矿井轴通风机技术改进分析论文

摘要：本文对阳煤二矿主通风机运行过程中存在的问题进行了分析，提出了针对性的技术措施，确保了主通风机进风闸门的顺利开启，实现了主通风机的安全可靠运行。今天小编给大家找来了《矿井轴通风机技术改进分析论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

矿井轴通风机技术改进分析论文 篇1：

煤矿机电设备的故障诊断

摘要：煤矿机电设备是组成矿山企业的重要部分，随着煤矿行业的自动化水平越来越高，煤矿机电设备的台数、种类等也在与日俱增。由于煤矿机电设备的工作环境恶劣，机电设备在运行中容易产生各种故障，不仅会造成重大经济损失，甚至还可能导致灾难性的人员伤亡和恶劣的社会影响。如何对煤矿机电产品进行有效排查，就显得尤为重要。本文对此进行了探讨，以期对相关从业人员有所借鉴意义。

关键词：煤矿；采煤机；矿井提升机；通风机

一、前言

机电设备是构成施工生产的重要因素，近年来，很多大型复杂的机械化设备在现代矿山生产和建设中得到了广泛应用与普及。随着现代工业的不断发展，煤矿生产设备结构越来越复杂，而且煤炭位于地下深处，煤炭机电设备作业环境恶劣，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，经过长年累月的高压重载、震动、冲击，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，造成严重的甚至灾难性的事故。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，致降低或失去其预定的功能，设备的功能和精度降低，增加了维修成本，也耽误了作业进度。所以只有加强對煤矿机电设备故障的排查，保证机电设备能始终处于良好运行状态，才能延长设备的使用时间，使其在高效、安全的状态下工作，保证生产的顺利进行。

二、煤矿机电设备的故障诊断

1、采煤机故障诊断

采煤机是煤矿生产的关键设备，采煤机的正常运转对于煤矿效益是不言而喻的。目前，国产采煤机的整机水平还有相当大的差距，不少煤矿购买了从国外进口的电牵引采煤机，这些设备一旦出现故障，煤矿就需为更换零件、聘请外国专业维修人员付出昂贵的费用。交流电牵引采煤机是采煤机中最常见的一种类型，到90年代初，电牵引代替液压牵引已成明显趋势，它增加了煤炭产量，减少了事故发生率，应用历史已有几十年。但是由于采煤机生产面临复杂地质构造，采煤机自身结构复杂，基本上无故障诊断功能，在工作时容易受到来自煤、岩石等冲击，出现故障比较频繁，严重制约了采煤机的工作效率。采煤机一旦出现故障，将会造成整个煤矿生产系统瘫痪，预防和减少采煤机的故障，就是一个相应复杂的工作内容。同国外先进的采煤机比较，国产的采煤机在故障检测诊断技术方面还相对落后， 采煤机的故障类型主要有三大类：一是液压传动部分的故障，二是机械传动部分的故 障，三是电气控制部分的故障。其中液压传动部分故障较多，高达采煤机总故障的80%以上。传统的诊断方法难以做出快速准确的判断，存在着误判的可能，在实际工作中，必须通过对故障征兆的分析判断，以及通过必要的检测和试验手段，才能正确判断故障点。目前，1200电牵引采煤机改进了瓦斯检测装置和漏电闭锁系统，克服了以往设计中的缺陷，为井下一线工人的人身安全提供了可靠保证。该机型增加了摇臂倾角传感器、机身倾斜传感器，增设了速度反馈装置和位置记忆功能，使采煤工作面的智能化成为可能，且弥补了国内采煤机同步性能不良等负面效应，实现了采煤机技术质量的又一次升级，MGTY750/1800-3.3D电牵引采煤机也可令采煤机将人工操作下运行的结果全部记忆下来，之后自动按照前次方式运行，并可将井下数据传至井上电脑网络，实现地面对井下采煤的现场监控和指挥。这无疑为采煤机在无人工作面的智能化操作打下了基础。

