教案是教师授课的依据,是课堂活动内容、步骤设计的蓝图,是最重要的教学文件,也是教学管理、教学评价、教学改进的重要材料。教案就如同编剧写的剧本、建筑用的图纸,不仅有备忘的作用,而且是重要的资料积累。以下是小编收集整理的《矿井通风教案资料》，仅供参考，大家一起来看看吧。
第一篇：矿井通风教案资料
矿井通风教案
通风安全质量标准化标准(教案)
一、管理制度
1.煤矿通风管理机构设置及人员配备满足安全需要，并符合有关规定。
2.各矿要建立和健全各级人员的通风管理安全工作责任制，并严格执行。
3.每月至少组织一次通风隐患排查，由矿长主持召开至少一次“一通三防”工作例会，有通风工作计划和总结;必须健全矿、区领导值班记录。
第六节、通风安全质量标准化标准
4.矿井有通风系统图(标注风量、风向、局部通风机安设位置及参数、通风设施、主要通风机参数等)和通风网络图，有通风调度值班记录、通风设施检查及维修记录、测风记录、密闭管理台账并与现场实际相符。
5.各测风站要设测风记录牌板，至少每10天对全矿井全面测定一次风量。
6.通风仪器、仪表必须完好，并按照规定进行校正和检定。 7.各种图纸、报表、记录资料数据齐全、准确，上报及时。 第六节、通风安全质量标准化标准
二、通风系统
1.矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时(包括一翼或一个水平、一个采区)必须履行报批手续或报县级煤炭管理部门备案，必须按《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)的规定制定安全措施。
2.实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风(排瓦斯巷道不在此限)和采煤工作面利用局部通风机通风。
3.矿井必须按要求进行通风能力核定，矿井、采区通风能力必须满足生产需求;采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》的规定。矿井每月进行一次需要风量计算。
4.高瓦斯矿井、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井的每个采区和易自燃煤层的采区至少设有一条专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面要有独立的回风系统;采区回风巷按专用回风巷进行管理。 5.矿井内各地点风速符合《规程》规定。 6.矿井有效风量率不低于85%。
7.回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%;主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不能小于设计断面2/3。 8.矿井主要通风机的反风设施要按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习，反风效果符合《规程》规定。
9.矿井主要通风机装置外部漏风每季度至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
10、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定，以后每五年至少进行一次性能测定。新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次。 11.主要通风机房必须安装水柱计，并按规定记录。
三、局部通风
1.局部通风机的安装、使用符合《规程》第128条规定，不发生循环风;两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，两台局部通风机必须同时实现风电闭锁，即当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源;两台运行的局部通风机严禁同时给一趟风筒供风;局部通风机不能靠调节风窗和风门漏风来供风 2.局部通风地点采用压入式通风。局部通风机装有消音器(低噪音局部通风机和除尘风机除外)、吸风口有风罩和整流器、高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)。通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，瓦斯浓度不得超过0.5%，支护必须完好，无淋水、无积水、无杂物，确保局部通风机吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m 。
3.正常工作的局部通风机和备用局部通风机要安装开停传感器并与监测系统联网，并指定人员负责管理，按《规程》规定进行主备风机的自动切换装置试验、甲烷风电闭锁试验，并有记录可查;不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施;矿要制定无计划停风的应急预案，无计划停风要有处理过程，并有记录可查. 4.风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速要符合《规程》规定. 5.风筒接头严密(手距接头0.1m处感到不漏风)，无破口(末端20m除外);无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。炮掘工作面风筒末端必须安设防炮崩、防埋压的装置(阻燃、抗静电). 6.风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点。风筒无摩擦、无挤压。
7.各掘进工作面必须在其巷道开口附近，备有栅栏和“禁止入内”警标。风筒拐弯处必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小、不准花接。
四、通风设施
1.永久风门、密闭、风窗
(1)墙体用不燃性实体材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。设施要进行编号管理。
(2)墙体平整(1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外);无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝;墙面要进行白化。 (3)墙体周边要掏槽,要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要抹不少于0.1m的裙边。
(4)设施前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。 (5)密闭处有水的应设反水池或反水管;采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。要设栅栏(便于检查瓦斯)、警标、说明牌板和检查记录牌板(入排风之间的挡风墙除外)
(6)每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，风门设底坎，行人风门间距不少于5m;主要进回风之间的风门必须设反向风门，能自动关闭。每道风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密(以不透光为准)，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置要设在门墙上方，并能调节。风门水沟要设反水池或挡风帘，电缆、管路孔要堵严;风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进回风之间的风门必须每道风门均安设开关传感器，对风门开关情况进行监测联网 作业题：
1、矿井“一通三防”是指什么?
2、矿井通风的任务是什么?
3、风筒悬挂的要求是什么?
