化工压力容器管理规定

2022-12-12

第一篇：化工压力容器管理规定

超源化工压力容器、压力管道安全管理规定

1 基本要求

1.1 为确保压力容器、压力管道安全运行，保障生命财产安全，特制定本规定。

1.2 本规定适用于新疆超源化工有限公司压力容器、压力管道及其受压元件、安全附件和保护装置的安全管理。

1.3 压力容器、压力管道实行注册登记和定期检验制度。

1.4 压力容器、压力管道按照设计审查、安装、改造、维修、运行与维护、检查与检验、安全附件进行控制。 2 职责

2.1设备管理部负责压力容器、压力管道及其附件的管理工作。 2.2综合办公室负责人员技术培训、取证管理。

2.3安环部负责压力容器、压力管道及其安全附件的安全监督管理。

2.4 基层单位负责压力容器、压力管道及其安全附件和保护装置的使用、日常管理。 3 控制要求

3.1 设计审查、安装、改造、维修

3.1.1 从事压力容器、压力管道设计、安装、改造、维修的单位应持有相应的资质证，施工人员应持有相应的资格证。

3.1.2压力容器、压力管道设计应按相应的国家和行业标准进行，机动部组织设计审查。 3.1.3 压力容器、压力管道安装、改造与重大维修前，从事安装、改造、维修的单位向机动部书面告知，经审核同意后方可进行。

3.1.4 压力容器、压力管道的安装、改造、大修方案应由原设计单位或具备相应资格的设计单位同意后，由安装、改造、维修单位将施工图样和施工技术方案经公司技术负责人审批后实施。

3.1.5 新建、改扩建项目中的压力容器、压力管道安装完工后，由工程项目建设管理部门负责组织验收，验收合格后方可使用。验收合格后15日内工程项目建设管理部门将技术文件和资料移交使用单位，并办理书面移交手续。

3.1.6 压力容器、压力管道改造、大修工程完工后，由工程项目建设管理部门组织验收，合格后方可使用;验收合格后15日内，应将改造、维修方案或者设计图纸及施工方案、材料质量证明书、施工质量证明文件、监督检验证书等资料移交使用单位。 3.2 运行与维护 3.2.1 压力容器、压力管道在投入使用前或者投入使用后30日内，办理使用登记手续。 3.2.2 使用单位建立压力容器、压力管道技术档案。技术档案包括：

a) 特种设备使用登记证;

b) 压力容器、压力管道使用登记表; c) 设计、制造、安装相关技术文件和资料;

d) 压力容器(压力管道)定期检验报告、压力容器检查报告、压力管道在线检验报告;

e) 改造和维修方案、图样、材料和管道元件产品质量证明书、施工质量证明文件等技术资料;

f) 日常维护保养、使用状况和定期安全检查记录;

g) 安全附件、安全保护装置及相关附属仪器仪表的校验(检定)、修理和更换记录; h) 有关运行故障、事故的记录资料和处理报告。

3.2.3 使用单位的工艺操作规程和岗位操作规程中，应明确提出压力容器、压力管道的安全操作要求，其内容至少应包括：

a) 压力容器、压力管道的操作工艺参数(含工作介质、工作压力、最高或最低工作温度、液位控制等);

b) 压力容器、压力管道的岗位操作方法(含开、停车的操作程序和注意事项、开停工的升温或降温速度等);

c) 压力容器、压力管道运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序; d) 压力容器、压力管道停用时的封存和保养方法。

3.2.4 压力容器、压力管道操作人员严格执行工艺操作规程、岗位操作法和安全规章制度，发现压力容器、压力管道有异常现象时，操作人员应立即采取有效的紧急措施，并按规定程序逐级上报。

3.2.5 压力容器改造、长期停用、移装、变更、更名时，使用单位要书面报机动部。 3.2.6 报废的压力容器、压力管道，机动部将《特种设备使用登记证》上交原登记机关予以注销。

3.2.7 报废的压力容器，由安环部监督实施就地解体(在主要受压部位或元件割以30×30cm矩形方口，以作明显标记)，然后由公司有关部门处理。

3.2.8 压力容器、压力管道操作人员和安全管理人员应取得《特种设备作业人员证》，持证上岗。

3.2.9 检验、维修人员进入压力容器内作业，执行《化学品生产单位特殊作业安全规范》。 3.2.10 使用单位按照相关法律、法规和安全技术规范的要求建立健全安全管理制度。 3.3 检查与检验

23.3.1设备管理部负责编制压力容器、压力管道检验计划，并按计划组织检验。 3.3.2压力容器、压力管道运行检查：岗位每2小时检查1次，班组每天检查1次，基层单位每月检查1次，公司每季至少检查1次，发现问题及时整改。

3.3.

