压力容器技术管理论文

摘要：压力容器在各个领域中都发挥着重要作用，压力容器作为承受压力的密闭容器，在使用的过程中会产生一定的危险性，因此做好对压力容器的安全检测是十分重要的工作。压力容器不同于其他的安全原件，在设计、使用和后期的维护中都需要严格把控，减少压力容器在运行中出现的危险性，避免周边的居民安全受到威胁。以下是小编精心整理的《压力容器技术管理论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

压力容器技术管理论文 篇1：

压力容器安全技术管理分析

摘要：現代生产型企业运行过程中，需基于产品的生产需求配置合适的压力容器，以保证产品生产的质量与安全。在压力容器使用时，为保证其设备应用的可靠性与稳定性，必须对压力容器安全技术管理，如设计管理、制造管理、安装管理、使用管理等，合理消除安全隐患，发挥出压力容器的工作效能，保证企业整体运行安全性与经济性。

关键词：压力容器;安全技术;管理现状;管理分析

引言

压力容器可对具有一定压力值的气体、液体进行储存，由于设备运行的特殊性，压力容器具有一定的爆炸危险性，使得压力容器的安全管理工作非常重要。在设备使用过程中，需长时间处于高温、高压、超低温的运行工况下，且储存的介质具有一定的腐蚀性、挥发性，且易燃易爆，增加了压力容器运行的风险因子。为此，在压力容器应用过程中，必须提升压力容器安全技术管理工作水平，进而保证压力容器的整体运行安全性与稳定性。

1压力容器概述

鉴于压力容器使用的特殊性，主要应用于石化生产领域，为石化生产提供设备支持。在压力容器应用时，若工作要求对应设备压力大于0.1MPa时，需确保压力容器的容积大于0.025m3，且压力容器内直径大于0.15m。在压力容器分类时，可基于安装形式分为两类，分别是移动式与固定式。通过对固定式设备分析可知，该设备主要包含安全阀门、压力表、切断装置、液位表等。在设备应用过程中，必须确保组成零配件的运行安全可靠，才可合理发挥出压力容器的应用效能。当压力容器投入使用后，技术人员需依循设备的设计参数与运行参数，对不同附件的介质特性、运行稳定性进行跟踪监控，确保相关附件的运行参数处于设计浮动区间内，并定期对相关设备附件进行维护，提高相关设备的整体运行安全性与可靠性。在日常维护检修工作开展时，应当对出现问题的附件进行及时更换，主动消除安全隐患，保证企业生产运行的可靠性。

2压力容器安全技术管理分析

2.1设计管理

在压力容器生产制造时，为保证压力容器的质量与安全，需采取正确的设计管理措施，以达到预期压力容器生产制造工作目标。实际设计管理工作开展过程中，需确保相关设计人员具备一定的专业设计资质，才可保证压力容器设计工作开展的有效性与可靠性。在对压力容器设计技术进行管理时，设计人员需遵守国家相关行业规定与技术规范，确保压力容器设计工作开展可行性。我国对不同领域的压力容器设计规范进行明确规定，设计人员必须严格遵守，以避免设计方案出现安全隐患。

例如，压力容器设计工作开展阶段，需对设备的壁厚、加工材料、内部结构、焊接工艺等进行全面考量，以使得设备达到预期设计标准，保证压力容器整体可靠性。如设计人员对设备进行设计方案优化时，应当对稳定载荷、地震载荷、压力载荷等多个因素进行考量，以保证设备在实际使用过程中，具有一定的结构强度，可承受相关载荷;如设计人员对设备生产材料进行选用时，需综合考量压力容器储存介质的腐蚀性、化学特性、温度变化、材料性能、压力大小等，确保介质储存的安全性与有效性;如压力容器进行壁厚设计时，应当考量可能出现的突发情况，确保设备运行的稳定性;如设计人员进行设备结构设计时，应当对结构设计方案进行科学评估，保证压力容器运行的安全性。若设备结构设计方案不合理，将可能导致压力容器局部出现应力，使得压力容器的局部结构性能出现迅速下降，使得压力容器出现脆性断裂的可能性增加。

