工面只有东侧和北侧，但北侧也只能停放一臺泵车，提前根据地管的走向备足了足够数量的管子。考虑当地当时柴油非常紧张，又储备了足够的柴油。

我们根据实际施工的情况提前策划为了不影响混凝土的浇筑速度而出现施工缝的问题。经计算要求每小时至少要生产混凝土160m?，根据配合比计算，浇注此基础共需要粉煤灰1862t，水泥3080t，其它原材料比如碎石、中砂、外加剂已提前准备充足。

又因为当地粉煤灰非常紧张，水泥运距比较远等情况，根据搅拌站实际情况，我们制定了切实可行的施工方案。我站水泥只能储备200t，粉煤灰只能储备200t左右，缺口很大，其余材料不可能在那么短的时间满足供应。最后决定，让浙江二建搅拌站与佳诺搅拌站配合共同浇注，以增加原材料的储备，根据各家搅拌站的实际情况，制定以下方案，以各家的仓储能力分配混凝土的生产数量，浙江二建搅拌站2000m?，佳诺搅拌站3500m?，其余7600m?我站生产。

这样，粉煤灰和水泥就可以集中供应我站了，同时，要求供应商必须在现场有运输车待命。以保证道路运输及搅拌机故障时，不影响混凝土生产速度。浇注完成预计74小时，所以根据分配量要求浙江二建搅拌站生产速度为33m?/h，佳诺搅拌站生产速度为52m?/h，我站生产速度保持120m?/h，排除各种因素影响，能够满足浇注要求。因南北宽为50米，并且中间有部分捞渣机基础已提前浇注完，故采用由西向东浇注的顺序，在基础的东侧分别布置五台泵车接地管，在基础北侧布置一台42米汽车泵，用臂架管收面。如下面图片所示：

在可行性施工方案的指导下，包括后勤管理，各搅拌站联络，现场车辆调度等等都安排好了相关的责任人，经过努力，我站经过了68小时的混凝土生产顺利的完成了4号锅炉基础13100m?的混凝土生产任务。

2混凝土质量控制

我站首先建立了质量体系以作为保证，建立好各种台账，把混凝土的质量控制建立在可操作的质量体系下混凝土质量的生产控制应包括混凝土组成材料的质量、计量、混凝土搅拌、运输、泵送、生产统计分析及试件制作和养护。

在生产过程中通过对混凝土试块的试压结果，按照规范要求对混凝土试压强度及时做出评价，搅拌站生产水平的评定，应事先做出安排，混凝土强度所需的试件抽样组数，定期进行统计分析，及时采取措施和对策，同时作为调整混凝土配合比和考核混凝土生產管理水平的依据。

2.1原材料控制

混凝土的原材料主要由水泥、砂、石、外加剂、水和掺合料组成，原材料质量直接影响混凝土的性能，原材料的管理直接影响混凝土的生产和质量稳定。

我站严格执行原材料的采购、进厂检验、保管和使用并做好记录，同时做好原材料检验资料的收集、保管和移交工作。做好原材料的标识工作。

水泥：

采用的是江山虎山牌P.O42.5水泥，我站要求生产的同期出厂的水泥，以一次进厂的同一出厂批号为一批，但以总量不超过400t作为一个批次进行抽样；

骨料：

根据当地实际情况，碎石矿生产规模比较小，生产能力有限，而我们堆场也相对比较小，但我们克服实际困难，和供应商达成协议，在场外提供堆场以满足我们的生产需要，但我们并没有放松对石子进场质量的控制，严格执行国家的规范标准，进行检验工作，对不合格的石子坚决予以退场，并坚持监理见证取样抽样工作，我站有两种规格的石子，做好了分仓存储，并做好了标示工作；砂经过考察，采用的是福建闽江河砂（中砂）。同样，严格按照规范的要求做好每600t取样抽样的工作。同时，砂、石场地做好了地面硬化，防止污染；

外加剂：

采用的是江山老虎山TOR803、TOR304两种外加剂，同样按照规范要求进行检验，取样、抽样工作，并对两种外加剂做好了标识，制定了相关的规章制度，避免生产中错用、混用；

粉煤灰：

采用的是台州电厂Ⅱ级粉煤灰，以200t作为一个检验批次进行取样、抽样工作，对出厂合格证、生产日期等严格控制。我站进厂的原材料在混凝土生产前，必须经过试验室试验合格后方可使用，不符合质量标准的原材料，坚决予以退场。

