矿井通风与安全技术

2022-08-18

第一篇：矿井通风与安全技术

保障矿井通风安全技术措施

保障矿井通风系统稳定可靠安全技术措施

矿井通风系统稳定是“一通三防”工作的根本，为了保障矿井通风系统稳定可靠，为矿井安全生产打下坚实基础，特制定如下措施：

一、加强矿井通风系统管理

1、矿井必须有完整独立的通风系统，力求使通风系统符合“系统简单、安全可靠、经济合理”的原则。矿井在安排年、月度生产计划时，同时考虑合理的通风系统。改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全技术措施，报企业技术负责人审批;改变区域或局部通风系统时，必须编制安全技术措施，报总工程师审批。通风系统调整时，带班领导、通风部门必须现场跟班协调指挥。

2、加强巷道贯通管理。测量(技术)部门及时下发贯通通知单，施工队伍执行边探边掘，掌握剩余贯通进尺情况，防止误贯通。

通风部门提前制定巷道贯通通风系统调整安全技术措施，贯通时，带班领导、通风部门跟班现场协调指挥。贯通后，停止采区内一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作，防止贯通期间风流短路或紊乱。

3、采掘工作面应实行独立通风。有瓦斯喷出、瓦斯突出危险的煤层或者在距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进施工时，严禁任何2个工作面之间串联通风。

有突出危险性煤层的采煤工作面应采用上行通风，严禁采用下行通风。采煤工作面严禁采用局扇通风、扩散通风和老空区通风。采掘工作面的进风和回风不得经过采空区和冒顶区。

4、准备采区必须在采区内构成通风系统后，方可开掘其它巷道，采煤工作面必须构成全风压通风系统后，方可回采。

5、矿井南、北翼采区实现分区通风，每个采区必须设1条专用回风巷，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风、一段为回风。通风系统中不得出现不符合《煤矿安全规程》的串联通风、扩散通风、采空区通风、微风、循环风等。

6、采区变电所、井下爆炸材料库、充电硐室、井下瓦斯抽放泵站必须有独立通风系统。井下机电设备硐室应设在进风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m且无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。

7、抓好巷修工作。重点保证采面上下顺槽通风断面、矿井总回风巷、采区回风巷，采面上下顺槽的实际断面不低于设计断面的2/3，其他巷道的实际断面不低于设计断面的4/5。维修时，做好顶板管理工作，严防冒顶堵塞巷道出现瓦斯事故。

8、按季度绘制、每月补充修改矿井通风系统图，图中必须标明风流方向、风量和通风设施的构筑位置。

9、采空区必须及时封闭。随采面推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采区。采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

10、按《煤矿安全规程》规定要求进行矿井通风阻力测定、主要通风机性能测定及安全检验工作。矿井每3年进行1次通风阻力测定，

主要通风机每年进行1次安全检验、每5年进行1次通风机性能测定。在矿井转入新水平生产、改变一翼或全矿井通风系统后，都必须重新进行矿井通风阻力测定工作。

11、每年应进行一次通风能力核定，按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

12、矿井至少每10天进行1次全面测风，测风结果记录在测风地点的记录牌上，并制作测风报表，送总工程师审签。应当根据测风结果采取措施，进行风量调节。控制矿井内外部漏风，合理分配风量，保证矿井有效风量率不低于85%。

13、各巷道交叉口要悬挂避灾路线标识牌，采区巷道间隔距离不大于200m，矿井主要巷道间隔距离不大于300m。

14、根据矿井生产计划安排，制订月度风量分配计划，按安全生产实际需要合理分配风量，杜绝无风、微风现象，确保各用风地点满足生产需求。

二、加强局部通风管理

(一)安装要求

1、局部通风机由通风队负责按作业规程规定的型号、位置(防突风门外、距回风口不小于10m)安装风机。

2、局部通风机安装地点要有足够的全风压供风量，且保证风机吸风口以里巷道的风速不低于0.25m/s(煤巷)或0.15 m/s(岩巷)，严禁发生循环风。

3、局部通风机要吊挂(或上架)平稳、设备齐全，风罩、整流

器高压部压有衬垫，不漏风，离地高度大于0.3m,有消音罩，且明确责任人。

4、掘进工作面的局部通风机必须采用“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电，必须配备安装同等能力的“双风机、双电源”，并实现自动倒台，两路电源均接风机专用线，当正常工作的局部通风机断电或故障停止运行时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。必须实现风电闭锁和甲烷电闭锁，保证停风和甲烷超限后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

5、严禁使用3台以上的局部通风机同时向一个掘进工作面供风，使用2台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁和甲烷电闭锁，无论哪一台局部通风机停风，都必须实现断电闭锁。

不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。

6、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒末端距掘进工作面的距离应在《作业规程》中明确规定，风筒出风口距迎头距离：煤巷及半煤岩巷不大于5m，岩巷不大于10m。风筒吊挂平直、牢固，一般风筒吊挂高度距巷道底板不小于1.5m。

7、采取有效措施防止风筒接头漏风、风筒破口必须及时粘补，风筒出风口风量符合《作业规程》规定要求。

(二)责任划分

1、局部通风机必须由指定人员负责管理。煤巷掘进工作面局部

通风机每班由机电队设专人看管，保证正常运转。通风队负责风机、风筒的日常检修、维护、回收及管理牌板的填写工作。

2、通风队负责检查局部通风机前后的风量、风流情况，负责检查风筒的敷设管理工作。

3、瓦检工每班接班后，必须将所管辖范围内局部通风机的运转情况、风筒吊挂、风量情况、管理牌填写情况，风筒末端出口距迎头及风筒备用情况全面检查一遍，发现问题及时汇报，并督促有关单位进行整改。

4、每天由电工(或风机看管人员)和瓦检工共同对其责任区域内的局部通风机倒台进行试验，发现问题，立即处理，并做好签字记录存档备查。

(三)管理规定

1、备用风筒一律上架、挂牌管理，不得乱扔乱放。

2、风筒要吊挂平直，拐弯处设弯头或伸缩节，异径风筒要设过渡节;锚喷巷道由施工单位每5m打一个吊挂眼，并拉铁丝吊挂，风筒做到逢环必吊，风筒破口要及时补粘。

3、通风队要明确风筒管理责任人，按照通风安全生产标准化进行管理。

4、通风队负责安装吊挂局部通风机管理牌板，牌板内容包括供风地点、型号、功率、全风压供风量、管理人等。

5、局部通风机在井下连续运转6个月，由机电队负责全面检修一次或升井检修一次。

6、掘进工作面局部通风机实现“双风机、双电源”、风机自动倒台等，并安装风机开停传感器。

7、所有入井风机，必须经机电部门严格检查，确保部件齐全，集流器、保护栅完好，不失爆，并有入井证方可入井。

8、风机运输和安装过程中，要安全运输，禁止撞碰、淋水和分拆分运。

9、因爆破、扩修、运输等保护不到位损坏或故意破坏风筒的，对直接责任人以“三违”处理，对班组长、责任单位负责人按照公司规定进行考核，由此造成停风、瓦斯超限事故的，按照事故进行追查分析。

(四)局部通风机停送电及检修管理

1、局部通风机的检修工作，涉及单台局部通风机运行或停风的，必须提前编制措施，经有关领导审批后，由生产调度中心(调度室)统一协调。

2、矿井停产检修期间，应确保局部通风机的正常运转。检修局通风机必须制定专项措施，检修时设专人看护，检修期间掘进工作面停止作业，瓦检工要详细检查通风、瓦斯情况，安全监察员现场监督。