3压力容器、压力管道执行《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》。

3.3.4 检验检测单位对压力容器、压力管道进行检验检测后，出具检验检测报告，检验检测报告应由持证检验检测人员签字，单位技术负责人审核签字。 3.4 安全附件

3.4.1 安全阀、爆破片、紧急切断阀、压力表、液位计、壁温测试仪表等安全附件的设计、制造、检验应符合相应的安全技术规程，其制造单位应持有相应的制造许可资质。 3.4.2 使用单位建立安全附件登记台帐，按照相应技术规范定期进行检验(校验)。

3.4.3 严禁基层单位任意变更压力容器、管道安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力、安全联锁装置的设定值。

3.4.4 检验(校验)工作由具备相应资质的检验检测机构进行，并对其检验结果负责。 4 监督、检查与考核

4.1各级领导、专业主管部门管理人员有权随时检查压力容器、压力管道使用、运行等情况。在发现违反压力容器、压力管道管理制度或进行不正常作业时，有权要求其进行整改、处理或对其进行处罚。

4.2 发生压力容器、压力管道事故按照《生产安全事故管理规定》进行调查处理。 4.3 压力容器、压力管道事故责任追究和违反本规定的按照《安全环保管理绩效考核细则》进行处理。 5 附件 5.1 相关文件

《中华人民共和国特种设备安全法》(中华人民共和国主席令第4号) 《国务院关于修改<特种设备安全监察条例>的决定》(中华人民共和国国务院令第549号) 《特种设备事故报告和调查处理规定》(国家质量监督检验检疫总局令第115号) 《国家质量监督检验检疫总局关于修改<特种设备作业人员监督管理办法>的决定》(国家质量监督检验检疫总局令第140号) TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》

TSG D6001-2006《压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲》 TSG R3001-2006《压力容器安装改造维修许可规则》 TSG R4002-2011《移动式压力容器充装许可规则》 TSG R5002-2013《压力容器使用管理规则》

TSG R6001-2011《压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲》 TSG R6003-2006《压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲》 TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》 SY 6186-2007《石油天然气管道安全规程》 SY/T 6552-2011《石油工业在用压力容器检验》 NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

《生产安全事故管理规定》

第二篇：化工企业压力管道管理规定

【颁布单位】化工部

【颁布日期】 19951220

【实施日期】 19951220

【章名】第一章总则

第一条为确保化工企业压力管道安全、稳定、长周期运行，保障人民生命财产的安全，特制定本规定。

第二条本规定适用于同时具备下列条件的管道：

1、进口压力Pw≥0.1MPa;

2、公称直径Dg≥50mm;

3、输送化工介质的工艺管道及化工生产用蒸汽管道。

(对于有重大危害的最高工作压力小于0.1MPa或公称直径小于 50mm的化工管道可参照执行。)

本规定不适用于下列管道：

1、非金属管道;

2、仪表管道;

3、设备本体所属管道;

4、非易燃介质、无毒或毒性为轻度危害介质的管道。如：水、空气、惰性气体等。

第三条管道的分级表示如下：(略)

1、输送极度或高度危害毒性介质的管道属A级管道

2、物料为易燃可燃介质，工作温度大于450℃的合金钢及不锈钢管道，工作温度大于370℃的碳素钢管道属A级管道。

3、工作温度高于或等于介质自燃点的管道属B级管道。

4、输送甲类火灾危险气体(爆炸下限<10%)介质的管道，级别应提升二级。

5、输送中度危害毒性介质、乙类火灾危险气体(爆炸下限≥10% )、闪点小于28℃的易燃液体介质的管道，级别应提升一级。

6、原设计腐蚀速率大于0.25毫米/年的管道，级别应提升一级。

7、同一介质按其特性(如闪点与爆炸下限)分列不同管道级别时，应以较高级为准。

8、混合介质，以其中危害程度最大的介质为分级依据。

【章名】第二章机构与职责

第四条各级化工主管部门

一、宣传、贯彻有关压力管道技术标准、法规、制度;