2、矿井提升机故障诊断

矿井提升机常被人们称为矿山的咽喉，提升机运行的安全可靠性直接影响煤矿生产的经济效益和生产人员的生命安全。它在整个综合机械化生产中占有非常重要的位置。井架、提升机主轴、天轮轴、销轴、连接杆、连接板等重要承载件是矿井提升设备的重要组成部分，一般来说，主井提升设备只负责将井下采掘到的有用矿物从井底提升到地面；副井提升设备负责提升岩石、下放材料、升降设备和人员等工作。重要承载件在运行过程中承受冲击动载荷，不确定的受力因素较多，特别是提升机主轴的轴颈、键槽根部等位置会出现疲劳裂纹。若不及时发现，随着裂纹的快速扩展，将造成整个部件轴的断裂。甚至发生提升容器坠落等重大事故，所以使它们安全、可靠、经济地运转对确保矿井安全，经济生产就具有非常重要的意义。目前，各种以计算机为主体的无损检测技术相继投入使用， 无损检测技术不仅应用于煤矿提升容器重要承载件的制造检验和在用检验，而且在国内许多行业和部门都得到广泛应用，反应了当前设备诊断技术发展方向。由于无损检测技术具有不破坏试件、仪器设备体积小、检测灵敏度高等优点。所以其应用日益广泛。实践表明，无损检测技术通过把分散的诊断装置系统化，与电子计算机相结合，对煤矿大型设备主要部件进行检验，在煤矿重要承载件的质量控制安全使用中起着举足轻重的作用。不仅可有效预防主轴开裂、断轴等机电事故，而且对煤矿安全生产具有重要的现实意义。

3、煤矿通风机的故障诊断

在煤矿生产中，矿井风机是一种非常重要但又耗能较多的设备，它必须 24 小时不停运转。煤矿通风的目的，是为井下作业区域输送适量的新鲜空气，是保证煤矿安全生产很重要的一环，瓦斯及火灾的防治，都是建立在良好的通风之上的。煤矿通风机是气体压缩和输送的机械设备，煤矿通风机主要由叶轮、电机、轴承、机壳、导流片等部件组成。由于煤矿的生产条件十分恶劣，煤矿通风机经常发生各种故障，所以应对煤矿通风机故障展开故障诊断研究，这样可以有效地减少瓦斯事故和其他类事故的发生概率，促进煤矿安全稳定的生产。通风机的检测诊断技术已日渐成熟，在煤矿通风机设备故障诊断中，只需简单的操作便可诊断出其祸害所在。目前，利用小波变换进行动态系统故障检测与诊断具有良好的效果，小波分析可以将一个信号分解成多个不同尺度的信号，所以在信号检测中得到了广泛应用。小波分析能将采集到的通风机振动信号，处理信号后则通过传感器内的类专家系统来对通风机进行故障诊断。小波变换具有空间局部化性质，利用小波变换能有效分析突变信号的时频局部特征。同时神经网络具有非线性拟合能力，因此可以构建出小波神经网络，建立起故障特征分量和故障类型之间的映射，从而正确诊断出煤矿通风机故障。

三、结语

总之，煤矿机电设备是煤矿生产的重要环节。采煤机、矿井提升机、矿用高压异步电动机等大型矿山常用的主要机电设备故障现象比较复杂。设备故障诊断是一门综合技术，经过几十年的发展，过去单一的设备管理和维修模式也不能与现在的要求相适应。随着技术和科技的革新，煤矿机电设备检测与故障监测得到了很大的发展，目前，故障诊断检测技术主要应用在这些大型设备故障诊断中，在保证机电设备可靠性和经济性，确保安全生产方面发挥了重大作用。我们在改进硬件设施的同时还应当注重管理模式和检修模式的革新，将现代的思想和