第二篇：教案新工人矿井通风灾害预防
教案
课程名称矿井通风与灾害防治 任课班级 新工人 任课老师 王星 计划学时 8学时
镇雄县岩脚煤矿安全培训中心 矿井通风与灾害防治课程授课教案 2004年10月10日 课 题
矿井通风与灾害防治
课型
单一
课时
8
教学目的要求
1、让学员熟悉煤矿“一通三防”知识。
2、掌握矿井灾害防治的基本知识。
教学重点 难点
重点：熟悉煤矿“一通三防”知识。 难点：掌握矿井灾害防治的基本知识。
教学内容与课堂活动安排
1、点名：稳定学员情绪。
10/
2、第一章：矿井通风与灾害防治 第一节：矿井通风
30/ 第二节：瓦斯防治
45/ 第三节：矿尘的防治
45/ 第四节：矿井火灾的防治 第五节：顶板事故的预防 第六节：矿井水害防治 第七节安全用电
第八节：爆破安全基础知识 第九节：提升与运输
安全培训教案纸
第一章：矿井通风与灾害防治 第一节：矿井通风 矿井通风的地位和作用
地位:矿井通风是矿井各生产环节中最基本的一环,它在矿井建设与生产期间始终占有非常重要的地位.矿井通风是煤矿安全工作的重中之重，也是杜绝重大事故，实现煤矿安全状况根本好转的关键。 作用：(1)供给井下人员足够的新鲜空气，满足人员呼吸的需要。(2)稀释和排除井下有害气体、矿尘，使之符合《规程》规定。(3)调节井下气候条件，提高生产效率。 井下空气
1、井下主要有害气体：(1)一氧化碳(2)二氧化氮(3)二氧化硫(4)硫化氢(5)氨气
2、预防井下有害气体中毒措施：(1)加强通风(2)加强检查与检测，监视其动态，及时采取相应措施。(3)对局部有害气体含量较高，涌出量较大的地区，可以采取抽放或局部通风稀释的办法，使用降到安全浓度以下。(4)凡在井下通风不良的区域或巷道，要设置栅栏。(5)按《质标》构筑用于封闭井下火区、盲巷或抽放瓦斯的各种密闭。(6)对中毒人员应立即移到有新鲜空气的巷道中，视其具体情况及时挽救。
3、井下通风构筑物：(1)风门(2)风墙(3)风桥(4)风硐(5)风窗 第二节：瓦斯防治 矿井瓦斯概述
瓦斯：是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。 瓦斯的危害：燃烧、爆炸、窒息。 矿井瓦斯等级划分：(1)低瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量≤10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量≤40 m3/min。(2)高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量>10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量>40 m3/min。(3)煤与瓦斯突出矿井。
一、瓦斯爆炸及防治措施
1、瓦斯爆炸的条件：(1)瓦斯浓度在爆炸界线内，一般为5%~16%;(2)有足够能量的点火源，引火源温度为650~750℃，能量大于0.28mJ和持续时间大于感应期;(3)氧气浓度，混合气体氧气浓度不低于12%。 瓦斯爆炸预防措施：(1)防止瓦斯积聚(2)消除引爆火源(3)限制瓦斯爆炸范围扩大。 防止瓦斯积聚的措施：(1)加强通风(2)加强瓦斯检查(3)要及时处理局部积聚的瓦斯 消除引爆火源措施：(1)严加明火管理(2)严格执行放炮制度(3)防止电气火花和静电火花(4)防止磨擦和撞击火花 采掘工作面瓦斯浓度检查次数：(1)低瓦斯矿井每班至少两次，(2)高瓦斯矿井每班至少三次(3)有煤与瓦斯突出的矿井必须有专人经常检查。 第三节：矿尘的防治
一、矿尘的概述
矿尘的概念：在煤矿生产过程中，伴随煤和岩石破碎而产生的煤、岩石及其他固体物质的细微颗粒称为煤矿矿尘。 矿尘的危害：(1)工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量细微粉尘，从而引起以肺组织纤维化为主的职业病，严重影响人体健康和寿命。(2)煤尘遇到外界火源，引起燃烧和爆炸。
二、煤尘爆炸
1、煤尘爆炸的条件
(1)煤尘本身具有爆炸性且必须悬浮在空气中,并达到一定浓度(45~2000g/m3 );(2)引爆火源的温度为700~800℃;(3)氧浓度不低于18%.
2、煤尘爆炸的主要特征 产生高温、高压冲击波;(2)产生大量有害气体;(3)有“皮渣”和“粘块”产生。
3、煤尘爆炸的预防措施
(1)防尘(2)防爆(3)隔爆
4、矿尘防治措施：(1)通风除尘(2)湿式作业(3)净化风流(4)产生矿尘地点，必须采取各种防尘措施。 第四节矿井火灾的防治
一、矿井火灾的发生
1、造成火灾的原因：(1)可燃物是被氧化剂所氧化的物质。(2)热源是批具有一定温度和放出很多热量的火源。(3)空气供给提供了燃烧所需的氧气，使火灾得以发生和发展。
2、矿井火灾的危害：(1)产生大量的有害气体。(2)引起瓦斯、煤尘爆炸。(3)产生火风压。(4)产生再生火源。
3、矿井火灾的分类：外因火灾、内因火害
二、煤的自然发火的基本条件：(1)具有低温氧化特性(2)通风供氧维持煤的氧化过程不断地发展。(3)在煤的氧化过程中生成的热量大量蓄积，难以及时放散。