3、若停电检修或风筒调整必须停风时，必须制定专项措施。恢复通风时必须严格按专项措施执行，对停风区内进行甲烷、二氧化碳等有害气体进行检查，只有符合《煤矿安全规程》第176条开启条件方可启动风机，并严格按《煤矿安全规程》第176条中的规定

执行分级瓦斯排放工作。

4、所有局部通风机，严禁无计划停电停风，风机自动倒台试验时，瓦检工和电工(看风机工)两人同时在现场进行，并做好记录存档备查。

三、加强通风设施管理

(一)进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须构筑永久性风墙;需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门，防止风流短路;需要安装调节风窗(设有逆风装置)的要安装在风门正上方，便于调节风量，严禁风门构筑一道为永久设施，一道为临时设施。

(二)控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风实施必须牢固可靠。

(三)井下通风设施的构筑标准严格按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法(通风专业)》和《防治煤与瓦斯突出规定》及其他相关规定要求执行。通风设施施工完工后，由通风部门组织有关人员进行现场验收，验收合格后，方可投入使用，不符合规定要求的，必须限期整改。

(四)砌筑风门(包括挡风墙、自动风门)、密闭的要求：

1、风门、密闭位置应选在顶板完好、支架完整、地压稳定的地点，风门、密闭范围5m内的支护要完好，无片帮、冒顶，并清除杂物、积水和淤泥。

2、施工地点必须保证通风良好。施工时必须检查甲烷(二氧化

碳)浓度变化情况，若甲烷浓度达到1.0%时，采取有效措施处理后，保证甲烷浓度降到1.0%以下时，方可再进行施工。

3、构筑风门时，正反向门框安设要有一定的斜度，该斜度应根据该处负压的大小而定，负压小斜度大，负压大则斜度小，一般以85°左右为宜。

4、对于构筑风门的地点，四周必须掏槽至硬煤、硬岩，岩石掏槽不低于0.2m，煤巷掏槽不低于0.5m;只能用大锤、钎子、手稿、风镐进行掏槽施工，不准采用爆破方法。

5、风门墙体厚度不低于0.8m，门扇所用钢板厚度不低于8mm或使用槽钢和钢板焊接制作，厚度不低于50mm。反向风门牢固可靠，正向风门必须联锁，并安装开关传感器。

6、风门墙(挡风墙)体上的调节风窗、铁风圈、刮板运输机过洞和水沟必须设置防逆风装置，电缆孔必须封堵，正反向风门设置底坎、门边必须严密不漏风。

7、风门所在巷道有水时，要砌筑水沟、反水池;密闭内有水时，要设有反水池或反水管，采空区密闭设有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或带有水封结构。

8、通风设施必须用不燃性材料构筑，墙体与煤岩接实、不漏风。

9、密闭(挡风墙)、风门悬挂通风设施检查维护管理牌，密闭前悬挂“禁止入内”牌和瓦斯检查牌并设置栅栏。

10、密闭(挡风墙)、风门竣工后，严格执行验收制度，由通风部门负责验收，不符合规定标准要求的，必须限期整改。

(五)所有通风设施的拆除、挪移必须经通风部门同意，任何人不得拆除、损坏。必须保证矿井通风设施齐全可靠、操作灵敏。所有风门必须实现闭锁，防止风流短路或紊乱。

(六)井下所有正向风门必须安装开关传感器，以实现自动监测。

(七)两道风门之间及前后5m范围内不得有积水、淤泥、随意堆放杂物和安装电气设备。

(八)井下所有风门必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门，正向风门严密不漏风，联锁完好，两道正向风门严禁能够同时完全打开。

人员进入突出煤层工作面时，必须把反向风门打开、顶牢，工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。

(九)井下通风设施纳入到当班瓦检工的检查范围，发现问题及时汇报处理，确保完好，并做好记录。

(十)在突出煤层采掘工作面的回风侧严禁设置调节风量的设施。

(十一)因爆破、扩修、运输等保护不到位损坏或故意破坏通风设施的，对直接责任人以“三违”处理，对班组长、责任单位负责人按照公司规定进行考核，由此造成风流短路紊乱、瓦斯超限事故的，按照事故进行追查分析。

四、其他要求

1、由总工程师负责组织对矿井通风系统每旬检查一次，发现问题，及时研究，进行处理。

2、瓦检工每班对所管辖区域进行通风系统全面检查，发现问题立即汇报并处理。

3、矿井必须配备足够风表、风速传感器、秒表、温度计等通风安全监测仪器仪表。相关仪器仪表必须由有资质的计量检验单位按时进行检验。

4、矿井地面安装2套同等能力的主要通风机，一台工作，一台备用，备用主通风机必须在10min内开动;矿井主要通风机每月、地面反风设施设施每季度、防爆门每6个月全面检查一次，发现问题，及时处理。

5、矿井每年必须进行一次反风演习，提高救灾应变能力。矿井反风时，主要通风机应在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，其供风量不应小于正常供风量的40%。

6、因检修、停电或其他原因主要通风机停止运转时，生产调度中心(调度室)必须立即启动应急处理预案。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由井下跟班领导组织全矿井人员全部撤出。

主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆门和安全出口风门,利用自然风压通风。

7、当矿井通风系统局部或区域性变动时，应及时重新优化通风系统，确定通风设施位置和数量。

8、保持矿井主要通风机装置的能力与矿井通风网络的风阻相匹配，工况点在安全、经济、合理的工作范围内。

9、矿井主要通风机在运行中不应出现“喘振”现象，否则应采取有效措施消除。

第二篇：矿井通风与安全

煤矿井下为什么要进行[1]??不进行通风不行吗?经过实践证明，不进行通风是不行的。因为井下要生产就要有人，人没有氧气就不能生存。其次人们在井下生产过程中不断产生有毒有害气体，如：一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、沼气等，如果不排除这些气体人们也无法生产。井下由于受地温等因素的影响需要对井下恶劣气候条件进行调节。矿井通风的基本任务是：

(1)、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。

(2)、冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。

(3)、调节井下气候，创造良好的工作环境。

井下必须进行通风，不通风就不能保证安全和维持生产。故矿井通风是矿井生产环节中最基本的一环，它在矿井建设和生产期间始终占有非常重要的地位。

编辑本段矿井通风的类型

矿井通风系统由影响矿井安全生产的主要因素所决定。根据相关因素把矿井通风系

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统划分为不同类型。根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求，为了便于管理、设计和检查，把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种，依次为1-8八个等级。

编辑本段空气地面空气

地面空气是我们居住的地球表面包围着的地面大气，它由干空气和水蒸气组成的混合气体，在正常情况下干空气由下列几种成分组成：

气体名称体积浓度

氮(N2)78.13%

氧(O2)20.90%

二氧化碳(CO2)0.03%

氩(Ar)0.93%

其它0.01% 井下空气

地面空气进入井下后，因发生物理和化学两种变化，使其成份和浓度发生改变。

1、物理变化：

气体混入：煤层中含有瓦斯、二氧化碳等气体，矿井在生产过程中这些气体便混

jfy-2矿井通风多参数检测仪入井下空气中。

固体混入：井下各作业环节所产生的岩、煤尘和其它微小杂尘混入井下空气中。

气象变化：由于井下温度、气压和湿度的变化引起井下空气的体积和浓度变化。

2、化学变化：

井下一切物质的缓慢氧化、爆破工作、火区氧化等这些变化均对井下空气产生影响。

经过上述的物理、化学变化井下空气同地面空气相比较发生了较大变化，成分增多、浓度发生变化、氧浓度相对减少。井下空气的成分种类共有：O

2、N

2、CH

4、CO、CO

2、H2S、SO

2、H

2、NH

3、NO

2、水蒸气和浮尘十二种。但由于各矿条件不同，各矿的井下空气成分种类和浓度都不相同。

编辑本段井下空气的主要成分：氧(O2)