技术应用到设备的日常保养维护中。借以提高设备的利用率，增加其可靠性。

参考文献：

1、邢海顺.煤矿机电设备的管理与维护浅析[J].中小企业管理与科技， 2009，（04）

2、周东华，王桂增.故障诊断技术综述[J].化工自动化及仪表， 2008 （1）

作者：董兴华

矿井轴通风机技术改进分析论文 篇2：

阳煤二矿主通风机进风闸门开启装置存在的问题及对策

摘要：本文对阳煤二矿主通风机运行过程中存在的问题进行了分析，提出了针对性的技术措施，确保了主通风机进风闸门的顺利开启，实现了主通风机的安全可靠运行。

关键词：主通风机 进风闸门 问题 原因 整改技术措施

0 引言

主要通风机的可靠运行是矿井通风系统稳定的前提及保障，根据《煤矿安全规程》要求，生产矿井主要通风机必须装有两套同等能力的主要通风机，一台运行，一台备用，备用通风机必须能在10分钟内启动。阳煤二矿南山风机服务区域为里5采、五采、七采、六采扩区及西翼空巷,桑掌风机服务区域为8#煤12区、13区、15#煤八采、十采、12区及12#煤八采、十采、12区。由于该地区空气湿度大，主要通风机进风闸门容易被腐蚀，使进风闸门行走机构阻力增大，直接影响了主要通风机的及时、可靠切换，给矿井通风系统带来较大隐患。本文就阳煤二矿南山、桑掌风井主要通风机进风闸门开启装置存在的问题，提出针对性的技术措施，实现主要通风机的安全可靠运行。

1 主要通风机进风闸门的构造及存在问题

1.1 南山风井主要通风机进风闸门的构造及存在问题

1.1.1 南山风井主要通风机进风闸门的构造

阳煤二矿南山风井主要通风机为GAF-31.5-19-1型轴流式风机，投产时间为1985年。其进风闸门内部用槽钢作为骨架，两侧用δ=5mm钢板盖面的六边形，进风闸门和进风闸门行走轮、牵引钢丝绳均布置在一个六边形的箱体内，行走轨道设在箱体底部，对进风闸门起导向作用的Ф300mm的变向轮布置在箱体外的右侧。进风闸门的支撑和行走均依靠下部两个Ф300mm的行走轮，Ф40mm的轴靠卡板固定在进风闸门下框上。当进风闸门开启或关闭时，轴不转，轮转带动进风闸门平移，绞车可手动，也可以电动。

1.1.2 南山风井主要通风机进风闸门存在问题

①我矿通风方式为抽出式通风，空气湿度大，冬季时井下气温高于地面，从井下抽出的空气中的水汽在风门处冷凝成水聚积到风门箱体下部。尽管厂家设计风门外部箱体时考虑到了这一点，在底部设计了4″排水管，但开机时负压很大（3100Pa），水根本无法排出。致使进风闸门的行走轮、钢丝绳全部泡在这些泥水中，使得轮的使用环境恶化，进风闸门开启阻力增大。

②从2008年开始行走轮、变向轮均锈死不转，和轴成为一体，原因是密封装置失效，水汽、淤泥侵入内部，破坏了其原有的灵活性。变向轮、行走轮都是铜瓦结构，轴与铜瓦之间的间隙变小后，进风闸门开启时由原来的滚动摩擦变成了干摩擦，而且轨道表面的泥、铁锈很难清理，摩擦系数很大，拉力增加了5～6倍。最近几年倒进风闸门时拉断钢丝绳的事故不少于5次/年，电动根本无法使用，只好手动操作，一般需3人同时摇手把才可进行，更严重的是延长了倒机的时间。

③由于大量的水储存在箱体底部，水位最高时有500mm多，2008年冬季曾发生了进风闸门内积水全部结冰，进风闸门被冻结、无法开启的事故。

1.2 桑掌风井主要通风机进风闸门的构造及存在问题

1.2.1 桑掌风井主要通风机进风闸门的构造

阳煤二矿桑掌风井主要通风机为k4-73-01No32F型离心式风机，投产时间为1978年。其进风闸门为槽钢、角钢骨架支撑，外层两侧钢板盖面。风门的开启和关闭是沿着竖直方向进行的，轨道布置在两侧水泥柱内，拖动绞车是4kw，靠钢丝绳牵引。

1.2.2 桑掌风井主要通风机进风闸门存在问题

该进风闸门在开机状态下为上提状态。由于常年暴露在外受日光直晒及夏季、冬季温差的影响，进风闸门两侧钢板多处大面积鼓起，使原进风闸门的厚度167mm的尺寸不能保证，导致进风闸门与出口横向导轨间隙变小，摩擦力增大，钢丝绳拉力增大，上部横梁承载力也增大，更严重的是一旦某处发生卡劲现象，将会出现断绳、横梁弯曲等不良后果，直接影响主要通风机的倒换。