2.2制造管理

通过对压力容器引发的相关事故进行诱因分析可知，部分事故的出现，主要是由于劣质产品投入使用，导致生产工作受到影响。为保证压力容器制造的整体质量与安全，设备生产工作开展时，必须保证生产企业取得国家认证资格，并组建专业的生产工作队伍，保证设备的整体制造安全性。在对压力容器的制造过程进行分析可知，主要需对材料质量、焊接质量、检验质量进行有效控制。如在对生产制造材料质量进行管理时，应当保证材料具有质量检验合格证书，在材料投产前，对材料的批号、参数、数量、性能等进行科学评估，及时发现存在的安全隐患，保证设备的制造质量与安全。焊接质量进行安全技术管理时，需依据压力容器的焊接工艺要求，选用合适的焊接材料，并对焊接工艺进行严格管理，有序开展设备焊接工作。在压力容器完成附件组装后，为保证其制造质量与安全，需采取专业技术对设备进行检验，如设备焊接缝的质量检测、无损检测、压力测试等，以便及时发现存在的问题，对设备进行优化处理，保证设备制造安全与质量。

2.3安装管理

压力容器安装工作开展过程中，为保证安装的质量与安全，必须有效开展安装安全管理。相关安装单位，应当具备压力容器特种设备安装行业资质，并具备相应的安装人员，才可开展压力容器安装工作。在压力容器安装工作开展前，应当对压力容器的实际安装技术要求进行全面分析，并编制相关技术报告，书面告知相关监督部门，使得安装工作得到有效监督管理。在实际安装工作开展时，需对特种设备的安装环境与使用要求进行分析，如蒸球类压力容器进行安装时，应当对压力容器的容积进行合理控制，保证压力容器的容积满足设备运行的相关要求;如医用高压氧舱进行安装前，施工单位与使用企业，应当及时向相关监察部门进行申报，对安装设备的设计参数、类型、数量、制造单位、使用领域等进行详细说明，便于监察单位进行及时备案，并办理相关审批手续，保证压力容器安装工作得到有效监管，保证设备安装的质量与安全。

2.4使用管理

在压力容器使用过程中，为保证压力容器的运行稳定性与安全性，应当加强对压力容器的使用管理，编制严谨的管理手册与制度，监督使用操作流程，及时开展设备检修维护工作。在设备运行过程中，为有效消除安全隐患，提高设备仪器的整体运行稳定性与安全性。笔者认为，压力容器使用安全管理工作进行时，应当突出安全操作教育工作，对设备的操作流程进行规范化约束，并明确设备的具体安全操作技术要求，杜绝违规操作行为发生。工作人员操作压力容器时，应当确保工作人员严格遵循操作规范与安全管理技术要求，安全有序地进行设备操作，保证压力容器的整体运行稳定性与可靠性。工作人员进行设备操作时，巡查人员需及时对设备相关附件的运行参数进行监测，将设备的相关运行参数控制在一定范围内，保证压力容器的正常安全运行。

压力容器日常检修维护工作开展时，需严格依照检查工作顺序，对设备温度、压力、流量、液位等进行及时检查;而后，则对压力容器设备运行的法兰、防腐层、安全阀等进行检查;最后，则对设备的紧急切断阀与安全连锁等进行检查。为保证检修维护工作开展的有效性与持久性，需建构科学合理的维修养护制度，及时发现隐患，并及时对其进行处理。

结束语

为有效提高压力容器设备的整体运行安全性与稳定性，需不断加强压力容器设备的安全技术管理工作。通过颁发相关的法律条规，对压力容器的使用管理进行明确规定。同时，国家成立了专门监察机构，对压力容器一类的特种设备，开展有效的技术监察工作，并对压力容器的质量保证体系进行有效健全，避免劣质设备流入市场，增加企业运营风险，提升压力容器的整体运用稳定性。

参考文献

[1]杨猗尧.移动式压力容器动态风险监管平台的开发及设计分析子系统的实现[D].北京化工大学，2019.