混凝土原材料做到了先来的先用，不同批次的材料分开放置，并有明显的检验状态标识。同时，编制了原材料管理制度、管理流程，并有专人负责原材料采购管理、储存、使用管理。

其次，建立了原材料的跟踪台账。为了确保混凝土质量，首次使用的混凝土配合比或重要部位浇灌前我站都组织现场土建试验室、工程质量部参加的混凝土开盘鉴定。

计量管理方面，我站建立了计量设备管理台账，并定期进行计量器具的检验工作，特别是在大体积及重要部位混凝土生产前必须进行一次计量器具的校验工作。

做到每一工作班正式称量前计量设备的校准工作，在停止状态下清除秤上皮重，使秤量值显示为“0”状态，在工作中经常清除附着在秤上的原材料，以保证计量的准确性。

混凝土生产前，技术人员必须对全体操作人员、运输及泵送人员进行安全生产、技术交底。材料管理人员负责每一工作班材料使用量的统计工作，统计水泥、外加剂等原材料的使用量及原材料的储备量，并将统计数据通知主管材料供应的技术人员。搅拌运输车在装混凝土前，应先检查筒体，不得有积水和积灰。

当混凝土在现场停置时间较长坍落度损失严重时，应运回搅拌站由试验室技术人员根据规范要求进行调整并满足施工要求，并且做好调整记录严禁现场加水增大坍落度。

当混凝土坍落度超出规定时，通知试验室技术人员进行调整并有调整记录，严禁其他人员调整混凝土配合比。

混凝土在生产、运输、浇灌过程中，设了专人在现场指挥协调车辆。混凝土运送到现场后，不管采用泵送还是其它输送方法，都保证了混凝土在规定时间内浇注完毕，混凝土输送时，严禁向搅拌运输车、混凝土泵筒体内任意加水。

坍落度测量在搅拌站进行，做到每100m?相同配合比的混凝土不得少于一次，当一个工作班相同配合比混凝土不足100m?时，其取样检验不得少于一次，并做好记录。

对混凝土试样的要求：试样应在混凝土浇筑地点随机从运输车中抽取，应在混凝土运输车卸料1/4后至3/4前之间取样，每拌制100盘但不超过100m?同配合比混凝土至少抽样一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；当一次连续浇注1000m?及以上时，同一配合比的混凝土每200m?混凝土取样一组。

抽取后，按规定分批制作（每批不少于一组）及时标识，完成后将试件及时进行标准养护。现场搅拌站技术人员认真填写混凝土试块抽样台帐、填写混凝土抗压强度检验/试验委托单办理委托试验手续。

以3号汽机柱子浇注为例：

每次汽机柱子混凝土浇注前，首先对搅拌机计量器具进行校验，并且清除磅秤上的存料，使磅秤处于“0”值，由于外加剂使用的是光亮剂（是一种透明的液体），还要对外加剂秤的容器进行情理工作。然后将混凝土运输车中残留的水放净。

确保混凝土的原材料都是经过检验并且是合格的。然后，给搅拌机操作工，混凝土运输车司机，泵车操作工进行交底工作，就混凝土生产、运输、泵送过程中的注意事项进行强调。

第一，技术人员根据实验室测定的当天砂、石含水率开具混凝土施工配合比，操作人员应严格执行配合比，并且根据光亮剂的使用特点及其它事项精心操作，操作人员输入配合比后，采用电脑全自动控制，避免手动操作，产生的计量误差。

其次，原材料的投料顺序和搅拌时间要严格控制，应该是各种原材料自动计量完成后，先投入砂石，然后是水、水泥、粉煤灰，搅拌60s后，在投入外加剂进行搅拌30s～45s后，方可卸料，这样可以充分发挥光亮剂的作用。

第一盘混凝土生产后，技术人员应马上对混凝土的坍落度进行测量，如果不符合设计要求，应马上进行调整。

由于柱子混凝土浇注比较慢，一般每车运输混凝土4方左右，从而确保混凝土在规定的时间内浇注完成避免混凝土损失坍落度而保证混凝土的质量。

泵车在浇注前，应将润管的水及砂浆泵送到柱子的外边，待混凝土出来后，在浇注到柱子中，并且在泵管前端的软管上加上适当的塑料管，以保证混凝土的落差符合要求。

浇注的过程中技术人员要始终在现场，根据天气变化和浇注速度的变化调整配合比及混凝土的生产速度。以保证混凝土在规定的时间范围内连续浇注。

四结束语

对混凝土生产组织及质量控制进行总结查找了不足，坚持持续改进的工作思路，通过逐渐完善，最终形成了一套行之有效且适用于现场化大额度混凝土生产的工作方法和管理思路。

通过对混凝土的生产组织及控制进行总结，为同行业、同类型现场大方量混凝土生产组织控制提供借鉴。

参考文献：

《华能玉环电厂3、4号机组主体建筑工程施工组织专业设计》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