2 对策讨论及实施效果

2.1 南山风井主要通风机进风闸门的对策讨论及实施效果

2.1.1 南山风井主要通风机进风闸门的对策讨论

针对以上问题，我们提出的对策是：

①将风门的轨道、行走轮、绞车全部改到上部，避免其受水汽、淤泥侵蚀。

②将水平移动开闭风门改为竖直方向开闭风门；另加钢筋混凝土柱轨道，风道做相应改进。

③原风门走向不变，将原轮、轴整体破坏性拆除，对其结构进行改进，再整体安装到位。前两个方案均存在工期长，投资大，需停机处理，因此不被采纳，选择了第三种方案。

2.1.2 南山风井主要通风机进风闸门的实施效果

我们总结前轮系的缺点，大胆地对其重新设计。新设计的变向轮，采用两个滚动轴承支持，在轴承两侧加装定位端盖，端盖内加装了骨架油封。

这样做的好处是：

①滚动轴承的采用，使得轮的转动更灵活；

②端盖加装骨架油封使轴承具备了良好的润滑，并且外部水和泥都不会进入轴承内部。

行走轮我们由于轴向距离短，无法使用滚动轴承，仍采用滑动轴承，我们在轴端、轴中心孔处加装了注油孔，而且加装了油堵，以防止注孔堵塞。保证了轴瓦润滑良好，两侧加装了防尘防水的密封端盖。自09年5月份改造以来，使用情况良好，确保了倒机的顺利进行。

2.2 桑掌风井主要通风机进风闸门的对策讨论及实施效果

2.2.1 桑掌风井主要通风机进风闸门的对策讨论

针对以上问题，我们的对策是：

①重新做风门更换；

②保存原风门内部结构，更换新钢板；

③采取新工艺使变形部位得到矫正。

以上第一方案耗资多，且影响生产；第二方案也存在旧钢板不好取的问题；最后选择第三方案。

2.2.2 桑掌风井主要通风机进风闸门的实施及效果

首先根据变形点的数量做许多Ф20mm，长160mm的销，销的一端面攻M12的螺孔，深15mm，其次准备一方板1000*1000*8mm，中间钻孔Ф16mm螺栓，螺母M12*100、M12。

准备就绪后按下列步骤进行矫正：

①在风门变形侧用气焊切出一孔，将销放入，用电焊将销和另一侧风门焊住。

②将压板压在变形侧，将螺栓穿过压板拧入销内，再拧上螺母。

③用套管或扳手将螺母逐渐拧紧，直至将变形处压平为止。

④取下螺栓、螺母、压板，将变形侧开中处用δ=5mm的钢板补上切口并和内部的销点焊住，逐点处理即可。经处理后，不仅保证了进风闸门的平整光滑，而且节省了人力、物力、财力，自运行以来效果很好。

2.3 主要通风机进风闸门技术管理措施

①加强对进风闸门的维护和检修，钢丝绳每半年进行一次防腐处理和断丝绳检查；

②每个月要进行一次倒机，让进风闸门开启一次，使它的传动机构不会因长时间不动而锈蚀；

③进风闸门绞车每年检修一次，更换其中的润滑油，外部的控制线路、行程开关，加装了防雨层，确保其风门能够按时启闭。

3 结束语

由于煤矿设备的使用环境比较差，随之也出现许多新的问题。例如限位开关不动作、钢丝绳落道等等，上面只是对一些共性的问题进行讨论。所述的两个机房都出现在进风闸门的开闭方面，这些问题如果在其它设备上也许处理起来要容易一些，但是對于一个高瓦斯矿井，通风要求24小时不停机的情况下就不太容易了，以上两地点我们都是在全矿停产检修期间利用一天的时间处理的。这就要求我们在解决这类问题时要准确、快速、可靠，只有这样才能确保我们的通风设备安全运行。

作者：乔六娥

矿井轴通风机技术改进分析论文 篇3：

无损检测技术在矿山机械设备中的应用研究

【摘 要】作为一种特殊而有效的检测技术，无损检测技术在矿山设备的检测中得到了十分广泛的应用，其重要性正在得到不断的体现。但是不可否认的是，无损检测技术在矿山机械设备的检测中还存在有待完善的地方，需要不断的完善其检测部位的选择，明确其缺陷的判定标准，突破现有的局限性，为矿山机械设备的安全生产提供更加可靠和有效的依据。本文以此为基础，对无损检测技术在矿山机械设备中的应用问题进行了研究，分析了无损检测技术在矿山机械设备中的应用现状、特点与必要性，阐述了当前广泛使用的矿山机械设备无损检测技术，最后从多个层面讨论了无损检测技术在矿山机械设备中的应用。