氧气的性质：是一种无色、无味、无臭的气体，它对空气的比重是1.11，其化学性质很活泼，可以和所有的气体相化合，氧能助燃，氧是人和动物新陈代谢不可缺少的物质，没有氧气人就不能生存。氧气对人影响见下表：

氧的浓度%

人体的症状反应

静止状态无影响，工作时引起喘息、呼吸困难、心跳。

10--12

失去知觉、对人的生命有严重威胁。

9以下

在短时间内窒息死亡。

《煤矿安全规程》中规定：在采掘工作面的进风风流中，按体积计算，空气中的于20%。氮(N2)

氮气的性质：是一种无色、无味、无臭的气体，它对空气的比重是0.97，不助燃、不能维持呼吸。在正常情况下，氮对人体无害，当空气中含氮量过多时，就会降低氧气含量，可以因缺氧而使人窒息。

二氧化碳(CO2)

二氧化碳性质：是一种无色、略带酸味的惰性气体，它对空气的比重是1.52，易溶于水、不助燃、不能维持呼吸，略带毒性，对眼、喉咙和鼻的粘膜有刺激作用。

《煤矿安全规程》中规定：在采掘工作面的进风风流中，按体积计算，二氧化碳浓度不得超过0.5%。

四、井下空气的主要有害气体及其防治措施

井下空气由于受矿井生产的物理、化学变化的影响,使井下空气中存在一些有毒有害气体: 主要有害气体:

一)、一氧化碳(CO)

1、性质:

一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体,它对空气的比重为0.97,微溶于水。在一般温度与压力下,一氧化碳的化学性质不活泼,但浓度达到13%--17%时遇火能引起爆炸。

一氧化碳之所以毒性很强是因为它对人体内血红球所含的血色素的亲和力比氧大250--300倍。因此,一氧化碳吸入人体后就阻碍了氧和血色素的正常结合,使人体各部分组织和细胞缺氧,引起窒息和中毒死亡。

2、一氧化碳的浓度与中毒程度的关系:

一氧化碳

0.016

0.048

中毒时间中毒程度中毒症状

数小时无征兆或轻微头痛

1小时以内轻微中毒耳鸣、头痛、头晕、心跳

0.128 0。5--1小时严重中毒除上述症状外四肢无力、呕吐、感觉

迟盹、丧失行动能力

0.4 短时间内致命中毒丧失知觉、痉挛、呼吸停顿、假死

《煤矿安全规程》规定井下空气中一氧化碳的浓度不得超过0.0024%。

3、井下一氧化碳地来源:

(1)、井下火灾;煤层自燃。

(2)、沼气与煤层爆炸。

(3)、爆破工作。二氧化碳见上节。硫化氢气体。

1、性质:

硫化氢气体是一种无色微甜,有臭鸡蛋气味的气体,它对空气的比重为1.19,溶于水,能燃烧,当浓度达4.3%--46%时还具有爆炸性。

3、井下来源:

(1)、坑木析腐烂。

(2)、含硫矿物(如:黄铁矿、石膏等)遇水分解。

(3)、从采空区废旧巷道涌出或煤围岩中放出。

某矿井通风网络

(4)、爆破工作产生。二氧化硫:

1、性质:

二氧化硫是一种无色具有强烈硫黄燃烧味的气体,它对空气的比重为2.2,易溶于水。它对眼睛和呼吸器官有强烈刺激作用。

《煤矿安全规程》规定井下空气中二氧化硫气体浓度不得超过0.0005%。

3、井下来源:

(1)、含硫矿物的自燃或缓慢氧化。

(2)、从煤围岩中放出。

(3)、在硫矿物中爆破生成。二氧化氮(NO2)

1、性质:二氧化氮为红褐色气体,它对空气的比重为1.57,极易溶于水,对眼睛鼻腔、呼吸道及肺部有强烈的刺激作用,二氧化氮与水结合生成硝酸,因此对肺部组织起腐蚀破坏作用,可以引起肺部浮肿。

2、二氧化氮的浓度与中毒程度关系:

《煤矿安全规程》规定井下空气中二氧化氮气体浓度不超过0.00025%。

井下来源:

主要是放炮产生。

六)沼气:沼气的数量约占矿井瓦斯总和的90%以上,重点放在下一章阐述。

二、防止有害气体的措施:

1、加强通风。适当增加风量,把这些有害气体排出或冲淡到《煤矿安全规程》规定的安全浓度以下,是常用也是有效防止井下有害气体危害的最根本的措施。

2、加强检查,用各种瞧骷嗍泳?赂髦钟泻ζ?宓亩??以便及时采取相应的措施。

3、如果某种有害气体的含量较大可采取抽放措施。如瓦斯抽放。

4、井下通风不良的地区或不通风的旧巷道内积聚大量的有害气体。故在这些旧巷口要设栅栏,挂警标,防止他人误入。如果必须进入,需要详细检查各种有害气体方可进入。

5、若有人由于缺氧窒息或呼吸有毒有害气体中毒时立即将中毒者移到有新鲜空气的巷道或地面并进行人工呼吸(NO

2、H2S中毒除外)施行急救。

编辑本段矿井通风设施:

为了使井下风流沿指定路线流动分配,就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施,它分为引导风流和隔断风流的设施。引导风流的设施:

1、风峒:风峒是联接扇风机装置和风井的一段巷道。

大煤沟煤矿风峒

风峒多用混凝土、砖石等建材构筑成圆形式矩形巷道,这是由风筒的特点所决定的。

2、风桥:风桥是将两股平面交*的新、污风流隔成立体交*新、污风分开的一种通风设施。

根据结构特点不同风桥可分为三种:

(1)绕道式风桥。 (2)、混凝土风桥。 (3)、铁筒风桥

3、风窗(卡)

风窗是在巷道内设在墙或门上,在墙或门上留一个可调空间窗口,通过调节空间窗口面积从而达到调节风量的目的。

4、风障:

在巷道内利用木板、苇席、风筒布做布障起到引导风流的作用。常用此方法处理高冒处、落山角等处积聚瓦斯。

5、风筒:

在巷道中利用正压或负压通风动力通过管道把指定的风量送到目的地,这个管道就叫风筒。隔断风流设施:

1、防爆门(帽)

防爆门是装在扇风机筒,为防止井下发生煤尘瓦斯爆炸时产生的冲击波毁坏扇风机的安全设施。当井下发生煤尘、瓦斯爆炸时,防爆门即能被气浪冲开,爆炸波直接冲入大气,从而起到保护扇风机的作用。

2、挡风墙

在不允许风流通过,也不允许行车行人的井巷如采空区、旧巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络小眼都必须设置挡风墙,将风流截断。以免造成漏风,风流形成短路使通风系统失去合理稳定性而发生事故。

挡风墙分为:临时挡风墙、永久挡风墙。

1)临时挡风墙:一般是在立柱上钉木板,木板上抹黄泥建成临时挡风墙。

使用条件:服务年限不长,巷道围岩压力小,漏风率要求不不严时使用。

2)永久挡风墙:一般使用料石、砖土、水泥、混凝土建筑。

使用条件:服务年限长,巷道围岩压力大,漏风率要求严时使用。

3、风门:

在不允许风流通过,但需行人或行车的巷道内,必须设置风门。

按结构分:普通风门和自运风门。

4、通风设施管理规定：

(1)、通风部门做好系统的调整，尽量减少风卡以自然分配风量为主。

(2)、爱护通风设施做到：风门严禁同时打开或用车撞风门、风门损坏及时汇报通风调度，如果影响系统风量受影响区域停电、撤人修复后再生产，安监调度组织分析处理。

(3)、通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动、拆除等权力，如需要拆除、移动需要提前和通风部门联系。

(4)、严禁跨入栏杆、拆除栏杆、闭墙、风卡等通风设施。

编辑本段风量的测定:

矿井通风的主要参数之一就是风量,即:单位时间内通过井巷空气的体积。测风站要求

1、必须设在直线巷道中。

2、测风站长度不少于4m。

3、测风站前后10m内没有拐弯和其它障碍。

4、测风站应挂有记录牌,注明编号、地点、断面积、平均风速、风量、测风日期、测风点。

5、测风站应设在没有漏风、支架齐全、断面变化不大的巷道内。测风方法

测风采用定点法、九点法和线路法,求出平均风速。

在同一断面测风次数不少于三次,每次测量结果的误差不应超过5%,然后取三次的平均值。测得平均风速后通过测风站的断面积计算出巷道风量。

《煤矿安全规程》规定，至少每10天要进行一次全面风量测定。

4、通风设施管理规定：

(1)、通风部门做好系统的调整，尽量减少风卡以自然分配风量为主。

(3)、通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动、拆除等权力，如需要拆除、移动需要提前和通风部门联系。

(4)、严禁跨入栏杆、拆除栏杆、闭墙、风卡等通风设施。风量的测定

矿井通风的主要参数之一就是风量,即:单位时间内通过井巷空气的体积。

一)、测风站要求:

1、必须设在直线巷道中。

2、测风站长度不少于4m。

3、测风站前后10m内没有拐弯和其它障碍。

4、测风站应挂有记录牌,注明编号、地点、断面积、平均风速、风量、测风日期、测风点。

5、测风站应设在没有漏风、支架齐全、断面变化不大的巷道内。

二)、测风方法:

测风采用定点法、九点法和线路法,求出平均风速。

在同一断面测风次数不少于三次,每次测量结果的误差不应超过5%,然后取三次的平均值。测得平均风速后通过测风站的断面积计算出巷道风量。

《煤矿安全规程》规定，至少每10天要进行一次全面风量测定。

编辑本段掘进通风

在掘进巷道时,为了供给人员呼吸,排除稀释掘进工作面瓦斯或爆破后产生的有害、有害气体和矿尘要进行通风。掘进巷道的通风叫掘进通风。掘进通风方法分全负压通风、引射器通风和局扇通风。由于我集团公司主要采用局扇通风，故主要讲局扇通风。局扇通风

局扇通风是我国矿井广泛采用的一种掘进通风方法,它是利用局扇和风筒把新鲜风流送入掘进工作面的。

一)、局扇通风方式:

压入式;抽出式;混合式

1、压入式:就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。

压入式通风局扇安装在新鲜风流中,泛风不经过局扇,因而局扇一旦发生电火花,不易引起瓦斯、煤尘爆炸,故安全性好,可用硬质风筒也可用柔性风筒,适应性较强。其缺点是:工作面泛风沿独头巷道排往回风巷,不利于巷道中作业人员呼吸。放炮后炮烟由巷道排出的速度慢,时间较长,影响掘进速度。

2、抽出式通风:

抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。

抽出式通风由于污风经风筒排出,保持巷道为新鲜空气故劳动卫生条件较好,放炮后所需要排烟的速度快,有利于提高掘进速度。但由于风筒末端的有效吸程比较短,放炮时易崩坏风筒,如吸程长则通风效果不好,污风经过局扇安全性差,抽出式通风必须使用硬性风筒,适应性差。

3、混合式:

混合式通风把上述两通风方式同时混合使用。虽然克服了上述的一些缺点,但由于设备多,电耗大,管理复杂,未被推广使用。压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。局部通风管理

1、局扇:

1)、指定专人负责管理(挂牌管理),不准任意停开局扇,保持正常运转。

2)、局扇安装必须上双风机双电源且安装开停监测装置。

3)、局扇安设在进风巷中。距回风流不得少于10m,不许发生循环风。

4)、局扇安装与掘进工作面的电器设备必须有延时风电闭锁装置。

5)、局扇因故停运,必须撤人钉栅栏,按有关规定进行排放瓦斯。

2、风筒:

1)、推广使用Φ700mm软质阻燃风筒,提高局扇出风率。

2)、提高接头质量,减少接头漏风,坚持使用反边式双边接头。

3)、风筒要吊挂平直,拉紧吊稳,逢环必吊,提高局扇供风量。

4)、加强检查和管理,及时修补。并搁专人负责。

5)、经常及时接风筒,保证风筒出口到煤头不超距。

编辑本段矿井瓦斯

煤层瓦斯的主要成分一般是沼气和其它有害气体等,这些气体统称为瓦斯。由于瓦斯的危害主要是沼气,所以从狭义上讲矿井瓦斯就专指沼气而言。矿井瓦斯的生成:

煤矿井下的瓦斯来自煤层和煤系地层。瓦斯是在成煤和煤的变质过程中所伴生的气体。古代植物在成煤的初期,经厌氧菌的作用,植物纤维质分解成大量瓦斯。以后在上覆岩层的高温高压作用下泥炭褐煤发生物理和化学变化,逐渐转变成烟煤、无烟煤,煤在这种变质过程中挥发分减少,;固定炭增加。挥发分转变成沼气。这部分瓦斯由于埋藏在地层深处,不易跑掉得以保存。但在漫长的地质年代里由于受到诸多因素的影响,大部分瓦斯已放散出去,仅有一小部分至令还保存在煤层或岩层中,煤层或岩层中所含的瓦斯主要就是这部分瓦斯。瓦斯的性质:

甲烷是无色、无味、无臭可以燃烧和爆炸的气体,不能供人呼吸,能造成人员窒息,它易于扩散,扩散速度是空气的1.34倍,瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍,甲烷对空气的比重为0.544,因此容易积存在巷道顶板冒落的顶板空峒内。瓦斯的化学性质极不活泼,几乎不与其它物质化合,难溶于水。瓦斯与空气适量混合后具有燃烧爆炸性。这是瓦斯所以成为矿内主要灾害的原因所在。瓦斯爆炸条件:

1、瓦斯浓度:

在标准状况下瓦斯按体积百分比浓度为5—16%时遇到高温火源后就会发生瓦斯爆炸。浓度在9.1—9.5%时爆炸威力最大。

瓦斯爆炸界限不是固定不变的,它受温度、压力以及煤层其它可燃气体、惰性气体的混入等因素的影响。

2、引燃温度:瓦斯引燃温度一般在650℃—750℃,但它受到瓦斯浓度及火源性质等的影响1)、瓦斯的引爆延迟性对爆破工作有实际意义。炸药在爆破时瞬间温度可达2000℃,但火焰存在的时间很短,仅为千分之几秒,故不会引起瓦斯爆炸。但若炸药变质,装药炮泥不符合规定,就有可能使火焰存在时间加长甚至引燃药包造成瓦斯燃烧或爆炸事故,所以对井下爆破工作应十分注意。高温火源的存在是引起瓦斯爆炸的必要条件。电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火等都易引起瓦斯爆炸。

3、足够的氧含量:

实验证明,空气中的氧气浓度降低时,瓦斯的爆炸界限缩小,当氧气浓度减少到12%以下时,瓦斯就不会爆炸。

煤矿安全新技术：第一章概述

矿井通风是矿井安全生产的基本保障。矿井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出各种有害气体和浮尘，以降低环境温度，创造良好的气候条件，并在发生灾变时能够根据撤人救灾的需要调节和控制风流流动路线的作业。