三、矿井火灾的预防
1、外因火灾的预防措施(1)杜绝产生火源①井下严禁使用明火和吸烟;井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。②井下进行电焊、气焊进，要制定专门可靠的安全措施。③使用煤矿许用安全炸药。④采用矿用防爆设备。⑤机电设备灵活可靠。(2)设置防火门(3)设置消防器材和灭火设备(4)设置消防供水系统
2、内因火灾的预防措施(1)减少各种发火隐患(2)掌握自然发火预兆，及时采取措施(3)对于采掘遗留下的各种发火隐患要及时处理。
四、矿井火灾的处理 直接灭火方法;(1)用水灭火(2)用砂子或岩粉灭火(3)用化学灭火器灭火(4)挖除火源。
隔绝灭火法
第五节：顶板事故的预防
在井下生产过程中，因顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、通风系统受到影响、生产停止等事故，都称为顶板事故。其发生较为频繁，对煤矿的危害很大。
一、顶板事故的分类
按冒顶范围分：局部冒顶(1～2人)、大型冒顶(3人以上) 按力学原因分：压垮型冒顶、漏垮型冒顶、推垮型冒顶
二、常见冒顶事故的预兆
1、局部冒顶和塌矸的预兆
顶板有张嘴、顶板裂隙卡有小块活矸石、棚梁偏斜背板有响声
2、回采工作面大型冒顶的预兆
顶板连续发出断裂声、顶板连续掉渣、采空区不断传出闷雷似的响声、片帮、裂缝、脱层、漏顶处理不及时、瓦斯涌出量增大、淋水增加。
三、顶板事故的预防
1、采煤工作面冒顶事故的预防 支架的支护方式要与顶板相适应、采煤后要采取及时支护方式、及时采取临时支护、爆破防崩倒棚子、上下特殊支护、正规循环作业严把工程质量、严格执行各项顶板管理制度。
2、掘进工作面冒顶事故的预防 设立临时支护严禁空顶作业、爆破前先行加固、严格执行敲帮问顶和不放明炮与糊炮等有关规定。
第六节：矿井水害防治
一、矿井水害发生的原因及危害
1、矿井水害发生的原因
工程技术方面(矿井水及地层情况不清、工程质量低劣、地面防洪防水措施不当、破不防水煤柱及设施、机械方面的原因)、管理方面的原因(投入不足无抗灾能力、有疑必探先探后挖没执行、不执行管理设备培训的原则、防水工程质量没验收)
2、矿井水的危害
影响劳动效率和工人的身体健康、增加了吨煤成本和工作量、缩短设备使用寿命、使国家财产遭受损失并危及井下人员的生命安全、防水煤柱增加煤炭资源的浪费。
二、井下防治水
矿井防治水可归纳为：查、探、放、排、堵、截 查：做好矿井水文地质工作;
探：有疑必探先探后掘，做好井下探水工作; 放：钻孔或打巷道疏放水;
排：挖掘排水沟或按设水泵排水; 堵：注浆或砌筑挡水墙堵水;
截：设防水闸门、水闸墙或防水煤柱将水截住;
三、矿井水灾事故的处理
(一)、透水预兆 煤层发潮变暗 煤壁挂红 煤壁挂汗
空气变冷产生雾气
顶板淋水加大出现压力水流 有水叫声
有毒有害气体增加 水色发浑有臭味 顶板来压底板鼓起 裂隙出现渗水
(二)透水避灾自救
及时汇报矿调度室，如能取材堵水及时堵水，以防事故扩大。 撤退时服从命令，不可慌乱。
有水头时要尽力屏住呼吸以防呛水和溺水。
被水堵在井下巷道内要选择地势高通风地点，发出信号等待求援。 若有大量有毒有害气体涌出，要迅速配戴自救器或用湿毛巾捂住口鼻。 撤离途中经过水闸门时，最后一个人员撤出后要立即紧紧关闭水闸门。 第七节爆破安全基础知识 爆破器材 矿用炸药 雷管 放炮器
二、井下安全爆破
“一炮三检”制度是指在采掘工作面装药前、放炮前、放炮后爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破;爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。 安全用电 电的基础知识 矿井供电设备 矿用高压配电箱 矿用变压器
低压隔爆馈电开关 矿用电缆
下电气设备的隔爆与失爆 井下用电三大保护 漏电保护 保护接地 过流保护 触电事故
触电事故发生的原因
违章带电作业、带电检修、搬迁电气设备和电缆等。
电气设备或电缆受潮进水，绝缘破坏或设备外壳漏电，没有及时修复。 没有严格执行停送电制度。 保护装置甩掉不用。 触及电机车架空线。
触及或接近刚停电但未放电的高压设备或高压电缆。 触电的预防措施
防止人体接触或接近带电体 严格遵守各项安全用电制度 采取保护措施 提升与运输 矿井提升设备
矿井提升设备的组成：主要有井架、天轮、提升容器、钢丝绳、提升机等。 提升设备的工作系统：立井与斜井提升系统
井下运输设备：带式输送机、刮板输送机、矿用小绞车、矿用机车 提升运输的安全设施 井口安全门 罐笼防坠器 防过卷保护装置 满仓和松绳保护装置 斜井平台阻车器 防跑车装置
斜井人车断绳防坠装置 斜巷带式输送机安全装置
案例
复习思考题：
矿井通风在煤矿生产建设中地位和作用各是什么? 通风构筑物有哪些? 什么是瓦斯?
矿井瓦斯爆炸应具备什么条件? 矿井瓦斯爆炸的预防措施? 矿井瓦斯检查每班查多少次? 煤尘爆炸应具备什么条件? 矿尘防治的措施有哪些? 煤自然发火的基本条件? 直接灭火有哪些? 常见冒顶事故的预兆? 矿井透水事故的预兆?