【关键词】矿山在用设备；超声波检测；磁粉检测；渗透检测

所谓无损检测，指的是利用声、光、磁等特性，在不对被检测对象进行性能改变的情况下，对被检测对象中的缺陷存在性进行判断，如果存在缺陷，可以就此给出缺陷的类别、大小、位置、数量以及可能造成的危害等，这对准确判定被检测对象的当前状态具有十分重要的意义。此外，更为重要的是，这种检测技术可以应用到矿山机械设备的使用中，通过无损检测，能够有效的提高矿山管理的水平与整体效益，最大限度的消除故障隐患、提高设备检修质量，这些工作对于预防因设备失效而产生的事故具有十分重要的现实意义。可见，作为一种特殊而有效的检测技术，无损检测技术在矿山设备的检测中得到了十分广泛的应用，其重要性正在得到不断的体现。但是不可否认的是，无损检测技术在矿山机械设备的检测中还存在有待完善的地方，需要不断的完善其检测部位的选择，明确其缺陷的判定标准，突破现有的局限性，为矿山机械设备的安全生产提供更加可靠和有效的依据。本文以此为基础，对无损检测技术在矿山机械设备中的应用问题进行了研究，分析了无损检测技术在矿山机械设备中的应用现状、特点与必要性，阐述了当前广泛使用的矿山机械设备无损检测技术，最后从多个层面讨论了无损检测技术在矿山机械设备中的应用。

一、无损检测技术在矿山机械设备中的应用现状、特点与必要性

（1）无损检测技术在矿山机械设备中的应用现状。因为无损检测技术能够在不破坏构件的情况下，探测到零部件或者结构件的内部情况以及其表面的缺陷情况，尤其是在当前情况下，无损检测技术得到了进一步的发展和改进，这不但能够对其进行定性的评价，还能够针对缺陷的大小、位置等信息，进行定量化的测量，同时根据测量的结果，给出公正客观的评价。对现代无损检测技术来说，能够有计划、有针对性的对矿山机械设备的制造工程与维修过程进行重点检测和诊断，同时还可以对其进行质量监控和寿命方面的评估，目的在于能够防止由于重要构件的失效使重大安全事故得以发生。（2）无损检测技术的特点。一般而言，无损检测诊断技术具有以下几个重要的特点：第一，无损检测诊断技术能够应用到矿山机械设备的制造与维修之中，能够对铸、锻、冲压、切割加工是否符合要求进行检测，同时，还可以对产品的质量进行实时的监控；第二，在应用无损检测技术的过程中，可以依照按照矿山机械设备的过煤量，进行有计划和有针对性的对重要部件的检测和诊断，同时还可以对其使用寿命进行评估，避免过剩维修或者不足维修情况的发生；第三，无损检测技术能够在不破坏构件的情况下，通过材料物理性质的固有缺陷，以及已经发生的变化等现象，对构件内部或者表面的缺陷进行判断和评估，达到良好的检测效果，不但保证了构件的完整性还使得检测的效果十分理想；第四，无损检测技术能够同时向使用者提供多种及时和准确的故障查找方案，对于缺陷的位置和大小以及产生的危害的程度进行准确的判断这是其他的检测方法所无法比拟的。（3）无损检测技术应用于矿山机械设备的必要性。在通常的意义上讲，提高矿山机械设备的使用效率对于提高矿山的管理水平与整体效益是至关重要的。将无损检测技术应用到矿山机械设备的检测之中，能够实现对使用中设备的检测、故障和隐患排除以及提高设备的检修质量和缩短检修周期的目的，因为无损检测技术得到了越来越广泛的认识、使用与推广。但是，不可否认的是，矿山机械设备的工作环境十分恶劣，粉尘、煤泥和噪音的污染都十分的严重，加之采掘空间的狭小，在井下进行检测其难度可想而知，在这种情况下，通过无损检测技术便能够提前检测出失效的部位，这样便能够在较大程度上避免事故的发生。