20世纪80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法、巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步，通风管理日益规范化、系列化、制度化，通风新技术和新装备愈来愈多地投人应用。以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使其能够更好地为高产、高效、安全的集约化生产提供安全保障。

编辑本段

矿井通风系统的优化改造

矿井通风系统是向矿井各用风点供给新鲜空气、排出污风的通风方式(进回风井布置的方式一中央式、对角式、混合式)、通风方法(抽出式、压人式、抽压混合式)、通风网络(由风流流经的巷道及相关设施组成)和通风控制设施(通风构筑物)的总称。

近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验，借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。为适应生产集约化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百对国有煤矿进行了通风系统优化改造，配合生产矿井井田合并、开采范围扩大和储量增多等改扩建工作。这类通风系统优化改造主要有以下几个方面内容。通风方式的改革

根据矿井的特点和需要，把中央式通风演变为中央一对角式混合通风系统。为适应综采集约化生产，工作面单产超过1Mt/a的要求，对矿井采用分区域开拓。因此，形成区域式通风系统，即每个区域均有一组进、回风井，各个区域采用相对独立的通风技术。它具有通风线路短、风阻小、区域间干扰小、安全性好，便于选择主要通风机，使其实现高效节能的特点，提高了矿井的通风能力和抗灾能力，适用于特大型矿井或因地质条件须把井田划为若干独立生产区域的矿井。总之，新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主，主要通风机的经济运行能力的提高

离心式风机

为提高主要通风机的经济运行能力，主要开展了以下工作。

(1)为适应通风系统的变化和生产集约化的要求，20世纪80年代以来，我国相继出现2K60系列和GAF系列的轴流式风机和G4-73与K4-73系列的离心式风机。20世纪90年代，依托于国家“八五”关项目，研制出FD型的对旋式风机。该系列风机具有能耗低、效率高的特点，因而迅速在我国煤矿推广。在原煤炭部“九五”攻关项目中，无驼峰式轴流风机的研制成功增大了通风机的稳定工作区域。

(2)研制出离心式风机的调速装置，如可控硅调速、液力偶合器和变频调速装置。

(3)加强了通风机及其附属装置管理，减少风硐、风机内部以及扩散塔的阻力损失和漏风，提高了通风机运行效率。在生产矿井进行老、旧机的运行状态改造中，主要查明了通风机特性与通风网络风阻特性匹配差，主要通风机选型偏大，风机转速偏高，电机容量偏大，使风机长期处于低效区运行等问题，提出一整套风机经济运行的办法，对老、旧风机进行多种方法的技术改造，如采取更换机芯、改造叶轮和叶片等办法提高风机运行效率。采区通风系统优化布置

优化采区和工作面的通风布置，能有效提高通风能力和排出瓦斯的效果。随着集约化生产和矿井向深部发展，采区和采煤工作面的绝对瓦斯涌出量剧增，要求采区和采煤工作面的通风能力迅速增大。在采区的通风系统布置方面，出现了3条上山的布置方式，采区内有了独立的进风和回风上山，利于采区内采煤工作面和掘进工作面的独立通风，提高了采区的通风能力和风流的稳定性，也为保证采区的局部反风和作业人员的安全脱险提供了有利条件。在采煤工作面的通风布置方面，在常规的U型通风布置的基础上，提出了U+L型方式(或称尾巷布置方式)，改变了采空区的流场分布，较有效地防止了采煤工作面隅角瓦斯积聚，促进了采空区瓦斯的排放。为了防止专用瓦斯排放巷瓦斯超限，又提出和采用了Y型的通风布置方式，单独供应新鲜风流直接稀释采空区涌出的瓦斯。此外，还采用了W型和Z型等布置方式，在适宜条件下均取得了较理想的通风效果，大大地改善了采煤工作面的通风条件，保证了安全回采。新型通风设施的使用

为适应矿井灾变时期风流控制的需要，研制出能在地面利用矿井环境监控系统或远程控制系统操纵井下主要风门的自动系统，解决了灾变时期，当矿工和救护人员难以到达灾区和烟流入侵区域而按救灾要求必须开启或关闭风门的难题。

第三篇：矿井通风与安全总结

第一部分矿井瓦斯

1.煤与瓦斯突出：在采掘过程中，突然从煤(岩)壁内部向采掘空间喷出煤岩和瓦斯的现象，称为煤与瓦斯突出，简称突出。 2.上隅角瓦斯处理：(1)冲淡、设置风障或隔离(2)负压引排、改变漏风(3)排放铁管、风障

3.简述地质构造对煤层瓦斯含量的影响?地质构造是影响煤层瓦斯含量的最重要因素之一。在围岩属低透气性的条件下，封闭型地质构造有利于瓦斯的储存，而开放型地质构造有利于排放瓦斯。同一矿区不同地点瓦斯含量的差别，往往是地质构造因素造成的结果。 4.矿井瓦斯的生成：煤层瓦斯是腐植型有机物(植物)在成煤过程中生成的。成气过程分两个阶段：第一阶段为生物化学成气时期，第二阶段为煤化变质作用时期。

5.影响瓦斯涌出的因素：

一、自然因素1煤层和围岩瓦斯含量2地面大气压变化

二、开采技术因素 1开采规模 2开采顺序和回采方法 3生产工艺 4风量变化 5采区通风系统 6采空区密闭质量

6.瓦斯涌出不均匀系数：kg=Qmax/Qa在正常生产过程中，矿井绝对瓦斯涌出量受各种因素的影响，其数值在一段时间内围绕平均值上下波动，我们把其峰值与平均值的比值称为瓦斯涌出不均系数。

7.预测瓦斯涌出量的方法有两类，一类是矿山统计法，二是瓦斯含量法，前者多用于生产矿井，后者多用于新矿井，而每一类又有多种方法。 8.瓦斯突出的一般规律?

(1)突出多发生在一定的采深以后;

(2)突出多发生在地质构造带、应力集中区;

(3)突出的强度和次数，与煤层厚度、倾角、硬度、透气性等有关; (4)突出与瓦斯关系，瓦斯压力小含量低，可能发生突出。 (5)突出大多发生在落煤、放炮工序 (6)突出前有预兆

9.瓦斯喷出的原因及防治?内因：煤层或岩层构造的裂缝中储存有大量高压瓦斯，外因：在采掘过程中，爆破穿透，机械振动或地压活动，使煤层造成泄压缝隙，构成瓦斯喷出的通道是其外在因素。防治：探明地质构造和沼气情况，排放或抽放沼气，把沼气引至总回风流或工作面后20米以外的地方。将裂缝裂隙堵住不让沼气喷出。

10.预防和治理瓦斯喷出的主要技术措施有哪些?答：主要分两种情况：1)当瓦斯喷出量和压力都不大时，用黄泥或水泥沙浆等充填材料堵塞喷出口。井筒和巷道底板的小型喷出，多采用这种防治措施。2)当瓦斯压力和喷出量较大时，就在可能的喷出地点附近打前探钻孔，查明瓦斯的积存范围和瓦斯压力。如果瓦斯压力不大，积存量不多，可以通过钻孔，让瓦斯自然排放到回风流中。如果自然排放量较大，有可能造成风流中瓦斯超限时，应将钻孔或巷道封闭，通过瓦斯管把瓦斯引排到适宜地点或接入抽放瓦斯管路，将瓦斯抽到地面。 11.煤与瓦斯突出预兆有哪些?