二、监督本地区化工企业严格执行有关规定;

三、逐步建立和完善本地区压力管道的管理台帐;

四、办理压力管道的使用登记手续。

第五条压力管道的使用单位

一、化工企业技术负责人(厂长、总工程师等)应对本单位压力管道的安全可靠性负责。

二、设备管理部门

1、贯彻执行有关压力管道的标准、法规、制度;

2、建立、健全压力管道技术档案;

3、编制企业压力管道安全管理的规章制度;

4、参与压力管道的安装、验收及试车工作;

5、负责压力管道的检验、修理、改造和报废等工作;

6、编制压力管道检验、修理计划并负责实施;

7、参与压力管道工艺参数变更的审批工作;

8、参与有关操作人员的安全技术教育和培训工作;

9、参与或组织压力管道事故分析;

10、定期向化工主管部门上报本单位压力管道综合报表(附件一)(略)。

三、安全管理部门

1、负责对压力管道使用、检测的监督检查;

2、负责压力管道操作的安全教育培训、考核、发证工作;

3、负责组织压力管道事故分析及处理工作。

四、生产使用部门

1、贯彻执行有关压力管道的法规和技术标准;

2、制定有关工艺操作规程;

3、操作人员必须通过技术培训、安全教育并经考核合格后方可上岗操作;

4、严格执行巡回检查制度;

5、编制本部门压力管道检验计划;

6、负责压力管道的使用、管理、维护;

7、参与压力管道工程的竣工验收;

8、参与压力管道事故的调查分析。

第六条压力管道使用单位对管道施工、检验的质量和结论有异议时，可向上级主管部门申请仲裁。

【章名】第三章设计

第七条具备化工工程设计资格或压力管道设计资格的单位，方可从事其资格范围内压力管道设计。

第八条使用单位有条件自行设计的，必须经省级化工主管部门进行资格认可。

【章名】第四章安装

第九条压力管道安装单位应具备相应工程施工资格或压力管道施工资格。使用单位有条件自行施工的，必须经省级化工主管部门批准。

第十条新压力管道安装峻工后，使用单位的管理人员，应参加压力管道工程质量审查和试车工作。

第十一条使用单位应按相应标准或GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》、GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定检查验收。

第十二条管道安装单位向使用单位办理移交手续时，必须将压力管道全部技术资料和竣工图样移交给使用单位主管部门。

【章名】第五章日常管理

第十三条使用登记

一、使用单位在压力管道投用前必须办理使用登记手续。大型企业由省级化工厅(局)办理，中小型企业由地、市级化工主管部门办理。

二、登记范围

1、新建、改建工程的压力管道;

2、在用压力管道

(1)A、B级压力管道的使用登记按第十三条第一款办理;

(2)C、D级压力管道的使用登记手续，由使用单位有关部门办理 ;

三、使用单位在办理压力管道使用手续时，必须填写《化工企业压力管道使用登记表》(附件二)(略)，并携带下列技术资料文件。

1、新压力管道

(1)主要部件合格证书(管材、阀门、安全阀);

(2)竣工图样;

(3)安装交工技术资料。

2、在用压力管道

(1)压力管道检验报告;

(2)主要部件质量报告。

第十四条档案管理

一、应以装置或公用管线为单位建立压力管道档案，管理人员应认真、准确、及时填写。

二、压力管道技术档案应包含的内容;

(1)《化工企业压力管道使用登记证》(附件三)(略);

(2)有关设计资料;

(3)制造安装交工文件、竣工图样和空视图;主要部件(管、阀门、安全阀等)合格证书;

(4)检验记录、历年检验报告;

(5)修理与改造方案、批准文件、施工记录和交工文件;

(6)安全附件校验、修理和更换记录;

(7)事故记录与报告。

第十五条运行与维护基本要求

1、岗位操作人员必须持安全操作证上岗;

2、岗位操作人员要严格执行操作规程，做好运行检查和操作记录;

3、操作人员定时按路线进行巡线检查，必要时采用测漏仪进行检查，做好检查记录。

第十六条压力管道出现下列异常情况，操作人员应及时向本单位有关部门报告，必要时采取应急措施。

1、压力管道工作压力、介质温度或壁温超过允许值，采取措施得不到控制;