[2]俞扬.TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》部分修订内容介绍[J].化工机械，2017，44（06）：595-602+671.

[3]林骅.海洋工程压力容器安全评价指标体系及评价模型研究[D].兰州理工大学，2016.

作者：张超

压力容器技术管理论文 篇2：

压力容器检验检测及安全技术管理研究

摘要：压力容器在各个领域中都发挥着重要作用，压力容器作为承受压力的密闭容器，在使用的过程中会产生一定的危险性，因此做好对压力容器的安全检测是十分重要的工作。压力容器不同于其他的安全原件，在设计、使用和后期的维护中都需要严格把控，减少压力容器在运行中出现的危险性，避免周边的居民安全受到威胁。针对压力检测的容器要求施工方有足够丰富的知识，能够使用正确的方法对压力进行精准控制。本文将对压力容器安全技术管理进行分析，并针对出现的问题提出相对应的解决方案。

关键词：压力容器;检验检测;安全技术;管理方法

引言：压力容器组作为被广泛使用的安全元件之一，其具有一定的危险性，在工作的过程中压力容器将实现生产过程中的反应、压缩储存和更换分离，压力容器一般在高温高压的环境下开展工作，并且所涉及的工作大多具有易爆炸和易燃烧的特性，并且十分容易泄露，从过去出现的相关案例重不难得出，一旦出现危险就会对周边的环境产生严重影响。如今压力容器不仅仅成为生产中重要的安全管理目标，也成为企业发展中重点关注的环节。压力容器的安全技术包括对压力容器的制造和使用过程，在提高安全的同时还要保证设备的实用性。

一、压力容器的定义和主要应用方向

压力容器归属于特种设备中的一种，这种容器中一般装有高压的液体和气体，密闭的设备在标准大气压下开始工作，工作环境的气压要大于0.1Pa大气压，由于气体和液体的高密度性，压力容器被分为高压移动容器和固定容器，不同的压力容器在工作中起着不同作用，油状物一般采用传统的固体容器，方便在使用的过程中移动，无论是那种压力容器都需要低于60摄氏度的区域储存，保证压力容器内部物质的稳定，在建设压力容器的过程中要重点关注压力容器的摆放形式和设计问题，并且要接受安全管理的检查，确保容器的安全性。压力容器在生活中的应用较为广泛，例如液化气和压缩空气机等，此类为小型家用压力容器，在矿洞开采和其他的鼓风工作中通常使用大型空气压缩机，在使用的过程中将外部空气进行挤压，再具体应用到内部，起到加强工作效率的作用。虽然压力容器的应用范围广泛，但是十分考验使用人员的技术能力，使用压力容器的过程中要规范，保证压力的容器内部稳定的同时还要对外部环境进行调节，很多压力容器出现安全问题的原因都是因为外部的环境不稳定和容器检测出现漏洞，因此未来的使用过程中重点阐述对技术的应用和安全环境的设计，减少因外部环境导致的危害，并且还能在最大程度上延长压力容器的使用寿命，避免频繁更换。

二、压力容器检验的要求和检查方向

压力容器的检验主要分为两个方向，开展检查活动时要先做好具体的准备工作，首先要对压力容器的出场情况进行检查，对压力容器的具体参数、使用范围和压力容器的具体维修情况充分调查，确保调查仪器的检测阈值在规定的范围内，不能使用旧版仪器进行检测，防止检测数据出现错误导致压力容器产生危险，为压力容器检验的工作人员要依据现场的实际环境进行检查，检验人员依据现场传来的数据进行分析，保证数据的真实性也能提高压力容器的安全性。