答：地压显现方面的预兆：煤炮声，支架声响，岩煤开裂，掉碴，底鼓，煤岩自行剥落，煤壁颤动，钻孔变形，垮孔顶钻，夹钻杆，钻机过负荷等

瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小，煤尘增大，气温、气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声等

煤层结构与构造方面的预兆：层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤暗淡无光泽，煤厚增大，

倾角变陡，挤压褶曲，波状隆起，煤体干燥，顶底板阶梯凸起，断层等 12.煤与瓦斯突出的危害?预防煤与瓦斯突出的技术措施?

突出的危害：突出可直接摧毁巷道设施设备破坏通风系统、造成人员伤亡(压力波冲击、煤岩掩埋、瓦斯窒息)，突出涌出的大量瓦斯可引起瓦斯的燃烧爆炸。区域性防突措施：实施以后可使较大范围煤层消除突出危险性的措施，称为区域性防突措施;局部防突措施：实施以后可使局部区域(如掘进工作面)消除突出危险性的措施称为局部防突措施。 13.瓦斯爆炸的条件：

1、一定浓度的瓦斯(5%～16%);

2、高温火源的存在(引火温度为650℃～750℃)时间大于瓦斯的引火感应器;

3、充足的氧气(O2浓度>12%)

14.预防瓦斯爆炸的措施：

一、防止瓦斯积聚，瓦斯积聚指浓度超过2%，体积超过0.5m3，a搞好通风，b及时处理局部积存的瓦斯，c抽放瓦斯，d经常检查瓦斯浓度和通风状态。

二、防止瓦斯引燃：明火、防爆电器、供电闭锁、安全炸药和瞬发雷管，防止机械摩擦、抗静电复合材料。

三、防止瓦斯灾害事故扩大的措施1编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故计划，并对有关人员贯彻这一计划。2实行分区通风3通风系统力求简单4装有主要通风机的出风井口，应安装防爆门或防爆井盖，防止爆炸波冲毁通风机，影响救灾与恢复通风5防止煤尘事故的隔爆措施，同样也适用于防止瓦斯爆炸。

15.影响瓦斯抽放的重要参数有哪些?答：钻孔方向;孔间距;抽放负压;钻孔直径 16.瓦斯抽放：高瓦斯矿井、开采保护层、突出煤层，超过通风能力应考虑瓦斯抽放。抽放瓦斯的方法：按瓦斯的来源分为① 本煤层瓦斯抽放 ② 邻近层瓦斯抽放 ③ 采空区瓦斯抽放;按机理分为：① 采前抽放 ②采中抽放 ③ 采后抽放;按抽放工艺分类：① 巷道抽放法 ② 钻孔抽放法 ③ 巷道、钻孔混合抽放法三类。

17.为什么邻近层抽放总能抽到瓦斯?抽放效果决定于哪些因素?为什么临近层离开采煤层越近，抽放效率越低?答：一般认为，煤层开采后，在其顶板形成三个受采动影响的地带：冒落带、裂隙带、变形带，在其地板则形成卸压带。在距开采煤层很近、冒落带内的煤层，将随顶板的冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，这类煤层很难进行临近层抽放。裂隙带内的煤层发生弯曲、变形，形成采动裂隙，并由于卸压，煤层透气系数显著增加，瓦斯在压差作用下大量流向开采煤层的采空区内所以临近层距开采煤层愈近，流向采空区的瓦斯愈大。凑放效果决定的因素：临近层的极限距离;钻场位置;钻场或钻孔的间距;钻孔角度;钻孔进入的层位;孔径和抽放负压。因为在这些煤层内开凿抽瓦斯的巷道，或者打抽瓦斯的钻孔。瓦斯就向两个方向流动：一是沿煤层流向钻孔或巷道;一是沿层间裂隙流向开采每层的采空区。因为抽放系统的压差总是大于临近层与采空区的所以瓦斯将主要沿临近层流向抽放钻孔或巷道。但是瓦斯流向开采煤层采空区的阻力，随层间距的减小而降低，所以抽出的瓦斯量也将随之减少。

第二部分火灾防治

1.煤炭自燃条件：1)有自燃倾向性的煤被开采后呈破碎状态，堆积厚度一般要大于0.4m 2)有较好的蓄热条件。 3)有适量的通风供氧4)上述三个条件共存的时间大于煤的自燃发火期。上述四个条件缺一不可前三个是煤炭自燃的必要条件，最后一个条件是充分条件。 2.试述煤炭自然的影响因素?答：1煤的自燃性能：煤的分子结构;煤化程度;煤岩成分;煤中瓦斯含量;水分;煤中硫和其他矿物质。2开采技术：矿井开拓方式和采取巷道布置、回采方法和回采工艺3影响采空区自燃因素：分为散热带、自燃带、窒息带4漏风两方面作用供氧和降低煤温5地质因素：倾角、煤层厚度、地质构造、开采深度。

3.煤自燃过程：煤炭自燃过程大体分为3个阶段：潜伏期、自热期、燃烧期。特点潜伏期：自燃层被开采、接触空气起至煤温开始升高止的时间区间称之为潜伏期，在潜伏期，煤与氧的作用是以物理吸附为主，放热很小，无宏观效应;经过潜伏期后煤的燃点降低，表面的颜

色变暗。自热阶段：温度开始升高起至其温度达到燃点的过程叫自热阶段。特点1)氧化放热较大，煤温及其环境温度升高2)产生CO、CO2和碳氢类气体产物并散发出煤油味和其他芳香气味3)有水蒸气产生，火源附近出现雾气，遇冷会在巷道壁面上结成水珠，即所谓的挂汗现象4)微观结构发生变化;

燃烧阶段：发生燃烧、出现明火，产生大量的高温烟雾，其中含有CO、CO2以及碳氢类化合物，若达到自燃点供风不足，只有烟雾无明火，即干馏或阴燃。

4.火灾预报：利用人体生理感觉预报自然发火(嗅觉视觉触觉);气体成分分析法(指标气体及其临界指标，具备灵敏性;规律性;可测性) 5.灌浆与阻化剂防灭火、均压防灭火、惰气防灭火 6.火风压：火灾时高温烟流刘过巷道所在地回路中的自然风压发生变化，这种因火灾而产生的自然风压变化量在灾变通风中称为火风压。在煤矿火灾期间的危害：火风压的作用会改变原通风系统中压力的分布和风量的分配，即可能使通风系统风流发生紊乱，扩大事故范围，造成更为严重的损失。

7.灾变时期风流控制：1维持正常通风稳定风流2停风3反风4风流短路 8.封闭火区内火灾熄灭的标志有哪些?试述分段逐步打开火区的步骤。答：

1、判别火区火熄灭的条件

(1)火区内温度下降到30℃ 以下，或与火灾发生前该区的空气日常温度相同; (2)火区内的氧气浓度降到5%以下;

(3)火区内空气中不含有C2H2 、C2H4 , CO 在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下;

(4)火区的出水温度低于25 ℃ ，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同; (5)以上四项指标持续稳定的时间在1个月以上。

2、火区启封

火区启封可以采取锁风启封和通风启封的方法。 (1)锁风启封火区

具体做法是：先在火区进风密闭墙外5～6m 的地方构筑一道带风门的临时密闭，形成一个过渡空间，习惯上称为“风闸”，并在这两道密闭之间储备足够的水泥、砂石和木板等材料，然后，救护队员佩带呼吸器进入风闸内，将风门关好，形成一个不通风的封闭空间。这时，救护队员可将原来的密闭打开，进入火区探查。确认在一定距离的范围内无火源后，再选择适当的地点(一般可距原密闭100～150m ，条件允许时也可到300m )构筑新的带风门的密闭。新密闭建成后，就可将原来的密闭打开，恢复通风、处理和恢复巷道。如此重复，一段一段地打开火区，逐步向火源逼近。