发生透水事故人员如何行动? 何为一炮三检? 井下用电三大保护? 触电的预防措施? 提升运输的安全设施? ;
第三篇：讲稿矿井通风系统及通风设计
矿井通风系统
主要内容：
一、矿井通风系统——基本任务、类型及其适用条件、主要通风机的工作方式与安装地点、通风系统的选择;
二、采区通风——基本要求、采区进风上山与回风上山的选择、采煤工作面上行风与下行风、采煤工作面通风系统;
三、通风构筑物及漏风——通风构筑物、漏风及有效风量、减少漏风措施;
四、矿井通风设计——矿井通风设计的内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择
一、矿井通风系统
矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网路的总称。
(一)矿井通风系统的基本任务
矿井通风系统的基本任务如下：
(1)供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
(2)冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。
(3)调节井下气候，创造良好的工作环境。
(二)矿井通风系统的类型及其适用条件
按进、回风井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。
1.中央式
进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式)(见图1)。
图1 2.对角式
(1)两翼对角式
进、回风分别位于井田的两翼。
进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部)，称为两翼对角式;如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。
(2)分区对角式
进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。
两翼对角式与分区对角式通风系统如图2所示。
图2 3.区域式
在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。
4.混合式
由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。
(三)主要通风机的工作方式与安装地点
主要通风机的工作方式有三种，即抽出式、压入式和压抽混合式。 1. 抽出式
如图3所示，主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2.压入式
如图4所示，主要通风机安装在入风井口，在压入式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。
图3
图4
3.压抽混合式
如图5所示，在入风井口设一风机做压入式工作，回风井口设一风机做抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。
图5
(四)矿井通风系统的选择
根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全及兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。
中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点，因此矿井初期宜优先采用。
有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式通风或分区对角式通风。
当井田面积较大时，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。
矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。
二、采区通风系统
采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括采区进、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。
(一)采区通风系统的基本要求
(1)每一个采区都必须布置回风道，实行分区通风。
(2)采煤工作面和掘进工作面应采用独立的通风系统。有特殊困难必须串联通风时，应符合有关规定。(串联通风，必须在被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》的规定)
4
(3)煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准。 (4)采煤工作面和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。
(二)采区进风上山与回风上山的选择
上(下)山至少要有两条;对生产能力大的采区可有三条或四条上山。 1.轨道上山进风，运输机上山回风 2.运输机上山进风、轨道上山回风
比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。
(三)采煤工作面上行风与下行风
上行风与下行风是相对于进风流方向与采煤工作面的关系而言的。如图6所示，当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则称下行通风。
图6
优、缺点：
(1)下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。
(2)上行风比下行风工作面的气温要高。
(3)下行风比上行风所需要的机械风压要大。
(4)下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。
(四) 采煤工作面通风系统
1.U形与Z形通风系统(见图7)
图7 2.Y形、W形及双Z形通风系统(见图8)
图8 3.H形通风系统(见图9)
图9
三、通风构筑物及漏风
矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。
(一)通风构筑物
风构筑物分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗;另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等 。
1. 风门
风门：在需要通过人员和车辆的巷道中设置的隔断风流的门
安设地点：在通风系统中既要断风流又要行人或通车的地方应设立风门。在行人
6 或通车不多的地方，可构筑普通风门;而在行人通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。风门表示方式、调节风门表示方法如图10所示。
图10
设置风门的要求：
(1)每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5 m。入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道。
(2)风门能自动关闭，通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置，风门不能同时敞开(包括反风门)。
(3)门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°。
(4)风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5 m，严密不漏风。墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实，墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝。
(5)风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严。风门前后各5 m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。 2.风桥
设在进、回风交叉处而又使进、回风互不混合的设施称为风桥。
当通风系统中进风巷道与回风巷道需水平交叉时，为使进风与回风互相隔开，需要构筑风桥。风桥按其结构不同可分为以下三种：
(1)绕道式风桥：开凿在岩石里，最坚固耐用，漏风少。(见图11) (2)混凝土风桥：结构紧凑，比较坚固。(见图12)
图11
图12
(3)铁筒风桥：可在次要风路中使用。
7 3.密闭
密闭是隔断风流的构筑物，设置在需隔断风流、不需要通车行人的巷道中(见图13)。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：
(1)临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。
(2)永久密闭，常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑。
图13 4.导风板
在矿井中应用以下几种导风板：
(1)引风导风板。 (2)降阻导风板。 (3)汇流导风板。
(二)漏风及有效风量 1.漏风及其危害
矿井有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量总和。
漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流(渗)入回风道或排出地表的风量。
漏风的危害：使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。
2.漏风的分类及原因
(1)漏风的分类
矿井漏风按其地点可分为：
矿井外部漏风(或称井口漏风)：泛指地表附近如箕斗井井口、地面主通风机附近
8 的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。
矿井内部漏风(或称井下漏风)：指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。
(2)漏风的原因
当有漏风通路存在，并在其两端有压差时，就可产生漏风。漏风风流通过孔隙的流态，视孔隙情况和漏风大小而异。 3.矿井漏风率及有效风量率
矿井有效风量：风流通过井下各工作地点实际风量总和。