2、压力管道冻堵;

3、压力管道出现裂缝、变形、泄漏;

4、安全附件失灵;

5、压力管道的阀门及监控装置失录，危及安全运行;

6、发生火灾直接威胁压力管道安全运行;

7、压力管道发生严重震动危及安全运行;

第十七条统计报表

使用单位应按化工主管部门的要求，定期对压力管道进行统计上报。

内容包括：

1、压力管道基础数字统计;

2、定期检验情况;

3、压力管道存在问题;

4、压力管道事故统计。

【章名】第六章检验

第十八条压力管道的使用单位，应严格执行《化工企业压力管道检验规程》，并按检验周期的规定，编制压力管道定期检验计划报送主管部门。

第十九条压力管道的检验单位和检验人员必须具备相应的检验资格。

第二十条压力管道检验人员，应按《化工企业压力管道检验规程》的要求进行检验，出具《压力管道检验报告》，并对检验结果负责。

第二十一条在全面检验压力管道时，使用单位必须做好下列工作：

1、提供有关技术资料;

2、拟定相应的安全措施;

3、做好压力管道的技术处理，与检验人员共同进行检查、交接;

4、与检验人员共同对检验工作进行验收。

【章名】第七章修理与改造

第二十二条从事压力管道修理和改造的单位必须具备下列基本条件：

1、具备完善的组织机构和质量保证体系;

2、具有与之相应的技术力量、工装设备和检测手段;

第二十三条在压力管道上采用在线密封技术时，应严格限制每条管路不得超过二处，且必须有安全可靠的措施，并经厂级技术负责人批准后方可实施，施工的有关资料应存档。在该管道检修时，在线密封的卡具应予拆除。

第二十四条化工压力管道的修理和更换，应依据GBJ235—8 2《工业管道工程施工验收规程》—(金属管道篇)和HG25002— 91《管道阀门维护检修规程》进行验收。

【章名】第八章变更与报废

第二十五条压力管道的使用单位，在管道发生变更后，应填写《化工企业压力管道使用登记证》，携带下列文件到主管部门办理登记手续。

1、在旧管道移用改建设入使用前应全面检验，并且备《变更文件》、《管道检验报告》。

2、压力管道使用条件(介质、温度、压力)改变时，应具备设计变更文件。

第二十六条压力管道的检验单位，在检验压力管道时发现有重大缺陷又无修复价值的，则应判废。使用单位应到主管部门办理注销手续。

【章名】第九章附则

第二十七条本规定第二条所指管道范围如下：

1、管道包括：直管、弯管、管件(角弯、三通、膨胀节等);管道附件包括：管道上连接的阀门、安全阀、压力表、爆破片和阴极保护装置等;

2、管道的划分界限：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面。

第二十八条本规定由化工部负责解释。

第二十九条本规定自发布之日实施。

第三篇：化工厂压力容器爆炸事故案例分析

??? 一事故概况

??? 2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵盐水泄漏到液氯系统，天生大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨发生排污罐爆炸，1：33全厂停车;2：15左右，排完盐水4h后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。

??? 16日17：57，在抢险过程中，忽然听到连续2声爆响，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑。以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。此次事故造成9人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277万元。? ??? 二事故分析?

??? 经调查分析确认，爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔→盐水泄漏进进液氯系统→氯气与盐水中的铵反应天生三氯化氮→三氯化氮富集达到爆炸浓度→启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。? ??? 1. 直接原因? ??? (1)设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根据技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和和含铵盐水流失是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。列管腐蚀穿孔的主要原因是：? ??? ①氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用;? ??? ②列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀;? ??? ③列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀;? ??? ④列管和管板焊接处的应力腐蚀;? ??? ⑤使用时间较长，并未进行耐压实验，对腐蚀现象未能在腐蚀和穿孔前及时发现。? ??? (2)三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。调查证实，厂方现场处理职员未经指挥部同意，为加快氯气处理速度，在对三氯化氮富集爆炸危险性熟悉不足情况下，急于求成，判定失误，凭借以前操纵处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号液氯储罐(计量槽)及1号、2号、3号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮与空气接触并振动，首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯储罐，搅动和振动了液氯储罐中的三氯化氮，导致了液氯储罐内的三氯化氮爆炸。??