9.煤层自燃的指标气体?常用的指标气体(1)一氧化碳(CO)(2)ICO (3)乙烯。(4)其它指标气体。国外有的煤矿采用烯炔比(乙烯和乙炔(C2H2)之比)和链烷比(C2H6/CH4)来预测煤的自热与自然。

10.内因火灾：自燃物在一定的外部(适量的通风供氧)条件下，自身发生物理化学变化，产生并积聚热量，使其温度升高，达到自燃点而形成的火灾称之为内因火灾。

11.均匀防灭火：均压防灭火是采用风窗、风机、连通管、调压气室等调压手段，改变通风系统内的压力分布，降低漏风通道两端的压差，减少漏风，从而达到抑制和熄灭火区的目的。

第三部分矿尘防治

1.尘肺的分类：硅肺病(矽肺病)、煤硅肺病、煤肺病。发病原理的四个过程：>10um 、5-10um、2-5um、小于2um(1%-2%),影响尘肺病的发病因素：(1)矿尘成分(2)矿尘粒度

及分散度(3)矿尘浓度(4)个体方面的因素

2.煤尘爆炸机理：可燃的煤尘比表面积大，氧化容易-(遇火)-干馏—(气体)—活化中心-链反应-爆炸

3.煤尘爆炸3个必要条件：本身爆炸性、悬浮达一定浓度、高温热源 4.爆炸特征：(1)易产生连续爆炸

爆炸压力一次比一次增高，呈跳跃式发展。

(2)产生粘块与皮渣

煤尘爆炸时，对于结焦性煤尘(气煤、肥煤及焦煤的煤尘)会产生焦炭皮渣与粘块

(3)产生大量有毒有害气体

煤尘爆炸时，要产生比沼气爆炸生成量多的有毒有害气，其生成量与煤质和爆炸的强度等有关。

(4)挥发分含量减少 5.影响煤尘爆炸因素：(1)煤的挥发分、煤化作用程度低具强爆炸性(2)灰分和水分(3)粒度30-75um最强(4)空气中的瓦斯浓度(5)空气中氧的含量，低于17%时，煤尘不再爆炸(6)引爆热源

6.矿井防尘8字措施?风、水、密、护、革、管、教、查 7.矿尘的危害和预防煤尘爆炸的技术措施? 矿尘的危害：

(1) 污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。

(2) 某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸。 (3) 加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命。 (4) 降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。预防煤尘爆炸的技术措施： (1)、减、降尘措施

(2)、防止煤尘引燃的措施

(3)、限制煤尘爆炸范围扩大的措施

隔绝煤尘爆炸的具体措施：清除落尘;撒布岩粉;设置水棚;设置岩粉棚 8.呼吸性粉尘：呼吸性粉尘是指能在人体肺泡内沉积的，粒径在5-7 µm以下的粉尘，特别是2 µm以下的粉尘。

9.矿井综合防尘措施有哪些?

(1)通风除尘

(2)湿式作业：

1、湿式凿岩、钻眼;

2、洒水及喷雾洒水;

3、掘进机喷雾洒水;

4、采煤机喷雾洒水;

5、综放工作面喷雾洒水;

6、水炮泥和水封爆破

(3)净化风流：

1、水幕净化风流;

2、湿式除尘装置 (4)个体防护

第四部分矿山防水

1.矿井防治水可归纳为“查、探、放、排、堵、截”六个字 “有疑必探、先探后掘、”是采掘工作的原则。

2.造成矿井水害的水源?基本条件?防治水措施?

矿井水害的水源主要有大气降水、地表水、含水层水、岩溶陷落柱水、断层水、以及旧巷或老空区积水等

一、地面防治水：1.慎重选择井筒位置2.河流改道3.铺整河底4.填堵通道5.挖沟排

(截)洪6.排除积水7.加强雨季前的防讯工作

二、井下防治水

1、做好矿井水文观测与水文地质工作(查) (1)做好水文观测工作(2)做好矿井水文地质工作

2、井下探水 (1)、探水起点的确定(2)、探水钻孔布置

3、放水(疏干) (1).疏放老空水(2).疏放含水层水

4、截水

5、矿井注浆堵水

第五部分矿山救护

3.矿山救护队的任务是：(任务简答:救人、处理灾害、灭火、安全技术、审查、培训、教育) (1) 救护井下遇险遇难人员;

(2) 处理井下火、瓦斯、煤尘、水和顶板等灾害事故; (3) 参加危及井下人员安全的地面灭火工作;

(4) 参加排放瓦斯、震动性放炮、启封火区、反风演习和其它需要佩用氧气呼吸器的安全技术工作;

(5) 参加审查矿井灾害预防和处理计划，协助矿井搞好安全和消除事故隐患的工作; (6) 负责辅助救护队的培训和业务领导工作; (7) 协助矿山搞好职工救护知识的教育。

4.矿山救护队的原则：加强战备、严格训练、主动预防、积极抢救、

第六部分补充

1.煤矿井下发生事故是在场人员的行动原则?

发生事故后，现场人员应尽量了解和判断事故的性质、地点和灾害程度，迅速向矿调度室报告。同时应根据灾情和现有条件，在保证安全的前提下，及时进行现场抢救，制止灾害进一步扩大。在制止无效时，应由在场的负责人或有经验的老工人带领，选择安全路线迅速撤离危险区域。

当井下掘进工作面发生爆炸事故时，在场人员要立即打开并按规定佩戴好随身携带的自救器，同时帮助受伤的同志戴好自救器，迅速撤至新鲜风流中。如因井巷破坏严重，退路被阻时，应千方百计疏通巷道。如巷道难以疏道，应坐在支架良好的下面，等待救护队抢救。采煤工作面发生爆炸事故时，在场人员应立即佩戴好自救器，在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线，撤退到新鲜风流中。如果由于冒顶严重撤不出来时，应集中在安全地点待救。

井下发生火灾时，在初起阶段要竭力扑救。当扑救无效时，应选择相对安全的避灾路线撤离灾区。烟雾中行走时迅速戴好自救器。最好利用平行巷道，迎着新鲜风流背离火区行走。如果巷道已充满烟雾，也绝对不要惊慌、乱跑，要冷静而迅速辨认出发生火灾的地区和风流方向，然后有秩序地外撤。如无法撤出时，要尽快在附近找一个硐室等地点暂时躲避，并把硐室出入口的门关闭以隔断风流，防止有害气体侵入。

当井下发生透水事故时，应避开水头冲击(手扶支架或多人手挽手)，然后撤退到上部水平。不要进入透水地点附近的平巷或下山独头巷道中。当独头上山下部唯一出口被淹没无法撤退时，可在独头上山迎头暂避待救。独头上山水位上升到一定位置后，上山上部能因空气压缩增压而保持一定的空间。若是采空区或老窑涌水，要防止有害气体中毒或窒息。

井下发生冒顶事故时，应查明事故地点顶、帮情况及人员埋压位置、人数和埋压状况。采取措施，加固支护，防止再次冒落，同时小心地搬运开遇险人员身上的煤、岩块，把人救出。搬挖的时候，不可用镐刨、锤砸的方法扒人或破岩(煤)，如岩(煤)块较大，可多人搬或用撬棍、千斤顶等工具抬起，救出被埋压人员。对救出来的伤员，要立即抬到安全地点，根据伤情妥善救护。

2.四位一体综合防突措施的内容是什么?答：“四位一体”的综合性防突措施：突出危险性预测;防治突出措施;防突措施的效果检验;安全防护措施。 3.矿井火灾期间发生风流逆转和烟流逆退的原因，如何防止?