矿井有效风量率：矿井有效风量与各台主要通风机风量总和之比。矿井有效风量率应不低于85%。
矿井外部漏风量：直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和。(可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回或进风量)
矿井外部漏风率：矿井外部漏风量与各台主要通风机风量总和之比。 矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
(三)减少漏风，提高有效风量
1.外部漏风
漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，和漏风风阻的大小成反比。应增加地面主要通风机的风硐、反风道及附近的风门的气密性，以减少漏风。
2.内部漏风
(1)采用中央并列式通风系统时，进、回风井保持一定的距离，防止井筒漏风。 (2)进、回风巷间的岩柱和煤柱要保持足够的尺寸，防止被压裂而漏风，进、回风巷间应尽量减少联络巷，必须设置两道以上的高质量的风门及两道反向风门。
(3)提高构筑物的质量，防止漏风，加强通风构筑物的严密性是防止矿井漏风的基本措施。
(4)采空区要注浆、洒浆、洒水等，可提高压实程度，减少漏风。 (5)利用箕斗回风时，井底煤仓要有一定的煤量，防止漏风。 (6)采空区和不用的风眼及时关闭。
四、矿井通风设计
(一)矿井通风设计的内容与要求
矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济合理的矿井通风系
9 统。矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计。
1. 矿井通风设计的内容 (1)确定矿井通风系统。
(2)矿井风量计算和风量分配。 (3)矿井通风阻力计算。 (4)选择通风设备。 (5)概算矿井通风费用。 2.矿井通风设计的要求
(1)将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件; (2)通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力; (3)发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出;
(4)有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施; (5)通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。
(二)优选矿井通风系统
1.矿井通风系统的要求
(1)每一矿井必须有完整的独立通风系统。
(2)进风井口按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。
(3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。
(4)多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。
(5)每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。
(6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
(6)井下充电室必须采用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。
2.确定矿井通风系统
根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。
(三)矿井风量计算
1.矿井风量计算原则
矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。
(1)按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。 (2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
10
2.矿井需风量的计算
(1)采煤工作面需风量的计算
按瓦斯涌出量计算、按工作面进风流温度计算、按使用炸药量计算、按工作人员数量计算按工作人员数量计算、按风速进行验算。
(2)掘进工作面需风量的计算 按瓦斯涌出量计算、按炸药量计算、按局部通风机吸风量计算、按工作人员数量计算、按风速进行验算。
(3)硐室需风量计算
机电硐室、爆破材料库、充电硐室。 3.矿井总风量计算
矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
(四)矿井通风总阻力计算
1.矿井通风总阻力计算原则
(1)矿井通风设的总阻力，不应超过3 000 Pa。
(2)矿井井巷的局部阻力，新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。
2.矿井通风总阻力计算
矿井通风总阻力：风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路(风流路线)各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。
对于矿井有两台或多台风主要通风机工作，矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算。
在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。当根据风量和巷道参数直接判定最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力;当不能直接判定时，应选几条可能是最大的路线进行计算比较，然后定出该时期的矿井总阻力。
矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。
对于通风困难和容易时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。
计算方法：沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力hf，然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力hf1 和 hf2。
(五)矿井通风设备的选择
矿井通风设备是指主要通风机和电动机。
1.矿井通风设备的要求
(1)矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套备用。
(2)选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并且使通风设备长期高效率
11 运行。
(3)风机能力应留有一定的余量。
(4)进、出风井井口的高差在150 m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深 400 m以上时，宜计算矿井的自然风压。
2.主要通风机的选择
(1)计算通风机风量Qf 。
(2)计算通风机风压。
(3)初选通风机。
(4)求通风机的实际工况点。
(5)确定通风的型号和转速。
(6)电动机选择
(六)概算矿井通风费用
吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。
吨煤通风成本主要包括下列费用：
(1)电费(W1)。
(2)设备折旧费。
(3)材料消耗费用。
(4)通风工作人员工资费用。
(5)专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费折算至吨煤的费用。
(6)采每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用。
第四篇：矿井通风总结
个人总结仅供参考
一、填空
1、矿井五大自然灾害是指
2、瓦斯在煤体内的存在状态有
3、煤层内的瓦斯存在垂直的分带特征，一般将煤层由露头自上而下分为四个带:CO2-N2带、N2带、N2带、N2-CH4带、CH4带，前三个带总称为瓦斯分化带。
4、煤层的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。
5、矿井瓦斯涌出的不均匀系数指在一段时间内瓦斯涌出的的比值。
6、矿井瓦斯涌出分为斯突出。
7、瓦斯喷出指大量
8、预防煤与瓦斯突出的措施可分为措施。
9、松动爆破分为
10、水力冲孔主要用于
11、矿内瓦斯爆炸的有害因素是：
12、瓦斯在空气中的爆炸下限为。
13、瓦斯与高温热源接触后，不是立即燃烧或爆炸，而是要经过一个很短的间隔时间，这种现象被称为引火延时性，间隔的这段时间称感应器。
14、瓦斯爆炸的主要参数有量、瓦斯的引火延时性。
15、瓦斯抽放中，按钻孔与煤层的关系可分为;按钻孔角度分为上向孔、下向孔和水平孔。我国多采用穿层上向钻孔。
16、抽放瓦斯开始后，钻孔周围的瓦斯含量和压力逐渐降低，随着时间的延长影响范围逐渐达极限值，其影响半径极限称为抽放半径。钻孔的间距应小于极限抽放半径。
17、能向开采煤层采空区涌出瓦斯的煤层或夹层叫做位于开采煤层顶板内的邻近层叫上邻近层，底板内的叫下邻近层。
18、煤层开采后，和变形带。
19、采空区的瓦斯抽放可分为。
20、自然发火指有的煤层被开采破碎后在常温下与空气接触，发生氧化，产生热量使其温度升高，出现发火和冒烟的现象。
21、对于U型通风系统，按漏风的大小和遗煤发生自燃的可能性采空区可分为三带：散热带、自燃带和窒息带。
22、煤的自燃过程分为
23、矿井自燃火源主要分布在。
24闭灌浆三种。
25、风流的紊乱形式有。
26、密闭墙的种类有：。
27、封闭火区懂得原则是：
28、煤尘常指粒径为
29、呼吸性粉尘(岩尘)指粒径在以下的细微尘粒。
30、矿尘沉积量指单位时间在巷道表面单位面积上所沉降的矿尘量，单位为g/m2·d。
31、作业人员从接触矿尘开始到龄。
32、煤层注水参数有：。
33、
二、简答
1、影响煤层瓦斯含量的因素
答;(1)煤的吸附特性;(2)煤层露头;(3)煤层的埋藏深度;(4)围岩透气性;(5)煤层倾角;(6)地质构造;(7)水文地质条件;
2、影响瓦斯涌出的因素
答;1)自然因素①煤层和围岩的瓦斯含量;②地面大气压力变化;2)开采技术因素;①开采规模;②开采顺序与回采方法;③生产工艺;④风量变化;⑤采区通风系统;⑥采空区的密闭质量。
3、预防煤与瓦斯突出的技术措施?