1.宏观检查方向

宏观检查具体包括周边环境和压力容器的具体情况，拿固定式压力容器为例。首先要对压力容器的安装状况进行分析，在对周围焊接情况进行分析时，要保证墙体的开口和焊接等问题符合规定，安装压力容器的支架和款式要符合安全标准，要具备外部排放设施，确保整体外部环境适合安装。对压力容器进行测量时要采用内外同时测量的方法，通过缩小压力容器内外半径的方法来安装加固，减少棱角和变角不符合的情况，安装的过程中要重点关注焊接的高度，要在安装的前期预留高度，保证安装的稳定性。采用超声波测距的方法，对安装的位置进行精准控制，减少安装误差，保证安装过程中的安全性。

2.微观检查方向

对压力容器的压力表、爆破片、安全阀等所有安全附件需按照检验规定充分检查，如果不能准确检查到压力容器内部的情况可以使用埋藏缺陷的方法进行检测，可以进行表面检测的压力容器可以采用合适的铁粉或者磁粉进行检测，通过观察两者的压力值可以分析出压力容器内部情况，除此以外还要规定定期检测的频率，保证压力容器的气密性符合实际需求，在定期检测中同样要进行气密性监测，对已经产生微量泄露的压力容器采取外部修复或者更换的方式，防止出现更严重的危险。

三、压力容器的安全技术管路思路

1.对压力容器的设计

压力容器的整体安装要从设计方面开始，在设计的过程中要对材料的选择和容器外部的厚度进行充分测量设计，一旦出现偏差就会对压力容器的安全性产生影响。从综合角度考虑，在保证容器强度的同时还要对设备的合理性进行设计，避免出现局部高压和内外压强不合理的情况出现，在设计的过程中不仅需要相关人员出示安全设计说明，在进行产品包装和运输中也要根据要求进行调节，设计的过程中技人员要根据实际情况和相关材质的性质综合考虑，减少低温和内外压强不同的情况避免出现部件外部设计破损的情况出现。

2.压力容器制造方式管理

压力容器的制造质量将直接决定压力容器的使用安全，在安全管理的过程中要做好对压力容器的質量控制。首先要进行质量管理，在材料选择的过程中要重点重视材料的焊接点，保证高质量的同时还要关注材料的合格证明，在开始生产前期要材料的表面材质和焊接工艺有充分了解，采用最先进的焊接工艺，对焊接点采用敲击检查的方式进行检验，与此同时还需要对焊接材料的抗压和耐腐蚀性进行管理，在进行压力压伤监测的过程中要保证全程物理损伤，减少压力容器的报废率，提高压力容器的质量。

3.压力容器的安装过程管理

压力容器最容易产生危险的地方就是对压力的控制，在安装前期，单位要提前安全问题进行全面审核，保证压力容器的稳定性能够符合国家标准。在对医院的高压仓和大型压力储油罐进行安装时，必须向相关的安全管理部门进行报备，获得安全许可后才可以进行安装工作。选择安装团队时要选用正规的安全施工单位，这些施工单位要有相关部门出具的安装资质，保证安装安全的同时还能获得后续的质量保证，进而提高整个安装的安全性。

4.压力容器的使用过程管理

压力容器的使用对人员的专业性要求极高，只有在专业人员的正规操作下才能使用压力容器，相关部门首先要提高操作人员的专业性，加大对相关人员培训力度，保证操作人员在工作时规范操作，如果操作人员在操作的过程中出现问题，要及时上报给安全管理部门，对问题提出解决办法，并且采取针对性解决方案，还要对压力容器的使用状况进行记录，确保后期可以准确查到使用痕迹，方便后期对压力容器的维护。

结束语：

压力容器的检测方法和检测技术是工作中最重要的内容，在保证压力容器安全管理前提下，我们需要对其进行周期性检验检测，避免使用过程中出现的安全问题。这样无论是对使用单位，国家财产以及周边人员安全都有极大的保障。

参考文献：

[1]陈健波. 浅谈压力容器检验检测及安全技术管理[J]. 华东科技：学术版，2015（10）：453.