答：风流逆转。原因：旁侧支路中的机械风压低于局部火风压;下行通风的局部火风压大于机械风压。

防止措施：

一、上行风流的旁侧支路发生风流逆转 ①在火源的进风侧张挂风帘，构筑临时密闭及采取直接灭火的措施阻止火势发展，从而降低内部分系统的局部火风压，同时可以增大内部分系统的风阻;

②要保持负担火区通风主通风机的正常运转，决不允许停止主通风机的运行，更不能放下主通风机闸门;

③通过调整风机叶片尽量提高外部分系统的风压; ④通过提起排烟主通风机风峒中的闸门、开启排烟道路上的调节风门、防止排烟通道发生局部冒顶事故以及维护好回风系统巷道不发生堵塞的方法来减少外部分系统的风阻。

二、下行风流的主干风路发生风流逆转

①若火灾发生在进风侧，则应在火灾初期通过调节通风机以及专用的反风巷道进行反风，至少应将主通风机停转;

②若火灾发生在回风侧，则应该保证回风侧巷道不发生堵塞;调节风机，增大风机的风压，尽量使风机的风压大于火灾产生的局部火风压。

烟流逆退。原因：火源处热烟气在浮升力的作用下，向上流动并受到顶板的阻挡，而出现向逆巷道进风方向的扩散。

防止措施：

一、上行风流风路中烟流的逆退

①减少供风，控制火势的发展; ②轻易不要采取停通风机、降压的措施，同时要适当的增加旁侧支路的风阻以增加主通风机对主干风路的作用;

③若主干风路的烟流逆退的趋势不可避免，则尽可能在火源的进风侧找一条短路通道，将逆退的烟流排回回风系统

二、下行风流风路中烟流的逆退

下行风流风路中烟流的逆退是下行风流主干风路发生风流逆转的先兆，因此，除了防止下行风流的主干发生风流逆转的措施外，对于已经逆退的烟流，主要通过采用短路及局部反风的方法，将其排回回风系统。

4.如何判定一个瓦斯矿井采用瓦斯抽放的必要性?简述矿井瓦斯抽放方法有哪些?

答：衡量一个矿井是否有必要抽放，可以根据以下几点：对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯用处量超过通风所能稀释瓦斯量时，即应考虑抽放瓦斯;对于新建矿井，当采煤工作面瓦斯涌出量>5m3/min，掘进工作面瓦斯涌出量>3m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应该抽放瓦斯。对于全矿井，一般认为，绝对瓦斯涌出量>30m3/min，相对瓦斯涌出量>15~25m3/t时应抽放瓦斯;开采保护层应考虑抽放瓦斯。(3分)

开采层瓦斯抽放方法：(1)岩巷揭煤、煤巷掘进预抽：由岩巷向煤巷打穿层钻孔，煤巷工作面打超前钻孔。(2)采空区大面积预抽：由开采层机巷、风巷或煤门打上向、下向顺层钻孔;由石门、岩巷或临近层煤巷向开采层打穿层钻孔;地面钻孔;密闭开采巷道。(3)边掘边抽：由煤巷两侧或岩巷向煤层周围打防护钻孔。(4)边材边抽：由开采层机巷、风巷等向工作面前方卸压区打钻;由岩巷、煤门等向开采分层的上部或下部未开采分层打穿层或顺层钻孔。(1分)

邻近层瓦斯抽放方法：(1)开采工作面推过后抽放上下邻近煤层：由开采层机巷、风巷、中巷或岩巷向邻近层打钻;由开采层机巷、风巷、中巷或岩巷向采空区方向打斜交钻孔;由煤门打沿邻近层钻孔;地面钻孔;在邻近层掘汇集瓦斯巷道;(1分) 采空区瓦斯抽放：密封采空区插管、打钻和预埋管抽放。(1分)

围岩瓦斯抽放：由岩巷两侧或正前向裂隙带打钻、密闭岩巷进行抽放等措施。(1分) 5.煤矿井下巷道冒顶的主要预兆有哪些? 答案:预兆有：①顶板发出响声;②掉渣、漏顶;③顶板有裂缝;④顶板出现离层;⑤淋水量增加。

6.矿井突水有哪些预兆? 答案:矿井突出水预兆主要有：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

第四篇：通风工区矿井停产整改期间安全技术措施

根据公司安排我矿从9日夜班停产整改，为保证停产整改期间的通防安全，制定矿井停产整改期间通防安全技术措施如下：

一、1208工作面保持正常通风，每班安排一名瓦检员负责对该面瓦斯检查和现场“一通三防”管理。

二、1207两道掘进工作面局扇正常供风，分别安排两名瓦检员负责对该掘进面瓦斯检查和现场“一通三防”管理。

三、做好巷道的防尘工作，对井下巷道进行定期防尘，重点对1208两道，1207外段、集中胶带二部进行防尘洒水。

四、对井下通防设施进行检查维护，重点对535轨回联络行、集中胶带机延长段风门等地点通风设施检查维修。

五、对1207两道掘进工作面的风袋进行整理吊钩，发现破口要及时缝补维修。

六、通风员每天对井下通防设施和供风量进行检查，发现问题要及时处理，确保矿井通防安全。

七、瓦检员要严格执行现场交接班制度，对上一班的问题要交清接明，发现问题及时处理，发现局扇停止运行时要及时汇报调度室，并将迎头施工人员全部撤离到新鲜风流中。

八、机电工区每天安排人员对瓦斯传感器进行巡回检查，定期对瓦斯传感器进行充气校验，确保瓦斯监控设备运行正常。措施编制：

通风区长

安全监察部：

总工程师：

通风工区

2011年11月8日

第五篇：2010矿井通风与安全班《矿井灾害防治理论与技术》课程设计大纲

2010(春)矿井通风与安全

1、2班(业余) 《矿井灾害防治理论与技术》课程设计大纲

一、设计的性质、任务和基本要求

课程设计是完成本本课程教学计划的一个重要的教学环节，是对课程理论知识的综合运用和提高。主要任务是：通过设计巩固和加深学生所学的专业理论知识;结合工程或生产的实际问题，锻炼学生分析和解决实际问题的能力;提高学生使用技术资料、进行计算和绘图以及编写技术文件的技能。通过课程设计，要求学生建立起正确的设计思想，了解我国的有关技术政策的基本内容，掌握设计的步骤和方法。学会运用规程、规范、手册和参考资料。

二、课程设计时间安排及指导教师

设计时间：2011——2012学年第二学期第十七周一周时间。

(2012年6月11日——2012年6月17日)

指导教师：王勇

三、设计题目

课程设计要尽可能地结合生产实际来进行。选题可以多样化，以围绕煤矿灾害预测、治理预防、监控、利用及部分煤矿安全技术设计为主。可以选用合适的现实煤矿安全技术设计作题材，也可拟订符合煤矿安全技术实际的教学性题材。如：可以是调查报告、安全预测、方案设计、方法设施、技术对策、分析研究等。

四、设计内容

课程设计时间较短，从教学目的出发，有选择的简化和删去部分设计内容，适当减少相同方法和相同内容的重复工作量。设计内容主要围绕《矿井灾害防治理论与技术》课程的教学内容，结合矿井灾害防治实际完成课程设计。主要内容包括：

1、矿井瓦斯涌出及治理

2、矿井瓦斯爆炸及其预防

3、矿井瓦斯喷出及预防

4、矿井瓦斯突出及预防