答：1)区域性防突措施。①开采保护层;②预抽煤层瓦斯;2)局部防突措施。①松动爆破;②钻孔排放瓦斯;③水力冲孔;④金属骨架;⑤超前钻孔;⑥超前支架;⑦卸压槽;⑧震动放炮。
6、预防瓦斯爆炸的措施?
答：1)防止瓦斯积聚①搞好通风;②几时处理局部积存的瓦斯;③抽放瓦斯;④经常检查瓦斯浓度和通风状况;2)防止瓦斯引燃 即对生产中产生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的电器设备、供电闭锁装置的控制措施、采用安全炸药等。3)防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施①编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故的计划;②实行分区通风。通风系统力求简单;③ 装有主通风机的处风口应安设防爆门或防爆井盖;④防止煤尘爆炸事故的隔爆措施，同样适用于防止瓦斯爆炸。
7、在哪些情况下可采用瓦斯抽放
答：1)对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯涌出量超过通风所能稀释瓦斯量时应考虑瓦斯抽放;2)新建矿井，当一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风的方法解决瓦斯问题不合理时;3)对于全矿井，绝对瓦斯涌出量大于40m3/min应抽放瓦斯;4)对于突出矿井，可以考虑预抽瓦斯的方法防止突出。
8、影响煤炭自然发火的因素?
答：1)煤的自燃性能①煤的分子结构;②煤化程度;③煤岩成分;④煤中的瓦斯含量;
1合理的进行巷道布;②选择合理的采煤⑤水分;⑥煤中硫和其它矿物质;2)开采技术;○
方法和先进的回采工艺，提高采出率，加快回采进度;③选择合理的通风系统;④坚持自上而下的开采顺序;⑤合理确定近距离相邻煤层;3)影响采空区煤自燃的因素有遗煤的多少、工作面的推进速度和自燃带的最大宽度;4)漏风，把风速控制在易燃风速区之外;5)地质因素①倾角;②煤层厚度;③地质构造;④开采深度。
9、火风压的特性?
答：1)火凤压出现的位置 火风压产生于烟流流过的有高差的倾斜或垂直向巷道中;2)火风压的作用相当于在高温烟流流过的风路上安设了一系列辅助通风机;3)火风压的方向总是向上的。因此当产生于上行凤巷道时，作用方向和主
要通风机风压相同，产生于下行风巷道时与主要通风机风压方向相反，成为通风阻力，称之为负火风压。
10、矿尘的性质?
答：1)矿尘中游离SiO2的含量;2)矿尘的粒度与比表面积;3)矿尘的分散度;4)矿尘的湿润性;5)矿尘的荷电性;6)矿尘的光学特性。
11、尘肺病的发病机理?
答：进入人体呼吸系统的粉尘大致经以下四个过程;1)在上呼吸道的咽喉，气管内，含尘气流由于沿程的惯性作用使大于10微米的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和器官粘膜分泌物粘结后形成痰排除体外;2)在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的尘粒沉积下来，经支气管、气管上皮的纤毛运动，咳嗽随痰排除体外;3)在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，使部分2-5微米的尘粒依靠重力作用沉积下来，通过纤毛运动排出体外;4)粒度为2微米左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺部后，部分随呼气排除体外，另一部分惨留在肺内的尘粒可杀死肺细胞，使肺泡组织形成纤维病变出现网眼，逐步失去弹性而硬化，无法担负呼吸作用，使肺部功能受到伤害，并容易诱发其他的疾病。在发病过程中，游离的SiO2表面活性很强，加速肺泡组织的死亡。
12、煤尘爆炸的特征
答：1)形成高温高压冲击波;2)煤尘爆炸具有连续性;3)煤尘爆炸的感应器;4)挥发分减少或形成“粘焦”;5)产生大量的CO.
13、影响煤尘爆炸的主要因素
答：1)煤的挥发分;2)煤的灰分和水分;3)煤尘粒度;4)空气中的瓦斯浓度;5)空气中的氧含量;6)引爆热源。
14、预防煤尘爆炸的技术措施
答：1)减、降尘措施。主要采取的是以煤层注水为主的多种防尘手段;2)防止煤尘引燃的措施;3)隔绝煤尘爆炸的措施;①清除落尘;②撒布岩粉;③设置水棚;④设置岩粉棚;⑤设置自动隔爆棚。
15、矿山综合防尘
答;1)通风除尘;2)湿式作业;①湿式凿岩钻眼;②洒水及喷雾洒水;③水泡泥和水封爆破;3)净化风流①水幕净化风流;②湿式除尘装置;4)个体防护;①防尘口罩;②防尘安全帽;③AYH系列压风呼吸器。
16、地面防治水的措施
答： 1)慎重选择井筒位置;2)河流改道;3)铺整河底;4)填堵通道;
5)挖沟排洪;6)排除积水;7)加强雨季前的防汛工作。
17、矿井突水征兆
答：1)煤层发潮发暗;2)洞室、巷壁挂汗;3)巷道中的气温降低;4)顶板来压、顶板淋水加大、底鼓，并有渗水;5)出现压力水流;6)有水叫声;7)工作面有害气体增加。
三、计算题
1、根据煤层的瓦斯压力梯度预测其他深度瓦斯压力
2、根据瓦斯涌出量梯度预测其它深度的瓦斯相对涌出量
3、混合可燃气体同时存在的爆炸界限
4、矿井瓦斯等级和最大瓦斯涌出量的确定
5、某矿井正常涌水量1200m3/h求主要水仓有效容量。
答： V=2×(Q+3000)=2×(1200+3000)=8400m3
6、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为5200 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。并确定该矿瓦斯等级(该矿无煤与瓦斯突出现象)。
解：绝对瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min相对瓦斯涌出量：qg=(4500×60×24×0.6%)/5200=7.48m3/t 因为：Qg<40m3/min，且qg<10m3/t，故此矿为低瓦斯矿井(
7、某矿瓦斯风化带深170m，采深260m时相对瓦斯涌出量为7.2m3/t，320m时为11.6 m3/t，预测380m时的相对瓦斯涌出量为多少
四、论述题
1、 为什么要进行矿井瓦斯等级鉴定?我国采取的瓦斯等级鉴定方法的安全性如何? 答：煤与瓦斯突出作为煤矿安全生产自然危害之一，其发生、发展的规律至今人们还没有完全掌握，所以准确地预测突出的发生及其强度仍是需要进一步研究的世界性课题。从我国实际情况来看，由于瓦斯突出矿井的差异很大，单纯将矿井划分为是否“突出”而采取相同的管理制度、装备已经不能适应生产的发展，容易形成要么要求过严，造成人、财、物的大量浪费，要么过松，造成突出事故。所以，从生产需要来看，对煤与瓦斯突出矿井按照危险程度进行分类，在技术上和管理上区别对待是十分必要的，而且具有很大的现实意义。从生产矿井需要和已经掌握的大量资料看，对突出矿井按其危险程度进行分级不仅是必要的，而且在技术上是可能的，在实践中是可行的。 采取瓦斯等级鉴定方法的安全性：我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一，对于突出矿井的管理有着严格的要求，对瓦斯等级鉴定的依据是矿井已经发生突出实例和矿井自然条件，目的是对不同危险程度的矿井采取相应的管理方法及装备，在保证安全生产的前提下改善矿井的技术经济指标，创造更好的经济效益和社会效益。通过对矿井采取瓦斯等级鉴定有效地监督了国有煤矿落实先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理方针，控制特大瓦斯事故的发生。通过对矿井等级鉴定，将矿井分为不同的瓦斯等级，对矿井设计和日常通风管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等级鉴定方法上还不十分完善，需要进一步探索和研究。