二、当前广泛使用的矿山机械设备无损检测技术解析

（1）渗透检测技术。渗透检测技术主要是通过液体的虹吸现象进行检测，使被检对象存在的缺陷能够通过这一现象体现出来，着色法和荧光法是使用较多的是渗透检测方法。其中，着色渗透检测通过清洗剂、渗透剂、显影剂实现对检测对象的开口进行缺陷检测，其步骤是：首先要清洗检测对象的表面，之后要对检测对象表面喷洒渗透剂，再通过清洗剂洗去被检对象表面的渗透剂，最后通过喷洒显影剂使被检对象表面的裂纹呈现出来，肉眼便能观察到。（2）超声波检测技术。在实际检测的过程中，无损检测技术需要超声波的探头和待检工件表面进行良好的接触，在这中间是不允许有空气存在的。通常情况下，要通过水和洗洁精等耦合剂把探头和工件之间的空气排出。其中，探头的功效在于可以及时、准确的向工件发射超声波信号，同时，还可以接收到经由缺陷界面所反射出的超声波，并进一步的将其转变为电信号，使之输送到仪器之中。此外，超声波检测技术还可以相对准确地检测出1毫米～几米的被检对象的缺陷。（3）磁粉检测技术。磁粉检测技术的主要是依照漏磁原理进行磁力检测的一种方法。在实际应用中，检测人员通过对铁磁性材料进行一定程度的磁场，使其能够逐渐被磁化。如果被检测的设备表面或者近表面的地方存在着一定的缺陷，那么通过这种检测方法就能够在工件的不连续位置处形成磁力线的局部变形或者扭曲，漏磁场就此形成。

三、无损检测技术在矿山机械设备中的应用

（1）矿井提升设备连接件。上山机械设备的检测是十分广泛的，比如提升设备的连接件就包括销轴、马镫、连杆、吊钩等多个不同的部件或者构建。定期的对这些连接件进行无损检测能够及时有效的更换其已经产生缺陷的连接件，能够最大限度的确保机械设备的提升安全性。在这种情况下，应该选择磁粉检测或者渗透检测作的方法，对其表面进行无损检测，或者对于轴类的端面可以通过超声波的形式进行检测。（2）传动轴类的检测。传动轴类是矿山机械设别中的重要传动部件，目前已经被广泛应用到了矿山机械设备的使用和应用领域之中。这是因为，矿井的提升机主轴、天轮轴等，作为重要的承载部件需要长期的工作和运行，这样一来，传动轴内部就极易产生疲劳裂纹。倘若不对其进行及时的发现和诊断，疲劳裂纹会就一定会不断的扩展和延伸，最后的结果便是传动轴的断裂，容易引发安全事故。而在矿山机械设备的安检中，将无损检测技术中的超声波检测技术应用其中，能够实现对各个传动轴断裂的有效预防，通过对轴的具体形状的判断，确定缺陷的位置和情况，最大限度的减少事故的发生。（3）通风机叶片的检测。在矿山机械设别的安全检测过程中，需要对风机叶片进行定期的检测。而在对叶片进行无损检测的过程中，需要清洁被检的叶片，然后在实施检测的过程中记录缺陷的位置和大小。检测完成之后需要把叶片上的残留试剂清洁干净，避免腐蚀到叶片。依照通风机叶片的形状与材质，往往要选用磁粉检测或者渗透检测的方法，为风机叶片进行检测。而对于铁磁性材料的叶片需要优先选择磁粉检测。而对于那些铝合金材质的非铁磁性材料的叶片，要对其进行渗透检测。

无损检测技术能够在不损伤被检测对象的情况下，通过材料内部结构异常或缺陷反应的变动趋势，实现对各种工程材料等的内部与表面缺陷的探测和判断，在矿山机械设备的运行和维修过程中，选择无损检测诊断能够提升工作效率、提升安全生产的可能性，在实际工作中应该对其进行推广和应用。

参考文献

[1]芦景英.矿山机械安全检测与无损检测[J].河北能源职业技术学院学报.2009（3）：8～10

[2]郝利嘉.常用无损检测技术在矿山设备中的应用测[J].山西科技.2012（2）：121～122

[3]杜宇.无损检测技术在矿山设备维修中的应用[J].中国煤炭.2003（9）：43～44

作者：魏逢军