2. 间接原因? ??? (1)该厂压力容器设备治理混乱，技术档案资料不全。2台氯液气分离器未见任何技术资料和检验报告。发生事故冷凝器1996年3月投进使用，2001年1月才进行首次检验，但未进行耐压实验。也无近2年维修、保养和检查记录，致使设备腐蚀现象未能及早发现采取措施。? ??? (2)安全生产责任制落实不到位。2004年2月12日，团体分司与该厂签定了安全生产责任书，但该厂未能将目标责任分解到厂属各相关单位。? ??? (3)安全生产整改监视检查不力。该厂“2?14”氯化氢泄漏事故后，引起了市领导的高度重视，市委、市政府作出了重要批示。为此，重庆化医控股团体公司与该厂固然采取了一些措施，但未能认真从治理查找原因、总结经验教训。在责任追究上，以经济处罚代替行政处分，有关责任职员未能深刻吸取事故教训。另外，整改措施不到位监视检查力度不够，以致于安全方面存在的隐患未能有效的整改。“2?14”事故后，本应增加盐酸合成尾气和四氯化碳尾气的监控系统，直到“4?16”事故发生时尚未配备。? ??? 三事故简评

??? 此次事故直接原因因氯冷凝器列管腐蚀泄漏，含高浓度铵的盐水进进液氯系统，天生极易爆炸的三氯化氮且迅速富集，以及人为处理措施不当所致，但人为的因素不是主导因素。此次事故表明对三氯化氮爆炸的处理，确实存在很大的复杂性、不确定性和不可预见性。该厂氯化钙盐水10多年未更换也未进行过检测，造成盐水中的铵不断富集，天生了大量三氯化氮创造了条件，为爆炸留下隐患。

第四篇：江苏徐州电解化工厂容器爆炸

(1985年12月14日19时58分其它爆炸)

一、事故概况及经过

1985年12目14日19时58分，江苏省徐州电解化工厂聚氯乙烯车间压力容器爆炸，死亡5人，重伤1人，轻伤6人，直接经济损失12.06万元。

该厂聚氯乙稀车间共聚工段是生产疏松型聚氯乙烯树脂和氯乙稀、醋酸乙烯共聚树脂的专业化工段。12月14日，车间根据厂生产办公室“生产计划(变更)通知单”的要求，该工段从即日起生产氯乙烯、醋酸乙烯共聚树脂。共聚工段于11时左右开始陆续向5个7立方米聚合釜投料。中班接班后，

11号釜反应结束，17时加料工滕某按加料通知单程序加料，冷揽拌后开始升温。19时40分左右，看釜工李某和滕某等人在操作室听到聚合釜滋气的啸叫后，即向聚合岗位跑去，打开

7、

8、9三个釜的冷却水旁路阀，打算处理滋气的聚合釜。因氯乙烯单体喷出的浓度大，无法靠近出事现场，几个人全部返回操作室，滕某即用电话向厂调度姚某报告情况，并请求处理措施。当班班长夏某在去厕所的路上听到滋气的啸叫后，迅速跑到操作室向李某询问情况。这时，厂调度程某、车间调度张某等在车间值班室听到聚合釜滋气的啸声后也立即赶到现场，当班班长下楼跑到无离子水工段与李某人抬着梯子爬到二楼平台上，关死该工段蒸气分配合的蒸气总阀。此时，程、张二人取来带氧气的防毒面具，由孙某戴上防毒面具进到聚合岗位打开10号釜放空阀，孙某出来后，程某布置撤离现场工作，正当现场人员撤离时，干19时58分发生爆炸。

二、事故原因分析

该事故是由于11号人孔盖橡胶密封垫在绞接处被高速气流冲出压紧面，并将密封垫冲开两个间隙分别为65mm和75mm，釜内压力超过正常压力，安全阀起跳压力调得过高，7立方米搪瓷聚合釜人孔盖结构存在一定缺陷。经鉴定：橡胶密封垫质量差，对氯化烃溶剂有显著溶涨，不适用了，导致釜内氯乙烯单体从绞链处的密封垫滋出。并且，一个看釜工同时看三台釜，分工不合理，未能及时发现釜垫被滋。此次事故是静电放电引燃氯乙稀，导致空气爆炸。