2、 说一下煤炭自燃的基本条件有哪些?
3、 根据所学知识论述如何搞好煤矿安全生产?
第五篇：矿井通风设施标准
一、矿井通风设施技术标准
1、永久通风设施 (1)永久密闭
用不燃性材料构筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。
密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。
施工密闭前要开帮、掏槽、挖底，普通密闭墙其槽深不小于200mm;砌碹巷道要先破碹后掏槽，槽深不小于300mm;防火密闭墙其槽深不小于500mm;见硬帮、底与煤岩接实。 矿井密闭墙厚度不小于0.8m，防火墙顶部厚度不小于1.2m。 密闭墙内有水的要设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、注浆孔，孔口封堵严密。 密闭前要设栅栏、警标、说明牌板、检查牌和检查箱(入排风之间的挡风墙除外)。
墙面平整(1m长度，凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)，无裂缝、重缝和空缝，墙面四周要抹有不少于0.1m的裙边。 (2)永久风门
每组永久风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不小于5m。进、回风井之间和主要进、回风巷之间需设风门时，必须安装两道联锁的正向风门和两道反向风门。
风门能自动关闭，风门不能同时打开。
门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。
风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。
墙垛周边要掏槽，见硬帮、硬底与煤岩接实。
墙垛平整(1m长度凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)，无裂缝、重缝、空缝。
1 风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底门坎，电缆、管路孔要堵严。
风门前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。 风桥
(3)永久风桥用不燃性材料构筑。
桥面平整不漏风。
风桥前后5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。
风桥上、下不准设风门或调节窗。
风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，并成流线型。坡度小于30度。
风桥两端接口严密，四周见实帮、实底、填实。 (4)永久调节风窗
用不燃性材料构筑。
调节风窗必须使用调节板实现风量可调节，并要灵活、可靠。
风窗前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。
调节风窗的调节位置要设在上方。 (5)测风站
主要进、回风巷道均要设立固定的测风站。
测风站应设在平直的巷道中，前后10m内无风流分支点和汇合点，巷道无拐弯，无障碍物。
测风站断面要规整。
测风站要有明显标志，站内无杂物、无积水、无淤泥。 测风站要有测风记录牌板，牌板上记明测风站的地点、断面积、风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化
2 碳浓度值，测定日期及测定人等项目。所有记录内容要填写清楚、齐全、及时。 (6)临时通风设施
临时密闭
密闭设在顶、帮完好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实。 密闭前5米内支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。 密闭四周接触严密，木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭墙面要用灰、泥抹面或勾缝，确保不漏风。
密闭前要设栅栏、警标和检查牌。 密闭前无瓦斯积聚。 (7)临时风门
每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米。
风门能自动关闭。
风门设在顶、帮完好处，前后5米内支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。
门墙四周接触严密，木板要鱼鳞式搭接，墙面要用灰、泥抹面或勾缝。
门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密。 门扇平整不漏风，与门框接触严密。 通车风门必须做底门坎或挡风帘。 (8)临时调节风窗
风窗设在顶帮完好处，见硬帮、硬底与煤岩接实。 风窗前后5米内支护完好，无片帮、冒顶，无积水、无杂物、无淤泥。
设在风墙上的风窗，其风墙结构、质量要符合临时密闭的质量要求，设在临时风门上的风窗，其风门结构、质量要符合临时风门质量要求。
3 临时调节窗必须保证灵活地进行风量调节。 (9)其它要求
服务年限在一年以上，为两个或两个以上采掘工作面服务的通风设施按永久性通风设施标准考核。
井下通风设施牌板包括密闭说明牌、风门说明牌。说明牌的内容包括：设施规格、施工负责人、维护负责人、所用材料、地点等内容。
二、 矿井通风系统技术标准
1、主要通风机
矿井必须采用机械通风，并保证主要通风机连续运转。 主要通风机必须安装在地面。装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套作备用，备用通风机必须能在10min内启动。
严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。 装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。
至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。
新安装的主要通风机在投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。
主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
主要通风机的反风设施，要由矿长组织机电、通风等相关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习，反风演习时间一次不少于2h，当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。
严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计、负压传感器等仪表，