作者：高健全

搅拌站生产管理论文 篇3：

强化企业管理,提高质量控制水平

摘要:“向管理要效益”是企业管理中永恒的话题,文章就如何加强搅拌站管理来保证企业产品质量进行分析,从而使企业效益达到最大化。

关键词:企业管理;质量;效益

向管理要质量,向管理要效益,这是企业管理的核心,如何通过加强管理来获得产品的高质量、企业的高利润,却是一件不太容易做到的事。现就砼预拌企业为例阐述一下如何通过加强管理,在保证产品质量的情况下获得更大效益。

在建筑工程产业链中,预拌砼企业拌制的砼拌合料也只是建筑业中砼工程的半成品(或叫原材料),搅拌站的任务只是根据施工单位要求,将满足设计要求强度等级及硬化后砼的耐久性能,且同时符合施工方要求的和易性(坍落度或扩展度)的砼拌合料及时送到施工地点。

砼搅拌站要做好这项工作,绝非一件轻而易举的事。因为影响新拌砼乃至硬化后砼质量的因素很多,搅拌站既要保证新拌砼拌合料符合施工要求的稠度(坍落度或扩展度)又要保证在施工企业正常施工的前提下,硬化砼结构或构件又能满足设计要求和建筑物的使用要求,这样就要通过科学化管理手段实现这一目标。

1砼拌合料原材料的管理

1.1 骨料的验收和堆放

粗细骨料是砼搅拌站最大宗的原材料,骨料质量的好坏将直接影响到砼拌合料及硬化砼的强度和耐久性,因此选择质量好的骨料是非常必要的。其中骨料的粒型要好,粒型好的骨料可以得到和易性好的拌合物,且孔隙率偏低,故此可以做到省水、省水泥,有易于施工过程中的密实成型。为了取得较好的级配,尤其是粗骨料应选择两至三种的粒级的骨料,并分别存放。在使用时根据需要调整骨料级配,从而使新拌砼达到最佳状态。

1.2水泥的购进和存放

水泥是水泥砼拌合料主要的胶凝材料,水泥的选用应选择较大企业,旋窑生产工艺生产的高质量的水泥。砼搅拌站至少要选择两个强度等级的水泥,双站的至少要选择两个供应厂的产品,这样可以保证搅拌站水泥的不间断供应,以满足搅拌站大方量,连续向多个施工单位供货。专门的水泥验收人员应对供货商提交的水泥进行即时检验,尤其是对本厂正在应用的砼外加剂做适应性检验。水泥验收人员还要注意向货运人员索要随车携带的质保书及3d质检报告以备存查。按照不同生产厂家、不同品种水泥、不同强度等级应分别装罐贮存。每个水泥贮存罐上都应清楚的标注生产企业名称、强度等级和水泥品种等字样。

1.3 砼外加剂的验收和贮存

砼外加剂,尤其是砼减水剂是目前砼搅拌站用量最大的砼外加剂,其次还有砼膨胀剂、砼防水剂等。砼减水剂有普通减水剂和高效减水剂之分,有缓凝型及非缓凝型之分。各种品种的减水剂的减水效果和与水泥的相容性是搅拌站必须重视的问题。一般情况下,由于考虑运输成本,水泥多数采用本地区或近距离厂家生产的产品,故搅拌站多采用固定水泥而有选择的挑选和水泥相容性好,减水效果好的减水剂。搅拌站为了使用上的方便,多采用液态减水剂。为了防止长时间贮存可能发生沉淀或在低温下减水剂的某些成分结晶出来而影响使用效果(特别是萘系减水剂)。在减水剂的贮存罐或池内一定要安装搅拌装置和加温装置。

1.4 砼掺合料的验收和贮存

粉煤灰包括原状灰、磨细灰、磨细矿渣粉和硅灰等。这些都是砼拌合料中经常掺用的矿物掺合料。其作用主要是改善砼拌合料的可泵性、和易性。适当掺用矿物掺合料既能降低成本,还能使砼性能更加优良。

砼掺合料的基本性能如细度、烧失量、SO3含量、需水量比等性能都应符合相应国家技术规程或相关标准的要求。不同品种的砼掺合料应分别存放,不得混装。配比掺量时,技术人员要找出其最佳掺量点进行科学掺用。