[2]李兵，丁敏，康士全，等. 冷库用压力容器的检验检测方法[J]. 中国特种设备安全，2014（3）：26-27.

[3]陈骏. 压力容器无损检测技术分析[J]. 化工管理，2015.

[4]杜安广，周卓明. 压力容器安全管理及检验分析[J]. 设备管理与维修，2017，11（v.30）：43-44.

[5]孙秀龙. 压力容器安全检验管理技术研究[J]. 中国化工贸易，2012，4（008）：52-52.

[6]海东源. 压力容器检验中常见问题的理解[J]. 中外企业家，2020，No.666（04）：171.

作者：孟建旭

压力容器技术管理论文 篇3：

论压力容器检验检测及安全技术管理

摘  要：在工业生产过程中，压力容器是非常重要的工作器件，对于盛放和存储各种材料而言具有基础性作用，本文就压力容器检验检测以及相关的安全技术管理进行了探讨和研究，希望能够为相关的技术工作者提供一定的帮助和支持。

关键词：压力容器、检验检测、安全技术管理、开展策略

1压力容器检验检测的重要意义

在压力容器行业中，相关部门出台了压力容器安全技术监察规程，这对于压力容器各项工作的开展和检测工作提供了有效指导，同时优化了对于压力容器的安全管理内容，对于保证容器的安全运行和提高容器制造水平有基础性意义。因此，相关的技术工作者必须要严格按照规程中的内容开展工作，坚守职业底线，加强职业素养，从而确保工业安全生产。随着时代的不断发展，压力容器质量以及所存储的材料也逐渐发生了一系列变化，规定中的某些条款已经显得过于苛刻，不再适应新时代的工业生产需求，还有部分内容在实施过程中不具备可操作性，甚至不能被很好的执行，因此，我们必须要根据实际生产情况进行调研，并且对压力容器的检验规程进行修订，从而让安全技术管理更加适合工业生产需求[1]。

2安全技术管理的基本情况

在压力容器使用过程中，相关的使用单位必须要分配负责人员定期进行安全检查，要明确责任主体，划分责任界限，并且构建一支专业化的安全管理队伍，提升专业素养，加强专业培训，这对于确保压力容器的安全运行而言具有基础性意义。大量的研究和调查表明，压力容器分布的各个社会行业之中，使用单位都根据自身的实际情况构建了相应的安全管理模式，对于那些规模较小的企业，大多会在内部机构中成立设备科，从而利用传统工作方法进行管理，对于大型化工企业或者外资企业，往往采用HSE、OHS等安全管理模式，其更加现代化、规范化和科学化。大型企业中的人才力量更加雄厚，所配备的工具较为齐全，从而能够较好的满足压力容器安全管理需求，相比较于大企业而言部分，小企业对于压力容器安全管理工作不到位，管理方面存在着较为混乱的状况，规则制定缺乏主动性，应急预案不全面，可操作性不强，因此安全管理工作往往停留在表面，难以真正保障稳定性与安全性[2]。

另外，部分中小企业的法律法规意识较为淡薄，在压力容器的安装与使用过程中，没有完全按照规章制度实施工作。例如，相关的压力容器规则制度表明：新安装的压力设备，必须由具备资质的安装单位办理，并且出具相关检验机构的合格报告，但是很多企业的主动性较差，往往在当地监管部门和检验机构的督促下才完成，这部分企业缺乏主动报检意识，即使压力容器到达检验，也不会积极主动的向相关部门提供检测报告[3]。