4 还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。
变电所或变电点在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。
主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门，以便充分利用自然通风。
2、采区通风系统
矿井必须有完整独立的通风系统。
改变全矿井通风系统和采区以上通风系统时，必须报集团公司总工程师批准。
改变一个采区及采区以下通风系统时，必须报矿总工程师批准。
通风系统中不得有不符合规定的串联通风、扩散通风和利用采空区通风等通风方式。
同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面，采煤工作面与其相连的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联次数
不得超过1次。
采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而布置独立通实风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联的次数不得超过1次，构成独立通风系统
后，必须立即改为独立通风。 本条文规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯自动监测报警断电装置，且瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》规定。
巷道贯通时，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，由地测科及时向矿总工程师报告，并通知相关单位分别编制贯通安全措施。
贯通前，通风区必须事先搞好风流调整的准备工作。
5 贯通时，必须由通风区派主管通风人员在现场统一指挥。 贯通后，必须立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，待通风系统风流稳定后，方可恢复工作。
进、回风井之间和主要进、回风巷之间的联络巷中，必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
所有通风设施的构筑必须符合《矿井通风质量标准》的有关要求。
采、掘工作面都应实行独立通风。
井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
井下充电室必须有独立的通风系统，回风流应引入回风巷。 采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。 矿井通风部门应绘制矿井通风系统图，通风系统图上标明风流方向、风量、通风设施的安装地点、主要通风机的参数等。
3、矿井风量配备
矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上。 矿井风量配备必须严格按照《煤矿安全规程》以及《“一通三防”管理实施细则》执行。
矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值。
按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度、风速、温度、每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。
按实际需要风量计算时，应避免备用风量过大或过小。
6 应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。 矿井有效风量率不得低于85%。
为了使井下风流沿指定路线流动分配,就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施,它分为引导风流和隔断风流的设施。
三、引导风流的设施:
1、风峒:风峒是联接扇风机装置和风井的一段巷道。
风峒多用混凝土、砖石等建材构筑成圆形式矩形巷道,这是由风筒的特点所决定的。
2、风桥:风桥是将两股平面交叉的新、污风流隔成立体交叉新、污风分开的一种通风设施。
根据结构特点不同风桥可分为三种:
(1)绕道式风桥。 (2)、混凝土风桥。 (3)、铁筒风桥
3、风窗(卡)
风窗是在巷道内设在墙或门上,在墙或门上留一个可调空间窗口,通过调节空间窗口面积从而达到调节风量的目的。
4、风障:
在巷道内利用木板、苇席、风筒布做布障起到引导风流的作用。常用此方法处理高冒处、落山角等处积聚瓦斯。
5、风筒:
在巷道中利用正压或负压通风动力通过管道把指定的风量送到目的地,这个管道就叫风筒。
四、隔断风流设施:
1、防爆门
防爆门是装在扇风机筒,为防止井下发生煤尘瓦斯爆炸时产生的冲击波毁坏扇风机的安全设施。当井下发生煤尘、瓦斯爆炸时,防爆门即能被气浪冲开,爆炸波直接冲入大气,从而起到保护扇风机的作用。
2、挡风墙
在不允许风流通过,也不允许行车行人的井巷如采空区、旧巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络小眼都必须设置挡风墙,将风流截断。以免造成漏风,风流形成短路使通风系统失去合理稳定性而发生事故。
挡风墙分为:临时挡风墙、永久挡风墙。
1)临时挡风墙:一般是在立柱上钉木板,木板上抹黄泥建成临时挡风墙。
使用条件:服务年限不长,巷道围岩压力小,漏风率要求不不严时使用。
2)永久挡风墙:一般使用料石、砖土、水泥、混凝土建筑。
使用条件:服务年限长,巷道围岩压力大,漏风率要求严时使用。
3、风门:
在不允许风流通过,但需行人或行车的巷道内,必须设置风门。
按结构分:普通风门和自运风门。
4、通风设施管理规定：
(1)、通风部门做好系统的调整，尽量减少风卡以自然分配风量为主。
(2)、爱护通风设施做到：风门严禁同时打开或用车撞风门、风门损坏及时汇报通风调度，如果影响系统风量受影响区域停电、撤人修复后再生产，安监调度组织分析处理。
(3)、通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动、拆除等权力，如需要拆除、移动需要提前和通风部门联系。
(4)、严禁跨入栏杆、拆除栏杆、闭墙、风卡等通风设施。 ①矿井通风设施设立的地点、种类、型号等必须按技术措施要求执行。
②通风设施的安装、维修、拆除等工作由通风部门负责。 ③拆除通风设施必须预先通知通风部门，由通风部门派人施工。其他任何单位、任何人不得以任何借口拆除通风设施。否则按“三违”惩处并追究责任。
8 ④生产单位按区域划分，负责本区域内的通风设施的管理工作，损坏设施及时通知通风工区处理，材料费由责任单位支付，人为破坏加倍处罚。
⑤通风设施安装完毕后，通风部门应向矿总工程师或技术科申请验收，质量符合《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》及公司《通风设施技术规范》之规定，移交给相应生产单位。
⑥所有通风设施应挂牌管理，标明设施的种类、编号、管理人等。 ⑦矿井主要反风设施要按《煤矿安全规程》规定定期检查，由长组织有关部门每季度至少检查一次，并有记录可查。
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