基于可持续发展的精细化工技术分析

2023-02-05

我国精细化工技术面临着巨大的挑战, 遵循可持续发展的理念, 朝向绿色化、环保型的方向发展, 提高精细化工技术的生产效率, 满足化工行业的需求。精细化工技术对可持续发展的需求比较大, 也是其未来发展的主导理念, 有利于提升精细化工技术的生产水平, 体现精细化工技术的效益与效率, 同时控制精细化工生产中的污染。

1 精细化工技术的生产现状

我国精细化工技术的应用处于发展的阶段, 并没有达到完成成熟的状态, 而精细化工技术的应用过程中, 仍旧存在很多有待解决的技术问题[1]。分析如: (1) 缺乏技术控制, 精细化工技术生产的传统性强, 忽略了可持续发展对技术的要求, 降低了开发的力度; (2) 精细化工技术缺乏对环境的控制, 同时环境也是精细化工技术可持续发展的阻碍因素, 导致技术与环境相互矛盾, 无法实现协同的发展; (3) 精细化工技术的消耗与废弃物较多, 不能达到节能降耗的要求。精细化工技术的可持续发展, 是现代化工行业的需求, 也是绿色技术应用的基础。例举可持续发展要求下精细化工技术绿色化发展的优势, 如:实现回收再利用, 降低精细化工技术生产后的浪费程度;选择清洁能源, 偏重于可再生能源的利用;强化精细化工技术的安全技术, 推进精细化工技术的智能生产。

2 基于可持续发展的精细化工技术分析

可持续发展为精细化工技术提供了指导依据, 推进精细化工技术的安全发展, 体现可持续发展在精细化工技术中的应用价值。可持续发展主要是保障精细化工技术的安全性, 促使其更加符合精细化工行业的需求, 加强精细化工技术的实践力度。

(1) 精细化工技术的绿色化发展绿色化是精细化工技术发展的主要方向, 也是可持续发展中坚持的一项要求。绿色精细化工技术具备环保、节约的优点, 通过绿色化工生产约束精细化工技术的应用[2]。精细化工技术的发展过程中, 每项环节中都渗透着绿色化的要求, 从原料到生产加工, 都要执行绿色化的控制, 确保精细化工产品达到环保、无害的标准。

(2) 深化精细化工中的关键技术精细化工中的关键技术, 应该在可持续发展的要求下实现高效率的生产, 满足精细化工行业的发展需求。精细化工关键技术的科学含量较高, 通过关键技术的应用, 可以保障精细化工行业的根本性发展。

(1) 合成技术。合成技术的核心是电化学反应, 精细化工中的合成技术在电子转移的支持下, 实现清洁无污染的生产。合成技术是精细化工技术可持续发展中的重点, 推动有机化学生产技术的应用。例如:合成技术中的代表SPE法, 利用SPE膜隔离电化学反应的场所, 借助电极室的作用, 促进带电离子的运动, 电解反应物, SPE法支持下的合成技术, 基本不会产生副反应, 而且废弃物可以重新利用, 简化合成技术的生产流程。合成技术的种类较多, 需根据精细化工的需求选择恰当的合成技术, 最大化的降低精细化工生产中的污染。

(2) 催化技术。催化剂是精细化工技术的辅助材料, 有利于提高精细化工技术的生产效率, 保障生产转化率。催化技术的主要目的是促进精细化工技术反应, 确保目标产物的效率, 体现精细化工资源的生产效率。例如:酶催化技术的可持续发展, 酶是生物体内的一项物质, 具有催化的功能, 根据酶催化的活性控制精细化工生产, 提供科学的酶催化条件, 既可以控制能源的消耗, 也可以消除精细化工生产中的污染, 属于精细化工技术可持续发展的典型案例[3]。目前, 精细化工技术提高对催化生产的重视度, 在可持续发展的规范下加快催化技术的研究力度, 降低精细化工技术的生产难度。

(3) 流体技术。流体技术可持续发展的核心是超临界, 也称为超临界流体技术[4]。该项技术在精细化工生产中具有足够的深度, 可以实现诸多正常情况下难以完成的化学反应。目前, 流体技术在精细化工行业中的应用非常广泛, 体现在萃取、有机合成等多个方面, 在超临界的条件下, 该项技术能够提高精细化工生产的反应速率, 适当控制化学反应的温度、压力等因素, 即可分离精细化工生产的产物, 促使流体技术朝向有利的方向发展。我国精细化工行业加深了对流体技术的研究, 按照可持续发展的理念要求, 推进流体技术的应用。