2试验室管理

试验室是搅拌站的核心部门,搅拌站生产用所有原材料的质量检验,各种砼强度等级配合比均由试验给出,因此,试验室的有效运行和管理对搅拌站是至关重要的。首先根据国家或省市的建设行政主管部门的要求,搅拌站内部设立的试验室最好要进行计量认证。使试验室所有活动都要置于受控之下,其运行模式应按照本试验室编写的质量管理体系文件进行,并在每年不少于两次的内部审核和不少于一次年度评审工作,通过内审及年度评审,使整个试验室的活动与本实验室的质量体系文件相吻合。并根据内审或年度评审活动,使试验室的质量体系文件保持持续有效。

3生产管理

3.1生产计划编制

生产计划的编制是生产管理中第一个要做好的,生产部门可根据经营部门和顾客签约供货合同的时间顺序,编制日计划、周计划、旬计划。日计划至少应根据本部门周计划或日计划表提前几天与顾客联系具体的供货确切时间地点。这样生产部门就有足够的时间协调其他部门,如材料供应部门、运输车队、试验室等,使他们按此生产计划为生产部门提供材料、车辆及技术上的准备工作,尤其是非常用材料的准备。

3.2生产用材料准备

针对具体工程项所需砼拌合料的特点及本部门的生产计划安排,生产部门必须在生产前3~5d通知材料供应部门准备相应的材料,需要做检验时,还要与试验协商对该材料做相应参数的检验。原材料的各项指标均正常,方可备货充足,以备能正常生产。

3.3生产计量控制

砼搅拌站的计量器具尤其是生产设备供料系统的各种原材料的计量用设备是否准确,运行是否可靠,是关系到搅拌站在生产过程中能否正确执行砼配合比的关键。生产管理部门每天开盘生产前,必须做一下各种计量器具和计量设备的校核工作,并指定专人负责此事,同时做好计量器具生产运行过程中的监管工作,使搅拌站所有的计量器具时刻处于受控之中,根据生产使用情况,还要按周期对搅拌站的计量器具和计量设备作计量检定和量值溯源。

3.4 开盘鉴定

对于每个新供工地及新更换的强度等级的砼,都要做开盘坚定。开盘鉴定时应由搅拌站技术负责人、试验室技术负责人和生产管理人员参加。对第一盘拌合料的和易性(坍落度、扩展度)做出评价,看是否能满足施工单位的施工要求。必要时,也可邀请施工单位有关人员参加,同时应留置强度试件。以验证28d及其他龄期(如拆模强度)的砼强度值。对工地砼强度做到有效跟踪。

4 砼拌合料的运输管理

及时将砼拌合料运到施工工地是搅拌运输车的主要职责。为此,运输车辆管理人员(司机)应摸清从搅拌站到搅拌运输车卸料地点的路情路况及交通高峰期对运输运行时间的影响,认真计算从搅拌站到卸料地点的行走时间,并依此为据确定在不影响工地连续浇筑砼的情况下发车间隔时间。所有从工地返回搅拌站的运输车辆都必须及时清洗车辆,并在再次接灌砼拌合料之前反转倒水(特别重要),以保证新接砼水灰的准确性,从而保证运送砼拌合料的质量。

5合同管理

搅拌站与顾客签约的供货合同是约束供需双方权利和义务的具有法律效力的文件。因此合同的签约一定要在供需双方充分讨论和全部理解的基础上才可签约。尤其是牵涉到砼技术性能方面的合同内容,包括供货方对施工方在施工过程中应遵循的基本程序和必要的操作要点,及施工方对供货方对于砼技术性能及可操作性的特殊约定,都必须作为合同的正式条款或附加条款写进供货合同之中。

6售后服务

砼搅拌站的售后服务,应包括砼拌合料现场浇筑时服务及硬化过程中及硬化后的服务性回访。

当搅拌站将砼拌合料运至施工现场时,对砼进行现场浇筑的是由砼浇筑专业队完成的。由于砼现场浇筑的人员多数是一些只会出力的农民工,可以说绝大多数人没有经过专业训练,不懂得如何浇筑砼,只强调省力、省工、省时间。调查表明几乎所有城市所有采用商品砼的施工工地,工人在施工现场随意加水,以达到浇筑时省力省工的现象屡见不鲜且屡禁不止。这就使得浇筑砼时,搅拌站选派人员到现场服务,就显得非常必要了。

解决这种弊端的办法一是事先和施工单位技术人员充分交换意见;二是约见砼浇筑人员做好技术交底;三是砼浇筑过程中的服务及监督。

参考文献:

[1] 钟菊梅,王晓民.高层建筑施工中小型砼搅拌站及砼输送泵的应用[J].陕西建筑,2000,(2).

作者：任敬峰,冯利红