3安全技术管理问题

从目前的压力容器设备分布现状看来，使用单位主要可以划分为两种类型，首先是大型企业，包括大型国有企业、合资企业以及外商独资企业等等，这部分大型企业所使用的压力容器体积较大，规格较高，数量众多，因此往往采用数字集成控制系统进行综合化控制，科技含量较高，通过布设数量众多的传感器，能够及时监测到压力容器的微弱变化，及时发现问题和提出应对措施。与此同时，大型企业所投入的资金数量众多，比较注重对于设备的修理和改造，日常保养状况维持在一个较高的水平。在压力容器安全技术管理方面，大型企业也比较积极主动，能够编制相应的应急预案和作业指导书，并且定期组织员工开展实战演练，从而极大的提高了压力容器的使用安全性[4]。其次是小型企业，包括小型民营企业和小型国企，相比较于大型企业而言，小型企业在压力容器安全管理与定期检验方面工作不到位，由于企业较小，资金力量不足，其设备状况也相对较差，设备管理水平较低，沒有成立专业化的压力容器管理队伍，甚至有部分企业存在一人多岗的状况，难以细致检查压力容器的问题，安全管理存在着很大的提升空间。除此之外，每当上级检查到来的时候，小型企业往往忙于应付，所采取的整理措施不够科学合理，即使通过了管理体系认证，但是后续的使用过程中仍然会可能出现各种类型的问题，这也是一项亟待解决的工作内容。

为了提高压力容器检验检测效果，优化安全技术管理水平，政府和相关部门必须要发挥自身的引导性作用，及时对小型企业的压力容器安全状况进行调查和研究，给予其足够的资金支持和技术指导，并且通过相关的规章制度约束，让小型企业的管理工作有效提升，加强科学性和规范性，重点建设相关的压力容器安全技术规范，强调安全技术管理，构建高素质的人才队伍，提高设备管理的透明度和科学性改善压力容器使用状况。除此之外，相关的检查和检验机构要不断提升自身的安全服务意识，定期派遣工作人员与中小企业进行深入的沟通和交流，加强对于压力容器法规和标准的宣传力度，从而让企业工作者及时、方便的了解到相关法律规定内容的修改和变动情况，从而及时更新内部的压力容器安全技术规范和使用条例[5]。

4压力容器设备检验周期

随着工业界的不断发展，很多化工企业对于压力容器的检修周期发生了一定程度的变化，逐渐从传统的一年一修改为两年一修，因此，企业的设备检查周期与检验机构所确定的检验周期存在不同步状况，如果不能够妥善解决这种时间冲突，将会在很大程度上影响企业生产工作的连续性，损害企业的生产效益，造成非正常停车，增加额外经济支出。随着现代科学技术的进步和企业管理水平的提高，日常维护过程越来越有效，压力容器往往处于一个良好的运行状态，其检修周期是可以适当延长的，与此同时，大型化工企业特别注重设备的长周期运行，从而提高市场竞争力，满足市场需求，因此，这与定期检验周期规则存在有一定的矛盾性。企业必须要与相关的检验维修督查部门进行沟通和交流，根据压力容器的实际状况来确定检修周期。

总而言之，压力容器检验检测是一项非常重要的工作内容，这对于维持压力容器工作的稳定性、提高企业的生产安全程度具有关键性意义，相关的技术工作者必须要不断革新工作方法、改善工作手段，不断健全和完善安全管理技术，从而维持压力容器运行稳定性，确保工业生产顺利进行。

参考文献

[1]  陆叶. 分析TOFD检测技术在压力容器检验中的应用[J]. 化工管理，2016（36）：117.

[2]  王泰昇，王凤彦. 化工企业压力容器的安全使用管理[J]. 河北化工，1991（02）：43-46.

[3]  郑昌盛. 在役压力容器安全评定决策支持系统软件结构设计[D].四川大学，2005.

[4]  商海智. JN市特检院特种设备检验工作质量问题与对策[D].山东大学，2010.

[5]  阎吉相. 在役钢制压力容器“后半生”安全技术管理改革[J]. 压力容器，1988（03）：44-51.

作者：梁红军